Bevægelsen af ​​materialestrømme i logistikkæden er umulig uden koncentrationen på visse steder af de nødvendige lagre, til hvis opbevaring de tilsvarende lagre er beregnet. Bevægelse gennem lageret er forbundet med leveomkostninger og kropslig arbejdskraft, hvilket øger varernes omkostninger. I denne henseende har problemer forbundet med driften af ​​lagre en betydelig indvirkning på rationaliseringen af ​​bevægelsen af ​​materialestrømme i logistikkæden; brug af køretøjer og distributionsomkostninger.

Et moderne stort lager er en kompleks teknisk struktur, der består af adskillige indbyrdes forbundne elementer, har en specifik struktur og udfører en række funktioner til transformation af materialestrømme, samt akkumulering, forarbejdning og distribution af varer mellem forbrugere. Samtidig klassificerer en række forskellige parametre, teknologiske og volumetriske planlægningsbeslutninger, udstyrsdesign og karakteristika for en bred vifte af varer, der behandles i lagre, lagre som komplekse systemer. Samtidig er lageret i sig selv blot et element i et højere niveau system - logistikkæden, som danner de grundlæggende og tekniske krav til lagersystemet, sætter mål og kriterier for dets optimale funktion og dikterer betingelserne for gods. forarbejdning.

Derfor skal lageret ikke betragtes isoleret, men som en integreret del af logistikkæden. Kun denne tilgang vil sikre en vellykket implementering af lagerets hovedfunktioner og opnåelse af et højt niveau af rentabilitet.

Det skal huskes, at i hvert enkelt tilfælde, for et specifikt lager, adskiller lagersystemets parametre sig væsentligt fra hinanden, såvel som dets elementer og selve strukturen, baseret på forholdet mellem disse elementer. Når du opretter et lagersystem, skal du altid være styret af følgende grundlæggende princip: kun en individuel løsning, der tager højde for alle de påvirkende faktorer, kan gøre det rentabelt.

En forudsætning for dette er en klar definition af funktionelle opgaver og en grundig analyse af godshåndtering både i og uden for lageret. Rækken af ​​fleksibilitet skal begrænses til fornuftige praktiske fordele. Det betyder, at eventuelle omkostninger skal være økonomisk begrundede, dvs. implementeringen af ​​enhver teknologisk og teknisk løsning i forbindelse med kapitalinvesteringer bør baseres på rationel hensigtsmæssighed og ikke på modetrends og foreslåede tekniske kapaciteter på markedet.

Hovedformålet med et lager er at koncentrere lagre, opbevare dem og sikre uafbrudt og rytmisk levering af forbrugerordrer.

Lagerets hovedfunktioner omfatter følgende:

1. Omdannelse af produktionssortimentet til forbrugersortiment i overensstemmelse med efterspørgslen - skabe det nødvendige sortiment til at opfylde kundeordrer. Denne funktion er af særlig betydning i distributionslogistik, hvor handelssortimentet omfatter en enorm liste af varer fra forskellige producenter, der adskiller sig i funktionalitet, design, størrelse, form, farve osv. (Fig. 1, 2). Fig 1. Oprettelse af et produktionssortiment Fig 2. Oprettelse af et handelssortiment
2. Oprettelse af det nødvendige sortiment på lageret letter effektiv opfyldelse af forbrugerordrer og implementering af hyppigere leveringer og i den mængde, som kunden kræver.
3. Opbevaring og opbevaring giver dig mulighed for at udligne tidsforskellen mellem produktionen af ​​produkter og deres forbrug og gør det muligt at udføre kontinuerlig produktion og levering baseret på det oprettede varelager. Opbevaring af varer i distributionssystemet er også nødvendigt på grund af sæsonforbruget af nogle varer.
4. Enhed og godstransport. Mange forbrugere bestiller "mindre-end-en-carload" eller "mindre-end-en-trailer" forsendelser fra lagre, hvilket markant øger omkostningerne forbundet med levering af sådan last. For at reducere transportomkostningerne kan et lager udføre funktionen med at kombinere (forene) små sendinger af varer for flere kunder, indtil køretøjet er fuldt lastet (fig. 3, 4).

Logistikproces på et lager

Logistikprocessen på et lager er meget kompleks, da den kræver fuldstændig koordinering af funktionerne oplagring, godsbehandling og fysisk distribution af ordrer. I praksis dækker lagerlogistik alle væsentlige funktionsområder betragtet på mikroniveau.

Fig. 5. Skema over logistikprocessen i et lager

Derfor er logistikprocessen i et lager meget bredere end den teknologiske proces og omfatter (fig. 5): forsyning af lagre, forsyningskontrol, aflæsning og modtagelse af varer, intern transport og omladning af varer, oplagring og opbevaring af varer , plukning (idriftsættelse) af kundeordrer og forsendelse, transport og videresendelse af ordrer, afhentning og levering af tomme varetransportører, kontrol over ordreudførelsen, informationsunderstøttelse af lageret, levering af kundeservice (levering af tjenester).

Funktionen af ​​alle komponenter i logistikprocessen bør overvejes i sammenhæng og indbyrdes afhængighed. Denne tilgang gør det ikke kun muligt klart at koordinere aktiviteterne for lagertjenester, det er grundlaget for planlægning og overvågning af lastens fremskridt på lageret med minimale omkostninger. Konventionelt kan hele processen opdeles i tre dele: operationer rettet mod at koordinere indkøbstjenesten; operationer direkte relateret til godsbehandling og dokumentation heraf; operationer rettet mod at koordinere salgsservicen.

Koordinering af indkøbsservicen udføres under lagerforsyningsoperationer og gennem overvågning af forsyningskæden. Hovedopgaven med at levere lagre er at forsyne lageret med varer (eller materialer) i overensstemmelse med mulighederne for dets behandling i en given periode med fuld tilfredsstillelse af forbrugernes ordrer. Derfor bør bestemmelse af behovet for indkøb af varelager udføres i fuld koordinering med salgsservicen og den tilgængelige lagerkapacitet.

Regnskab og kontrol over modtagelse af lagre og afsendelse af ordrer giver os mulighed for at sikre rytmen i behandlingen af ​​laststrømme, maksimal udnyttelse af det tilgængelige lagervolumen og de nødvendige lagerforhold, reducere lagertiden for lagre og derved øge omsætningen af lager.

Losning og modtagelse af last

Når du udfører disse operationer, er det nødvendigt at fokusere på leveringsbetingelserne i den indgåede kontrakt (afsnit "leveringsgrundlag"). I overensstemmelse hermed forberedes aflæsningspladser til det angivne køretøj (trailer, lastbil, container) og det nødvendige læsse- og losseudstyr. Aflæsning i moderne varehuse udføres på lossevejs- eller jernbaneramper og containerpladser. Specielt udstyr til aflæsningsområder og det korrekte valg af læsse- og losseudstyr muliggør effektiv aflæsning (på kortest mulig tid og med minimale lasttab), hvilket reducerer nedetiden for køretøjet og som følge heraf reducerer håndteringsomkostningerne.

Udført den på dette tidspunkt operationer omfatter: losning af køretøjer, overvågning af dokumentar og fysisk overholdelse af leveringsordrer, dokumentering af ankommende last gennem et informationssystem, dannelse af en lagerlastenhed.

Intra-lager transport

Intra-lagertransport involverer flytning af gods mellem forskellige områder af lageret: fra aflæsningsrampen til modtageområdet, derfra til lagerområdet, plukning og til læsserampen. Denne operation udføres ved hjælp af løfte- og transportmaskiner og -mekanismer.

Transport af varer inde i lageret bør udføres over en minimumsafstand i tid og rum langs gennem "direkte flow"-ruter. Dette vil undgå gentagne returneringer til nogen af ​​lagerområderne og ineffektive operationer. Antallet af overførsler (fra en type udstyr til en anden) bør være minimal.

Lager og opbevaring

Lagerprocessen involverer placering og opbevaring af last. Det grundlæggende princip for rationel oplagring er effektiv udnyttelse af lagerarealvolumen. Forudsætningen for dette er det optimale valg af lagersystemet (afsnit 3) og først og fremmest lagerudstyr. Opbevaringsudstyr skal opfylde lastens specifikke karakteristika og sikre maksimal udnyttelse af lagerets højde og areal. I dette tilfælde skal pladsen til arbejdspassager være minimal, men under hensyntagen til de normale driftsforhold for løfte- og transportmaskiner og -mekanismer. Til ordnet opbevaring af last og dens økonomiske placering anvendes et system med adresselagring baseret på princippet om fast (fast) eller frit (lasten placeres i ethvert ledigt rum) valg af lagersted.

Processen med oplagring og opbevaring omfatter: anbringelse af last på lager, opbevaring af last og tilvejebringelse af passende betingelser for dette, overvågning af tilgængeligheden af ​​lagre på lageret, udført gennem et informationssystem.

Ordreplukning (idriftsættelse) og forsendelse

Plukprocessen handler om at forberede varer i overensstemmelse med forbrugernes ordrer.

Ordreplukning og forsendelse inkluderer:

1. modtagelse af en kundeordre (udvalgsark);
2. valg af varer af hvert navn i henhold til kundens ordre;
3. emballering af udvalgte varer til en bestemt kunde i overensstemmelse med hans ordre;
4. klargøring af varer til forsendelse (placering af dem i containere på en transportør);
5. Dokumentation af den udarbejdede ordre og kontrol med udarbejdelsen af ​​ordren;
6. at kombinere kundeordrer i en forsendelse og udstede fakturaer;
7. læsse last ind i et køretøj.

Idriftsættelse af kundeordrer udføres i plukkeområdet. Udarbejdelse og udførelse af dokumentation sker gennem informationssystemet. Adresselagringssystemet giver dig mulighed for at angive placeringen af ​​de valgte varer på udvalgsarket, hvilket reducerer udvælgelsestiden betydeligt og hjælper med at spore frigivelsen af ​​varer fra lageret. Ved pakning af en forsendelse gør informationssystemet det nemmere at udføre funktionen med at kombinere last til en økonomisk forsendelse, hvilket giver maksimal udnyttelse af køretøjet. I dette tilfælde vælges den optimale rute for ordrelevering. Forsendelsen udføres ved læsserampen (kravene til effektiv lastning svarer til kravene til losning).

Transport og videresendelse af ordrer kan udføres både af lageret og af kunden selv. Sidstnævnte mulighed er kun berettiget, når ordren udføres i partier svarende til køretøjets kapacitet, og forbrugerens varebeholdninger ikke stiger. Den mest almindelige og økonomisk berettigede er centraliseret levering af ordrer på lager. I dette tilfælde, takket være enhedsfordelingen af ​​last og optimale leveringsruter, opnås en betydelig reduktion i transportomkostninger, og der er en reel mulighed for at udføre leverancer i små og hyppigere partier, hvilket fører til en reduktion af unødvendige sikkerhedslagre for forbrugeren.

Afhentning og levering af tomme godsvogne spiller en væsentlig rolle i omkostningsposten. Produktbærere (paller, containere, emballeringsudstyr) under transport inden for byen er oftest genanvendelige og kræver derfor returnering til afsender. Effektiv udveksling af varetransportører er kun mulig i tilfælde, hvor deres optimale mængde bestemmes pålideligt, og tidsplanen for deres udveksling med forbrugerne følges nøje.

Lagerinformationstjenester involverer styring af informationsstrømme og er den forbindende kerne i alle lagertjenesters funktion. Afhængigt af det tekniske udstyr kan informationsflowstyring enten være et selvstændigt system (i mekaniserede lagre) eller et integreret delsystem af et generelt automatiseret system til styring af materiale- og informationsstrømme (i automatiserede lagre).

Informationstjenester omfatter: behandling af indgående dokumentation; forslag til leverandørordrer; afgivelse af ordrer fra leverandører; styring af modtagelse og afsendelse; kontrol med kontanter på lageret; acceptere forbrugerordrer; udarbejdelse af forsendelsesdokumentation; forsendelsesassistance, herunder det optimale valg af forsendelser og leveringsruter; behandling af kundefakturaer; udveksling af information med operationelt personale og det øverste hierarkiske niveau; forskellige statistiske oplysninger.

For at sikre koordineringen af ​​salgstjenestens aktiviteter er operationerne med at overvåge opfyldelsen af ​​ordrer og leveringen af ​​tjenester til kunderne, som serviceniveauet afhænger af, primært rettet mod.

Succesfuldt leveret logistikydelser til kunderne kan nemt blive det vigtigste, og også en strategisk funktion, der adskiller en given virksomhed fra dens konkurrenter.

Der er tre hovedkategorier af serviceelementer: pre-sales; på salgstidspunktet eftersalg.

Pre-sales services udføres af salgsservicen (marketingservice). Lageret yder følgende salgsydelser: sortering af varer, fuld kvalitetskontrol af leverede varer, pakning og pakning, udskiftning af bestilte varer (ordreændring), speditionsydelser med aflæsning, informationsydelser, indgåelse af kontrakter med transportbureauer; og eftersalgsservice: installation af produkter, garantiservice, levering af reservedele, midlertidig udskiftning af varer, accept af defekte produkter og udskiftning heraf. Rationel implementering af logistikprocessen i et lager er nøglen til dets rentabilitet.

Derfor, når du organiserer logistikprocessen, er det nødvendigt at opnå:

1. rationelt layout af lageret med tildeling af arbejdsområder, der hjælper med at reducere omkostningerne og forbedre lastbehandlingsprocessen;
2. effektiv udnyttelse af pladsen, når du arrangerer udstyr, hvilket giver mulighed for at øge lagerkapaciteten;
3. brug af universelt udstyr, der udfører forskellige lagerdrift, hvilket resulterer i en betydelig reduktion af flåden af ​​hejse- og transportmaskiner;
4. minimere transportruter inden for lageret for at reducere driftsomkostningerne og øge lagerkapaciteten;
5. implementering af enhedsdannelse af forsendelser og brug af centraliseret levering, hvilket kan reducere transportomkostningerne betydeligt;
6. maksimal udnyttelse af informationssystemets muligheder, hvilket væsentligt reducerer tid og omkostninger forbundet med dokumentflow og informationsudveksling mv.

Nogle gange ligger reserverne til den rationelle organisering af logistikprocessen, selvom de ikke er så væsentlige, i meget enkle ting: Rydning af rodede gange, forbedring af belysning, organisering af arbejdspladsen. Der er ingen bagateller i søgen efter effektivitetsreserver i driften af ​​et lager; alt skal analyseres, og resultaterne af analysen skal bruges til at forbedre organiseringen af ​​logistikprocessen.

