पेंसिल बोर्ड बनाने की मशीन। लाभदायक व्यवसाय: पेंसिल का उत्पादन

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ड्राइंग मजेदार है और उपयोगी गतिविधिकिसी भी उम्र के लिए। और सबसे में से एक कला सामग्रीकोई भी बच्चा - पेंसिल। लेकिन हम में से कम ही लोग जानते हैं कि पेंसिल कैसे बनाई जाती है, इसके लिए किस तरह की लकड़ी का इस्तेमाल किया जाता है। उल्लेखनीय है कि इन स्टेशनरी का निर्माण प्रत्येक कारखाने में अपने तरीके से किया जाता है। साइट के संपादकों ने अपनी जांच की और पेंसिल की उपस्थिति और इसके निर्माण की तकनीक की कहानी बताएंगे।

पेंसिल का इतिहासलगभग 300 साल पहले शुरू हुआ, जब एक नए खनिज, ग्रेफाइट, का उपयोग सीसा के बजाय किया गया था। लेकिन यह बहुत नरम है, और इसलिए मिट्टी को ग्रेफाइट द्रव्यमान में जोड़ा गया था। इससे ग्रेफाइट की छड़ सख्त और मजबूत होती गई। जितनी अधिक मिट्टी, उतनी ही सख्त पेंसिल। इसलिए पेंसिल हैं। विभिन्न प्रकार: कठोर, मध्यम और मुलायम।

लेकिन ग्रेफाइट भी बहुत गंदा हो जाता है, इसलिए उसे "कपड़े" मिले। वह लकड़ी बन गई। यह पता चला है कि हर पेड़ पेंसिल बॉडी बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। आपको एक ऐसा पेड़ चाहिए जो योजना बनाने और काटने में आसान हो, लेकिन यह झबरा नहीं होना चाहिए। साइबेरियाई देवदार इस उद्देश्य के लिए आदर्श निकला।

ग्रेफाइट द्रव्यमान में वसा और गोंद भी मिलाया जाता है। यह कागज पर ग्रेफाइट स्लाइड को अधिक आसानी से बनाने और एक संतृप्त निशान छोड़ने के लिए है। तो, लगभग दो सौ साल पहले, पेंसिल वही हो गई जो हम देखने के आदी हैं।

पेंसिल कैसे बनती थी

पेंसिल तब हाथ से बनाई जाती थीं। पानी से पतला ग्रेफाइट, मिट्टी, वसा, कालिख और गोंद का मिश्रण लकड़ी की छड़ी में एक छेद में डाला गया और एक विशेष तरीके से वाष्पित हो गया। एक पेंसिल लगभग पाँच दिनों में बन जाती थी, और यह बहुत महँगी होती थी। रूस में, आर्कान्जेस्क प्रांत में मिखाइल लोमोनोसोव द्वारा एक पेंसिल के उत्पादन का आयोजन किया गया था।

पेंसिल में लगातार सुधार किया गया है। एक गोल पेंसिल मेज से लुढ़कती है, इसलिए वे एक हेक्सागोनल पेंसिल के साथ आए। फिर सुविधा के लिए, ऊपरी हिस्सापेंसिल ने इरेज़र रखा। रंगीन पेंसिलें दिखाई दीं, जिसमें ग्रेफाइट के बजाय, एक विशेष गोंद (काओलिन) के साथ चाक और लीड में डाई का उपयोग किया जाता है।

लोग लकड़ी को बदलने के लिए सामग्री की तलाश में लगे रहे। तो प्लास्टिक के फ्रेम में पेंसिलें थीं। आविष्कार किया गया था मशीनी पेंसिलएक धातु के मामले में। अब मोम की पेंसिलें भी बनाई जाती हैं।

निर्माण की शुरुआत से तैयार उत्पाद तक, एक पेंसिल 83 तकनीकी संचालन से गुजरती है, इसके निर्माण में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्री का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है।

पेंसिल आज किस लकड़ी से बनती है?

ज्यादातर मामलों में, वे एल्डर और लिंडेन से बने होते हैं, जिनमें से रूस के क्षेत्र में बड़ी संख्या में हैं। एल्डर सबसे टिकाऊ सामग्री नहीं है, लेकिन इसकी एक समान संरचना है, जो प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाती है और प्राकृतिक प्राकृतिक रंग को संरक्षित करती है। लिंडेन के लिए, यह सभी परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इसलिए इसका उपयोग सस्ते और महंगी पेंसिल दोनों के उत्पादन में किया जाता है। इसकी अच्छी चिपचिपाहट के कारण, सामग्री मजबूती से सीसा रखती है। पेंसिल बनाने के लिए एक अनूठी सामग्री देवदार है, जिसका व्यापक रूप से रूस में कारखानों में उपयोग किया जाता है। यह उल्लेखनीय है कि स्वस्थ लकड़ी का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन नमूने जो अब नट नहीं देते हैं।

स्टेम: आधार क्या है

पेंसिल का उत्पादन एक विशेष कोर का उपयोग करके किया जाता है। ग्रेफाइट लेड में तीन घटक होते हैं - ग्रेफाइट, कालिख और गाद, जिसमें अक्सर कार्बनिक बाइंडर जोड़े जाते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट, रंगीन ग्रेफाइट सहित, एक निरंतर घटक है, क्योंकि यह लेखनी है जो कागज पर एक निशान छोड़ती है। छड़ें सावधानीपूर्वक तैयार किए गए द्रव्यमान से बनाई जाती हैं, जिसमें एक निश्चित तापमान और आर्द्रता होती है। गूंथे हुए आटे को एक विशेष प्रेस द्वारा आकार दिया जाता है, फिर छेद वाले उपकरण के माध्यम से पारित किया जाता है, जिससे द्रव्यमान नूडल्स जैसा दिखता है। ये नूडल्स सिलेंडर में बनते हैं जिससे छड़ें निकाली जाती हैं। यह केवल उन्हें विशेष क्रूसिबल में प्रज्वलित करने के लिए बनी हुई है। फिर छड़ें निकाल दी जाती हैं, और उसके बाद, वसा का प्रदर्शन किया जाता है: गठित छिद्र वसा, स्टीयरिन या मोम से दबाव में और एक निश्चित तापमान पर भर जाते हैं।

रंगीन पेंसिल कैसे बनाई जाती हैं?

यहां, फिर से, पिगमेंट, फिलर्स, मेद घटकों और एक बाइंडर से बने कोर में मौलिक अंतर होता है। रॉड की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

निर्मित छड़ें तख़्त पर विशेष खांचे में रखी जाती हैं और दूसरी तख्ती से ढकी होती हैं;

दोनों बोर्ड पीवीए गोंद से चिपके हुए हैं, जबकि रॉड चिपकना नहीं चाहिए;

चिपके हुए बोर्डों के सिरों को संरेखित किया जाता है;

तैयारी की जाती है, यानी पहले से मौजूद मिश्रण में वसा मिलाना।

यह उल्लेखनीय है कि उत्पादों के उपभोक्ता गुणों को ध्यान में रखते हुए पेंसिल का उत्पादन किया जाता है। तो, सस्ते पेंसिल उच्चतम गुणवत्ता की लकड़ी से नहीं बने होते हैं, बिल्कुल वही - उच्चतम गुणवत्ता नहीं - और खोल। लेकिन कलात्मक उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाने वाली पेंसिल उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी से बनाई जाती हैं, जिसका आकार दोगुना होता है। पेंसिल किस चीज से बनी है, इसके आधार पर इसकी शार्पनिंग भी की जाएगी। यह माना जाता है कि साफ चिप्स प्राप्त होते हैं यदि उत्पाद पाइन, लिंडेन या देवदार की लकड़ी से बने होते हैं। इसके अलावा, यह महत्वपूर्ण है कि सीसा उच्च गुणवत्ता से चिपका हो - ऐसी पेंसिल गिरने पर भी नहीं टूटेगी।

खोल क्या होना चाहिए?

पेंसिल की सादगी और सुंदरता खोल पर निर्भर करती है। चूंकि पेंसिलें लकड़ी से बनी होती हैं, इसलिए इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: कोमलता, शक्ति और हल्कापन।

ऑपरेशन के दौरान, खोल चाहिए

पूरे शरीर की तरह टूटना या उखड़ना नहीं;

प्राकृतिक कारकों के प्रभाव में छूटना न करें;

एक सुंदर कट लें - चिकना और चमकदार;

नमी के लिए प्रतिरोधी बनें।

किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?

