ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮುಖ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು. ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ವಿಶ್ವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ

ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಸ್ತುತ 13,870 ಸಾವಿರ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಮಾರು 9% ಆಗಿದೆ. ಇದು ಚೀನಾ ಮತ್ತು USA ನಂತರ ವಿಶ್ವದ ಮೂರನೇ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾವು ಚೀನಾ, ಯುಎಸ್ಎ ಮತ್ತು ಭಾರತದ ನಂತರ ನಾಲ್ಕನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಮಾರು 6% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

2001 ರಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು 2000 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಭಾಗವಹಿಸುವವರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 5-10% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ 25 ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಕೋಕ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾವಿರ ಟನ್

JSC "ಅಕ್ರಾನ್" (ನವ್ಗೊರೊಡ್ ಪ್ರದೇಶ)

JSC ಅಕ್ರಾನ್ ಅಮೋನಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕರ ಗುಂಪಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. 2001 ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಆಲ್-ರಷ್ಯನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಪಾಲು 10.5%, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು - 7%, ಅಮೋನಿಯಾ - 9.5%. 2001 ರಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 3.4 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು, ಇದು 2000 ಕ್ಕಿಂತ 9% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು 10% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಇದು ಸುಮಾರು 19% ರಷ್ಟು ಪಡೆಯಿತು. ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಂಪನಿ. ಹೀಗಾಗಿ, 2001 ರಲ್ಲಿ, 404 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು 231 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಅಜೋಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ರಷ್ಯಾದ ಕೃಷಿ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ 642 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಯಿತು. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಆಕ್ರಾನ್ ಜೆಎಸ್‌ಸಿಯಿಂದ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ 37 ಘಟಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಯಿತು, ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಖರೀದಿದಾರರು ಬೆಲ್ಗೊರೊಡ್,

ಬ್ರಿಯಾನ್ಸ್ಕ್, ಕಲಿನಿನ್ಗ್ರಾಡ್, ಸ್ಮೋಲೆನ್ಸ್ಕ್ ಓರೆಲ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಕ್ರಾಸ್ನೋಡರ್ ಪ್ರದೇಶ, ರಿಪಬ್ಲಿಕ್ ಆಫ್ ಟಾಟರ್ಸ್ತಾನ್. 2002 ರ ಮೊದಲ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಾನ್ ತನ್ನ ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ 26 ಘಟಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿತು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ರಷ್ಯಾದ ಕೃಷಿ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ 190 ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 176 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು 14 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಅಜೋಫಾಸ್ಫೇಟ್. 2001 ರಲ್ಲಿ, JSC ಅಕ್ರಾನ್ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ 58% ಪಾಲನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಚೀನೀ ಪ್ರಾಂತ್ಯಶಾಂಡಾಂಗ್. ಚೀನಾ ಅಕ್ರಾನ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ವಿದೇಶಿ ಖರೀದಿದಾರನಾಗಿದ್ದು, ಇಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ $92-93 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೌಲ್ಯದ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಕ್ರಾನ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುಮಾರು 40%). ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಸ್ಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

OJSC "NAK "Azot" (ತುಲಾ ಪ್ರದೇಶ, ನೊವೊಮೊಸ್ಕೋವ್ಸ್ಕ್)

ನೊವೊಮೊಸ್ಕೋವ್ಸ್ಕಯಾ ಜಂಟಿ-ಸ್ಟಾಕ್ ಕಂಪನಿ"ಸಾರಜನಕ" ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಅಮೋನಿಯಾ, ಸಾವಯವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳು, ಕ್ಲೋರಿನ್, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಆರ್ಗಾನ್, ಮೆಥನಾಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಎಲ್ಲಾ ರಷ್ಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಪಾಲು 10.2% ಆಗಿದೆ. . 2001 ರಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 11.9% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ - 602.643 ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳಿಗೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಗದು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪಾವತಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಕೃಷಿ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸಾಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರದೇಶ. ಇಂದು, ಅಜೋಟ್‌ಗೆ ತುಲಾ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಸಾಲವು 120 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ ಆಗಿದೆ.

ಏಪ್ರಿಲ್ 2002 ರಲ್ಲಿ, Novomoskovsk AK Azot ನ 9.9% ಷೇರುಗಳನ್ನು ಪಾಟೆಕ್ ಟ್ರೇಡ್ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಅವರಿಗೆ $10,326 ಸಾವಿರ ಪಾವತಿಸಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಂಪನಿಯು JSC Shchekinoazot ನ ಷೇರುದಾರರೊಂದಿಗೆ NAC Azot ನ ಸಂಭವನೀಯ ವಿಲೀನದ ಕುರಿತು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. , " " ಮತ್ತು "ಅಗ್ರೋಖಿಮೆಕ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್" ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದೇ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ.

