पेंसिल बनाने के लिए आपको क्या चाहिए। पेंसिल बनाने की तकनीक का संक्षिप्त विवरण

एक व्यक्ति के जीवन में एक पेंसिल एक बिल्कुल अपूरणीय चीज बन गई है। से वापस शुरू बाल विहार, वह स्कूल, विश्वविद्यालय, घर और कार्यालय में एक व्यक्ति के साथ जाता है। अंत में, पहेली पहेली करते समय यह बहुत जरूरी है।

पूरे सेट की कुल लागत आवश्यक उपकरण, जो पेंसिल के औसत उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए आवश्यक है, दो मिलियन रूबल से शुरू होता है।

यह पूरी तरह से भरी हुई प्रयुक्त लाइन की लागत कितनी है। इसमें एक उत्पादन सुविधा को किराए पर देने की लागत को जोड़ा जाना चाहिए, जिसमें एक छोटी कार्यशाला के लिए कम से कम पचास का क्षेत्र होना चाहिए। वर्ग मीटर, साथ ही कच्चे माल की खरीद, श्रमिकों की मजदूरी और उपयोगिता लागत के लिए।

पेंसिल के उत्पादन जैसे व्यवसाय के लिए सटीक भुगतान अवधि का नाम देना मुश्किल है। सबसे पहले, वे उत्पादन की मात्रा और प्रारंभिक (प्रारंभिक) पूंजी पर निर्भर करते हैं।

इसके अलावा, प्रारंभिक समय के दौरान, प्राप्त सभी लाभ को अक्सर बाजार को बढ़ावा देने में निवेश किया जाता है, क्योंकि न केवल साधारण बल्कि रंगीन पेंसिल बनाने वाली कंपनियों के बीच प्रतिस्पर्धा काफी अधिक है, खासकर पश्चिमी कारखानों के बीच, जिनके साथ घरेलू लोगों की प्रतिस्पर्धा बहुत कम है इस कारण उच्च गुणवत्ताउनके द्वारा उत्पादित उत्पाद। हालांकि, कई विशेषज्ञों का कहना है कि छोटे व्यवसायों के लिए न्यूनतम पेबैक अवधि दो या तीन साल है।

प्रौद्योगिकी

पेंसिल का उत्पादन निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है। प्रारंभ में, लकड़ी के वर्कपीस को सावधानीपूर्वक रेत दिया जाता है, फिर शरीर को चार बार प्राइम किया जाता है, क्योंकि पास की संख्या में कमी से सतह की अपर्याप्त चिकनाई होती है। प्राइमर, लकड़ी में सभी अनियमितताओं को भरता है, इसे बाद की पेंटिंग के लिए ताकत प्रदान करता है। फिर शरीर को रंगा जाता है।

हर कदम पर बचत तकनीकी प्रक्रियायद्यपि यह उत्पादित पेंसिलों की लागत को कम करता है, तथापि, इससे उनकी गुणवत्ता में गिरावट आती है। इसके अलावा, उत्पाद के शरीर को कवर करने वाले वार्निश की संरचना के आधार पर, अंतिम उत्पाद की पर्यावरण मित्रता भी महत्वपूर्ण है। मालूम हो कि बच्चों को तो कभी बड़ों को बर्तन लिखने पर कुतरने का बहुत शौक होता है। इसलिए, वार्निश पानी आधारित होना चाहिए और इसमें हानिकारक रासायनिक सॉल्वैंट्स नहीं होना चाहिए।

क्या सामग्री की जरूरत है

साधारण पेंसिलों के निर्माण के लिए न केवल सीसे की संरचना - मिट्टी और ग्रेफाइट - का कोई छोटा महत्व नहीं है। यह लकड़ी की गुणवत्ता से भी प्रभावित होता है। पेंसिल कैसे बनाई जाती है यह निर्धारित करता है कि तैयार उत्पाद बाद में कैसा दिखेगा, और इसे तेज करना कितना आसान होगा। गैर-मांग वाले खरीदारों के लिए सबसे सस्ता सामान एल्डर से बनाया जाता है। इस तरह की पेंसिल की लकड़ी दिखने में भद्दे दोनों होती है, और इसका रंग ग्रे होता है, और यह सीसा को बहुत कसकर नहीं पकड़ती है।

लकड़ी

सबसे आम लकड़ी की प्रजातियां जो पेंसिल के उत्पादन को व्यवस्थित करते समय कच्चे माल की सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करती हैं, लिंडेन है।

इसके अलावा, यह लगभग हर जगह बढ़ता है और रॉड को कसकर पकड़ने के लिए पर्याप्त चिपचिपा होता है।

एक बेहतर गुणवत्ता और, तदनुसार, अधिक महंगी पेंसिल पाइन, देवदार और उष्णकटिबंधीय जेलुटोंग पेड़ से बना उत्पाद है, जिसकी उत्पादन विशेषताएं बहुत अधिक हैं। लेकिन सबसे मूल्यवान कैलिफोर्निया देवदार का कच्चा माल है। इस लकड़ी से बनी स्टेशनरी बहुत महंगी और प्रतिष्ठित मानी जाती है।

स्लेट पेंसिल

सबसे पहले, एक पेंसिल रॉड को ग्रेफाइट के साथ मिट्टी से बनाया जाता है। यह इन घटकों का अनुपात है जो सीसा की कठोरता को निर्धारित करता है। इसके अलावा, जितना अधिक ग्रेफाइट होगा, संरचना उतनी ही नरम होगी। इसके विपरीत, यदि सीसा में बहुत अधिक काओलिन है, तो साधारण पेंसिलों की संरचना कठिन हो जाएगी।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि स्टेशनरी को कैसे तेज किया जाता है। लकड़ी की गुणवत्ता साफ-सुथरी और यहां तक ​​कि छीलन भी सुनिश्चित करती है। उसी समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि रॉड शरीर के केंद्र में स्थित है, क्योंकि यदि इस पेंसिल उत्पादन तकनीक का उल्लंघन किया जाता है, तो तेज करने के दौरान सीसा असमान रूप से कट जाता है।

इसके अलावा, पेंसिल के गिरने की स्थिति में रिफिल को टूटने से बचाने के लिए, कई स्टेशनरी निर्माता तथाकथित एसवी लेड साइज़िंग का उपयोग करते हैं। इस मामले में, यह केवल नुकीले सिरे पर टूटता है, न कि मामले के अंदर।

पेंटिंग स्टेज

यह तीसरा और भी बहुत महत्वपूर्ण तत्वउत्पादन में, यह रंगीन पेंसिल की सात परतों से कम की अनुमति नहीं देता है, अन्यथा लकड़ी को गड़गड़ाहट से ढक दिया जाएगा। प्रसिद्ध कंपनियां जो अपने उत्पादों की गुणवत्ता को गंभीरता से लेती हैं, आमतौर पर बारह परतों से शुरू होती हैं। जबकि पेंसिल का उत्पादन ऊंची कीमत, में अठारह तक, कभी-कभी बीस गुना तक धुंधला हो जाना शामिल है। तब इस स्टेशनरी में एक उच्च चमक और सचमुच दर्पण जैसी सतह होगी।

