Pengeluaran tingkap PVC. Tingkap plastik dan aluminium dari pengilang

Pengeluaran syarikat Ecookna terletak 74 kilometer dari Jalan Lingkaran Moscow, di kampung Buzhaninovo, daerah Sergiev Posad, wilayah Moscow. Syarikat itu diasaskan pada 1 Oktober 2002. Jumlah kawasan pengeluaran adalah lebih daripada 15,000 meter persegi, kilang itu boleh menghasilkan lebih daripada 1,700 PVC dan struktur aluminium setiap hari. Pengeluaran itu dilengkapi dengan peralatan moden Perticci (Itali) dan Urban (Jerman).

Barisan produk termasuk tingkap dan pintu pelbagai fungsi dan ciri untuk rumah persendirian, apartmen dan perniagaan, bentuk dan saiz standard dan tidak standard. Peralatan pengeluaran dan jabatan reka bentuk kami sendiri membolehkan kami memenuhi pesanan untuk kaca kemudahan persendirian dan korporat dalam sebarang kerumitan. Kilang itu berfungsi setiap hari, masa pengeluaran untuk produk standard adalah dari 3 hari, bukan standard dari 5 hari. Salah satu arahan ialah pengeluaran tingkap dengan profil dan kaca yang dihiasi. Setiap produk diuji untuk geometri dan kualiti penutupan di tempat jualan oleh pakar bahagian kawalan teknikal (QCD). Laman web Ekookna menyediakan sijil terkini untuk sistem profil, kelengkapan, kaca dan penilaian khas keadaan kerja. Semua produk perkilangan mematuhi piawaian Rusia dan Eropah dengan ketat.

Sistem profil:

• WHS 60 mm
• WHS 70 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• Garis Lembut VEKA 70 mm
• Garis Lembut VEKA 82 mm
• Provedal

• Penjaga

Aksesori:

• G-U (Gretsch-Unitas)

Loji syarikat "Kilang Window"

Pengeluaran syarikat "Window Factory" terletak 74 kilometer dari Jalan Lingkaran Moscow, di kampung Dorohovo, daerah Ruza, wilayah Moscow. Syarikat itu diasaskan pada 17 Ogos 2004, pada tahun 2007 syarikat itu mencipta pengeluarannya sendiri, setelah menguasai pengeluaran struktur lut sinar yang diperbuat daripada PVC dan aluminium. Jumlah kawasan pengeluaran adalah lebih daripada 10,000 sq.m. dan dilengkapi dengan peralatan Jerman berteknologi tinggi Urban.

Syarikat itu mempunyai pelbagai jenis produk yang diperbuat daripada plastik, aluminium dan kayu. Selepas pembuatan, setiap reka bentuk melalui sistem kawalan kualiti. Juga di Kilang Windows, pengeluaran struktur melengkung, tingkap kaca berwarna dan taman musim sejuk telah ditubuhkan. Biro seni bina sendiri membolehkan pelanggan membangunkan projek reka bentuk individu untuk kaca objek. Semua tingkap dilengkapi dengan "pakej terma" - tingkap kaca dwilapis yang dipertingkatkan yang melindungi bilik daripada terlalu panas pada musim panas dan memastikan rumah tetap hangat pada musim sejuk, membantu menjimatkan pemanasan dan penyaman udara. Untuk meningkatkan kualiti produk, Window Factory mencipta SCS - perkhidmatan kawalan perkhidmatan bebas. SCS melaporkan kepada Ketua Pengarah. Setiap pemergian tuan direkodkan pada video, foto dan dalam laporan bertulis. Atas permintaan pelanggan, wakil SCS boleh datang kepadanya dan mengikuti pemasangan.

Sistem profil:

• Angkasa Deceuninck 76 mm
• Deceuninck ENWIN ECO 60mm
• Deceuninck Bautek 71 mm
• KBE Etalon 58 mm
• Pakar KBE 70 mm
• Rehau Blitz 60 mm
• Provedal

• Penjaga

Aksesori:

• Siegenia-Aubi KG

Loji syarikat "Window Continent"

Pengeluaran syarikat "Window Continent" terletak 93 kilometer dari Jalan Lingkaran Moscow, di kampung kerja Obolensk, daerah Serpukhov, wilayah Moscow. Syarikat ini diasaskan pada 5 Jun 2008. Jumlah kawasan pengeluaran adalah lebih daripada 9000 sq.m., kilang itu boleh menghasilkan lebih daripada 750 PVC dan struktur aluminium setiap hari. Kilang itu menggunakan peralatan Jerman berteknologi tinggi Urban.

