Hvis din ejendom har et stykke jord, der ikke bruges til det tilsigtede formål eller med færdige strukturer placeret på det, så er en sådan udsigt som at organisere et lager den bedste mulighed for rationel brug af denne ejendom. Efter at have truffet en beslutning, er det første spørgsmål, der opstår, hvor skal man begynde?

Det er nok kun at forestille sig omfanget af fremtidige aktiviteter i den nærmeste fremtid. Årsagen til denne tilgang er alsidigheden af ​​den valgte retning. påvirke hele rækken af ​​økonomiske aktiviteter i moderne virksomhed, hvilket betyder, at der vil være konstant modernisering af udstyr, udvidelse af listen over tjenester og forbedring af tilgange til ledelse og organisering af processen.

Omfanget af fremtidige aktiviteter refererer til mængden af ​​forventet handelsomsætning, og vigtigst af alt, det beløb, der vil blive investeret i projektet. Når alle forberedende aktiviteter er afsluttet, bør konkrete handlinger påbegyndes. Det vil være til stor hjælp først at få støtte fra kompetente personer, der har erfaring med at skabe sådanne objekter.

Indledende faser

Under alle omstændigheder skal følgende trin følges:

• udføre en undersøgelse projektdokumentation på alle områder af planlagt arbejde;
• udføre alt konstruktions- og reparationsarbejde, kontrollere kvaliteten af ​​konstruktionen af ​​nye strukturer eller reparationer af eksisterende bygninger;
• købe det nødvendige udstyr til at færdiggøre lageret;
• indhente tilladelser til at tage lagerlokaler i drift;
• ansætte og om nødvendigt uddanne personale, der skal servicere lagerlokalerne.

For at bygge lagerfaciliteter skal du først udarbejde et design af bygninger og strukturer i overensstemmelse med kravene fra arkitekturafdelingen, forsyne territoriet med al nødvendig kommunikation, såsom vand, gas, kloakering, elektricitet og internettet. Derefter skal du finde et bygge- og installationsfirma, der vil udføre alt det nødvendige bygge- og reparationsarbejde til dette projekt. Denne virksomhed skal have de relevante tilladelser, en licens, positive anmeldelser og kvalificerede arbejdere.

Næste etape vil være indkøb af hoved- og hjælpelagerudstyr. Dette omfatter: stativer, paller, kasser, lastvogne, borde, stole. Om nødvendigt købes midler til at automatisere regnskabsprocessen: stregkodescannere, databaseterminaler, computerudstyr og andre ting, der er nødvendige for at udføre proceduren for midlertidig opbevaring af varer i et lastopbevaringslager. For at implementere en udvidet liste over lagertjenester skal du have læsseudstyr (kraner, gaffeltrucks, mekaniske vogne). Det er obligatorisk at købe udstyr til videoovervågning, sanitet og brandsikring.

Organiseringen af ​​et lager for sæsonbetonede varer i området med at sætte lagerlokaler i drift slutter med modtagelsen af ​​tilladelser fra statslige tilsynsmyndigheder. Et af sådanne dokumenter er certifikatet for inspektion af et midlertidigt lagerlager (TSW) for overholdelse af veterinære og sanitære krav. Disse omfatter kravet om at sikre sikre og komfortable arbejdsforhold for personalet (mikroklimatiske og sanitære forhold), overholdelse af brandsikkerhed og anti-epidemiologiske standarder.

Organisering af arbejdet og arbejdsproces

Så lagerlokalerne er bygget, lagerudstyr er indkøbt og installeret, og tilladelsesdokumentation er indhentet. Organisering af arbejdsprocessen på et lager omfatter:

1. Udarbejdelse af jobbeskrivelser;
2. Direkte processen med ansættelse og, om nødvendigt, uddannelse af arbejdende personale;
3. Valg af et lagerstyringssystem (WMS) og grundlæggende tilgange;
4. Organisering af internt lagersystem;
5. Organisering af dokumentflow;
6. Organisering af et rapporterings- og belønningssystem.

Den vellykkede organisation af et lager til opbevaring af varer er kun mulig med kvalificeret personale, som burde blive et af virksomhedens vigtigste aktiver. Uden at begå en fejl ved at vælge denne del af teamet, kan du hurtigt få det forudsagte resultat af vækst i de vigtigste kvalitetsindikatorer for arbejdet. Der skal lægges stor vægt på bemanding og klart afgrænse deres ansvar med jobbeskrivelser. Om nødvendigt skal de trænes eller opgraderes. Denne proces kræver yderligere materielle investeringer. I sidste ende vil disse relativt små omkostninger betale sig og vil give dig mulighed for at undgå forskellige fejl og optimere antallet af medarbejdere ved at automatisere nogle teknologiske og forretningsmæssige processer.

Antallet af ansatte skal være optimalt og afbalanceret. Når balancen skifter, kan du få en situation med total uansvarlighed eller et regime med konstant nødsituation. Både den første og anden mulighed påvirker kvaliteten af ​​det udførte arbejde negativt og fremkalder personaleomsætning. Alt dette fører i sidste ende til yderligere materialeomkostninger til træning og tilpasning af en nytilkommen og kompensation for tab. Du skal heller ikke aktivt spare på medarbejdernes lønninger. Denne faktor fremkalder igen personaleomsætning, en usund psykologisk tilstand af teamet og mangel på motivation.

Valg af lagerstyringsmetode

I dag er lagerorganisering ofte baseret på adressemetoden. Adresseret opbevaring på et lager er meget vigtigt, hvor der er et stort varesortiment, hvilket betyder, at vi vil fokusere på det. I adresselagre opbevares varer i celler, der har deres eget unikke nummer. Samtidig forenkles kontrollen over godsets bevægelse betydeligt, ruten for dens bevægelse er optimeret, og kontrollen over opbevaringsforholdene er optimeret. Brugen af ​​automatiserede lagerkomplekser indebærer som standard målrettet opbevaring, da bevægelsen af ​​varer kontrolleres af automatiske manipulatorer uden menneskelig indgriben. Et højt automatiseringsniveau kan øge driftseffektiviteten markant med en lille stigning i omkostninger og udgifter.

Hvis en virksomhed har flere lagre, der er geografisk adskilt, er det muligt at udføre interne lagerbevægelser mellem dem. Denne tilgang er ofte berettiget, når det er vanskeligt at forudsige dynamikken i efterspørgslen efter lagertjenester. På grund af ubalanceret efterspørgsel er der sandsynlige tilfælde af mangel på eller overskydende ledig plads, hvilket hurtigt korrigeres ved transport inden for lageret.

Opgørelse inden for lagerområder skal udføres uden fejl. Den optimale frekvens er mindst en gang om måneden. Denne begivenhed er rettet mod at identificere fakta om tyveri og mangler i personaleledelsessystemet (dårlig kvalitetsgodkendelse af varer, uoverensstemmelser, fejl i mængden af ​​varer i emballagen og andre mangler).

Adresselageret er normalt opdelt i tre konventionelle zoner. I den første zone udføres aflæsningsarbejde, indledende sortering og fastlæggelse af, hvilken lagerzone varerne skal sendes til i fremtiden. Den anden zone er det sted, hvor varer opbevares, placeret i specielle lagerceller. I denne zone er alt klart opdelt i rækker og paller. Reoler og hylder er tydeligt nummererede. Hver hylde er opdelt i flere celler, som også har deres egne serienumre. I den tredje zone samles og sorteres varer beregnet til forsendelse.

Den største fordel ved adressemetoden er, at for at udføre operationer på et hvilket som helst tidspunkt har personalet brug for et minimum af information, da alle adresseoplysninger om produktet er skrevet ned i dokumenterne. For eksempel indeholder modtagelsesdokumentet allerede under modtagelse af varer adressen, hvor hver varetype skal placeres specifikt. Og når en ordre afsluttes, får medarbejderen et samleark, hvor adresserne på de nødvendige varer allerede er tydeligt markeret. På adresselagre minimeres den menneskelige faktors indflydelse på arbejdsprocessen.

Organisering og vedligeholdelse af nøjagtigt dokumentflow

Nu om dage vedligeholdes stort set al dokumentation i programmer som 1C Lagerregnskab, der indeholder alt fra en varelageraftale og modtagelses- og udgiftsdokumentation til prislister. Pålidelig regnskab og kontrol over processen er nøglen til fremtidig succes.

Som det fremgår af ovenstående, er organisering af et lager en kompleks og mangefacetteret proces. Ingen kan tage på sig det alene. Derfor vil den bedste mulighed være at tiltrække virksomheder, der tilbyder lageroutsourcing. En sådan virksomhed vil være i stand til at organisere arbejdet med at skabe en specifik virksomhed på kort tid og på nøglefærdig basis. Specialisters arbejde med dette spørgsmål vil hjælpe med at undgå faldgruber og undgå ekstra omkostninger.

Stregkoden blev opfundet i 1951, og det ser ud til, at den allerede er blevet solidt etableret i vores liv, men som min praksis viser, ved mange brugere ikke, hvad det er, selv mange it-specialister ved ikke, hvad en stregkodescanner og data indsamlingsterminal er . Og det lader til, at alt dette er svært at forstå og implementere, men faktisk er det ret simpelt. Og et af målene med denne artikel er at vise, hvor simpel stregkodning er, for at tydeliggøre logikken og rækkefølgen af ​​operationer i et automatiseret lager.

Denne artikel foregiver ikke at være sand: I nogle projekter løses spørgsmålet om automatisering anderledes end den mulighed, der er givet i artiklen. Min virksomhed havde omkring 30 sådanne projekter, hvor det var nødvendigt at bringe lageret i en effektiv og driftsmæssig stand, og jeg udviklede et arbejdsskema, der for mig blev standarden for lagerautomatisering. På den ene side er det enkelt, på den anden side opfylder det de grundlæggende krav.

Lagerdriftsplanen præsenteret i artiklen er skalerbar, men essensen forbliver den samme under alle omstændigheder. Denne arbejdsordning er velegnet til både forhandlervirksomheder og produktionsvirksomheder, der har et lager og fører fortegnelser over varer eller materialer.

Vi vil tale om lagerregnskab ved hjælp af specialudstyr, software og hardware. Jeg vil fortælle dig, hvilke enheder der bruges, på hvilket tidspunkt, og hvad du skal gøre i visse situationer.

Denne artikel er primært beregnet til it-specialister, programmører og dem, der i det mindste har nogle tekniske færdigheder. For det første bruger artiklen udtryk, som ofte ikke er tydelige for almindelige brugere. For det andet er der også BPMN-notationer, der beskriver forretningsprocesser, som vil være forståelige for en specialist, men ikke for brugeren. Derudover blev jeg for nylig kontaktet tre eller fire gange af it-specialister, som åbnede deres egne butikker eller rådgav deres kunder. Hvis du vil åbne din egen virksomhed, som kræver et lager, eller yder rådgivning om implementering af programmer og udstyr, vil denne artikel være nyttig for dig.

Så lad os begynde.

Hvorfor har du brug for lagerautomatisering?

Men på analysestadiet ser jeg som udgangspunkt også på, hvordan lageret er opbygget (normalt har virksomheder altid et lager). Og hvis jeg ser nogen "fejl" i driften af ​​lageret, informerer jeg bestemt virksomhedens ledelse.

Hvad er meningen med at implementere et CRM-system og et salgsforøgelsessystem, hvis produktregnskabet ikke vedligeholdes korrekt? Hvad nu hvis en kunde, som du har arbejdet så omhyggeligt med, hvor du anvender innovationer, ender med at bestille et produkt fra dig, der mangler eller ikke matcher, og som er udsolgt? Det viser sig, at du gjorde alt arbejdet forgæves?

Typisk er lageret for små og mellemstore virksomheder på det mest primitive niveau. Lagerregnskab udføres manuelt. Nøjagtigheden af ​​regnskabet lader meget tilbage at ønske. Baseret på min erfaring vil jeg sige, at manuelt lagerregnskab er meget dyrere for en virksomhed end dets automatisering. Med den manuelle metode til at indsamle og indtaste data, viser den information, der er brug for, sig ofte at være upålidelig. Og en stigning i omkostningerne ved at servicere et produkt fører til en stigning i prisen på selve produktet.

Lagerautomatisering er en relativt simpel teknologi, hvis implementering ikke kræver dyrt udstyr eller software. Således reducerer automatisering, hvis den ikke direkte påvirker stigningen i overskud og salgsmængder, helt sikkert virksomhedens nuværende omkostninger.

Produkt stregkodning

• indtastning af en stregkode ved hjælp af en scanner - denne mulighed er relevant for virksomheder, der beskæftiger sig med salg ved modtagelse af varer, der har deres egen stregkode
• automatisk generering af en stregkode i regnskabssystemet - denne mulighed er relevant for produktionsvirksomheder og forhandlervirksomheder, hvis varerne er modtaget fra leverandøren uden stregkode

Udstyr til lagerregnskab

• Stregkodescannere til modtagelse, samling og forsendelse af varer;
• dataindsamlingsterminaler til inventar;
• etiketprintere til udskrivning af evt. egen produktmærkning

1. Stregkodescanner

En stregkodescanner er en kompakt enhed, hvis primære funktion er at læse information fra en produktlabel og overføre den til regnskabssystemet. En stregkodescanner bruges ved montering af varer, ved varemodtagelse og ved salg af varer til en kunde.