उपकरण

पेंसिल के उत्पादन के लिए उपकरण विविध हैं। मिट्टी की सफाई के लिए एक कोल्हू और विशेष मिलों की आवश्यकता होती है। पानी में पतला मिट्टी, रेत सहित अशुद्धियों से छुटकारा पाने के लिए तरल कांच के साथ डाला जाता है। फिर इसमें रेसिपी के अनुसार ग्रेफाइट और स्टार्च से बना बाइंडर मिलाया जाता है। कोर द्रव्यमान में एक निश्चित तापमान और आर्द्रता होनी चाहिए। जरा सा भी विचलन कच्चे माल को खराब कर देता है।

ग्रेफाइट और मिट्टी के साथ मिश्रित सावधानी से पीटा गया "आटा", एक स्क्रू प्रेस में भेजा जाता है, जहां इसे तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स का उपयोग करके बनाया जाता है। नतीजतन, द्रव्यमान कुचल दिया जाता है, सजातीय हो जाता है। इसमें से अधिक नमी वाले हवा के बुलबुलों को हटा दिया जाता है। बार-बार प्रसंस्करण के बाद आटे की मोटाई धीरे-धीरे एक से घटाकर 0.25 मिलीमीटर कर दी जाती है।

फिर द्रव्यमान को छेद के साथ एक डाई के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां यह एक प्रकार के "नूडल" में बदल जाता है - सिलेंडर में, जिसमें से प्रेस आवश्यक लंबाई और व्यास के साथ एक रॉड को निचोड़ता है। छड़ों को सुखाने वाले ओवन में अच्छी तरह से सुखाया जाता है, जहां वे लगातार पंद्रह या सोलह घंटे तक घूमते हैं। तैयार तत्व की नमी आधे प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। सुखाने के बाद, उन्हें पहले से ही विशेष क्रूसिबल में भट्टी में शांत किया जाता है।

रंग पेंसिल

रंगीन पेंसिल की छड़ें थोड़े अलग तरीके से बनाई जाती हैं। इनमें वर्णक होते हैं, साथ ही बाइंडर और वसायुक्त पदार्थों के साथ भराव भी होता है। मिट्टी या काओलिन मुख्य कच्चा माल है।

प्रत्येक कमोबेश बड़े निर्माता के पास स्लेट बनाने का अपना नुस्खा होता है, जिसे नीचे रखा जाता है बड़ा रहस्य. कई कारखाने डाई और वैक्स का उपयोग एडिटिव्स बनाने के लिए करते हैं, साथ ही प्राकृतिक फिलर्स और सेल्युलोज-आधारित बाइंडर भी।

रंगीन पेंसिल गर्मी उपचार से नहीं गुजरती हैं, क्योंकि प्रभाव में उच्च तापमानरंग वर्णक खराब हो सकते हैं।

चरण में जहां वसा जोड़ा जाता है, जो एक रंग का निशान देता है और इसे कागज पर रखता है, दो विभिन्न प्रौद्योगिकियां: तथाकथित गर्म या ठंडा "तैयारी"।

पहले मामले में, इसे सुखाने के तुरंत बाद किया जाता है, जबकि सीसा गर्म वसा में सिक्त होता है। सबसे अधिक बार, इस तकनीक का उपयोग गुणवत्ता वाले पानी के रंग की पेंसिल के उत्पादन में किया जाता है।

ठंड की तैयारी के लिए, मिश्रण में वसा मिलाया जाता है। एक नियम के रूप में, इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब कार्बनिक रंगद्रव्य से बने सीसा के साथ मध्यम-गुणवत्ता वाली पेंसिल का उत्पादन स्थापित किया जाता है।

ड्राइंग सुखद है और उपयोगी गतिविधिकिसी भी उम्र के लिए। और सबसे में से एक कला सामग्रीकोई भी बच्चा - पेंसिल। लेकिन हम में से कम ही लोग जानते हैं कि पेंसिल कैसे बनाई जाती है, इन उद्देश्यों के लिए किस लकड़ी का उपयोग किया जाता है। उल्लेखनीय है कि इन स्टेशनरी उत्पादों का निर्माण प्रत्येक कारखाने में अपने तरीके से किया जाता है। साइट के संपादकों ने अपनी जांच की और पेंसिल की उपस्थिति और इसके निर्माण की तकनीक की कहानी बताएंगे।

पेंसिल का इतिहासलगभग 300 साल पहले शुरू हुआ, जब सीसा के बजाय एक नए खनिज, ग्रेफाइट का उपयोग किया गया था। लेकिन यह बहुत नरम है, और इसलिए मिट्टी को ग्रेफाइट द्रव्यमान में जोड़ा गया था। इससे ग्रेफाइट की छड़ सख्त और मजबूत होती गई। जितनी अधिक मिट्टी, उतनी ही सख्त पेंसिल। इसलिए, पेंसिल हैं विभिन्न प्रकार: कठोर, मध्यम और मुलायम।

लेकिन ग्रेफाइट भी बहुत गंदा हो जाता है, इसलिए इसमें "कपड़े" होते हैं। लकड़ी बन गई है। यह पता चला है कि हर पेड़ पेंसिल बॉडी बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। आपको एक ऐसा पेड़ चाहिए जो योजना बनाने और काटने में आसान हो, लेकिन साथ ही यह झबरा नहीं होना चाहिए। साइबेरियाई देवदार इस उद्देश्य के लिए आदर्श निकला।

ग्रेफाइट द्रव्यमान में वसा और गोंद मिलाया जाता है। ऐसा इसलिए है कि ग्रेफाइट कागज पर अधिक आसानी से फिसलता है और एक समृद्ध निशान छोड़ता है। तो, लगभग दो सौ साल पहले, पेंसिल उस तरह दिखने लगी थी जिसे हम देखने के आदी हैं।

पेंसिल कैसे बनती थी

फिर पेंसिल हाथ से बनाई जाती थी। पानी से पतला ग्रेफाइट, मिट्टी, वसा, कालिख और गोंद का मिश्रण लकड़ी की छड़ी के एक छेद में डाला गया और एक विशेष तरीके से वाष्पित हो गया। एक पेंसिल को बनाने में लगभग पाँच दिन लगते थे, और यह बहुत महँगी थी। रूस में, आर्कान्जेस्क प्रांत में मिखाइल लोमोनोसोव द्वारा एक पेंसिल के उत्पादन का आयोजन किया गया था।

पेंसिल में लगातार सुधार किया जा रहा था। एक गोल पेंसिल मेज से लुढ़कती है, इसलिए उन्होंने इसे हेक्सागोनल बनाने का फैसला किया। फिर, सुविधा के लिए, में ऊपरी हिस्सापेंसिल ने इरेज़र रखा। रंगीन पेंसिलें दिखाई दीं, जिसमें स्लेट्स में ग्रेफाइट के बजाय एक विशेष गोंद (काओलिन) के साथ चाक और एक रंग एजेंट का उपयोग किया गया था।

लोग लकड़ी को बदलने के लिए सामग्री की तलाश करते रहे। इस तरह प्लास्टिक के फ्रेम वाली पेंसिलें दिखाई दीं। आविष्कार किया गया था मशीनी पेंसिलएक धातु के मामले में। अब मोम की पेंसिलें भी बनाई जाती हैं।

निर्माण की शुरुआत से तैयार उत्पाद तक, एक पेंसिल 83 तकनीकी संचालन से गुजरती है, इसके निर्माण में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्री का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है।

आज पेंसिल किस लकड़ी की बनी होती है?