Syarikat di tengah-tengah kerjanya menggunakan prinsip "pengeluaran tanpa lemak" - konsep pengurusan berdasarkan keinginan untuk menghapuskan semua jenis sisa. Kerugian dalam kes ini adalah sebarang faktor yang akhirnya merugikan pengguna. Produk dibuat atas pesanan - tiada apa yang disimpan di gudang. Kilang itu menghasilkan tingkap plastik dari sebarang bentuk dan gaya seni bina. Tempoh pengeluaran tingkap dari 3 hari. Keketatan tingkap dipastikan oleh sistem pengapit selempang dua litar, setiap meterai mempunyai reka bentuk dua daun. Tiada satu unsur pun dalam tetingkap tertakluk kepada pembakaran. Semua tingkap menggunakan kaca berkilat gred tertinggi M1. Laman web Window Continent membentangkan sijil semasa untuk sistem profil, kelengkapan, kaca, serta sijil keselamatan kebakaran profil PVC.

Sistem profil:

• WHS 72 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• Garis Lembut VEKA 70 mm
• Garis Lembut VEKA 82 mm
• Provedal

Teknologi pembuatan struktur logam-plastik adalah kompleks dan mudah pada masa yang sama. Hampir mustahil bagi orang yang tidak bersedia untuk memahami semua selok-belok proses, tetapi selepas membaca arahan yang sesuai (seperti artikel ini), akan ada susunan magnitud yang lebih sedikit soalan.

Di samping itu, setelah membiasakan diri dengan kaedah kerja, anda boleh lebih jelas membayangkan struktur tingkap. Ini, seterusnya, akan membolehkan anda memesan reka bentuk dengan lebih bermakna, memahami elemen mana yang bertanggungjawab untuk apa.

Bahan mentah

Agar produk menjadi berkualiti tinggi, bukan sahaja peralatan moden untuk pengeluaran tingkap plastik dan profesionalisme pemasang induk adalah penting, tetapi juga pemilihan bahan yang betul. Artikel ini adalah gambaran keseluruhan, oleh itu saya hanya akan memberikan senarai utama, tanpa menyentuh nuansa pemilihan dan pengeluaran bahan mentah - bagaimanapun, maklumat ini akan relevan kepada anda hanya jika anda sendiri terlibat dalam proses pengeluaran .

Jadi, tingkap logam-plastik diperbuat daripada apa?

1. Profil PVC adalah bahan mentah utama, tanpa itu, sudah tentu, tiada tingkap akan berfungsi. Sebagai peraturan, bengkel berfungsi dengan beberapa jenis profil, masing-masing, semua elemen sistem mesti ada dalam stok, dari bingkai dan ikat pinggang hingga manik kaca dan elemen tambahan.
2. Profil pengukuhan - dibekalkan secara berasingan, dipasang dalam profil plastik terus pada peringkat pemasangan. Nomenklatur tetulang tidak begitu luas, tetapi masih terdapat sedozen item (ketebalan berbeza + konfigurasi berbeza) harus ada.
3. Kaca - sama ada tingkap kaca dwilapis siap dipasang di perusahaan berasingan mengikut dimensi yang diperlukan, atau kaca kepingan dan pengatur jarak. Dalam kes kedua, bahan dihantar ke bengkel berasingan, di mana kaca dipotong dan tingkap berlapis dua dipasang.

1. Aksesori - dalam apa jua keadaan, ia dibeli, kerana proses pembuatan aksesori sangat rumit dan memakan masa. Set pemasangan disimpan di dalam gudang dan, jika perlu, dihantar ke tapak pemasangan untuk mengikat ikat pinggang.

Sememangnya, ini hanya kumpulan utama komponen yang mana peralatan untuk pengeluaran tingkap PVC berfungsi. Dalam senarai ini, saya tidak memasukkan banyak bahan habis pakai - pengikat, pad, tali pengedap, pembungkusan, dsb. - secara umum, segala-galanya yang tanpanya Czech tidak dapat berfungsi secara normal.

