إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا: المناطق الرئيسية. السوق العالمية للأسمدة المعدنية

المواد الخامتستخدم الأمونيا لإنتاج النيتروجين وعدد من الأسمدة المعقدة. ويصل إجمالي الطاقة التشغيلية لإنتاج الأمونيا في روسيا حاليا إلى 13870 ألف طن، أي نحو 9% من الطاقة العالمية. وهذا هو المؤشر الثالث في العالم بعد الصين والولايات المتحدة الأمريكية. ومع ذلك، فإن القدرات الإنتاجية للشركات لا يتم استغلالها بالكامل، ومن حيث إنتاج الأمونيا، تحتل روسيا المرتبة الرابعة بعد الصين والولايات المتحدة والهند، حيث تنتج ما يقرب من 6٪ من هذا النوع من المنتجات في العالم.

في عام 2001، تم استغلال القدرة على الأمونيا و الأسمدة النيتروجينيةارتفع بشكل طفيف مقارنة بعام 2000. على الرغم من أن المشاركين الرئيسيين في السوق قاموا بزيادة الإنتاج بنسبة 5-10٪، إلا أن حجم الإنتاج في الصناعة ككل زاد قليلاً بسبب انخفاض الإنتاج في عدد من المؤسسات الصغيرة.

يتم إنتاج الأسمدة النيتروجينية في 25 شركة في الاتحاد الروسي، بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج كبريتات الأمونيوم في بعض مصانع فحم الكوك.

إنتاج الأسمدة النيتروجينية في الشركات الروسية ألف طن

الشركة المساهمة "أكرون" (منطقة نوفغورود)

تحتل شركة JSC Acron المرتبة الأولى في الاتحاد الروسي في إنتاج الأمونيا، وهي أيضًا جزء من مجموعة أكبر منتجي الأسمدة الفوسفاتية. في نهاية عام 2001، بلغت حصة المؤسسة في إنتاج الأسمدة النيتروجينية لعموم روسيا 10.5%، وأسمدة الفوسفات - 7%، والأمونيا - 9.5%. وقد بلغ إجمالي حجم إنتاج الأسمدة المعدنية في عام 2001م 3.4 مليون طن بزيادة 9% عن عام 2000م. وفي عام 2001م قامت الشركة بزيادة المعروض من الأسمدة المعدنية للسوق المحلي بنسبة 10% والتي حصلت على حوالي 19% من إجمالي إنتاج الأسمدة المعدنية في عام 2001م. إجمالي حجم إنتاج شركة الأسمدة. وهكذا، في عام 2001، تم توريد 642 ألف طن من الأسمدة المعدنية للمنتجين الزراعيين الروس، بما في ذلك 404 ألف طن من نترات الأمونيوم و231 ألف طن من الآزوفوسفات. في عام 2001، قامت شركة Acron JSC بتوريد منتجات الكيماويات الزراعية إلى 37 كيانًا مكونًا للاتحاد الروسي، وكان أكبر المشترين لمنتجات الشركة هم Belgorod،

مناطق بريانسك، كالينينغراد، سمولينسك أوريل، منطقة كراسنودار، جمهورية تتارستان. وفي الربع الأول من عام 2002، قامت شركة Acron بتوريد منتجاتها من الكيماويات الزراعية إلى 26 كيانًا مكونًا للاتحاد الروسي. وفي المجمل، تم توريد أكثر من 190 ألف طن للمنتجين الزراعيين الروس، منها 176 ألف طن من نترات الأمونيوم و14 ألف طن من الآزوفوسفات. في عام 2001، استحوذت شركة JSC Acron على حصة قدرها 58% في مصنع لإنتاج الأسمدة المعدنية يقع في المقاطعة الصينيةشاندونغ. وتُعَد الصين أكبر مشتر أجنبي لمنتجات أكرون، حيث يتم توريد الأسمدة المعدنية بقيمة تتراوح بين 92 إلى 93 مليون دولار سنوياً (حوالي 40% من إجمالي منتجات أكرون). ومع الاستحواذ على مصنع في مقاطعة شاندونغ، سيتم تقليل تكاليف المصنع لنقل الأسمدة إلى المستهلكين في الصين.

OJSC "NAK "Azot" (منطقة تولا، نوفوموسكوفسك)

نوفوموسكوفسكايا شركة مساهمةتعتبر "النيتروجين" من أكبر الشركات المنتجة للأمونيا والأسمدة النيتروجينية، كما تعد من الشركات الرائدة في الصناعة من حيث أنواع وكميات المنتجات المنتجة. تنتج المؤسسة الأسمدة المعدنية والأمونيا والبلاستيك العضوي والراتنجات والكلور والصودا الكاوية وكلوريد الكالسيوم وحمض النيتريك المركز وعالي النقاء والأرجون والميثانول وما إلى ذلك. وتبلغ حصة المؤسسة في إنتاج الأسمدة النيتروجينية في عموم روسيا 10.2٪ . وفي عام 2001، قامت الشركة بزيادة إنتاج أنواعها الرئيسية من المنتجات، حيث زاد إنتاج الأسمدة النيتروجينية بنسبة 11.9% ليصل إلى 602.643 ألف طن. وعلى الرغم من زيادة المدفوعات النقدية لمنتجات الشركة، إلا أنها لا تزال تزود المؤسسات الزراعية بالأسمدة المنطقة على الائتمان. اليوم يبلغ دين مزارع تولا لأزوت 120 مليون روبل.

في أبريل 2002، استحوذت شركة Patek Trade على 9.9% من أسهم شركة Novomoskovsk AK Azot، ودفعت مقابلها 10.326 ألف دولار. وفي الوقت الحالي، ستتفاوض الشركة مع المساهمين في شركة JSC Shchekinoazot بشأن اندماج محتمل لشركة NAC Azot و"أجروكيم اكسبورت" في شركة واحدة لإنتاج وبيع الأسمدة النيتروجينية.

الشركة المساهمة "نيفينوميسك أزوت" (إقليم ستافروبول)

OJSC Nevinnomyssk Azot هي أكبر منتج للأسمدة المعدنية في روسيا. وينتج المصنع مجموعة واسعة من الأسمدة النيتروجينية - نترات الأمونيوم، واليوريا، والأسمدة النيتروجينية السائلة، بالإضافة إلى منتجات التخليق العضوي المختلفة. في المجموع، تنتج المؤسسة 59 نوعا من المنتجات. تبلغ حصة الشركة في إجمالي إنتاج الأسمدة النيتروجينية في روسيا حوالي 10%، ويتم تصدير جزء كبير من منتجات الشركة إلى السوق العالمية في أوروبا وأمريكا وآسيا. المساهمين الرئيسيين في Nevinnomyssk Azot OJSC هم هياكل قريبة من مجموعة MDM (43.7٪ من الأسهم). في الربع الأول من عام 2002، أنتجت شركة JSC Nevinnomyssk Azot منتجات قابلة للتسويق بقيمة 880.7 مليون روبل. وارتفع إنتاج اليوريا بنسبة 32.2% مقارنة بنفس الفترة من العام الماضي وبلغ 64.6 ألف طن، وحمض الخليك بنسبة 3.7% إلى 39.6 ألف طن، وانخفاض إنتاج نترات الأمونيوم بنسبة 9% إلى 178.25 ألف طن، والميثانول بنسبة 14%. إلى 22.51 ألف طن مقارنة بنفس الفترة من العام الماضي ويرجع ذلك إلى انخفاض الطلب على هذه الأنواع من السلع في السوق.

OJSC "مصنع كيروفو-تشيبيتسك للكيماويات" (منطقة كيروف)

كيروفو تشيبيتسكي مصنع كيميائيتأسست عام 1938 وهي واحدة من أكبر الشركات الكيميائية في أوروبا، وهي فريدة من نوعها في مجموعة منتجاتها. المصنع هو المنتج الرئيسي للبلاستيك الفلوري في روسيا (أكثر من 70٪) والشركة المصنعة الوحيدة للدرجات الخاصة من البلاستيك الفلوري والمعلقات البلاستيكية الفلوروية والسوائل المفلورة ومواد التشحيم المطورة خصيصًا للصناعات الدفاعية والطيران وتكنولوجيا الفضاء. ينتمي إنتاج البوليمرات الفلورية الحالي إلى الصناعات التكنولوجيا العالية. في مارس 2002، أطلق مصنع كيروفو-تشيبيتسك الكيميائي إنتاج الأسمدة الثلاثية، والتي تشمل، بالإضافة إلى النيتروجين والفوسفور، كلوريد البوتاسيوم. وتصل الطاقة الإنتاجية المخطط لها إلى 400 ألف طن من الأسمدة الثلاثية سنوياً. وتم تنفيذ المشروع بدعم من شركة سلفينيت التي استثمرت في تنفيذه نحو 4 ملايين دولار، كما أنفق المصنع نفسه 2 مليون دولار أخرى. فترة الاسترداد للمشروع هي 2.5 سنة.

OJSC "Azot" (بيريزنيكي، منطقة بيرم)

بدأ الإنتاج في مصنع بيريزنيكي أزوت في عام 1932. وتنتج المؤسسة ما يصل إلى مليون طن من الأسمدة النيتروجينية سنويًا، بالإضافة إلى عدد من الأنواع الأخرى من المنتجات الكيماوية. يتم بيع منتجات الشركة في كل من روسيا والخارج، وهي مطلوبة في المملكة المتحدة وفرنسا وجمهورية التشيك وبولندا وتركيا وأمريكا اللاتينية. وفي عام 2001، تم تصدير منتجات الشركة إلى 29 دولة؛ وارتفعت عائدات النقد الأجنبي من الصادرات في عام 2001 مقارنة بعام 2000 بنسبة 2.5%. في عام 2001، خفضت شركة OJSC Azot إنتاج الأمونيا بنسبة 9٪، وفي الوقت نفسه، زاد إنتاج الأسمدة المعدنية بنسبة 1.1٪، ونترات الأمونيوم - بنسبة 2.1٪، وانخفض إنتاج اليوريا بنسبة 6.1٪.