Scannere kommer i forskellige tekniske egenskaber: enkeltplan, multiplan osv. De adskiller sig i kvalitet, hastighed, læseområde og andre indikatorer.

Stregkodescannere kommer i kablede og trådløse varianter. Jeg anbefaler at bruge trådløse for ikke at begrænse medarbejderens mobilitet og ikke være bundet til en lokation. Ja, de koster flere gange mere, men de er meget praktiske.

2. Dataindsamlingsterminal

Dataindsamlingsterminaler er en specialiseret enhed, der er en bærbar computer med en indbygget stregkodescanner.

Terminalen er primært beregnet til hurtig indsamling, bearbejdning og overførsel af information om varer under lagerbeholdning, men kan også bruges, når der ankommer varer, og varer samles til forsendelse til kunden.

Dataindsamlingsterminalen har en scanningsstråle; en skærm, hvorpå vi kan se, hvilket produkt der er blevet scannet; og et knappanel til indtastning af information om mængden af ​​varer og til at udføre forskellige kommandoer.

Ved hjælp af TSD kan du enten scanne et helt produkt i en række eller læse stregkoden for en individuel vare og manuelt indtaste mængden af ​​dette produkt.

Terminalen, i modsætning til en scanner, læser ikke kun stregkoden, men akkumulerer også information om de scannede stregkoder i sin hukommelse. Naturligvis er der dyrere enheder, der kan kommunikere med databasen og give information om varebalancen osv. Men vi overvejer den simpleste version af TSD, når vi blot skal have opgørelse.

TSD'er er forskellige, deres omkostninger varierer fra 25 tusind rubler til ublu tal (jeg så TSD'er for 250 tusind). Effektiviteten af ​​TSD i dette tilfælde afhænger ikke af prisen. Hvilken TSD anbefaler jeg at bruge? Jeg anbefaler den enkleste, som udfører scanning, lagring og overførsel af data til regnskabssystemet. Alle nymodens Android-systemer med farvedisplay og anden avanceret funktionalitet kræver kvalificerede specialister, gennemtænkt arbejde med dette udstyr og god software. Ja, sådanne funktioner er ikke nødvendige, da de ikke påvirker det endelige resultat. Derfor, jo enklere jo bedre.

Når du køber en TSD, har du også brug for komponenter såsom et stativ og et ekstra batteri. TSD er den slags udstyr, der hurtigt fjernes fra produktionen. Du har købt den, og så finder du måske ikke komponenter til den, og du skal enten lede efter dem eller købe en ny. Derfor anbefaler jeg, at du lager batterier med det samme.

Hvorfor har du brug for et stativ? Den er forbundet med selve regnskabssystemet, hvorigennem data overføres fra TSD til systemet. Derudover medfølger udstyret normalt ikke et USB-kabel til at forbinde stativet med en computer, dette skal også købes.

En anden vigtig nuance, der skal tages i betragtning, når du køber en TSD: du kan købe en eller to stativer til fire eller fem terminaler. Hvorfor? Selve terminalen bruges konstant under inventar, men standeren bruges i en kort periode til at uploade og downloade data fra dit system til dataterminalen i dit regnskabssystem. Du kan vente, da selve uploaden tager 10-15 sekunder, afhængigt af terminalens hastighed. Jeg anbefaler, at kunder køber 2 stande og 5 TSD'er til et mellemstort lager for hurtig opgørelse.

Derudover kan TSD bruges ved optagelse eller salg. Du kan scanne alle modtagne varer med terminalen og indlæse dataene i kvitteringsbilaget i regnskabssystemet.

3. Etiketprinter

En etiketprinter er en enhed, der udskriver et stregkodebillede på en etiket. Regnskabssystemet genererer en etiket, som derefter udskrives på en printer.

Etiketter med stregkoder skal printes, som jeg skrev ovenfor, på produkter, der ikke har en stregkode. Dette sker, hvis du er producenten af ​​produktet, eller du har modtaget et produkt fra leverandøren, som ikke har en stregkode.

Hvad du skal være opmærksom på, når du køber:

• ydeevne
• etiket bredde. Hvis du har et stort produkt og ønsker at printe en stor etiket, så skal du vælge en printer, der kan printe den bredde.
• forhold, som enheden kan fungere under. Ganske ofte sker det, at varehuse er placeret i et uopvarmet rum, og der købes udstyr til et kontor, det vil naturligvis hurtigt svigte på grund af temperaturændringer, luftfugtighed osv. Derfor, hvis du har et uopvarmet lager, skal du altid tage højde for forhold, hvorunder den kan betjene enheden.

• termiske overførselsetiketter - udskrivning er kun muligt med et for det meste sort bånd
• termiske etiketter - udskrivning på termiske etiketter udføres ved direkte at opvarme udvalgte punkter på en bevægelig etiket med det termiske printhoved på en printer eller vægt

Nu hvor varerne er stregkodet, data om korrespondancen af ​​nomenklaturen og stregkoden er indtastet i regnskabssystemet, udstyr er købt, kan vi udføre automatiserede lageroperationer. Lad os se nærmere på, hvordan dette sker.

Automatisering af lagerprocesser

• Modtagelse af varer - omfatter følgende operationer: aktivering af overskud, modtagelse af varer fra leverandøren, modtagelse af varer fra produktion.
• Opbevaring og bogføring af varer - indebærer at føre varelagre, flytte varer mellem lagre og lokaler.
• Udstedelse af varer - omfatter forskellige transaktioner af forbrugsvarer: afskrivning til interne behov, afskrivning af beskadigede varer, forsendelse til kunden.

Modtagelse af varer fra leverandøren.

Hvordan foregår driften med at modtage varer fra en leverandør?

• Vi opretter en ordre til leverandøren, hvori vi angiver det produkt, vi skal bruge.
• Leverandøren leverer varerne.
• Vi læser produktstregkoder en efter en med en scanner og indtaster dem i databasen i varemodtagelsesdokumentet.

Vi har allerede talt om dette ovenfor, men nu vil vi overveje selve proceduren i detaljer. Hvis produktet ankommer uden en stregkode, er der to scenarier:

1. Hvis vi har tid, og vi ved, hvilke varer der ikke vil have en stregkode, kan vi forberede på forhånd eller printe det nødvendige antal labels ud under modtagelse, klæbe dem på varerne og derefter modtage dem ind på lageret ved scanning.
2. Hvis vi hurtigt skal modtage varer for at have information om saldi i databasen og straks begynde at reservere varer til kunder, modtager vi varer efter mængde, dog uden at gå gennem en scanner. Det vil sige, at medarbejderne tæller varerne og manuelt indtaster data i regnskabssystemet.

Vi skal huske reglen: Hvis produktet ankom uden en stregkode, hvis vi har lidt tid, og produktet ikke er særlig værdifuldt, kan vi først kapitalisere det efter mængde, uden at køre det gennem en stregkodescanner, og derefter stregkode det og stikke etiketter.

Der er et nyttigt trick, når du anvender stregkodeetiketter på produkter. Det er meget enkelt, men gør arbejdet meget lettere:

Hvis du afgiver en ordre hos en leverandør og ved, hvor meget af produktet, der kommer frem, udskriver du etiketterne på forhånd. Det sker, at enten er hele produktet ikke stregkodet, eller også ved du, hvilket produkt der ikke vil have en stregkode - du genererer stregkoder til sådanne produkter på forhånd i regnskabssystemet og udskriver alle etiketter til fremtidige varer. Antallet af etiketter skal svare til mængden af ​​det forventede produkt.

Så når varerne kommer fra leverandøren, kan du blot klæbe etiketterne på uden at tælle dem. Hvis der ikke er etiketter eller upistrede varer tilbage, betyder det, at varemængden svarer til det, du har bestilt. Hvis der er ekstra etiketter tilbage (det sker), betyder det, at varerne ikke blev leveret. Hvis der ikke er nok etiketter, betyder det, at de bragte et overskud, eller der er en form for mismatch (måske har de sat en stregkode på det forkerte produkt). I dette tilfælde skal du straks finde ud af, hvor du lavede en fejl, eller hvad leverandøren ikke leverede.

Så for at modtage varer fra en leverandør eller enhver anden kvittering skal du bruge en stregkodescanner og en etiketprinter. Du kan også lave kvitteringer ved hjælp af en dataindsamlingsterminal: Vi læser alle stregkoderne med terminalen, og indlæser derefter alle oplysninger på én gang eller i dele ind i varemodtagelsesbilaget i regnskabssystemet.

Efter at produktet er mærket, lægger du det ud. Jeg vil ikke tale om adresseopbevaring, når dit lager er opdelt i sektioner, og du lægger et bestemt produkt i en bestemt sektion og markerer det i systemet. Hvorvidt man vil bruge et adresselager eller ej, er op til enhver selv at bestemme. Men jeg anbefaler ikke at bruge det i små og mellemstore virksomheder, da medarbejderne begynder at lave fejl, kan de ikke korrekt beregne arealet og volumen af ​​deres lager og lignende ting. Derfor vil denne artikel ikke overveje muligheder som adresselagring, serielt regnskab og lignende. Dette er skalering, hvilket øger kompleksiteten af ​​systemet, men dette påvirker ikke essensen af ​​arbejdet.

Efter vi har modtaget varerne, opbevares de hos os, vi skal kontrollere varerne, føre regnskab over dem, lave den såkaldte opgørelse og om nødvendigt registrere varebevægelsen.

Opbevaring og bogføring af varer på et lager

Opbevaring og bogføring af varer indebærer at føre varebeholdninger og flytte varer mellem lagre og lokaler. Varebevægelsen sker ved at læse stregkoder – jeg vil ikke gå i detaljer her. Overførselsdokumentet repræsenterer den samtidige frigivelse af varer fra ét kildelager og ankomst til det modtagende lager. Du åbner vareoverførselsdokumentet og scanner det ønskede element ind i det.

Lad os se nærmere på lagerbeholdningen. Hvordan sker det? Hvilket udstyr er nødvendigt til dette?

Lager er at kontrollere tilgængeligheden af ​​varer på en bestemt dato ved at sammenligne faktiske data med data fra regnskabssystemet.

Ud fra min erfaring vil jeg sige, at det er forkert at lave opgørelse på egen hånd. Mange virksomheder udfører opgørelse på egen hånd og hævder, at deres medarbejdere kender produktet meget godt, i modsætning til tredjepartsspecialister. Men det er forkert, da det viser sig, at lagerarbejderen tjekker sig selv.

Ideelt set vil tredjepartsvirksomheder (revisorer eller 1C-kælenavne) være involveret til at udføre opgørelsen, eller hvis dette ikke er muligt, involvere medarbejdere i din egen virksomhed, men fra andre afdelinger, der ikke er relateret til arbejdet på lageret. Hvorfor er dette nødvendigt? Fordi, jeg gentager, det er umuligt for en person at kontrollere sig selv.

Der har været tilfælde, hvor opgørelsen (især hvis det var den første opgørelse) var en grund til at afskrive alle dine mangler, tyveri mv. og så videre. Især hvis en person arbejder i lang tid. Hvis alt i henhold til resultaterne af opgørelsen falder sammen, burde dette vække mistanke hos dig; sandsynligvis er sagen her ikke ren, der er en åbenlys vildledning af systemet af en medarbejder.

Jeg havde et tilfælde, hvor lagermanden "fandt" varerne efter at have identificeret mangler som følge af lagerbeholdning. Det så ekstremt mistænkeligt ud.

Lad mig også minde dig om, at inventar skal foretages i weekenden eller ej. arbejdstid så der ikke er nogen varebevægelser. Mange virksomheder forsømmer dette, og ser så efter, hvor manglen kom fra.

Hvordan tages opgørelsen? En medarbejder eller flere medarbejdere (hvis der er flere ansatte, er lageret opdelt i sektioner) læser varerne på stativerne én efter én ved hjælp af en dataindsamlingsterminal. Hver medarbejder går og scanner de varer, som han støder på i sit afsnit. Derefter installeres TSD'en på stativet, og dataene indlæses i regnskabssystemet.

Oplysninger fra TSD kommer i form af et dokument Opgørelse af varer eller Genberegning af varer med oplysninger om, hvilke varer der blev scannet under dette arbejde. Derefter skal du slette dataene fra terminalen, hvorefter du kan scanne den næste del af dataene, indtil hele produktet er scannet.

Hvilke nuancer skal tages i betragtning ved automatiseret opgørelse af varer? Hvis du scanner en vare i flere omgange, er der følgende problem: Når data fra terminalen indlæses i regnskabssystemet, slettes de tidligere data fra inventardokumentet.

Hvad gør vi normalt i sådanne tilfælde? Der oprettes flere dataopgørelsesdokumenter, der registrerer, hvem der har scannet og hvilket stativ. Derefter tager og kombinerer vi data fra flere dokumenter til ét ved at kopiere.