Bekerja dengan profil

Persediaan perhimpunan

Saya akan memulakan penerangan proses pemasangan tingkap dalam urutan di mana bahagian memasuki kedai dan diproses. Dan di tempat pertama dalam senarai ini akan ada rangkaian keseluruhan operasi, yang boleh dipanggil dengan syarat penyediaan profil untuk pemasangan.

Kerja dijalankan mengikut urutan berikut:

1. Pertama, profil pengukuhan dipotong dalam bahagian yang berasingan. Kosong keluli dipotong pada gergaji bulat pegun sama ada mengikut saiz produk, atau - untuk pengeluaran skala besar - dalam kenaikan 50 mm. Kaedah kedua adalah kurang memakan masa, manakala kualiti produk hampir tidak terjejas - semuanya sama, kelengkapan dibuat sedikit lebih pendek daripada bahagian plastik tingkap.
2. Pada masa yang sama, profil PVC untuk bingkai, ikat pinggang dan impost dipotong pada mesin menggergaji. Di sini, kerja sedang dijalankan mengikut tugas yang dibentuk oleh jabatan perakaunan: ketepatan pemangkasan ialah +/- 1 mm. Mesin menggergaji moden membolehkan anda menetapkan saiz bahagian dengan membaca kod bar dari lembaran kerja, yang memungkinkan untuk meminimumkan jumlah perkahwinan.

1. Selepas pemangkasan, kosong PVC dimasukkan ke mesin pengilangan. Peranti ini, dikawal oleh program komputer, mengisar lubang saliran untuk mengeluarkan lembapan daripada rongga profil.
2. Selanjutnya, profil pengukuhan dan kosong bingkai dan ikat pinggang dipasang di satu kawasan. Di sini tab armir dan penetapannya dilakukan. Untuk membaiki pelapik logam, skru mengetuk sendiri dengan gerudi digunakan, yang dipintal sama ada menggunakan pemutar skru pneumatik atau pada mesin khas.
3. Kadang-kadang pada peringkat yang sama, penyerang dipasang pada profil bingkai, yang memainkan peranan cangkuk untuk pin pengunci mekanisme pemasangan.

1. Kosong impost selepas pengukuhan dan pemasangan penyerang jatuh di tapak pengilangan. Di sini, hujung impost digiling untuk sambungan yang ketat dengan bingkai - menurut GOST 30674-99 "Blok tetingkap yang diperbuat daripada profil polivinil klorida", perbezaan dalam satah hadapan tidak boleh melebihi 1 mm. Penyambung mekanikal dimasukkan dan dipasang pada hujung impost.
2. Pada profil bingkai, lubang digiling untuk memasang pemegang.

Kimpalan bingkai dan selempang

Pada peringkat seterusnya, set bahagian bertukar menjadi tingkap. Dalam kes ini, mesin kimpalan profesional untuk pengeluaran tingkap digunakan.

Mesin kimpalan adalah reka bentuk dengan dua atau empat elemen pemanasan (yang dipanggil model dua dan empat kepala). Ia berfungsi seperti ini:

1. Dalam proses kerja, tuan meletakkan empat bahagian ke dalam panduan mesin, selepas itu potongan sudut profil disambungkan ke plat pemanasan.
2. Kepala mesin dipanaskan pada suhu 240 - 2550C - dengan pemanasan inilah PVC cair dan menjadi bendalir.

1. Selepas pemanasan, panel profil dilipat dan diapit dalam pengapit automatik sehingga jahitan disejukkan sepenuhnya dan plastik berpolimer.

Peralatan kimpalan berkualiti tinggi untuk pembuatan tingkap memastikan pemanasan seragam plastik dan menjamin kekuatan jahitan yang tinggi kerana keseragamannya. Apabila menggunakan unit kimpalan kraftangan (tanpa keterlaluan, saya telah melihat model yang dipasang dari beberapa pasang besi biasa), plastik cair tidak sekata, dan oleh itu, pada beban yang sedikit, jahitan retak.

1. Bingkai yang dikimpal disalurkan ke mesin pembersih (kadangkala pembersihan dilakukan terus pada mesin kimpalan dalam mod automatik). Pada masa yang sama, peranti khas mengeluarkan kemasukan plastik dari permukaan hadapan profil, meninggalkan jahitan yang licin dan bersih.