पेंसिल का उत्पादन विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उदाहरण के लिए, मिट्टी की शुद्धि, जिससे बाद में ग्रेफाइट की छड़ बनाई जाएगी, के लिए विशेष मिलों और क्रशर की आवश्यकता होती है। मिश्रित आटे का प्रसंस्करण एक स्क्रू प्रेस पर किया जाता है, जहां तीन अलग-अलग अंतरालों के साथ रोलर्स द्वारा आटे से रॉड खुद बनाई जाती है। उसी उद्देश्य के लिए, छेद वाले डाई का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान को सुखाने वाले अलमारियाँ सुखाने में किया जाता है, जहां उत्पादों को 16 घंटे तक घुमाया जाता है। अच्छी सुखाने के साथ, लकड़ी अधिकतम 0.5% की नमी का स्तर प्राप्त कर लेती है। रंगीन पेंसिलों के लिए, उनमें भराव, रंजक और मेद घटकों की उपस्थिति के कारण गर्मी उपचार के अधीन नहीं हैं। एक विशेष मशीन पर, पेंसिल को लंबाई में काटा जाता है।

पेंसिल कैसे बनती है

वी निर्माण प्रक्रियासुखाने एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है . यह मशीनों का उपयोग करके विशेष कुओं में किया जाता है, और तख्तों को ढेर कर दिया जाता है ताकि सुखाने जितना संभव हो उतना कुशल हो। इन कुओं में, लगभग 72 घंटों तक सुखाने का काम किया जाता है, फिर बोर्डों को छांटा जाता है: सभी टूटे या बदसूरत उत्पादों को खारिज कर दिया जाता है। चयनित रिक्त स्थान पैराफिन के साथ बढ़े हुए हैं, कैलिब्रेट किए गए हैं, अर्थात, उन पर विशेष खांचे काट दिए जाते हैं, जहां छड़ें स्थित होंगी।

अब एक मिलिंग लाइन का उपयोग किया जाता है, जिस पर ब्लॉक को पेंसिल में विभाजित किया जाता है। चाकू किस आकार पर उपयोग किए जाते हैं इसके आधार पर यह अवस्था, पेंसिलें या तो गोल, या मुखर, या अंडाकार प्राप्त की जाती हैं। महत्वपूर्ण भूमिकालकड़ी के मामले में सीसा के बन्धन को निभाता है: यह दृढ़ता से और मज़बूती से किया जाना चाहिए, जिससे सीसा तत्वों के गिरने का खतरा कम हो जाता है। बॉन्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इलास्टिक एडहेसिव लेड को मजबूत बनाता है।

आधुनिक पेंसिल और रंगीन पेंसिलें विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और रंगों में आती हैं। चूंकि कारखाने में पेंसिलें बनाई जाती हैं, इसलिए वे उत्पादन के प्रत्येक चरण पर पूरा ध्यान देती हैं।

रंगाई महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, क्योंकि इसे कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। एक्सट्रूज़न का उपयोग सतह को खत्म करने के लिए किया जाता है, और अंतिम चेहरे को डुबो कर समाप्त किया जाता है। पहले मामले में, पेंसिल प्राइमर के माध्यम से गुजरती है, जहां कन्वेयर के अंत में इसे अगली परत को लागू करने के लिए बदल दिया जाता है। इस प्रकार, एक समान कोटिंग प्राप्त की जाती है।

रूस के पास दो बड़े कारखानेपेंसिल के उत्पादन के लिए। पेंसिल फैक्ट्री उन्हें। कसीना मास्को मेंलकड़ी के खोल में पेंसिल के उत्पादन के लिए रूस में पहला राज्य उद्यम। कारखाने की स्थापना 1926 में हुई थी। 72 से अधिक वर्षों से, यह स्टेशनरी का सबसे बड़ा निर्माता रहा है।

टॉम्स्की में साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री. 1912 में, tsarist सरकार ने टॉम्स्क में एक कारखाने का आयोजन किया, जिसने रूस में उत्पादित सभी पेंसिलों के उत्पादन के लिए देवदार बोर्ड देखा। 2003 में, कारखाने ने अपने उत्पादों की श्रेणी में काफी वृद्धि की और बाजार में अपनी गुणवत्ता के लिए जाने जाने वाले पेंसिल के नए ब्रांड पेश किए। "साइबेरियाई देवदार" और "रूसी पेंसिल"» अच्छी उपभोक्ता विशेषताओं के साथ। नए ब्रांडों की पेंसिल ने रूसी पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बने सस्ते घरेलू पेंसिल के बीच एक योग्य स्थान ले लिया है।

2004 में पेंसिल फैक्ट्री को एक चेक कंपनी को बेच दिया गया था कोह-ए-नूर।कारखाने में निवेश आया, और न केवल घरेलू, बल्कि वैश्विक स्टेशनरी बाजार में भी उत्पादों के वितरण के नए अवसर सामने आए।

पेंसिल मानव जीवन में एक अत्यंत अनिवार्य वस्तु बन गई है। से शुरू बाल विहार, वह स्कूल, विश्वविद्यालय, घर और कार्यालय में एक व्यक्ति के साथ जाता है। अंत में, क्रॉसवर्ड पहेली को हल करते समय यह बस आवश्यक है।

पेंसिल के मध्यम आकार के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए आवश्यक आवश्यक उपकरणों के एक पूरे सेट की कुल लागत दो मिलियन रूबल से शुरू होती है।

एक पूर्ण सेट लागत में एक प्रयुक्त लाइन कितनी है? इसमें एक उत्पादन सुविधा को किराए पर देने की लागत को जोड़ा जाना चाहिए, जिसमें एक छोटी कार्यशाला के लिए कम से कम पचास का क्षेत्र होना चाहिए। वर्ग मीटरसाथ ही कच्चे माल की खरीद के लिए, वेतनकर्मचारी और उपयोगिता लागत।

पेंसिल के उत्पादन के रूप में इस तरह के व्यवसाय के लिए सटीक पेबैक अवधि का नाम देना मुश्किल है। सबसे पहले, वे उत्पादित उत्पादों की मात्रा और प्रारंभिक (प्रारंभिक) पूंजी पर निर्भर करते हैं।

इसके अलावा, शुरुआती समय के दौरान, सभी मुनाफे को अक्सर बाजार में प्रचार में निवेश किया जाता है, क्योंकि न केवल साधारण, बल्कि रंगीन पेंसिल का उत्पादन करने वाली कंपनियों के बीच प्रतिस्पर्धा काफी अधिक होती है, खासकर पश्चिमी कारखानों के बीच, जिनके साथ घरेलू लोग बहुत कम प्रतिस्पर्धा करते हैं उच्च गुणवत्ता के लिए वे उत्पाद जो वे उत्पादित करते हैं। हालांकि, कई विशेषज्ञों का कहना है कि छोटे व्यवसायों के लिए न्यूनतम पेबैक अवधि दो या तीन साल है।

प्रौद्योगिकी

पेंसिल का उत्पादन निम्नलिखित तकनीकों के अनुसार किया जाता है। पहले, लकड़ी के रिक्त स्थान को सावधानी से रेत दिया जाता है, फिर शरीर को चार बार प्राइम किया जाता है, क्योंकि पास की संख्या में कमी से सतह की अपर्याप्त चिकनाई होती है। प्राइमर, पेड़ में सभी अनियमितताओं को भरता है, इसे बाद की पेंटिंग के लिए ताकत प्रदान करता है। फिर पतवार को चित्रित किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में बचत, हालांकि यह उत्पादित पेंसिल की लागत को कम करता है, तथापि, उनकी गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनता है। इसके अलावा, उत्पाद के शरीर को कवर करने वाले वार्निश की संरचना के आधार पर, अंतिम उत्पाद की पर्यावरण मित्रता भी महत्वपूर्ण है। यह ज्ञात है कि बच्चों, और कभी-कभी वयस्कों को लिखने के उपकरण चबाने का बहुत शौक होता है। इसलिए, वार्निश पानी आधारित होना चाहिए और इसमें हानिकारक रासायनिक सॉल्वैंट्स नहीं होना चाहिए।

क्या सामग्री चाहिए

के निर्माण के लिए साधारण पेंसिलन केवल स्टाइलस - मिट्टी और ग्रेफाइट की संरचना का कोई छोटा महत्व नहीं है। यह लकड़ी की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। पेंसिल कैसे बनाई जाती है यह इस बात पर निर्भर करता है कि तैयार उत्पाद बाद में कैसा दिखेगा, और इसे कितना आसान बनाया जाएगा। सबसे सस्ता सामान, बिना मांग वाले खरीदारों के लिए, एल्डर से बनाया जाता है। इस तरह की पेंसिल की लकड़ी दिखने में भद्दा और होती है ग्रे रंग, और बहुत मजबूती से बढ़त नहीं रखता है।