JSC "ನೆವಿನೋಮಿಸ್ಕ್ ಅಜೋಟ್" (ಸ್ಟಾವ್ರೊಪೋಲ್ ಪ್ರದೇಶ)

OJSC Nevinnomyssk Azot ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ. ಸಸ್ಯವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಯೂರಿಯಾ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಸಾವಯವ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಉದ್ಯಮವು 59 ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಪಾಲು ಸುಮಾರು 10%; ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಯುರೋಪ್, ಅಮೆರಿಕ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದ ವಿಶ್ವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. Nevinnomyssk Azot OJSC ಯ ಮುಖ್ಯ ಷೇರುದಾರರು MDM ಗುಂಪಿಗೆ (43.7% ಷೇರುಗಳು) ಹತ್ತಿರವಿರುವ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ. 2002 ರ ಮೊದಲ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ, JSC Nevinnomyssk Azot 880.7 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಳೆದ ವರ್ಷ ಇದೇ ಅವಧಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 32.2% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 64.6 ಸಾವಿರ ಟನ್‌ಗಳು, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 3.7% ರಿಂದ 39.6 ಸಾವಿರ ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ ಇದೇ ಅವಧಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 22.51 ಸಾವಿರ ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

OJSC "ಕಿರೊವೊ-ಚೆಪೆಟ್ಸ್ಕ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್" (ಕಿರೋವ್ ಪ್ರದೇಶ)

ಕಿರೊವೊ-ಚೆಪೆಟ್ಸ್ಕಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯ 1938 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸಸ್ಯವು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ (70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಮಾನತುಗಳು, ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಏಕೈಕ ತಯಾರಕ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಮಾರ್ಚ್ 2002 ರಲ್ಲಿ, ಕಿರೊವೊ-ಚೆಪೆಟ್ಸ್ಕ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಟ್ರಿಪಲ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಇದು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ಜೊತೆಗೆ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 400 ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಟ್ರಿಪಲ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಲ್ವಿನಿಟ್ ಕಂಪನಿಯ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು $ 4 ಮಿಲಿಯನ್ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು $ 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಅನ್ನು ಸಸ್ಯವು ಸ್ವತಃ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದೆ. ಯೋಜನೆಯ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ 2.5 ವರ್ಷಗಳು.

OJSC "ಅಜೋಟ್" (ಬೆರೆಜ್ನಿಕಿ, ಪೆರ್ಮ್ ಪ್ರದೇಶ)

Berezniki Azot ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1932 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಈ ಉದ್ಯಮವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಯುಕೆ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಜೆಕ್ ರಿಪಬ್ಲಿಕ್, ಪೋಲೆಂಡ್, ಟರ್ಕಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 29 ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಯಿತು; ರಫ್ತುಗಳಿಂದ ವಿದೇಶಿ ವಿನಿಮಯ ಗಳಿಕೆಯು 2000 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 2001 ರಲ್ಲಿ 2.5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 2001 ರಲ್ಲಿ, OJSC ಅಜೋಟ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 9% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1.1% ರಷ್ಟು, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 2.1% ರಷ್ಟು ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 6.1% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

OJSC "Azot" (ಕೆಮೆರೊವೊ ಪ್ರದೇಶ)

ಕೆಮೆರೊವೊ ಅಜೋಟ್ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 500 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, 480 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು 600 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು 5.4 ಶತಕೋಟಿ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳ ಮೌಲ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು, ಇದು 296 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 2000ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯಾಗಿತ್ತು

105.9% ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. 2001 ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಳಕೆಯು ಸರಾಸರಿ 78.6% ಆಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಕ್ಟೋಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡನೇ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ನವೆಂಬರ್-ಡಿಸೆಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಳಕೆಯು 95% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು. ಅದೇ ಲೋಡ್ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು 2002 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. 2002 ರ 1 ನೇ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ, ಕೆಮೆರೊವೊ ಅಜೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು 103.6% ರಷ್ಟು ಪೂರೈಸಿತು.

OJSC "Togliattiazot" (ಸಮಾರಾ ಪ್ರದೇಶ)

OJSC Togliattiazot ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾವರವನ್ನು 1974 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿ ಅರ್ಮಾಂಡ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟಲ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ USA ನೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಮೋನಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ವರ್ಷಕ್ಕೆ 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್, ಯೂರಿಯಾ - 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್, ದ್ರವ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ - 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್, ಡ್ರೈ ಐಸ್ - 2.5 ಸಾವಿರ ಟನ್, ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳ - 6 ಸಾವಿರ ಟನ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಗಾಜ್ಪ್ರೊಮ್. ರಫ್ತು ಪಾಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ 85% ಆಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು USA, ಏಷ್ಯಾ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಸೇರಿದಂತೆ 120 ದೇಶಗಳಿಗೆ ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕ.

CJSC "ಕುಯಿಬಿಶೆವಜೋಟ್" (ಸಮಾರಾ ಪ್ರದೇಶ)

ಕುಯಿಬಿಶೆವಾಝೋಟ್ CJSC ಯ ಮುಖ್ಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ, ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಕಂಪನಿಯು ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಮೂರು ದೊಡ್ಡ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

2001 ರಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮದ ಲಾಭವು 347 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವು 4.6 ಶತಕೋಟಿ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮವು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಾಖಲೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿತು. 2001 ರಲ್ಲಿ, 383.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮರು-ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳ ನವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಯಿತು; ಸ್ಥಾವರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮೊತ್ತ, 574 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಹೊಸ ಪಾಲಿಮೈಡ್-6 ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. 2002 ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯು 110 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಕ್ಯಾಪ್ರೋಲ್ಯಾಕ್ಟಮ್, 528 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಾ, 359 ಸಾವಿರ ಟನ್ ನೈಟ್ರೇಟ್, 240 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು 302 ಸಾವಿರ ಟನ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್.