OJSC "أزوت" (منطقة كيميروفو)

كيميروفو أزوت هي منتج رئيسي للأسمدة المعدنية. وتسمح الطاقة الإنتاجية للشركة بإنتاج 500 ألف طن من نترات الأمونيوم، و480 ألف طن من اليوريا، و600 ألف طن من كبريتات الأمونيوم. في عام 2001، أنتجت الشركة منتجات بقيمة 5.4 مليار روبل، أي 296 مليون روبل. أكثر مما كانت عليه في عام 2000. وكانت خطة الإنتاج السنوية

اكتمل بنسبة 105.9%. وفي نهاية عام 2001، بلغ معدل الاستفادة من الطاقة الإنتاجية في المصنع 78.6%. ومع ذلك، مع تشغيل الوحدة الثانية واسعة النطاق لإنتاج نترات الأمونيوم في أكتوبر، ارتفع معدل استغلال القدرة في نوفمبر وديسمبر إلى 95%. ومن المخطط الحفاظ على نفس أرقام التحميل في عام 2002. وفي الربع الأول من عام 2002، حققت كيميروفو أزوت خطة الإنتاج بنسبة 103.6%.

OJSC "Togliattiazot" (منطقة سمارة)

OJSC Togliattiazot هي مؤسسة حديثة لإنتاج الأسمدة المعدنية. تم بناء المصنع عام 1974 بموجب اتفاقية مع شركة أرماند هامر أوكسيدنتال بتروليوم الأمريكية المعروفة. تسمح الطاقة الإنتاجية للشركة بإنتاج الأمونيا - 3 ملايين طن سنويًا، واليوريا - 1 مليون طن، وثاني أكسيد الكربون السائل - 2 مليون طن، والثلج الجاف - 2.5 ألف طن، وراتنج اليوريا فورمالدهايد - 6 آلاف طن، إلخ. بالنسبة للمنتجات الكيماوية، المادة الخام الرئيسية هي الغاز، والمورد الرئيسي للمواد الخام للمصنع هو شركة غازبروم. تبلغ حصة الصادرات 85٪ من إجمالي حجم المنتجات المنتجة. وتقوم الشركة بتصدير منتجاتها إلى 120 دولة، بما في ذلك الولايات المتحدة الأمريكية وآسيا وأوروبا وأوروبا أمريكا اللاتينية.

الشركة المساهمة المشتركة "كويبيشيفازوت" (منطقة سمارة)

الأنشطة الرئيسية لشركة Kuibyshevazot CJSC هي إنتاج الأمونيا والأسمدة المعدنية والكابرولاكتام. تعد الشركة واحدة من أكبر ثلاث شركات موردة للأسمدة المعدنية للسوق المحلية.

في عام 2001، بلغت أرباح المؤسسة 347 مليون روبل، وبلغت الزيادة في إنتاج المنتج 4.6 مليار روبل. وفي عام 2001، وصلت الشركة إلى مستويات قياسية في إنتاج الأمونيا والكابرولاكتام. في عام 2001، تم إنفاق 383.5 مليون روبل على إعادة المعدات الفنية وتجديد أصول الإنتاج؛ وتم إنفاق الحد الأقصى للمبلغ في تاريخ المصنع بأكمله، وهو 574 مليون روبل، على إصلاح وتجديد المعدات والمباني والهياكل. وقد بدأ إنشاء منشأة جديدة لإنتاج مادة البولي أميد 6، والتي تعتبر ذات أهمية استراتيجية للمصنع. وتبلغ خطة الإنتاج لعام 2002 110 ألف طن كابرولاكتام، و528 ألف طن أمونيا، و359 ألف طن نترات، و240 ألف طن يوريا، و302 ألف طن كبريتات الأمونيوم.

الوكالة الفيدرالية للتعليم

جامعة تفير التقنية الحكومية

قسم تقنيات المواد البوليمرية

إنتاج الأسمدة المعدنية

أكمله: توميلينا أو إس.

فاس، مجموعة BT-0709

فحص بواسطة: كوماروف أ.م.

الأسمدة المعدنية هي أملاح تحتوي على عناصر ضرورية لتغذية النبات ويتم تطبيقها على التربة للحصول على غلات عالية ومستدامة. تعتبر الأسمدة المعدنية من أهم أنواع منتجات الصناعة الكيميائية. ويطرح النمو السكاني نفس المشكلة بالنسبة لجميع بلدان العالم - الإدارة الماهرة لقدرة الطبيعة على إعادة إنتاج موارد الحياة، وقبل كل شيء الغذاء. لقد تم حل مشكلة التكاثر الموسع للمنتجات الغذائية منذ فترة طويلة عن طريق استخدام الأسمدة المعدنية في الزراعة. تنص التوقعات العلمية والخطط طويلة المدى على زيادة أخرى في الإنتاج العالمي للأسمدة المعدنية والأسمدة العضوية والأسمدة ذات المبيدات الحشرية الخاضعة للرقابة. فترة الصلاحية.

يعد إنتاج الأسمدة المعدنية أحد أهم القطاعات الفرعية للصناعة الكيميائية، ويبلغ حجمها في جميع أنحاء العالم أكثر من 100 مليون. ر في السنة. المركبات المنتجة والمستهلكة بأكبر الكميات هي الصوديوم والفوسفور والبوتاسيوم والنيتروجين والألمنيوم والحديد والنحاس والكبريت والكلور والفلور والكروم والباريوم وغيرها.

تصنيف الأسمدة المعدنية

يتم تصنيف الأسمدة المعدنية وفقا لثلاث خصائص رئيسية: الغرض الكيميائي الزراعي، والتركيب والخصائص.

1. وفقا لغرض الكيماويات الزراعية، وتنقسم الأسمدة إلى مباشرة , كونها مصدراً للعناصر الغذائية للنباتات، وبشكل غير مباشر، تعمل على تعبئة مغذيات التربة من خلال تحسين خواصها الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية. وتشمل الأسمدة غير المباشرة، على سبيل المثال، الأسمدة الجيرية المستخدمة لتحييد التربة الحمضية.

يمكن أن تحتوي الأسمدة المعدنية المباشرة على واحد أو أكثر من العناصر الغذائية المختلفة.

2. بناءً على كمية العناصر الغذائية، تنقسم الأسمدة إلى بسيطة (مفردة) ومعقدة.

تحتوي الأسمدة البسيطة على عنصر واحد فقط من العناصر الغذائية الرئيسية الثلاثة. وبناء على ذلك تنقسم الأسمدة البسيطة إلى النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم.

تحتوي الأسمدة المعقدة على عنصرين أو ثلاثة عناصر غذائية رئيسية. بناءً على عدد العناصر الغذائية الرئيسية، تسمى الأسمدة المعقدة مزدوجة (على سبيل المثال، نوع NP أو PK) أو ثلاثية (NPK)؛ وتسمى الأخيرة أيضًا كاملة. تسمى الأسمدة التي تحتوي على كميات كبيرة من العناصر الغذائية وقليل من مواد الصابورة المركزة.

وتنقسم الأسمدة المعقدة أيضًا إلى مختلطة ومعقدة. يتم الخلط بين مخاليط ميكانيكية من الأسمدة تتكون من جزيئات غير متجانسة يتم الحصول عليها عن طريق خلط بسيط للأسمدة. إذا تم الحصول على سماد يحتوي على العديد من العناصر الغذائية نتيجة تفاعل كيميائي في معدات المصنع. يطلق عليه معقدة.

الأسمدة المخصصة لتغذية النباتات بالعناصر التي تحفز نمو النبات ومطلوبة بكميات صغيرة جداً تسمى الأسمدة الدقيقة، والعناصر الغذائية التي تحتوي عليها تسمى العناصر الدقيقة. يتم تطبيق هذه الأسمدة على التربة بكميات صغيرة جدًا. وتشمل هذه الأملاح التي تحتوي على البورون والمنغنيز والنحاس والزنك وعناصر أخرى.

3. بناءً على حالة التجميع، تنقسم الأسمدة إلى صلبة وسائلة (الأمونيا والمحاليل المائية والمعلقات).

الخصائص الفيزيائية للأسمدة لها أهمية كبيرة. يجب أن تكون أملاح الأسمدة القابلة للذوبان في الماء ذات تدفق حر، وسهلة التفريق، وغير شديدة الرطوبة، وغير متكتل أثناء التخزين؛ يجب أن تبقى على التربة لبعض الوقت، ولا تجرفها مياه الأمطار بسرعة كبيرة أو تتطايرها الرياح. وأفضل طريقة لتلبية هذه المتطلبات هي الأسمدة البلورية الخشنة والحبيبية. يمكن استخدام الأسمدة الحبيبية في الحقول باستخدام الطرق الآلية باستخدام آلات الأسمدة والبذارات بكميات تتوافق بشكل صارم مع متطلبات الكيماويات الزراعية.

الأسمدة الفوسفورية

الأسمدة الفوسفورية، اعتمادا على تركيبتها، قابلة للذوبان بدرجات متفاوتة في محاليل التربة، وبالتالي، يتم امتصاصها بشكل مختلف من قبل النباتات. بناءً على درجة الذوبان، تنقسم الأسمدة الفوسفاتية إلى فوسفات قابل للذوبان في الماء، وتستوعبه النباتات، وفوسفات غير قابل للذوبان. تشمل المواد القابلة للذوبان في الماء السوبر فوسفات البسيط والمزدوج. إلى تلك القابلة للهضم ، أي. تشمل أحماض التربة القابلة للذوبان في التربة الراسب والفوسفات الحراري والفوسفات المنصهر وخبث توماس. تحتوي الأسمدة غير القابلة للذوبان على أملاح فوسفاتية صعبة الهضم قابلة للذوبان فقط في الأحماض المعدنية القوية. وتشمل هذه الصخور الفوسفاتية والأباتيت ودقيق العظام.