लकड़ी

सबसे आम प्रकार की लकड़ी, जो पेंसिल के उत्पादन के आयोजन के दौरान कच्चे माल की सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करती है, लिंडेन है।

इसके अलावा, यह लगभग हर जगह बढ़ता है और रॉड को कसकर पकड़ने के लिए पर्याप्त चिपचिपा पदार्थ है।

एक उच्च गुणवत्ता और, तदनुसार, अधिक महंगी पेंसिल पाइन, देवदार, और एक उष्णकटिबंधीय जेलुटोंग पेड़ से बना उत्पाद है, जिसकी उत्पादन विशेषताएं बहुत अधिक हैं। लेकिन सबसे मूल्यवान कैलिफोर्निया देवदार का कच्चा माल है। इस पेड़ से बनी स्टेशनरी बहुत महंगी होती है और प्रतिष्ठित मानी जाती है।

लेखनी

सबसे पहले, ग्रेफाइट के साथ मिट्टी से एक पेंसिल कोर बनाया जाता है। यह इन घटकों का अनुपात है जो सीसा की कठोरता को निर्धारित करता है। इसके अलावा, जितना अधिक ग्रेफाइट होगा, संरचना उतनी ही नरम होगी। और इसके विपरीत, यदि सीसा में बहुत अधिक काओलिन है, तो साधारण पेंसिल की संरचना अधिक ठोस हो जाएगी।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि स्टेशनरी को कैसे तेज किया जाता है। लकड़ी की गुणवत्ता से एक साफ और समान चिप सुनिश्चित होती है। इसी समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि कोर शरीर के केंद्र में स्थित है, क्योंकि यदि पेंसिल के उत्पादन के लिए इस तकनीक का उल्लंघन किया जाता है, तो तेज करने के दौरान सीसा असमान रूप से कट जाता है।

इसके अलावा, पेंसिल को गिराने पर तने को टूटने से बचाने के लिए, कई कार्यालय आपूर्ति निर्माता एसवी लेड साइज़िंग के रूप में जाने जाते हैं। इस मामले में, यह केवल नुकीले सिरे पर टूटता है, न कि मामले के अंदर।

पेंट स्टेज

यह तीसरा और भी बहुत महत्वपूर्ण तत्वउत्पादन में, यह पेंसिल रंग की सात परतों से कम की अनुमति नहीं देता है, अन्यथा लकड़ी गड़गड़ाहट से ढक जाएगी। प्रसिद्ध कंपनियां जो अपने उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में गंभीर हैं, आमतौर पर बारह परतों से शुरू होती हैं। जबकि पेंसिल का उत्पादन ऊंची कीमत, में अठारह तक, कभी-कभी बीस गुना तक धुंधला हो जाना शामिल है। तब इस स्टेशनरी में एक उच्च चमक और वस्तुतः एक दर्पण सतह होगी।

उपकरण

पेंसिल के उत्पादन के लिए उपकरण विविध हैं। मिट्टी की सफाई के लिए एक कोल्हू और विशेष मिलों की आवश्यकता होती है। पानी में पतला मिट्टी रेत सहित अशुद्धियों से छुटकारा पाने के लिए तरल कांच के साथ डाला जाता है। फिर, नुस्खा के अनुसार, इसमें ग्रेफाइट और एक बाइंडर, जो स्टार्च से बना होता है, मिलाया जाता है। कोर द्रव्यमान में एक निश्चित तापमान और आर्द्रता होनी चाहिए। थोड़ा सा विचलन कच्चे माल की गिरावट की ओर जाता है।

ग्रेफाइट और मिट्टी से गूंथकर सावधानीपूर्वक पीटा गया "आटा" एक स्क्रू प्रेस में भेजा जाता है, जहां इसे तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स का उपयोग करके बनाया जाता है। नतीजतन, द्रव्यमान कुचल दिया जाता है, सजातीय हो जाता है। इसमें से अधिक नमी वाले हवा के बुलबुलों को हटा दिया जाता है। पुन: प्रसंस्करण के बाद आटे की मोटाई धीरे-धीरे एक से घटाकर 0.25 मिलीमीटर कर दी जाती है।

फिर द्रव्यमान को छेद के साथ एक डाई के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां यह एक प्रकार के "नूडल्स" में बदल जाता है - सिलेंडर में, जिसमें से प्रेस पहले से ही आवश्यक लंबाई और व्यास के साथ एक रॉड को निचोड़ता है। छड़ों को सुखाने वाले ओवन में अच्छी तरह से सुखाया जाता है, जहां लगातार पंद्रह या सोलह घंटे तक घुमाया जाता है। तैयार तत्व की आर्द्रता आधे प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। सुखाने के बाद, उन्हें विशेष क्रूसिबल में ओवन में पहले से ही कैलक्लाइंड किया जाता है।

रंग पेंसिल

रंगीन पेंसिल लीड कुछ अलग तरीके से बनाई जाती हैं। उनमें वर्णक होते हैं, साथ ही बाइंडर और मेद एजेंटों के साथ भराव भी होते हैं। मिट्टी या काओलिन मुख्य कच्चा माल है।

प्रत्येक कमोबेश बड़े निर्माता के पास लीड बनाने का अपना नुस्खा होता है, जिसे नीचे रखा जाता है बड़ा रहस्य. कई एडिटिव फैक्ट्रियों में डाई और वैक्स के साथ-साथ प्राकृतिक सेल्युलोज-आधारित फिलर्स और बाइंडर का उपयोग किया जाता है।

रंगीन पेंसिल के कोर गर्मी उपचार से नहीं गुजरते हैं, क्योंकि उच्च तापमान के प्रभाव में रंग वर्णक नष्ट हो सकते हैं।

चरण में जब वसा जोड़ा जाता है, जो एक रंग का निशान देता है और इसे कागज पर रखता है, दो विभिन्न प्रौद्योगिकियां: तथाकथित गर्म या ठंडा "तैयारी"।

पहले मामले में, इसे सुखाने के तुरंत बाद किया जाता है, जबकि सीसा गर्म वसा में सिक्त होता है। सबसे अधिक बार, इस तकनीक का उपयोग उच्च गुणवत्ता के उत्पादन में किया जाता है पानी के रंग का पेंसिल.

ठंडी तैयारी के साथ, मिश्रण में वसा मिलाया जाता है। एक नियम के रूप में, इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब कार्बनिक रंगद्रव्य से सीसा के साथ मध्यम गुणवत्ता वाली पेंसिल का उत्पादन स्थापित किया जाता है।

वैसे, एक पेंसिल के उत्पादन में, यह 83 तकनीकी कार्यों से गुजरता है, इसके निर्माण में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्री का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है।

यदि आप अभी भी पूरी उत्पाद लाइन की तरफ से यह सब देखते हैं, तो सावधानीपूर्वक योजना और नियंत्रण के साथ एक जटिल अच्छी तरह से स्थापित उत्पादन तैयार किया जाता है।

पेंसिल के उत्पादन की प्रक्रिया को अपनी आँखों से देखने के लिए, हम मास्को कारखाने में जाते हैं, जिसका नाम कसीन है। यह रूस में सबसे पुराना पेंसिल उत्पादन है। कारखाने की स्थापना 1926 में सरकार के सहयोग से की गई थी।

सरकार का मुख्य कार्य देश में निरक्षरता को समाप्त करना था और इसके लिए स्टेशनरी उपलब्ध कराना आवश्यक था। पतन के बाद सोवियत संघएक पूर्ण उत्पादन चक्र के साथ सीआईएस में कसीन फैक्ट्री एकमात्र पेंसिल निर्माता बनी रही। इसका मतलब यह है कि कारखाने में - स्टाइलस से लेकर अंतिम उत्पाद - पेंसिल तक सब कुछ तैयार किया जाता है। आइए पेंसिल निर्माण प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें।

पेंसिल के उत्पादन के लिए, कारखाने को विशेष रूप से संसाधित और स्टैक्ड लिंडेन बोर्ड प्राप्त होते हैं। लेकिन इनका इस्तेमाल करने से पहले राइटिंग रॉड बनाना जरूरी है।

2. चलो पेंसिल की छड़ के निर्माण के लिए कार्यशाला में चलते हैं। लेखन छड़ें मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाई जाती हैं। आवश्यक मिश्रण की तैयारी ऐसे तकनीकी प्रतिष्ठानों से शुरू होती है जहां मिट्टी को कुचल दिया जाता है। कुचली हुई मिट्टी को कन्वेयर द्वारा अगले उत्पादन स्थल पर भेजा जाता है।