Hvad skal systemet så gøre, når vi har alle data i ét dokument? Systemet sammenligner resultaterne af inventardokumentet med regnskabsdata og giver information om overskud og mangler. For at systemet skal have ajourførte oplysninger om varebalancen på lagre, baseret på lagerresultaterne, skal du gøre følgende:

• afskrive mangler
• aktivere overskud

For at opsummere, under en opgørelse udføres følgende handlinger:

• scanning af varer
• indlæs disse data i inventardokumentet,
• systemet sammenligner automatisk regnskabsdata med faktiske data og giver os information om behovet for at oprette Afskrivnings- og/eller Kvitteringsbilag.

Udstedelse af varer

• Salgschef afgiver en kundeordre
• Efter betaling for varerne (eller marengs, hvis virksomheden sælger varerne på kredit), udarbejder lederen et dokument for salg af varerne
• lageret indsamler og frigiver varer bestilt af kunden

Og med denne arbejdsordning informerer lagermanden lederen om varemangelen bagefter.

• Lederen reserverer varer i henhold til kundens ordre
• lederen giver lageret en opgave med at afhente ordren
• På baggrund af ordren udarbejder lageret Ordresamlingsdokumentet, hvor det giver de nødvendige data om varerne samlet i henhold til ordren.

Hvis vi har scannet mere end den nødvendige mængde, viser systemet en liste over ekstra varer. Hvis vi har scannet et mindre antal, kan vi først lukke ordren, før alle varerne er afhentet. Hvis mængden af ​​indsamlede varer i en samling er sammenfaldende med mængden til montage, skabes salg af varer og tjenesteydelser på basis af denne samling.

Hvis der ikke er nok produkt, informeres lederen om dette, lederen kontakter allerede kunden om ordren, men dette er en anden forretningsproces.

Hvorfor er produktmontering nødvendig? Skaber vi straks en implementering, er det forkert, for så opstår vores økonomiske forpligtelser overfor kunden. Men faktisk, indtil vi ser alle varerne på lager i henhold til kundens ordre, indtil vi har afhentet dem, kan vi ikke fortælle køber, at varerne faktisk er på lager.

Du kan fuldføre samlingen af ​​varer ikke kun ved hjælp af en scanner, men også ved hjælp af en dataindsamlingsterminal. I dette tilfælde scannes alle samlede varer på én gang, og dataene indlæses i produktsamlingsdokumentet.

Spørgsmålet opstår ofte hos virksomheder: Hvad skal man gøre med vægtede varer, som vi sælger individuelt?

Det sker, at varer registreres efter vægt, men sælges enkeltvis. For eksempel bolte. Bolte kommer i kilogram, men du sælger dem stykvis. Hvordan er man her? Meget simpelt. Systemet opsætter to måleenheder for varen - stk og kg, og angiver koefficienten for, hvor mange stykker der er indeholdt i et kilogram. Når en vare sælges og samles, scanner en medarbejder stregkoden på den pågældende vare og indtaster mængden af ​​den vare, der sælges. Samtidig skal etiketter med stregkoder ikke klæbes på hver vareenhed. Lagermanden har et ark papir med varestregkoder, som en stregkode ikke kan klistres på, han scanner og kører antallet af bolte ind.

Ved afskrivning afskrives mængden både i styk og i kilo. Derefter foretages opgørelsen i kilogram, varerne vejes, og den faktiske vægt kontrolleres mod regnskabsvægten. Takket være koefficienten kan du altid vide, hvor mange stykker der er indeholdt i et kilogram, hvor meget et stykke vejer. Og hvis der kom 50 kg bolte, og der blev solgt 1000 styk af 50 gram, skulle vi have en mængde tilbage på 0. Hvis der ikke er noget tilbage, så er alt i orden: 50 kg bolte kom, 50 kg gik ud.

Konklusion

Ordnet ledelse af lagerstyring- første betingelse effektiv ledelse aktier. At sikre orden på et lager betyder at skabe motivation for medarbejderne til at håndtere varelager sparsomt, strømline processerne med at opbevare varebeholdningen og introducere nye produkter i sortimentet, rangordne varelageret efter prioritet og rettidigt udføre opgørelse af varer og forarbejdningsdokumentation. Måderne at implementere disse betingelser er forskellige, det vigtigste er resultatet, det vil sige orden. Typisk har det at sætte tingene i stand på et lager en direkte økonomisk effekt i form af at reducere lagre, øge omsætningen og øge virksomhedens overskud.

Konsulent hos iTeam konsulentfirma
Ksenia Kochneva

Sikke et lager, sikke en forretning

En virksomheds lager er et led, der skal gives særlig opmærksomhed. Betydningen af ​​dette link bekræftes af diagram 1, der viser "cirkulationen" af finansielle og materialestrømme i en kommerciel virksomhed:

Røde linjer repræsenterer økonomiske strømme, og blå linjer repræsenterer materialestrømme. Det, der går til leverandørerne i form af økonomisk flow, vender tilbage til virksomheden i form af materielle aktiver (for eksempel varer) og kommer ind på lageret. På den anden side vender alt, hvad der går til kunderne (ud af lageret), tilbage til virksomheden som et pengestrøm.

Selvfølgelig er diagrammet meget betinget; det afspejler for eksempel ikke rækkefølgen af ​​strømme; det har ikke en kommerciel afdeling, uden hvilken processen er utænkelig. Ikke desto mindre viser diagrammet tydeligt lagerets rolle.

Som du ved, er en virksomheds økonomiske strømme reguleret næsten 100% af love, og materialestrømme er for det meste reguleret af interne procedurer. Kontaktpunktet mellem de to hovedtyper af materialestrømme - indgående og udgående - er lageret. Et lager er med andre ord et led, hvori der koncentreres procedurer, som ikke kun vedrører selve lageret, men også dets interaktion med andre dele af virksomheden.

Derfor er lageret en slags indikator, som man kan bedømme virksomhedens helbred efter. Praksis har længe vist: hvis lageret er i orden, så gælder det nok for virksomheden som helhed. Men hvis nogle processer på lageret halter, så vil der helt sikkert være en fiasko i virksomhedens arbejde. Derfor er det allerede en fejl at undervurdere lagerets rolle.

Hvor får man ideer fra?

Selvfølgelig, sammen med konstant overvågning, er regelmæssig analyse af lagerprocesser nødvendig for på forhånd at fastslå de indirekte årsager til alle mangler. Det kan dog ikke siges, at forringelsen af ​​lagerdriften altid fører til en forringelse af andre processer i virksomheden. Men den mindste fejl generelle processer Virksomheden påvirker næsten altid lageret først. Således vil regelmæssig analyse af lagerprocesser give os mulighed for at reagere rettidigt på enhver situation, der kan skade virksomhedens interesser.

Analyse visse aktiviteter er ikke kun nødvendigt for at identificere problemer i sig selv. Analyse er en kilde til ideer til at forbedre den. Og enhver tiltag for at forbedre lageraktiviteterne vil under alle omstændigheder have en gavnlig effekt på hele virksomhedens aktiviteter.

Men et rimeligt spørgsmål opstår: er det ikke muligt at regulere alle processer på et lager én gang for alle og kun kontrollere deres implementering? Desværre ikke. I et ekstremt dynamisk forretningsmiljø bliver regler og procedurer hurtigt forældede. Og en af ​​de mest effektive måder reagere på denne proces rettidigt - analyse af lagerdrift.

Hvad der er klart for en lagerholder, er ikke altid klart for en logistiker

Når virksomhedens ledelse forstår, at lageraktiviteter er en del af en forretningsproces, vil spørgsmålet opstå: hvordan analyserer man mere effektivt lagerprocesser?

Du kan vælge 9 principper for lagerdrift. De gælder for ethvert lager uden undtagelse; overholdelse af dem er en slags garanti for stabilitet. Men hvis disse principper for en lagerholder er noget selvindlysende, så er de ikke altid klare for en logistiker, selv en erfaren. Derfor vil vi dvæle ved dem separat, da de markant forenkler analysen af ​​lagerprocesser.

1. Princippet om klart afgrænset objektivt ansvar. Der skal være én medarbejder på lageret, som bærer det fulde økonomiske ansvar for alt, hvad der ligger her, og står for alle mangler og overskud.
2. Princippet om organisation og kontrol. Enhver aktivitet, herunder på lageret, skal organiseres og kontrolleres. Og en medarbejder bør gøre dette som en del af en af ​​hans hovedopgaver.
   Da økonomisk ansvar er umuligt uden god organisering og kontrol på den ene side, og god organisering og kontrol er umuligt uden økonomisk ansvar på den anden side, bliver det tredje princip helt indlysende.
3. Princippet om autokrati. Kontrol, organisation og økonomisk ansvar bør koncentreres i én hånd, én medarbejder. Du kan kalde ham, hvad du vil: en lagerchef, en arrangør af lageraktiviteter, en lagerchef eller finde på noget endnu mere moderigtigt.
4. Princippet om streng materialerapportering og altid i realtid. Det vigtigste og nemmeste princip at forstå og implementere. Her er et eksempel. Det regionale lager for en stor europæisk ekspedition ledes af en kvinde på omkring fyrre: et truende blik, en hæs stemme. Hun kan slå knytnæven i bordet og råbe: "Der kommer intet ind i mit lager uden et dokument, og intet kommer ud uden et dokument!" Takket være sit greb klarer hun en halv snes mænd på lageret.
   Men en mands greb hjælper ikke altid. Og her er endnu et eksempel. Lastbilen er i tolden, og varerne ligger allerede i computeren. Salgsafdelingens medarbejdere så det, var henrykte og solgte halvdelen af ​​det på en time. Der blev sendt en ordre til lageret om at læsse og levere til kunder, der brændte af utålmodighed. Men der opstod et problem i tolden, og lastbilen sad der i en uge. Forretningsmænd måtte undskylde over for deres kunder.
5. Princippet om planlægning af lageraktiviteter. Ligesom enhver aktivitet skal lageret også planlægges. Timingen kan variere afhængigt af karakteristikaene for et bestemt lager. Et almindeligt tilfælde er, når et produkt ankommer til et lager, og det er en overraskelse for lagerholderne. De begynder straks at tænke over, hvor de skal placere den, hvordan den skal placeres osv.
6. Princippet om en strengt defineret metode til bevægelse af værdigenstande i et lager. Oftest er dette FIFO, men det kan være anderledes eller måske blandet. Det vigtigste er, at det er klart defineret. Og butiksejere ved bedre end nogen leder, hvordan de skal udføre det i en bestemt sag.
7. Princippet om det korrekte arrangement af værdier. Du kan skrive romaner om dette, men det er vigtigt at forstå, at den korrekte placering fremskynder og forenkler lagerprocesser.
8. Princippet om planlagt, regelmæssig opgørelse. Lad os se på det mere detaljeret.
   Lagerbeholdning betragtes normalt som en almindelig revision. Nogle gange udfører de det endda kun for at forhindre overgreb fra lagerholdere, så de ikke slapper af. Men formålet med opgørelse er stadig anderledes - at analysere resultaterne af arbejdskraft. Dette er et af de mest kraftfulde værktøjer til at vurdere effektiviteten af ​​lagerdrift. Som praksis viser, opstår næsten en tredjedel af alle uoverensstemmelser i mængden af ​​tilgængelige varer og registreret i dokumenter på grund af lagerholdernes dårlige præstationer, de resterende to tredjedele af uoverensstemmelser opstår, fordi lagerprocesser enten er dårligt organiserede eller forældede. Netop det skal en opgørelse afsløre, som efter planen helst skal gennemføres løbende.
   Lageret tager selvfølgelig tid, og det skal foregå, når lageret er i ro, og det kan kræve, at alle processer i virksomheden stoppes og at der arbejdes i weekenden. Og behandling af lagerresultater tager også tid.

Lad os se, om det er muligt at fremskynde denne procedure uden at reducere dens effektivitet? På hvert lager er der produkter, hvor der begås færre fejl end med andre. Så i dette tilfælde er det værd at genberegne hele lageret hver gang? Selvfølgelig ikke. Her er blot nogle få postulater, hvis sandhed er blevet bevist af mange års praksis.

Jo flere lagertransaktioner der udføres på et bestemt produkt over en vis periode, jo større er sandsynligheden for fejl. Graden af ​​sandsynlighed for fejl kan f.eks. bestemmes ved antallet af produktudgange fra lageret (tabel 1).

Antallet af output er dog ikke det eneste kriterium. Sandsynligheden for fejl afhænger af mange andre faktorer - identisk emballage, stykproduktion, relativt høj pris. Derfor skal antallet af udgange justeres med en koefficient i området 1-2 (eller muligvis mindre end én). Samtidig er det vigtigt, at koefficienten bestemmes af metoden til ekspertvurdering, og de bedste eksperter i denne sag er lagerholderne selv. For at bestemme koefficienten er det også vigtigt at bruge resultaterne af tidligere opgørelser og tage højde for detaljerne i et bestemt lager.

Baseret på det justerede antal udgange kan der udføres en forenklet ABC-analyse (tabel 2).