المواد الخام لإنتاج عنصر الفوسفات والأسمدة الفوسفاتية ومركبات الفوسفور الأخرى هي الفوسفات الطبيعي: الأباتيت والفوسفوريت. في هذه الخامات، يكون الفوسفور في صورة غير قابلة للذوبان، بشكل رئيسي في شكل فلوراباتيت Ca 5 F(PO 4) 3 أو هيدروكسيلاباتيت Ca 5 OH(PO 4) 3. للحصول على أسمدة فسفورية سهلة الهضم تستخدم في أي تربة، من الضروري تحويل أملاح الفوسفور غير القابلة للذوبان من الفوسفات الطبيعي إلى أملاح قابلة للذوبان في الماء أو سهلة الهضم. هذه هي المهمة الرئيسية لتكنولوجيا الأسمدة الفوسفاتية.

تزداد ذوبان أملاح الفوسفات مع زيادة حموضتها. الملح المتوسط ​​Ca 3 (PO 4) 2 قابل للذوبان فقط في الأحماض المعدنية، CaHO 4 قابل للذوبان في أحماض التربة، والملح الأكثر حمضية CaH 2 PO 4) 2 قابل للذوبان في الماء. في إنتاج الأسمدة الفوسفاتية، يسعون جاهدين للحصول على أكبر قدر ممكن من الفوسفور على شكل فوسفات أحادي الكالسيوم Ca(H2PO4)2. يتم تحويل الأملاح الطبيعية غير القابلة للذوبان إلى أملاح قابلة للذوبان عن طريق تحللها بالأحماض والقلويات والتسخين (التسامي الحراري للفوسفور). بالتزامن مع إنتاج الأملاح القابلة للذوبان، يسعون جاهدين للحصول على الأسمدة الفوسفورية بأعلى تركيز ممكن من الفوسفور.

إنتاج السوبر فوسفات

تنتج الصناعة الكيميائية السوبر فوسفات البسيط والمزدوج. السوبر فوسفات البسيط هو الأسمدة الفوسفاتية الأكثر شيوعا. وهو عبارة عن مسحوق رمادي (أو حبيبات) يحتوي بشكل رئيسي على أحادي فوسفات الكالسيوم Ca(H2PO4)2*H2O وكبريتات الكالسيوم CaSO4*0.5H2O. يحتوي السوبر فوسفات على شوائب: فوسفات الحديد والألمنيوم والسيليكا وحمض الفوسفوريك. جوهر إنتاج السوبر فوسفات هو تحلل الفوسفات الطبيعي بحمض الكبريتيك. إن عملية إنتاج السوبر فوسفات عن طريق تفاعل حمض الكبريتيك مع فلوراباتيت الكالسيوم هي عملية غير متجانسة متعددة المراحل، تحدث بشكل رئيسي في منطقة الانتشار. يمكن تقسيم هذه العملية تقريبًا إلى مرحلتين. المرحلة الأولى هي انتشار حامض الكبريتيك إلى جزيئات الأباتيت، ويصاحب ذلك تفاعل كيميائي سريع على سطح الجزيئات، ويستمر حتى يتم استهلاك الحمض بالكامل، وتبلور كبريتات الكالسيوم:

Ca 5 F(PO 4) 3 + 5H 2 SO 4 +2.5H 2 O=5(CaSO 4 *0.5H 2 O)+H 3 PO 4 +HF+Q (أ)

المرحلة الثانية هي انتشار حمض الفوسفوريك الناتج في مسام جزيئات الأباتيت غير المتحللة، ويصاحب ذلك التفاعل

كاليفورنيا 5 F(ص 4) 3 +7H 3 ص 4 +5H 2 O=5Ca(H 3 ص 4) 2 *H 2 O+HF+Q (ب)

يكون فوسفات أحادي الكالسيوم الناتج أولًا في المحلول، وعند فرط التشبع يبدأ في التبلور. يبدأ التفاعل (أ) مباشرة بعد الإزاحة وينتهي في غرفة التفاعل سوبر فوسفات خلال 20-40 دقيقة خلال فترة تصلب كتلة السوبر فوسفات وتصلبها، والتي تحدث بسبب التبلور السريع نسبيًا لكبريتات الكالسيوم القابلة للذوبان قليلاً وإعادة بلورة نصف الهيدرات إلى الأنهيدريت وفقا لمعادلة التفاعل

2CaSO 4 *0.5H 2 O=2CaSO 4 +H 2 O

المرحلة التالية من العملية هي نضوج السوبر فوسفات، أي. يحدث تكوين وتبلور فوسفات أحادي الكالسيوم ببطء وينتهي فقط في المستودع (النضج) عندما يبلغ عمر السوبر فوسفات 6-25 يومًا. يتم تفسير السرعة المنخفضة لهذه المرحلة بالانتشار البطيء لحمض الفوسفوريك من خلال قشرة فوسفات أحادي الكالسيوم المتكونة والتي تغطي حبيبات الأباتيت، والتبلور البطيء للغاية للطور الصلب الجديد Ca(H2PO4)2*H2O.

يتم تحديد الوضع الأمثل في غرفة التفاعل ليس فقط من خلال حركية التفاعلات وانتشار الأحماض، ولكن أيضًا من خلال بنية بلورات كبريتات الكالسيوم المتكونة، والتي تؤثر على السرعة الإجمالية للعملية وجودة السوبر فوسفات. يمكن تسريع عمليات الانتشار والتفاعلات (أ) و(ب) عن طريق زيادة التركيز الأولي لحمض الكبريتيك إلى درجة الحرارة المثلى.

أبطأ عملية هي النضج. يمكن تسريع النضج عن طريق تبريد كتلة السوبر فوسفات وتبخير الماء منها، مما يعزز تبلور فوسفات أحادي الكالسيوم ويزيد من معدل التفاعل (ب) بسبب زيادة تركيز H 3 PO 4 في المحلول. للقيام بذلك، يتم خلط السوبر فوسفات ورشه في المستودع. يكون محتوى P 2 O 5 في السوبر فوسفات النهائي أقل مرتين تقريبًا من المادة الخام الأولية، وعند معالجة الأباتيت يكون 19-20٪ P 2 O 5.

يحتوي السوبر فوسفات النهائي على كمية معينة من حمض الفوسفوريك الحر، مما يزيد من استرطابيته. لتحييد الحمض الحر، يتم خلط السوبر فوسفات مع تحييد المضافات الصلبة أو الأمونيا، أي. يعالج بغاز الأمونيا. تعمل هذه التدابير على تحسين الخواص الفيزيائية للسوبر فوسفات - فهي تقلل من الرطوبة والرطوبة والتكتل وأثناء الأمونيا يتم إدخال عنصر غذائي آخر - النيتروجين.

هناك طرق دفعية وشبه مستمرة ومستمرة لإنتاج السوبر فوسفات. حاليًا، تطبق معظم المصانع العاملة طريقة الإنتاج المستمر. يظهر في الشكل رسم تخطيطي للطريقة المستمرة لإنتاج السوبر فوسفات. 1

يتم نقل تركيز الأباتيت المسحوق (أو صخر الفوسفات) من المستودع إلى موزع وزن أوتوماتيكي بواسطة نظام من الناقلات ومسامير الرفع، حيث يتم جرعاته في خلاط مستمر.

يتم تخفيف حمض الكبريتيك (75% برج H2SO4) باستمرار بالماء في خلاط الجرعات إلى تركيز 68% H2SO4، ويتم التحكم فيه بواسطة مكثف، ويتم تغذيته في خلاط يتم فيه الخلط الميكانيكي للمواد الخام الفوسفاتية مع يحدث حمض الكبريتيك. يتم نقل اللب الناتج من الخلاط إلى غرفة سوبر فوسفات التفاعل المستمر، حيث يتم تشكيل السوبر فوسفات (ضبط وتصلب اللب خلال الفترة الأولية لنضج كتلة السوبر فوسفات). من غرفة السوبر فوسفات، يتم نقل السوبر فوسفات المسحوق بواسطة ناقل أسفل الغرفة إلى قسم ما بعد المعالجة - مستودع السوبر فوسفات، حيث يتم توزيعه بالتساوي بواسطة مفرشة. لتسريع عملية نضج السوبر فوسفات، يتم خلطه في المستودع باستخدام رافعة. لتحسين الخواص الفيزيائية للسوبر فوسفات، يتم تحبيبه في محببات الأسطوانة الدوارة. في المحببات، يتم ترطيب مسحوق السوبر فوسفات بالماء الذي يتم توفيره داخل الأسطوانة عن طريق الفوهات، و"تدحرج" إلى حبيبات بأحجام مختلفة، والتي يتم تجفيفها بعد ذلك، وتفريقها إلى أجزاء ثم تعبأ في أكياس ورقية.

الجهاز الرئيسي لإنتاج السوبر فوسفات هو غرفة السوبر فوسفات. يتم تغذيته باللب من خلال خلاط مثبت مباشرة فوق غطاء الحجرة. للتغذية المستمرة لغرف السوبر فوسفات، يتم استخدام الخلاطات اللولبية وخلاطات الحجرة مع الخلط الميكانيكي.

عيب السوبر فوسفات البسيط هو المحتوى المنخفض نسبيًا للعنصر الغذائي - لا يزيد عن 20٪ P 2 O 5 من تركيز الأباتيت ولا يزيد عن 15٪ P 2 O 5 من الفوسفوريت. ويمكن الحصول على أسمدة فوسفورية أكثر تركيزا عن طريق تحلل صخر الفوسفات مع حامض الفوسفوريك.

الأسمدة النيتروجينية

يتم الحصول على معظم الأسمدة النيتروجينية صناعيًا: عن طريق تحييد الأحماض بالقلويات. المواد الأولية لإنتاج الأسمدة النيتروجينية هي أحماض الكبريتيك والنيتريك وثاني أكسيد الكربون والأمونيا السائلة أو الغازية وهيدروكسيد الكالسيوم وغيرها. يوجد النيتروجين في الأسمدة أو على شكل كاتيون NH 4 +، أي. في صورة الأمونيا، في صورة NH 2 (أميد)، أو NO 3 - أنيون، أي. في شكل نترات. يمكن أن يحتوي الأسمدة في نفس الوقت على الأمونيا ونترات النيتروجين. جميع الأسمدة النيتروجينية قابلة للذوبان في الماء وتمتصها النباتات جيدًا، ولكن يمكن حملها بسهولة إلى عمق التربة أثناء هطول الأمطار الغزيرة أو الري. الأسمدة النيتروجينية الشائعة هي نترات الأمونيوم أو نترات الأمونيوم.