ಶಿಕ್ಷಣಕ್ಕಾಗಿ ಫೆಡರಲ್ ಏಜೆನ್ಸಿ

ಟ್ವೆರ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ

ಪಾಲಿಮರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಇಲಾಖೆ

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದವರು: ಟೊಮಿಲಿನಾ O.S.

FAS, ಗುಂಪು BT-0709

ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೊಮರೊವ್ ಎ.ಎಂ.

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸಸ್ಯ ಪೋಷಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲವಣಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಣ್ಣಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪ್ರಪಂಚದ ಎಲ್ಲಾ ದೇಶಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ - ಜೀವನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕೃತಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಹಾರ. ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಸ್ತರಿತ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಯೋಜನೆಗಳು ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿ.

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಉಪ-ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು 100 ಮಿಲಿಯನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಟಿ. ಸೋಡಿಯಂ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಸಾರಜನಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಸಲ್ಫರ್, ಕ್ಲೋರಿನ್, ಫ್ಲೋರಿನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಬೇರಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು.

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ದೇಶ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1. ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ , ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ, ಅದರ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಣ್ಣಿನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರೋಕ್ಷ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಮಣ್ಣನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸುಣ್ಣದ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ನೇರ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

2. ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸರಳ (ಏಕ) ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸರಳ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಸರಳ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಡಬಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, NP ಅಥವಾ PK ಪ್ರಕಾರ) ಅಥವಾ ಟ್ರಿಪಲ್ (NPK) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಲುಭಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸರಳ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಪಡೆದರೆ. ಇದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಸ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಫರ್ಟಿಲೈಸರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ತಾಮ್ರ, ಸತು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲವಣಗಳು ಸೇರಿವೆ.

3. ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಮೋನಿಯಾ, ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗಳು).

ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಲವಣಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇಕ್ ಅಲ್ಲ; ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುವಂತಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಳೆನೀರಿನಿಂದ ಬೇಗನೆ ಕೊಚ್ಚಿಕೊಂಡು ಹೋಗಬಾರದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗಬಾರದು. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ-ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೊಬ್ಬರ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೃಷಿರಾಸಾಯನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಲಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು

ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ, ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸರಳ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜೀರ್ಣವಾಗುವವರಿಗೆ, ಅಂದರೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅವಕ್ಷೇಪ, ಥರ್ಮೋಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಥಾಮಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಕರಗದ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಬಲವಾದ ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್, ಅಪಾಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಳೆ ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿವೆ.

ಧಾತುರೂಪದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಂಜಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳಾಗಿವೆ: ಅಪಟೈಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರೈಟ್ಗಳು. ಈ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಜಕವು ಕರಗದ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋರಾಪಟೈಟ್ Ca 5 F(PO 4) 3 ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲಾಪಟೈಟ್ Ca 5 OH(PO 4) 3 ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಯಾವುದೇ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುವ ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳ ಕರಗದ ರಂಜಕ ಲವಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗುವ ಲವಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಇದು.

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲವಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಉಪ್ಪು Ca 3 (PO 4) 2 ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕರಗುತ್ತದೆ, CaHO 4 ಮಣ್ಣಿನ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲೀಯ ಉಪ್ಪು CaH 2 PO 4) 2 ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅವರು ಮೋನೊಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ Ca (H 2 PO 4) 2 ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ರಂಜಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕರಗದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಲವಣಗಳನ್ನು ಕರಗಬಲ್ಲವುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ (ಫಾಸ್ಫರಸ್ನ ಉಷ್ಣ ಉತ್ಪತನ) ನೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಲವಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ರಂಜಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವರು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೊನೊಫಾಸ್ಫೇಟ್ Ca(H2PO4)2*H2O ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ CaSO4*0.5H2O ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ (ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್) ಆಗಿದೆ. ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾರವು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳ ವಿಭಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫ್ಲೋರಾಪಟೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು-ಹಂತದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಹಂತವು ಅಪಟೈಟ್ ಕಣಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ, ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇವಿಸುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ:

Ca 5 F(PO 4) 3 + 5H 2 SO 4 +2.5H 2 O=5(CaSO 4 *0.5H 2 O)+H 3 PO 4 +HF+Q (a)

ಎರಡನೆಯ ಹಂತವು ಕೊಳೆಯದ ಅಪಟೈಟ್ ಕಣಗಳ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

Ca 5 F(PO 4) 3 +7H 3 PO 4 +5H 2 O=5Ca(H 3 PO 4) 2 *H 2 O+HF+Q (b)

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೊನೊಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು, ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಸಾಚುರೇಶನ್ ನಂತರ ಅದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (ಎ) ಸ್ಥಳಾಂತರದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 20-40 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಹೈಡ್ರೇಟ್ನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಟ್ ಆಗಿ