Artikel leveret af Logistics Club www.logistician.ru

Lagerbygninger er bygninger, strukturer og forskellige enheder designet til at styre varebeholdninger i forskellige dele af logistikkæden og materialeflow generelt (modtagelse, placering, opbevaring, klargøring til produktion og personligt forbrug (opskæring, emballering osv.), søgning, emballering, distribution af forskellige produkter til forbrugerne). Albekov A.U., Mitko O.A. "Logistikstyring af lageraktiviteter", / "Kommerciel logistik" Rostov- på-Don, "Phoenix" 2002 Et lager kan omfatte forskellige zoner: et modtageområde, et lagerområde, et plukkeområde, en ekspedition, et importeret lagerrum osv. lagerlogistiktidsplan

Lagerbygninger er et af de vigtigste elementer i logistiksystemer. Det objektive behov for særligt udstyrede steder til opbevaring af varebeholdninger eksisterer på alle stadier af materialestrømmens bevægelse, startende fra den primære kilde til råvarer og slutter hos den endelige forbruger. Dette forklarer tilstedeværelsen af ​​et stort antal forskellige typer varehuse.

For mere effektiv funktion af lageret er det nødvendigt at bestemme den mest optimale lagertype for en bestemt type lager og produkt.

Opbevaringstypen kræver et valg teknologisk udstyr til opbevaring af last og formen for at placere den i lagerrummet. Valget er påvirket af: lagerplads, lagerhøjde, brugt transportør, mængder af leveringspartier, egenskaber ved lastplukning, fri adgang til varer, opbevaringsforhold for varer, bredde i produktsortimentet, nem vedligeholdelse og kapitalomkostninger.

Placeringen af ​​teknologisk udstyr skal sikre maksimal udnyttelse af lagerpladsen og -højden.

Der skelnes mellem følgende hovedtyper af opbevaring:

• Ш stablet i blokke;
• W på hyldestativer op til 6 m;
• Ш på hylde højhuse stativer;
• Ш på gennemgangsstativer (indkørsel);
• Ш på mobile stativer;
• Sh på elevatorstativer osv. Albekov A.U., Mitko O.A. "Logistikstyring af lageraktiviteter", / "Kommerciel logistik" Rostov-on-Don, "Phoenix" 2002

Fordelene ved forskellige typer opbevaring tages i betragtning: høj grad af brugbart areal og volumen; fri adgang til varer; sikring af kontrol over strukturelle ændringer i varebeholdninger; mulighed for højhusopbevaring; let vedligeholdelse; mulighed for automatiseret kontrol; implementering af FIFO-princippet (fragt "først ind, først ud"); lave kapitalinvesteringer og byggeomkostninger; lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

I moderne varehuse, især i engroshandelslagre og distributionslogistik, anvendes oftest kombinationer af forskellige typer lager. Dette forklares af mangfoldigheden af ​​lagrede produkter og typer af varehuse med deres egne specifikke egenskaber.

Der er et ret stort antal forskellige klassifikationer af varehuse, dannet afhængigt af de mål og målsætninger, der er sat for logistiksystemet. Lad os overveje klassificeringen af ​​lagre, som karakteriserer logistikaktiviteter i lagerprocessen fra forskellige synspunkter:

• 1. Men i forhold til de vigtigste logistiske operationer:
  • Sh i forsyning: lagre af råmaterialer og materialer (last, normalt i bulk eller flydende tilstand), arbejder med homogen last, med store mængder forsyninger; lagre for industriprodukter (emballeret og stykgods) er som regel last af betydelig masse, hvilket kræver et højt niveau af mekanisering og automatisering af lagerarbejde. Virksomheder er nogle gange tvunget til at oprette deres egne varehuse i forsynings(indkøbs)systemet for at reducere transportomkostninger og behovet for erhvervelse af materielle ressourcer;
  • I produktionen skelnes lagre både efter organisationsstruktur (fabrik, værksted, arbejdsområder osv.) og efter produkttype (lagre med materielle ressourcer, igangværende arbejde, færdige produkter), funktionelt formål og andre egenskaber. Formålet med at skabe varehuse i produktionen er at kompensere for ujævne produktionscyklusser og produktionsrytmer i forskellige områder og værksteder i virksomheden. Egenskaberne ved disse varehuse er relativt korte perioder og lagre af produktopbevaring, muligheden for ankomst og afgang af produkter i korte tidsintervaller og endda i et kontinuerligt flow (for eksempel på en transportør);
  • Ш distributionslagre, hvis hovedformål er omdannelsen af ​​produktionssortimentet til et kommercielt og uafbrudt forsyning af forskellige forbrugere, herunder detailnetværket, udgør den mest talrige og mangfoldige gruppe. De kan tilhøre både producenter og grossister.

Lagre af færdige produkter og distributionslagre hos producenter i forskellige salgsregioner (filiallagre) beskæftiger sig med behandling af container- og stykgods af et homogent udvalg med hurtig omsætning, solgt i store mængder, hvilket gør det muligt at udføre automatiseret og højmekaniseret last forarbejdning. I praksis er dette den eneste kategori af distributionslogistiklagre, i forhold til hvilken spørgsmålet om gennemførligheden af ​​automatiseret lastbehandling kan rejses.

Engroshandelslagre for forbrugsvarer leverer hovedsagelig forsyninger til detailkæder og mindre forbrugere. Sådanne lagre koncentrerer på grund af deres formål varer med et meget bredt udvalg og ujævn omsætning (nogle gange sæsonbestemt), solgt i forskellige leveringspartier (fra et volumen på mindre end en palle til flere enheder af paller af en gruppe af varer). Alt dette gør det upraktisk at indføre automatiseret lastbehandling i sådanne lagre, her er det nødvendigt at udføre mekaniseret lastbehandling, muligvis endda med manuel plukning.

Inden for distribution skelnes lagre efter kapacitet og territorium, der betjenes (regionale distributionscentre og baser, forsendelseslagre, territoriale lagre og baser osv.), efter funktionelt formål og andre karakteristika angivet i klassifikationsskemaet.

• 2. Lagerhuse kan skelnes efter produkttype:
  • Ш materielle ressourcer;
  • Ш igangværende arbejde;
  • Ш færdige produkter;
  • Sh containere;
  • Ш reservedele;
  • Ш returaffald mv.
• 3. Efter specialiseringsgrad:
  • Ш universel; de vigtigste strukturelle elementer i et universallager er fundamentet, vægge, søjler, ramper, lofter mellem gulve, topbeklædning, tagudhæng og baldakiner, skillevægge, ovenlys, vinduer og døre;
  • Ш specialiseret (kemiske produkter, papir, brændstoffer og smøremidler osv.);
• 4. I henhold til typen af ​​ejendom skelner de mellem:
  • Ш private (virksomheds)lagre;
  • Ш statslige og kommunale virksomheder;
  • Sh offentlige organisationer-- et lager er anerkendt som et offentligt lager, hvis det følger af loven, andre retsakter eller tilladelsen (licensen) udstedt til denne kommercielle organisation, at det er forpligtet til at modtage varer til opbevaring fra enhver vareejer (artikel 908 i det civile Kode for Den Russiske Føderation);
  • Ш non-profit organisationer;
• 9. I forhold til logistikformidlere:
  • Ш virksomhedens egne lagre;
  • Ш varelager - en organisation, der udfører opbevaring af varer som en forretningsaktivitet og leverer lagerrelaterede tjenester;
  • Ш lagre af logistikformidlere (i forsynings- og distributionssystemer): handel, transport, spedition, godshåndtering mv.
• 7. I henhold til deres funktionelle formål skelner de mellem:
  • Ш bufferlagre designet til at understøtte produktionsprocessen (lagre med materielle ressourcer, halvfabrikata, igangværende arbejder, industrielle lagre, færdige produkter, forsikring, sæsonbestemte og andre typer af lagre);
  • Ш lastomladningslagre (terminaler) i transportknudepunkter, når der udføres blandet, kombineret, intermodal og andre typer transport;
  • Ш kommissionslagre, designet til dannelse af ordrer i overensstemmelse med kundernes specifikke krav;
  • Ш opbevaringslagre, der sikrer sikkerhed og beskyttelse af lagrede produkter;
  • Ш særlige lagre (f.eks. toldoplag, midlertidige oplagslagre, containere, returaffald osv.).
• 8. Efter type bygning, design:
  • Ш > lukket - placeret i separate rum;
  • Ш >halvt lukket - har et tag og en, to eller tre vægge;
  • Ш>åben - pakhuse, som er en platform uden vægge og tag, placeret på et forhøjet sted og indhegnet på alle sider. Pladsen skal have en hård overflade og hældning mod afløb. Åbne lagre er beregnet til ekstern opbevaring af nogle byggematerialer (sand, knust sten osv.), bulklast (malm, kul osv.), korttidsopbevaring af tømmer; de kan også opbevare industriprodukter, der ikke kræver beskyttelse mod nedbør;
  • Ш speciel (for eksempel bunkerstrukturer, tanke).
• 8. Ifølge graden af ​​mekanisering af lagerdrift: ikke-mekaniseret; mekaniseret; kompleks-mekaniseret; automatiseret; automatisk.

Det mest effektive tekniske udstyr, teknologi, arbejdsorganisation og endelige tekniske og økonomiske præstationsindikatorer for lagre kan opnås ved at kombinere dem i store lagerkomplekser. Dette forklares af det faktum, at tilstedeværelsen af ​​store fragtstrømme og lagervolumener af produkter gør det muligt at bruge moderne tekniske midler til transport- og lageroperationer, og derved reducere omkostningerne til behandling og opbevaring af produkter.

I logistikkæden er bevægelsen af ​​materialestrømme umulig uden koncentrationen på visse steder af de nødvendige lagre, til opbevaring af hvilke lagre er beregnet til.

Stigningen i vareomkostningerne er forbundet med omkostningerne ved at fremme levende eller materialiseret arbejdskraft gennem lageret. Rationaliseringen af ​​bevægelsen af ​​materialestrømme i logistikkæden, brugen af ​​køretøjer og distributionsomkostninger er påvirket af problemer forbundet med driften af ​​lagre.

Et moderne lager er en teknisk kompleks, udstyret struktur, der inkluderer indbyrdes forbundne elementer, har en passende struktur og udfører en række funktioner til at ændre materialestrømme samt indsamling, forarbejdning og distribution af varer blandt forbrugerne.

Samtidig er lageret blot en integreret del af et højere niveau system i logistikkæden, som bestemmer de grundlæggende tekniske krav til lagersystemet, dikterer opgaver og positioner for dets optimale drift og etablerer betingelserne for godsbehandling. .

I denne henseende betragtes lageret ikke autonomt, men som en integreret del af logistikkæden.

Denne tilgang giver os mulighed for at sikre en vellykket implementering af lagerets hovedfunktioner og opnå et højt niveau af rentabilitet.

Det er nødvendigt at tage højde for, at for hvert specifikt lager afviger komponenterne i lagersystemet væsentligt fra hinanden, både dets elementer og selve strukturen, baseret på forholdet mellem disse elementer.

Når du danner et lagersystem, skal du huske det grundlæggende princip: kun en individuel løsning, der tager højde for alle de tilknyttede faktorer, kan gøre det rentabelt. En klar definition af arbejdsopgaver og en grundig analyse af godshåndtering både i og uden for lageret er en forudsætning for dets rentable drift.

Dette indebærer, at eventuelle omkostninger skal være økonomisk begrundede, det vil sige, at brugen af ​​enhver teknologisk og teknisk løsning, der ledsager en investering, skal anvendes baseret på rationel hensigtsmæssighed og ikke på modetrends og tekniske muligheder, der tilbydes på markedet.

Hovedopgaven for et lager er koncentrationen af ​​lagre, deres opbevaring og dannelsen af ​​en uafbrudt og rytmisk forsyning af forbrugerordrer.

Et lagers hovedfunktioner omfatter følgende.

1. I overensstemmelse med efterspørgslen omdanne produktionssortimentet til forbrugersortiment, hvilket betyder at skabe det nødvendige sortiment for at opfylde kundeordrer.

Denne funktion får særlig betydning i distributionslogistik, hvor handelssortimentet er repræsenteret af en enorm liste af varer fra forskellige producenter, forskellig i design, størrelse, farve, form osv.

Den effektive opfyldelse af forbrugerordrer lettes ved at skabe det nødvendige sortiment på lageret. Samme faktor bidrager til hyppigere leverancer i den mængde, som kunden kræver.

2. Lager og opbevaring. Denne funktion giver dig mulighed for at udjævne tidsforskellen mellem produktion og forbrug og bidrager til implementeringen af ​​kontinuerlig produktion og levering baseret på den nye beholdning.

Det er nødvendigt at opbevare dem i distributionssystemet på grund af sæsonforbruget af nogle varer.

3. Forening og transport af varer. For at reducere transportomkostningerne for forbrugere, der bestiller "mindre end en vogn" og "mindre end en trailer" forsendelser fra lageret, udføres funktionen med at kombinere (forene) små forsendelser af last for en gruppe kunder, indtil køretøjet er helt losset.

4. Levering af tjenesteydelser. Et klart element i denne funktion er levering af forskellige services til kunder, der giver organisationen et højt niveau af kundeservice. Blandt dem: emballering af produkter, påfyldning af beholdere, udpakning osv. (forberedelse af varer til salg); kontrol af driften af ​​instrumenter og udstyr, montering; forbehandling af produkter for at give dem et salgbart udseende; transport- og speditionsydelser mv.

Et vigtigt led i den teknologiske proces fremstillingsvirksomheder for engros- og detailhandel er der lagre, der danner grundlag for virksomheder, der har til formål at være foran konkurrenterne. Lagerarbejde kræver en moderne organisation, avanceret teknologi og kvalificeret personale.

Varehuse er grundlaget for reserver af materielle ressourcer, der er nødvendige for at regulere mængden af ​​efterspørgsel og udbud, samt for at koordinere varestrømmenes hastighed i salgsfremstødssystemerne fra producent til forbruger.

Et stort antal typer varehuse bruges i økonomisk aktivitet. Følgende typer er kendetegnet ved formål.

Produktion. Fungerer som lager for råvarer og komponenter.

Til gengæld er produktionslagre opdelt i værksteds- og fabrikslagre for færdigvarer.

Transit og omladning. De er organiseret på jernbanestationer, havne, flodhavne, lufthavne, lastbilterminaler og bruges til korttidsopbevaring af varer på tidspunktet for omladning fra en type transport til en anden.

Toldlagre er designet til at opbevare varer, der afventer toldbehandling.

Lagre til tidlig levering er bygget i områder, hvor levering af varer kun er mulig i visse sæsoner.

Sæsonbestemt opbevaring. Lagerbygninger til sæsonvarer.

Reservere. I reservelagre opbevares lager i nødstilfælde.