ज्यादातर मामलों में - एल्डर और लिंडेन से, जो रूस में विशाल हैं। एल्डर सबसे टिकाऊ सामग्री नहीं है, लेकिन इसकी एक समान संरचना है, जो प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाती है और इसके प्राकृतिक प्राकृतिक रंग को बरकरार रखती है। लिंडेन के लिए, यह सभी परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इसलिए इसका उपयोग सस्ते और महंगी पेंसिल दोनों के उत्पादन में किया जाता है। इसकी अच्छी क्रूरता के कारण, सामग्री मजबूती से सीसा रखती है। पेंसिल बनाने के लिए एक अनूठी सामग्री देवदार है, जिसका व्यापक रूप से रूस में कारखानों में उपयोग किया जाता है। यह उल्लेखनीय है कि स्वस्थ लकड़ी का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन नमूने जो अब नट का उत्पादन नहीं करते हैं।

रॉड: आधार क्या है

पेंसिल का उत्पादन एक विशेष छड़ का उपयोग करके किया जाता है। ग्रेफाइट लेड तीन घटकों - ग्रेफाइट, कालिख और गाद से बना होता है, जिसमें अक्सर कार्बनिक बाइंडर जोड़े जाते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट, रंगीन ग्रेफाइट सहित, एक स्थायी घटक है, क्योंकि यह सीसा है जो कागज पर एक निशान छोड़ता है। छड़ें सावधानीपूर्वक तैयार किए गए द्रव्यमान से बनाई जाती हैं जिसमें एक निश्चित तापमान और आर्द्रता होती है। गूंथे हुए आटे को एक विशेष प्रेस के साथ ढाला जाता है, फिर छेद वाले उपकरण के माध्यम से पारित किया जाता है, जिससे द्रव्यमान नूडल्स जैसा दिखता है। ये नूडल्स सिलेंडर में बनते हैं जिससे छड़ें निकाली जाती हैं। यह केवल उन्हें विशेष क्रूसिबल में शांत करने के लिए बनी हुई है। फिर छड़ को फायरिंग के अधीन किया जाता है, और इसके बाद वसायुक्त प्रदर्शन किया जाता है: दबाव में और एक निश्चित तापमान पर बनने वाले छिद्र वसा, स्टीयरिन या मोम से भर जाते हैं।

रंगीन पेंसिल कैसे बनाई जाती हैं?

यहां, मूलभूत अंतर, फिर से, कोर है, जो पिगमेंट, फिलर्स, फैटी घटकों और एक बाइंडर से बना है। रॉड उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

बनाई गई छड़ों को बोर्ड पर विशेष खांचे में रखा जाता है और दूसरे बोर्ड के साथ कवर किया जाता है;

दोनों बोर्ड पीवीए गोंद से चिपके हुए हैं, जबकि रॉड चिपकना नहीं चाहिए;

चिपके हुए बोर्डों के सिरों को समतल किया जाता है;

तैयारी की जाती है, यानी मौजूदा मिश्रण में वसा को जोड़ना।

यह उल्लेखनीय है कि पेंसिल का उत्पादन उत्पादों के उपभोक्ता गुणों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। तो, सस्ती पेंसिलें लकड़ी से बनाई जाती हैं जो उच्चतम गुणवत्ता की नहीं होती हैं, और खोल बिल्कुल समान होता है - उच्चतम गुणवत्ता का नहीं। लेकिन पेंसिल, जो कलात्मक उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाती हैं, उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी से बनी होती हैं, जिसमें डबल ग्लूइंग होता है। पेंसिल किस चीज से बनी है, इसके आधार पर इसे तेज भी किया जाएगा। ऐसा माना जाता है कि अगर पाइन, लिंडेन या देवदार की लकड़ी से उत्पाद बनाए जाते हैं तो साफ-सुथरी छीलन प्राप्त होती है। इसके अलावा, यह महत्वपूर्ण है कि सीसा उच्च गुणवत्ता से चिपका हो - ऐसी पेंसिल गिराए जाने पर भी नहीं टूटेगी।

खोल क्या होना चाहिए?

पेंसिल की सादगी और सुंदरता खोल पर निर्भर करती है। चूंकि पेंसिल लकड़ी से बनी होती हैं, इसलिए इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: कोमलता, शक्ति और हल्कापन।

ऑपरेशन के दौरान, आवरण चाहिए

पूरे शरीर की तरह टूटना या उखड़ना नहीं;

प्राकृतिक कारकों के प्रभाव में छूटना न करें;

एक सुंदर कट लें - चिकना और चमकदार;

नमी के लिए प्रतिरोधी बनें।

किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?

पेंसिल का उत्पादन विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उदाहरण के लिए, मिट्टी का शोधन, जिससे बाद में ग्रेफाइट की छड़ बनाई जाएगी, के लिए विशेष मिलों और क्रशर की आवश्यकता होती है। मिश्रित आटे का प्रसंस्करण एक स्क्रू प्रेस पर किया जाता है, जहां तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स का उपयोग करके आटे से कोर खुद बनता है। छेद वाली डाई का उपयोग उसी उद्देश्य के लिए किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान को सुखाने वाले ओवन में सुखाया जाता है, जहां उत्पादों को 16 घंटे तक घुमाया जाता है। अच्छी सुखाने के साथ, लकड़ी अधिकतम 0.5% नमी का स्तर प्राप्त कर लेती है। रंगीन पेंसिलों के लिए, उनमें भराव, रंजक और वसायुक्त घटकों की उपस्थिति के कारण उन्हें गर्मी उपचार के अधीन नहीं किया जाता है। एक विशेष मशीन पर, पेंसिल को लंबाई में काटा जाता है।

पेंसिल कैसे बनती है

वी उत्पादन की प्रक्रियासुखाने एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है . यह मशीनों का उपयोग करके विशेष कुओं में किया जाता है, और बोर्डों को ढेर कर दिया जाता है ताकि सुखाने जितना संभव हो उतना कुशल हो। इन कुओं में, सुखाने में लगभग 72 घंटे लगते हैं, फिर बोर्डों को छांटा जाता है: सभी टूटे या बदसूरत उत्पादों को खारिज कर दिया जाता है। चयनित रिक्त स्थान को पैराफिन के साथ परिष्कृत किया जाता है, कैलिब्रेट किया जाता है, अर्थात उन पर विशेष खांचे काट दिए जाते हैं, जहां छड़ें स्थित होंगी।