2CaSO 4 *0.5H 2 O=2CaSO 4 +H 2 O

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಪಕ್ವತೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಮೊನೊಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ 6-25 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಯಸ್ಸಾದಾಗ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ (ಮಾಗಿದ) ಮಾತ್ರ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಅಪಾಟೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೊನೊಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಿಧಾನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಘನ ಹಂತದ Ca(H 2 PO 4) 2 *H 2 O ನ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಲೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು (ಎ) ಮತ್ತು (ಬಿ) ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆರಂಭಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೊನೊಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ H 3 PO 4 ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (b). ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನಲ್ಲಿನ P 2 O 5 ನ ವಿಷಯವು ಆರಂಭಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪಟೈಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಅದು 19-20% P 2 O 5 ಆಗಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಚಿತ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು, ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಘನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯೇಟೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಅವರು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ, ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯೇಷನ್ ​​ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಂದು ಪೋಷಕಾಂಶದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾರಜನಕ.

ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬ್ಯಾಚ್, ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿರಂತರ ವಿಧಾನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಪಾಟೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್) ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ವಿತರಕಕ್ಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಿವೇಟರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (75% ಟವರ್ H 2 SO 4) ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ 68% H 2 SO 4 ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಿರುಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪಕ್ವತೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಳಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು). ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚೇಂಬರ್ನಿಂದ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಡರ್-ಚೇಂಬರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಿಂದ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಗೋದಾಮಿನ ಮೇಲೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಮಾಗಿದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಬ್ ಕ್ರೇನ್ನೊಂದಿಗೆ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸೂಪರ್‌ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನೊಳಗೆ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ "ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ", ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಹರಡಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚೇಂಬರ್. ಚೇಂಬರ್ ಮುಚ್ಚಳದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ತಿರುಳಿನೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕೋಣೆಗಳ ನಿರಂತರ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಚೇಂಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಳವಾದ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪೋಷಕಾಂಶದ ಅಂಶದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವಾಗಿದೆ - ಅಪಟೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ 20% P 2 O 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರೈಟ್ಗಳಿಂದ 15% P 2 O 5 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಫಾಸ್ಫರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಅಮೋನಿಯಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾರಜನಕವು ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ NH 4 + ಕ್ಯಾಷನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಅಮೋನಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ, NH 2 (ಅಮೈಡ್) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ NO 3 - ಅಯಾನ್, ಅಂದರೆ. ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ; ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಾರಜನಕ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಭಾರೀ ಮಳೆ ಅಥವಾ ನೀರಾವರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಒಯ್ಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರವೆಂದರೆ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ 35% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಲುಭಾರ-ಮುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಅದರ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಬದಲಾದಾಗ, ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಮೋನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಸ್ಫೋಟಕತೆಯು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಮೋನಿಯ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್. ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ

NH 3 +HNO 3 =NH 4 NO 3 +148.6 kJ

ಈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (95-96% NH 4 NO 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಯೋಜನೆಗಳು ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಅಪೂರ್ಣ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಐಟಿಎನ್‌ನಲ್ಲಿ (ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ) ನೀರಿನ ಬಹುಪಾಲು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರೊಳಗೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇದೆ. ಒಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಲಯ) ದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣವು ಒಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜ್ಯೂಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ITN ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಾಪನ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೇಟ್-ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಐಟಿಎನ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಾಗ, ITN ನಿಂದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ 58% ದ್ರಾವಣವು 92-93% NH 4 NO 3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 1 g/dm 3 ಉಚಿತ NH 3), ಇದು NH 4 NO 3 ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ . 99.7-99.8% NH 4 NO 3 ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಟಸ್ಥಗೊಂಡ ದ್ರಾವಣವು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ 50-55ಮೀ ಎತ್ತರದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್-ಟೈಪ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಪಿಸುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಸತತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಕಣಗಳನ್ನು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ನ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಲೈಮ್ ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. NH 4 NO 3 ಅನ್ನು ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವ ಮೂಲಕ ನೈಟ್ರೋಫೋಸ್ಕಾವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ (ಯೂರಿಯಾ) ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅನ್ನು ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಜಾನುವಾರುಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಸಮಯ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯೂರಿಯಾ CO(NH 2) 2 46.6% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ

2NH 3 +CO 2 =CO(NH 2) 2 +H 2 O H=-110.1 kJ (1)

ಹೀಗಾಗಿ, ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಅಮೋನಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನಿಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (1) - ಒಟ್ಟು; ಇದು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

2NH 3 +CO 2 =NH 2 COONH 4 H=-125.6 kJ (2)

ಅನಿಲ ಅನಿಲ ದ್ರವ

ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಅಣುಗಳಿಂದ ನೀರಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯೂರಿಯಾ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

NH 2 COONH 4 = CO(NH 2) 2 + H 2 O H = 15.5 (3)

ದ್ರವ ದ್ರವ ದ್ರವ

ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ರಿವರ್ಸಿಬಲ್, ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡೆಗೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಎತ್ತರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯ. ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಯೂರಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು 150-190 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ C ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ 15-20 MPa. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 98C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು (CO (NH 2) 2 - NH 2 COONH 4 ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್).

ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಯೂರಿಯಾ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು 220C ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಮೋನಿಯವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗೋಳದಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಯೂರಿಯಾ ಆಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೊತೆಗೆ (ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ನೀರು), ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು CO 2.

ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಲವಣಗಳನ್ನು (ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ. ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಅಂದರೆ. ತೆರೆದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ದ್ರವ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಯೂರಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಘಟಕದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 3), ಒಬ್ಬರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಘಟಕ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಲವಣಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಮೋನಿಯ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್ 1 ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ 4. 170-190C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ 13-15 MPa ನ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರಚನೆಯು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ NH 3: CO 2 ರ ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತವು 2.8-2.9 ಆಗಿದೆ. ಯೂರಿಯಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ದ್ರವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವು (ಕರಗುವುದು) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ 5 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. 13-15 MPa ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಕೋಚಕದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.5-0.8% ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಲಮ್ 5 ರಿಂದ ಆವಿ-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 4. ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸಹ ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ 3 ರಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 2 ರಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಲವಣಗಳ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್ನಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗೆ ಕರಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅನಿಲಗಳು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 2 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಲವಣಗಳ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ 5 ಅನ್ನು ಬಿಡುವ ಯೂರಿಯಾದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು 4-5% ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅಂತಿಮ ವಿಘಟನೆಗಾಗಿ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು 0.3-0.6 MPa ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಥ್ರೊಟಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ 8.

ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತಿರುವ ಆವಿ-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಕೆಳಗೆ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ NH 3, CO 2 ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ 7 ರಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಬಹುಪಾಲು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ 2 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುವ ಅನಿಲಗಳ ಅಂತಿಮ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ 8 ರ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಡುವ 70% ಯೂರಿಯಾ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆವಿ-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್ 12 ರಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳ, ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಡದಿರುವ ನಾನ್-ಕೇಕಿಂಗ್ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಪರಿಸರ, ಆದರೆ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಫ್ರಿಯಾನ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು, ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯದ ವಿಧಾನಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಳೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರ್ಪ್ಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರುಅಂತಹ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 700 mg / l ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ - 65-70 mg / l.

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಧೂಳಿನಿಂದ ಅನಿಲಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗೊಬ್ಬರದ ಧೂಳಿನಿಂದ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಧೂಳಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ

ಎ.ಎಂ. ಕುಟೆಪೋವ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ. ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳಿಗೆ/A.M. ಕುಟೆಪೋವ್,

ಟಿ.ಐ. ಬೊಂಡರೇವಾ, ಎಂ.ಜಿ. ಬೆರೆನ್‌ಗಾರ್ಟನ್ - 3 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ., ಪರಿಷ್ಕೃತ. - ಎಂ.: ಐಸಿಸಿ "ಅಕಾಡೆಮ್ಕ್ನಿಗಾ". 2003. - 528 ಪು.

ಐ.ಪಿ. ಮುಖ್ಲೆನೋವ್, A.Ya. Averbukh, D.A ಕುಜ್ನೆಟ್ಸೊವ್, E.S. ತುಮರ್ಕಿನಾ,

I.E. ಫರ್ಮರ್.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತಜ್ಞ. ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು…….9 ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ...

ಉದ್ಯಮದ ಅವಲೋಕನ: ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉಪ-ವಲಯವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿಯೂ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಲಾಭದಾಯಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟವು ಜಾಗತಿಕ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 6-7% ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿದೆ.

ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪಾಲನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು (ಅಮ್ಮೊಫೋಸ್, ಡೈಮೊಫೋಸ್, ಅಜೋಫೋಸ್ಕಾ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಅವುಗಳು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಏಕೈಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಉದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ಚಿಕ್ಕದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟಉತ್ಪಾದನೆ, ಉನ್ನತ ಪದವಿಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ, ಹಳೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು (ಉಪ-ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 20% ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಆಧುನಿಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು).

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ತೀವ್ರತೆ (ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹಕಗಳ ಪಾಲು 25 ರಿಂದ 50% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ).

ಮೇ 1999 ರಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಆರ್ಥಿಕ ಸಚಿವಾಲಯವು "2005 ರವರೆಗಿನ ಅವಧಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವನ್ನು" ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಈ ದಾಖಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ, 2001 ರಿಂದ 2005 ರ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೈಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕಡೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಚಕಗಳು

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು 1999 ರ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಆರ್ಥಿಕ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿನ ನಂತರದ ರೂಬಲ್ನ ಅಪಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಚೇತರಿಕೆಯು ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದೇಶಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ದೇಶೀಯ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸುಮಾರು 80% ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಕೆಲಸದ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.

2000 ರಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 6.3% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 12.7% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು 17.1% ರಷ್ಟು ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು 6.5% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪಾಲು 47.6% ರಷ್ಟಿದೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪಾಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ (1.2 ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ) ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪಾಲು 4.3 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ 3.1 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸ್ವತ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಸೇವನೆಯು ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಭರವಸೆಯಂತೆ ಊಹಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

2001 ರ ಮೊದಲ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು - 3.3 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ (100.4%);

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾವಿರ ಟನ್

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಸುಧಾರಣೆ ಆರ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿಮತ್ತು 2000 ರಲ್ಲಿ ಕೃಷಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ಪರಿಹಾರವು ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿತು. ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಚನೆ (100% ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ), ಸಾವಿರ ಟನ್

2005 ರವರೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಸಾವಿರ ಟನ್

ಮೂಲ: 2005 ರವರೆಗಿನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ

ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಪಟ್ಟಿ.