Engros- og distributionslagre, der forsyner varedistributionsnetværket.

Offentlige kommercielle lagre. Disse lagre leverer tjenester til alle ejere af varer.

Detaillagre for handelsvirksomheder.

Lagerhuse adskiller sig i opbevaringsforhold til oplag til generelle formål, tanke, pengeskabe til farlige stoffer, specialiserede lagre og lageroplag.

På lagre skabes de nødvendige betingelser for opbevaring under hensyntagen til varernes fysiske og kemiske egenskaber. Nogle gange har lagre udstyr til påfyldning, pakning, test og andre operationer.

Et stort moderne lager er en kompleks teknisk struktur. Et lager består af adskillige indbyrdes forbundne elementer, har en karakteristisk struktur og er designet til at udføre en række funktioner for at ændre materialestrømme.

Et lagers funktioner omfatter akkumulering, forarbejdning og distribution af varer blandt forbrugere.

De grundlæggende begreber for lageraktiviteter omfatter: accept af varer og last fra transportøren (varer accepteres i henhold til mængde og kvalitet).

Anbringelse og stabling af varer, og anbringelse af varer udføres efter flere principper. Opbevaring, udvælgelse og forsendelse af varer.

Nogle lagre beskæftiger sig med mærkning og emballering af varer, varerne er mærket i overensstemmelse med udviklede regler og metoder. Den sidste operation er levering af varer til transportører.

Varemodtagelse udføres i henhold til kvantitet, kvalitet og fuldstændighed og er en ansvarlig procedure, hvor mangler, skader, uhensigtsmæssig kvalitet og ufuldstændighed af varer identificeres. Proceduren for modtagelse af varer er reguleret af regler; på grund af opdagelse af mangler anlægger modtagere krav og retssager mod leverandører.

Accept af last fra transportører. På lageret, før lasten ankommer, udføres det indledende arbejde: aflæsningssteder bestemmes, udstyr og mekanismer forberedes mv.

Det er nødvendigt nøje at overholde de etablerede regler for udførelse af lastnings- og losningsoperationer; ved aflæsning af køretøjer lægges der særlig vægt på specielle mærker af last og håndteringsskilte.

Overtrædelse af etablerede regler fører til skade på last og personskade.

Hvis levering sker med jernbane, kræves følgende arbejde: kontrol af tætninger for integritet, åbning af biler, foreløbig inspektion af den modtagne lasts tilstand; aflæsning af vogne med efterfølgende stabling af varer på lagerudstyr; kvantitativ første godkendelse af varer; levering af varer til modtageområdet.

Hvis varerne leveres i jernbanecontainere, udføres følgende operationer: kontrol af containerens tilstand og tætningernes integritet; flytte containeren til aflæsningsrampen og derefter flytte den til godsmodtagelsesområdet; åbning af beholderen; aflæsning af varer.

Hvis varerne leveres til lageret ad vej, udføres følgende handlinger: kontrol af emballagens integritet, kvantitativ indledende accept, overførsel af varerne til lagerudstyr og flytning af varerne til modtagelsesområdet.

Hvis lasten leveres i en defekt vogn, eller containerens forsegling er brudt, skal mængden og kvaliteten af ​​al leveret last kontrolleres, og der skal udarbejdes en rapport, som efterfølgende vil danne grundlag for reklamation til fragtmand eller leverandør.

Ved modtagelse af gods fra transportører skal den modtagende virksomhed kontrollere lastens sikkerhed under transporten.

I tilfælde af at lasten frigives uden kontrol af kolli eller vægt, har modtageren i overensstemmelse med den fastlagte procedure ret til at kræve fra transportøren, at der gøres en tilsvarende note på transportdokumentet.

Produktplacering. Afhængigt af opgaverne vælges en metode til at placere varer på et lager under hensyntagen til formålet med varerne, opbevaringsmetoden, den maksimale brug af lagerplads med et rationelt arrangement af afdelinger, beskyttelse af varer mod skader, etc.

Der er flere måder at opbevare varer på:

1) sort - en opbevaringsmetode, hvor varer af forskellige kvaliteter placeres adskilt fra hinanden;

2) batch - med denne opbevaringsmetode opbevares hvert parti varer, der ankommer til lageret, separat, og batchen kan indeholde varer af forskellige typer og navne;

3) batch-sort - denne lagringsmetode indebærer, at hvert parti varer, der ankommer til lageret, opbevares separat, men inden for partiet er varerne sorteret i typer og kvaliteter, som også er adskilt fra hinanden;

4) ved navn - en metode til opbevaring af varer, hvor varer af hvert navn opbevares separat.

Udvikle ordninger til at placere varer til hurtig placering og udvælgelse, samt sikre de nødvendige tilstande, faste pladser opbevaring, evnen til at overvåge deres sikkerhed og pleje.

Ved udvikling af ordninger tages der hensyn til hyppigheden og mængden af ​​modtagelse og forsendelse af varer, rationelle metoder til stabling, forsendelsesbetingelser og for nogle varer - valget af den rigtige "nabo".

Daglige efterspørgselsvarer opbevares i umiddelbar nærhed af forsendelses- og leveringsområdet.

Der er områder til kort- og langtidsopbevaring. Derfor placeres varer i hurtig bevægelse i korttidsopbevaringsområder, og varer med lav efterspørgsel, som ofte udgør sikkerhedslager, placeres i langtidsopbevaringsområder.

I lagre med stor vareomsætning indeholder hver celle et parti gods sammen med pallen eller i den kasse, den ankom i; passagerne mellem stativerne skal være tilstrækkelige til betjening af læssere med sideværts bevægelse af gafler.

I lagre til mindre engros- og detailhandel placeres varer oftest efter størrelsesgruppering.

Stak af varer. Typisk anvendes stablings- og reolmetoder til emballerede varer og stykgods.

Stabling bruges til opbevaring af varer pakket i poser, kasser og tønder.

Ved dannelse af en stabel er det nødvendigt at sikre dens stabilitet, tilladte højde og frie adgang til varer.

Der er tre typer stabling: lige, krydstjek og omvendt kontrol. Til direkte stabling, som oftest bruges til stabling af kasser og tønder samme størrelse, hver boks er installeret strengt og jævnt på kassen i nederste række.

Direkte pyramidestabling fremmer yderligere stabilitet af stakken. Skuffer i forskellige størrelser er installeret i et tværbur. Desuden er de øverste skuffer lagt på tværs af de nederste.

Varer pakket i poser placeres i det omvendte bur, den øverste række af poser er placeret i den nederste række i omvendt rækkefølge.

Ved stabling af varer er det nødvendigt at sikre korrekt luftcirkulation i rummet, samt tage hensyn til brandsikkerhed og sanitære krav. Passager efterlades mellem stablerne og installeres i den nødvendige afstand fra varmeanordninger og vægge.

Med reolopbevaringsmetoden placeres individuelt emballerede varer og upakkede varer på hylder placeret i en højde, der er tilgængelig for mekanismerne. De nederste hylder opbevarer varer, der kan plukkes manuelt, og de øverste hylder opbevarer varer, der sendes helt på en palle.

Ved pakning af varer skal de relevante regler overholdes.

1. Varerne placeres med markeringer til gangen, gods af samme type anbringes i stativer på begge sider af den ene gang, så ved valg er transportvejen kortere, hvis en celle ikke er nok til at rumme hele godsmængden , derefter placeres de resterende varer i de næste lodrette celler i samme stativ, på Langtidsopbevaring er varer placeret på de øverste etager af stativet.

2. Bulklast på lagrene opbevares i løs vægt, tanke bruges til væsker, og mekaniserede bøjler bruges til overtøj.

Opbevaring af varer. Organiseringen af ​​oplagringen sikrer: sikkerheden for varernes kvantitet og kvalitet, deres forbrugerkvaliteter og gennemførelsen af ​​de nødvendige lastnings- og losningsoperationer; betingelser for måling af varer, deres inspektion udført af de relevante kontrolmyndigheder og udbedring af emballageskader.

Ved at skabe det nødvendige hydrotermiske regime til opbevaring af varer, et bekvemt system til deres stabling og placering, opnås bevarelsen af ​​varernes egenskaber.

Varer, der opbevares på et lager, kræver konstant inspektion, pleje og kontrol, hvilket giver os mulighed for at identificere tegn på skader, spor af gnavere eller insekter.

God lagerorganisation betyder, at man ikke placerer varer i gangene, ikke blokerer ildslukkere og udtag med varer og ikke stabler paller i meget høje stabler. Brug af de øverste hylder som backup for varer, der ikke har nok plads på de nederste hylder. Hvis varer ikke passer helt ind i cellerne, placeres de i dybere stativer.

Der er afsat en særlig plads til håndtering af udstyr, og ubrugt udstyr flyttes dertil. For at opretholde den ønskede temperatur og luftfugtighed indendørs anvendes termometre og hygrometre, og ventilationsanlæg og fugtabsorberende stoffer bruges til at regulere indeklimaet. Stablede varer kræver periodisk omarrangering, bulkgods kræver skovlning.

Pels- og uldprodukter skal beskyttes mod møl, fugtige varer skal tørres og ventileres.

For at opretholde sanitære og hygiejniske forhold rengøres lagerlokalerne regelmæssigt grundigt.

For nogle varetyper opstår der tab under opbevaring og klargøring til frigivelse samt ved en række andre operationer. Der er acceptable og uacceptable produkttab.

Naturlige tabsnormer er etableret for acceptable tab. Uacceptable tab omfatter tab som følge af skader, tyveri, brud og skrot af varer eller dårlige opbevaringsforhold.

Normer for naturligt tab er udviklet på et videnskabeligt grundlag og godkendt i overensstemmelse med den fastlagte procedure. Hvis tab opstår som følge af naturligt tab (svind, svind), og deres værdi er inden for normen, er transportøren eller handelsvirksomheden ikke ansvarlig for dem. Naturtabssatser beregnes under hensyntagen til poster relateret til transporttid og -afstand, transporttype mv.

Normerne for naturligt tab gælder ikke, hvis der konstateres tyveri, forsætlig skade mv.

Sender varer. Frigivelsen af ​​varer fra lageret omfatter følgende operationer: behandling af varer baseret på tilgængelighed på lageret, valg af varer fra deres lagersted, flytning til ordreplukningsområdet, registrering, lægning eller vedhæftning af pakkelister, etikettering af pakker, flytning af samlet gods til læsseområdet, lastning af containere, brugt til transport, registrering af fragtbrev.

Lagerets opgave er at organisere effektivt arbejde. Ydelseskriterier er fuld tilfredsstillelse af anmodninger på listen og hasteforsendelser.

Det er mere bekvemt for kunder at modtage varer med det samme til et specifikt behov, og det er mere rentabelt for leverandører at have regelmæssige ordrer i en lang periode. Disse modsætninger kan løses ved at anvende høje rabatter på store mængder varer med lang leveringstid og mærkbart mindre rabatter på hasteordrer.

Ansøgninger, der modtages i første halvdel af dagen, betragtes som hastende og skal sendes samme dag. Derfor, efter at have modtaget en ordre, bliver den straks behandlet, samlet og pakket for at kunne sende den om eftermiddagen.

Ansøgninger modtaget om eftermiddagen behandles dagen efter. Store lagre fungerer normalt døgnet rundt, så de modtager også hasteordrer hele dagen.

Udvalg af varer. Plukkere og andre lagermedarbejdere udvælger varer efter modtagelsen af ​​plukkesedlen. Pluklisten er sammensat under hensyntagen til lagerspecifikationer, hvilket fremskynder udvalget af varer markant.

I et stort lager, under mekaniseret udvælgelse, fjernes den færdige last fra pakkeområdet og flyttes til forsendelsesområdet.

Med den manuelle plukke- og dispenseringsmetode lægges en mindre mængde varer på håndvogne og flyttes til plukkeområdet.

Brugen af ​​bærbare terminaler giver dig mulighed for at udføre opgørelse uden at stoppe driften af ​​lageret.

Efter valg af produkt pakkes partiet.

Indkøbsfunktionens særlige rolle med henblik på behandling eller videresalg bestemmer udbredelsen af ​​indkøbsprocesser for enhver virksomhed.

For udvikling og dannelse af virksomheders økonomi spiller indkøbsprocesser en særlig rolle; de ​​vigtigste forudsætninger for dem er: den rytmiske drift af produktionen, som afhænger af den fuldstændige mætning af behovene for materialer og råvarer.

Pris på anvendte materialer, råvarer og tredjepartsydelser. Fungerer som en grundlæggende omkostningskomponent til driften af ​​produktionsvirksomheder; ifølge denne parameter er der mulighed for omkostningsreduktion.

Under indflydelse af indkøbsprocessen, mest af arbejdskapital, en komponent af varebeholdninger og ufærdige produkter.

I indkøbsstrukturen øger progressive processer andelen af ​​færdige dele både i produktionen af ​​produkter og leveringen af ​​tjenester. Dette element øger betydningen af ​​indkøbsprocessen.

De anførte faktorer bekræfter klart den voksende betydning af indkøbsprocessen, og det er vigtigt at analysere deres fremskridt og omkostninger.

Der er andre grunde, der er tæt forbundet med logistikken af ​​indkøbsprocesser, ud over de nævnte, som også har stor indflydelse på virksomhedens økonomi.

Høj dynamik af materiale- og informationsstrømme gør det muligt at reducere omkostningerne, øge kvaliteten af ​​kundeservice og stabilisere en virksomheds markedsposition.

På det seneste har den tekniske komponent af logistikprocesser på indkøbsområdet tiltrukket store mængder anlægsaktiver.

Den tekniske infrastruktur (komponent) omfatter: bygninger og lagre, køretøjer, maskiner og teknisk udstyr, der anvendes til opbevaring og håndtering af materialer. En stigning i lageromkostninger er forårsaget af tilstedeværelsen af ​​lagre af materialer, ufærdige produkter, varer osv. Disse faktorer er årsagen til, at indkøbsprocesser påvirker organisationers aktiviteter. De fastsætter omkostninger og hjælper med at forbedre konkurrenceevnen.

I de fleste virksomheder er strukturen af ​​materielle behov ret kompleks.

Lignende procedurer til organisering af den proces, der diskuteres, anvendes for flere grupper af indkøbsobjekter.

1. Indledende råvarer og materialer, der er genstand for forarbejdning i en separat virksomhed under implementeringen af ​​teknologiske processer.

2. Halvfabrikata, der skal forarbejdes (for eksempel støbejernsbarrer).

3. Fremstillede komponenter, der anvendes ved montage på virksomheden i slutfasen af ​​produktionen.

Her er opført nogle produktgrupper, der betragtes som indkøbsvarer. Visse elementer i indkøbsprocessen kan gælde for hver af disse grupper, men derudover skal visse specifikke betingelser være opfyldt.