अब मिलिंग कट-ऑफ लाइन का उपयोग किया जाता है, जिस पर ब्लॉकों को पेंसिल में विभाजित किया जाता है। इस स्तर पर किस आकार के चाकू का उपयोग किया जाता है, इस पर निर्भर करते हुए, पेंसिल या तो गोल, या मुखर, या अंडाकार होते हैं। महत्वपूर्ण भूमिकालकड़ी के मामले में सीसा का बन्धन खेलता है: यह दृढ़ता से और मज़बूती से किया जाना चाहिए, जिससे सीसा तत्वों के गिरने का खतरा कम हो जाता है। बॉन्ड के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इलास्टिक ग्लू लेड को मजबूत बनाता है।

आधुनिक पेंसिल और क्रेयॉन विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और रंगों में आते हैं। चूंकि कारखाने में पेंसिलें बनाई जाती हैं, इसलिए वे उत्पादन के प्रत्येक चरण पर पूरा ध्यान देती हैं।

रंग महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, क्योंकि इसे कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। सतह परिष्करण के लिए, एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग किया जाता है, और अंत सूई से समाप्त होता है। पहले मामले में, पेंसिल एक प्राइमर के माध्यम से गुजरती है, जहां कन्वेयर के अंत में इसे अगली परत को लागू करने के लिए बदल दिया जाता है। इस प्रकार, एक समान कवरेज प्राप्त किया जाता है।

वहाँ दॊ है बड़े कारखानेपेंसिल के उत्पादन के लिए। पेंसिल फैक्ट्री उन्हें। कसीना मास्को में- रूस में लकड़ी की शीट वाली पेंसिल का उत्पादन करने वाला पहला राज्य के स्वामित्व वाला उद्यम। कारखाने की स्थापना 1926 में हुई थी। 72 से अधिक वर्षों के लिए, यह सबसे बड़ा स्टेशनरी निर्माता रहा है।

टॉम्स्की में साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री... 1912 में, tsarist सरकार ने टॉम्स्क में एक कारखाने का आयोजन किया, जिसने रूस में उत्पादित सभी पेंसिलों के उत्पादन के लिए एक देवदार बोर्ड देखा। 2003 में, कारखाने ने उत्पादों की श्रेणी में काफी वृद्धि की और बाजार में अपनी गुणवत्ता के लिए जाने जाने वाले पेंसिल के नए ब्रांड पेश किए। "साइबेरियाई देवदार" और "रूसी पेंसिल"»अच्छी उपभोक्ता विशेषताओं के साथ। नए ब्रांडों की पेंसिल ने रूसी पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बने सस्ते रूसी-निर्मित पेंसिलों के बीच एक योग्य स्थान ले लिया है।

2004 में, पेंसिल फैक्ट्री को एक चेक कंपनी को बेच दिया गया था कोह-ए-नूर।कारखाने को निवेश प्राप्त हुआ, और न केवल घरेलू, बल्कि कार्यालय आपूर्ति के लिए विश्व बाजार में उत्पादों के वितरण के लिए नए अवसर दिखाई दिए।

1912 में वापस, tsarist सरकार के फरमान से, टॉम्स्क में एक कारखाना बनाया गया था, जहाँ उन्होंने पूरे देश में उत्पादित पेंसिल के लिए एक देवदार बोर्ड देखा था।

आज "साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री" पूर्व के क्षेत्र में एकमात्र है सोवियत संघसाइबेरियाई देवदार से पेंसिल और पेंसिल बोर्ड का एक निर्माता, जिसकी लकड़ी का उपयोग उच्चतम मूल्य श्रेणी के पेंसिल के उत्पादन के लिए किया जाता है।

पेंसिलें, जो हमें बचपन से परिचित हैं, कैसे बनाई जाती हैं?

पेंसिल का उत्पादन लकड़ी के एक्सचेंज से शुरू होता है, जहां कटे हुए देवदार को संग्रहित किया जाता है। अब यहां लकड़ी के तीन हजार से ज्यादा घन हैं। क्षेत्रीय अधिकारियों ने कारखाने को सामग्री उपलब्ध कराने में बहुत मदद की और इस साल उन्होंने लगभग 85 मिलियन पेंसिल का उत्पादन करने की योजना बनाई है।

कारखाने के निदेशक अनातोली लुनिन कहते हैं, हम जो लकड़ी खरीदते हैं वह बर्बर कटाई के परिणामस्वरूप हमारे पास नहीं आती है। - भारी बहुमत में, यह स्थिर देवदार की सैनिटरी फ़ेलिंग है, जो अब अखरोट नहीं देती है। देवदार 500 साल तक बढ़ता है, लेकिन शंकु उस पर कहीं 250 साल की उम्र तक दिखाई देता है, जिसके बाद वह मरने लगता है, विभिन्न कीड़े उस पर वार करते हैं। यदि आप इस अवधि के दौरान इसे काटते हैं, तो एक नया देवदार तेजी से बढ़ेगा।

काटने के समय तक, लॉग अनिवार्य प्रशिक्षण से गुजरते हैं: प्रत्येक लॉग को धोया जाना चाहिए ताकि पत्थरों के साथ मिट्टी या मिट्टी के चिपकने वाले टुकड़े गलती से आरा को नुकसान न पहुंचाएं। इसके लिए फॉरेस्ट एक्सचेंज से एक पेड़ को रखा जाता है और गर्म पानी के साथ एक विशेष कुंड में रखा जाता है। गर्मियों में, इसे यहां थोड़े समय के लिए, बीस मिनट तक रखा जाता है, लेकिन सर्दियों में, लॉग पूल में तब तक रहता है जब तक कि यह पिघल न जाए - इसमें तीन घंटे तक लग सकते हैं। और 369 घंटे या 16.5 दिनों और 26 विभिन्न तकनीकी कार्यों के बाद, लॉग से तैयार पेंसिल प्राप्त की जाएगी।

चीरघर में, इस तरह के बीम को एक लॉग से बनाया जाता है:

लकड़ी की पेंसिल का उत्पादन सामग्री की गुणवत्ता पर अत्यधिक मांग करता है, केवल शुद्ध सीधी लकड़ी का उपयोग किया जाता है। और अगर जॉइनरी के लिए ऐसे दोषों की उपस्थिति, उदाहरण के लिए, समुद्री मील विनाशकारी नहीं है, तो ऐसे पेड़ से एक पेंसिल अब नहीं बनाई जा सकती है। इसलिए पहले से यह कहना बहुत मुश्किल है कि एक बार से कितनी पेंसिलें मिलेंगी।