For eksempel vil vi tildele de første 50% af produkterne til gruppe A, de næste 30% til gruppe B og de resterende 20% til gruppe C. Herefter beslutter vi: vi genberegner gruppe A hver måned, gruppe B - en gang hver anden måned og gruppe C - en gang hver tredje måned. Som et resultat heraf vil en komplet opgørelse af vores lager blive udført hver tredje måned. Derfor er det ikke nødvendigt at tælle hele lageret månedligt. ABC-analyse gør det muligt gentagne gange at forbedre denne teknik.

1. Princippet om streng regulering af tilstedeværelse på lageret. Der bør være klare instruktioner om, hvem, hvornår, i overværelse af hvem og af hvilken grund, hvis du vil, kan være på lageret. Og ingen tør at overtræde denne instruks, heller ikke den øverste ledelse. For at gøre det endnu vigtigere kan du også angive i instruktionerne: "Ingen undtagelser er tilladt!"

Råvarelagre, deres struktur og det grundlæggende i teknologiske layouts. Lagerets rolle og funktioner i varecirkulationsprocessen. Organisering af lagerdriftsteknologier hos M. Video Management LLC. Anbefalinger til forbedring af virksomhedens effektivitet.

Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

Udgivet på http://www.allbest.ru/

KURSUSARBEJDE

Organisering af lager og øget effektivitet (ved at bruge eksemplet med engros- og detailvirksomheden M. Video Management LLC)

Indhold

• Introduktion
• 1.3 Opbygning og indretning af varehuse
• Konklusion
• Liste over anvendte kilder

Introduktion

Dette kursusarbejde undersøger problemerne med at organisere lager og øge dets effektivitet. Et veletableret arbejde i engroshandelsvirksomheder, baser og lagre har en betydelig indvirkning på hele logistikprocessen, såvel som at sikre sikkerheden af ​​materielle aktiver, fremskynde deres bevægelse fra leverandører til forbrugere til lavere omkostninger påvirker direkte den økonomiske ydeevne i fremstillingen virksomheder.

Et lager i bred forstand er en engroshandelsvirksomhed, der servicerer processen med varecirkulation; i en snæver forstand er det en struktur designet til akkumulering og opbevaring af inventar og erhvervelse af et handelssortiment af varer.

Lagerets hovedopgave er at udføre rationel opbevaring af materielle aktiver, deres sikkerhed, sikre uafbrudt, rettidig og fuldstændig forsyning af virksomhedens underafdelinger med de nødvendige materielle ressourcer, samt rettidig forsendelse af færdige produkter til forbrugerne til den laveste pris for oplagring tjenester.

1. Råvarelagre, deres struktur og det grundlæggende i teknologiske layouts

1.1 Lagerhusenes rolle og funktioner i varecirkulationsprocessen

I processen med at bringe dem til detailhandelsnettet passerer varer gennem engroshandelsforbindelser, hvor de midlertidigt forsinkes og derved danner lagerbeholdning.

Der er behov for lagre til at opbevare varebeholdninger.

Et lager i bred forstand er en engroshandelsvirksomhed, der servicerer processen med varecirkulation; i en snæver forstand er det en struktur designet til akkumulering og opbevaring af inventar og erhvervelse af et handelssortiment af varer. De udgør hovedkomplekset af bygninger til engroshandelsvirksomheder såvel som en væsentlig del af detailhandelens materielle og tekniske base.

I engroshandel er et lager som regel en integreret organisatorisk og teknisk del af engrosbasen. I nogle tilfælde kan oplag indgå i form af selvstændige handelsvirksomheder.

Sættet af varehuse for engrosvirksomheder, organisationer eller systemer i kombination med serviceinfrastrukturen danner et lager.

Det samlede arbejde, der udføres på forskellige lagre, er omtrent det samme. Dette skyldes, at varehuse udfører følgende hovedfunktioner i forskellige processer.

modtage varer fra leverandører og overvåge deres kvalitet. Ved at kontrollere kvaliteten af ​​indgående varer forhindrer engroslagre indtrængning af varer af lav kvalitet fremstillet af industrivirksomheder eller produceret i landbruget i detailhandelsnetværket;

lager engros detailhandel

akkumulering af inventar og sikring af korrekte opbevaringsforhold. For at sikre sikkerheden af ​​opgørelse i lagre skabes de nødvendige betingelser for opbevaring af varer under hensyntagen til en række fysiske og kemiske egenskaber;

undersortering af varer. En af lagrenes vigtige funktioner er undersortering af varer, der ankommer til lagre i et snævert sortiment fra et stort antal leverandører til detailkæden;

Udførelse af ordrer fra engroskunder. Ved at udføre omdannelsen af ​​det industrielle sortiment til detailhandel koncentrerer varehuse af engroslagre en bred vifte af handelssortimenter, der er nødvendige for uafbrudt tilfredsstillelse af anmodninger fra detailhandelsvirksomheder om import af varer;

levering af varer til detailhandelsnetværk. Engroslagre spiller en vigtig rolle i at forberede varer til salg og organisere en rationel vareforsyning til detailhandelsnetværket.

1.2 Typer af varehuse og deres egenskaber

Lagrenes rolle i varedistributionsprocessen, de funktioner, de udfører, varesortimentet, struktur og andre faktorer bestemmer varetyperne. Lagerbygninger er klassificeret efter følgende hovedkarakteristika

Ved Karakter udført funktioner Der findes flere typer engroslager.

Subsortering- fordeling varehuse - er beregnet til akkumulering af løbende varebeholdninger. Varer opbevares i disse lagre i en kort periode. De vigtigste funktioner i sorterings- og distributionslagre er accept af varer efter kvantitet og kvalitet; undersortering; klargøring af varer til frigivelse og afsendelse til detailforretninger.

Dette omfatter varehuse i engroshandelscentre, som er placeret i forbrugsområder, samt varehuse hos detailhandelsorganisationer. Her dannes varestrømme i et sortiment, der er bekvemt for detailhandelsvirksomheder og sendes til distributionsnettet.

Transit - omladning varehuse - er placeret på jernbanestationer, vandmoler og tjener til at modtage gods til batchlagring på grund af behovet for at omlaste dem fra en type transport til en anden. Disse lagre accepterer gods, korttidsopbevaring og forsendelse af det i hele containere.

Lagerbygninger sæson- opbevaring er repræsenteret ved lagerfaciliteter for kartofler og grøntsager samt andre lagre, hvor sæsonvarer forarbejdes og opbevares.

Lagerbygninger tidlig levering skabes i det fjerne nord og andre områder, hvor levering af varer er vanskeligt i visse perioder af året. I sådanne lagre opbevares varer i lang tid.

Akkumulerede varehuse foretage modtagelse af mindre varepartier fra industrivirksomheder og i form af store batchforsendelser sendes de til forbrugsområder.

Ved organisatorisk formularer ledelse der er lagre til individuel brug (eget og leaset), fælles brug (kan tilhøre flere organisationer, under hensyntagen til mængden af ​​investerede midler af hver af dem), generel brug (drevet af speditions- og containerafdelinger på jernbanen, som samt motortransport og andre virksomheder).

Ved udvalg attribut lagre er opdelt i universelle, specialiserede og blandede.

Universel varehuse levere opbevaring og forarbejdning af en bred vifte af industri- eller fødevareprodukter.

På specialiseret varehuse opbevare varer af kun en eller flere relaterede grupper af varer.

På blandet varehuse opbevare et sortiment af fødevarer og non-food produkter.

Den brede vifte af fysiske og kemiske egenskaber af varer kræver en differentieret tilgang til deres opbevaringsforhold og nødvendiggør et passende lagernetværk.

MED tage med i overvejelse oprettet tilstande opbevaring Lagerhuse er opdelt i to typer - generelle og specielle.

Generel vare varehuse - den vigtigste type lagre i handelen, som er beregnet til opbevaring af non-food og fødevarer, der ikke kræver oprettelse af en særlig ordning.

Særlig varehuse er repræsenteret af grøntsagslagre, lagre - køleskabe, olielagerfaciliteter, saltlagre mv.

I afhængigheder fra antal etager Og højder lager lokaliteter skelne:

Enkelt-etagers (mindst 6 m høje) er mere bekvemme for den rationelle organisering af den teknologiske proces, da dette letter bevægelsen af ​​varer inden for lageret og lagre med flere etager.

Ved grader mekanisering teknologisk processer lagre er opdelt i kompleks-mekaniserede, automatiserede og ved hjælp af småskala mekanisering.

MED tage med i overvejelse ydre transportere forbindelser Der er lagre med køjer (prisstanskie), med jernbaneadgangsspor (nær-jernbane) og ikke-jernbanelagre (uden adgangsspor).

I afhængigheder fra enheder lagre er opdelt i åbne, semi-lukkede og lukkede.

Åben varehuse er designet til opbevaring af byggematerialer, brændstof, varer i containere osv. De er arrangeret i form af ubefæstede steder og pladser på søjler eller båndfundamenter.

Halvlukket varehuse - Det er skure til opbevaring af byggematerialer og andre produkter, der kræver beskyttelse mod nedbør.

Lukket varehuse - Det er enkelt- eller etagebygninger, som kan være opvarmede eller uopvarmede (isolerede og uisolerede).

Opvarmede lagre har varmeudstyr og luftventilationsanordninger. De er designet til opbevaring af varer, der kræver opretholdelse af temperatur og relativ luftfugtighed inden for visse grænser.

Uopvarmede lagre opbevarer varer, der ikke mister deres egenskaber ved temperaturer under 0°C.

Ved materiale vægge varehuse er lavet af træ, mursten, sten, armeret beton og blandet konstruktion.

En særlig type er midlertidige lageroplag, som er etableret af toldmyndigheder eller russiske personer med en toldtilladelse. Proceduren for udstedelse af en licens til etablering af et midlertidigt lager og dets gyldighedsperiode bestemmes af den russiske føderale toldtjeneste (FCS i Rusland).

Opførelsen af ​​midlertidige lageroplag skal være underlagt sikring af toldkontrol og umulighed for tredjemand at have adgang til oplagrede varer og køretøjer. Om nødvendigt skal de være udstyret med dobbelte låseanordninger, hvoraf den ene skal være under toldmyndighedens kontrol.

1.3 Opbygning og indretning af varehuse

Strukturen og layoutet af varelagre bestemmes af deres formål, varesortimentets egenskaber, varernes fysiske og kemiske egenskaber og lagerprocessernes organisation og teknologi.

Økonomiske faktorer såsom byggeomkostningerne for lagerstrukturer og niveauet af drifts- og driftsomkostninger har en væsentlig indflydelse på lagerindretningen.

Lagerbygninger er i dag primært opført af standard præfabrikerede armeret beton standard og standardiserede strukturer og præfabrikerede dele. Den mest udbredte er opførelsen af ​​en-etagers lagerbygninger, som sammenlignet med flere etager har følgende fordele:

højere udnyttelsesgrad af lagerplads på grund af fraværet af trapper, elevatorer, færre søjler og muligheden for en betydelig stigning i belastningen pr. 1 m² gulvareal (i etagebygninger er belastningen begrænset af byggekoder - op til 2 tons );

brug af et lettere og billigere lagerdesign;

forenklet mekanisering af internt lagerarbejde.

Ved placering af lagerbygninger på befolkede områders territorium tages der hensyn til lagerbygningernes arkitektoniske og konstruktionsmæssige egenskaber, med særlig betydning:

antal etager;

højde. Lagerbygninger er konstrueret med en højde af udragende strukturer (bjælker) over gulvniveauet på mindst 6 m; i nogle tilfælde bygges lagre med større højde (op til 16 m);

form - den mest rationelle konfiguration af en lagerbygning er en rektangulær form, som giver mulighed for en bedre udnyttelse af hele lagerområdet, reducerer intra-lagerstier til flytning af varer og eliminerer unødvendige drejninger og aflytning af stier.

Bredden og længden af ​​lagerbygninger skal sikre fri af- og pålæsning. Det optimale forhold mellem bredde og længde i generelle varehuse er 1: 2; 1: 2,5; 13; 15.

Lagerets bredde afhænger af stigningsbredden af ​​de bærende søjler (søjleret). Gitteret af søjler i længderetningen tages fra 6 til 12 m, i tværgående retning - fra 6 til 24 m. Den nødvendige længde af læsse- og aflæsningsfronten bestemmes ud fra lagerets lastomsætning og antallet af køretøjer (vogne, biler), der samtidig leveres til lageret. Dette tager højde for bilens, bilens længde og afstanden mellem transportenheder.

Opførelsen af ​​lagre skal opfylde kravene til reglerne for deres drift, overholdelse af arbejdsbeskyttelsesforhold og sikkerhedskrav samt brandsikkerhed.

Alle lokaler i generelle varehuse er opdelt i grupper: hovedproduktionsformål, hjælpeudstyr, hjælpemiddel - teknisk og administrativt - husholdning.

De vigtigste produktionslokaler omfatter: lokaler til opbevaring af varer, ekspeditioner til modtagelse og frigivelse af varer, modtagelse og udpakning, emballering og til emballering af varer.

Hjælpe lokaliteter designet til opbevaring af containere, genanvendelige containere og paller. Disse omfatter også containerværksteder.

I hjælpe - teknisk lokaliteter der er maskinrum, ventilationskamre, fyrrum, lagerrum til husholdningsmaterialer og udstyr, værksteder, batteriladestationer mv.

