สิ่งที่คุณต้องทำดินสอ ภาพรวมโดยย่อของเทคโนโลยีการผลิตดินสอ

ดินสอได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในชีวิตของบุคคล เริ่มกลับจาก. โรงเรียนอนุบาลโดยจะติดตัวไปด้วยบุคคลที่โรงเรียน มหาวิทยาลัย บ้านและที่ทำงาน ในที่สุดก็จำเป็นเมื่อต้องไขปริศนาอักษรไขว้

ต้นทุนรวมของทั้งชุด อุปกรณ์ที่จำเป็นซึ่งจำเป็นเพื่อจัดระเบียบการผลิตดินสอขนาดกลางเริ่มต้นจากสองล้านรูเบิล

นี่คือค่าใช้จ่ายของสายการผลิตที่มีอุปกรณ์ครบครัน ในการนี้เราจำเป็นต้องบวกค่าเช่าโรงงานผลิตซึ่งสำหรับโรงงานขนาดเล็กควรมีพื้นที่อย่างน้อยห้าสิบ ตารางเมตรตลอดจนการซื้อวัตถุดิบ ค่าจ้างแรงงาน และค่าสาธารณูปโภค

เป็นการยากที่จะระบุระยะเวลาคืนทุนที่แน่นอนสำหรับธุรกิจ เช่น การผลิตดินสอ ประการแรก ขึ้นอยู่กับปริมาณผลผลิตและเงินทุนเริ่มต้น (เริ่มต้น)

นอกจากนี้ ในช่วงแรกกำไรทั้งหมดที่ได้รับมักจะนำไปส่งเสริมการตลาด เนื่องจากการแข่งขันระหว่างบริษัทที่ผลิตดินสอสีไม่เพียงแต่เรียบง่ายแต่ยังมีดินสอสีค่อนข้างสูงโดยเฉพาะโรงงานของตะวันตกซึ่งโรงงานในประเทศแข่งขันกันน้อยเนื่องจาก คุณภาพสูงผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิต อย่างไรก็ตามผู้เชี่ยวชาญหลายคนเรียกระยะเวลาคืนทุนขั้นต่ำสำหรับองค์กรขนาดเล็กสองหรือสามปี

เทคโนโลยี

การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีดังต่อไปนี้ ขั้นแรกให้ขัดช่องว่างที่ทำด้วยไม้อย่างระมัดระวังจากนั้นจึงลงสีพื้นตัวเครื่องสี่ครั้งเนื่องจากการลดจำนวนรอบจะทำให้พื้นผิวมีความเรียบไม่เพียงพอ ไพรเมอร์ที่เติมเต็มความไม่สม่ำเสมอของไม้ช่วยให้มีความแข็งแรงสำหรับการทาสีในภายหลัง จากนั้นจึงทาสีร่างกาย

ประหยัดทุกขั้นตอน กระบวนการทางเทคโนโลยีแม้ว่าจะลดต้นทุนในการผลิตดินสอ แต่ก็ทำให้คุณภาพลดลง นอกจากนี้ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็มีความสำคัญเช่นกัน ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารเคลือบเงาที่ปกคลุมร่างกายของผลิตภัณฑ์ เป็นที่ทราบกันดีว่าเด็ก ๆ และผู้ใหญ่บางครั้งชอบเคี้ยวเครื่องเขียน ดังนั้นสารเคลือบเงาจะต้องเป็นน้ำและไม่มีตัวทำละลายสารเคมีที่เป็นอันตราย

ต้องใช้วัสดุอะไรบ้าง

สำหรับการผลิตดินสอธรรมดา ไม่เพียงแต่องค์ประกอบของตะกั่ว - ดินเหนียวและกราไฟท์เท่านั้นที่มีความสำคัญไม่น้อย คุณภาพของไม้ก็มีอิทธิพลเช่นกัน วิธีทำดินสอจะเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีลักษณะอย่างไรและจะลับให้คมได้ง่ายเพียงใด สินค้าที่ถูกที่สุดซึ่งมีไว้สำหรับผู้ซื้อที่ไม่ต้องการคุณภาพมากนักนั้นทำจากออลเดอร์ ไม้ของดินสอดังกล่าวมีลักษณะไม่น่าดู มีสีเทา และยึดไส้ดินสอได้ไม่แน่นนัก

ไม้

ไม้ที่พบมากที่สุดซึ่งตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับวัตถุดิบเมื่อจัดระเบียบการผลิตดินสอคือไม้ดอกเหลือง

นอกจากนี้ยังเติบโตได้เกือบทุกที่และมีความหนืดเพียงพอที่จะยึดก้านให้แน่น

คุณภาพสูงกว่าและด้วยเหตุนี้ดินสอจึงมีราคาแพงกว่าจึงเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้สน ซีดาร์ และไม้เจลูตงเขตร้อน ซึ่งมีลักษณะการผลิตที่สูงมาก แต่วัตถุดิบที่มีค่าที่สุดมาจากต้นซีดาร์แคลิฟอร์เนีย เครื่องเขียนที่ทำจากไม้นี้มีราคาแพงมากและถือว่ามีเกียรติ

สไตลัส

ขั้นแรก แกนดินสอทำจากดินเหนียวกับกราไฟท์ สัดส่วนของส่วนประกอบเหล่านี้เป็นตัวกำหนดความแข็งของตะกั่ว นอกจากนี้ ยิ่งมีกราไฟท์มาก โครงสร้างก็จะยิ่งนิ่มลง และในทางกลับกันหากมีดินขาวอยู่ในตะกั่วจำนวนมากองค์ประกอบของดินสอธรรมดาจะกลายเป็นของแข็งมากขึ้น

วิธีการลับคมเครื่องเขียนมีความสำคัญมาก คุณภาพของไม้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบร้อยและเศษไม้ ในเวลาเดียวกันเป็นสิ่งสำคัญมากที่แกนกลางจะต้องอยู่ตรงกลางลำตัวเพราะหากเทคโนโลยีการผลิตดินสอนี้ถูกละเมิด ตะกั่วจะถูกตัดออกอย่างไม่สม่ำเสมอในระหว่างการลับ

นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ก้านหักหากดินสอหล่น ผู้ผลิตอุปกรณ์สำนักงานหลายรายใช้สิ่งที่เรียกว่าการวัดขนาดตะกั่ว SV ในกรณีนี้จะแตกเฉพาะที่ปลายแหลมเท่านั้น และไม่หักภายในร่างกาย