إنتاج نترات الأمونيوم

نترات الأمونيوم عبارة عن سماد خالي من الصابورة يحتوي على 35% من النيتروجين في أشكال الأمونيوم والنترات، لذلك يمكن استخدامه في أي تربة ولأي محاصيل. ومع ذلك، فإن هذا الأسمدة له عيوب تخزينه واستخدامه. الخصائص الفيزيائية. تذوب بلورات وحبيبات نترات الأمونيوم في الهواء أو في شكل كتل كبيرة نتيجة استرطابها وقابليتها للذوبان في الماء. بالإضافة إلى ذلك، عندما تتغير درجة الحرارة ورطوبة الهواء أثناء تخزين نترات الأمونيوم، يمكن أن تحدث تحولات متعددة الأشكال. لقمع التحولات متعددة الأشكال وزيادة قوة حبيبات نترات الأمونيوم، يتم استخدام المواد المضافة التي يتم إدخالها أثناء إنتاجها - فوسفات الأمونيوم والكبريتات، وحمض البوريك، ونترات المغنيسيوم، وما إلى ذلك. إن انفجار نترات الأمونيوم يعقد إنتاجها وتخزينها ونقلها.

يتم إنتاج نترات الأمونيوم في المصانع التي تنتج الأمونيا الاصطناعية وحمض النيتريك. وتتكون عملية الإنتاج من مراحل تحييد حمض النيتريك الضعيف بغاز الأمونيا وتبخر المحلول الناتج وتحبيب نترات الأمونيوم. تعتمد خطوة التعادل على التفاعل

NH 3 + HNO 3 = NH 4 NO 3 +148.6 كيلوجول

تحدث عملية الامتزاز الكيميائي هذه، حيث يكون امتصاص الغاز بواسطة سائل مصحوبًا بتفاعل كيميائي سريع، في منطقة الانتشار وتكون طاردة للحرارة بدرجة كبيرة. يتم استخدام حرارة التعادل بطريقة عقلانية لتبخير الماء من محاليل نترات الأمونيوم. باستخدام حمض النيتريك عالي التركيز وتسخين الكواشف الأولية، من الممكن الحصول مباشرة على ذوبان نترات الأمونيوم (تركيز أعلى من 95-96% NH 4 NO 3) دون استخدام التبخر.

تتضمن المخططات الأكثر شيوعًا التبخر غير الكامل لمحلول نترات الأمونيوم بسبب حرارة التعادل (الشكل 2).

يتم تبخير الجزء الأكبر من الماء في مفاعل كيميائي معادل للـ ITN (باستخدام حرارة التعادل). هذا المفاعل عبارة عن وعاء أسطواني مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأيوجد بداخلها أسطوانة أخرى يتم فيها إدخال الأمونيا وحمض النيتريك مباشرة. تعمل الأسطوانة الداخلية بمثابة جزء التعادل في المفاعل (منطقة التفاعل الكيميائي)، وتعمل المساحة الحلقية بين الأسطوانة الداخلية وجسم المفاعل بمثابة جزء التبخر. ويتدفق محلول نترات الأمونيوم الناتج من الاسطوانة الداخلية إلى جزء التبخير بالمفاعل، حيث يحدث تبخر الماء بسبب التبادل الحراري بين منطقتي التعادل والتبخر عبر جدار الاسطوانة الداخلية. تتم إزالة بخار العصير الناتج من معادل ITN ومن ثم يتم استخدامه كعامل تسخين.

تتم إضافة جرعات فوسفات الكبريتات إلى حمض النيتريك في شكل أحماض الكبريتيك والفوسفوريك المركزة، والتي يتم تحييدها مع أمونيا النيتريك في معادل ITN. عند تحييد حمض النيتريك الأولي، يحتوي محلول 58% من نترات الأمونيوم عند مخرج الناموسيات المعالجة بمبيدات الحشرات على 92-93% NH 4 NO 3؛ يتم إرسال هذا المحلول إلى المعادل اللاحق، حيث يتم إمداد غاز الأمونيا به بحيث يحتوي المحلول على فائض من الأمونيا (حوالي 1 جم / ديسيمتر 3 NH 3 حر)، مما يضمن سلامة العمل الإضافي مع ذوبان NH 4 NO 3 . يتم تركيز المحلول المعادل بالكامل في مبخر أنبوبي ذو لوحة مدمجة للحصول على مصهور يحتوي على 99.7-99.8% NH 4 NO 3 . لتحبيب نترات الأمونيوم عالية التركيز، يتم ضخ المادة المنصهرة بواسطة مضخات غاطسة إلى أعلى برج التحبيب الذي يبلغ ارتفاعه 50-55 مترًا. يتم إجراء التحبيب عن طريق رش المصهور باستخدام حبيبات اهتزازية صوتية من النوع الخلوي، والتي تضمن تكوينًا حبيبيًا موحدًا للمنتج. يتم تبريد الحبيبات بالهواء في مبرد الطبقة المميعة، والذي يتكون من عدة مراحل تبريد متتالية. يتم رش الحبيبات المبردة بمادة خافضة للتوتر السطحي في أسطوانة مزودة بفوهات ويتم نقلها إلى العبوة.

ونظراً لعيوب نترات الأمونيوم، ينصح بتصنيع الأسمدة المعقدة والمختلطة بناءً عليها. وبخلط نترات الأمونيوم مع الحجر الجيري، يمكن الحصول على كبريتات الأمونيوم، ونترات أمونيوم الكالسيوم، ونترات كبريتات الأمونيوم وغيرها، عن طريق دمج NH 4 NO 3 مع أملاح الفوسفور والبوتاسيوم.

إنتاج اليوريا

تحتل اليوريا (اليوريا) المرتبة الثانية بين الأسمدة النيتروجينية من حيث حجم الإنتاج بعد نترات الأمونيوم. ويرجع النمو في إنتاج اليوريا إلى مجموعة واسعة من التطبيقات في الزراعة. يتمتع بمقاومة كبيرة للترشيح مقارنة بالأسمدة النيتروجينية الأخرى، أي. أقل عرضة للتسرب من التربة، وأقل استرطابيًا، ويمكن استخدامه ليس فقط كسماد، ولكن أيضًا كإضافة لتغذية الماشية. كما تستخدم اليوريا على نطاق واسع لإنتاج الأسمدة المعقدة، والأسمدة التي يتم التحكم فيها بالوقت، ولإنتاج المواد البلاستيكية والمواد اللاصقة والورنيش والطلاءات.

اليوريا CO (NH 2) 2 هي مادة بلورية بيضاء تحتوي على 46.6٪ نيتروجين. يعتمد إنتاجه على تفاعل الأمونيا مع ثاني أكسيد الكربون

2NH 3 +CO 2 =CO(NH 2) 2 +H 2 O H=-110.1 كيلوجول (1)

وبالتالي، فإن المادة الخام لإنتاج اليوريا هي الأمونيا وثاني أكسيد الكربون، ويتم الحصول عليهما كمنتج ثانوي في إنتاج غاز العملية لتخليق الأمونيا. ولذلك فإن إنتاج اليوريا في المصانع الكيماوية عادة ما يتم دمجه مع إنتاج الأمونيا.

رد الفعل (1) – الإجمالي؛ يحدث على مرحلتين. في المرحلة الأولى، يحدث تخليق الكاربامات:

2NH3 +CO2 =NH2COONH4H=-125.6 كيلوجول (2)

غاز غاز سائل

في المرحلة الثانية، تحدث عملية ماصة للحرارة تتمثل في انفصال الماء عن جزيئات الكاربامات، ونتيجة لذلك تتشكل اليوريا:

NH 2 COONH 4 = CO(NH 2) 2 + H 2 O H = 15.5 (3)

سائل سائل سائل

تفاعل تكوين كربامات الأمونيوم قابل للعكس، وطارد للحرارة، ويستمر بانخفاض الحجم. لتحويل التوازن نحو المنتج، يجب أن يتم ذلك عند ضغط مرتفع. لكي تتم العملية بسرعة عالية بما فيه الكفاية، فإن درجات الحرارة المرتفعة ضرورية أيضًا. تعوض الزيادة في الضغط التأثير السلبي لدرجات الحرارة المرتفعة على تحويل توازن التفاعل في الاتجاه المعاكس. في الممارسة العملية، يتم تصنيع اليوريا عند درجات حرارة 150-190 C والضغط 15-20 ميجا باسكال. في ظل هذه الظروف، يستمر التفاعل بسرعة عالية وحتى الاكتمال.

تحلل كربامات الأمونيوم هو تفاعل ماص للحرارة قابل للعكس يحدث بشكل مكثف في الطور السائل. لمنع تبلور المنتجات الصلبة في المفاعل، يجب تنفيذ العملية عند درجة حرارة أقل من 98 درجة مئوية (نقطة الانصهار لنظام CO(NH 2) 2 - NH 2 COONH 4).

أكثر درجات حرارة عالية- ينقل اتزان التفاعل إلى اليمين ويزيد معدله. يتم تحقيق الحد الأقصى لدرجة تحويل الكاربامات إلى اليوريا عند 220 درجة مئوية. لتغيير توازن هذا التفاعل، يتم أيضًا إدخال فائض من الأمونيا، والذي يربط ماء التفاعل ويزيله من مجال التفاعل. ومع ذلك، لا يزال من غير الممكن تحقيق التحويل الكامل للكارباميت إلى اليوريا. يحتوي خليط التفاعل، بالإضافة إلى منتجات التفاعل (اليوريا والماء)، أيضًا على كربامات الأمونيوم ومنتجات تحلله - الأمونيا وثاني أكسيد الكربون.

للاستفادة الكاملة من المادة الأولية، من الضروري إما توفير عودة الأمونيا وثاني أكسيد الكربون غير المتفاعلين، وكذلك أملاح كربون الأمونيوم (منتجات التفاعل الوسيطة) إلى عمود التخليق، أي. إنشاء إعادة تدوير، أو فصل اليوريا عن خليط التفاعل وإرسال الكواشف المتبقية إلى مرافق إنتاج أخرى، على سبيل المثال، لإنتاج نترات الأمونيوم، أي. تنفيذ العملية وفقا لمخطط مفتوح.