Administrativt - husstand lokaliteter designet til at rumme administrations- og kontorydelser, et sted til hvile og spisning, omklædningsrum, en hall til produktprøver, brusere, sanitære faciliteter osv.

Hallen med produktprøver skal være direkte forbundet med computercentrets eller bureauets lokaler til mekaniseret informationsbehandling.

Placeringen af ​​lagerlokaler (lagerzoner), deres interne layout og sammenkobling bestemmes af lagerets teknologiske skema, afhængigt af arten af ​​bevægelsen og lagerforarbejdning af varer.

For at udføre teknologiske operationer til modtagelse, opbevaring og afsendelse af varer til kunder på lagre er følgende zoner tildelt: aflæsning af køretøjer, modtagelse af varer efter mængde og kvalitet, opbevaring, pakning af varer, udvælgelse og færdiggørelse af kundeordrer, lastning af køretøjer.

De anførte driftsområder på lageret skal være forbundet med de nødvendige passager og passager og placeret under hensyntagen til en række krav:

Køretøjets aflæsningsområdet skal være stødende op til varemodtagelsesområdet med hensyn til mængde og kvalitet, hvor varemæglernes arbejdspladser er placeret;

Hoveddelen af ​​lagerområdet er allokeret til varelagerområdet, som består af det område, der er optaget af varer, og området med gangarealer;

lagerområdet bør støde op til områderne til færdigpakning og pakning af varer, plukkeordrer fra engroskøbere;

ordreplukningsområdet skal være placeret ved siden af ​​forsendelsesafdelingen.

Dette princip om intern indretning af lagerlokaler (zoner) giver mulighed for flow og kontinuitet i lagerets teknologiske proces.

Normalt er der i hallen med produktprøver arbejdsområder, et udstillingsområde samt vente- og hvileområder (information) og et passageområde.

Arbejdere zoner tjene til at rumme arbejdspladser for råvareeksperter og handlende. De er udstyret med kontorborde og arbejdsstole, tælleudstyr el personlig computer, arkivskabe, stole til kunder og møbler til opbevaring af dokumentation. Antallet af sådanne zoner afhænger af antallet af sortimentsgrupper af varer, der er udstillet i hallen med produktprøver.

Zone udstillinger er opdelt i separate underzoner, udstyret med væg- og øskabe med indretninger til fremvisning af varer (hylder, konsoller, stænger mv.) Underzoner er tildelt til visning af individuelle sortimentsgrupper af varer. Her er der, ud over den arbejdende udstilling af prøver af varer fra denne gruppe, også særlige udstillinger af sæsonvarer mv.

Vareprøver vises på en sådan måde, at købere frit kan navigere i det tilbudte sortiment.

Zone forventninger Og rekreation designet til, at kunderne kan arbejde selvstændigt med albums, kataloger og varelister, samt at de kan slappe af efter at have valgt varer. Det er ønskeligt, at dette område adskilles fra hovedudstillingen af ​​varer og købmænds og handlendes arbejdspladser.

Zone passager tjener til bevægelse i hallen af ​​produktprøver og passage til andre rum i engroslageret.

Hovedpassagerne skal have en bredde på mindst 2 m, andre - mindst 1 m.

1.4 Teknologisk udstyr af lagre

Udstyr til opbevaring af varer.

Udstyr i denne gruppe er opdelt i følgende undergrupper:

stativer og paller bruges i vid udstrækning til stabling og opbevaring af emballerede varer, til opbevaring af bulk og bulkprodukter, til opbevaring af flydende produkter, til stabling og opbevaring af emballerede varer.

Reoler er opdelt i universelle og specielle i henhold til deres formål. Universalreoler bruges til opbevaring af forskellige fødevarer i containere eller på paller. Specielle stativer bruges til at opbevare visse varer.

Paller er enheder designet til at danne lastpakker, stable og transportere produkter. De er universelle i deres brug. Brugen af ​​paller på lagre skaber de nødvendige betingelser for omfattende mekanisering af lastning og losning og inde i lagerdriften, reducerer lønomkostningerne og mere effektiv udnyttelse af lagerlokalernes plads og kapacitet. Opbevaring af bulk og løse produkter (bordsalt, perlesukker mv.) sker i bunkers og beholdere.

Bunkeranordninger er specialudstyrede containere til midlertidig opbevaring af bulk- og bulklast. De kan have en kapacitet fra 20 til 100 kubikmeter. m eller mere. Beholdere er steder indhegnet af en lodret skillevæg til hældning af bulkprodukter. De kan have celler dannet af interne skillevægge.

Til opbevaring og transport af flydende last kan der anvendes specialiserede køretøjer og containere med en bruttovægt på 30, 20, 10, 5 og 1,25 tons. Anvendelsen af ​​dem er økonomisk fordelagtig, da det giver mulighed for maksimal mekanisering og forenkling af operationer forbundet med opbevaring og transport af flydende last.

Løfte- og transportudstyr er klassificeret efter følgende hovedkarakteristika: funktionelt formål, hyppighed af drift, type last, der behandles, typer af kørsel, grad af arbejdsmekanisering.

Løftemaskiner og -mekanismer omfatter kraner, godselevatorer, spil og elektriske hejseværker. Godselevatorer er intermitterende løfteanordninger til løft og sænkning af produkter. Deres belastningskapacitet er fra 150 kg til 5 tons. Spil bruges til lodret (løftespil) og vandret (trækspil) bevægelse af last, og fås med manuel og elektrisk drev. De kan have trækkræfter på op til 1 ton.

En elektrisk hejs er en elektrisk drevet mekanisme til lodret og vandret bevægelse af en last ophængt i en krog. Vandret bevægelse udføres langs et ophængt monorail-spor. Den styres ved hjælp af en trykknapmekanisme, har en løftekapacitet på 0,5 og 1 t og er designet til løftehøjder fra 4 til 100 m.

Transportmaskiner og -anordninger omfatter transportbånd, tyngdekraftsanordninger, lasttransportvogne, elektriske traktorer og elektriske biler.

Transportører (transportører) er kontinuerlige transportmaskiner. Afhængigt af designfunktionerne er de bælte, plade og rulle. De bruges til vandret og let skrå bevægelse af bulk- og stykgods.

Tyngdekraftenheder omfatter tyngdekraftstransportører og lodrette nedstigninger. Belastningen ved hjælp af disse enheder bevæger sig under indflydelse af sin egen tyngdekraft.

Godstransportvogne bruges til vandret og let skrå bevægelse af gods. De er elektriske og manuelle. Elektriske vogne bruges til at flytte gods over en afstand på op til 1 km. Håndvogne produceres på tre eller fire hjul, deres lastekapacitet er op til 1 ton. Godstransportvogne med en lastkapacitet på op til 50 kg bruges til at flytte individuelle letvægtslaster.

Stablervogne med manuelt hydraulisk drev til løft af last giver mulighed for opbevaring i flere niveauer, stabling i stativer og flytning af last i industricontainere. Vogne kan have en løfteplatform eller løftegafler.

Elektriske traktorer bruges til vandret bevægelse af bugserede vogne og containerudstyr på hjul. Den samlede vægt af transporteret last er op til 1500 kg.

Læsse- og lossemaskiner - gaffeltrucks og stablere - er designet til at udføre læsse- og losseoperationer, bevægelse inden for lageret og opbevaring af varer. Gaffeltrucks er opdelt i elektriske gaffeltrucks og gaffeltrucks.

Elektriske gaffeltrucks er gulvmonterede, sporløse, elektrificerede køretøjer drevet af en elektrisk motor drevet af batterier. Deres vigtigste arbejdslegeme er gaflerne, som tjener til at samle lasten op, løfte den, transportere og stable den. De produceres med en løftekapacitet på 0,5 til 5 tons, og en lastløftehøjde på 2,0 til 5,6 m. Elektriske gaffeltrucks har høj manøvredygtighed.

Auto-loadere drives af en forbrændingsmotor og bruges derfor til at udføre læsse- og aflæsningsoperationer i åbne områder.

Deres bæreevne er fra 3,2 til 10 tons, lastens løftehøjde er op til 8,2 m.

Elektriske stablere hører også til gulvmonterede sporløse transportkøretøjer. De bruges til at udføre lagerarbejde i lukkede rum med en hård og jævn gulvbelægning. De bruges til at arbejde under trange forhold ved stabling af varer i høje reoler. Deres bæreevne er 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 og 2 t.

Ved indretning af lagre med løfte- og transportudstyr tages der hensyn til følgende: indretning af lagre; udvalg og dimensioner af produkter, der skal forarbejdes; volumen af ​​lastning, losning og opbevaring; maskinens ydeevne; lagerets åbningstid.

Weso- måling Og emballage udstyr.

Afhængigt af designet er vægte, der bruges i varehuse, opdelt som følger: vægt, vægt, vægt, urskive, halvautomatisk, automatisk.

Derudover er vægte opdelt i følgende typer: vogn, bil, kran, handelsvare (platform), bordplade (almindelig, skive, elektronisk).

For at udstyre varehuse bruges oftest mobile og stationære platformsvægte.

Mobile gulvvægte bruges til at veje last, der vejer fra 50 kg til 3 tons.

Vægt- og urskivevægte er nemme at bruge. Stationære platformsvægte er designet til vejning af last stor masse. Deres mekanisme er monteret på et specielt fundament. I dette tilfælde, til vejning af last med et køretøj, anvendes lastbilvægte med de største vægtgrænser på 10, 15, 30, 60, 100 og 150 tons.

For at veje gods sammen med vogne i varehuse i engroslagre bruges vognvægte.

Ny generation af elektroniske vægte bliver stadig mere udbredt. I øjeblikket produceres flere hundrede modeller af sådanne vægte i Den Russiske Føderation (fra bordplade til bil- og vognvægte). De er holdbare og pålidelige og kan designes til alle driftsforhold. Vejetiden er kun 2-3 sekunder. Vægten har maksimale servicefunktioner.

Engroshandelsvirksomheder og lagre bruger forskelligt emballageudstyr.

Det er efter formålet opdelt i udstyr til påfyldning og pakning af dagligvarer (automatiske dispensere, mekaniserede produktionslinjer) og udstyr til sortering, pakning og emballering af kartofler, grøntsager og frugter (halvautomatiske vægte og linjer til påfyldning og emballering). Otskochnaya Z.V. Handelens organisation og teknologi: lærebog. hjælp til studerende institutioner prof. uddannelse. M.: "Akademiet", 2012.192 s.

2. Organisering af lagerdriftsteknologier hos LLC M. Video Management-virksomheden

2.1 Teknologi til modtagelse og aflæsning af varer; accept af varer efter kvantitet og kvalitet

På lageret i LLC "M. Video Management"-virksomheden udføres et kompleks af forskellige sekventielt udførte operationer til modtagelse, opbevaring og frigivelse af produkter. Disse operationer udgør tilsammen den lagerteknologiske proces.

Produkterne leveres til lageret med vejtransport. Udførelse af operationer relateret til modtagelse af produkter involverer aflæsning af køretøjer, levering af produkter til modtageområdet, udpakning og accept af dem med hensyn til kvantitet og kvalitet.

Modtagne produkter leveres til lagerområdet, hvor de lægges på stativer eller stables.

Dette efterfølges af operationer relateret til frigivelse af produkter til kunder: produktvalg; flytte den til ordreplukningsområdet; ordreopfyldelse; videresendelsesoperationer til afsendelse af produkter til kunder (dannelse af ruter, lastning af køretøjer, centraliseret levering af produkter); levering af produkter til modtagere, fremvisning af varer i hallen.

Den rationelle organisering af vareflowet i M. Video Management LLC sørger for bevægelser inden for lageret af produkter langs de kortest mulige, ikke-krydsende, modsat rettede stier, hvilket reducerer varigheden af ​​individuelle operationer og kræver lavere omkostninger til at flytte varer.

Princippet om effektiv brug af arbejdsmidler kræver optimal udnyttelse af lagerplads, kapacitet og udstyr.

At sikre den fuldstændige sikkerhed af produkternes egenskaber i virksomheden "M. Video Management" LLC opnås ved at skabe et passende opbevaringsregime for produkter, et bekvemt system til deres stabling og placering og organisere konstant overvågning under opbevaringsprocessen. Betingelserne for den rationelle organisering af lagerets teknologiske proces er en klar fordeling af ansvar mellem medarbejdere, der udfører de tilsvarende operationer.

Den indledende fase af lagerets teknologiske proces i virksomheden M. Video Management LLC består af operationer for modtagelse og accept af varer.

Før ankomst last Følgende forberedende aktiviteter udføres på lageret:

stedet for aflæsning af varer bestemmes;

tilgængeligheden af ​​paller kontrolleres;

etablere de mekanismer, hvorved de indkommende varer vil blive losset og flyttet.

Hastigheden af ​​aflæsningsoperationer afhænger af tilgængeligheden og effektiviteten af ​​det nødvendige løfte- og transportudstyr og den præcise tilrettelæggelse af arbejdet med aflæsning af køretøjer.