Kawasan perhimpunan

Bingkai dan ikat pinggang selepas kimpalan sampai ke kawasan perhimpunan. Di sini, tuan melakukan kebanyakan kerja dengan tangan mereka sendiri: operasi memerlukan ketepatan tinggi, yang sukar untuk memastikan dalam pengeluaran automatik.

Algoritma biasa termasuk operasi berikut:

1. Membersihkan sudut dalam bingkai dan ikat pinggang menggunakan alat pemotong.
2. Pemasangan mullion dengan menandakan dengan pengikat penyambung mekanikal ke bingkai: dari luar - menggunakan bolt panjang, dari dalam - menggunakan beberapa skru mengetuk sendiri.
3. Pemasangan profil pendirian pada bingkai. Profil sokongan dilengkapkan dengan kord pengedap yang diperbuat daripada polietilena berbuih, selepas itu ia dipasang pada bahagian bawah bingkai, disentap pada pengikat. Untuk meningkatkan kekuatan, profil asas dipasang dengan skru mengetuk sendiri.
4. Pemasangan engsel pada bingkai. Untuk mengikat bahagian engsel, lubang digerudi dalam bingkai (templat mesti digunakan, konfigurasi alur yang sepadan dengan konfigurasi rod sokongan pada engsel sistem pemasangan yang dipilih). Engsel dipasang di dalam lubang dan dipasang dengan skru mengetuk sendiri.

1. Pemasangan penyerang sudut juga dilakukan mengikut templat.

Arahan biasa melibatkan pengikat selari pada selempang dengan kelengkapan:

1. Selempang selepas pemprosesan utama (pembersihan sudut dalaman) memasuki bahagian pengikat.
2. Kit pemasangan dilaraskan saiznya mengikut dimensi selempang. Pada masa yang sama, ia dipangkas pada mesin khas.
3. Kelengkapan dipasang dipasang di alur pemasangan, selepas itu elemen individunya dipasang dengan skru mengetuk sendiri.

1. Menggantung ikat pinggang pada engsel. Pada masa yang sama, klip pengangkutan sering diletakkan pada bingkai untuk mengelakkan kerosakan pada kelengkapan semasa pengangkutan, dan kedudukan selempang dilaraskan menggunakan engsel.
2. Pada peringkat yang sama, tuan semestinya memeriksa betapa mudahnya selempang dibuka dan ditutup.

Untuk memeriksa bahagian yang bergerak, pemegang yang dipanggil "tugas" biasanya digunakan. Pemegang, yang akan dipasang pada tingkap kemudian, paling kerap datang dibungkus dan dipasang terus pada objek, untuk mengelakkan kerosakan.

1. Pemasangan kelengkapan tambahan - pengangkat mikro, pengudaraan mikro / pengudaraan langkah demi langkah, gunting lampu kipas, dsb.

Ini melengkapkan kerja dengan bingkai tingkap. Bingkai dengan selempang terikat memasuki bahagian seterusnya, di mana ia dijalankan.

Bekerja dengan tingkap berlapis dua

Pengeluaran tingkap berlapis dua

Kebanyakan syarikat yang terlibat dalam pengeluaran tingkap profil PVC lebih suka bekerja dengan tingkap berlapis dua siap. Itu. dimensi produk yang diperlukan diberikan oleh pengilang, dan pengilang membuat kaca mengikut pesanan.

Tetapi dengan cara ini harga produk ternyata agak lebih tinggi, oleh itu, untuk menjimatkan wang (dan untuk mendapatkan keuntungan tambahan), bengkel berasingan dibuat di mana tingkap berlapis dua dipasang dari bahagian individu. Urutan tindakan dalam kes ini adalah seperti berikut:

1. Kaca (lembaran biasa, penjimatan tenaga atau pelbagai fungsi) dipotong di atas meja khas.
2. Selepas memotong, hujungnya diproses dengan bahan pelelas khas - ini adalah bagaimana cip kecil dikeluarkan, yang boleh mencetuskan penampilan retakan.
3. Kaca yang dipotong mengikut saiz dicuci untuk menghilangkan habuk, kotoran, kesan serbuk kasar, cap tangan, dsb.

1. Selepas mencuci, pengeringan dijalankan. Ini paling baik dilakukan dengan udara termampat: alirannya meniup dengan sempurna zarah habuk dan rambut yang melekat pada permukaan basah.
2. Kemudian bingkai jarak dipasang. Profil bingkai dipotong mengikut saiz, diisi dengan bahan pengering berbutir khas, dan kemudian disambungkan di sudut menggunakan penyesuai khas.
3. Selepas itu, unit kaca dipasang di atas meja khas. Pengedap butil digunakan pada tepi bingkai jarak, yang menyediakan penetapan utama cermin mata.