في وحدة تصنيع اليوريا واسعة النطاق مع إعادة تدوير السوائل واستخدام عملية التجريد (الشكل 3)، يمكن للمرء التمييز بين وحدة الضغط العالي ووحدة الضغط المنخفض ونظام التحبيب. يدخل محلول مائي من كربامات الأمونيوم وأملاح كربون الأمونيوم، وكذلك الأمونيا وثاني أكسيد الكربون إلى الجزء السفلي من عمود التخليق 1 من مكثف الكربامات عالي الضغط 4. في عمود التخليق عند درجة حرارة 170-190 درجة مئوية وضغط عند 13-15 ميجا باسكال ينتهي تكوين الكاربامات ويحدث تفاعل تخليق اليوريا. يتم اختيار استهلاك الكواشف بحيث تكون النسبة المولية لـ NH 3:CO 2 في المفاعل هي 2.8-2.9. يدخل خليط التفاعل السائل (الذوبان) من عمود تصنيع اليوريا إلى عمود التجريد 5، حيث يتدفق للأسفل عبر الأنابيب. تتم تغذية ثاني أكسيد الكربون، المضغوط في الضاغط إلى ضغط يتراوح بين 13-15 ميجا باسكال، بشكل عكسي للمصهور، حيث يضاف إليه الهواء لتشكيل طبقة تخميلية وتقليل تآكل المعدات بكمية تضمن تركيز الأكسجين بنسبة 0.5-0.8٪ في الخليط. يتم تسخين عمود التجريد ببخار الماء. يدخل خليط البخار والغاز من العمود 5، الذي يحتوي على ثاني أكسيد الكربون الطازج، إلى مكثف عالي الضغط 4. كما يتم إدخال الأمونيا السائلة فيه. ويعمل في نفس الوقت بمثابة تيار عمل في الحاقن 3، الذي يوفر محلول أملاح كربون الأمونيوم من جهاز الغسيل عالي الضغط 2، وإذا لزم الأمر، جزء من الذوبان من عمود التخليق إلى المكثف. يتكون الكاربامات في المكثف. يتم استخدام الحرارة المنبعثة أثناء التفاعل لإنتاج بخار الماء.

تخرج الغازات غير المتفاعلة بشكل مستمر من الجزء العلوي من عمود التركيب وتدخل إلى جهاز الغسيل عالي الضغط 2، حيث معظمفهي تتكثف بسبب تبريد الماء، وتشكل محلولًا من أملاح كربون الكاربامات والأمونيوم.

يحتوي المحلول المائي لليوريا الخارج من عمود التجريد 5 على 4-5% كربامات. من أجل التحلل النهائي، يتم خنق المحلول إلى ضغط يتراوح بين 0.3-0.6 ميجا باسكال ثم يتم إرساله إلى الجزء العلويعمود التقطير 8.

يتدفق الطور السائل في العمود أسفل الفوهة في تيار معاكس لخليط البخار والغاز الذي يرتفع من الأسفل إلى الأعلى. ويخرج NH 3 و CO 2 وبخار الماء من أعلى العمود. ويتكثف بخار الماء في مكثف منخفض الضغط 7، ويذوب الجزء الأكبر من الأمونيا وثاني أكسيد الكربون. يتم إرسال المحلول الناتج إلى جهاز الغسيل 2. ويتم التنقية النهائية للغازات المنبعثة في الغلاف الجوي عن طريق طرق الامتصاص.

يتم فصل محلول اليوريا بنسبة 70% الخارج من قاع عمود التقطير 8 عن خليط البخار والغاز وإرساله، بعد تخفيض الضغط إلى الضغط الجوي، أولاً للتبخر ثم للتحبيب. قبل رش المصهور في برج التحبيب 12، تضاف إليه إضافات التكييف، على سبيل المثال، راتنج اليوريا فورمالدهيد، للحصول على سماد غير متكتل ولا يفسد أثناء التخزين.

حماية البيئة أثناء إنتاج الأسمدة

عند إنتاج الأسمدة الفوسفاتية، هناك خطر كبير لتلوث الهواء بغازات الفلورايد. إن التقاط مركبات الفلورايد مهم ليس فقط من وجهة نظر الحفظ بيئةولكن أيضًا لأن الفلور مادة خام قيمة لإنتاج الفريون والبلاستيك الفلوري ومطاط الفلور وما إلى ذلك. يمكن أن تدخل مركبات الفلور إلى مياه الصرف الصحي في مراحل غسل الأسمدة وتنظيف الغاز. ولتقليل كمية مياه الصرف الصحي هذه، يُنصح بإنشاء دورات مغلقة لتدوير المياه في العمليات. لتنقية مياه الصرف الصحي من مركبات الفلورايد، يمكن استخدام طرق التبادل الأيوني، والترسيب بهيدروكسيدات الحديد والألومنيوم، والامتصاص على أكسيد الألومنيوم، وما إلى ذلك.

يتم إرسال مياه الصرف الصحي الناتجة عن إنتاج الأسمدة النيتروجينية المحتوية على نترات الأمونيوم واليوريا للمعالجة البيولوجية، ويتم خلطها مسبقًا مع مواد أخرى. مياه الصرف الصحيبنسب لا يتجاوز فيها تركيز اليوريا 700 مجم / لتر والأمونيا - 65-70 مجم / لتر.

من المهام المهمة في إنتاج الأسمدة المعدنية تنقية الغازات من الغبار. إن احتمال تلوث الهواء من غبار الأسمدة في مرحلة التحبيب مرتفع بشكل خاص. لذلك يجب إخضاع الغاز الخارج من أبراج التحبيب لتنظيف الغبار بالطرق الجافة والرطبة.

مراجع

أكون. كوتيبوف وآخرون.

التكنولوجيا الكيميائية العامة: كتاب مدرسي. للجامعات/م. كوتيبوف،

تي. بونداريفا، م.ج. بيرنغارتن - الطبعة الثالثة، المنقحة. – م.: المحكمة الجنائية الدولية “Akademkniga”. 2003. – 528 ص.

آي.بي.

موخلينوف ، أ.يا. أفيربوخ، د.أ كوزنتسوف، إ.س. توماركينا،

أي. فورمر.

التكنولوجيا الكيميائية العامة: كتاب مدرسي. للهندسة الكيميائية متخصص. الجامعات الإنتاج والاستخدام المعدنيةالأسمدة الإنتاج والاستخدام المعدنية ...

نظرة عامة على الصناعة: إنتاج الأسمدة المعدنية

خصائص الصناعة

يعد إنتاج الأسمدة المعدنية أكبر قطاع فرعي في الصناعة الكيميائية. إنها واحدة من الصناعات الأكثر ربحية واستقرارًا ماليًا ليس فقط في المجمع الكيميائي، ولكن أيضًا في الصناعة ككل. منتجات الشركات الروسية قادرة على المنافسة وهي مطلوبة باستمرار في الأسواق الخارجية والمحلية. يمثل الاتحاد الروسي ما يصل إلى 6-7٪ من إنتاج الأسمدة العالمي.

تنتج الصناعة الروسية تقريبًا جميع أنواع الأسمدة المعدنية التقليدية المطلوبة في الأسواق المحلية والأجنبية. تشغل الأسمدة المعدنية المعقدة حصة كبيرة في إنتاج الأسمدة (مثل الأموفوس، والديامفوس، والأزوفوس، وما إلى ذلك)، والتي تختلف عن الأسمدة المفردة من حيث أنها تحتوي على عنصرين أو ثلاثة عناصر مغذية. ميزة الأسمدة المعقدة هي أن تركيبتها يمكن أن تتغير حسب متطلبات السوق.

المشاكل الرئيسية للصناعة:

قصير المستوى الفنيإنتاج، درجة عاليةتآكل المعدات والتقنيات القديمة (20٪ فقط من التقنيات الموجودة في الصناعة الفرعية يمكن اعتبارها حديثة من وجهة نظر معايير البلدان المتقدمة).

ارتفاع كثافة الحرارة والطاقة في الإنتاج (تتراوح حصة ناقلات الطاقة في تكلفة الإنتاج من 25 إلى 50٪).

في مايو 1999، قامت وزارة الاقتصاد في الاتحاد الروسي بتطوير "استراتيجية تطوير صناعة الكيماويات والبتروكيماويات للفترة حتى عام 2005". وبحسب هذه الوثيقة في الفترة من 2001 إلى 2005. ومن المتوقع أن يتسع نطاق التغيرات الهيكلية في إنتاج المنتجات الكيميائية نحو زيادة الإنتاج وتوسيع نطاق المنتجات التنافسية القائمة على التقنيات العالية التقنية.

مؤشرات الإنتاج الرئيسية لهذه الصناعة

بدأ النمو في حجم الإنتاج في الصناعة في النصف الأول من عام 1999. وكان الدافع الرئيسي للنمو هو الانتعاش المالي للمؤسسات نتيجة لانخفاض قيمة الروبل الذي أعقب الأزمة المالية. زادت القدرة التنافسية لمنتجات الشركات الروسية في السوق الخارجية (يتم تصدير حوالي 80٪ من منتجات منتجي الأسمدة المحليين)، وبالتالي أصبح لدى الشركات رأس مال عامل، مما أدى إلى توسيع فرص الاستثمار في تطوير الإنتاج.

وفي عام 2000، ارتفع إنتاج الأسمدة المعدنية في الاتحاد الروسي بنسبة 6.3%، ومنها زاد إنتاج الأسمدة النيتروجينية بنسبة 12.7%، وأسمدة الفوسفات بنسبة 17.1%، وأسمدة البوتاس بنسبة 6.5%. وبذلك بلغت حصة الأسمدة النيتروجينية 47.6%، مرتفعة بنسبة 3.1 نقطة مئوية نتيجة انخفاض حصة أسمدة البوتاس بمقدار 4.3 نقطة مئوية مع ارتفاع طفيف (1.2 نقطة مئوية) في حصة الأسمدة الفوسفاتية.