3. अगले भाग में विशेष मिलें स्थापित की जाती हैं, जहाँ मिट्टी को अधिक बारीक पीसकर पानी में मिलाया जाता है।

4. ग्रेफाइट के साथ मिट्टी के मिश्रण की तैयारी के लिए प्रतिष्ठान। यहां, भविष्य की छड़ के लिए मिश्रण अशुद्धियों से छुटकारा दिलाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।

5. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीसा के उत्पादन में केवल प्राकृतिक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जो हमें उत्पादन को पर्यावरण के अनुकूल मानने की अनुमति देता है। मिश्रण को दबाने के लिए स्थापना। प्राप्त अर्द्ध-तैयार उत्पादों से छड़ें प्राप्त की जाती हैं। उत्पादन में व्यावहारिक रूप से कोई अपशिष्ट नहीं होता है, क्योंकि वे इसका पुन: उपयोग करते हैं।

6. इस उत्पादन स्थल पर, छड़ें पहले से ही प्राप्त की जा चुकी हैं, लेकिन उन्हें पेंसिल में लाने के लिए, उन पर कई तकनीकी संचालन किए जाएंगे।

7. छड़ प्राप्त करने की तकनीक ही एक्सट्रूज़न की याद दिलाती है। छेद के साथ एक विशेष टिकट के माध्यम से सावधानीपूर्वक तैयार और मिश्रित द्रव्यमान को निचोड़ा जाता है।

8. उसके बाद, छड़ लिखने के लिए रिक्त स्थान को एक विशेष कंटेनर में रखा जाता है।

9. और 16 घंटे के लिए एक कोठरी में सुखाया।

10. उसके बाद, छड़ को ध्यान से हाथ से छांटा जाता है।

11. यह इस तरह दिखता है कार्यस्थलछँटाई छड़ के लिए। यह बहुत जटिल है और श्रमसाध्य कार्य. बिल्लियाँ टेबल लैंप के पीछे सोती हैं।

12. छँटाई के बाद, छड़ को एक विशेष कैबिनेट में शांत किया जाता है। एनीलिंग तापमान 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक होता है और सीधे रॉड के अंतिम गुणों को प्रभावित करता है। पेंसिल की कठोरता तापमान पर निर्भर करती है, जिसमें 17 ग्रेडेशन होते हैं - 7H से 8B तक।

13. एनीलिंग के बाद, छड़ को विशेष दबाव और तापमान में वसा से भर दिया जाता है। उन्हें आवश्यक लेखन गुण देने के लिए यह आवश्यक है: रेखा की तीव्रता, फिसलने में आसानी, तीक्ष्णता की गुणवत्ता, इरेज़र से मिटाने में आसानी। आवश्यक कोर कठोरता मूल्य के आधार पर, लार्ड, कन्फेक्शनरी वसा या यहां तक कि मोम और कारनौबा मोम का उपयोग किया जा सकता है। रॉड उत्पादन क्षेत्र का आउटपुट उत्पाद।

14. उसके बाद छड़ें सभा पर गिरती हैं। यहां ऐसी मशीनों पर पेंसिल के तख्ते तैयार किए जाते हैं। लेखन छड़ों की स्थापना के लिए उनमें खांचे काटे जाते हैं।

15. मशीन का काटने वाला भाग खांचे को तख्तों में पीसता है।

16. बोर्ड स्वचालित रूप से ऐसी क्लिप दर्ज करते हैं।

17. उसके बाद, एक और मशीन पर छड़ें पहले से तैयार बोर्डों में रखी जाती हैं।

18. बिछाने के बाद, बोर्डों के हिस्सों को पीवीए गोंद के साथ चिपका दिया जाता है, और उन्हें दबाव में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस ऑपरेशन का सार यह है कि रॉड ही तख्तों से चिपकी नहीं है। इसका व्यास खांचे के व्यास से बड़ा है, और संरचना को बंद करने के लिए, एक प्रेस की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, छड़ी लकड़ी में गोंद के कारण नहीं, बल्कि लकड़ी के खोल के तनाव के कारण (पेंसिल के डिजाइन में विशेष रूप से इस तरह से बनाई गई प्रतिष्ठा) के कारण होगी।

19. सुखाने के बाद, वर्कपीस को विशेष कटर के साथ अलग-अलग पेंसिल में देखा जाता है।

20. पेंसिल को धीरे-धीरे कई प्रसंस्करण चक्रों में देखा जाता है।

21. आउटपुट तैयार है, लेकिन रंगीन पेंसिल नहीं है।

22. पहले से ही इस स्तर पर, काटने वाले कटर के प्रोफाइल के प्रकार के कारण पेंसिल का आकार रखा गया है।

23. अगला, विशेष लाइनों पर, पेंसिल की सतह को प्राइम किया जाता है। पेंसिल पेंट करते समय, कारखाने में बने तामचीनी का उपयोग किया जाता है। ये एनामेल ऐसे घटकों से बने होते हैं जो मनुष्यों के लिए सुरक्षित होते हैं।

24. पेंसिल पेंट करने के लिए लाइन।

25. मुझे लगता है कि दुकानों में हमने कई बार रंगीन दागों से रंगी हुई उपहार पेंसिलें देखी हैं। यह पता चला है कि उन्हें इस तरह रंगने के लिए, एक विशेष रूप से विकसित तकनीक का उपयोग किया जाता है। यहाँ पेंटिंग प्रक्रिया का एक छोटा सा अंश है।

26. पेंट की दुकान का दौरा करते समय, मुझे एक नए नमूने के रूसी संघ की सरकार को डिलीवरी के लिए पेंसिल का एक बैच दिखाई दिया। पेंसिल की नोक हमारा प्रतीक है राज्य ध्वज. पेंसिल एक विशेष तकनीकी ढांचे में सूख जाती है। पंक्तियों की नियमितता बहुत ही असामान्य लगती है और आकर्षित करती है।

27. पेंटिंग के बाद, पेंसिल को कारखाने के अगले वर्गों में शिपमेंट के लिए बैचों में रखा जाता है।

28. कारखाने की मालिकाना तकनीक के अनुसार पेंट की गई हजारों पेंसिलों को देखकर बहुत खुशी होती है। यह बहुत ही असामान्य नजारा है।

30. प्रक्रिया लाइनसतह खत्म।

32. टिकटों के भंडारण के लिए लॉकर। यहां उत्पादों की पूरी श्रृंखला के लिए संग्रहीत टिकटें हैं।

33. यदि आवश्यक हो, पैकिंग से पहले, पेंसिल को एक विशेष मशीन पर तेज किया जाता है। फोटो तीक्ष्णता के मध्यवर्ती चरण को दर्शाता है। मैं मशीन की गति से चकित था। पेंसिल एक सतत धारा में ट्रे में गिर गई। मुझे पेंसिल को तेज करने के अपने सभी व्यक्तिगत असफल प्रयासों को तुरंत याद आया। इन्हीं यादों से यह मशीन और भी सम्मान की प्रेरणा देने लगी।

34. कारखाना उत्पादन करता है और ये हैं दिलचस्प पेंसिलअंडाकार आकार, निर्माण और मरम्मत में उपयोग किया जाता है।

पेंसिल मुख्य रूप से दो प्रकार की होती हैं - सादा और रंगीन। एक साधारण पेंसिल में ग्रेफाइट लेड होता है और ग्रेफाइट की कठोरता के आधार पर लिखता है, भूरे रंग मेंहल्के से लगभग काले रंग तक। साधारण पेंसिलें सीसा कठोरता में भिन्न होती हैं, जो कि M (या अंग्रेजी संस्करण में B) - सॉफ्ट और T (या H) - हार्ड द्वारा इंगित की जाती हैं। सामान्य - एक हार्ड-सॉफ्ट पेंसिल को TM या NI अक्षरों से चिह्नित किया जाता है (कभी-कभी इसे F अक्षर से भी दर्शाया जाता है)। यह अंकन पेंसिल के शरीर पर लगाया जाता है। यदि पेंसिल पर किसी भी प्रकार का निशान नहीं है, तो इसका अर्थ है कि वह कठोर-मुलायम है। रंगीन पेंसिल भी कई प्रकारों में आती हैं: क्लासिक रंगीन (एक तरफा और दो तरफा), मोम, पेस्टल, वॉटरकलर, आदि।

यद्यपि ग्रेफाइट पेंसिललोकप्रिय रूप से "सरल" कहा जाता है, इसकी उत्पादन तकनीक रंगीन पेंसिल बनाने की तकनीक की तुलना में बहुत अधिक जटिल हो जाती है, क्योंकि बाद वाले के विपरीत, इसे अतिरिक्त फायरिंग की आवश्यकता होती है।