ขั้นตอนการวาดภาพ

อันที่สามนี้ก็เช่นกัน องค์ประกอบที่สำคัญในการผลิตไม่อนุญาตให้ทาสีด้วยดินสอน้อยกว่าเจ็ดชั้นมิฉะนั้นไม้จะถูกปกคลุมไปด้วยเสี้ยน บริษัทที่มีชื่อเสียงที่จริงจังกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์มักจะเริ่มต้นด้วยสิบสองชั้น ในขณะที่การผลิตดินสอมี ราคาสูงเกี่ยวข้องกับการย้อมสีมากถึงสิบแปดครั้งบางครั้งก็มากถึงยี่สิบครั้ง จากนั้นเครื่องเขียนนี้จะมีความมันวาวสูงและพื้นผิวกระจกอย่างแท้จริง

อุปกรณ์

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอมีหลากหลาย ในการทำความสะอาดดินเหนียวคุณต้องมีเครื่องบดและโรงสีพิเศษ ดินเหนียวที่เจือจางในน้ำจะถูกเทด้วยแก้วเหลวเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกรวมถึงทราย จากนั้นตามสูตรจะมีการเติมกราไฟท์และสารยึดเกาะซึ่งทำจากแป้งลงไป มวลแกนกลางจะต้องมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยทำให้เกิดความเสียหายต่อวัตถุดิบ

"แป้ง" ที่ถูกตีอย่างระมัดระวังซึ่งนวดด้วยกราไฟท์และดินเหนียวจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดแบบสกรูซึ่งจะถูกขึ้นรูปโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่องที่แตกต่างกัน เป็นผลให้มวลถูกบดขยี้จนเป็นเนื้อเดียวกัน ฟองอากาศที่มีความชื้นส่วนเกินจะถูกกำจัดออกไป ความหนาของแป้งหลังจากการแปรรูปใหม่จะค่อยๆลดลงจากหนึ่งเป็น 0.25 มิลลิเมตร

จากนั้นมวลจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูซึ่งจะกลายเป็น "บะหมี่" - เป็นกระบอกสูบซึ่งเครื่องกดจะบีบแท่งออกโดยมีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ แท่งจะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึงในตู้อบแห้ง โดยการหมุนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสิบห้าหรือสิบหกชั่วโมง ความชื้นขององค์ประกอบสำเร็จรูปไม่ควรเกินครึ่งเปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งจะถูกเผาในเตาอบในถ้วยใส่ตัวอย่างพิเศษ

ดินสอสี

แกนสำหรับดินสอสีนั้นทำแตกต่างกันบ้าง ประกอบด้วยเม็ดสี เช่นเดียวกับสารตัวเติมที่มีสารยึดเกาะและสารไขมัน ดินเหนียวหรือดินขาวเป็นวัตถุดิบหลัก

ผู้ผลิตรายใหญ่แต่ละรายมีสูตรการผลิตโอกาสในการขายของตนเองซึ่งเก็บไว้ภายใต้ ความลับที่ยิ่งใหญ่. โรงงานสารเติมแต่งหลายแห่งใช้สีย้อมและแว็กซ์ เช่นเดียวกับสารตัวเติมจากธรรมชาติและสารยึดเกาะที่ทำจากเซลลูโลส

แกนของดินสอสีไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน เพราะอยู่ภายใต้อิทธิพล อุณหภูมิสูงเม็ดสีสีอาจถูกทำลายได้

ในขั้นที่ไขมันถูกเติมเข้าไปซึ่งให้รอยสีและติดไว้บนกระดาษสอง เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน: เรียกว่า “การเตรียม” แบบร้อนหรือเย็น

ในกรณีแรกจะดำเนินการทันทีหลังจากการอบแห้งในขณะที่ตะกั่วจะถูกแช่ในไขมันร้อน บ่อยครั้งที่เทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตดินสอสีน้ำคุณภาพสูง

ในระหว่างการเตรียมอาหารเย็นจะมีการเติมไขมันลงในส่วนผสม ตามกฎแล้ววิธีนี้จะใช้เมื่อมีการผลิตดินสอคุณภาพปานกลางพร้อมไส้ดินสอที่ทำจากเม็ดสีออร์แกนิก

การวาดภาพเป็นเรื่องสนุกและ กิจกรรมที่เป็นประโยชน์สำหรับทุกวัย และหนึ่งในที่สุด วัสดุศิลปะเด็กคนไหนก็ได้ - ดินสอ แต่พวกเราน้อยคนนักที่รู้ว่าดินสอทำขึ้นมาได้อย่างไรไม้ชนิดใดที่ใช้เพื่อการนี้ เป็นที่น่าสังเกตว่าการสร้างเครื่องเขียนเหล่านี้ดำเนินการในแต่ละโรงงานในลักษณะของตัวเอง บรรณาธิการของไซต์ดำเนินการตรวจสอบและจะบอกเล่าเรื่องราวของรูปลักษณ์ของดินสอและเทคโนโลยีการผลิต

ประวัติความเป็นมาของดินสอเริ่มต้นเมื่อประมาณ 300 ปีที่แล้ว เมื่อแร่กราไฟท์ชนิดใหม่เริ่มถูกนำมาใช้แทนตะกั่ว แต่มันนิ่มมากดังนั้นจึงเริ่มเติมดินเหนียวลงในมวลกราไฟท์ สิ่งนี้ทำให้แท่งกราไฟท์แข็งและแข็งแกร่งขึ้น ยิ่งดินเหนียวมากเท่าไร ดินสอก็จะยิ่งแข็งเท่านั้น นั่นเป็นเหตุผลที่มีดินสอ ประเภทต่างๆ: แข็ง ปานกลาง และอ่อน

แต่กราไฟท์ก็สกปรกมากเช่นกัน ดังนั้นจึงมี "เสื้อผ้า" เธอกลายเป็นไม้ ปรากฎว่าไม่ใช่ต้นไม้ทุกต้นที่เหมาะสำหรับทำตัวดินสอ คุณต้องการไม้ที่วางแผนและตัดได้ง่าย แต่ไม่ควรมีขนดก ต้นซีดาร์ไซบีเรียกลายเป็นอุดมคติสำหรับจุดประสงค์นี้