Pada peringkat ini, ruang antara gelas boleh diisi dengan udara kering, yang dibekalkan dari hos. Sekiranya ia dirancang untuk mengisi bungkusan dengan argon atau kripton, maka injap khas dipasang di bingkai jauh, di mana masa lengai dipam.

1. Dalam proses memasang dan menekan tingkap berlapis dua, profil hiasan - yang dipanggil spross - boleh diletakkan di dalamnya. Ia digunakan untuk meniru bingkai tingkap.
2. Apabila pengedap utama selesai, hujung tingkap kaca dwilapis disalut dengan pengedap sekunder.
3. Kemudian struktur itu dipasang dalam piramid, di mana ia berada dalam kedudukan menegak sehingga pita butil dan bahan pengedap lain dipolimerkan sepenuhnya.

Tingkap kaca dwilapis yang telah siap sama ada dibungkus dan dihantar kepada pelanggan, atau diangkut ke tapak kaca.

Kawasan kaca

Kaca adalah peringkat akhir. Ia dilakukan dengan mudah:

1. Struktur dipasang pada pendirian condong - supaya tingkap berlapis dua yang dipasang tidak jatuh.
2. Pengatur jarak khas ditambahkan pada bingkai dan ikat pinggang, yang mengagihkan berat tingkap berlapis dua secara sama rata.
3. Kaca diperkukuh pada gasket, yang dipasang dengan bantuan manik kaca.

1. Manik kaca, sebagai peraturan, dipotong terus pada kawasan kaca mengikut dimensi yang diambil dari struktur. Pendekatan ini membolehkan anda meminimumkan jumlah perkahwinan, kerana ralat yang dibenarkan dalam panjang manik kaca ialah +/- 1 mm, jika tidak, terdapat risiko sama ada mendapat jurang di sudut atau menyebabkan keretakan keseluruhan bingkai.

Struktur berlapis dibungkus dalam polietilena dan dihantar ke gudang. Pesanan dibuat di sana - profil tambahan, ambang tingkap, pasang surut, kelambu, pemegang dan butiran lain ditambahkan pada tingkap itu sendiri.

Kesimpulan

Mesin untuk pengeluaran tingkap plastik sangat berbeza, dan mereka melakukan senarai besar fungsi. Namun, skim umum untuk pembuatan struktur sedemikian tetap tidak berubah - dalam apa jua keadaan, kebanyakan syarikat bekerja dengan tepat mengikut algoritma yang diterangkan di atas (sudah tentu, diselaraskan untuk ciri perusahaan).

Video dalam artikel ini akan memberi anda peluang untuk membiasakan diri dengan proses yang saya jelaskan dengan lebih terperinci, dan jika anda berminat dengan nuansa, saya dengan senang hati akan bercakap dengan anda sama ada dalam komen atau di forum projek.

Jika anda ingin mengucapkan terima kasih, tambahkan penjelasan atau bantahan, tanyakan sesuatu kepada pengarang - tambahkan komen atau ucapkan terima kasih!

PLASTOK membuka pengeluarannya sendiri di bandar Stupino berhampiran Moscow pada tahun 1995, di mana di kawasan seluas 10,000 kaki persegi. meter, tingkap plastik diperbuat daripada profil Jerman Rehau. Anda boleh menonton bagaimana pengeluaran tingkap plastik berlaku dalam rakaman video yang dirakamkan di kilang kami, terutamanya untuk memahami bagaimana pengeluaran tingkap adalah proses yang kompleks dan memakan masa, walaupun pada hakikatnya pengrajin bekerja pada moden dan berkuasa. Barisan pengeluaran Jerman "URBAN" dan HAFFER.