For eksempel kræves der en vis infrastruktur og særlige aftaler om de vigtigste parametre for forsyninger (for eksempel til levering af gas eller elektricitet). Til levering af komplekse konstruktioner, der betragtes som komponenter i færdige produkter, kræves godkendelser baseret på langsigtede kontrakter.

Ledelse af indkøbsprocessen bør derfor betragtes som den vigtigste funktionsmåde for de relevante afdelinger i virksomheden.

Logistikprocessen på et lager kræver fuldstændig synkronisering af lagerforsyning, godsbehandling og faktisk ordrefordeling.

Lagerlogistik dækker stort set alle større arbejdsområder, som betragtes på mikroniveau. Logistikprocessen er meget bredere end den teknologiske proces og omfatter områder som: levering af varebeholdninger, forsyningskontrol, modtagelse og aflæsning af varer, transport og intern omladning af varer, opbevaring og oplagring af varer, dannelse af kundeordrer og forsendelse , spedition og transport af varer.

Arbejdet med alle elementer i logistikprocessen skal betragtes i indbyrdes afhængighed og sammenkobling. Denne tilgang tillader ikke kun at regulere aktiviteterne i lagerafdelinger, den tjener som grundlag for planlægning og overvågning af varebevægelsen på lageret med minimale omkostninger.

Groft kan logistikprocessen opdeles i tre dele:

1) operationer, der regulerer indkøbstjenester;

2) operationer, der er direkte relateret til behandling af last og dens dokumentation;

3) operationer, der regulerer salgstjenester.

Regulering af indkøbstjenesten sker i processen med at levere lagre og gennem kontrol over forsyningskæden.

Hovedformålet med oplagring er at forsyne lageret med varer, med forbehold for muligheden for deres behandling i en given periode med fuld opfyldelse af forbrugerordrer. Behovet for indkøb kan fastlægges under hensyntagen til lagerets kapacitet og efter aftale med salgsservicen.

Logistikprocesser omfatter: losning og accept af gods, intern transport, lager og opbevaring, ordreplukning og forsendelse, transport og videresendelse af ordrer, afhentning og levering af tomme transportører, lagerinformationstjenester.

Lad os overveje disse komponenter i logistiksystemet mere detaljeret. Regnskab og kontrol over modtagelse af lagre og afsendelse af ordrer giver os mulighed for at sikre synkronisering af behandlingen af ​​fragtstrømme.

Også med korrekt kontrol og regnskab udnyttes lagervolumenet maksimalt, og de nødvendige opbevaringsforhold er tilvejebragt.

Aflæsning og modtagelse af varer. Når du udfører disse operationer, skal du fokusere på de leveringsbetingelser, der blev fastlagt ved indgåelse af kontrakten.

Ud fra de oplysninger, der er angivet i kontrakten, udarbejdes aflæsningssteder for et bestemt køretøj og det nødvendige læsse- og losseudstyr. Reduktion af håndteringsomkostninger og reduktion af nedetid for køretøjer sker med det korrekte valg af læsse- og losseudstyr og specialudstyr af lossesteder.

Ved at fremskynde bevægelsen af ​​varer fra leverandører til forbrugere og lageromsætning på et lager kan der opnås en betydelig stigning i fortjenesten og en reduktion i omkostningerne ved at vedligeholde lageret.

Flytning af last mellem forskellige zoner på lageret involverer transport inden for lageret. Transportoperationer foregår ved hjælp af løfte- og transportmaskiner og -mekanismer.

Transporten begynder fra aflæsningsrampen til modtageområdet, derefter til lager-, plukkeområdet og til læsserampen.

Transport inden for lageret bør udføres ad ende-til-ende-ruter med en minimumslængde i tid og rum. Denne transportordning undgår overlapning af operationer og ineffektiv brug af tid. Antallet af overbelastninger fra en type udstyr til en anden bør være minimal.

Lagerprocessen består i at placere og opbevare last. Effektiv udnyttelse af lagerarealvolumen er det grundlæggende princip for rationel oplagring.

Det optimale valg af lagersystem, og primært lagerudstyr, bliver en forudsætning for effektiviteten af ​​deres anvendelse.

Samtidig skal pladsen til arbejdspassager være minimal under hensyntagen til de normale driftsforhold for løfte- og transportudstyr.

Plukprocessen består i at forberede varer i overensstemmelse med forbrugernes ønsker. Maksimal brug af køretøjet muliggør konsolidering af lasten til en økonomisk batch, hvilket igen lettes af pakning af forsendelser ved hjælp af et informationssystem. Det er nødvendigt at vælge den optimale leveringsvej. Forsendelsen foregår ved læsserampen.

Både lageret og kunden kan selv udføre transport og ekspedition af varer. Centraliseret levering af ordrer på lager er blevet den mest udbredte. Med denne type levering, under hensyntagen til enhedsfordelingen af ​​lasten og valg af optimale ruter, opnås en reduktion i transportomkostningerne, og det er muligt at levere varer i små, men hyppigere partier, hvilket medfører en reduktion af unødvendige lagre for forbruger.

En stor rolle i omkostningsposten spilles af afhentning og levering af tomme godsvogne. Containere, paller, emballeringsudstyr er transportører af varer, og under transport inden for byen er de ofte genanvendelige og kræver derfor returnering til afsender.

Med nøje overholdelse af bytteplanen og præcis bestemmelse af den optimale mængde er en effektiv udveksling af varebærere mulig.

Den forbindende kerne i alle lagerafdelingers arbejde er lagerinformationstjenester, som involverer styring af informationsstrømme. Informationsflowstyring, afhængigt af det tekniske udstyr, kan enten være et selvstændigt system eller en integreret del af et delsystem af et generelt automatiseret system.

Succesfulde logistiktjenester til kunder får denne virksomhed til at skille sig ud fra sine konkurrenter.

Nøglen til rentabiliteten af ​​et lager er den rationelle implementering af logistikprocessen. Derfor, når du danner en logistikproces, er det nødvendigt at opnå et optimalt lagerlayout: tildel arbejdsområder, der hjælper med at reducere omkostningerne og øge niveauet af lastbehandlingsprocessen; Når du arrangerer udstyr, skal du effektivt bruge plads, hvilket giver dig mulighed for at øge lagerets kapacitet; reducere flåden af ​​løfte- og transportmaskiner væsentligt gennem brug af universelt udstyr, der udfører forskellige lageroperationer, øge lagergennemstrømningen og reducere driftsomkostningerne, minimere transportruter inden for lageret; reducere transportomkostningerne væsentligt ved brug af centraliseret levering og enhedsfordeling af leveringspartier; reducere tid og omkostninger forbundet med dokumentflow og informationsudveksling ved at bruge informationssystemets muligheder.

Nogle gange ligger reserverne for effektiv drift af logistikprocessen, måske ikke særlig betydningsfulde, i de enkleste ting: at rydde rodede gange, forbedre kvaliteten af ​​belysningen, organisere arbejdspladsen.

Der er ingen bagateller i søgen efter reserver til rationel drift af et lager; alt skal tages i betragtning og analyseres, og resultatet af analysen skal bruges til at optimere logistikprocessens funktion.

Der findes tre typer af systemer til promovering af varer gennem distributionskanaler, som er fordelt efter graden af ​​orientering til markedets behov.

I pull-systemer sendes varer efterhånden som de modtages og baseret på aktuelle ordrer fra distributionssystemets engros- og detailstrukturer.

I push-systemer udstedes varer af leverandører til engros- og detaildivisioner i henhold til en stram og på forhånd aftalt tidsplan, baseret på tidligere udstedte langtidsordrer fra engros- og detailsalgsstrukturer, som er blevet justeret af leverandører.

Salgsopgaven i disse systemer er rettet mod foreløbig og derfor foregribende efterspørgselsopkøb af varelagre i engros- og detailsalgskæderne.

I just-in-time systemer afsendes ordren i henhold til en på forhånd aftalt liste, efter en på forhånd godkendt tidsplan og i bestemte mængder.

Salgsopgaven i disse systemer er rettet mod detailhandlen, uden yderligere (forsikrings)lagre. Det mest oplagte eksempel er bagerier.

Der er en anden type system - kombineret. Ved kombination sker hovedparten af ​​forsyningen ved brug af elektronisk dataudveksling i realtid.

Denne udveksling forudsætter tilstedeværelsen af ​​computerkommunikation mellem producenter, mellemmænd, sælgere og servicevirksomheder (banker, speditører, forsikringsselskaber).

Deltagere i elektronisk udveksling placerer og bekræfter deres ordrer, samt betaler for forsyninger og bestiller køretøjer og udveksler oplysninger om kunder. Udvekslingen af ​​information giver dig mulighed for at handle hurtigt og koordineret.

Information bruges også til at reducere omkostninger og forbedre kundeservice.

Kvaliteten af ​​servicen og dens pris karakteriserer effektiviteten af ​​varedistributionssystemer.

Registrering, bogføring og varebevægelser skal udføres i overensstemmelse med forskrifter.

Modtagelse, flytning og udstedelse af lagervarer ledsages af udførelse af primære dokumenter, der indeholder kvantitative og kvalitative indikatorer.

Primære dokumenter er udarbejdet på grundlag af kravene i "Forordninger om regnskab og rapportering i Den Russiske Føderation".

I nogle tilfælde er yderligere detaljer inkluderet i de primære dokumenter.

Ansvaret for hurtig og nøjagtig udførelse, levering af dem inden for den aftalte tidsramme for udarbejdelse af regnskabsoptegnelser, for rigtigheden af ​​de data, der er specificeret i dokumentet, ligger hos de personer, der genererede og underskrev disse dokumenter.

Primære dokumenter, der ledsager driften af ​​modtagelse, opbevaring og frigivelse af varer hos handelsvirksomheder efter afslutningen af ​​revisionen, opbevares i tre år baseret på reguleringslisten.

Hvis der opstår tvister eller uenigheder, og retssager indledes, opbevares dokumenterne, indtil den endelige retsafgørelse er truffet.

Flytningen af ​​en ordre fra leverandøren til forbrugeren er ledsaget af forsendelsesdokumenter, som er udarbejdet i overensstemmelse med reglerne for flytning af gods, fakturaer - godstransport, jernbane, faktura.

Fakturaen udstedes af den økonomisk ansvarlige person ved registrering af frigivelse af varer fra lageret, ved modtagelse af varer i en brancheorganisation og fungerer som en kvitteringsordre eller et varedokument.

For fakturaen er det nødvendigt at angive nummer og udstedelsesdato, også angive oplysninger om navnet på leverandøren og køberen, navnet og den korte beskrivelse af varerne, dens mængde og hele mængden af ​​de udstedte varer. Fakturaen skal være underskrevet af den økonomisk ansvarlige person, der leverer eller modtager varerne, og er certificeret med organisationens runde segl.

Antallet af kopier af fakturaen afhænger af typen af ​​organisation, stedet for overførsel af varer og betingelserne for at modtage varerne.

Accept (postering) af indgående varer formaliseres ved at påføre stempler på det ledsagende dokument: fragtbrev, faktura og andre dokumenter.

Forudsat at den materielt ansvarlige modtager varerne ikke på købers lager, er det påkrævede dokument en fuldmagt, som bekræfter denne økonomisk ansvarliges ret til at modtage varerne.

Et overensstemmelsescertifikat for det købte produkt er påkrævet ved køb eller accept af produktet, så det er nødvendigt at overvåge dets tilgængelighed.

Varemodtagelsesloggen føres i enhver form og tjener til at registrere primære dokumenter om modtagelse af varer af økonomisk ansvarlige personer; den indeholder navnet på modtagedokumentet, dets dato og nummer, en kort beskrivelse af dokumentet, registreringsdatoen af dokumentet og oplysninger om de modtagne varer.

Grundlaget for afregninger med leverandører er dokumenter udstedt til modtagelse af varer, og deres data kan ikke revideres, efter at varerne er blevet accepteret af organisationen (med undtagelse af naturligt tab og beskadigelse under transport).

Indgående varer placeres ved modtagelse på dagen for afsluttet accept i henhold til den faktiske mængde og beløb.

For at formalisere retten til at fungere som autoriseret repræsentant for en organisation, når der modtages væsentlige aktiver udstedt af en leverandør i henhold til en ordre, faktura, kontrakt, ordre, aftale, anvendes en fuldmagt. Fuldmagten udstedes i ét eksemplar af organisationens regnskabsafdeling og udstedes mod underskrift til modtager.

Formular M-2a bruges af virksomheder, hvor modtagelse af væsentlige aktiver ved fuldmagt er udbredt. De udstedte fuldmagter registreres i en på forhånd nummereret og snøret logbog for udstedelse af fuldmagter. Der udstedes ikke fuldmagter til personer, der ikke arbejder i organisationen. Fuldmagten skal være fuldstændigt udfyldt og skal have en prøveunderskrift af den person, i hvis navn den er udstedt. Gyldighedsperioden for en fuldmagt er normalt 15 dage. For at modtage lagervarer gennem planlagte betalinger kan der udstedes en fuldmagt for en måned.

En kvitteringsordre (formular M-4) udstedes for at redegøre for materialer modtaget fra leverandører til behandling. På dagen for modtagelse af værdigenstande på lageret udfærdiges en kvitteringsordre i ét eksemplar af den økonomisk ansvarlige.

Det afspejler den faktiske mængde af accepterede materielle aktiver. Kolonnen "pasnummer" er udfyldt, forudsat at materielle aktiver indeholdende ædle metaller og sten accepteres.

Til flytning af materiale på lageret for hver specifik kvalitet, type og størrelse anvendes et materialeregnskabskort (formular M-17), der udfyldes for hvert materialenummer og vedligeholdes af den økonomisk ansvarlige. Indtastninger i kortet foretages på operationsdagen, baseret på de primære kvitterings- og udgiftsdokumenter.

Hvis der er en grænse, anvendes et grænseindtagskort (formular M-8) til frigivelse og registrering af materialer, der periodisk anvendes til fremstilling af produkter, og til løbende overvågning af overholdelse af accepterede grænser for frigivelse af materialer til produktionsbehov .

Det spiller rollen som et støttedokument, når der afskrives materialeaktiver fra lageret.

Limitopsamlingskortet udstedes i to eksemplarer for én type produkt (varenummer). Det første eksemplar gives til den strukturelle enhed (materialeforbrugeren) inden månedens begyndelse, det andet eksemplar udstedes til lageret.

Når en repræsentant for en strukturel enhed fremviser sin kopi af grænse og indtagskort, frigives materialer fra lageret til produktion.