إن تقييم الوضع في الصناعة من وجهة نظر حالة أصول أكبر الشركات واستهلاك الأسمدة المعدنية في السوق المحلية والخارجية يسمح لنا بالتنبؤ بتطور الصناعة على أنه واعد.

في الربع الأول من عام 2001 في الاتحاد الروسي، تم إنتاج الأسمدة المعدنية - 3.3 مليون طن (100.4٪)؛

إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا ألف طن

الطاقة الإجمالية للمنشآت المنتجة للأسمدة المعدنية

تحسين الحالة الماليةوساهمت ملاءة المؤسسات الزراعية في عام 2000 في نمو استهلاك الأسمدة المعدنية. ووفقا للخبراء، فإن هذا الاتجاه سوف يستمر في المستقبل.

ديناميات وهيكل الطلب على الأسمدة المعدنية (من حيث العناصر الغذائية 100%) ألف طن

تقييم إمكانيات الصناعة الإنتاجية في المنشآت القائمة مستقبلا حتى عام 2005 ألف طن

المصدر: استراتيجية تطوير الصناعة الكيماوية والبتروكيماوية للفترة حتى عام 2005

قائمة القدرات التي تم إنشاؤها لإنتاج منتجات تنافسية في السنوات.

المصدر: استراتيجية تطوير الصناعة الكيماوية والبتروكيماوية للفترة حتى عام 2005

إنتاج الأسمدة النيتروجينية

المادة الأولية لإنتاج النيتروجين وعدد من الأسمدة المعقدة هي الأمونيا. ويصل إجمالي الطاقة التشغيلية لإنتاج الأمونيا في روسيا حاليا إلى 13870 ألف طن، أي نحو 9% من الطاقة العالمية. وهذا هو المؤشر الثالث في العالم بعد الصين والولايات المتحدة الأمريكية. ومع ذلك، فإن القدرات الإنتاجية للشركات لا يتم استغلالها بالكامل، ومن حيث إنتاج الأمونيا، تحتل روسيا المرتبة الرابعة بعد الصين والولايات المتحدة والهند، حيث تنتج حوالي 6٪ من هذا النوع من المنتجات في العالم.

وفي عام 2000، زاد استغلال القدرة على إنتاج الأمونيا والأسمدة النيتروجينية بشكل ملحوظ مقارنة بـ السنوات السابقة. على وجه الخصوص، بلغ استخدام القدرة على إنتاج الأمونيا 82٪، والأسمدة النيتروجينية - 80٪، وهي قريبة جدًا من مؤشرات أواخر الثمانينات. عملت بعض الشركات فوق طاقتها الإنتاجية ومن بين هذه الشركات تجدر الإشارة إلى JSC Acron وNevinnomyssk Azot ووزارة الأسمدة (بيرم).

هيكل إنتاج الأسمدة النيتروجينية في الاتحاد الروسي،٪

يتم إنتاج الأسمدة النيتروجينية في روسيا في أكثر من 25 شركة. بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج كبريتات الأمونيوم بواسطة بعض مصانع فحم الكوك.

حصة الشركات في إنتاج الأسمدة النيتروجينية في عموم روسيا لمدة 8 أشهر. 2000

استغلال قدرات المؤسسات المنتجة للأسمدة النيتروجينية في عام 2000، نسبة مئوية

إنتاج اليوريا في الشركات الروسية ألف طن

إنتاج الأسمدة الفوسفاتية

وتبلغ حصة الاتحاد الروسي في الإنتاج العالمي للأسمدة الفوسفاتية 6.5%. ويهيمن على إنتاج الأسمدة الفوسفاتية في روسيا فوسفات أحادي الأمونيوم وفوسفات ثنائي الأمونيوم. وتتركز الإمكانات الكبيرة للأسمدة الفوسفاتية التي تم إنشاؤها في روسيا في 19 شركة، وتبلغ الطاقة الإجمالية للمحطات حوالي 4.5 مليون طن، وتقع مؤسسات إنتاج الأسمدة الفوسفاتية بالقرب من رواسب الأنواع الرئيسية من المواد الخام - الأباتيت و. الفوسفوريت.

حصة الشركات في إنتاج الأسمدة الفوسفاتية في الاتحاد الروسي لمدة 8 أشهر. 2000

وفي عام 2000، ارتفع إنتاج الأسمدة الفوسفاتية بنسبة 12.8% مقارنة بعام 1999. وفي الوقت نفسه، وفقا للخبراء، في النصف الثاني من عام 2000، انخفض معدل نمو إنتاج الفوسفات بشكل ملحوظ. ويرجع ذلك إلى نقص حامض الكبريتيك الذي يستخدم في إنتاج الأنواع الرئيسية من الأسمدة الفوسفاتية - الأموفوس والدياموفوس والنيتروأموفوسفات. بالإضافة إلى ذلك، لعب تشديد سياسة المبيعات لشركة JSC Apatit، المحتكرة الروسية لاستخراج ومعالجة المواد الخام للفوسفات، دورًا. التأثير السلبيويتأثر الإنتاج بانخفاض الأسعار العالمية للفوسفات، وبالتالي تنخفض عائدات التصدير للمؤسسات، مما يضطرها إلى زيادة الصادرات لتعويض الخسائر.

على أراضي الاتحاد الروسي، يتم إنتاج الأسمدة البسيطة المحتوية على الفوسفور من قبل 3 مصانع، وتتراوح حصصها في الإمدادات إلى السوق الروسية المحلية من 17.4٪ إلى 57.5٪. لا يتم تصدير منتجات هذه الشركات. يتم توفير الأسمدة المعقدة المحتوية على الفوسفور الأكثر شيوعًا للسوق الروسية المحلية من خلال أكثر من 12 شركة صناعية، وتتراوح حصصها من 2.2٪ (JSC Acron، منطقة نوفغورود) إلى 26.8٪ (JSC Ammofos، منطقة فولوغدا).

قدرات شركات إنتاج الأموفوس

حتى وقت قريب، كان الأسمدة النيتروجينية والفوسفورية الأكثر شيوعًا المنتجة في روسيا هي فوسفات أحادي الأمونيوم - MAP أو الأموفوس. الطاقة الإنتاجية لإنتاج الأموفوس متاحة في 8 شركات. وتبلغ الطاقة التصميمية الإجمالية لإنتاج هذا النوع من الأسمدة حوالي 2 مليون طن (من حيث P2O5). عمر الخدمة للمعدات الرئيسية في جميع المصانع هو 20-25 سنة، ومع ذلك، يتم تقييم المستوى الفني للإنتاج على أنه متوسط.

وقد تميزت السنوات الأخيرة بانخفاض مستوى استخدام إمكانات الإنتاج في جميع المؤسسات، وهو ما يفسر بشكل رئيسي بأسباب الأزمة العامة في الاقتصاد. ويتم تصدير الجزء الأكبر من الأسمدة. إن عدم توفير الأسمدة المعدنية للزراعة على المدى الطويل لا يمكن إلا أن يؤثر على إمداد الأراضي بالغذاء. في كل عام، تتم إزالة حوالي 100 كجم من العناصر الغذائية لكل هكتار واحد من التربة مع الحصاد، كما انخفض استخدام الأسمدة على مدى أكثر من عام السنوات الأخيرة 5 مرات. يتطلب أكثر من 60 مليون هكتار من الأراضي زيادة مضاعفة في محتوى الفوسفور.

توقعات متوسطة المدى لاستهلاك الأسمدة المعدنية في روسيا بآلاف الأطنان من العناصر الغذائية

المصدر: JSC "الفوسفوريت"

إنتاج أسمدة البوتاس

تحتل روسيا المرتبة الثانية في العالم في إنتاج أسمدة البوتاس. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن روسيا لديها بعض أغنى رواسب أملاح البوتاسيوم في العالم. النوع الرئيسي من سماد البوتاس هو كلوريد البوتاسيوم. يتم إنتاج ما يقرب من 93٪ من أسمدة البوتاسيوم في روسيا من قبل شركتين - OJSC Uralkali وOJSC Silvinit، ولكن حاليًا يتم استخدام 50٪ فقط من قدرة هذه الشركات. ويرتبط الجزء الرئيسي من تكاليف الشركة بتعدين الخام؛ ومن 20 إلى 30% من هيكل تكاليف الإنتاج هي تكلفة الكهرباء والنقل.

إنتاج الأسمدة المعدنية بنسبة 100% K2O ألف طن

الطاقة الإنتاجية لمؤسسات إنتاج أسمدة البوتاس

في السنوات الأخيرة، انخفض إنتاج أسمدة البوتاس في روسيا على خلفية تزايد حجم الإنتاج في الصناعة ككل. ويرجع ذلك إلى انخفاض إنتاج شركة JSC Uralkali، بالإضافة إلى زيادة المنافسة بين منتجي أسمدة البوتاس في السوق العالمية. المنافسون الرئيسيون للشركات الروسية بين منتجي الأسمدة المعدنية هم السوق الدوليةهي شركات من كندا وألمانيا وإسرائيل والأردن وفرنسا. وفي الوقت نفسه، وفقا للخبراء، فإن اتجاه النمو في صادرات المنتجات سوف يستمر في السنوات المقبلة. وعلى وجه الخصوص، يستمر استهلاك الأسمدة المعدنية من قبل البلدان الآسيوية في الزيادة، ولكن الصادرات إلى هذه البلدان ترتبط بمخاطر مالية.

على الرغم من الكميات الكبيرة الإنتاج الخاصالبوتاسيوم، تحتل روسيا المرتبة الأخيرة بين الدول المنتجة من حيث مستوى تطبيقه. وفي السنوات الأخيرة، لم يتجاوز هذا الرقم عمليا مستوى 2.1 كجم/هكتار في المادة الفعالة. وفي الوقت نفسه، يزداد استهلاك البوتاسيوم في العالم سنوياً بنسبة 6-8%. على سبيل المثال، في البلدان أوروبا الغربية 70-80 كجم/هك.