Pelbagai produk tingkap

Kami menawarkan kitaran penuh perkhidmatan - mengambil ukuran, pembangunan projek, pembuatan struktur tingkap, penghantaran, pemasangan dan penyelenggaraan tingkap plastik. Kehadiran peralatan berteknologi tinggi moden, lebih daripada 8 ribu meter persegi ruang pengeluaran, pereka berpengalaman dan mandor bengkel pengeluaran, pembekal komponen yang boleh dipercayai - semua ini membolehkan syarikat Plastok menghasilkan pelbagai jenis produk tingkap berkualiti tinggi :

• sistem tingkap bentuk segi empat tepat dan bukan standard klasik: trapezoid, segi tiga, poligon, bulat dan melengkung;
• tingkap dengan tingkap berlapis dua dengan pelbagai ciri: berwarna, penjimatan tenaga, pelbagai fungsi, pembersihan diri, menggunakan kaca terbaja atau filem hiasan, dsb.;
• sistem tingkap gelongsor yang diperbuat daripada profil pvc untuk balkoni kaca, loggia dan beranda;
• tingkap skema warna bukan standard, filem Renolit digunakan untuk pembuatan, dipersembahkan dalam pelbagai warna daripada warna pepejal kepada pilihan untuk meniru pelbagai jenis kayu dan logam.

Ciri prestasi tinggi produk disahkan oleh sijil (termasuk ISO 9001) dan sijil. Plastok menyediakan waranti lima tahun untuk semua produk perkilangan.

Peringkat pengeluaran tingkap plastik

Pengeluaran tingkap plastik adalah proses yang sukar yang memerlukan pematuhan ketat terhadap piawaian kebersihan dan kebersihan dan teknikal. Ia terdiri daripada beberapa peringkat:

• menggergaji profil pada sudut 45 ° atau lentur dengan jejari tertentu untuk sistem bukan standard;
• pengukuhan profil untuk mengukuhkan struktur;
• kimpalan elemen struktur siap;
• pemasangan kelengkapan dan pengedap;
• pemasangan dan pemasangan ikat pinggang dalam bingkai;
• pengeluaran tingkap berlapis dua dan pemasangannya dengan penetapan dengan manik kaca dalam selempang atau bingkai dengan kaca buta;
• pemasangan pemegang dan penutup untuk engsel, pemasangan injap pengudaraan dan pilihan tambahan lain yang dinyatakan dalam kontrak.

Kawalan kualiti dijalankan pada setiap peringkat pengeluaran. Pengeluaran tingkap pvc mengambil masa dari 5 hari, bergantung pada kerumitan pesanan dan beban kerja pengeluaran.

Kelebihan tingkap pvc dari pengilang "Plastok"

• Pelbagai gaya dan warna yang boleh dimuatkan secara organik ke dalam mana-mana gaya dalaman atau seni bina keseluruhan bangunan.
• Kebolehpercayaan tinggi dan ketahanan struktur profil PVC dengan hayat perkhidmatan selama 20 tahun. Pada masa yang sama, menurut anggaran Institut Penyelidikan Fizik Bangunan RAASN, struktur plastik tidak kehilangan sifatnya selama 60 tahun tahun operasi bersyarat.
• Penebat bunyi dan haba yang tinggi, yang membolehkan anda mencipta keadaan yang selesa untuk kerja dan masa lapang, serta mengekalkan haba di dalam bilik dan menjimatkan pemanasan dengan ketara.
• Kehadiran penyelesaian reka bentuk khas yang menghalang kaca daripada berkabus di dalam tingkap berlapis dua.
• Komposisi profil PVC termasuk penstabil berasaskan plumbum, yang membolehkan anda mengekalkan warna asal produk sepanjang hayat perkhidmatan. Walaupun selepas 5-10 tahun, struktur plastik akan kelihatan sama seperti pada hari ia dipasang.
• Tingkap dan pintu plastik boleh dikatakan bebas penyelenggaraan. Permukaan mereka tidak perlu dikemas kini atau dibaiki - struktur tingkap dan pintu yang diperbuat daripada profil PVC dipasang sekali dan untuk masa yang lama. Satu-satunya perkara yang diperlukan ialah mengelap dengan span lembut dan detergen.
• Kemungkinan pembuatan struktur tingkap dan pintu yang dibuat khas - bentuk, saiz dan warna yang diingini.
• Kebolehpercayaan tinggi kelengkapan anti pecah rumah Siegenia-Aubi dan tingkap kaca dwilapis dengan filem anti vandal adalah jaminan terhadap kemasukan tanpa kebenaran ke dalam bilik.