Lagerholderen skal i begge dokumenter notere dato og mængde af materialer, hvorefter restbeløbet beregnes af materialets varenummer. Grænsekortet påtegnes af lagerholderen, og det eksemplar, der forbliver på lageret, er underskrevet af en medarbejder i strukturenheden.

For at reducere antallet af primære dokumenter, hvor det er relevant, anbefales det at registrere udstedelsen af ​​materialer direkte i materialeregnskabskort (M-17). Med dette skema udarbejdes der ikke forbrugspapirer til frigivelse af materialer, og selve driften foregår på baggrund af grænsekort, som er udfærdiget i ét eksemplar og ikke har betydning som regnskabsbilag.

Feriegrænsen kan angives på selve kortet. Ved modtagelse af en ordre underskriver en medarbejder i en strukturel enhed på materialeregnskabskortet, mens lagerholderen tegner på grænse- og indtagskortet.

Grænsehegnkortet bruges til at redegøre for materialer, der ikke blev brugt i produktionen. I dette tilfælde kræves ingen yderligere dokumenter.

Udstedelse af materiale, der overstiger normen, og udskiftning af en type materiale med en anden er mulig med tilladelse fra ledelsen eller personer, der er bemyndiget til at gøre det.

Den person, der satte den, kan ændre grænsen.

Frigivelsen af ​​materialeaktiver udføres fra de lagre, der er angivet i grænsehegnkortet.

Lagerholderen fastsætter dato og mængde af materialer, hvorefter grænsen summeres for hvert vareantal materialer.

Efter brug af grænsen leverer lageret grænsehegnskortene til regnskabsafdelingen.

Ved hjælp af computerteknologi kan du få en grænsehegnskortformular med detaljer.

For at redegøre for flytning af materielle aktiver inden for en organisation mellem strukturelle afdelinger eller økonomisk ansvarlige personer, bruges et fakturakrav (formular M-11).

Den økonomisk ansvarlige i den strukturelle enhed, der afleverer materielle aktiver, udfærdiger en faktura i to eksemplarer. Den ene kopi er grundlaget for, at det leverede lager kan afskrive værdigenstande, og det andet er nødvendigt for, at det modtagende lager kan registrere de modtagne værdigenstande.

De samme fakturaer følger med processerne med levering af produktionsrester, ubrugte materialer, hvis de er modtaget efter anmodning, til et lager eller lager, samt levering af affald og mangler. Denne type faktura er påtegnet af økonomisk ansvarlige personer, afsender og modtager.

Derefter sendes fakturaerne til regnskabsafdelingen for at registrere materialebevægelsen.

For at redegøre for leveringen af ​​materielle aktiver til strukturerne i ens organisation beliggende uden for dens territorium, eller til tredjepartsorganisationer, bruges en faktura for levering af materialer til tredjeparten (formular M-15).

En medarbejder i en strukturel enhed udsteder en faktura i to eksemplarer baseret på kontrakter, ordrer og andre dokumenter mod fremvisning af modtageren af ​​en fuldmagt, udfyldt på den foreskrevne måde, til at modtage væsentlige aktiver.

Den første kopi gives til lageret som grundlag for frigivelse af materialer, den anden opbevares af modtageren af ​​materialerne.

Returnering af varer til leverandøren, hvis der konstateres en mangel eller mangel under varesalget, eller hvis varen ikke opfylder standardkrav og den aftalte prøve for kvalitet, såfremt varens ufuldstændighed konstateres, sker ved at udstede en faktura for frigivelse af varer til tredjemand (blanket M-15). Betingelserne for at returnere varer til leverandøren er forskellige og er specifikt fastsat i leveringsaftalen.

Bogføring og registrering af varer solgt til tredjemand afhænger af betalingsmåden for de købte varer mellem køber og sælger. Ved indgåelse af en aftale kan parterne vælge enhver betalingsform.

Et sæt forsendelsesdokumenter indeholder typisk: en faktura eller faktura, der angiver fordelingen af ​​varer mellem pakker, en forsendelsesspecifikation for alle pakker, et sæt pakkelister, et overensstemmelsescertifikat eller et kvalitetscertifikat, et fragtbrev, en forsikringspolice. .

Ved vejlevering af varer udstedes et fragtbrev, som består af to afdelinger, gods og transport. Andre dokumenter, der ledsager lasten, kan vedhæftes fragtbrevet, afhængigt af godsets egenskaber.

Ved brug af jernbanetransport til levering, fungerer jernbanefragtbrevet som et ledsagedokument.

Der vedlægges pakkesedler, hvilket er noteret på fakturaen.

En container er en type emballage, der bruges til at placere produkter i den og tjener til at forhindre skader og fordærv under transport, arbejde i forbindelse med lastning og losning, oplagring og opbevaring. Containere omfatter kasser, tønder og containere.

Tara er opdelt:

1) i henhold til materialer: lavet af træ, metal, glas eller en kombination;

2) efter størrelse: stor og lille størrelse;

3) efter brugstidspunkt: engangs, returneres og returneres;

4) ved styrke: hård, blød og halvhård;

5) ved design: ikke-sammenklappelig, sammenfoldelig, sammenklappelig og sammenklappelig;

6) i henhold til karakteristiske egenskaber: at opretholde en given temperatur i bestemt tidspunkt, opretholdelse af et givet tryk, og på et utæt;

7) hvis muligt, adgang: åben og lukket;

8) i henhold til designformålet for transport og forbruger.

Transportbeholdere bruges til transport og fjernes før detailsalg. Forbrugeremballage følger med produktet til forbrugeren. For eksempel omfatter transportemballage en kasse eller container, forbrugeremballage omfatter en tv-boks, en yoghurtkop osv. En særskilt gruppe omfatter emballageudstyr til placering, transport, opbevaring og eventuelt salg af varer herfra (tøndetrailer til handel med kvass). I henhold til betingelserne for brug og tilbehør klassificeres containere som produktion, lager og lager.

Industriel emballage er nødvendig for teknologiske operationer inden for anlæg eller mellem anlæg (f.eks. beholdere, der bruges til produkter under deres transport).

Lagerbeholdere er virksomhedens ejendom og skal returneres til ejeren (f.eks. kurve i selvbetjeningsbutikker).

Lagercontainere bruges til at stable, opbevare, samle og placere varer på et lager (bakker, kasser osv.)

Varer skal sendes i emballage, der skal svare til varens art.

For ikke at miste beskadigede containere, organiserer varehuse reparationer af indgående containere.

Emballage tjener til at beskytte varer mod beskadigelse og korrosion under transport ved forskellige transporttyper, idet der tages hensyn til flere omladninger undervejs, samt holdbarhed, især varigheden.

Emballage kan være et middel eller fungere som et sæt midler, der skal yde beskyttelse og beskytte mod tab under transport, oplagring, stabling, omladning og andre operationer.

Emballage er ofte en bærer af information om produktet - dets navn og producent; Som regel er der for nylig påført en stregkode på emballagen; nogle gange indeholder emballagen driftsinformation, håndteringsmærker og transportmærker er angivet på den.

Emballage spiller en vigtig rolle i markedsføringen; et veludviklet emballagedesign bidrager til salget af varer.

Det er vigtigt at bemærke emballagens logistiske funktioner; de bestemmer som regel effektiviteten af ​​håndtering, transport, lager og andre aktiviteter.

Emballagens logistiske funktioner omfatter: beskyttelse, opbevaring, transport, håndtering, information og bortskaffelse.

Emballagens hovedfunktion er at beskytte produkter; den skal sikre produktets sikkerhed gennem hele distributionsruten.

Ødelæggelse eller beskadigelse af varer kan medføre tab til en pris, der ikke kan sammenlignes med emballageomkostningerne.

Lager-, transport- og håndteringsfunktioner bestemmer emballerede varers egnethed til mekanisering og automatisering af processer.

Derfor bør emballagen have en standardstørrelse, som letter yderligere opbevaring og dannelse af fragtpakker.

Korrektheden af ​​oplysningerne på emballagen letter, og fremmer nogle gange, korrekt opbevaring, manipulation og styring af produktpromovering.

Emballagens genbrugsfunktioner er også relateret til logistiske processer, fordi genanvendelse og bortskaffelse af brugt emballage også hører under logistikafdelingerne.

De giver os mulighed for at tale om en systematisk tilgang til at tage højde for alle aspekter af logistikprocesser, herunder emballage, og de anførte logistikfunktioner.

Det betyder, at emballage ikke kun kan ses fra den ene side, for eksempel fra et markedsføringssynspunkt. Det skal opfylde en lang række krav.

Reduktion af logistikomkostninger og øget kontinuitet og pålidelighed af logistikprocesser lettes af udviklingen af ​​emballage og forbedringen af ​​dens logistikfunktioner.

Omkostningerne til emballage, som ikke formelt er relateret til produktet, skal henføres til logistikomkostninger.

Emballage kan have forskellige designs og være lavet af forskellige materialer med forskellige brugsperioder.

Lagersystemet sikrer optimal fordeling og styring af varer på lageret.

Det er nødvendigt at tage højde for alle relationer og indbyrdes afhængigheder mellem de varestrømme, der kommer ind og forlader lageret, såvel som de interne lagerstrømme i anlægget, når der udvikles et lagersystem.

Sørg for at tage højde for lagerparametre, lastegenskaber osv.

Udviklingen af ​​et lagersystem er baseret på udvælgelsen af ​​et rationelt system blandt alle praktisk mulige systemer til at løse problemet ved kvantitativ og kvalitativ vurdering.

Under denne udvælgelse identificeres indbyrdes forbundne elementer, der er samlet i separate hovedundersystemer: lagertype, udstyr, der bruges til at servicere lageret, konfigurationsskema, organisering af lastbevægelse, informationsbehandling, lagervareenhed og selve lagerbygningen, overvejet at tage hensyn til kontodesignfunktioner.

Systemets multivariabilitet øger kombinationen af ​​elementer, der udgør de vigtigste delsystemer i forskellige kombinationer.

Dette betyder, at udvælgelsen af ​​konkurrencedygtige muligheder udføres under hensyntagen til en vis rækkefølge under den tekniske og økonomiske vurdering af hver af dem.

Valget af opbevaringssystem udføres i følgende rækkefølge:

1) det faktiske sted for lageret i logistikkæden og dets funktioner bestemmes;

2) den overordnede retning af lagersystemets tekniske tilstand bestemmes;

3) formålet er fastlagt, på grundlag af hvilket lagerordningen udvikles;

4) aspekter af et bestemt lagersystem vælges;

5) hver konkurrencemulighed vurderes ud fra et teknisk og økonomisk synspunkt;

6) der foretages et foreløbigt udvalg af konkurrencedygtige muligheder blandt alle faktisk mulige;

7) der udføres en teknisk og økonomisk undersøgelse af hver konkurrencemulighed;

8) valget af den mest optimale mulighed udføres.

Ved hjælp af diagrammer og diagrammer udviklet på en computer vælges elementerne i lagerundersystemer.

Det næste skridt i planlægningen af ​​et lagersystem er at bestemme det mål, som denne planlægning sigter mod, nemlig: opførelsen af ​​en ny lagerbygning; udvidelse eller omstrukturering af et eksisterende lager; udstyre med ekstra udstyr eller importere nyt; optimering af egentlige løsninger i drift af lagre.

Forskellige tilgange til udvikling af planlægningssystemer giver anledning til grundlæggende forskelle.

I de første to tilfælde afhænger lagersystemet af valget af kriterier for lagerstrukturen og identifikation af dets designfunktioner, ved hjælp af hvilke optimale teknologiske processer udføres. I sådanne tilfælde er udgangspunktet ved oprettelse af et lagersystem delsystemet "lagret lastenhed", og det endelige delsystem vil være "bygningen", fordi det er identifikation af lagerkriterier, der bliver resultatet af hele udviklingen.

Ved udvikling af systemer til eksisterende varehuse styres de af eksisterende bygninger og deres parametre. I denne henseende bliver "bygnings"-delsystemet afgørende for de resterende delsystemer.

Hvis virksomheden altid har den nødvendige mængde af det ønskede produkt til salg, udføres lagerstyring med succes. Med succesfuld varestyring på lageret er der hverken mindre eller mere, men præcis så meget som nødvendigt.

Det er naturligt at ønske at købe varer til fremtidig brug i forventning om øgede salgsmængder og hvis arbejdskapitalen ikke er begrænset.

Når du lagerfører et lager, er det nødvendigt at tage højde for sandsynligheden for en prisreduktion, da overskydende varebeholdning fører til et tab af ekstra fortjeneste, når priserne falder.

Derfor skal varer købes så tæt på salgsdatoen som muligt.

Fysisk og moralsk ældning og skader under opbevaring medfører tab.

Designændringer, forbrugernes valg af en anden type produkt og modens luner fører til øjeblikkelig forældelse af varer. Men lave lagerniveauer er heller ikke særlig ønskværdige. En virksomhed kan ikke købe varer på tidspunktet for modtagelse af en ordre fra en forbruger, da forsinkelser i forbindelse med afgivelse af ordrer, transport og lagerbehandling af varer er uundgåelige. Stabilitet og salgsrytme lettes ved at holde lagrene på et vist niveau i overensstemmelse med salgsprognosen.

For at kunne udføre ordrer uden forsinkelse, skal virksomheden altid have en tilstrækkelig mængde varer. Du bør dog ikke investere mange penge for at skabe overskydende lagre, da disse penge ikke vil give fortjeneste, og varerne vil være ubrugelige på lageret.

Det optimale lagerniveau er en relativ værdi og ligger et sted mellem for høje og for lave niveauer. Beholdning betragtes ikke som en enkelt helhed; det er nødvendigt at kontrollere hver enkelt vare.

Salgsnetværkets organisatoriske struktur, efterspørgsel, ledelsesstrategi, lagerdannelse og kontrol er de vigtigste aspekter af lagerstyring for at accelerere omsætningen.

Forudsat at distribution og salg er systematisk organiseret, er højeffektiv handel nu mulig. Lagerstyring baseret på videnskabelige metoder, computerisering af regnskab, statistik, analyse, prognose og behandling af al dokumentation giver dig mulighed for at fremskynde kundeservice og reducere lageromkostninger.

Typisk udføres lagerstyring under forskellige begrænsninger. Der er begrænsninger på tidspunktet for ordrer og deres udførelse, på den økonomiske mængde af partier og på selve lagerniveauet.

Uafbrudt handel til de laveste omkostninger og maksimal tilfredsstillelse af efterspørgslen er målet for ledelsesstrategien.

Uafbrudt handel er en form for handel, hvor forbrugerordrer opfyldes nøjagtigt til tiden; denne form for handel udføres med obligatorisk rettidig genopfyldning af lagre.