سوق الأسمدة المعدنية

معظم الشركات في الصناعة لا تعيش إلا من خلال الصادرات. وفقا لوزارة الاقتصاد في الاتحاد الروسي، يتم تصدير حوالي 80٪ من جميع المنتجات المصنعة. وفي الوقت نفسه، فإن معاملات التجارة الخارجية معقدة بسبب عدد من الظروف، في المقام الأول التناقض بين أسعار التصدير المحلية المرتفعة وانخفاض أسعار التصدير لمنتجات المجمع. وهذا يسمح لعدد من البلدان الأجنبية (بما في ذلك بولندا والهند والولايات المتحدة) ببدء إجراءات مكافحة الإغراق ضد المصدرين المحليين.

تصدير الأسمدة المعدنية من روسيا عام 2000

يعتمد إنتاج الأسمدة المعدنية على عاملين رئيسيين. وهذا من ناحية هو النمو السريع لسكان الكوكب، ومن ناحية أخرى، محدودية موارد الأراضي المناسبة لزراعة المحاصيل الزراعية. بالإضافة إلى ذلك، استنفدت التربة الصالحة للزراعة، وتتطلب الطريقة الطبيعية لاستعادتها فترة زمنية طويلة جدًا.

تم حل مسألة تقليل الوقت وتسريع عملية استعادة خصوبة التربة بفضل الاكتشافات في مجال الكيمياء غير العضوية. وكان الجواب هو إنتاج المكملات المعدنية. لماذا، بالفعل في عام 1842 في بريطانيا العظمى، وفي عام 1868 في روسيا، تم إنشاء الشركات من أجلهم الإنتاج الصناعي. تم إنتاج الأسمدة الفوسفاتية الأولى.

الأسمدة هي المواد التي تحتوي على العناصر الغذائية الأساسية للنباتات. هناك الأسمدة العضوية وغير العضوية. الفرق بينهما ليس فقط في طريقة تحضيرها، ولكن أيضًا في مدى سرعة بدء أداء وظائفها بعد إدخالها في التربة - لتغذية النباتات. لا تمر المواد غير العضوية بمرحلة التحلل وبالتالي تبدأ في القيام بذلك بشكل أسرع بكثير.

تسمى مركبات الملح غير العضوية التي يتم إنتاجها صناعيا عن طريق الصناعة الكيميائية بالأسمدة المعدنية.

أنواع وأنواع التركيبات المعدنية

اعتمادا على التركيب، يمكن أن تكون هذه المركبات بسيطة أو معقدة.

وكما يوحي الاسم، تحتوي العناصر البسيطة على عنصر واحد (النيتروجين أو الفوسفور)، وتحتوي العناصر المعقدة على عنصرين أو أكثر. وتنقسم الأسمدة المعدنية المعقدة أيضًا إلى مختلطة ومعقدة ومعقدة.

تتميز الأسمدة غير العضوية بالمكون الأساسي في المركب وهو: النيتروجين، الفوسفور، البوتاسيوم، المركب.

دور الإنتاج

ويحتل إنتاج الأسمدة المعدنية حصة كبيرة في الصناعة الكيميائية الروسية، ويتم تصدير حوالي ثلاثين بالمائة منها.

وتنتج أكثر من ثلاثين مؤسسة متخصصة حوالي 7% من إنتاج الأسمدة في العالم.

أصبح من الممكن احتلال مثل هذا المكان في السوق العالمية والصمود في وجه الأزمة والاستمرار في إنتاج منتجات تنافسية بفضل المعدات والتقنيات الحديثة إلى حد ما.

إن وجود المواد الخام الطبيعية، وفي المقام الأول الخامات المحتوية على الغاز والبوتاسيوم، يوفر ما يصل إلى 70٪ من إمدادات تصدير أسمدة البوتاس، الأكثر طلبًا في الخارج.

حاليا، انخفض إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا قليلا. ومع ذلك، تحتل الشركات الروسية المركز الأول في العالم في إنتاج وتصدير مركبات النيتروجين، والمركز الثاني لمركبات الفوسفات، والمركز الخامس لمركبات البوتاسيوم.

جغرافية مواقع الإنتاج

عزيزي الزوار، احفظ هذه المقالة في الشبكات الاجتماعية. ننشر مقالات مفيدة جدًا ستساعدك في عملك. يشارك! انقر!

أكبر الشركات المصنعة الروسية

الاتجاهات الرئيسية

وعلى مدى السنوات القليلة الماضية، شهدت روسيا انخفاضا كبيرا في أحجام الإنتاج، وخاصة مركبات البوتاس.

ويرجع ذلك إلى انخفاض الطلب في السوق المحلية للبلاد. انخفضت القوة الشرائية للمؤسسات الزراعية والمستهلكين من القطاع الخاص بشكل ملحوظ. وأسعار الأسمدة الفوسفاتية في المقام الأول، في ارتفاع مستمر. ومع ذلك، فإن الحصة الرئيسية للمركبات المنتجة (90٪) من الحجم الإجمالي الاتحاد الروسيصادرات.

أكبر الأسواق الخارجية هي تقليديا دول أمريكا اللاتينية والصين.

إن الدعم الحكومي وتوجيه التصدير لهذا القطاع الفرعي من الصناعة الكيميائية يبعث على التفاؤل. إن الاقتصاد العالمي يتطلب تكثيف الزراعة، وهذا مستحيل بدون الأسمدة المعدنية وزيادة حجم إنتاجها.

والقليل عن الأسرار..

هل سبق لك أن شعرت بألم المفاصل الذي لا يطاق؟ وأنت تعرف مباشرة ما هو:

• عدم القدرة على التحرك بسهولة وبشكل مريح.
• الانزعاج عند صعود ونزول الدرج.
• الطحن غير سارة، والنقر ليس من تلقاء نفسها؛
• الألم أثناء أو بعد التمرين.
• التهاب في المفاصل وتورم.
• ألم مؤلم لا سبب له وأحيانا لا يطاق في المفاصل ...

والآن أجب على السؤال: هل أنت راضٍ عن هذا؟ هل يمكن تحمل مثل هذا الألم؟ ما مقدار الأموال التي أهدرتها بالفعل على العلاج غير الفعال؟ هذا صحيح - لقد حان الوقت لإنهاء هذا! هل توافق؟ ولهذا السبب قررنا نشر حصريا مقابلة مع البروفيسور ديكولحيث كشف فيه أسرار التخلص من آلام المفاصل والتهاب المفاصل والتهاب المفاصل.

فيديو – OJSC “الأسمدة المعدنية”

معلومات عامة عن الأسمدة المعدنية (التصنيف والإنتاج والخصائص الكيميائية والزراعة)

وتنقسم الأسمدة المعدنية إلى بسيطة ومعقدة. الأسمدة البسيطة تحتوي على عنصر غذائي واحد. هذا التعريف تعسفي إلى حد ما، لأن الأسمدة البسيطة، بالإضافة إلى أحد العناصر الغذائية الرئيسية، قد تحتوي على الكبريت والمغنيسيوم والكالسيوم والعناصر الدقيقة. الأسمدة البسيطة، اعتمادا على العناصر الغذائية التي تحتوي عليها، تنقسم إلى النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم.

الأسمدة المركبة تحتوي على عنصرين غذائيين أو أكثر وتنقسم إلى معقدة، يتم الحصول عليها من خلال التفاعل الكيميائي للمكونات الأولية، معقدة مخلوطة، تنتج من الأسمدة البسيطة أو المعقدة، ولكن مع إضافة أحماض الفوسفوريك أو الكبريتيك أثناء عملية التصنيع مع تحييدها لاحقاً، والمخلوط، أو خليط الأسمدة، هو نتاج الخلط الميكانيكي للأسمدة الجاهزة البسيطة والمعقدة.

الأسمدة النيتروجينية. والمواد الخام الرئيسية في إنتاج هذه الأسمدة هي الأمونيا (NH3) وحمض النيتريك (HN03). يتم إنتاج الأمونيا عن طريق تفاعل غاز النيتروجين في الهواء مع الهيدروجين (عادة من الغاز الطبيعي) عند درجة حرارة 400-500 درجة مئوية وضغط عدة مئات من الأجواء في وجود المواد الحفازة. يتم إنتاج حمض النيتريك عن طريق أكسدة الأمونيا. يتم إنتاج حوالي 70٪ من جميع الأسمدة النيتروجينية في بلدنا على شكل نترات الأمونيوم أو اليوريا أو اليوريا - CO (NH2) 2 (46٪ N).

هذه أملاح حبيبية أو بلورية ناعمة أبيض، قابل للذوبان في الماء بسهولة. نظرًا لمحتوى النيتروجين المرتفع نسبيًا، فإنه يتمتع بخصائص جيدة عند تخزينه بشكل صحيح كفاءة عاليةفي جميع مناطق التربة تقريبًا وفي جميع المحاصيل، تعتبر نترات الأمونيوم واليوريا من الأسمدة النيتروجينية العالمية. ومع ذلك، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عددا من ميزاتها المحددة.

نترات الأمونيوم (NH4NO3) أكثر تطلبًا في ظروف التخزين من اليوريا. إنها ليست أكثر استرطابية فحسب، ولكنها أيضًا متفجرة. وفي الوقت نفسه، فإن وجود شكلين من النيتروجين في نترات الأمونيوم - الأمونيوم، الذي يمكن أن تمتصه التربة، والنترات، التي تتمتع بحركة عالية، يسمح بتمييز أوسع بين الأساليب والجرعات وتوقيت التطبيق في ظروف التربة المختلفة. .

وقد تم إثبات ميزة اليوريا على نترات الأمونيوم في ظل ظروف الري، مع التغذية الورقية لمحاصيل الخضار والفواكه والحبوب أيضًا لزيادة محتوى البروتين.