Tingkap plastik dari pengilang di Moscow dan wilayah Moscow syarikat "Plastok" - ini adalah kualiti tinggi yang konsisten, reka bentuk Eropah dan

Pengeluaran tingkap profil PVC terdiri daripada beberapa peringkat dan dijalankan pada peralatan teknologi generasi baru. Untuk proses yang paling kritikal hari ini, mesin CNC digunakan, berkat yang memungkinkan untuk mencapai pemotongan dan pemasangan berketepatan tinggi. Dalam pengeluaran tingkap, kedua-dua pusat pemotongan format dan mesin untuk mengisar, memotong manik kaca, bahagian kimpalan dan sambungan sudut pembersihan terlibat. Pembuatan struktur tingkap sentiasa dijalankan dalam urutan yang ditetapkan dengan ketat, dan artikel ini akan memberitahu anda tentang semua peringkat utama pengeluaran.

Pengukuran tingkap plastik

• keperluan untuk melakukan kerja tambahan untuk menyesuaikan bukaan sebelum memasang tingkap dengan dimensi yang salah;
• penyahtekanan struktur di sepanjang perimeter jahitan pemasangan;
• ubah bentuk ikat pinggang dan bingkai;
• penyahtekanan tingkap berlapis dua.

Merangka spesifikasi

Pengeluaran tingkap berlapis dua

Apabila pengedap melalui kitaran pempolimeran penuh, yang mengambil masa dari 3 hingga 12 jam, tingkap berlapis dua bersedia untuk diangkut ke bengkel di mana pengeluaran utama tingkap plastik dijalankan.

Pengeluaran blok tingkap dan pintu daripada profil PVC

Penyediaan profil PVC

1. Pemotongan - mengikut spesifikasi yang datang dari komputer di jabatan reka bentuk ke mesin CNC di bengkel, profil PVC dipotong pada sudut 45 darjah.


2. Pengilangan - semasa peringkat ini, lubang kecil dipotong di kawasan tertentu di beberapa bahagian. Prosedur sedemikian adalah perlu untuk membuat saluran saliran dalam reka bentuk blok pintu dan tingkap.


3. Pengukuhan - mengikut dimensi profil yang telah dipotong, pelapik keluli dipotong, yang dimasukkan ke dalam ruang dalaman dan dipasang dengan skru logam. Ini dengan ketara meningkatkan ketegaran bahagian plastik.

Pemasangan tingkap dan pintu

Untuk mencapai parameter yang dikehendaki, elemen Teflon khas diturunkan ke dalam jurang tetap antara bahagian profil PVC, yang mencairkan plastik. Selepas mencapai suhu yang dikehendaki, plat dengan salutan tidak melekat dengan cepat naik, dan semua bahagian secara serentak ditekan antara satu sama lain dan dipegang sehingga plastik benar-benar pepejal. Sebelum meneruskan ke peringkat seterusnya, mesin secara bebas memeriksa kekuatan jahitan penyambung.

Membersihkan sambungan sudut

Tidak lama dahulu, teknologi pengeluaran muncul di pasaran yang menjadikan jahitan kimpalan tidak dapat dilihat dengan mata kasar.

Pengilangan dan integrasi mullion

Pemasangan sistem pembukaan selempang

Membaiki litar pengedap

Menggantung ikat pinggang

Pemasangan tingkap berlapis dua

Pelarasan perkakasan dan kawalan kualiti

Dalam artikel ini kita akan bercakap tentang semua peringkat pembuatan tingkap plastik.

Bukan rahsia lagi bahawa sebarang pengeluaran bermula dengan pembelian bahan dan komponen. Di samping itu, produk separuh siap diperlukan. Oleh itu, teknologi pembuatan tingkap plastik, seperti yang lain, bermula dengan kawalan input.

Untuk semua komponen terdapat sepadan. Jadi, meterai mesti mematuhi GOST 30778-2001, kelengkapan -, dan profil yang digunakan untuk memasang tingkap.

Bagi penyimpanan bahan, ia harus disimpan di dalam rumah dalam keadaan biasa. Elakkan cahaya matahari langsung dan jangan simpan berhampiran peralatan pemanas. Suhu di kedai pengeluaran tidak boleh lebih rendah daripada +18 darjah, jika tidak, pada suhu rendah, pemprosesan profil PVC mungkin tidak memberikan kualiti yang betul.

Peringkat pengeluaran tingkap plastik

Keseluruhan proses pembuatan tingkap plastik boleh dibahagikan kepada 11 peringkat.