De laveste omkostninger er mulige under overholdelse af budgettet, ved at placere ordrer ved hjælp af det mest optimale system.

At opnå den fastsatte procentdel af ordretilfredshed i henhold til listen er den maksimale tilfredsstillelse af efterspørgslen. På grund af umuligheden af ​​at opbevare hele listen over varer, selv i et lagersystem, håber ikke en eneste leverandør på fuldt ud at tilfredsstille efterspørgslen.

Ved valg af arbejdssystem spilles hovedrollen af ​​omkostningerne ved kontrolsystemet.

Lagerhuse adskiller sig i typen af ​​lagerstrukturer, nemlig i deres design: de kan være i form af åbne områder, semi-lukkede områder (ved hjælp af en baldakin) eller være helt lukkede.

Lukkede lagerfaciliteter er en selvstændig bygning med lagerfaciliteter; Denne type lagerstruktur er den mest almindelige.

Lagerbygningen kan være i flere etager eller en etager. Afhængigt af højden kan en-etagers bygninger være almindelige, højhuse eller blandede.

En af hovedopgaverne ved udvikling af et system er at maksimere udnyttelsen af ​​hele lagerområdet og dets fulde volumen.

Ved opførelse af en bygning tages der hensyn til lagerets funktioner, som direkte påvirker dets kapacitet. I moderne oplagring gives fortrinsret til en-etagers varehuse, og under hensyntagen til stigningen i jordpriserne og de nye innovationer inden for lagerdesign, lagre med et højhuslagerområde.

De samlede omkostninger for et højlager er flere gange mindre end omkostningerne for et lager med samme volumen, men lavere højde. Hvori stor firkant lagerplads gør det nemmere og mere rationelt at placere lagerudstyr og bruge tekniske midler.

Det betyder, at der er muligheder for at øge mekaniseringsniveauet.

For at skabe optimale driftsforhold for de nyeste højtydende og løfte- og transportmaskiner og -mekanismer er det nødvendigt, at lagerpladsen er samlet, uden skillevægge og med et minimum antal søjler.

Hvis højden af ​​lastopbevaring nærmer sig højden af ​​lageret, bruges hele lokalernes volumen mest effektivt.

Til læsse- og aflæsningsoperationer ude, langs lagre, og ved store lagre og inde bygges platforme, hvortil lastbiler kører op eller vogne har adgang.

Ved design af nye eller ombygning af gamle arbejdslagre er det nødvendigt at tildele lokaler eller separate områder beregnet til at udføre hovedoperationerne i den teknologiske lagerproces.

Generelle lagre kræver lokaler: hovedformål, teknisk, administrativt, husholdnings- og hjælpeudstyr.

I lokalerne til hovedformålet skelnes zoner: aflæsning, modtagelse af varer, gruppering af ordrer til afsendelse til kunden, pakning og lastning.

Disse zoner er normalt forbundet med passager eller indkørsler.

Lagerområdet optager lagerets hovedområde, ved siden af ​​det er plukke- (gruppering) og emballering af varer.

Plukkeområdet er forbundet med forsendelsesområdet, og aflæsningsområdet er forbundet med varemodtagelsesområdet.

I store lagre er aflæsningsområdet normalt adskilt fra forsendelsesområdet.

I små og mellemstore lagre kombineres disse områder ofte, hvis de to processer kan adskilles i tide.

Organiseringen af ​​handel og teknologiske processer i et lager er en af ​​de vigtigste komponenter i logistik, fordi det påvirker den uafbrudte udførelse af grundlæggende lagerfunktioner.

I tilrettelæggelsen af ​​disse processer kan der skelnes mellem to hovedområder: organisationsstruktur lagre og organisatoriske arrangementer, som et led i den lovgivningsmæssige styring af fremme af fysiske strømme og informationsstrømme.

I tilrettelæggelsen af ​​lagerprocesser har visse organisatoriske processer udover strukturer en væsentlig plads. Typiske handels- og teknologiske processer forbundet med driften af ​​et lager kan kaldes: processer forbundet med tekniske specifikationer drift af lageret og dets udstyr, brandsikring, beskyttelse mod tyveri. Et lagers distributionsfunktion er kendetegnet ved dets egne processer, nemlig: processer forbundet med modtagelse og udstedelse af varer og placering af varebeholdninger inden for lageret. Til informationsfunktionen - processer relateret til lagerregnskab og andre informationsaktiviteter.

Et effektivt lagersystem bestemmer rationaliteten af ​​lagerteknologiske processer.

Hver af disse processer skal være kendt af lagerpersonalet, og deres implementering er en vigtig komponent i det korrekte flow af lagerprocessen.

Produkter, der ankommer til lageret i brugbare containere, accepteres baseret på kvalitet og fuldstændighed.

Kontrol af kvalitet og fuldstændighed af produkter modtaget i containere udføres efter åbning af containeren, dog senest inden for de fastsatte lovmæssige frister, medmindre andre frister er fastsat i kontrakten pga. karakteristiske træk af de leverede varer.

Maskiner og udstyr, der er ankommet i containere og har garantiperioder for service, kontrolleres for kvalitet og fuldstændighed efter åbning af containerne, dog senest inden for de fastsatte garantiperioder.

På leverandørens lager accepteres produkter for kvalitet i de tilfælde, hvor det er forudsat i kontrakten.

Hvis brancheorganisationer under forberedelse til salg opdagede fabrikationsfejl, som ikke blev identificeret under kvalitetskontrollen ved modtagelse af varerne, har de ret til at udarbejde en rapport om skjulte fejl og fremlægge den for leverandøren inden for en vis frist .

Skjulte defekter er de fejl, der ikke kan opdages under den sædvanlige inspektion for en bestemt type produkt: de afsløres kun under forarbejdning, forberedelse til installation, direkte under installation eller brug og opbevaring.

Produktkvalitetskontrol udføres i nøje overensstemmelse med standarder og i nøje overensstemmelse med de udviklede regler.

Hvis der konstateres en kvalitetsafvigelse med kravene i standarderne, kontrakten eller de data, der er specificeret i mærkningen og de ledsagende dokumenter, der bekræfter kvaliteten af ​​produkterne, standser modtageren accepten af ​​produkterne for at udarbejde en rapport, som specificerer mængden af ​​de kontrollerede produkter og angiver de fejl, der er identificeret under accepten.

Modtageren skal sikre sikkerheden for afviste produkter under forhold, der ikke bidrager til yderligere kvalitetsforringelse og sammenblanding med andre lignende produkter.

Hvis dette er fastsat i leveringsaftalens særlige vilkår, indkalder modtageren en repræsentant for afsenderen til at deltage i fortsættelsen af ​​accepten og udarbejdelsen af ​​en bilateral handling.

Store lagre er bedst placeret tæt på transportveje, idet man husker på, at de ikke kan bygges i nærheden af ​​skoler, børnehaver, hospitaler og boligområder.

Adgangsveje og indgang til lageret skal tillade uhindret passage af tunge køretøjer.

Transport skal bevæge sig uden at skabe fare eller forstyrre hovedtrafikken i overensstemmelse med færdselsreglerne.

Da det normalt er forbudt for tunge køretøjer at parkere langs vejkanterne foran lageret, mens de afventer forsendelse eller lastning, er parkering udstyret på store lagres område for at sikre placering og manøvrering af vejtog.

På lagerets område eller i dets umiddelbare nærhed bør der være særligt udstyrede hvileområder for chauffører, der afventer forsendelse eller lastning.

Det er tilrådeligt at placere store lagre i jordbaserede strukturer, der er specielt udstyret under hensyntagen til den obligatoriske tilstedeværelse af en rampe, hvis højde svarer til det nederste niveau af køretøjets lastrum.

Når man vælger en lagerplacering blandt konkurrencedygtige muligheder, anses den mest rentable for at være den, der involverer et minimum af samlede omkostninger til opførelse og videre drift af lageret, herunder transportomkostninger til forsendelse og levering af gods.

Den territoriale placering af lagre og deres antal bestemmes af omfanget af materialestrømme og deres rationelle organisation.

Det er også nødvendigt at tage højde for efterspørgslen på salgsmarkedet, størrelsen af ​​salgsområdet og tilstedeværelsen af ​​et tilstrækkeligt antal forbrugere på det, placeringen af ​​leverandører og købere, funktioner i kommunikationsforbindelser osv.

Giver dig mulighed for at tage en passende stabil position på markedet og logistiksystemernes evne til at tilpasse sig under dynamiske forhold, hvilket er et vigtigt aspekt, når du organiserer arbejdet med forretningsstrukturer.

Organiseringen af ​​lageret spiller en vigtig rolle i virksomhedens aktiviteter. Et lager er et rum, hvor last modtages, behandles, distribueres, opbevares og udstedes til det tilsigtede formål. Men det er umuligt at bygge disse lokaler og ikke udøve efterfølgende kontrol over varebeholdninger. Logistikstyring af lagre er nødvendig for at sikre, at de nødvendige lagre er tilgængelige, leveret og afsendt til tiden. Alt dette styres af lagerlogistik.

Lagerlogistik - definition

Lagerstyring i et logistiksystem er en teknologi til styring af varebeholdninger i en virksomhed, deres regnskab, effektiv distribution og flytning. Lagerlogistik er en del af organiseringen af ​​leveringssystemet, så dette emne er tæt forbundet med transportlogistik.

Lagerfunktioner

• forsyningsstyring og sortimentsdannelse for at opfylde forbrugernes ønsker - overskydende eller mangel på lagre er uacceptabelt, da ethvert sådant fænomen øger virksomhedens omkostninger;
• udligning af tidsforskellen mellem salg og frigivelse af et produkt giver mulighed for uafbrudt produktion og levering baseret på den oprettede beholdning;
• at kombinere små partier af produkter til store, hvilket reducerer omkostningerne ved køretøjer ved levering til forskellige kunder;
• accept, forarbejdning, mængdeafstemning, forsendelse af varer;
• oplagring og opbevaring af varer;
• logistikservice under serviceprocessen;
• levering af andre logistikydelser, såsom pakning af produkter, test af instrumentdrift, montering mv.

Der er flere forsyningskædestrømme i et lager, som hver især har behov for styring. De vigtigste er: indgående - last skal accepteres, losses, mængde tælles og ledsagende dokumenter behandles; intern - vedrører bevægelse af varer på lagerområdet; udgående - frigivne produkter skal pakkes, losses og medfølgende dokumentation udarbejdes for dem.

Lagerstyring og lagerstyring

Når du opretter lagerlogistik, er det nødvendigt at løse en række problemer: bestemme antallet og arealet af lagre, vælg en lokation, et lagersystem og en laststyringsmetodologi, udstyre lokaler, etablere et informationsflow, ansætte personale og Begynd at arbejde. For at sikre en effektiv funktion af et lager og etablering af en logistikkæde er det ikke nok at udføre alle disse handlinger; efter lanceringen er det nødvendigt konstant at overvåge driften af ​​gården.

Lagerstyring anses for vellykket i logistiksystemet, hvis det altid har den mængde varer, der kræves til salg, og varebeholdninger ikke betragtes som en enkelt helhed, men betragtes separat for alle varer. Lagerstyring er nødvendig i tilstedeværelsen af ​​forskellige restriktioner i forsyningskæden: med hensyn til batchvolumener, deadlines for indsendelse og eksekvering af ansøgninger og lagerniveauer.

Logistikstøtte til salg af varer inden for lagerstyring involverer flere typer produktpromoveringssystemer; hver virksomhed vælger uafhængigt den passende mulighed:

• pulling - forsendelse af materialestrømme sker efterhånden som ordrer ankommer;
• pushing - udstedelse af varer til leverandører i henhold til en aftalt tidsplan;
• JIT ("just in time") - varer sendes i henhold til tidsplanen i aftalte mængder uden sikkerhedslagre;
• tilsammen - de fleste leverancer udføres efter foreløbige langtidsordrer, en mindre del - for hasteordrer, visse varer - lige i tide.

WMS - automatiserede regnskabs- og ledelsessystemer

Med hensyn til logistiske processer er det nemmere at styre et lager takket være avancerede informationssystemer såsom WMS. De hjælper med at kontrollere alle de opgaver, som moderne varehuse står over for.

WMS (fra engelsk: Warehouse Management System) er et overvågnings- og kontrolsystem, der automatiserer logistikprocesser og optimerer lagerets ydeevne. Dens implementering minimerer den menneskelige faktor, øger nøjagtigheden og effektiviteten af ​​opgaver. Operatøren modtager en opgave fra systemet med instruktioner til lastens bevægelse. Alle oplysninger indtastes i databasen ved hjælp af et stregkodesystem. Du kan til enhver tid se, hvad der er på en bestemt palle med varer, og hvor det er flyttet.

WMS-løsninger til logistikproblemer findes i flere typer:

• med et sæt standardfunktioner - kun egnet til små virksomheder;
• udviklet på bestilling - optimalt til store lagerkomplekser med et komplekst regnskabs- og ledelsessystem;
• tilpasningsdygtig, i stand til at tilpasse sig skiftende brugerkrav, for eksempel ved oprettelse af yderligere lagerområder - den bedste mulighed for mellemstore og store virksomheder.

konklusioner

At organisere et kontrol- og styringssystem til lagerlogistik kræver hårdt arbejde og konstant opmærksomhed. Selv et lille lager kan ikke fungere uden kompetent styring af logistikprocesser, for ikke at nævne store lagerkomplekser. Optimering af et sådant system gennem automatisering, implementering af WMS og brug af andre metoder er et nøgleprincip for succesfuld udvikling af en virksomhed.

Lagerlogistik– den teoretiske og praktiske del af systemet til organisering af varebevægelser, der beskæftiger sig med opbevaring og placering af materielle ressourcer i lagre.

Opgaver lagerlogistik

1. Analyser brugen af ​​lagerkomplekser.
2. Bestem deres nødvendige mængde.
3. Vælg de bedste steder at placere varer.
4. Udvikle hele logistikprocessen på et specifikt lager.
5. Praktiser den bedste opsparingspraksis.

Et lager er et vigtigt element i at organisere den optimale bevægelse af varer og varebeholdninger og tjener som grundlag for engros- og detailhandelsvirksomheder. Industrivirksomheder kan heller ikke undvære på en særlig måde udstyrede og organiserede områder til at spare forbrugsstoffer og fremstillede værdigenstande.

På grund af det enorme anvendelsesområde er der forskellige typer lagre. Deres hovedformål er at udføre lagerlogistik - indsamling, besparelse og regnskabsføring af virksomhedens materielle aktiver, organisere den løbende levering af produkter til kunderne.