कचरे की मात्रा को कम करने के लिए, कंपनी ढूंढ रही है विभिन्न तरीकेलकड़ी प्रसंस्करण की गहराई में वृद्धि। इन तरीकों में से एक उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करना है। इसलिए, एक तख़्त से, जो एक पेंसिल के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, वे बच्चों के लिए लकड़ी के पहेली-रंग का उत्पादन शुरू करने की योजना बना रहे हैं और कीट विकर्षक हैं। कुछ उत्पादन में चला जाता है छोटी पेंसिल, आईकेईए स्टोर के लिए, और आंशिक रूप से, ऐसे लकड़ी के कटार के उत्पादन के लिए:

लॉग से प्राप्त लकड़ी को छोटे टुकड़ों में देखा जाता है, जिनमें से प्रत्येक को फिर दस तख्तों में भंग कर दिया जाता है। सभी बोर्डों के समान होने के लिए, उन्हें कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक विशेष मशीन के माध्यम से संचालित किया जाता है। इससे बाहर निकलने पर, बोर्डों के पास है समान आकारऔर सख्ती से लंबवत चेहरे।

फिर अंशांकित प्लेटों को एक आटोक्लेव में रखा जाता है। दिखने में, यह एक बैरल जैसा दिखता है, जिससे विभिन्न व्यास के कई पाइप जुड़े होते हैं। इन पाइपों की सहायता से चेंबर में एक वैक्यूम बनाया जा सकता है, दबाव उत्पन्न किया जा सकता है और अंदर सभी प्रकार के घोलों की आपूर्ति की जा सकती है।

इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, इसमें निहित राल को बोर्ड से हटा दिया जाता है, और लकड़ी को पैराफिन के साथ लगाया जाता है। आज यह सबसे आसान नहीं है, लेकिन सबसे अधिक में से एक है प्रभावी तरीकेसुधारें महत्वपूर्ण गुणसामग्री और लकड़ी को हानिकारक पर्यावरणीय प्रभावों से बचाएं।

ऑटोक्लेविंग के बाद "परिष्कृत" पेंसिल बोर्डयह ठीक से सूखने के लिए रहता है, और फिर सीधे पेंसिल उत्पादन में भेज देता है। इस पर बोर्ड बनाने की प्रक्रिया पूरी मानी जा सकती है। इस तरह से तख्त ऑटोक्लेविंग के बाद दिखते हैं।

टॉम्स्क ने पेंसिल बनाना शुरू करने के बाद से मूल सिद्धांत और उत्पादन तकनीक नहीं बदली है, - अनातोली लुनिन कहते हैं। - हमारे कारखाने में सभी प्रक्रियाएं अच्छी तरह से स्थापित हैं। उपकरणों के आधुनिकीकरण को कुछ इकाइयों के प्रतिस्थापन, या अधिक किफायती मोटर्स के लिए संक्रमण, नए कटर के उपयोग में व्यक्त किया जाता है। कुछ नई सामग्री आती है, हम स्वीकृति और मूल्यांकन में कुछ बदलते हैं, लेकिन तकनीक ही अपरिवर्तित रहती है।

तैयार बोर्ड कार्यशाला में जाता है सफेद पेंसिल, जहां, शुरुआत के लिए, मशीन पर खांचे काट दिए जाते हैं, जहां छड़ें रखी जाएंगी (इस मामले में "सफेद" शब्द का अर्थ है कि पेंसिल को अभी तक इस स्तर पर चित्रित नहीं किया गया है)। मशीन के एक तरफ से तख्तों को खिलाया जाता है, जिस तरह से उनकी सतह को ग्लूइंग के लिए जमीन पर रखा जाता है, एक विशेष कटर के साथ खांचे काट दिए जाते हैं। मशीन के निकट किनारे पर, तख्तों को स्वचालित रूप से ढेर कर दिया जाता है। कटे हुए खांचे वाले रेत से भरे बोर्ड की मोटाई 5 मिमी है, जो भविष्य की पेंसिल की आधी मोटाई के बराबर है।

अगले चरण में, एक पेंसिल ब्लॉक बनाने के लिए बोर्डों को जोड़े में चिपकाया जाता है।

मशीन पहले तख़्त को सुचारू रूप से खिलाती है और छड़ों को उसके खांचे में रखती है। इसके बाद, एक दूसरा तख़्त, जो पहले से ही पानी में घुलनशील गोंद के साथ चिकना हुआ है, दूसरे उपकरण से "छोड़ देता है", और पहले पर धीरे से लेट जाता है। परिणामस्वरूप पेंसिल ब्लॉकों को एक वायवीय प्रेस में जकड़ा जाता है और क्लैंप के साथ कड़ा किया जाता है।

यदि बोर्ड स्वतंत्र रूप से कारखाने में बनाया जाता है, तो कोर मुख्य रूप से चीन में खरीदा जाता है। वहां इसका उत्पादन "सूखी" तकनीक के अनुसार किया जाने लगा, जिसके लिए उच्च तापमान पर भट्टी में फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

नतीजतन, रॉड की मुख्य लागत इतनी कम निकली कि सबसे बड़ा हिस्सापेंसिल निर्माताओं ने ऐसे ही कोर पर स्विच किया।

पेंसिल लेड को शरीर के अंदर टूटने से बचाने के लिए, फैक्ट्री एक विशेष ग्लू सिस्टम के साथ रॉड के अतिरिक्त ग्लूइंग की तकनीक का उपयोग करती है। इस ऑपरेशन के बाद, चिपके हुए ब्लॉकों को कई घंटों के लिए एक विशेष सुखाने वाले कक्ष में रखा जाता है।

सेल में काफी गर्मी है। 35-40 डिग्री के क्रम के तापमान को बनाए रखते हुए, पंखे द्वारा गर्म हवा उड़ाई जाती है। लकड़ी को अच्छी तरह सूखने की जरूरत है आगे पेंसिलएक पास में चिकना हो गया और वांछित ज्यामिति प्राप्त कर ली। "सरल" लेड वाली पेंसिल यहां कम से कम दो घंटे तक सूखती है, और रंगीन पेंसिल - कम से कम चार। इस तथ्य के कारण कि रंग में अधिक वसायुक्त पदार्थ होते हैं, इसे सूखने में अधिक समय लगता है।

इस समय के बाद, ब्लॉकों को अलग कर दिया जाता है, ट्रॉलियों में रखा जाता है जो आगे के सभी मापदंडों को दर्शाता है और अगली मशीन को भेजा जाता है, जो उन्हें अलग-अलग पेंसिलों में विभाजित कर देगा।

अपने आकार में, मशीन उसी के समान है जो तख्तों में खांचे बनाती है, लेकिन इसकी अपनी विशेषताएं भी हैं। वर्कपीस को एक हॉपर में रखा गया है।

वे परिवहन केंद्रों से गुजरते हैं, छंटनी की जाती है, आरी की जाती है, और बाहर निकलने पर आपको सामान्य लकड़ी की पेंसिल मिलती है, जो अभी तक चित्रित नहीं हुई है।