साधारण पेंसिल का लेड सफेद मिट्टी - काओलिन और ग्रेफाइट से बनाया जाता है, और रंगीन पेंसिल के मूल में रंगीन पिगमेंट के साथ काओलिन होता है। इसके अलावा, वर्णक स्वयं सिंथेटिक और प्राकृतिक दोनों हो सकते हैं। स्टाइलस, जिसमें प्राकृतिक अवयव शामिल हैं, उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक है, मुलायम अनुप्रयोग प्रदान करता है, उज्ज्वल संतृप्त रंग देता है जो सीधे एक्सपोजर के तहत भी फीका नहीं होता है। सूरज की किरणें. वॉटरकलर पेंसिल के लेड में विशेष इमल्शन मिलाए जाते हैं, जो पानी के संपर्क में आने पर घुल जाते हैं, जिससे कागज पर पेंट की एक समान परत बन जाती है - तथाकथित वॉटरकलर इफेक्ट।

पेस्टल पेंसिल लेड प्राकृतिक रंगद्रव्य और अलसी के तेल को दबाकर बनाए जाते हैं। और लेखनी की रचना में मोम पेंसिलएक बांधने की मशीन के रूप में, जैसा कि नाम का तात्पर्य है, मोम शामिल है। यह सीसे पर एक मजबूत पकड़ बनाता है, एक विस्तृत तैलीय निशान छोड़ता है और कागज पर एक बेहतर ग्लाइड प्रदान करता है।

लकड़ी की शीट वाली पेंसिल की उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें कई चरण होते हैं: स्टाइलस का निर्माण, बोर्ड, घटकों का जुड़ाव और वर्कपीस का प्रसंस्करण। सबसे पहले, भविष्य की पेंसिल का सीसा मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाया जाता है। ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण के चरण में घटकों का अनुपात भविष्य के सीसे की कठोरता को निर्धारित करता है। सीसे में जितना अधिक ग्रेफाइट मिलाया जाएगा, उसकी संरचना उतनी ही नरम होगी। यदि काओलिन लीड में प्रबल होता है, तो पेंसिल कठिन हो जाएगी।

मिट्टी को पहले से साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, कच्चे माल को पहले क्रशर में कुचल दिया जाता है, फिर विशेष मिलों में गर्म पानी के साथ मिलाया जाता है। पानी में पतला मिट्टी अशुद्धियों से छुटकारा पाने के लिए तरल ग्लास के साथ डाला जाता है - रेत, आदि। फिर ग्रेफाइट को मिट्टी में जोड़ा जाता है, नुस्खा के अनुसार, और एक बांधने की मशीन, जिसे स्टार्च से उबाला जाता है।

कोर द्रव्यमान एक निश्चित तापमान और आर्द्रता पर होना चाहिए। आदर्श से मामूली विचलन से कच्चे माल को नुकसान होगा। उदाहरण के लिए, यदि मिश्रण सूख जाता है, तो यह बहुत सख्त हो जाएगा, जिससे उपकरण को नुकसान हो सकता है। ग्रेफाइट और मिट्टी का सावधानी से गूंथा हुआ "आटा" एक स्क्रू प्रेस में गिरता है। वहां इसे तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स के माध्यम से ढाला जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, द्रव्यमान कुचल जाता है, सजातीय हो जाता है, इसमें से हवा के बुलबुले और अतिरिक्त नमी हटा दी जाती है। प्रत्येक पुन: प्रसंस्करण के साथ आटा की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है - 1 मिमी से 0.25 मिमी तक।

फिर द्रव्यमान को छेद के साथ मरने के माध्यम से पारित किया जाता है, जिसके बाद यह तथाकथित "नूडल्स" में बदल जाता है। यह सिलेंडरों में बनता है, जिसमें से आवश्यक लंबाई और व्यास की एक छड़ को एक प्रेस पर निचोड़ा जाता है। छड़ें सूखनी चाहिए। यह 15-16 घंटों के लिए निरंतर रोटेशन के साथ सुखाने वाले अलमारियाँ में किया जाता है। तैयार छड़ की नमी 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सुखाने के बाद, छड़ों को एक भट्टी में विशेष क्रूसिबल में शांत किया जाता है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, बाइंडर को कोर में जला दिया जाता है, और sintered मिट्टी स्टाइलस का कंकाल बनाती है।

मिट्टी के अनुपात के अलावा, तैयार पेंसिल की कठोरता की डिग्री तापमान और फायरिंग की अवधि के साथ-साथ तथाकथित मेद स्नान बनाने वाले घटकों से भी प्रभावित होती है। लेड की फायरिंग, वांछित ग्रेडेशन के आधार पर, 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है। फायरिंग के बाद, छड़ को एक विशेष वसा स्नान में रखा जाता है। इस ऑपरेशन के परिणामस्वरूप, बाइंडर के जलने के बाद ग्रेफाइट में बनने वाले छिद्र एक निश्चित तापमान पर दबाव में वसा, स्टीयरिन या मोम से भर जाते हैं।

कभी-कभी खाद्य और कन्फेक्शनरी वसा, साथ ही अतिरिक्त बाइंडर (उदाहरण के लिए, स्टार्च पर आधारित), कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं। वसा-शराब बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ का चुनाव छड़ की कठोरता पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, कन्फेक्शनरी वसा का उपयोग नरम लेड पेंसिल के लिए किया जाता है, और मोम का उपयोग कठोर लेड के लिए किया जाता है। वसा शराब बनाने के लिए स्टीयरिन का उपयोग मध्यवर्ती कठोरता (उदाहरण के लिए, कठोर-नरम) के लीड के निर्माण के लिए किया जाता है। ऊर्ध्वाधर चिनाई प्रेस पर बड़े व्यास की छड़ें बनाई जाती हैं।

रंगीन पेंसिल लीड कुछ अलग तरीके से बनाई जाती हैं। इनमें पिगमेंट, फिलर्स, बाइंडर और मेद एजेंट शामिल हैं। मिट्टी (काओलिन) मुख्य कच्चा माल है। रंगद्रव्य, कसैले और, कुछ मामलों में, इसमें वसा योजक मिलाए जाते हैं। लीड बनाने के लिए प्रत्येक निर्माता का अपना नुस्खा होता है, जिसे इसमें रखा जाता है बड़ा रहस्य. कई कारखाने अन्य एडिटिव्स का उपयोग करते हैं, जिनमें रंजक, प्राकृतिक भराव, मोम और सेलूलोज़-आधारित बाइंडर शामिल हैं।

सभी घटकों को मिलाने के बाद, एक प्रेस का उपयोग करके मिश्रण को बाहर निकाला जाता है, और आउटपुट पर वांछित व्यास की छड़ें प्राप्त की जाती हैं। उन्हें पूर्व निर्धारित लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है और फिर कमरे के तापमान पर सुखाया जाता है। जैसा कि हमने ऊपर बताया, केवल ग्रेफाइट की छड़ें कठोर होती हैं। रंगीन पेंसिल के लिए कोर गर्मी उपचार से नहीं गुजरते हैं, जैसा कि प्रभाव में है उच्च तापमानरंग वर्णक नष्ट हो जाते हैं (यदि हम बात कर रहे हेप्राकृतिक मूल के घटकों के बारे में) या महत्वपूर्ण रूप से रंग बदलते हैं (यह सबसे पहले, अकार्बनिक घटकों पर लागू होता है)।

वसा जोड़ने के चरण में, जो एक रंग का निशान देता है और रंगीन कणों को कागज पर रखता है, दो अलग-अलग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है: तथाकथित ठंडा या गर्म "तैयारी"। ठंड की तैयारी के साथ, घटकों के मिश्रण के दौरान मिश्रण में वसा जोड़ा जाता है। एक नियम के रूप में, इस तकनीक का उपयोग सस्ती मध्यम-गुणवत्ता वाली पेंसिल के उत्पादन में किया जाता है, जिनमें से सीसा में कार्बनिक रंगद्रव्य होते हैं, जो बदले में, उच्च तापमान में contraindicated हैं।

छड़ के सूखने के तुरंत बाद गर्म तैयारी की जाती है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, गर्म वसा में सीसा गीला हो जाता है। इस पद्धति का उपयोग गुणवत्ता कला (विशेषकर जल रंग) पेंसिल के उत्पादन में किया जाता है। इस तरह के स्नान की संरचना कारखाने के मुख्य व्यापार रहस्यों में से एक है, लेकिन, किसी भी मामले में, इसमें उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक वसा होते हैं (उदाहरण के लिए, नारियल या सूरजमुखी का तेल)।