Klassificering af lagre efter forskellige kriterier:

1. Teknisk side af lager: fuldt automatiserede eller mekaniserede lagre, samt delvist udstyret med maskiner.
2. Plads i den overordnede logistikkæde: baser for produktions- og handelsvirksomheder, lagerfaciliteter for mellemmænd, speditions- og transportvirksomheder.
3. Produkter, som det er organiseret for: produktionsrester og affald, komponenter, råmaterialer eller værktøjer, hjælpematerialer, beholdere, færdige produkter.
4. Type og form af lagerlokaler: åbne lagre, områder med baldakiner, isolerede, lukkede, en-etagers og endda højhuse.
5. Ejerskabsform: interne forsyningsbaser i fremstillingsvirksomheder, sortering, distribution, langtids- eller sæsonopbevaring.
6. Funktionel del: salgs-, forsynings- eller produktionsbutikker.

Alle disse typer opbevaring opfylder forskellige forretningsbehov og udfører deres funktioner. Engroscentre modtager færdige produkter, danner deres eget sortiment af det og tilbyder det til detailhandelsvirksomheder. Og weekendengroslagrene indsamler og sender store ordrer direkte til modtagerne. Lagerbeholdninger af færdigvarer placeres, bogføres og sorteres, inden de sendes videre i kæden, lagre af denne type mærker produkter og udfører lastning. Lagerhuse til indledende komponenter og råvarer modtager materialeaktiver, sorterer dem og transporterer dem til forbrugervirksomheder. Varehuse ejet af virksomheder med engrosformidlerfunktioner udvælger de nødvendige varer, sikrer deres lagre og leverer dem til kunderne.

Lagerservice og logistik

Bogføring og varebevægelser er præcis, hvad et lager gør.

Naturligvis er logistikpraksis også nødvendig uden for lagre; det giver følgende typer tjenester:

• ompakning af containere og lastbiler;
• cross-docking (eller direkte accept og forsendelse af værdigenstande uden langtidsplacering);
• direkte overbelastning.

Og i lagerlogistik er der tre muligheder for flytning af materialeaktiver: input, intern, output. Med andre ord: aflæsning af indgående varer og kontrol af dem; flytning af inventar rundt på lageret; indlæsning af produkter.

Lagerets hovedfunktioner

1. Omform produktionssortimentet til et forbrugersortiment.
2. Afbalancere tidsforskellen mellem forbrug og produktion af en vare.
3. Adskil og saml produktsæt.
4. Optimer omkostningerne ved at transportere lastpartier ved at omfordele dem mellem køretøjer.
5. Udføre transport- og lagerlogistik og speditionsydelser, klargøre produkter til salg, kontrollere udstyr og instrumenter.

Lagerdrift: modtagelse og aflæsning af varer, anbringelse af dem på lager, omgruppering af partier på lageret, oprettelse og afslutning af ordrer, forsendelse af produkter; udvælgelse af hvad en bestemt kunde har behov for, udarbejdelse af fakturaer. Informationssupport til lagerlogistik – generering og behandling af relateret dokumentation.

Der er to hovedmåder at flytte værdigenstande fra de steder, hvor de opbevares: ved at vælge en del eller hele pakken. Der er udviklet værktøjer til denne proces forskellige niveauer mekanisering. For eksempel, hvis lageret er højhus, så bevæger vælgeren sig langs cellerne med produkter i liften og danner en batch af de nødvendige varer. Dette virker i statiske butikker. Dynamiske varehuse bruger stativløftere, der automatisk flytter til det ønskede sted.

Organisering af lagerlogistik kræver absolut sammenhæng mellem funktioner:

• last distribution,
• deres behandling,
• levering af produkter.

Hovedformålet med levering er at levere de nødvendige varer til lageret på niveau med forarbejdningskapaciteter. At tage hensyn til genopfyldning af lagerbeholdninger og deres rettidige afsendelse fører til rytmisk lastflow og maksimal udnyttelse af tilgængelige ressourcer, hvilket sikrer basisomsætning.

Intern lagerlogistik og transport – flytning af produkter mellem forskellige lagerområder. Til dette formål anvendes løfte- og transportmekanismer og maskiner.

Grundlæggende princip for opbevaring– optimal udnyttelse af lagerområdet.

Speditions- og transportfunktioner kan udføres af både basen og kunden af ​​produkterne.

Det er vigtigt at stræbe efter den mest rationelle indretning af lokalerne, hvilket vil reducere omkostningerne ved lasthåndtering. Det er nødvendigt at arrangere pladsen korrekt, når du installerer udstyr (brug universaludstyr til at reducere antallet af maskiner). Principperne for lagerlogistik kræver optimal placering af varer og styring af deres regnskab og bevægelse rationelt. Udviklingen af ​​et kompetent system til distribution af varer i hele lageret bør forfølge målet om at maksimere brugen af ​​alle dets ressourcer og mængder.

ABS analyse af lagerlogistik

ABC-analyse i forsyningssystemet kan bruges til at bestemme tilgange til planlægning af behovet for materielle og tekniske ressourcer, valg af leverandører og lagerstyring. For et casestudie om anvendelsen af ​​denne analyse med eksempler på beregninger, læs artiklen i det elektroniske magasin "General Director".

Indikatorer for virksomhedens lagerlogistik

Materialestrømme i varehuse er organiseret gennem teknologiske operationer, som er baseret på flere indikatorer:

Omsætningsprocessens hastighed. Afspejler, hvor ofte i løbet af rapporteringsperioden lagerbeholdningen af ​​produkter er opbrugt og genopfyldt. Afhængigt af funktionerne og opgaver for en bestemt lagerfacilitet og leveringsbetingelser, fastlægges en standardindikator for virksomheden. En stigning i omsætningen sikres ved automatisering eller en stigning i produktiviteten af ​​basepersonalet.

Bevarelsen af ​​varernes forbrugeregenskaber er også vigtig for lagerlogistik. For at bestemme denne parameter anvendes komparative indikatorer for reduktion af naturlige tab og råvaretab. Sikkerheden af ​​produkter på lagre er væsentligt påvirket af teknologiske processer, virksomhedens materiale og tekniske base og kvaliteten af ​​lastemballage.

Omkostningseffektivitet af den teknologiske proces på lagerniveau. For at analysere denne indikator bestemmes omkostningerne ved at behandle en gennemsnitlig lastmængde. Denne parameter kan kun optimeres, hvis hele systemet med varebevægelser forbedres, da det bestemmer effektiviteten af ​​processen i et bestemt led i kæden gennem mængden af ​​de samlede omkostninger til flytning af materielle aktiver.

For at ovenstående krav til varestrømme inden for lagre kan opfyldes, skal følgende principper for lagerlogistik overholdes: parallelitet, proportionalitet, rytme i processen, kontinuitet, flow og ligehed.

1. Parallelisme er evnen til samtidigt at udføre forskellige lageroperationer på ethvert trin af logistikprocessen. Parallel drift af lageret reducerer cyklussen af ​​procedurer, øger arbejdsbyrden for medarbejderne, sikrer specialisering af opgaver og øger effektiviteten af ​​handlinger, fører til forbedring af produktionsfærdigheder og automatisering af deres applikation. For at overholde reglen om parallelle operationer, bruger store baser med en stor strøm af værdi samarbejde og adskillelse af manipulationer, koordinerer dette med placering af udstyr på territoriet.
2. Procesproportionalitet angiver proportionalitetsprincippet for alle relaterede procedurer med hensyn til hastighed, gennemløb eller produktivitet. Hvis proportionaliteten brydes, vil teknologien opleve flaskehalse, fejl, forsinkelser og endda stop. Her er det vigtigt at analysere mængden af ​​arbejde på hvert sted og planlægge lønomkostninger pr. tidsenhed.
3. Rytmen i lagerprocessen er repeterbarhed og relativ ensartethed, når alle operationer udføres over samme tidsrum. Varestrømmen kan være stigende eller faldende. Hvordan rytme sikrer konstant energiforbrug i produktionsprocessen under arbejdsskiftet og hele dagen og er med til at fastlægge og normalisere arbejdsplanen og hviletiden for basepersonalet. Takket være belastningens ensartethed er det muligt at beregne den normale og overdrevne driftsgrad af maskinerne. Manglende overholdelse af denne regel kan være en konsekvens ikke kun af en lagerfejl, men også af resultaterne af eksterne fejl, for eksempel utidig og kaotisk levering af varer. Derfor er det vigtigt at finde forhold hos leverandører, hvor udbuddet af produkter også vil være rytmisk og konstant.
4. Kontinuitet i lagerlogistik betyder at reducere eller eliminere eventuelle afbrydelser i driften. For at overholde dette princip og udnytte lagerressourcerne maksimalt, er det vigtigt at organisere en vagtplan for afdelinger og teams.
5. Flow er grundreglen, når man laver et mikrologistiksystem til et lager. Det består i at organisere processen på en sådan måde, at alle dele af cyklussen er sekventielt forbundet, og hver operation er samtidig en forberedelse til den næste procedure. Dette kræver, at arbejdssektorerne placeres på en sådan måde, at de svarer til sekvensen af ​​manipulationer, og bevægelsen af ​​varer mellem dem tager et minimum af tid og kræfter. Hver zone skal være forbundet med en specifik operation eller med en gruppe af lignende handlinger, der ikke kun gør det muligt at fuldføre dette fragment af processen, men også at forberede den næste fase.
6. Enkelthed kræver lagerets ergonomi og den mest direkte rute for godstransport inde i lageret i både vandret og lodret plan. Justering af tekniske ruter øger arbejdshastigheden og reducerer arbejdsomkostningerne, samtidig med at proceskapaciteten bevares.

Brugen af ​​flowmetoder til lagerlogistik er baseret på transportsystemer, hvis brug ikke tillader cyklikalitet og modretninger i varebevægelsen.

For at bruge disse metoder kræves en vis organisering af lagerplads og tilgængeligheden af ​​passende maskiner og udstyr (for eksempel kan spaltetransportsystemer være påkrævet for at organisere strømmen af ​​materialeaktiver optimalt).

Sådan optimerer du omkostningerne til lagerlogistik

Mange virksomhedsledere, der har brugt de optimeringsmetoder, der er beskrevet i artiklen i det elektroniske magasin "Generaldirektør", blev overraskede over at opdage, at de ikke længere havde brug for lån og derfor ikke længere skulle betale renter på lån.

Hvad laver logistikafdelingen?

Som regel består denne tjeneste af forskellige divisioner, der hver især er ansvarlige for sit eget sæt funktioner, der er unikke for den.

Indkøbsgruppe

1. Køber færdigvarer i udlandet og varetager fortoldning.
2. Styrer forsyningen og lagerbeholdningen af ​​forbrugsstoffer, komponenter og råvarer. Styrer deres baser.
3. Forsyner hele virksomheden med lagerudstyr, står for kontorudstyr, emballage og beklædning mv.
4. Køber varer til videresalg, administrerer deres varebeholdninger og kontrollerer ordrer fra tredjepartsproducenter.

Produktionslogistikgruppe

1. Som en del af lagerlogistiken kontrollerer og bestemmer den beredskabet af ordrer på fremstillede produkter.
2. Planlægger og formularer anmodninger om komponenter, forbrugsstoffer og råmaterialer, der er nødvendige for produktionen.
3. Koordinerer uafsluttede produktionsprocesser i virksomheden.

Lager- og sortimentsstyringsgruppe

1. Tilrettelægger overvågning og styring af produktlinjen.
2. Undersøger lagerbeholdninger af færdige produkter i virksomhedens lagre.

Kontrolgruppe over levering af færdigvarer

1. Accepterer og dokumenterer alle applikationer (online og offline).
2. Styrer leveringen af ​​bestilte varer til samarbejdspartnere og forbrugere.
3. Hvordan lagerlogistikafdelingen kontrollerer aktiviteterne i færdigvarelager og distributionscentre.
4. Analyserer niveauet af interaktion og kvaliteten af ​​kundeservice ved lageret.

Lagerlogistikchef

Logistik i sig selv er ikke kun praktiske principper, men også en seriøs forretning, der inkluderer et stort antal virksomheder i sine processer forskellige profiler: fra produktion og transport til information osv. Og i enhver af disse virksomheder en medarbejders arbejde denne retning er efterspurgt og yderst ansvarlig, da en logistikchef er en professionel, der har ansvaret for at koordinere varetransporten til lagre og salgssteder. En god specialist planlægger altid mere end én mulighed for optimal levering af varer og kan reducere tid og omkostninger ved at gøre det.

Stillingen som logistiker er efterspurgt i virksomheder involveret i godstransport.

Sådanne specialister er også nødvendige for enhver produktionsvirksomhed - landbrugsvirksomheder, industri og andre, da de producerede varer skal leveres til slutforbrugeren eller engroskøberen.

En lagerlogistikchefs hovedfunktion er at styre indkøbs- og salgsprocesserne, samt at opsætte produktionscyklussen på den mest effektive måde.

Udnævnelsen eller afskedigelsen af ​​en sådan specialist udføres efter ordre fra virksomhedens leder, direktør.

Det er bedre, at en person, der ansættes til stillingen som lagerlogistikchef, har en videregående uddannelse i produktionsledelse.

Denne specialist leder de relevante afdelinger i virksomheden og deres medarbejdere.

Under afdelingslederens fravær på grund af sygdom, forretningsrejse eller ferie, i overensstemmelse med den procedure, der er fastlagt på virksomheden, udpeges en anden medarbejder i hans sted, som udfører alle de samme funktioner, bærer ansvaret og har alle de rettigheder forbundet med denne stilling i virksomheden.