På adgang Og aflæsning gods V virksomheder M. Video Management LLC følgende operationer udføres:

kontrol af køretøjets integritet (tilstedeværelse af skader og sammenbrud);

kontrol af tilstedeværelsen og integriteten af ​​sæler;

åbning af et køretøj;

inspektion af udseendet af varer;

aflæsning af varer;

foreløbig accept af varer efter mængde;

levering af varer til acceptstedet (acceptekspedition);

levering af varer fra modtagesteder til lagerpladser.

Til aflæsning anvendes gaffeltrucks, små batteridrevne gaffeltrucks og gaffeltrucks. Aflæsning af køretøjer udføres i nøje overensstemmelse med de etablerede regler for udførelse af lastning og losning.

Hvis en køretøjsfejl opdages, eller forseglingerne er brudt, udføres følgende handlinger:

fuldstændig kontrol af mængden og kvaliteten af ​​varer;

hvis der konstateres skader eller havari på køretøjet, udarbejdes en kommerciel rapport, som er grundlaget for reklamation til transportmyndighederne eller leverandøren;

hvis der på grund af en funktionsfejl i køretøjet eller beskadigelse af lasten, udarbejdes en teknisk rapport ud over erhvervsrapporten.

Accept af varer efter mængde hos M. Video Management LLC er en kontrol (afstemning) af, om faktisk modtagne varer er i overensstemmelse med dataene fra ledsagedokumenter (fragtbreve, fakturaer, varebeholdninger, specifikationer, emballageetiketter).

I mangel af ledsagedokumenter accepteres varerne baseret på deres faktiske tilgængelighed, med en obligatorisk udarbejdelse af en rapport med de manglende dokumenter.

Indledende accept udføres under aflæsning af køretøjer og består i at kontrollere antallet af modtagne varer og bruttovægt.

Finale accept udføres på modtageområderne, samtidig med at antallet af vareenheder kontrolleres.

Hvis der opdages en uoverensstemmelse i mængden af ​​modtagne varer, suspenderes accepten, og modtageren er forpligtet til at udføre en række handlinger:

1. Udarbejd en ensidig retsakt om den identificerede mangel i en samlet form.

2. Sikre sikkerheden af ​​de modtagne varer og træffe foranstaltninger for at forhindre, at de blandes med andre lignende produkter.

3. Underret afsenderens repræsentant om den identificerede mangel. Meddelelser sendes via telegraf eller telefon senest 24 timer

4. Udpeg en repræsentant til at deltage i den endelige modtagelse af varer. Udebliver leverandørens repræsentant, sker accept:

med deltagelse af en offentlig repræsentant for den modtagende virksomhed, udpeget blandt de personer, der er godkendt af fagforeningsudvalgets beslutning;

repræsentant for en anden virksomhed, autoriseret;

ensidigt af den modtagende virksomhed (hvis leverandøren er indforstået).

En repræsentant for offentligheden (en repræsentant for en anden virksomhed) får udstedt et certifikat, der bekræfter hans bemyndigelse til at deltage i accept på dagen for den endelige accept af varer efter mængde. Certifikatet udstedes for hver accept separat. Det skal angive: udstedelsesdato og certifikatnummer, efternavn, fornavn, patronym, stilling, repræsentantens erhvervserfaring samt:

for en repræsentant for offentligheden - datoen og nummeret for beslutningen fra det lokale fagforeningsudvalg, der tildelte denne repræsentant, er angivet;

for en repræsentant for en anden virksomhed, der er bemyndiget hertil af den afsendende virksomhed, gives et link til de dokumenter, hvormed repræsentanten er bemyndiget til at deltage i accepten.

5. Udarbejd en bilateral handling på dagen for den endelige accept. Loven angiver: mængden af ​​manglende varer, deres omkostninger, en konklusion om årsagerne til og stedet for manglen osv. Handlingen er ledsaget af alle nødvendige dokumenter, der bekræfter visse omstændigheder ved manglen (kopier af ledsagedokumenter, emballageetiketter , forsegling af containere, hvor manglen er konstateret, originalt transportdokument, identifikation, dokumenter, der indeholder data om lod og mål). Loven godkendes af lederen af ​​modtagerens virksomhed senest dagen efter dens udarbejdelse.

Accept gods Ved kvalitet består i forsoning overholdelse af kvaliteten og fuldstændigheden af ​​modtagne varer med data fra regulatorisk teknisk dokumentation, statslige standarder, tekniske specifikationer og godkendte prøver.

Accept af varer efter mængde udføres af økonomisk ansvarlige personer med deltagelse af råvareeksperter og mæglere i overensstemmelse med instruktionerne "Om proceduren for accept af produkter til industrielle formål og forbrugsvarer efter kvalitet" nr. P-7.

Vilkår for accept af varer efter kvalitet:

for levering uden for byen - 20 dage;

for levering uden for byen - inden for 10 dage;

skjulte mangler - 4 måneder (rapporten udfærdiges inden for 5 dage fra det øjeblik, de skjulte mangler er konstateret).

Hvis der konstateres en uoverensstemmelse i kvaliteten af ​​varer, udarbejdes en ensidig handling, og yderligere accept suspenderes. Underret leverandørens repræsentant om den identificerede uoverensstemmelse i kvaliteten af ​​varer inden for 24 timer

Leverandørens repræsentant skal møde:

samme navn leverandør - næste dag efter modtagelsen af ​​opkaldet;

udenbys leverandør - inden for 3 dage, rejsetid ikke medregnet.

Leverandørens repræsentant skal have et certifikat, der bekræfter hans bemyndigelse til at medvirke til at bestemme kvaliteten af ​​de varer, som modtageren modtager.

Hvis leverandørens repræsentant udebliver, kontrolleres varens kvalitet med deltagelse af:

en ekspert fra eksamensafdelingen i handels- og industrirådet;

kompetente repræsentanter for en anden organisation relateret til den relevante fremstillingsindustri;

en kompetent repræsentant for denne organisation blandt de personer, der er godkendt af fagforeningsudvalgets beslutning;

ensidigt af den modtagende virksomhed (hvis producenten har givet samtykke).

Certifikatet udstedes kun for retten til at deltage i accepten af ​​et bestemt vareparti.

Der udarbejdes et bilateralt certifikat for godkendelse af varer for kvalitet. Den giver præcise oplysninger om de opdagede defekter, angiver deres karakteristika og angiver årsagerne til, at produktet blev henvist til en lavere karakter eller afvist. Hvis et produkt bliver henvist til en lavere karakter, vil det blive ommærket. De defekte varer modtages til opbevaring, hvorefter leverandøren meddeles og en sikker kvittering sendes til denne.

Enbyleverandøren skal bortskaffe de afviste varer inden for 5 dage;

Hvis leverandøren ikke råder over varerne inden for disse betingelser, har modtageren ret til selv at råde over dem.

Rapporter, der er udarbejdet på grundlag af resultaterne af godkendelsen af ​​varer, der indikerer uoverensstemmelser i mængden eller kvaliteten af ​​de modtagne varer, tjener som grundlag for reklamation til leverandøren.

2.2 Teknologi til placering, stabling og opbevaring af varer

Korrekt placering og stabling af varer på lageret i LLC M. Video Management LLC er en uundværlig betingelse for den rationelle organisering af lagerets teknologiske proces. Med en bred vifte af varer, der er opbevaret på lageret, giver tankevækkende placering og stabling af dem dig mulighed for at skabe ordentlige opbevaringsforhold, reducere tab og øge effektiviteten af ​​brug af lagerplads.

Et rationelt placeringssystem giver dig mulighed for: hurtigt at finde påkrævet produkt; føre nøjagtige optegnelser over dets tilgængelighed, kvitteringer og udgifter; sikrer bevarelsen af ​​varernes kvalitet.

For rationel placering og opbevaring af varer hos M. Video Management LLC-virksomheden udarbejdes der økonomiske og teknologisk begrundede ordninger for placering af varer i varehuse. I disse ordninger tildeles permanente opbevaringssteder varer af visse grupper, undergrupper og navne. Hvert lagersted tildeles en kode eller et indeks Elektronisk computerteknologi bruges til at indtaste varelagerets koder i computerhukommelsen, de nødvendige elementer i et automatiseret system til søgning, flytning og stuvning af varer.

På lagre og i hallen med produktprøver er et diagram over placeringen af ​​varer på stativer (i timesedler) med deres koder bogført.

I tilfælde af at varemodtagelsen overstiger det maksimale varelager, hvortil der er indrettet permanente lagerpladser, anbringes de modtagne varer på reserveopbevaringspladser eller i dem, der er tildelt andre varer, men midlertidigt gratis.

Effektiviteten af ​​at opbevare varer afhænger af valget af opbevaringsmetode. På lageret hos M. Video Management LLC anvendes reoler.

Ved opbevaring af varer til opbevaring skal du overholde følgende grundlæggende krav:

homogene varer skal placeres i stativer på begge sider af samme gang;

Ved manuel stabling af varer skal de placeres lodret i stativernes celler, så de er placeret i en eller flere tilstødende sektioner;

de øverste lag af stativerne skal indeholde varer frigivet fra lageret i store mængder;

beholdere skal stables med markeringerne udad.

Til at skabe korrekte tilstand opbevaring, er det nødvendigt at kende de vigtigste årsager, der fører til forringelse af kvaliteten af ​​varer og eliminere dem. Disse grunde er:

fysiske og kemiske processer, der forekommer i varer under påvirkning af miljøet;

biologiske processer forbundet med udviklingen af ​​mikroflora;

skader på varer af insekter, gnavere og andre skadedyr;

mekaniske skader mv.

Den mest aktive indflydelse på kvaliteten af ​​lagrede varer i M. Video Management LLC udøves af lufttemperatur og luftfugtighed Lufttemperatur reguleres ved hjælp af opvarmning og ventilation Naturlig ventilation udføres gennem vinduer, døre og ventilationskanaler Kunstig - ved mekanisk til- og fraluft.

Ugyldig (aktiveret) handelsvare tab ( skader, brud, skrot etc.) opstår på grund af utilfredsstillende opbevaringsforhold eller forkert håndtering af varer. I lagre, hvor operationer til modtagelse, opbevaring og frigivelse af varer udføres rationelt, reduceres deres tab til et minimum.

2.3 Teknologi til frigivelse af varer fra lagre

Ferie gods- den sidste fase af den teknologiske lagerproces er den mest arbejdskrævende drift af handelen og den tekniske proces.

Feriedriften hos M. Video Management LLC begynder fra det øjeblik udvælgelse gods repræsentanter for køber personligt eller efter deres skriftlige eller telefoniske ordrer i prøverummet.

Til udvælgelse af varer på lagre tildeles særlige zoner under hensyntagen til mængden af ​​udvælgelse af varer og kvaliteten af ​​samtidig afsluttede varepartier.

Efter at have modtaget prøveordren (udvælgelsesarket) eller fakturaen udstedt på lageret på lageret, udvælger og pakker lagermedarbejdere varerne.

Udvælgelsen af ​​varer fra lagerområder kan udføres ved mekaniserede eller automatiserede, delvist mekaniserede eller automatiserede og manuelle metoder. De mest effektive er mekaniserede eller automatiserede udvælgelsesmetoder, hvor lasten på en palle fjernes fra stuvningsstedet og i form af en hel transportenhed leveres til klargørings- eller frigivelsesstederne (zonen), eller direkte til ekspeditionsekspeditionen.

I virksomheden "M. Video Management" LLC er det mest avancerede udvælgelse af varer fra stativernes celler ved hjælp af specielle udvælgelsesmaskiner (stacker-vælgere), der bevæger sig mellem stativernes gange.

Udvalgte varer fra lagerområder leveres til lagerets klargøringsområde til varefrigivelse (indkøbsområde). Erhvervelse består i at vælge det ønskede udvalg af varer bestilt af kunder. En vigtig operation i varehuse er emballage.

Transporteret varer ved hjælp af elektriske gaffeltrucks, batteridrevne vogne eller andre køretøjer afhængigt af de specifikke forhold på lageret.

2.4 Organisering af arbejdskraft og ledelse af teknologiske processer på lageret

Det vigtigste område for rationel organisering af arbejdskraft på lageret hos M. Video Management LLC er:

udvikling af rationelle former for arbejdsdeling og samarbejde;

organisering og vedligeholdelse af arbejdspladser;

studere formidlingen af ​​avancerede teknikker og arbejdsmetoder i lagerdrift.

forbedring af arbejdsstandarder;

skabe gunstige arbejdsforhold;

arbejdsbeskyttelse og sikkerhedskrav;

uddannelse og videreuddannelse af personale.

Arbejdsdelingen involverer differentiering af arbejdernes aktiviteter i processen med fælles arbejde. Hovedretningerne for arbejdsdelingen er: funktionel (til vælgere, sorterere, plukkere, støttepersonale osv.), produkt-industri opdeling og kvalifikation.

Arbejdsdelingen i et lager giver dig mulighed for at sikre den korrekte placering af arbejdere i overensstemmelse med deres klassificering og bestemme det nødvendige antal individuelle kategorier arbejdere, samt etablere et klart ansvar for hver enkelt medarbejder for det tildelte arbejde.