सभी रंगीन पेंसिल को सशर्त रूप से स्कूल (उच्च-गुणवत्ता, सस्ती और सस्ती) और कला में विभाजित किया गया है। बाद वाला सबसे अलग है उच्च गुणवत्ताऔर अच्छा रंग गुण। लेकिन, किसी भी मामले में, मूल्य श्रेणी की परवाह किए बिना, सरल और रंगीन पेंसिल दोनों की छड़ को गुणवत्ता नियंत्रण के कई चरणों से गुजरना चाहिए, जब तक कि निश्चित रूप से, निर्माण कंपनी अपनी प्रतिष्ठा की परवाह नहीं करती है।

रॉड के उत्पादन के साथ-साथ पेंसिल केस भी बनाए जाते हैं। पेंसिल बॉडी से बनी है विभिन्न नस्लोंपेड़, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, एक एल्डर और एक चिनार की लकड़ी को निम्न-गुणवत्ता वाला माना जाता है। शरीर की संतोषजनक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, इस सामग्री को महंगे प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसे छोटे उत्पादकों द्वारा वहन नहीं किया जा सकता है जो ऐसी लकड़ी चुनते हैं। लिंडन की लकड़ी गुणवत्ता में संतोषजनक मानी जाती है। इसका उपयोग अक्सर सस्ती के उत्पादन के लिए किया जाता है स्कूल पेंसिल. देवदार, जेलुटोंग और देवदार (साइबेरियन और कैलिफ़ोर्निया) की लकड़ी को उच्च गुणवत्ता वाली, महंगी मानी जाती है और इसका उपयोग विशेष कला पेंसिल के उत्पादन के लिए किया जाता है।

एक पेंसिल के लिए लकड़ी के मामले के निर्माण की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। सबसे पहले, आपको लकड़ी के तैयार सलाखों की आवश्यकता होगी। वे मशीनिंग और संकोचन के लिए भत्ते के साथ भविष्य की पेंसिल की लंबाई के साथ समाप्त होते हैं। लकड़ी के रिक्त स्थान को एक बहु-आरी मशीन पर अलग-अलग बोर्डों में देखा जाता है और तैयार उत्पाद के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए आटोक्लेव में पैराफिन के साथ लगाया जाता है। प्रत्येक तख़्त की मोटाई तैयार उत्पाद की मोटाई की आधी है। भाप उपचार के दौरान, रेजिन को तख्तों से हटा दिया जाता है, और लकड़ी गुलाबी रंग के साथ हल्के भूरे रंग का हो जाता है।

उसके बाद, बोर्डों को "कुओं" में सुखाया जाता है, जहां उन्हें एक मशीन का उपयोग करके मोड़ा जाता है। उपयोग की जाने वाली बिछाने की विधि से तख़्त के क्षेत्र को बढ़ाना संभव हो जाता है जो गर्म भाप के संपर्क में होता है। एक ओर, यह उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करता है, और दूसरी ओर, यह आपको कच्चे माल से यथासंभव नमी को हटाने की अनुमति देता है। "कुओं" को सुखाने वाले कमरे में ले जाया जाता है, जहां वे 72 घंटे तक रहते हैं। फिर बोर्डों को बाहर निकाला जाता है और छांटा जाता है। छँटाई के दौरान, अस्वीकारों को हटा दिया जाता है (विभाजित रिक्त स्थान, गलत तरीके से आरा बोर्ड, आदि)। विभिन्न रचनाओं के साथ लगाए गए और सूखे बोर्डों को आकार के अनुसार क्रमबद्ध और कैलिब्रेट किया जाता है।

प्रत्येक बोर्ड पर स्टाइलस के लिए खांचे या खांचे बनाए जाते हैं, और फिर उस पर समान रूप से पीवीए गोंद लगाया जाता है। उसके बाद, पेंसिल को इकट्ठा किया जाता है: दो बोर्डों में से एक में एक सीसा डाला जाता है, और फिर इसे दूसरे बोर्ड के साथ कवर किया जाता है। इस मामले में, रॉड स्वयं बोर्ड से चिपकी नहीं है, लेकिन "खोल" के तनाव के कारण आयोजित की जाती है।

चूंकि छड़ का व्यास खांचे के व्यास से थोड़ा बड़ा होता है, इसलिए एक विशेष उपकरण में तख़्त का सही संपीड़न - एक क्लैंप, जहाँ पेंसिल एक साथ चिपकी होती है, का बहुत महत्व है। उत्पादन तकनीक के अनुसार, एक निश्चित आकार और प्रकार की पेंसिल के लिए, एक अलग दबाव दबाव का उपयोग किया जाता है। अनुशंसित संकेतकों से विचलन की ओर जाता है एक बड़ी संख्या मेंशादी: पेंसिल बस दबाव में टूट जाती है।

परिणामी ब्लॉक मिलिंग लाइन में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें चाकू का उपयोग करके पेंसिल में विभाजित किया जाता है। चाकू का प्रकार भविष्य की पेंसिल के आकार को निर्धारित करता है - मुखर, अंडाकार या गोल। फिर लगभग तैयार पेंसिल को कन्वेयर बेल्ट पर छँटाई के लिए भेजा जाता है। सॉर्टर्स प्रत्येक पेंसिल की जांच करते हैं, दोषपूर्ण उत्पादों की पहचान करते हैं और उन्हें जब्त करते हैं।

crimping के परिणामस्वरूप प्राप्त वर्कपीस को पेंसिल की लंबाई के साथ देखा जाता है, समतल किया जाता है, रेत से भरा जाता है, प्राइम किया जाता है और पेंट और वार्निश के साथ कवर किया जाता है। पेंसिल की सतह को पेंट और वार्निश के साथ ड्राइंग (एक्सट्रूज़न) द्वारा खोला जाता है, और इसके सिरे - सूई से। पहले मामले में, पेंसिल को प्राइमर के माध्यम से पारित किया जाता है। सबसे पहले, यह वार्निश या पेंट लगाते समय एक दिशा में चलता है, और फिर कन्वेयर के दूसरे छोर पर यह पलट जाता है और वापस आ जाता है। यह एक सम और सम कवरेज बनाने में मदद करता है।

गहरे रंग की पेंसिल कम से कम पांच परतों में पेंट से ढकी होती हैं, और वार्निश - चार। हल्के रंगों में, पेंसिल को पेंट की कम से कम सात परतों और चार वार्निश के साथ चित्रित किया गया है। लेकिन आदर्श रूप से, ताकि पेंसिल की सतह चिकनी हो, बिना धब्बे और "गड़गड़ाहट" के, कुलवार्निश की परतें कम से कम सात या आठ होनी चाहिए (जितनी अधिक परतें, तैयार उत्पाद उतना ही महंगा)। अधिकतम राशिपरतें - 18.

तथाकथित डिपिंग मशीन का उपयोग पेंसिल के सिरों को रंगने के लिए किया जाता है। इसकी मदद से, पेंसिल के साथ फ्रेम को पेंट टैंक में धीरे से उतारा जाता है। लेकिन कुछ मामलों में, पेंट और वार्निश की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, देवदार के शरीर वाली पेंसिल अतिरिक्त लकड़ी के उपचार के बिना बिक्री पर जाती हैं। ऐसा माना जाता है कि पेड़ की बनावट काफी सुंदर होती है और इसमें पेंटिंग और वार्निंग की आवश्यकता नहीं होती है। रंगीन फ़ॉइल टेप का उपयोग करके गर्म मुद्रांकन को प्रभावित करके पेंसिल पर लेड कठोरता का पदनाम लागू किया जाता है।

पेंसिल दो प्रकार में बेची जाती हैं - नुकीला और बिना नुकीला। पहले प्रकार के उत्पादों को विशेष रूप से हाथ से बक्से में पैक किया जाता है, और दूसरा - मैन्युअल रूप से और विशेष स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों की सहायता से। एक अर्ध-स्वचालित मशीन पर, आप एक स्वचालित मशीन पर प्रति पाली लगभग 15 हजार पेंसिल पैक कर सकते हैं - दस गुना अधिक। मशीनें छह या बारह पेंसिलों के बक्से पैक करती हैं। पेंसिल पैकिंग मशीन की क्षमता औसतन 350-550 पैक प्रति घंटा है।

तो, गुणवत्ता और, परिणामस्वरूप, तैयार उत्पाद की लागत स्टाइलस और बॉडी के उत्पादन में और असेंबली के दौरान तकनीकी प्रक्रिया के सटीक पालन से प्रभावित होती है। पेंसिल का कोर शरीर के केंद्र में सख्ती से स्थित होना चाहिए। यदि लेखनी का केंद्र टूट गया है, तो तेज करते समय इसे असमान रूप से काट दिया जाएगा और ऐसी पेंसिल से खींचना असंभव होगा।