يتكون حوالي 10% من إنتاج الأسمدة النيتروجينية من ماء الأمونيا - NH4OH (20.5 و16% N) والأمونيا اللامائية - NH3 (82.3% N). عند نقل وتخزين واستخدام هذه الأسمدة، ينبغي اتخاذ التدابير اللازمة للقضاء على خسائر الأمونيا. يجب أن تكون حاويات الأمونيا اللامائية مصممة لضغط لا يقل عن 20 ضغط جوي. يمكن تجنب فقدان النيتروجين أثناء استخدام أسمدة الأمونيا السائلة عن طريق إضافة الأمونيا المائية و16-20 سم من الأمونيا اللامائية إلى عمق 10-18 سم. في التربة الرملية الخفيفة، يجب أن يكون عمق وضع الأسمدة أكبر من التربة الطينية.

يتم تثبيت نيتروجين الأمونيا بواسطة التربة، وبالتالي يتم استخدام الأسمدة النيتروجينية السائلة ليس فقط في الربيع لزراعة محاصيل الربيع ولتغذية محاصيل الصفوف، ولكن أيضًا في الخريف لمحاصيل الشتاء وأثناء حرث الخريف.

كبريتات الأمونيوم - (NH4)2SO4 (20% N)، وهو منتج ثانوي صناعي، يستخدم على نطاق واسع في الزراعة. هذا سماد فعال ذو خصائص فيزيائية جيدة، وهو أحد أفضل الأشكالالأسمدة النيتروجينية تحت ظروف الري. مع الاستخدام المنهجي لكبريتات الأمونيوم في التربة الحمضية البودزوليكية، من الممكن تحمضها.

من بين الأسمدة النيتروجينية أيضًا أهمية عملية الأمونيا - محاليل الأملاح المحتوية على النيتروجين (نترات الأمونيوم واليوريا وكربونات الأمونيوم) في الأمونيا المائية المركزة. عادة ما تكون هذه منتجات وسيطة للإنتاج الكيميائي ذات تركيز عالٍ من النيتروجين (35-50٪). هذه الأسمدة فعالة مثل الأسمدة الصلبة، ولكنها تتطلب حاويات ذات طلاء مضاد للتآكل للنقل. عند إضافة الأمونيا إلى التربة، من الضروري اتخاذ تدابير لمنع فقدان الأمونيا.

كما تستخدم كمية معينة من نترات الصوديوم - NaNO3 (15% N)، ونترات الكالسيوم-Ca(NO3)2 (15% N) وسياناميد الكالسيوم-Ca(CN)2 (21% N) أيضًا في الزراعة كسماد نيتروجيني. . هذا هو أساسا النفايات من الصناعات الأخرى. كونها قلوية من الناحية الفسيولوجية، فإن هذه الأشكال فعالة في التربة الحمضية.

تتميز أشكال النترات من الأسمدة النيتروجينية بكونها الأسمدة الأسرع مفعولاً. لذلك، يمكن استخدامها بنجاح كبير عند التغذية.

الأسمدة الفوسفورية. يتم الحصول على السوبر فوسفات البسيط - Ca(H2PO4)2 H2O+2CaSO4 (14-20% P2O5) عن طريق معالجة الفوسفات الطبيعي المخصب بحمض الكبريتيك. يعتمد تكوين وجودة المنتج النهائي إلى حد كبير على المواد الخام الأولية. يتم إنتاج السوبر فوسفات من تركيز الأباتيت بشكل رئيسي في شكل حبيبات. لتحسين الخواص الفيزيائية للسوبر فوسفات، تتم معالجة المنتج بالأمونيا لتحييد الحموضة، وإنتاج سوبر فوسفات الأمونيا (2.5% ن).

يتطور إنتاج سماد الفوسفور الأكثر تركيزًا - السوبر فوسفات المزدوج [Ca(H2PO4)2 H2O] (46٪ P2O5) بوتيرة متسارعة. في ظروف بلدنا، فإن المسار نحو إنتاج الأسمدة المركزة له ما يبرره اقتصاديا. عند استخدام هذه الأسمدة، يتم تقليل تكاليف النقل والتخزين واستخدام الأسمدة بشكل كبير.

يتم الحصول على السوبر فوسفات المزدوج من نفس المواد الخام مثل السوبر فوسفات البسيط، ولكن من خلال معالجته بحمض الفوسفوريك، ويتم إنتاج الأسمدة في شكل حبيبات ولها خصائص فيزيائية جيدة. كلا السوبر فوسفات متساويان في الفعالية. يمكن استخدامه على جميع أنواع التربة ولجميع المحاصيل.

وفي التربة الحمضية، تتحول أسمدة الفسفور القابل للذوبان إلى أشكال يصعب الوصول إليها من فوسفات الألومنيوم والحديد، وفي التربة الغنية بالجير، إلى فوسفات ثلاثي الكالسيوم، وهو أيضًا يصعب الوصول إليه بالنسبة للنباتات. هذه العمليات تقلل من معدل الاستفادة من الأسمدة الفوسفورية. إذا كان إمداد التربة بالفسفور منخفضًا وتم تطبيق جرعات صغيرة، خاصة عند مزجه مع كامل الأفق الصالح للزراعة، فقد لا تحصل على النتيجة المرجوةمن الأسمدة الفوسفورية.

دقيق الفوسفوريت هو صخرة الفوسفات الطبيعية المطحونة. هذا الأسمدة قليل الذوبان في الماء ولا يمكن الوصول إليه للنباتات. عند إدخاله إلى التربة تحت تأثير إفرازات جذور النبات، وتحت تأثير حموضة التربة والكائنات الحية الدقيقة في التربة، يصبح صخر الفوسفات متاحًا للنباتات تدريجيًا ويكون له تأثير لعدد من السنوات. من الأفضل استخدام صخور الفوسفات لحراثة المنطقة أو حفرها مسبقًا. صخر الفوسفات غير مناسب للإضافة إلى الصفوف والأعشاش.

بالإضافة إلى التطبيق المباشر، يتم استخدام صخر الفوسفات كمادة مضافة للسماد، ويستخدم أيضًا كخليط مع الأسمدة الأخرى (النيتروجين والبوتاسيوم). يستخدم صخر الفوسفات كمادة مضافة لتحييد الأسمدة الحمضية مثل السوبر فوسفات.

أسمدة البوتاس. يتم الحصول على أسمدة البوتاس من خامات البوتاس من الرواسب الطبيعية. في روسيا، يحتوي مخزون Verkhne-Kamskoye على أكبر احتياطيات من البوتاسيوم، وعلى أساسها تعمل مصانع البوتاس في سوليكامسك وبيريزنيكي. السيلفينيت هو خليط من أملاح كلوريد البوتاسيوم وكلوريد الصوديوم. وتتكون تكنولوجيا معالجته إلى سماد البوتاس من إزالة صابورة كلوريد الصوديوم والعديد من الشوائب عن طريق الذوبان والبلورة عند درجات حرارة وتركيزات مناسبة، وكذلك عن طريق التعويم.

كلوريد البوتاسيوم-KS1 (60% K2O) هو ملح شديد الذوبان في الماء. هذا هو سماد البوتاس الأكثر شيوعا. ويشكل كلوريد البوتاسيوم أكثر من 90% من جميع مصادر البوتاسيوم للنباتات في الأسمدة المختلفة بما فيها المعقدة.

تطوير جديد العمليات التكنولوجيةمن خلال إنتاج منتج ذو حبيبات خشنة، أتاحت المعالجة باستخدام إضافات خاصة تقليل تكتل كلوريد البوتاسيوم أثناء التخزين وتبسيط الدورة الكاملة لنقل الأسمدة من النبات إلى الحقل بشكل كبير.

في كمية صغيرةويستمر أيضًا إنتاج أملاح البوتاسيوم المخلوطة، وبشكل رئيسي ملح البوتاسيوم بنسبة 40%، والذي يتم تحضيره عن طريق خلط كلوريد البوتاسيوم مع السلفينيت المطحون غير المعالج.

بكميات صغيرة زراعةتتلقى عدة أنواع من الأسمدة الخالية من الكلور - وهي منتجات ثانوية لمختلف الصناعات. هذه هي كبريتات البوتاسيوم - منتج نفايات من صناعة الألومنيوم في منطقة القوقاز، وهو سماد مسحوق ذو خصائص فيزيائية جيدة. البوتاس-K2CO3 (57-64% K20) عبارة عن سماد قلوي عالي الرطوبة، وهو منتج نفايات ناتج عن معالجة النيفلين. يعتبر غبار الأسمنت (10-14٪ K2O)، الذي يتم تكثيفه في بعض مصانع الأسمنت، سمادًا عالميًا للتربة الحمضية ذات الخصائص الفيزيائية الجيدة.

لقد ثبت أنه مع الاستخدام المنهجي لأسمدة البوتاسيوم المحتوية على الكلور، ينخفض ​​محتوى النشا في درنات البطاطس، وخصائص أصناف التبغ المدخن، وفي بعض المناطق جودة العنب، وكذلك إنتاجية بعض محاصيل الحبوب، على وجه الخصوص، الحنطة السوداء، تتدهور. وفي هذه الحالات يجب إعطاء الأفضلية لأملاح حامض الكبريتيك أو استبدالها بأملاح الكلوريد. من المهم أيضًا أن نأخذ في الاعتبار أن الكلور المضاف كسماد في الخريف يتم غسله بالكامل تقريبًا من الطبقة الجذرية للتربة.

تستخدم بعض أسمدة البوتاسيوم فقط في أنواع معينة من التربة الخثية الغنية بالنيتروجين والفوسفور. يزداد تأثير البوتاسيوم مع التجيير. في الدورات الزراعية مع المحاصيل التي تحتوي على الكثير من البوتاسيوم (البطاطس، بنجر السكر، البرسيم، البرسيم، المحاصيل الجذرية) تكون الحاجة إليه وفعاليته أعلى من الدورات الزراعية مع محاصيل الحبوب فقط. على خلفية السماد، وخاصة في سنة تطبيقه، تنخفض فعالية أسمدة البوتاس.

ويتراوح معامل استخدام البوتاسيوم من أسمدة البوتاس من 40 إلى 80%، ويمكن تناول 50% في المتوسط ​​لكل سنة من التطبيق. يظهر التأثير اللاحق لأسمدة البوتاسيوم خلال 1-2 سنة، وبعد الاستخدام المنتظم يستمر لفترة أطول.