มีไขมันและกาวผสมอยู่ในมวลกราไฟท์มากขึ้น เพื่อให้กราไฟท์เลื่อนผ่านกระดาษได้ง่ายขึ้นและทิ้งรอยไว้มากมาย เมื่อประมาณสองร้อยปีก่อน ดินสอก็มีลักษณะคล้ายกับดินสอที่เราคุ้นเคย

วิธีการทำดินสอ

สมัยนั้นดินสอก็ทำด้วยมือ ส่วนผสมของกราไฟท์, ดินเหนียว, ไขมัน, เขม่าและกาวที่เจือจางด้วยน้ำถูกเทลงในรูในแท่งไม้แล้วระเหยด้วยวิธีพิเศษ ดินสอหนึ่งแท่งใช้เวลาประมาณห้าวันในการทำ และมีราคาแพงมาก ในรัสเซีย การผลิตดินสอจัดขึ้นโดย Mikhail Lomonosov ในจังหวัด Arkhangelsk

ดินสอได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดินสอทรงกลมกลิ้งออกจากโต๊ะ พวกเขาจึงได้ดินสอหกเหลี่ยมขึ้นมา จากนั้นเพื่อความสะดวก ส่วนบนดินสอวางยางลบ ดินสอสีปรากฏขึ้นซึ่งใช้ชอล์กด้วยกาวพิเศษ (ดินขาว) และสีย้อมแทนกราไฟท์

ผู้คนยังคงมองหาวัสดุทดแทนไม้อย่างต่อเนื่อง นี่คือลักษณะของดินสอในกรอบพลาสติก ถูกคิดค้นขึ้น ดินสอกดในกล่องโลหะ ปัจจุบันมีการผลิตดินสอเขียนเทียนด้วย

จากจุดเริ่มต้นของการสร้างจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดินสอต้องผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยี 83 ครั้ง ในการผลิตใช้วัตถุดิบ 107 ประเภทและรอบการผลิตคือ 11 วัน

ดินสอไม้ในปัจจุบันทำมาจากไม้อะไร?

ในกรณีส่วนใหญ่ทำจากออลเดอร์และลินเดนซึ่งมีจำนวนมากในรัสเซีย ออลเดอร์ไม่ใช่วัสดุที่คงทนที่สุด แต่มีโครงสร้างที่สม่ำเสมอซึ่งทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้นและรักษาสีที่เป็นธรรมชาติ สำหรับลินเด็นนั้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานทั้งหมดดังนั้นจึงใช้ในการผลิตดินสอทั้งราคาถูกและแพง เนื่องจากมีความหนืดที่ดี วัสดุจึงยึดตะกั่วได้อย่างมั่นคง วัสดุพิเศษในการสร้างดินสอคือไม้ซีดาร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานในรัสเซีย เป็นที่น่าสังเกตว่าไม้ที่ใช้ไม่ใช่ไม้เพื่อสุขภาพ แต่เป็นไม้ตัวอย่างที่ไม่ผลิตถั่วอีกต่อไป

แกนกลาง: พื้นฐานคืออะไร

การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้แท่งพิเศษ ตะกั่วกราไฟท์ประกอบด้วยส่วนประกอบสามส่วน ได้แก่ กราไฟท์ เขม่า และตะกอน ซึ่งมักเติมสารยึดเกาะอินทรีย์เข้าไป นอกจากนี้ กราไฟท์ รวมถึงกราไฟท์สี ยังเป็นส่วนประกอบคงที่ เนื่องจากเป็นสไตลัสที่ทิ้งร่องรอยไว้บนกระดาษ แท่งถูกสร้างขึ้นจากมวลที่เตรียมไว้อย่างระมัดระวังซึ่งมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน แป้งที่นวดแล้วจะเกิดขึ้นจากการกดแบบพิเศษจากนั้นจึงผ่านอุปกรณ์ที่มีรูซึ่งทำให้มวลดูเหมือนบะหมี่ เส้นบะหมี่เหล่านี้จะถูกสร้างเป็นกระบอกสูบซึ่งใช้อัดแท่งออกมา สิ่งที่เหลืออยู่คือการให้ความร้อนในถ้วยใส่ตัวอย่างพิเศษ จากนั้นแท่งจะถูกยิงและหลังจากนั้นก็ทำไขมัน: รูขุมขนที่เกิดขึ้นจะเต็มไปด้วยไขมันสเตียรินหรือขี้ผึ้งภายใต้ความกดดันและที่อุณหภูมิที่กำหนด

ดินสอสีทำอย่างไร?

ในกรณีนี้ แกนกลางซึ่งทำจากเม็ดสี สารตัวเติม ส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน และสารยึดเกาะ มีความแตกต่างพื้นฐาน กระบวนการผลิตก้านมีดังนี้:

แท่งที่ผลิตจะถูกวางในร่องพิเศษบนกระดานและปิดด้วยกระดานที่สอง

บอร์ดทั้งสองติดกาวเข้าด้วยกันด้วยกาว PVA แต่แท่งไม่ควรติด

ปลายของไม้กระดานที่ติดกาวอยู่ในแนวเดียวกัน

ดำเนินการเตรียมการนั่นคือการเติมไขมันลงในส่วนผสมที่มีอยู่

เป็นที่น่าสังเกตว่าการผลิตดินสอนั้นคำนึงถึงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ด้วย ดังนั้นดินสอราคาถูกจึงทำมาจากไม้ที่ไม่ได้คุณภาพสูงสุดและเปลือกก็เหมือนกันทุกประการ - ไม่ใช่คุณภาพสูงสุด แต่ดินสอที่ใช้เพื่องานศิลปะนั้นทำจากไม้คุณภาพสูงที่มีขนาดสองเท่า มันจะลับให้คมขึ้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับว่าดินสอทำมาจากอะไร เชื่อกันว่าจะได้ขี้เลื่อยที่เรียบร้อยหากผลิตภัณฑ์ทำจากไม้สน, ลินเด็นหรือไม้ซีดาร์ นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องติดกาวตะกั่วอย่างถูกต้อง - ดินสอดังกล่าวจะไม่แตกแม้ว่าจะหล่นก็ตาม

เปลือกควรเป็นอย่างไร?