En konsekvens af arbejdsdelingen er behovet for dens samarbejde. De vigtigste former for samarbejde mellem lagerarbejdere er specialiserede og komplekse teams. Afhængigt af arbejdets art kan de være skiftende eller gennemgående.

Et specialiseret team er en sammenslutning af arbejdere af samme profession og speciale (læssere, vælgere, plukkere osv.).

Komplekse teams er dannet af arbejdere fra forskellige erhverv og specialer. Ved oprettelse af komplekse teams skabes muligheden for udskiftelighed af teammedlemmer og kompatibilitet mellem professioner.

Tværgående teams er en form for skiftholdssamarbejde.

Et af de vigtige områder for at organisere lagerarbejdernes arbejde er den rationelle organisering af deres job.

Arbejdseffektiviteten for lagerarbejdere afhænger af, i hvilken grad arbejdspladserne er udstyret med det nødvendige udstyr, inventar og skabelsen af ​​arbejdsforhold, der er sikre for menneskers sundhed. Derudover indebærer vedligeholdelse af arbejdspladsen at give arbejdstagerne den nødvendige information, klar tilrettelæggelse af forretningsvedligeholdelse og moderne reparation af udstyr og tekniske midler.

En af betingelserne for den rationelle organisering af arbejdskraft for lagerarbejdere er den operationelle planlægning af lageret.

For arbejde udført manuelt kan tekniske produktionsstandarder fastlægges på grundlag af et fotografi af arbejdsdagen og en tidsregistrering af den arbejdstid, som arbejdere bruger på at udføre individuelle operationer eller en vis mængde arbejde.

Arbejdsstandarder i lagre er udtrykt i etableringen af ​​standarder for tid, output, antal og struktur af lagerarbejdere.

Et af områderne for rationel arbejdsorganisation er skabelsen af ​​gunstige arbejdsforhold, der bidrager til at øge arbejdsproduktiviteten, opretholde arbejdstagernes sundhed og arbejdsevne. Der stilles visse krav til opvarmning, belysning af lokaler, tilstedeværelse og arrangement af hvilerum.

Forbedring af arbejdsforholdene lettes af foranstaltninger til beskyttelse af arbejdstagere og sikkerhedskrav, som sikrer overholdelse af maksimale standarder for transport af byrder, regulering af brugen af ​​kvinder og teenagere i læsse- og aflæsningsoperationer osv. Bygningens design skal opfylde arbejdsbeskyttelse krav. For at overholde arbejdssikkerhedskravene får lagerarbejdere instruktioner og tager passende kreditter.

Rationel tilrettelæggelse af arbejdskraft sørger for konstant forbedring af arbejdet med personale med hensyn til udvælgelse og placering af medarbejdere, hvilket øger deres klassificering.

Teknologien til at udføre lageroperationer bør sikre høj effektivitet lageraktiviteter, arbejdsrytme ved modtagelse og frigivelse af varer. I denne henseende er udviklingen af ​​rationel teknologi til udførelse af lageroperationer, hvis forbedring består i den konstante søgen efter bedre former og metoder til deres organisation og ledelse, af særlig betydning.

Teknologiske tidsplaner afspejler udførelsen af ​​lagerdrift over tid (pr. skift, dag, time). For effektivt at bruge løfte- og transportudstyr og undgå nedetid er det nødvendigt at udvikle driftsplaner for læsse- og aflæsningsmekanismer under arbejdsskiftet.

Virksomheden M. Video Management LLC bruger en netværksmodel - dette er en grafisk repræsentation af lagerdrift, der konsekvent viser vekslen mellem arbejdskæden og driften af ​​den overordnede teknologiske proces.

En netværksmodel med deadlines for udførelse af teknologiske procesoperationer er et netværksdiagram.

Netværksmodeller og grafer kan øge effektiviteten af ​​lagerteknologisk processtyring markant på grund af:

eliminering af overlapning af operationer;

eliminering af ikke-produktionsoperationer baseret på deres kombination og rationalisering;

at bestemme, hvor manuelle arbejdsomkostninger er koncentreret for at finde behov og måder at reducere eller helt eliminere dem;

at reducere tiden og varigheden af ​​individuelle teknologiske operationer baseret på rationelle valg effektive midler arbejdskraft og under hensyntagen til kunstnernes arbejdsbyrde og specialisering.

Rationel organisering af styringen af ​​lastnings- og losningsoperationer og transportoperationer er en af ​​betingelserne for at øge effektiviteten af ​​den teknologiske proces på lagre.

Ledelsen af ​​disse operationer er rettet mod at reducere varigheden af ​​den teknologiske proces, projekter af løfte- og transportmekanismer og sikre den rytmiske drift af lagre.

Anbringelse af varer på et lager sker på baggrund af tildeling af faste lagerpladser til hvert produkt og frie (variable) lagerpladser. Sikring af permanente lagersteder giver dig mulighed for at reducere transportomkostninger og hurtigt placere et nyligt ankommet parti varer. Ved tilstedeværelsen af ​​et automatiseret kontrolsystem skabes optimale betingelser for at placere varer på lager, søge efter dem ved udvælgelse i henhold til kundeordrer og gennemføre forsendelser af varer.

Lagerstyring forfølger målet om kvantitativ og kvalitativ sikkerhed af varer, effektiv brug af lagerplads og containere samt skabe betingelser for en rationel implementering af alle operationer i den teknologiske proces.

Vareflowstyring omfatter udvikling af rationelle ruter for varebevægelser under modtagelse, udvælgelse og frigivelse til kunder. Pashkov A.K. Lager- og lagerarbejde. M.: ICC "Akademkniga", 2003. 367 s.

3. Anbefaling til forbedring af effektiviteten af ​​virksomheden LLC "M. Video Management"

Med hensyn til at vurdere rationaliteten af ​​at organisere lager hos M. Video Management LLC, kan vi tale om visse succeser for denne organisation. Efter min mening har den pågældende virksomhed fundet den optimale metode til at organisere lageret. Men for at opnå det mest effektiv drift af et lager, er det nødvendigt at være opmærksom på den optimale placering af varebeholdninger. Det er ekstremt vigtigt at bruge praktiske stativer, der reducerer arbejdsintensiteten ved aflæsning og lastning, samt at placere råmaterialer, materialer og færdige produkter på den mest hensigtsmæssige måde. Når du vælger stativer, skal du være styret af bekvemmeligheden ved deres dimensioner og lette vedligeholdelse. Den ideelle mulighed er stativer i flere etager, der fylder lidt plads, men giver meget plads til placering last. optimale valg materiale - metal. Metalstativer kan modstå store belastninger og har den højeste grad af styrke og holdbarhed.

Det er ekstremt vigtigt at placere opbevarede materialer korrekt i rummet. Reoler med råvarer, der bruges til daglig, bør placeres tættest på udgangen. De mest populære forsyninger bør være i gåafstand fra indgangen. Hvis du placerer dem ved den fjerneste væg i et enormt lagerkompleks, så skal læsserne udføre en masse ekstra arbejde.

Der er heller ikke mange organisationer i den nuværende økonomiske situation, der har råd til at bygge en ny bygning til et lager. Det er meget enklere og billigere at forsøge at opnå mere ud af det eksisterende lager. Virksomheder, der forsøger at bruge hver millimeter ledig plads, overvejer ofte muligheden for at bruge karrusel- eller elevatoropbevaringssystemer Kardex Remstar Kardex Remstar - (Schweiz) - førende inden for produktion og implementering af automatiserede lager-, udvælgelses- og emballeringssystemer til små og mellemstore last af enhver type: komponenter, reservedele, værktøj, elektroniske komponenter, reservedele, dokumenter osv.: med deres hjælp opnås høj lagertæthed, og op til 85% af rummets plads kan spares.

Optimer Og automatisere

Tendens i organisation arbejde lager gårde i dag handler om at optimere deres aktiviteter. Den vigtigste komponent i at øge effektiviteten af ​​et lager er at forbedre nuværende forretningsprocesser, deres optimering og om nødvendigt reorganisere eksisterende strukturer og automatisering. Lagerautomatisering betyder et sæt af indbyrdes forbundne og koordinerede processer, metoder og midler, der sikrer opbevaring, bevægelse af varebeholdninger og omfattende regnskabsføring af lagervarer. Automatiseret kontrol af teknologiske processer i moderne lager giver virksomhedsledere mulighed for at modtage rettidig information om tingenes tilstand og om nødvendigt straks justere deres arbejde.

Automatisering lager gårde omfatter kompleks sådan begivenheder, Hvordan:

udstyre lageret med de nødvendige tekniske midler;

udvikling og implementering af et omfattende informationssystem, der automatiserer lageraktiviteter;

ændring af tilrettelæggelsen af ​​lagerarbejde i overensstemmelse med nye krav (giver dig mulighed for at reducere varigheden og arbejdsintensiteten af ​​lasteoperationer, øge effektiviteten af ​​regnskabet og sikkerheden af ​​last under transport);

uddannelse.

Automatisering af oplagring indebærer også automatisk udstedelse af de nødvendige dokumenter, der afspejler bevægelsen af ​​varer (fragtbreve, fakturaer, fakturaer, afskrivningserklæringer osv.), støtte til operationer ved ankomsten af ​​varer, interne bevægelser fra lager til lager, udstedelse til afdelinger og medarbejdere, retur fra afdelinger og medarbejdere, afskrivninger fra lagre mv.

Lignende dokumenter

Karakteristika for organiseringen af ​​oplag i engroshandel, funktioner af varelagre, deres klassificering. Krav til indretning af varehuse, indretning af lagerlokaler. Organisation og udvikling af lager ved hjælp af eksemplet med LLC TD "Elektrosnab".

kursusarbejde, tilføjet 01/02/2017


Forøgelse af effektiviteten af ​​lagerdrift. Fremme af varer fra et logistisk synspunkt. Typer af varehuse og deres klassificering. Organisering af placering og opbevaring af produkter. Lagerregnskab baseret på stregkodning. Funktionalitet af "1C-varehus".

afhandling, tilføjet 08/09/2015


Lagerets rolle og plads i logistiksystemet. Lagerkonceptet og funktionerne. Virksomhedens organisatoriske og økonomiske karakteristika. Organisering og drift af lagerfaciliteter. Evaluering af udførelsen af ​​transport- og lagerafdelinger.

kursusarbejde, tilføjet 10/07/2015


Lagerets rolle i logistik. Problemer med at vælge en lagerfacilitet. Generelle karakteristika for lagerprocessen. Analyse af tilstanden for lager- og emballeringsfaciliteter hos Atlant CJSC. Tiltag til at forbedre lageret og beregne effektiviteten af ​​lageret.

kursusarbejde, tilføjet 16.10.2013


Klassificering og funktioner af lagre. Logistik proces lagerfaciliteter. Analyse af logistiklagersystemet ved hjælp af eksemplet med Verda-NN LLC-virksomheden. Foranstaltninger til forbedring af den logistiske tilgang til transport og opbevaring af døre.

kursusarbejde, tilføjet 01/11/2016


Begrebet logistik hos virksomheder i det agroindustrielle kompleks: essens, træk ved implementering. Transport- og lagersystemet (TSH): essens, struktur, opgaver og rolle i virksomhedens aktiviteter Metode til vurdering af effektiviteten af ​​TSH-styring.

afhandling, tilføjet 07/05/2017


Rolle, funktioner og klassificering af lagre i varecirkulationsprocessen. Funktioner ved design og teknisk layout af et engroshandelsvirksomhedslager. Foranstaltninger til at forbedre strukturen og layoutet af lageret i Quality of Life LLC.

kursusarbejde, tilføjet 21/03/2013


Definition af en reklamevideo. Typer af reklamevideoer: instruktør, pseudovidenskabelige, kamera, reportage, iscenesat. Valg af et medie til en reklamevideo. Forskellen mellem biograf og video. Tilpasning af reklamer til multinationale produkter.

abstrakt, tilføjet 30/05/2012


Konceptet og hovedopgaverne for lagre i moderne logistik, teoretiske grundlag og mønstre for deres funktion. Analyse af arbejdet i lagerfaciliteten hos OJSC "VASO", de vigtigste indikatorer for dets arbejde og udviklingen af ​​måder og metoder til forbedring.

kursusarbejde, tilføjet 03/02/2010


Undersøgelse af virksomhedsmiljøet: leverandører, marketingformidlere, forhandlere, lagre, konkurrenter, kunder. Funktioner i produktsortimentet, prissætning, produktdistribution. Bestemmelse af effektivitet og udvikling af et marketingbudget.

Fra det øjeblik, samfundet anerkendte den effektive og profitable rationalisering af ledelsen, sluttede det forrige trin i kapitalismens udvikling. Tiden med udelt dominans af kapitalistiske ejere er blevet erstattet af æraen med ledere - ledere, der er parate til at handle i produktionens interesse og bære ansvaret for deres beslutninger og risikotagning. I det russiske imperium var der ingen betingelser for fremkomsten af ​​en videnskabelig arbejdsorganisation, da konsekvenserne af det videnskabelige og teknologiske gennembrud, der fandt sted under Alexander III, blev glemt under Nicholas II's regeringstid, da industri og landbrug faldt i forfald . Situationen ændrede sig først i slutningen af ​​1920'erne, da politiske faktorer tvang myndighederne til i vid udstrækning at indføre visse principper for rationel ledelse i produktionen.