एक पेंसिल को तेज करते समय, उपयोग की जाने वाली लकड़ी का प्रकार भी महत्वपूर्ण है। सामग्री खराब गुणवत्ताउखड़ जाती हैं, और लिंडन, चीड़ या देवदार की लकड़ी उत्पाद को तेज करते समय समान, साफ-सुथरी चिप्स देती है। बहुत महत्वस्टाइलस की उच्च गुणवत्ता वाली डबल ग्लूइंग है। यह रॉड को आवास के अंदर विरूपण से बचाता है। ऐसी पेंसिल से गिरने का भी डर नहीं होता उच्च ऊंचाई. "आठ परतों का नियम" न केवल एक सौंदर्य प्रदान करता है दिखावटएल्डर, लिंडेन या पॉपलर के उत्पाद, लेकिन स्प्लिंटर्स से भी बचाता है। और, ज़ाहिर है, उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री की सुरक्षा का विशेष महत्व है - लकड़ी से पेंट और वार्निश तक। विशेष रूप से, पेंसिल के उत्पादन के लिए केवल सुरक्षित जल-आधारित वार्निश का उपयोग किया जाता है।

पेंसिल और रंगीन पेंसिल के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरणों की कुल लागत 2.5 मिलियन रूबल से शुरू होती है। यह है कि सबसे सस्ती इस्तेमाल की जाने वाली लाइन की लागत कितनी होगी (सबसे अधिक संभावना है, एक अपूर्ण कॉन्फ़िगरेशन में)। इसमें उत्पादन परिसर किराए पर लेने की लागत (एक छोटे से उत्पादन के लिए कम से कम 50 वर्ग मीटर), उपयोगिता बिलों का भुगतान, और कर्मचारियों को वेतन जोड़ें।

पेंसिल के उत्पादन में काम करने के लिए, निम्नलिखित विशेषज्ञों की आवश्यकता होगी: गोलियों का एक अंशशोधक, पेंसिल का एक शार्पनर, छड़ और छड़ें, पेंसिल और छड़ का एक बीनने वाला, एक पेंसिल स्याही, एक प्रिंटिंग मशीन ऑपरेटर, एक स्वचालित का एक ऑपरेटर उत्पादन लाइन सफेद पेंसिल, ग्रेफाइट कोर बर्नर, पेंसिल असेंबली मशीन ऑपरेटर, रोलिंग लाइन ऑपरेटर, कोर मास तैयारी के लिए फैलाव मिक्सर ऑपरेटर, स्वचालित मशीन पर पेंसिल फिनिशर, पेंसिल ब्लॉक प्रेसर, कोर प्रेसर, पेंसिल बोर्ड इंप्रेग्नेटर, कोर इंप्रेग्नेटर, पेंसिल मास ग्राइंडर, कोर अनरोलर, थ्रेड पेंसिल, कोर ड्रायर, ब्लेंडर, कोर ग्राइंडर, पेंसिल स्टैपर के उत्पादन में कटर कोर, मिक्सर, सॉर्टर। बेशक, कारखाने में काम करने के लिए आवश्यक सटीक संख्या और प्रकार के विशेषज्ञ उत्पादन के आकार, वर्गीकरण, उपयोग की जाने वाली तकनीकों और बजट पर निर्भर करते हैं।

तैयार उत्पाद, एक नियम के रूप में, थोक कंपनियों के माध्यम से बेचे जाते हैं। पेंसिल के उत्पादित बैच बहुत बड़े हैं, इसलिए निर्माताओं के लिए खुदरा श्रृंखलाओं के साथ सीधे काम करना अव्यावहारिक है।

पेंसिल निर्माण व्यवसाय के लिए सटीक पेबैक अवधि का नाम देना मुश्किल है। सबसे पहले, वे उत्पादन की मात्रा और प्रारंभिक पर निर्भर करते हैं स्टार्ट - अप पूँजी. इसके अलावा, पहली बार के दौरान, सभी मुनाफे को बाजार में अपने उत्पादों को बढ़ावा देने में निवेश किया जाएगा, क्योंकि पेंसिल और रंगीन पेंसिल के निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा बहुत अधिक है (विशेषकर पश्चिमी निर्माताओं के बीच, जिसके साथ घरेलू कारखाने अभी तक प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकते हैं) उनके उत्पादों की गुणवत्ता) उनके उत्पाद)। कुछ आंकड़ों के अनुसार, न्यूनतम पेबैक अवधि 2-3 वर्ष (एक छोटे उद्यम के लिए) से है।

लिलिया सियोसेवा
- व्यापार योजनाओं और दिशानिर्देशों का पोर्टल

हम में से प्रत्येक प्रारंभिक वर्षों, रचनात्मक कार्य करना, या स्कूल के पाठों में पेंसिल जैसी कोई वस्तु आ गई। बहुधा लोग इसे साधारण, साधारण और उपयोगी वस्तु के रूप में देखते हैं। लेकिन कम ही लोगों ने सोचा कि इसके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया कितनी जटिल है।

वैसे, एक पेंसिल के उत्पादन में, यह 83 तकनीकी कार्यों से गुजरता है, इसके निर्माण में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्री का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है। यदि आप अभी भी पूरी उत्पाद लाइन की तरफ से यह सब देखते हैं, तो सावधानीपूर्वक योजना और नियंत्रण के साथ एक जटिल अच्छी तरह से स्थापित उत्पादन तैयार किया जाता है।

सरकार का मुख्य कार्य देश में निरक्षरता को समाप्त करना था और इसके लिए स्टेशनरी उपलब्ध कराना आवश्यक था। सोवियत संघ के पतन के बाद, क्रिसिन फैक्ट्री सीआईएस में पूर्ण उत्पादन चक्र के साथ एकमात्र पेंसिल निर्माता बनी रही। इसका मतलब यह है कि कारखाने में - स्टाइलस से लेकर अंतिम उत्पाद - पेंसिल तक सब कुछ तैयार किया जाता है। आइए पेंसिल निर्माण प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें।
पेंसिल के उत्पादन के लिए, कारखाने को विशेष रूप से संसाधित और स्टैक्ड लिंडेन बोर्ड प्राप्त होते हैं। लेकिन इनका इस्तेमाल करने से पहले राइटिंग रॉड बनाना जरूरी है।

चलो पेंसिल की छड़ के निर्माण के लिए कार्यशाला में चलते हैं। लेखन छड़ें मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाई जाती हैं। आवश्यक मिश्रण की तैयारी ऐसे तकनीकी प्रतिष्ठानों से शुरू होती है जहां मिट्टी को कुचल दिया जाता है। कुचली हुई मिट्टी को कन्वेयर द्वारा अगले उत्पादन स्थल पर भेजा जाता है।

अगले भाग में, विशेष मिलें स्थापित की जाती हैं, जहाँ मिट्टी अधिक बारीक पिसी होती है और पानी के साथ मिश्रित होती है।

ग्रेफाइट के साथ मिट्टी के मिश्रण की तैयारी के लिए प्रतिष्ठान। यहां, भविष्य की छड़ के लिए मिश्रण अशुद्धियों से छुटकारा दिलाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीसा के उत्पादन में केवल प्राकृतिक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जो हमें उत्पादन को पर्यावरण के अनुकूल मानने की अनुमति देता है। मिश्रण को दबाने के लिए स्थापना। प्राप्त अर्द्ध-तैयार उत्पादों से छड़ें प्राप्त की जाती हैं। उत्पादन में व्यावहारिक रूप से कोई अपशिष्ट नहीं होता है, क्योंकि वे इसका पुन: उपयोग करते हैं।

इस उत्पादन स्थल पर, छड़ें पहले से ही प्राप्त की जा चुकी हैं, लेकिन उन्हें पेंसिल में लाने के लिए, उन पर कई तकनीकी संचालन किए जाएंगे।

छड़ प्राप्त करने की तकनीक ही एक्सट्रूज़न की याद दिलाती है। छेद के साथ एक विशेष टिकट के माध्यम से सावधानीपूर्वक तैयार और मिश्रित द्रव्यमान को निचोड़ा जाता है।

उसके बाद, छड़ लिखने के लिए रिक्त स्थान को एक विशेष कंटेनर में रखा जाता है।

और 16 घंटे के लिए कोठरी में सुखाया।

उसके बाद, छड़ को ध्यान से हाथ से छांटा जाता है।

छड़ों को छांटने का कार्यस्थल इस तरह दिखता है। यह बहुत कठिन और श्रमसाध्य कार्य है। बिल्लियाँ टेबल लैंप के पीछे सोती हैं।