Opgaver som lagerlogistikchef

1. Tilrettelæg analyse og udarbejdelse af planer og forecasts for din afdeling i virksomheden.
2. Designe logistiksystemer, koordinere deres udvikling og implementering i virksomheden.
3. Forbered et budget og overvåg dets overholdelse, beregn omkostningerne ved at flytte og opbevare materialeaktiver.
4. Udvikle indkøbsplaner og styre udvælgelsen af ​​entreprenører.
5. Analyser, hvor realistiske og pålidelige vilkårene for leveringskontrakter er.
6. Sørg for, at bestilt gods placeres hos entreprenører til tiden.
7. Lagerlogistikchefen skal deltage i udarbejdelse og udførelse af betalinger i henhold til kontrakter.
8. Sørge for kommunikation med entreprenører og udarbejde rapporter om det udførte arbejde.
9. Analysere leveringer og ordreforløb.
10. Deltage i styring af produktionsprocesser og udarbejdelse af produktplaner.
11. Sikre rettidig og høj kvalitet forsendelse af færdigvarer.
12. Udvikle og implementere foranstaltninger til at reducere materiale- og tidsomkostninger til produktion og det teknologiske kredsløb.
13. Lagerlogistikchefen skal deltage i processerne for certificering og registrering af frigivne varer.
14. Analysere produktionsplaner og rapporter om deres implementering.
15. Planlæg de nødvendige mængder af lagerbeholdninger til den kontinuerlige drift af virksomhedens teknologiske linjer.
16. Regulere omkostningsberegninger for dannelse og opbevaring af varebeholdninger, omkostninger til indkøb af materialeaktiver og brug af produktlagerområder. Koordinere forsikring og linjeservice.
17. En lagerlogistikchef skal kunne designe og anvende lagerstyringssystemer.
18. Udvikle metoder til regnskabsføring og vurdering af reserver, modellere kontrolordninger over dem.
19. Koordiner lagerprocesser i lagre og overvåg deres aktuelle status.
20. Beregn størrelser, typer og optimale placering af baser, der vil være nødvendige for at rumme virksomhedens ressourcer og færdigvarer.
21. Vælg typer udstyr og maskiner til lagre, beregn deres bedste mængde.
22. Lagerlogistikchefen opfordres også til at optimere metoderne til bevægelse af materielle ressourcer og varer i virksomheden og bestemme de økonomiske omkostninger ved lagerfaciliteter.
23. Foreskriv metodiske anbefalinger til bogføring af varer, organiser distributionsruter og beregn effektiviteten af ​​deres brug.
24. En lagerlogistikchef skal forsikre virksomhedens materielle og tekniske ressourcer (udstyr, råvarer, varer, last), garantere ansvar for arbejdere, der er involveret i transport, og træffe foranstaltninger til at sikre kvaliteten af ​​produkter under opbevaring og transport.

Organisering af lagerlogistik i en virksomhed: 5 trin

Trin 1. Bestem antallet af lagre

Omfanget af produktionen og de mængder, som færdigvarer produceres i, påvirker direkte antallet af lagre og lagerfaciliteter. Hvis der er for mange sådanne zoner, vil dette føre til unødvendige omkostninger til deres vedligeholdelse, da tomme strukturer vil forblive ledige uden at udføre deres opgaver. Samtidig vil et utilstrækkeligt antal lagerfaciliteter i høj grad øge omkostningerne ved transport og bevægelse af varer og vil også reducere virksomhedens fortjeneste.

Trin 2. Beslut, hvilket lager du vil bruge: dit eget eller lejede

Dette punkt er et af de vigtigste, når man skal organisere lagerlogistik i en virksomhed. At træffe en beslutning om dette spørgsmål er kun mulig efter en detaljeret analyse af alle faktorer: fra størrelsen af ​​lejerummet til det nødvendige beløb for at forberede rummet til brug.

Nogle gange viser det sig at være mere hensigtsmæssigt og berettiget at bygge sit eget lager. Det er de tilfælde, hvor rentabiliteten af ​​transport mere end dækker omkostningerne til transport og bygning.

Trin 3. Bestem placeringen af ​​lageret

Området, hvor produkterne skal opbevares, skal vælges under hensyntagen til kravet om at minimere transportomkostningerne. Forskellige metoder bruges til at beregne den ideelle baseplacering.

Trin 4. Valg af et effektivt opbevaringssystem

På dette stadium bestemmes metoder til at placere modtaget last og midler til mest effektivt at håndtere dem i lageret. Der anvendes distributionslogistik.

Trin 5. Vi analyserer lagerlogistik

I dette øjeblik studerer specialister alle de forberedende faser, alle faktorer, der påvirker lagerlogistik, og træffer en beslutning om, hvilket system der vil være optimalt. Hvis der ikke var væsentlige fejl i de foregående trin, så vil resultatet af analysen gøre det muligt bedst muligt at kontrollere alle produktbeholdninger.

For i sidste ende at få den ønskede effekt skal du først bestemme:

• opbevaringsmulighed;
• gennemsnitlige lastenhed;
• typer af lagerudstyr;
• produkt layout system;
• metoder til behandling og lagring af information.

Valget af optimal teknologi og udstyr afhænger af lastenhedens egenskaber og typen af ​​produktopbevaring.

Outsourcet lagerlogistik: fordele og ulemper

Outsourcing, som overdragelse af en funktion til en tredjepartsvirksomhed, bruges også inden for bevægelse og oplagring af virksomhedens varer.

Hvis det bliver for dyrt eller vanskeligt for en virksomhed selv at styre de relevante processer, kan den uddelegere ansvar på dette område til en tredjepart for at fritage sig selv for den byrdefulde opgave.

Outsourcet lagerlogistik er en virksomheds betaling for en anden virksomheds tjenester til opbevaring, transport og styring af dens varebeholdninger. Dette kan være en fordel for begge virksomheder.

Når du beslutter dig for at overføre disse funktioner til en ekstern entreprenør, bør du omhyggeligt studere alle aspekter af problemet og analysere fordele og ulemper ved denne særlige metode til at organisere lagerlogistik for din virksomhed.

Outsourcing af lagerlogistik: hvem skal man betro

Der er outsourcede logistiknetværk. For at begynde at interagere med dem, skal du først vælge en virksomhed. Antallet af disse virksomheder vokser konstant, så det bliver stadig sværere for unge virksomheder at foretrække en af ​​dem.

Hvis du planlægger at samarbejde med stor virksomhed der leverer logistiktjenester, og vælg derefter en, hvor netværket er forenet af informationsflow.

Højkvalitetsstyring af individuelle ydelser i virksomheden sikrer, at du modtager ydelser inden for lagerlogistik på det rette niveau.

Når du vælger en entreprenør, skal du også tage hensyn til følgende indikatorer:

• hastighed af arbejdet;
• proces effektivitet;
• nøjagtighed i udvælgelsen;
• erfaring og tid på dette marked;
• kvalitet af service.

For at analysere niveauet af kvalitet, hastighed og effektivitet af opgaveafslutning er det nok at studere anmeldelserne fra virksomhedens kunder. Denne information er lagt ud på fora om dette emne.

Et af de vigtigste argumenter for at vælge en specifik virksomhed er kompleksiteten af ​​dens tjenester. Udover lagerlogistikfunktioner skal entreprenøren bistå med transport af produkter og arbejde med told.

• Organisering af opbevaring af færdige produkter på et lager: praktiske tips

Transport og lagerlogistik

Transport- og lagersystemet er et sæt transport- og lagermaskiner til lastning og losning af varer, til flytning, distribution og opbevaring, til opsamling af værktøj, arbejdsgenstande og udstyr.

Styring af et automatiseret transport- og lagersystem omfatter to komponenter.

Det øverste niveau styrer alle mekanismer, sikrer, at informationsnetværket holdes i orden, og organiserer kommunikationen mellem den automatiske del af transport- og lagerlogistik og alle andre lavere niveaustrukturer i denne division af virksomheden.

Det nederste niveau styrer direkte alle maskiner i det automatiserede lager og transportsystem.

Koordinering af driften af ​​aktuatorer består af:

• samle operationsalgoritmen;
• synkronisering af mekanismer, der fungerer parallelt for at undgå nødsituationer, ulykker og fejl;
• dannelse af en procedure for servicering af ordrer fra forskellige arbejdspladser;
• leverer fragtskibe til disse positioner, leverer halvfabrikata, nødvendige dele og udstyr svarende til produktionsprogrammet.

Strukturen og funktionaliteten af ​​et automatiseret transport- og lagersystem udgør et sæt måder at organisere handlinger inden for den teknologiske kæde på. Under driften indsamler en fleksibel produktions- og logistikstruktur data fra de objekter, den betjener, og udveksler derefter disse oplysninger i en dialogtilstand.

Sådanne kundetilpassede logistiksystemer i små og mellemstore produktioner er organiseret på sektionsbasis. Afsnittene er opdelt efter deres formål i:

• ikke-maskine;
• maskine værktøj;
• hjælpe.

Sektioner, der skal serviceres, fungerer som celler i et fleksibelt lagerlogistiksystem i produktionen.

For at bestemme sammensætningen teknisk udstyr celler, adresserer teknologiske og produktionsmæssige faktorer (afhængig af om det er en produktion i mindre målestok eller en mellemskala produktion). Derfor opdeles komplekse celler i produktion og teknologi.

Den anden type er dannet baseret på ønsket om at forenkle multi-maskine produktionsstøtte. Derfor omfatter denne profil enheder af samme type eller udstyr med lignende teknologisk funktionalitet.

Transport- og lagerlogistik og produktionsprocessen for teknologiske celler af en kompleks eller individuel type bruger en generel ordning: " lager - maskine - lager".

Samtidig kan produktionssektionernes transportfunktioner anvende modellen: " lager - maskine - ...... - maskine - lager".

I denne cyklus flyttes halvfabrikata eller dele mellem produktionsområder og maskiner uden at ty til transportressourcer, normalt transporteres de manuelt eller ved hjælp af en form for transportudstyr.

• Lagerkapacitet: Sådan øges det brugbare areal med 60 %

Optimering af lagerlogistik

1. Slip af med unødvendigt udstyr og materialer. Teknologier udvikler sig hurtigt, hvorfor næsten alle industrivirksomheder har forældede enheder eller udstyr på sin balance, som ikke bliver brugt. For at frigøre plads og spare penge er det bedst at slippe af med disse maskiner. Hvis det er muligt, så vil et velorganiseret salg måske endda give dig mulighed for at få nogle penge for dette skrammel.

2. Sælg udsolgte produkter. Overfyldte, overfyldte lagre genererer ikke blot ikke indtægter, men dræner også midler fra virksomheden. Derudover kan der også opbevares usælgelige produkter der, som det er vigtigt at komme af med. Gennemfør en analyse af alle varer, afgør, hvad du vil anse som uegnet til videre salg, fordi der ikke er nogen generel regel om, hvordan man bestemmer illikvide varer. (Dette er et grundlæggende punkt i lagerlogistik: yderligere lagerstyring bør struktureres, så sådanne produkter slet ikke vises). Det anbefales også at finde ud af, hvorfor disse varer akkumulerede i første omgang og ikke blev solgt på det tidspunkt.

3. Reducer personaleomkostninger. Det første skridt er at finde ud af, hvilket arbejde hver enkelt medarbejder i lagerlogistikafdelingen og selve lageret udfører, og hvad personalet udfører under deres vagt. Til dette formål bruges fotografier ofte under driften af ​​enheden. Men prøv ikke straks at fyre alle, der er fanget lediggang og overtræder arbejdsregimet: først og fremmest vil denne procedure ifølge loven være vanskelig, og for det andet vil medarbejderne stadig være nyttige i processen med optimering og ændringer i procedurer. du. Du bør kun skille dig af med ikke-kernepersonale.

4. Eliminer overskydende beholdning. Mange virksomheder synder ved ikke at beregne varebeholdninger, men vedligeholde mængden af ​​varer på lager, skønsmæssigt estimere, så der ikke er mangel på produkter. Et eksempel fra praksis inden for lagerlogistik: Virksomhedens salg voksede, og ledelsen besluttede at øge reserverne. Selskabet havde ikke penge til så store opkøb, og direktøren henvendte sig til banken for at få et lån. Samtidig blev specialister inden for logistik inviteret til virksomheden, som studerede statistik, varebeholdninger, salg og fandt ud af, at der var mere end to måneders produkter på lagrene. Det vil sige, at de var overfyldte uden yderligere indkøb.

5. Byg et kompetent lagerstyringssystem. Logistikkens hovedopgave i en virksomhed er at udvikle kompetent lagerstyring. Ledelsen kan finde ud af dette på egen hånd eller søge hjælp fra fagfolk inden for organisering af lagerlogistik. For at udvikle et godt system til en virksomhed skal du tage følgende trin:

• klassificere produkter i varehuse (brug ABC / XYZ-metoden);
• beregne det bedste niveau og størrelse af beholdningen uden overskud eller mangel på varer;
• fastlægge indkøbsstyringspolitikken i hvert enkelt tilfælde;
• udvikle måder at planlægge og kontrollere genopfyldning af reserver.

Men et økonomisk gennembrud kan opnås ved optimering og kontrol ikke kun inden for selve virksomhedens varebeholdninger, men også i styringen af ​​lagerlogistik for dine kunder og sælgere.

6. Analyser, om lagerkategorien opfylder virksomhedens behov. For eksempel er der kategori A lagerfaciliteter, men ikke alle produkter kræver brug af disse særlige lokaler. Nogle gange er det bare luksus. Men overdrevne besparelser på hvilket lagerniveau du har kan føre til betydelige tab:

1. Produktet vil blive beskadiget, fordi det vil være under uegnede opbevaringsforhold.
2. Utilstrækkeligt kvalificerede lagerarbejdere kan også gøre produkter ubrugelige.
3. I varehuse med et dårligt vareregnskabssystem og doven sikkerhed sker der ofte tyveri af varer.
4. Fejl i ordregenereringsprocessen kan føre til bøder og konflikter med kunderne.

Vælg ikke kun lokalerne, men også alt udstyr og maskiner kun i overensstemmelse med dine mål.

7. Placer varebeholdningen korrekt på lageret. Lagerlogistik kræver en dybdegående analyse af produktopbevaringsmetoder. Bemærk venligst: ofte indtager illikvide varer de bedste steder, og ting, som efterspørgslen ikke falder efter, findes overalt. For at fremskynde et lagers funktion, øge brugen af ​​dets kapacitet og optimere indsamlingen af ​​ordrer, er det nødvendigt at omfordele produkter mellem lagerområder i overensstemmelse med deres klassificering. Korrekt zoneinddeling garanterer forbedring af arbejdsprocesser.

8. Lyt til personalet. Den japanske praksis med kaizen er også nyttig til at organisere en virksomheds lagerlogistik. Hvis de laveste niveauer af medarbejdere føler, at deres forslag har vægt, vil du få uvurderlig indsigt i procesoptimering. Vores medarbejdere hjælper dig med at reducere fejl, forbedre servicen, fremskynde arbejdet og reducere omkostningerne.

9. Opsummer optimeringsresultaterne. Når alle innovationerne er lanceret, og reformerne på lageret er gennemført, skal du sørge for at dokumentere hele processen og skrive ned hvert trin i reglerne: standardiser tidspunktet og metoderne til at modtage og sende last, antallet af ansatte i hver zone, etc. Gennemføre uddannelse for personalet.

Det er fastslået, at optimering af lagerlogistik fører til en stigning i virksomhedens rentabilitet (nogle gange er stigningen 30%), samtidig med at prisen på det endelige produkt på markedet reduceres. En virksomhed med et kompetent lager sparer betydeligt på omkostninger og øger sin fortjeneste. Et godt lagersystem bliver et pålideligt led i hele virksomhedens logistikkæde.