Peringkat 1. Pada peringkat ini, profil pengukuhan dipotong. Untuk melakukan ini, gunakan gergaji untuk memotong tetulang keluli dengan roda pemotong yang kasar dipasang padanya. Sebagai alternatif, cakera pemotong logam boleh dipasang. Profil pengukuhan dipotong pada sudut tepat. Burr selepas pemotongan dikeluarkan pada roda ampelas.

Peringkat 2. Pada peringkat kedua, profil PVC dipotong. Ia dipotong dengan gergaji miter dua kepala atau satu kepala. Impost dipotong pada sudut 90 darjah, dengan mengambil kira margin setiap sisi sehingga 6 mm, bergantung pada sistem profil. Profil pintu dan kotak itu sendiri dipotong pada sudut 45 darjah, dengan mengambil kira elaun sehingga 3 mm setiap sisi untuk kimpalan.

Semasa proses pemotongan, permukaan asas profil ditekan pada hentian menegak dan permukaan meja. Pengapit digunakan untuk ini. Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan ubah bentuk profil.

Peringkat 3. Selepas profil PVC dipotong, tingkap saliran digiling dalam profil bawah kotak unit tingkap pada mesin pengilangan dengan pengisar akhir. Diameter pemotong hendaklah tidak lebih daripada 5 mm. Ini juga boleh dilakukan secara manual menggunakan gerudi elektrik dengan gerudi yang diasah khas dengan diameter 5 mm. Untuk tingkap saliran, ia biasanya tidak melebihi 25 mm.

Peringkat 4. Pada peringkat ini, profil PVC diperkukuh. Profil pengukuhan dipotong mengikut panjang dan dimasukkan ke dalam menggunakan mesin khas atau secara manual menggunakan gerudi tangan.

Peringkat 5 Selepas tetulang, lubang digerudi dan alur untuk kelengkapan digiling pada mesin penggilingan salinan. Selain itu, jika anda mempunyai alat kuasa dan muncung dan lekapan khas, ini boleh dilakukan secara manual.

Peringkat 6 Proses mengisar hujung impost dengan pemotong berbentuk dengan pemasangan selanjutnya dan pemasangan kelengkapannya. Sebelum pemasangan, sealant silikon digunakan pada hujung impost.

Peringkat 7. Profil dikimpal pada mesin kimpalan khas. Suhu pisau yang dikimpal adalah kira-kira 250 darjah.

Peringkat 8. Pada peringkat kelapan, impost dan dipasang. Semua ini dilakukan secara manual di atas meja pemasangan menggunakan pemutar skru atau gerudi elektrik.

Peringkat 9 Selepas impost dan profil pendirian, profil pengedap dipasang. Pemasangan ke dalam alur bermula dari tengah alur profil mendatar atas ikat pinggang dan bingkai. Sealant dipasang sebagai kontur tunggal yang tidak boleh dipisahkan tanpa regangan. Hujung pengedap dilekatkan punggung dengan gam segera cyanoacrylate.

10 peringkat. Penyangkut perkakasan. Untuk selempang berputar, kunci utama, engsel, suis penjuru, kunci tengah dan pengapit engsel tengah tambahan dipasang. Untuk bingkai, bahagian mengawan mekanisme penguncian dan engsel dipasang. Untuk selempang senget dan pusing, engsel bawah dipasang pada selempang, kunci utama dan suis penjuru. Sekiranya selempang itu sempit, maka sembelit purata diletakkan di atasnya pada selempang dan gunting. Jika selempang lebar, maka kunci tengah bawah, kunci tengah pada selempang dan gunting. Engsel atas dan bawah, plat mogok mekanisme kecondongan dan pusingan dan plat mogok mekanisme penguncian di sepanjang perimeter dipasang pada bingkai timbal balik.

11 peringkat. Peringkat akhir termasuk memotong manik kaca dan memasang tingkap kaca dwilapis ke dalam sistem profil (seketat mungkin!). Perhatian! Pemotongan manik hendaklah dengan panduan. Untuk mengelakkan kendur, selempang dengan tingkap berlapis dua mesti membentuk struktur yang tegar. Selepas manik kaca dipasang dengan palu plastik, sebahagian daripada selempang menjadi kecewa. Kelengkapan dilaraskan pada dirian, dan kemudian di tapak selepas tingkap dipasang.