ಮೂಲ: 2005 ರವರೆಗಿನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ

ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಸ್ತುತ 13,870 ಸಾವಿರ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಮಾರು 9% ಆಗಿದೆ. ಇದು ಚೀನಾ ಮತ್ತು USA ನಂತರ ವಿಶ್ವದ ಮೂರನೇ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾವು ಚೀನಾ, USA ಮತ್ತು ಭಾರತದ ನಂತರ 4 ನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಮಾರು 6% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

2000 ರಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಳಕೆಯು 82%, ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು - 80%, 80 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಅಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಜೆಎಸ್ಸಿ ಅಕ್ರಾನ್, ನೆವಿನೋಮಿಸ್ಕ್ ಅಜೋಟ್ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಸಚಿವಾಲಯ (ಪೆರ್ಮ್) ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರಚನೆ,%

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು 25 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಕೋಕ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8 ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಆಲ್-ರಷ್ಯನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ಪಾಲು. 2000

2000 ರಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಳಕೆ, %

ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಯೂರಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾವಿರ ಟನ್

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಪಾಲು 6.5% ಆಗಿದೆ. ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೊನೊಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 19 ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಸಸ್ಯಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 4.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಬಳಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ - ಅಪಟೈಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರೈಟ್ಗಳು.

8 ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ಪಾಲು. 2000

2000 ರಲ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1999 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 12.8% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, 2000 ರ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಮೋಫೋಸ್, ಡೈಮೋಫೋಸ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೊಅಮೊಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಏಕಸ್ವಾಮ್ಯದ JSC ಅಪಾಟಿಟ್ನ ಮಾರಾಟ ನೀತಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವ ಬೆಲೆಗಳಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಯಮಗಳ ರಫ್ತು ಆದಾಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ರಫ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸರಳವಾದ ರಂಜಕ-ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು 3 ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ದೇಶೀಯ ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅವರ ಷೇರುಗಳು 17.4% ರಿಂದ 57.5% ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಂಜಕ-ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ದೇಶೀಯ ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ 12 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಷೇರುಗಳು 2.2% (JSC ಅಕ್ರಾನ್, ನವ್ಗೊರೊಡ್ ಪ್ರದೇಶ) ನಿಂದ 26.8% (JSC Ammofos, Vologda ಪ್ರದೇಶ) ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಮೋಫೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಇತ್ತೀಚಿನವರೆಗೂ, ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾರಜನಕ-ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಮೊನೊಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - MAP ಅಥವಾ ammophos. ಅಮೋಫೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 8 ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಟ್ಟು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳು (P2O5 ಪ್ರಕಾರ). ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 20-25 ವರ್ಷಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೃಷಿಗೆ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡದಿರುವುದು ಭೂಮಿಗೆ ಆಹಾರ ಪೂರೈಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ, ಪ್ರತಿ 1 ಹೆಕ್ಟೇರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 100 ಕೆಜಿ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಸುಗ್ಗಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಗಳು 5 ಬಾರಿ. 60 ದಶಲಕ್ಷ ಹೆಕ್ಟೇರ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಭೂಮಿಗೆ ರಂಜಕದ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಅವಧಿಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗಳು, ಸಾವಿರ ಟನ್ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು

ಮೂಲ: JSC "ಫಾಸ್ಫರಿಟ್"

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾ ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ 2 ನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ರಷ್ಯಾವು ವಿಶ್ವದ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳ ಕೆಲವು ಶ್ರೀಮಂತ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ಮುಖ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 93% ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಒಜೆಎಸ್ಸಿ ಉರಾಲ್ಕಲಿ ಮತ್ತು ಒಜೆಎಸ್ಸಿ ಸಿಲ್ವಿನಿಟ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಈ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 50% ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಅದಿರು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯ 20 ರಿಂದ 30% ವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

100% K2O, ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಜೆಎಸ್‌ಸಿ ಉರಲ್ಕಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದಕರ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಿಂದಾಗಿ. ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಕೆನಡಾ, ಜರ್ಮನಿ, ಇಸ್ರೇಲ್, ಜೋರ್ಡಾನ್, ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಉದ್ಯಮಗಳಾಗಿವೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ರಫ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಏಷ್ಯಾದ ದೇಶಗಳಿಂದ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಆದರೆ ಈ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಪಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಪುಟಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಸ್ವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಅದರ ಅನ್ವಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾ ಕೊನೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ 2.1 ಕೆಜಿ / ಹೆಕ್ಟೇರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಬಳಕೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 6-8% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪಶ್ಚಿಮ ಯುರೋಪ್ಇದು 70-80 ಕೆಜಿ/ಹೆ.