डबल कटर, जो ब्लॉकों को अलग करता है, भविष्य की पेंसिल का आकार भी निर्धारित करता है, और यह सब एक पास में किया जाता है। यह कटिंग कटर के प्रोफाइल के प्रकार पर निर्भर करता है कि पेंसिल हेक्सागोनल होगी या गोल।

हाल ही में, कारखाने ने त्रिकोणीय पेंसिल के उत्पादन में महारत हासिल की है। यह पता चला कि इस तरह के रूप की मांग बढ़ रही है। खरीदार किनारों पर उंगलियों की एर्गोनोमिक और प्राकृतिक स्थिति से आकर्षित होते हैं, जो निश्चित रूप से बच्चों को लिखना सिखाना आसान बनाता है।

मशीन के बगल में सॉर्टर की कार्य तालिका है। उसका काम बनाई गई पेंसिलों को छांटना, "अच्छे" का चयन करना और दोषपूर्ण लोगों को अलग करना है। दोषों में अंत में छड़ के चिप्स, खुरदरापन, लकड़ी का जलना, और इसी तरह शामिल हैं। मेज पर शादी के नियमों के साथ एक ज्ञापन है। मेज पर प्रत्येक ट्रे में 1,440 पेंसिलें हैं।

छांटे गए पेंसिलों को एक विशेष लिफ्ट पर अगली मंजिल पर ले जाया जाता है, जहां उन्हें रंगा जाएगा।

पेंट को सूखा खरीदा जाता है और पेंट प्रयोगशाला में वांछित मोटाई तक पतला किया जाता है। पेंटिंग अपने आप में काफी तेज है।

डिवाइस लगातार रंगीन पेंसिल को कन्वेयर पर धकेलता है। कन्वेयर बेल्ट की लंबाई और गति की गणना की जाती है ताकि पेंसिल उस पर चलते समय सूख जाए।

जब वे कन्वेयर के विपरीत छोर तक पहुंचते हैं, तो पेंसिल तीन ग्रहणों में से एक में गिर जाती है, जहां से उन्हें अगले कोटिंग में वापस भेज दिया जाता है।

औसतन, प्रत्येक पेंसिल पेंट की तीन परतों और वार्निश की दो परतों से ढकी होती है - यह सब ग्राहक की इच्छा पर निर्भर करता है। आप पेंसिल को लगभग किसी भी रंग में रंग सकते हैं। कारखाने में छह, बारह, अठारह और चौबीस रंगों के सेट तैयार किए जाते हैं। कुछ पेंसिलें केवल वार्निश के साथ लेपित होती हैं।

पेंटिंग के बाद, पेंसिल को फिनिशिंग वर्कशॉप में भेजा जाता है। इस बिंदु पर, वे अंतिम रूप प्राप्त करते हैं जिसमें वे उपभोक्ता तक पहुंचते हैं। पेंसिल पर एक स्टैम्प लगाया जाता है, एक इरेज़र लगाया जाता है और तेज किया जाता है।

स्टैम्प लगाने के कई तरीके हैं, लेकिन साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री में वे इसे फ़ॉइल का उपयोग करके करते हैं अलग - अलग रंग... इस विधि को ऊष्मायन कहा जाता है। मशीन का काम करने वाला हिस्सा गर्म हो जाता है, और स्टाम्प को पन्नी के माध्यम से पेंसिल में स्थानांतरित कर दिया जाता है - इसलिए यह छील नहीं जाएगा और आपके हाथों को दाग नहीं देगा। स्टाम्प स्वयं कुछ भी हो सकता है, यह विशेष रूप से उकेरने वाले से मंगवाया जाता है। जटिलता के आधार पर, इसे बनाने में लगभग पांच दिन लगते हैं।

कुछ पेंसिलों पर, यदि आवश्यक हो, तो इरेज़र लगाएं।

अंतिम ऑपरेशन तेज कर रहा है। पेंसिल को ड्रम पर रखे सैंडपेपर पर तेज किया जाता है और तेज गति से चलती है। यह बहुत जल्दी होता है, सचमुच कुछ ही सेकंड में।

सरल वस्तुओं के जटिल उत्पादन का रहस्य।

जबकि तकनीकी प्रगति दुनिया को एक ख़तरनाक गति से बदल रही है, इसकी सीमाओं और इसके बारे में हमारे विचारों का विस्तार कर रही है, हम कभी-कभी उन सामान्य चीजों को देखना बंद कर देते हैं जो हमें दैनिक आधार पर घेरती हैं।

इसके डिजाइन की सादगी के बावजूद, जो कई शताब्दियों तक लगभग अपरिवर्तित रहा है, पेंसिल का निर्माण करना बिल्कुल भी आसान नहीं है। अमेरिका में आखिरी पेंसिल कारखानों में से एक, जनरल पेंसिल, 1889 से ग्रेफाइट, लकड़ी, मोम और पेंट से ऐसी वस्तुओं का निर्माण कर रहा है जो देश में सभी कला और स्टेशनरी स्टोर में पाई जा सकती हैं: सरल और पानी के रंग का पेंसिल, ड्राइंग के लिए चारकोल, पेस्टल क्रेयॉन और अन्य।

पेंसिल शाफ्ट ग्रेफाइट पाउडर और पानी के साथ मिश्रित मिट्टी के मिश्रण से बनाई जाती है, जिसे कई घंटों तक हिलाया जाता है। तैयार द्रव्यमान को हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से पारित किया जाता है और समान लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है। यह सब कुछ नूडल्स बनाने जैसा है। अलग-अलग डाई डायमीटर का उपयोग करके विभिन्न लीड मोटाई प्राप्त की जाती हैं।

रिक्त स्थान अभी भी नरम और लचीले हैं, क्योंकि उनमें अभी भी पानी है। इन्हें सख्त करने के लिए ओवन में गर्म किया जाता है। हीटिंग का समय जितना लंबा होगा, भविष्य की पेंसिल की कठोरता उतनी ही अधिक होगी।

वैसे, रूस में तीन प्रकार की कठोरता (नरम, कठोर और कठोर-नरम) होती है, यूरोप में - चार (हार्ड और हार्ड-सॉफ्ट के बीच एक मध्यवर्ती संस्करण दिखाई देता है), और संयुक्त राज्य अमेरिका में - पहले से ही पांच (दूसरा संस्करण) एक सुपरहार्ड पेंसिल जोड़ा जाता है)।

वांछित उन्नयन के आधार पर सीसा फायरिंग, 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। जब भट्ठी में सीसा गर्म किया जाता है तो ग्रेफाइट रेत का उपयोग गर्मी को समान रूप से वितरित करने के लिए किया जाता है। उसके बाद, बाद के प्रसंस्करण के लिए रेत डाला जाता है।