ความเรียบง่ายและความสวยงามของดินสอขึ้นอยู่กับเปลือก เนื่องจากดินสอทำจากไม้จึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ความนุ่มนวล ความแข็งแรง และความเบา

ในระหว่างการดำเนินการ เปลือกจะต้อง

อย่าแตกหรือสลายเหมือนทั้งร่างกาย

อย่าแยกส่วนภายใต้อิทธิพลของปัจจัยทางธรรมชาติ

มีการตัดที่สวยงาม - เรียบเนียนและเป็นมัน;

มีความทนทานต่อความชื้น

ใช้อุปกรณ์อะไร?

การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การทำความสะอาดดินเหนียวซึ่งจะใช้ในการสร้างแท่งกราไฟท์ในภายหลัง ต้องใช้โรงสีและเครื่องบดแบบพิเศษ การประมวลผลแป้งผสมจะดำเนินการโดยใช้สกรูโดยที่แกนนั้นถูกสร้างขึ้นจากแป้งโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามแบบที่แตกต่างกัน เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน จะใช้แม่พิมพ์ที่มีรู การอบแห้งช่องว่างไม้จะดำเนินการในตู้อบแห้งโดยหมุนเวียนผลิตภัณฑ์เป็นเวลา 16 ชั่วโมง เมื่อแห้งอย่างเหมาะสม ไม้จะได้รับระดับความชื้นสูงสุด 0.5% สำหรับดินสอสีนั้นไม่ต้องใช้ความร้อนเนื่องจากมีสารตัวเติมสีย้อมและส่วนประกอบที่ทำให้ขุน ดินสอถูกตัดแต่งตามยาวด้วยเครื่องพิเศษ

วิธีการทำดินสอ

ใน กระบวนการผลิตการอบแห้งมีบทบาทสำคัญ . ดำเนินการในบ่อพิเศษโดยใช้เครื่องจักรและวางแผงเพื่อให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพมากที่สุด ในหลุมเหล่านี้ การอบแห้งจะดำเนินการเป็นเวลาประมาณ 72 ชั่วโมง จากนั้นกระดานจะถูกคัดแยก: ผลิตภัณฑ์ที่ร้าวหรือไม่น่าดูทั้งหมดจะถูกคัดแยกออก ช่องว่างที่เลือกจะถูกขัดเกลาด้วยพาราฟินและปรับเทียบนั่นคือร่องพิเศษจะถูกตัดออกจากตำแหน่งที่จะวางแท่งไว้

ตอนนี้มีการใช้เส้นกัดซึ่งแบ่งบล็อกออกเป็นดินสอ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีดที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ดินสอจะเป็นแบบกลม เหลี่ยมเพชรพลอย หรือทรงวงรี บทบาทสำคัญการยึดสไตลัสในกล่องไม้มีบทบาท: ควรทำอย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่ส่วนประกอบสไตลัสจะหลุดออกมา กาวอีลาสติคที่ใช้ผูกจะทำให้ตะกั่วแข็งแรงขึ้น

ดินสอและดินสอสีสมัยใหม่มีดีไซน์และสีสันที่หลากหลาย เนื่องจากดินสอผลิตในโรงงานจึงใส่ใจในการผลิตแต่ละขั้นตอนอย่างใกล้ชิด

การระบายสีเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญ เนื่องจากต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ วิธีการอัดขึ้นรูปใช้ในการตกแต่งพื้นผิว และจบด้วยการจุ่ม ในกรณีแรก ดินสอจะผ่านเครื่องรองพื้น โดยที่ปลายสายพานลำเลียงจะพลิกกลับเพื่อทาชั้นถัดไป ด้วยวิธีนี้จะได้การเคลือบที่สม่ำเสมอ

ในรัสเซียมีอยู่สองแห่ง โรงงานขนาดใหญ่เพื่อการผลิตดินสอ โรงงานดินสอตั้งชื่อตาม กราสินา ในมอสโก― รัฐวิสาหกิจแห่งแรกในรัสเซียที่ผลิตดินสอในกล่องไม้ โรงงานแห่งนี้ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2469 เป็นเวลากว่า 72 ปีแล้วที่เป็นผู้ผลิตเครื่องใช้สำนักงานรายใหญ่ที่สุด

โรงงานดินสอไซบีเรียในทอมสค์. ในปี 1912 รัฐบาลซาร์ได้จัดตั้งโรงงานในเมือง Tomsk ซึ่งเลื่อยไม้ซีดาร์เพื่อผลิตดินสอทั้งหมดที่ผลิตในรัสเซีย ในปี พ.ศ. 2546 โรงงานได้เพิ่มประเภทผลิตภัณฑ์ขึ้นอย่างมาก และแนะนำดินสอแบรนด์ใหม่ที่ขึ้นชื่อเรื่องคุณภาพออกสู่ตลาด "ต้นซีดาร์ไซบีเรีย" และ "ดินสอรัสเซีย"» มีคุณลักษณะผู้บริโภคที่ดี ดินสอของแบรนด์ใหม่เข้ามาแทนที่ดินสอที่ผลิตในประเทศราคาไม่แพงซึ่งทำจากวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของรัสเซีย

ในปี พ.ศ. 2547 โรงงานดินสอถูกขายให้กับบริษัทในเช็ก โคอินูร์โรงงานได้รับการลงทุนและมีโอกาสใหม่เกิดขึ้นในการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่ในประเทศเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตลาดเครื่องเขียนระดับโลกด้วย

ย้อนกลับไปในปี 1912 ตามคำสั่งของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ถูกสร้างขึ้นในเมือง Tomsk ซึ่งพวกเขาเห็นแผ่นไม้ซีดาร์สำหรับดินสอที่ผลิตทั่วประเทศ

ปัจจุบันโรงงานดินสอไซบีเรียเป็นเพียงแห่งเดียวในอาณาเขตของอดีต สหภาพโซเวียตผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอที่ทำจากไม้ซีดาร์ไซบีเรียซึ่งเป็นไม้ที่ใช้ผลิตดินสอประเภทที่มีราคาสูงสุด

ดินสอที่เราคุ้นเคยมาตั้งแต่เด็กผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

การผลิตดินสอเริ่มต้นจากการแลกเปลี่ยนไม้ ซึ่งเป็นสถานที่เก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวไว้ ปัจจุบันมีไม้อยู่ที่นี่มากกว่าสามพันลูกบาศก์เมตร หน่วยงานระดับภูมิภาคช่วยโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ และในปีนี้ พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านแท่ง

ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน” Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว – ในกรณีส่วนใหญ่ นี่เป็นการตัดไม้ซีดาร์ที่มีอายุมากอย่างถูกสุขลักษณะ ซึ่งไม่สามารถผลิตถั่วได้อีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่มีกรวยปรากฏขึ้นจนกระทั่งอายุประมาณ 250 ปี หลังจากนั้นก็เริ่มตายและถูกแมลงต่างๆ โจมตี หากคุณตัดมันในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น

ก่อนที่จะตัดท่อนซุงจะต้องได้รับการเตรียมการตามคำสั่ง: ต้องล้างท่อนไม้แต่ละท่อนเพื่อไม่ให้เศษดินหรือดินเหนียวที่เกาะติดกันด้วยหินไม่ทำให้เลื่อยเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ ในการทำเช่นนี้จะมีการวางต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนไม้และเก็บไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อนจะถูกเก็บไว้ที่นี่ในช่วงเวลาสั้น ๆ นานถึงยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาวท่อนไม้จะถูกเก็บไว้ในสระน้ำจนกว่าจะละลายซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 26 รายการ ดินสอที่ทำเสร็จแล้วจะได้มาจากบันทึก

ที่โรงเลื่อยพวกเขาสร้างคานประเภทนี้จากท่อนไม้:

การผลิตดินสอไม้เป็นที่ต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้น และหากการมีอยู่ของข้อบกพร่องเช่นปมในผลิตภัณฑ์ช่างไม้ไม่ถือเป็นหายนะก็จะไม่สามารถทำดินสอจากไม้ดังกล่าวได้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่าไม้ชิ้นเดียวจะดินสอได้กี่แท่ง

เพื่อลดปริมาณขยะที่บริษัทกำลังมองหา วิธีทางที่แตกต่างเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ หนึ่งในวิธีเหล่านี้คือการขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจากกระดานที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ พวกเขาจึงวางแผนที่จะเริ่มผลิตปริศนาไม้ สมุดระบายสีสำหรับเด็ก และยาไล่มอด บางสิ่งบางอย่างกำลังเข้าสู่การผลิต ดินสอสั้นสำหรับร้านอิเกีย และส่วนหนึ่งสำหรับการผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้:

ไม้ที่ได้จากท่อนซุงจะถูกเลื่อยเป็นท่อนสั้นๆ จากนั้นแต่ละท่อนก็ตัดออกเป็นสิบแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จำเป็นต้องปรับเทียบ ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกจากนั้นจะมีไม้กระดานอยู่ ขนาดเดียวกันและขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด

จากนั้นนำเม็ดยาที่ปรับเทียบแล้วไปใส่ในหม้อนึ่งความดัน ในลักษณะที่ปรากฏมันมีลักษณะคล้ายกับถังซึ่งมีการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจำนวนมาก การใช้ท่อเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสุญญากาศในห้องเพาะเลี้ยง สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกประเภทภายในห้องเพาะเลี้ยง

จากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่อยู่ในนั้นจะถูกเอาออกจากกระดาน และไม้จะถูกชุบ (แช่) ด้วยพาราฟิน วันนี้มันไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพทำให้ดีขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญวัสดุและปกป้องไม้จากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตราย

“Ennobled” หลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ กระดานดินสอสิ่งที่เหลืออยู่คือการทำให้แห้งอย่างเหมาะสมแล้วส่งโดยตรงไปยังการผลิตดินสอ ณ จุดนี้ขั้นตอนการผลิตแท็บเล็ตก็ถือว่าสมบูรณ์แล้ว นี่คือลักษณะของบอร์ดหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ

หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่เริ่มผลิตดินสอใน Tomsk” Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดที่โรงงานของเราได้รับการยอมรับอย่างดี การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยนั้นแสดงออกมาในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วน หรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่า การใช้เครื่องตัดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างมาถึง เราเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการยอมรับและการประเมิน แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

บอร์ดที่เสร็จแล้วมาถึงเวิร์กช็อป ดินสอสีขาวโดยที่ขั้นแรกให้ตัดร่องบนเครื่องจักรโดยจะวางแท่งไว้ (คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้สีในขั้นตอนนี้) แผงจะถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดจนพื้นผิวถูกขัดเงาเพื่อติดกาวและช่องจะถูกตัดออกด้วยคัตเตอร์พิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง บอร์ดจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของกระดานขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง

ในขั้นต่อไป กระดานจะติดกาวเข้าด้วยกันเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอหนึ่งอัน

เครื่องจะป้อนไม้กระดานแผ่นแรกอย่างราบรื่น และวางแท่งไว้ในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำแล้ว "ออกมา" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนกระดานแรกอย่างระมัดระวัง บล็อกดินสอที่ได้นั้นจะถูกจับยึดด้วยเครื่องอัดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ

หากบอร์ดผลิตขึ้นอย่างอิสระที่โรงงาน ก้านส่วนใหญ่จะซื้อจากประเทศจีน ที่นั่นพวกเขาเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาอบที่อุณหภูมิสูง

ส่งผลให้ต้นทุนของเหล็กเส้นกลับกลายเป็นว่าต่ำมาก ส่วนแบ่งของสิงโตผู้ผลิตดินสอเปลี่ยนมาใช้แท่งแบบนี้

เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัวโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดไส้ดินสอเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งแบบพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง

ในห้องขังค่อนข้างร้อน พัดลมจะสูบลมร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 35-40 องศา ไม้จะต้องแห้งดีเพื่อที่จะได้ ดินสอเพิ่มเติมในการผ่านครั้งเดียวมันก็ราบรื่นและได้รูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ดินสอ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมง และดินสอสี - อย่างน้อยสี่ชั่วโมง เนื่องจากสีมีสารที่มีไขมันมากกว่าจึงใช้เวลาในการแห้งนานกว่า

หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกแยกชิ้นส่วน วางในรถเข็นโดยระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกบล็อกออกเป็นดินสอแต่ละอัน

รูปร่างของเครื่องคล้ายกับที่ทำร่องเป็นแผ่น แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ชิ้นงานจะถูกวางลงในถังบรรจุ

พวกเขาผ่านศูนย์กลางการขนส่ง ถูกตัดแต่ง เลื่อยออก และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี

มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วยและทั้งหมดนี้ทำได้ในรอบเดียว เป็นประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์ที่กำหนดว่าดินสอชนิดใดจะเป็น - หกเหลี่ยมหรือกลม

ล่าสุดโรงงานเชี่ยวชาญการผลิตดินสอสามเหลี่ยม ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มนี้เพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดโดยการยศาสตร์และการวางนิ้วตามธรรมชาติบนขอบซึ่งทำให้เด็ก ๆ เรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้นอย่างแน่นอน

ถัดจากตัวเครื่องเป็นโต๊ะเครื่องคัดแยก หน้าที่ของเธอคือจัดเรียงดินสอที่ทำขึ้นมา เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่ชำรุดออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษของก้านที่ปลาย ความหยาบ ไม้ไหม้ และอื่นๆ เหนือโต๊ะมีป้ายประกาศเกี่ยวกับบรรทัดฐานการแต่งงาน แต่ละถาดบนโต๊ะบรรจุดินสอได้ 1,440 แท่ง

ดินสอที่จัดเรียงแล้วจะต้องขึ้นลิฟต์พิเศษไปยังชั้นถัดไปซึ่งจะมีการลงสี

สีจะถูกซื้อแบบแห้งและเจือจางตามความหนาที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี การทาสีนั้นเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว

อุปกรณ์จะดันดินสอสีลงบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่

เมื่อถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกลงไปที่หนึ่งในสามตัวรับ จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังการเคลือบถัดไป

โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันจะเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอได้เกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีจำนวน 6, 12, 18 และ 24 สี ดินสอบางชนิดเคลือบด้วยวานิชเท่านั้น

หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อมาถึงจุดนี้ พวกเขาจะได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค ดินสอถูกประทับ ลบ และเหลา

มีหลายวิธีในการติดแสตมป์ แต่ที่โรงงานดินสอไซบีเรีย พวกเขาใช้กระดาษฟอยล์ สีที่ต่างกัน. วิธีการนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องจะร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกถ่ายโอนผ่านฟอยล์ไปยังดินสอ - วิธีนี้จะไม่หลุดลอกและทำให้มือของคุณเปื้อน แสตมป์สามารถเป็นอะไรก็ได้โดยสั่งจากช่างแกะสลักเป็นพิเศษ ใช้เวลาประมาณห้าวันในการทำทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

หากจำเป็น ให้ใส่ยางลบบนดินสอบางส่วน

การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม ดินสอถูกเหลาโดยใช้กระดาษทรายวางบนถังและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วมากภายในเวลาไม่กี่วินาที

ความลับของการผลิตวัตถุที่เรียบง่ายที่ซับซ้อน

ในขณะที่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีกำลังเปลี่ยนแปลงโลกอย่างรวดเร็ว ขยายขอบเขตและแนวคิดของเราเกี่ยวกับมัน บางครั้งเราก็หยุดสังเกตเห็นสิ่งธรรมดาที่อยู่รอบตัวเราทุกวัน

แม้จะมีความเรียบง่ายของการออกแบบซึ่งแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงมาหลายศตวรรษ แต่ดินสอก็ไม่ได้ผลิตง่ายเลย ตั้งแต่ปี 1889 เป็นต้นมา General Pencil หนึ่งในโรงงานดินสอแห่งสุดท้ายในอเมริกาได้สร้างสรรค์วัตถุจากกราไฟท์ ไม้ ขี้ผึ้ง และสี ซึ่งสามารถพบได้ตามร้านขายงานศิลปะและเครื่องเขียนทุกแห่งในประเทศ: เรียบง่ายและ ดินสอสีน้ำ, ถ่านสำหรับวาดภาพ, สีเทียนพาสเทล และอื่นๆ

ไส้ดินสอทำจากส่วนผสมของผงกราไฟท์และดินเหนียวผสมกับน้ำแล้วคนเป็นเวลาหลายชั่วโมง มวลที่เสร็จแล้วจะถูกส่งผ่านการอัดไฮดรอลิกแล้วตัดเป็นชิ้นที่มีความยาวเท่ากัน มันเหมือนกับการทำบะหมี่เลย ตะกั่วมีความหนาต่างกันโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

ช่องว่างยังคงนุ่มและยืดหยุ่นเนื่องจากมีน้ำเหลืออยู่ในช่องว่าง พวกเขาถูกทำให้ร้อนในเตาอบเพื่อทำให้พวกมันแข็งตัว ยิ่งใช้เวลาทำความร้อนนานเท่าไร ความแข็งของดินสอในอนาคตก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

อย่างไรก็ตามในรัสเซียมีความแข็งสามประเภท (อ่อน, แข็งและแข็ง - อ่อน) ในยุโรปมีสี่ประเภท (ตัวเลือกระดับกลางระหว่างแข็งและแข็งปรากฏขึ้น) และในสหรัฐอเมริกามีห้าประเภทแล้ว (อีก มีการเพิ่มดินสอชนิดแข็งพิเศษเข้าไปด้วย)

การไล่ตะกั่ว ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับที่ต้องการ จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 °C ทรายกราไฟต์ใช้เพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอเมื่อทำความร้อนในเตาเผา จากนั้นจึงเททรายเพื่อนำไปแปรรูปต่อไป

หลังจากให้ความร้อน แท่งจะถูกวางลงในขวดโหลที่มีรูพรุนเหล่านี้ และจุ่มลงในภาชนะที่มีแว็กซ์ร้อนเป็นเวลา 12 ชั่วโมง อนุภาคของขี้ผึ้งจะเติมเต็มรูพรุนทั้งหมดในแกน และช่วยให้ตะกั่วบนกระดาษเลื่อนได้นุ่มนวลขึ้น อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับอาบน้ำที่เรียกว่า fatliquor ก็ส่งผลต่อความแข็งของดินสอเช่นกัน สำหรับลีดที่แข็งที่สุด จะใช้ขี้ผึ้ง สำหรับลีดกึ่งนิ่ม - สเตียริน และสำหรับลีดแบบอ่อน - ไขมันขนม

แท่งเย็น. หลังจากนั้นไม่นานพวกเขาก็จะถูกวางไว้ในช่องว่างไม้ติดกาวและขึ้นรูปเป็นดินสอ คุณสามารถดูว่าสิ่งนี้มีลักษณะอย่างไรในตัวอย่างสีพาสเทลด้านล่าง