छँटाई के बाद, छड़ को एक विशेष कैबिनेट में शांत किया जाता है। एनीलिंग तापमान 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक होता है और सीधे रॉड के अंतिम गुणों को प्रभावित करता है। पेंसिल की कठोरता तापमान पर निर्भर करती है, जिसमें 17 ग्रेडेशन होते हैं - 7H से 8B तक।

एनीलिंग के बाद, छड़ें विशेष दबाव और तापमान के तहत वसा से भर जाती हैं। उन्हें आवश्यक लेखन गुण देने के लिए यह आवश्यक है: रेखा की तीव्रता, फिसलने में आसानी, तीक्ष्णता की गुणवत्ता, इरेज़र से मिटाने में आसानी। आवश्यक कोर कठोरता मूल्य के आधार पर, लार्ड, कन्फेक्शनरी वसा या यहां तक कि मोम और कारनौबा मोम का उपयोग किया जा सकता है।
रॉड उत्पादन क्षेत्र का आउटपुट उत्पाद।

उसके बाद, छड़ें विधानसभा में जाती हैं। यहां ऐसी मशीनों पर पेंसिल के तख्ते तैयार किए जाते हैं। लेखन छड़ों की स्थापना के लिए उनमें खांचे काटे जाते हैं।

मशीन का काटने वाला हिस्सा तख्तों में खांचे को पीसता है।

बोर्ड स्वचालित रूप से ऐसी क्लिप दर्ज करते हैं।

उसके बाद, एक अन्य मशीन पर छड़ें पहले से तैयार बोर्डों में रखी जाती हैं।

बिछाने के बाद, बोर्डों के हिस्सों को पीवीए गोंद के साथ चिपका दिया जाता है, और उन्हें दबाव में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस ऑपरेशन का सार यह है कि रॉड ही तख्तों से चिपकी नहीं है। इसका व्यास खांचे के व्यास से बड़ा है, और संरचना को बंद करने के लिए, एक प्रेस की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, छड़ी लकड़ी में गोंद के कारण नहीं, बल्कि लकड़ी के खोल के तनाव के कारण (पेंसिल के डिजाइन में विशेष रूप से इस तरह से बनाई गई प्रतिष्ठा) के कारण होगी।

सुखाने के बाद, वर्कपीस को विशेष कटर के साथ अलग-अलग पेंसिल में देखा जाता है।

पेंसिल को धीरे-धीरे कई प्रसंस्करण चक्रों में देखा जाता है।

आउटपुट तैयार है, लेकिन रंगीन पेंसिल नहीं है।

पहले से ही इस स्तर पर, काटने वाले कटर के प्रोफाइल के प्रकार के कारण पेंसिल का आकार रखा गया है।

अगला, विशेष लाइनों पर, पेंसिल की सतह को प्राइम किया जाता है। पेंसिल पेंट करते समय, कारखाने में बने तामचीनी का उपयोग किया जाता है। ये एनामेल ऐसे घटकों से बने होते हैं जो मनुष्यों के लिए सुरक्षित होते हैं।

पेंसिल पेंटिंग के लिए लाइन।

मुझे लगता है कि दुकानों में हमने कई बार रंगीन दागों से रंगी हुई उपहार पेंसिलें देखी हैं। यह पता चला है कि उन्हें इस तरह रंगने के लिए, एक विशेष रूप से विकसित तकनीक का उपयोग किया जाता है। यहाँ पेंटिंग प्रक्रिया का एक छोटा सा अंश है।

पेंट की दुकान का दौरा करते समय, मुझे एक नए नमूने के रूसी संघ की सरकार को डिलीवरी के लिए पेंसिल का एक बैच दिखाई दिया। पेंसिल की नोक हमारे राष्ट्रीय ध्वज का प्रतीक है। पेंसिल एक विशेष तकनीकी ढांचे में सूख जाती है। पंक्तियों की नियमितता बहुत ही असामान्य लगती है और आकर्षित करती है।

पेंटिंग के बाद, पेंसिल को कारखाने के अगले वर्गों में शिपमेंट के लिए बैचों में रखा जाता है।

कारखाने के स्वामित्व वाली तकनीक के अनुसार रंगीन हजारों पेंसिलों को देखकर बहुत खुशी होती है। यह बहुत ही असामान्य नजारा है।

तकनीकी सतह परिष्करण लाइन।

स्टाम्प भंडारण कैबिनेट। यहां उत्पादों की पूरी श्रृंखला के लिए संग्रहीत टिकटें हैं।

यदि आवश्यक हो, पैकिंग से पहले, पेंसिल को एक विशेष मशीन पर तेज किया जाता है। फोटो तीक्ष्णता के मध्यवर्ती चरण को दर्शाता है।
मैं मशीन की गति से चकित था। पेंसिल एक सतत धारा में ट्रे में गिर गई। मुझे पेंसिल को तेज करने के अपने सभी व्यक्तिगत असफल प्रयासों को तुरंत याद आया। इन्हीं यादों से यह मशीन और भी सम्मान की प्रेरणा देने लगी।

फैक्ट्री निर्माण और मरम्मत में इस्तेमाल होने वाली ऐसी दिलचस्प अंडाकार आकार की पेंसिल भी बनाती है।

संग्रहित पेंसिलों की सारणियां बहुत ही असामान्य और आकर्षक लगती हैं। ऐसा आपको और कहीं देखने को नहीं मिलेगा।

पैकेजिंग क्षेत्र में, पेंसिल को हाथ से क्रमबद्ध और पैक किया जाता है। यहां एक खास माहौल होता है। लोग चुपचाप और चुपचाप काम करते हैं। कई कार्यकर्ताओं ने निरंतर अनुभव 40 से अधिक वर्षों के लिए कारखाना।

कारखाने की अपनी सुसज्जित प्रयोगशाला है, जहाँ उत्पादों का पूरे उत्पादन चक्र में परीक्षण किया जाता है और नई उत्पादन प्रौद्योगिकियाँ विकसित की जाती हैं। चित्र लेखन छड़ के टूटने के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एम्सलर डिवाइस को दिखाता है।

जाने से पहले, मैं कारखाने के उत्पादों के प्रदर्शन के साथ एक कमरे में गया। कारखाने का प्रतीक किसी तरह की उदासीनता का कारण बनता है। आखिरकार, ये पेंसिल हम में से प्रत्येक के लिए बचपन से परिचित हैं।
कारखाना कई उत्पाद लाइनों का उत्पादन करता है। कलाकारों, सज्जाकारों और डिजाइनरों के लिए पेंसिल की व्यावसायिक श्रृंखला।

रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिल के नमूने। पेंसिल के डिजाइन के लिए, रूसी संघ की सरकार के कर्मचारियों के लिए मानक मैलाकाइट टेबलवेयर के रंग से मेल खाने के लिए एक चित्र चुना गया था। लेकिन इसके अलावा, उनके बीच अन्य मतभेद हैं साधारण पेंसिल: सबसे पहले, उनका आकार एक वयस्क के हाथ के एर्गोनॉमिक्स के लिए अधिकतम सम्मान के साथ बनाया गया है, और इसके अलावा, वे हाशिये पर और डायरी में नोट्स बनाने के लिए एक विशेष "लुमोग्राफ" प्रकार की छड़ का उपयोग करते हैं, यह हाथ से धब्बा नहीं करता है, लेकिन यह कागज को नुकसान पहुंचाए बिना इरेज़र से अच्छी तरह मिटा दिया जाता है।

इंजीनियरिंग ड्राइंग पेंसिल:

मूल स्मारिका उत्पादकारखाना।

कारखाने का दौरा बहुत ही रोमांचक और ज्ञानवर्धक था। मेरे लिए यह देखना बहुत दिलचस्प था कि पेंसिल जैसी दिखने वाली साधारण वस्तु के निर्माण में कितनी मूल तकनीक और श्रम का निवेश किया जाता है।

मैं मुख्य उत्पादन प्रौद्योगिकीविद् मरीना को उनकी मदद और स्पष्टीकरण के लिए अपनी गहरी कृतज्ञता व्यक्त करना चाहता हूं तकनीकी प्रक्रियाएंउत्पादन में। कारखाने की यात्रा के अंत में, इसके प्रबंधन ने संपादकों को उनके ब्रांडेड पेंसिल के साथ प्रस्तुत किया, जिसमें रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिल भी शामिल थी।

पेंसिल कैसे बनाई जाती है, इस पर एक छोटा वीडियो।