गर्म करने के बाद, छड़ों को ऐसे छिद्रित जार में रखा जाता है और 12 घंटे के लिए गर्म मोम के साथ एक कंटेनर में डुबोया जाता है। मोम के कण कोर के सभी छिद्रों को भर देते हैं और कागज पर सीसे की चिकनी सरकना में योगदान करते हैं। वैसे, तथाकथित वसा स्नान के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एजेंट भी पेंसिल की कठोरता को प्रभावित करता है। सबसे कठिन लीड के लिए, मोम का उपयोग अर्ध-नरम वाले - स्टीयरिन के लिए, और नरम लोगों के लिए - कन्फेक्शनरी वसा के लिए किया जाता है।

ठंडी छड़ें। थोड़ी देर बाद उन्हें लकड़ी के रिक्त स्थान में डाल दिया जाएगा, चिपकाया जाएगा और एक पेंसिल में बनाया जाएगा। यह कैसा दिखता है नीचे पेस्टल के उदाहरण में देखा जाएगा।

जिस तहखाने में श्रमिक ग्रेफाइट को संसाधित करते हैं वह ब्रह्मांड है धूसर: ग्रे शर्ट में लोग ग्रे रंग की कारों को ग्रे हाथों से ग्रे सामग्री खिला रहे हैं। नीचे चित्रित व्यक्ति 47 वर्षों से कारखाने में काम कर रहा है। उसके पीछे की मशीन ग्रेफाइट और चारकोल को प्रोसेस कर रही है।

कारखाने के अन्य परिसर अधिक मनभावन हैं उज्जवल रंग... रंगीन (पेस्टल) छड़ें उसी तरह से बनाई जाती हैं जैसे ग्रेफाइट वाली, सफेद मिट्टी (काओलिन) का उपयोग करके, और ग्रेफाइट के बजाय पिगमेंट जोड़े जाते हैं।

एक मशीन जो पेस्टल को नरम स्पेगेटी जैसी ट्यूबों में बदल देती है, आमतौर पर एक सप्ताह के लिए एक रंग को संसाधित करती है। फिर इसे दूसरे रंग के लिए तैयार करने के लिए सावधानी से छील दिया जाता है। सफेद क्रेयॉन, कंपनी के सिग्नेचर उत्पादों में से एक, एक विशेष मशीन में बनाया जाता है, जो बाकी रंगों से अलग होता है।

फोटो में, नाजुक दस्तकारी रंगीन छड़ों को सावधानी से देवदार के तख्तों में डाला जाता है।

ग्रेफाइट की छड़ें पेस्टल की तुलना में अधिक मजबूत होती हैं, इसलिए एक विशेष मशीन उन्हें रिक्त स्थान में डाल देती है।

लकड़ी की दूसरी परत पेंसिल लेड को पूरी तरह से ढक लेती है। परिणामस्वरूप "सैंडविच" को गोंद के साथ बांधा जाता है, एक प्रेस में जकड़ा जाता है और सुखाया जाता है।

पेंट लगाने के बाद, पेंसिल को अगली परत के साथ कोटिंग के लिए कन्वेयर पर वापस कर दिया जाता है (आमतौर पर उनमें से चार होते हैं)।

संपादकों की पेंसिल आमतौर पर दोनों तरफ तेज होती हैं: एक लाल होती है और दूसरी नीली होती है। अंदर के स्लेट दो अलग-अलग रंगों के हैं, और दो रंग भी हैं। आप जो पेंसिल स्टैंड देख रहे हैं, वह जल्द ही फ़्लिप हो जाएगा और नीले रंग में डूबा होगा।

नियमित पेंसिल, एक तरफ तेज, इरेज़र या बस खाली युक्तियों के साथ आपूर्ति की जा सकती है।

इरेज़र को पेंसिल से जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु के छल्ले फेरूल कहलाते हैं।

इस कन्वेयर पर पेंसिल से फेरूल और इरेज़र जुड़े हुए हैं।

कुछ पेंसिलों में चिकनी धातु की टोपियां होती हैं - कोई सामी या इरेज़र नहीं।

हाई-स्पीड सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करके तैयार पेंसिल को तेज किया जाता है।

अंत में, पेंसिलों को साफ, पैक और पैक किया जाता है। तैयार उत्पादों को उनके मालिकों के लिए उपयोगी और विश्वसनीय सहायक बनने के लिए स्टोर में भेजा जाता है।

किसी व्यक्ति के जीवन में पेंसिल वास्तव में एक अपूरणीय चीज है। उसके साथ परिचित बहुत कम उम्र में होता है।

स्कूल और विश्वविद्यालय के वर्षों में एक व्यक्ति की पेंसिल के साथ। वह हमेशा ऑफिस और घर में रहता है। इसके अलावा, क्रॉसवर्ड पहेली करते समय यह लेखन उपकरण भी आवश्यक है।

प्लाईवुड उद्योग का कुछ कचरा पेंसिल है। ये ब्लॉक के अवशेष हैं, जो छीलने के बाद प्राप्त होते हैं। एक ही नाम के बावजूद, ऐसी पेंसिल का कार्यालय की आपूर्ति से कोई लेना-देना नहीं है।

स्टार्ट - अप पूँजी

औसत उत्पादन क्षमता को व्यवस्थित करने के लिए, आपको आवश्यक उपकरणों का एक सेट खरीदना होगा। इस तरह की लागत 2 मिलियन रूबल से शुरू होती है। इसके अलावा, यह एक प्रयुक्त लाइन की कीमत है। इसके अलावा, आपको उस परिसर के किराये के लिए भुगतान करना होगा जहां कारें स्थित होंगी।

एक छोटी कार्यशाला कम से कम पचास वर्ग मीटर के क्षेत्र में स्थित होनी चाहिए। आवश्यक कच्चा माल खरीदने, कर्मचारियों को भुगतान करने के लिए आपको पैसे की आवश्यकता होगी वेतन, साथ ही उपयोगिता लागत की प्रतिपूर्ति। ऐसी परियोजना के लिए एक विशिष्ट भुगतान अवधि का नाम देना मुश्किल है।

यह अवधि सीधे निर्मित उत्पादों की मात्रा के साथ-साथ प्रारंभिक निवेश पर निर्भर करती है। इसके अलावा, प्रारंभिक अवधि में, प्राप्त लाभ को बिक्री बढ़ाने में आवश्यक रूप से निवेश किया जाता है। हालांकि, कई विशेषज्ञों का कहना है कि छोटे व्यवसायों के लिए न्यूनतम भुगतान अवधि दो से तीन साल है।

प्रौद्योगिकी

पेंसिल के उत्पादन के लिए, लकड़ी के एक टुकड़े को सावधानीपूर्वक रेत से भरा जाना चाहिए। उसके बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद के शरीर को चार बार प्राइम किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया का यह चरण बाद की पेंटिंग से पहले लकड़ी की ताकत सुनिश्चित करता है।

तकनीकी प्रक्रिया के किसी भी चरण में पैसे बचाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। हालांकि यह उत्पादन की लागत में कमी को प्रभावित करेगा, लेकिन इससे इसकी गुणवत्ता में गिरावट आएगी। के लिए एक महत्वपूर्ण कारक सफल व्यापारउत्पादित पेंसिल की पर्यावरण मित्रता भी है, जो उत्पाद के शरीर पर लागू वार्निश की संरचना पर निर्भर करती है।