ชั้นใต้ดินที่คนงานแปรรูปกราไฟท์คือจักรวาล สีเทา: คนสวมเสื้อสีเทามือสีเทาป้อนส่วนผสมสีเทาเข้าเครื่องสีเทา ชายในภาพด้านล่างทำงานที่โรงงานแห่งนี้มาเป็นเวลา 47 ปีแล้ว เครื่องจักรที่อยู่ข้างหลังเขาแปรรูปกราไฟท์และถ่าน

ส่วนพื้นที่อื่นๆ ของโรงงานก็น่าอยู่กว่า สีสว่าง. แท่งสี (พาสเทล) ทำในลักษณะเดียวกับแท่งกราไฟท์ โดยใช้ดินเหนียวสีขาว (ดินขาว) และเติมเม็ดสีแทนกราไฟท์

เครื่องจักรซึ่งเปลี่ยนสีพาสเทลให้กลายเป็นหลอดนุ่มคล้ายเส้นสปาเก็ตตี้ โดยทั่วไปจะใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการประมวลผลสีเดียว จากนั้นจึงทำความสะอาดให้ทั่วเพื่อเตรียมทำสีอื่น สีเทียนสีขาวซึ่งเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ซิกเนเจอร์ของบริษัท ผลิตด้วยเครื่องพิเศษแยกจากสีอื่นๆ

ในภาพ แท่งสีทำมือที่เปราะบางถูกวางอย่างระมัดระวังบนแผ่นไม้ซีดาร์

แท่งกราไฟท์มีความแข็งแรงกว่าแท่งสีพาสเทล ดังนั้นจึงวางลงในช่องว่างด้วยเครื่องจักรพิเศษ

ไม้ชั้นที่ 2 คลุมไส้ดินสอไว้ทั้งหมด “แซนวิช” ที่ได้นั้นจะถูกยึดไว้ด้วยกันด้วยกาวกดด้วยการกดแล้วทำให้แห้ง

หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งกลับโดยสายพานลำเลียงเพื่อเคลือบด้วยชั้นถัดไป (โดยปกติจะมีทั้งหมดสี่สี)

ดินสอเขียนบทความมักจะเหลาทั้งสองด้าน: ด้านหนึ่งมีรอยแดง ส่วนอีกด้านเหลือรอยสีน้ำเงิน ไส้ด้านในมีสองสีที่แตกต่างกัน และมีสองสีด้วย ที่วางดินสอที่คุณเห็นจะถูกพลิกกลับและจุ่มลงในสีน้ำเงินในไม่ช้า

ดินสอธรรมดาที่เหลาด้านหนึ่งสามารถติดตั้งยางลบหรือเพียงแค่เสียบปลายก็ได้

วงแหวนโลหะที่ติดยางลบกับดินสอเรียกว่าปลอกโลหะ

บนสายพานลำเลียงนี้ ปลอกโลหะและยางลบจะเชื่อมต่อกับดินสอ

ดินสอบางชนิดมีฝาโลหะเรียบ ไม่มีปลอกโลหะหรือยางลบ

ดินสอที่เสร็จแล้วจะถูกลับให้คมโดยใช้สายพานขัดความเร็วสูง

ในที่สุด ดินสอก็จะถูกทำความสะอาด เติม และบรรจุหีบห่อ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังร้านค้าเพื่อเป็นผู้ช่วยที่มีประโยชน์และเชื่อถือได้สำหรับเจ้าของ

ดินสอเป็นสิ่งที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้อย่างแท้จริงในชีวิตของบุคคล ความคุ้นเคยกับเขาเกิดขึ้นตั้งแต่อายุยังน้อย

มาพร้อมกับดินสอของบุคคลในช่วงปีการศึกษาและมหาวิทยาลัย พร้อมให้บริการเสมอในสำนักงานและที่บ้าน นอกจากนี้อุปกรณ์การเขียนนี้ก็จำเป็นเช่นกันเมื่อไขปริศนาอักษรไขว้

ของเสียจากการผลิตไม้อัดบางชนิดได้แก่ ดินสอ เหล่านี้คือซากของชูรักซึ่งได้มาจากการปอกเปลือก แม้จะมีชื่อเดียวกัน แต่ดินสอชนิดนี้ก็ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับเครื่องเขียนเลย

ทุนเริ่มต้น

หากต้องการจัดการการผลิตขนาดกลาง คุณจะต้องซื้อชุดอุปกรณ์ที่จำเป็น ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่ 2 ล้านรูเบิล นอกจากนี้นี่คือราคาของเส้นที่ใช้แล้ว นอกจากนี้คุณจะต้องจ่ายค่าเช่าสถานที่ที่จะวางรถ

เวิร์กช็อปขนาดเล็กควรตั้งอยู่บนพื้นที่อย่างน้อยห้าสิบตารางเมตร จะต้องใช้เงินเพื่อซื้อวัตถุดิบที่จำเป็นและจ่ายเงินให้พนักงาน ค่าจ้างรวมถึงการชดเชยค่าสาธารณูปโภค เป็นการยากที่จะระบุระยะเวลาคืนทุนสำหรับโครงการดังกล่าว

ช่วงนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยตรงตลอดจนการลงทุนเริ่มแรก นอกจากนี้ในช่วงแรกกำไรที่ได้รับจะต้องนำไปลงทุนเพื่อเพิ่มยอดขาย อย่างไรก็ตามผู้เชี่ยวชาญหลายคนเรียกระยะเวลาคืนทุนขั้นต่ำสำหรับองค์กรขนาดเล็กคือสองถึงสามปี

เทคโนโลยี

ในการผลิตดินสอต้องขัดช่องว่างไม้อย่างระมัดระวัง หลังจากนั้นร่างกายของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกลงสีพื้นสี่ครั้ง ขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณมั่นใจในความแข็งแรงของไม้ก่อนที่จะทาสีในภายหลัง

ไม่แนะนำให้บันทึกในขั้นตอนใด ๆ ของกระบวนการทางเทคโนโลยี แม้ว่าสิ่งนี้จะส่งผลต่อการลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ แต่ก็จะทำให้คุณภาพลดลง เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับ ธุรกิจที่ประสบความสำเร็จความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของดินสอที่ผลิตก็มีความสำคัญเช่นกันซึ่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารเคลือบเงาที่ทากับเนื้อผลิตภัณฑ์