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ರಫ್ತಿನ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಬದುಕುಳಿಯುತ್ತವೆ. ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಆರ್ಥಿಕ ಸಚಿವಾಲಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80% ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ವಹಿವಾಟುಗಳು ಹಲವಾರು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಫ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಇದು ದೇಶೀಯ ರಫ್ತುದಾರರ ವಿರುದ್ಧ ಡಂಪಿಂಗ್-ವಿರೋಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿದೇಶಿ ದೇಶಗಳಿಗೆ (ಪೋಲೆಂಡ್, ಭಾರತ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

2000 ರಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದಿಂದ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ರಫ್ತು

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದೆಡೆ, ಗ್ರಹದ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೃಷಿ ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಮಿತ ಭೂ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೃಷಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಣ್ಣುಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಜೈವಿಕ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಫಲವತ್ತತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ತರವು ಖನಿಜ ಪೂರಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿತ್ತು. ಏಕೆ, ಈಗಾಗಲೇ 1842 ರಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಟ್ ಬ್ರಿಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1868 ರಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಅವರಿಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಮೊದಲ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು.

ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ, ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ - ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸಲು. ಅಜೈವಿಕವು ವಿಭಜನೆಯ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಗಳು

ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಸರಳವಾದವುಗಳು ಒಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ರಂಜಕ), ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದವುಗಳು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಮಿಶ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಜೈವಿಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಘಟಕದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಸಂಕೀರ್ಣ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪಾತ್ರ

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ರಷ್ಯಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು ಮೂವತ್ತು ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂವತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪ್ರಪಂಚದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 7% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿಶ್ವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಿಕ್ಕಟ್ಟನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅದಿರು, ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ರಫ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ 70% ವರೆಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತಿನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದಲ್ಲೇ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಐದನೇ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳ ಭೌಗೋಳಿಕತೆ

ಆತ್ಮೀಯ ಸಂದರ್ಶಕರೇ, ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಸಾಮಾಜಿಕ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಲ್ಲಿ. ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ! ಕ್ಲಿಕ್!

ರಷ್ಯಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರು

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಶಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಂಡಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು.

ದೇಶದ ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆ ಕುಸಿದಿರುವುದೇ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಕೃಷಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಖರೀದಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಿಗೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಏರುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ (90%) ಮುಖ್ಯ ಪಾಲು ರಷ್ಯ ಒಕ್ಕೂಟರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಿದೇಶಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಚೀನಾ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಈ ಉಪ-ವಲಯದ ಸರ್ಕಾರದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಆಶಾವಾದವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಗತಿಕ ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಕೃಷಿಯ ತೀವ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಿಲ್ಲದೆ ಇದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತು ರಹಸ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ...

ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಅಸಹನೀಯ ಕೀಲು ನೋವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಮತ್ತು ಅದು ಏನೆಂದು ನಿಮಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ:

• ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ;
• ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಹೋಗುವಾಗ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ;
• ಅಹಿತಕರ ಕ್ರಂಚಿಂಗ್, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಇಚ್ಛೆಯಿಂದ ಅಲ್ಲ ಕ್ಲಿಕ್;
• ವ್ಯಾಯಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ನೋವು;
• ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಉರಿಯೂತ ಮತ್ತು ಊತ;
• ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಸಹನೀಯ ನೋವು ನೋವು ...

ಈಗ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿ: ನೀವು ಇದರಿಂದ ತೃಪ್ತರಾಗಿದ್ದೀರಾ? ಅಂತಹ ನೋವನ್ನು ಸಹಿಸಬಹುದೇ? ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಎಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ? ಅದು ಸರಿ - ಇದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ! ನೀನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀಯಾ? ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ವಿಶೇಷವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಡಿಕುಲ್ ಅವರೊಂದಿಗೆ ಸಂದರ್ಶನ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅವರು ಕೀಲು ನೋವು, ಸಂಧಿವಾತ ಮತ್ತು ಆರ್ತ್ರೋಸಿಸ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರು.

ವೀಡಿಯೊ - OJSC "ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು"

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ (ವರ್ಗೀಕರಣ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು)

ಖನಿಜ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರಳ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಒಂದು ಪೋಷಕಾಂಶದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಳ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಲ್ಫರ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸರಳ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಅವುಗಳು ಯಾವ ಪೋಷಕಾಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಘಟಕಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಮಿಶ್ರ, ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ , ಅಥವಾ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಿದ್ಧ-ಸಿದ್ಧ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು. ಈ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ (NH3) ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (HN03). ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ) 400-500 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನೂರು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಅಮೋನಿಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 70% ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಯೂರಿಯಾ ಅಥವಾ ಯೂರಿಯಾ - CO (NH2)2 (46% N) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇವು ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ನುಣ್ಣಗೆ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಲವಣಗಳು ಬಿಳಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಮಣ್ಣಿನ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬೆಳೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರ ಹಲವಾರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (NH4NO3) ಯೂರಿಯಾಕ್ಕಿಂತ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸ್ಫೋಟಕವೂ ಆಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸಾರಜನಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವ ಅಮೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೈಟ್ರೇಟ್, ವಿವಿಧ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ಗಿಂತ ಯೂರಿಯಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀರಾವರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳೆಗಳ ಎಲೆಗಳ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ.

ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 10% ಅಮೋನಿಯ ನೀರಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - NH4OH (20.5 ಮತ್ತು 16% N) ಮತ್ತು ಜಲರಹಿತ ಅಮೋನಿಯಾ - NH3 (82.3% N). ಈ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಅಮೋನಿಯಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಜಲರಹಿತ ಅಮೋನಿಯಾ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 20 ಎಟಿಎಮ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. 10-18 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ಜಲೀಯ ಮತ್ತು 16-20 ಸೆಂ.ಮೀ ಜಲರಹಿತ ಅಮೋನಿಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ತಿಳಿ ಮರಳು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ, ಗೊಬ್ಬರದ ನಿಯೋಜನೆಯ ಆಳವು ಮಣ್ಣಿನ ಮಣ್ಣುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಮೋನಿಯಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ವಸಂತ ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಲು ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ವಸಂತಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಚಳಿಗಾಲದ ಬೆಳೆಗಳಿಗೆ ಶರತ್ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದ ಉಳುಮೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ - (NH4)2SO4 (20% N), ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ, ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೂಪಗಳುನೀರಾವರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು. ಸೋಡಿ-ಪಾಡ್ಜೋಲಿಕ್ ಮಣ್ಣುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಆಮ್ಲೀಕರಣವು ಸಾಧ್ಯ.

ಸಾರಜನಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಅಮೋನಿಯಾ - ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲವಣಗಳ (ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಯೂರಿಯಾ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್) ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಜಲೀಯ ಅಮೋನಿಯಾದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಜನಕ (35-50%) ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಘನ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಂತೆಯೇ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಧಾರಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಅಮೋನಿಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - NaNO3 (15% N), ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್-Ca(NO3)2 (15% N) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೈನಮೈಡ್-Ca(CN)2 (21% N) ಅನ್ನು ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶಾರೀರಿಕವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ರೂಪಗಳು ಆಮ್ಲೀಯ ಮಣ್ಣುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾರಜನಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳ ನೈಟ್ರೇಟ್ ರೂಪಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು. ಸರಳವಾದ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - Ca(H2PO4)2 H2O+2CaSO4 (14-20% P2O5) ಅನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪಟೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮೋನಿಯೇಟೆಡ್ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (2.5% N) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಡಬಲ್ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ [Ca (H2PO4)2 H2O] (46% P2O5) ವೇಗವರ್ಧಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಡೆಗೆ ಕೋರ್ಸ್ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಸಾಗಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಡಬಲ್ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಳ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡೂ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿವೆ. ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬೆಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಆಮ್ಲೀಯ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳ ಕಠಿಣ-ತಲುಪುವ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ, ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ, ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಂಜಕದೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಪೂರೈಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೃಷಿಯೋಗ್ಯ ಹಾರಿಜಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ನೀವು ಪಡೆಯದಿರಬಹುದು ಬಯಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶರಂಜಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಿಂದ.

ಫಾಸ್ಫೊರೈಟ್ ಹಿಟ್ಟು ನೆಲದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಸ್ಯದ ಬೇರುಗಳಿಂದ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಮಣ್ಣಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್ ಕ್ರಮೇಣ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉಳುಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅಗೆಯಲು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ನೇರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್) ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನಂತಹ ಆಮ್ಲೀಯ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ವರ್ಖ್ನೆ-ಕಾಮ್ಸ್ಕೊಯ್ ನಿಕ್ಷೇಪವು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಸೊಲಿಕಾಮ್ಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬೆರೆಜ್ನಿಕಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಲ್ವಿನೈಟ್ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಲವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿಲುಭಾರದಿಂದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್-KS1 (60% K2O) ಒಂದು ಉಪ್ಪು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿನ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಹೊಸ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದಿಂದ ಹೊಲಕ್ಕೆ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

IN ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣಮಿಶ್ರಿತ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 40% ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಉಪ್ಪು, ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ನೆಲದ ಸಿಲ್ವಿನೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೃಷಿಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ - ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇದು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - ಟ್ರಾನ್ಸ್ಕಾಕೇಶಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿ ರಸಗೊಬ್ಬರ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್-K2CO3 (57-64% K20) ಒಂದು ಕ್ಷಾರೀಯ, ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದ್ದು, ನೆಫೆಲಿನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳು (10-14% K2O), ಕೆಲವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ, ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲೀಯ ಮಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗೊಬ್ಬರವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಗೆಡ್ಡೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಬಾಕಿನ ಧೂಮಪಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರಾಕ್ಷಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಏಕದಳದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಳೆಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹುರುಳಿ, ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಲವಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಲವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ನೀಡಬೇಕು. ಶರತ್ಕಾಲದಲ್ಲಿ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಮೂಲ ಪದರದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪೀಟ್ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೈಮಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ (ಆಲೂಗಡ್ಡೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳು, ಕ್ಲೋವರ್, ಅಲ್ಫಾಲ್ಫಾ, ಬೇರು ಬೆಳೆಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆ ಸರದಿಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೊಬ್ಬರದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಅನ್ವಯದ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಿಂದ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವು 40 ರಿಂದ 80% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ 50% ಪ್ರತಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪರಿಣಾಮವು 1-2 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.