आखिरकार, बच्चे, और कभी-कभी वयस्क, लेखन सामग्री को कुतरना पसंद करते हैं। इसीलिए इस्तेमाल किया जाने वाला वार्निश पानी आधारित होना चाहिए और इसमें रासायनिक सॉल्वैंट्स शामिल नहीं होने चाहिए जो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हों।

आवश्यक सामग्री

साधारण पेंसिल बनाने के लिए, आपको मिट्टी और ग्रेफाइट के साथ-साथ लकड़ी से बने सीसे की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता पर ध्यान नहीं देने वाले खरीदारों के लिए सस्ते एल्डर उत्पाद तैयार किए जाते हैं। ऐसी लकड़ी, इसके वर्णनातीत के अलावा दिखावट, सीसा को मजबूती से अंदर नहीं रखता है।

अधिक महंगे उत्पाद देवदार, साथ ही देवदार और जेलुटोंग, एक उष्णकटिबंधीय पेड़ से बनाए जाते हैं। उनकी उत्पादन विशेषताएं काफी अधिक हैं। हालांकि, पेंसिल के लिए सबसे अच्छी लकड़ी कैलिफोर्निया देवदार है। इस सामग्री से बनी स्टेशनरी प्रतिष्ठित मानी जाती है और इसकी उच्च लागत होती है।

उत्पादन के तकनीकी उपकरण

पेंसिल के उत्पादन के लिए उपकरण विविध हैं। जिस प्रक्रिया के दौरान मिट्टी को परिष्कृत किया जाता है, उसके लिए विशेष मिलों की आवश्यकता होती है। क्रशर की भी जरूरत होगी। पानी में घुली हुई मिट्टी को तरल कांच के साथ डाला जाता है।

साथ ही, यह अनावश्यक अशुद्धियों से मुक्त होता है, जिसमें रेत भी शामिल है। उसके बाद, तकनीक के अनुसार, मिट्टी में स्टार्च बाइंडर और ग्रेफाइट मिलाया जाता है। परिणामी कोर द्रव्यमान में एक निश्चित आर्द्रता और तापमान होना चाहिए। यदि यह शर्त पूरी नहीं होती है, तो कच्चा माल क्षतिग्रस्त हो जाता है।

पेंसिल के उत्पादन के उपकरण में एक स्क्रू प्रेस भी शामिल है। इसमें मिट्टी और ग्रेफाइट का अच्छी तरह मिश्रित "आटा" भेजा जाता है। एक स्क्रू प्रेस में, आने वाले द्रव्यमान को ढाला जाता है। यह तीन अलग-अलग मंजूरी वाले रोलर्स का उपयोग करके किया जाता है।

गुजरने के बाद यह अवस्थाअत्यधिक नमी के साथ हवा के बुलबुले के बिना, द्रव्यमान को कुचल दिया जाता है और सजातीय हो जाता है। परिणामी परत की मोटाई धीरे-धीरे 1 से 0.25 मिमी तक घट जाती है। यह द्रव्यमान के पुन: प्रसंस्करण के बाद होता है।

पेंसिल के उत्पादन के लिए उपकरण में छेद के साथ एक डाई शामिल है। ग्रेफाइट और मिट्टी का एक द्रव्यमान "नूडल्स" का रूप लेते हुए, इसके माध्यम से पारित किया जाता है। परिणामी रिक्त स्थान विशेष सिलेंडरों से गुजरते हैं, जिसमें से आवश्यक व्यास और लंबाई की एक छड़ को एक प्रेस द्वारा निचोड़ा जाता है।

पेंसिल के उत्पादन के लिए उपकरण में 15-16 घंटों के लिए निरंतर रोटेशन प्रक्रिया के साथ सुखाने वाले ओवन शामिल होने चाहिए। इन उपकरणों में, छड़ को अच्छी तरह से सूखना चाहिए, 0.5% की नमी तक पहुंचना चाहिए। अगले चरण में, सामग्री को शांत किया जाता है। यह विशेष क्रूसिबल में किया जाता है।

रंगीन पेंसिल के लिए छड़ के उत्पादन की तकनीक में कुछ अंतर हैं। मिट्टी के अलावा, उनके निर्माण में फिलर्स, डाई, फैटलीकोरिंग और बाइंडिंग घटक शामिल हैं। ऐसी छड़ों का ताप उपचार नहीं किया जाता है। यह रंग पिगमेंट के संरक्षण के लिए महत्वपूर्ण है।

छड़ के समानांतर, उत्पाद निकाय बनाए जाते हैं। इस मामले में, पेंसिल के उत्पादन के लिए एक मशीन का उपयोग किया जाता है। इसकी मदद से, भविष्य के उत्पादों को आगे के यांत्रिक प्रसंस्करण और संकोचन को ध्यान में रखते हुए, आवश्यक लंबाई तक छंटनी की जाती है। एक गैंग आरी पर, लकड़ी के ब्लैंक को तख्तों में देखा जाता है। उसके बाद, उन्हें विशेष आटोक्लेव में पैराफिन के साथ लगाया जाता है।

यह तैयार पेंसिल के यांत्रिक गुणों में सुधार करता है। एक विशेष मशीन की मदद से, तैयार किए गए तख्तों, जिनकी मोटाई भविष्य के उत्पाद की आधी मोटाई के बराबर होती है, को "कुओं" में डाल दिया जाता है, जहां सुखाने की प्रक्रिया होती है। रिक्त स्थान पर स्लेट से खांचे बनाए जाते हैं। उसके बाद, बोर्डों को पीवीए गोंद की एक परत के साथ कवर किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया का अगला चरण उत्पाद की असेंबली है। लीड को एक वर्कपीस के खांचे में डाला जाता है और दूसरे के साथ कवर किया जाता है। बोर्डों को एक विशेष उपकरण में निचोड़ा जाता है जिसे क्लैंप कहा जाता है। उसके बाद, परिणामी ब्लॉक एक मिलिंग-थ्रूपुट लाइन से गुजरते हैं, जहां उन्हें चाकू की मदद से पेंसिल में विभाजित किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया के अगले चरण में, वर्कपीस को समतल, रेतयुक्त, प्राइमेड और वार्निश और पेंट किया जाता है।

स्मारिका उत्पाद

आजकल, लोगो वाली पेंसिल बहुत लोकप्रिय हैं। ऐसी वस्तुओं का उत्पादन कार्यालयों और पदोन्नति के लिए किया जाता है।

एक ब्रांडेड पेंसिल एक महान स्मारिका या कॉर्पोरेट उपहार है। इस मामले में, मूल उत्पाद पर छवि दो तरीकों में से एक द्वारा लागू की जा सकती है - गर्म मुद्रांकन या पैड प्रिंटिंग।