ท้ายที่สุดแล้ว เด็กและผู้ใหญ่บางครั้งชอบเคี้ยวอุปกรณ์การเขียน นั่นคือเหตุผลที่น้ำยาเคลือบเงาที่ใช้ต้องเป็นน้ำและไม่มีตัวทำละลายสารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ

วัสดุที่จำเป็น

ในการทำดินสอง่ายๆ คุณจะต้องใช้ไส้ดินสอที่ทำจากดินเหนียว กราไฟท์ และไม้ สำหรับผู้ซื้อที่ไม่ใส่ใจกับคุณภาพจะมีการผลิตสินค้าออลเดอร์ราคาถูก ไม้ดังกล่าวนอกเหนือจากที่ไม่มีคุณสมบัติแล้ว รูปร่าง,ไม่ได้ยึดตะกั่วไว้แน่นพอ

ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงกว่าทำจากต้นสนเช่นเดียวกับต้นซีดาร์และเจลูตงซึ่งเป็นต้นไม้เขตร้อน ลักษณะการผลิตค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม ไม้ที่ดีที่สุดสำหรับดินสอคือไม้ซีดาร์แคลิฟอร์เนีย เครื่องเขียนที่ทำจากวัสดุนี้ถือว่ามีเกียรติและมีราคาสูง

อุปกรณ์ทางเทคนิคของการผลิต

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอมีหลากหลาย สำหรับกระบวนการทำความสะอาดดินเหนียวจะต้องใช้โรงสีพิเศษ เครื่องบดก็จำเป็นเช่นกัน ดินเหนียวเจือจางในน้ำเทด้วยแก้วเหลว

ในขณะเดียวกันก็ปราศจากสิ่งเจือปนที่ไม่จำเป็นซึ่งรวมถึงทรายด้วย หลังจากนั้นตามเทคโนโลยีจะมีการเติมสารยึดเกาะแป้งและกราไฟท์ลงในดินเหนียว มวลแกนกลางที่ได้จะต้องมีความชื้นและอุณหภูมิที่แน่นอน หากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ วัตถุดิบอาจได้รับความเสียหาย

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอ ได้แก่ เครื่องอัดเกลียว ส่ง "แป้ง" ของดินเหนียวและกราไฟท์ที่ผสมให้เข้ากัน ในการอัดแบบสกรู มวลที่เข้ามาจะถูกขึ้นรูป สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่องที่แตกต่างกัน

หลังจากผ่าน ขั้นตอนนี้มวลถูกบดขยี้และเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีฟองอากาศที่มีความชื้นส่วนเกิน ความหนาของชั้นผลลัพธ์จะค่อยๆลดลงจาก 1 เป็น 0.25 มม. สิ่งนี้เกิดขึ้นหลังจากประมวลผลมวลอีกครั้ง

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอ ได้แก่ แม่พิมพ์มีรู กราไฟท์และดินเหนียวจำนวนมากถูกส่งผ่านเข้าไป ในรูปของ "บะหมี่" ช่องว่างที่เกิดขึ้นจะผ่านกระบอกสูบพิเศษซึ่งแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการจะถูกอัดด้วยการกด

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอจะต้องมีเตาอบแห้งซึ่งมีกระบวนการหมุนต่อเนื่องเป็นเวลา 15-16 ชั่วโมง ในอุปกรณ์เหล่านี้ แท่งจะต้องแห้งอย่างทั่วถึงโดยมีความชื้น 0.5% ในขั้นตอนต่อไป วัสดุจะถูกเผา ดำเนินการในถ้วยใส่ตัวอย่างพิเศษ

เทคโนโลยีการผลิตไส้ดินสอสีมีความแตกต่างบางประการ นอกจากดินเหนียวแล้ว สูตรของพวกเขายังรวมถึงสารตัวเติม สีย้อม ส่วนประกอบของไขมันและสารยึดเกาะ แท่งดังกล่าวไม่อยู่ภายใต้การบำบัดความร้อน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาเม็ดสีสี

ขนานกับแท่งจะมีการผลิตตัวผลิตภัณฑ์ ในกรณีนี้จะใช้เครื่องจักรผลิตดินสอ ด้วยความช่วยเหลือนี้ ผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ โดยคำนึงถึงการประมวลผลทางกลและการหดตัวเพิ่มเติม ช่องว่างไม้จะถูกเลื่อยเป็นแผ่นด้วยเครื่องเลื่อยหลายใบ หลังจากนั้นพวกเขาจะถูกชุบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันแบบพิเศษ

สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของดินสอที่ทำเสร็จแล้วได้ ใช้เครื่องจักรพิเศษ ไม้กระดานที่เตรียมไว้ ซึ่งมีความหนาเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะถูกวางไว้ใน "บ่อ" ที่ซึ่งกระบวนการทำให้แห้งเกิดขึ้น ร่องทำจากสไตลัสบนช่องว่าง หลังจากนั้นบอร์ดจะถูกเคลือบด้วยกาว PVA

ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการประกอบผลิตภัณฑ์ ตะกั่วถูกสอดเข้าไปในร่องของชิ้นงานชิ้นหนึ่งแล้วหุ้มด้วยอีกชิ้นงานหนึ่ง ไม้กระดานถูกบีบอัดด้วยอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าแคลมป์ หลังจากนั้นบล็อกที่ได้จะผ่านแนวการกัดและปริมาณงานซึ่งกระบวนการแยกออกเป็นดินสอเกิดขึ้นโดยใช้มีด ในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการทางเทคโนโลยี ชิ้นงานจะถูกปรับระดับ ขัดเงา ลงสีพื้น และเคลือบด้วยวานิชและทาสี

สินค้าที่ระลึก

ปัจจุบันดินสอที่มีโลโก้กำลังได้รับความนิยมอย่างมาก การผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวดำเนินการสำหรับสำนักงานและการส่งเสริมการขาย

ดินสอที่มีตราสินค้าเป็นของที่ระลึกหรือของขวัญขององค์กรที่ดี สามารถใช้รูปภาพกับผลิตภัณฑ์ต้นฉบับได้โดยใช้หนึ่งในสองวิธี - การประทับตราร้อนหรือการพิมพ์แพด