Udtrykket "videnskabelig organisering af arbejdskraft" begyndte at blive meget brugt i sovjetisk økonomisk litteratur fra omkring midten af ​​1970'erne, på omtrent samme tid opstod der en stor interesse for verdens erfaring med personaleledelse i landet. Det næste spring i akkumuleringen af ​​viden inden for produktionsstyring skete i slutningen af ​​1980-1990'erne. Imidlertid var begge disse milepæle i udviklingen af ​​videnskabelig og teknisk viden i Rusland og USSR ikke af grundlæggende betydning, da de repræsenterede ophobning af viden uden dens behandling og konsekvente implementering i livet. Vestlige låntagninger og indenlandske innovationer udgjorde blind, tankeløs efterligning, som uundgåeligt viste sig at være ineffektiv og utilpasset.

De første kvalitative ændringer begyndte at blive observeret efter 2000, hvilket er forbundet med den relativt større stabilitet i økonomien, såvel som - og det er en fremherskende faktor! – med fremkomsten af ​​avancerede forretningstraditioner og dannelsen af ​​et nationalt erhvervsmiljø. Moderne ledelse i den russiske lagerindustri har ikke brug for meningsløse efterligninger, men økonomisk sunde anbefalinger, en kreativ fortolkning af verden og sovjetisk erfaring.

Essensen af ​​IKKE. Primært IKKE-system, i fase Taylorisme, koges ned til at bestemme optimale arbejdsteknikker og praktisere dem til punktet af automatisme gennem en detaljeret analyse af arbejdsoperationer (identifikation af akavede, unødvendige og effektive kropsbevægelser). Resultatet af Taylorisme er streng regulering af arbejdscyklussen med optimal vekslen mellem arbejde og hvile.

I dag er situationen fundamentalt anderledes. Den videnskabelige organisering af arbejdskraft i lager i sin nuværende forståelse bør kaldes et kompleks af organisatoriske, økonomiske, tekniske, sociale og nogle andre foranstaltninger, der gør det muligt at integrere de tilgængelige menneskelige, finansielle og tekniske ressourcer så fuldt ud og rentabelt som muligt i en enkelt transport- og lagerproces. Desuden er sådanne fordele udtrykt i: (1) besparelser i primære penge- og ressourceinvesteringer; (2) at spare arbejdstid; (3) øget arbejdsproduktivitet; (4) en støt stigning i lagerets andel som en strukturel enhed i virksomhedens stigende overskud.

Det sidste udsagn fortjener særlig opmærksomhed. Lageret genererer ikke direkte overskud, men lagerpersonalets produktivitet påvirker virksomhedens samlede økonomiske resultat. Et lager er ikke bare et sted, hvor forskellige ting, der er blevet midlertidigt unødvendige, ligger ubevægelige, men en vigtig opdeling af virksomheden, som vi har set, der i processen med sin drift yder et væsentligt bidrag til ændringer i virksomhedens indtægter. Ved dygtigt at anvende HOT på lageret er det derfor muligt at opnå en bæredygtig forøgelse af overskuddet.

Økonomiske mål for NOT. Under hensyntagen til ovenstående kan vi formulere de økonomiske opgaver for den videnskabelige organisering af arbejdskraft i et lager. Disse opgaver skal samlet set bringe organisationsformer og arbejdsforhold i overensstemmelse med moderne teknologi. De omfatter specifikt:

1) rationel brug af arbejdskraft, materielle og økonomiske ressourcer med en konstant stigning i arbejdsproduktiviteten;

2) korrekt udvælgelse og placering af personale, og om nødvendigt videreuddannelse af medarbejdere;

3) streng disciplin og kontrol i lagerstyring;

4) materiel og anden interesse i produktion baseret på løndifferentiering afhængig af arbejdsproduktivitet mv.

Metoden til at løse disse problemer bør fokusere på i sidste ende at nå hovedmålet med oplagring: forebyggelse af tab og sikring af materielle aktivers sikkerhed. Fokus for økonomiske problemer er på ejendom, økonomi og ikke på mennesker.

Sociale mål for NOT. Fokus for de sociale opgaver i NOT er igen ikke personen, men klientorganisationen, markedet som et sæt af forbrugere og samfundet som helhed. Disse opgaver er rettet mod at nå det andet væsentlige mål - fuldt ud at tilfredsstille markedets behov og yde kundeservice af høj kvalitet. De opgaver, der skal løses på vejen for at nå dette mål omfatter:

1) øge medarbejdernes kommunikationsevner, deres parathed til energisk interaktion og samarbejde med ansatte i andre afdelinger af virksomheden og repræsentanter for tredjepartsvirksomheder;

2) at øge arbejdstagernes økonomiske færdigheder, deres bevidsthed om deres ansvar og vigtigheden af ​​deres sociale funktion, fremme en virksomheds- og markedskultur;

3) øge medarbejdernes uafhængighed, initiativ og selvkontrol i implementeringen af ​​virksomhedens planer for kundeservice, øge kompetencerne hos lagerpersonale i servicesektoren;

4) systematisk integration af lageret i kategorien af ​​divisioner, der leverer forskellige former for interne og eksterne tjenester.

Således stiller HR-chefen sig selv til opgave at omdanne lageret, samtidig med at det bevarer dets fuldstændige uafhængighed (og endda - på det optimale - samtidig med at det øger dets uafhængighed som en strukturel enhed) til en af ​​serviceafdelingerne. Samtidig vil lageret levere tjenester både til afdelinger i sin egen virksomhed, der opfylder deres produktions-/kommercielle behov, og (i lige så høj grad) til tredjepartsorganisationer. Strengt taget leverer salgsservicen, der forhandler med partnervirksomheden, ingen ydelser, men aftaler kun deres levering. Og selve servicen leveres af lageret, som overfører varebeholdningen til virksomheden i overensstemmelse med betingelserne for ordren.

Psykofysiologiske opgaver af NOT. Psykofysiologiske opgaver er rettet mod at nå målet om at sikre maksimalt output fra medarbejderen og fuld realisering af dennes potentiale. Det vil sige, at fokus for de psykofysiologiske opgaver i den videnskabelige organisering af arbejdet er netop den menneskelige arbejder, både som arbejdsenhed og som individ. Lad os udpege disse opgaver:

1) at beskytte sundheden og sikre en bæredygtig arbejdskapacitet for lagerarbejdere (hvilket er særligt vigtigt for personer, der er involveret i lastning og losning eller er i kontakt med farlige stoffer);

2) sikring af arbejdets indhold og attraktivitet;

3) forbedring af arbejdets kultur og æstetik;

4) arbejdsautomatisering, herunder gennem indførelse af computerteknologi, robotteknologi mv.

At løse de anførte opgaver betyder at afsløre medarbejderens evner, udvikle hans personlighed i hans aktiviteter og som følge heraf øge interessen for at forbedre forretningsresultater.

Arbejdsdeling i lagre. Lad os minde dig om det arbejdsdeling er opdelingen af ​​produktionsopgaver mellem personale på baggrund af faglig uddannelse med funktionel isolation af arbejdere og dannelse af små sociale grupper af forskellig størrelse - fra elementære arbejdsceller (hold) til store strukturelle opdelinger. I overensstemmelse hermed er udtrykket arbejdssamarbejde betyder fælles deltagelse af arbejdere fra forskellige specialiteter i en eller flere økonomisk (logistisk) indbyrdes forbundne teknologiske processer på baser og lagre i industrielle og kommercielle virksomheder.

Udviklingen af ​​lageret involverer arbejdsdeling og klart organiseret samarbejde mellem personale i implementeringen af ​​lagerets teknologiske proces. Arbejdsdelingen er dybere, jo højere specialiseringen er i virksomheden og jo mere perfekt er arbejdsprocessen, og specialiseringens rolle er især mærkbar på lagre og baser hos engros- og små engroshandelsvirksomheder. Perfektion af arbejdsprocessen manifesteres i lagrene i industrielle virksomheder eller virksomheder med en udviklet transporttjeneste, som kræver udførelse af et stort kompleks af lastning og losning på lageret.

Arbejdsdeling er mulig efter to kriterier: grad af automatisering(og mekanisering) og karakteren af ​​de udførte funktioner. Det er vanskeligt at opdele personalet efter graden af ​​automatisering og mekanisering af arbejdskraft, da det afhænger af automatiseringsniveauet, det vil sige af udstyret på et bestemt lager med de passende tekniske midler. Moderne teknologier gør det muligt helt at automatisere arbejdskraft, og i nogle tilfælde er dette endda uundgåeligt (afhængigt af produkttypen).

Med høje værdier af denne indikator, fra 70% og derover, kan vi tale om en relativt svag arbejdsdeling blandt kunstnere og en høj blandt ledelsespersonale. Det lavere personale er repræsenteret af operatører af visse automatiske systemer, og disse arbejdere er for det meste udskiftelige. Senior personale er repræsenteret af ledere, der har en snæver specialisering, da de er ansvarlige for forskellige typer automatiske systemer og endda for forskellige sektioner af et bestemt system.

Naturligvis er arbejdsdelingen efter graden af ​​automatisering/mekanisering påvirket af antallet af medarbejdere i virksomheden, aktivitetens omfang og den tekniske kompleksitet af det installerede udstyr. En lille virksomhed nyder således ikke godt af den snævre specialisering af et stort antal lagerarbejdere; en sådan organisation styrer alle ressourcer til avanceret uddannelse og omfattende teknisk og økonomisk udvikling af personale: lagerholderen kan betros alle de vigtigste lageroperationer, og maskinoperatøren kan betros funktionerne som en kranfører, elektrisk lastbilchauffør osv. .

Med lav automatisering og mekanisering af arbejdskraft, overvægt af manuelt arbejde, er det nødvendigt at hævde snæver specialisering blandt lavere personale, men samtidig er der en vis (til tider stærk) generalisering af funktioner blandt senior lagerchefer. Specialiseringen af ​​lavere personale giver hver medarbejder mulighed for at bringe fysiske arbejdsfærdigheder til automatik, ikke at sprede deres styrke og ikke spilde tid på parallelle opgaver (på grund af arbejdets kompleksitet og varighed). Det er således urentabelt at inddrage læssere i reparation af køretøjer og mekanikere til servicering af transportbånd i reparation af ventilations- og mikroklimaudstyr.

Arbejdsdelingen efter karakteren af ​​de udførte funktioner dominerer, da den forudsætter arbejderens funktionelle specialisering gennem ordentlig faglig uddannelse. Ud fra dette kriterium kan alle lagermedarbejdere opdeles i følgende grupper:

1) øverste ledelsespersonale bestående af lagerchefer og lagerholdere - de udfører generel operationel ledelse af accept, opbevaring, udstedelse og bogføring af lagervarer;

2) sektionsledere, der direkte styrer og kontrollerer arbejdet med accept, opbevaring, udstedelse og bogføring af lagervarer i et specifikt lagerområde;

3) vareeksperter (herunder seniorvareeksperter) og lagerholdere, som er betroet ansvaret for at organisere internt lager samt lastning og losning;

4) eksperter fra forskellige specialer (herunder råvareeksperter), der analyserer de ankomne varer eller giver en udtalelse om de afsendte varer, hvilket er nødvendigt, for eksempel ved arbejde med korn, andre landbrugs- og fødevareprodukter mv.

5) montører beskæftiget med at forberede (samle) materialer og produkter til frigivelse til forbrugere;

6) maskinoperatører, det vil sige operatører af løfte- og transportudstyr (elektriske vogne og lastvogne, mekaniske læssere, kraner osv.);

7) sikkerheds- og pålidelighedsingeniører, der er ansvarlige for overvågning, diagnosticering og reparation af udstyr, der danner forskellige funktionelle systemer på lageret (mikroklima- og computerudstyr, brandalarmer og andet, vandforsyningssystemer osv.);

8) dispatchere, standardplanlæggere, økonomer (marketingspecialister), revisorer, andet personale til planlægning og sikring af lagerets operationelle drift ved levering af bestilte varer og materialer til kunder;

9) rengøringspersonale og andet personale, hvis opgaver omfatter at vedligeholde lagerlokaler i overensstemmelse med ledelsens krav til at opretholde renlighed på virksomhedens område (for at sikre normale arbejdsforhold for resten af ​​personalet) og, endnu vigtigere, i i overensstemmelse med de lovkrav, der er foreskrevet i sanitære og andre instruktioner til opbevaring af varer og materialer og arbejdsbeskyttelse.

Lad os bemærke, at arbejdsdelingen på et funktionelt grundlag i de fleste tilfælde betyder at tildele medarbejderen ansvar for enhver gruppe af materialer eller andre værdigenstande.

Typer af arbejdsdeling. I betragtning af arbejdsdelingen i et lager identificerer eksperter dens hovedtyper:

1) differentiering af funktionelt ansvar mellem forskellige kategorier af lagerarbejdere (funktionel arbejdsdeling);

2) arbejdsdeling mellem lagerafdelinger baseret på den teknologiske homogenitet af det arbejde, de udfører - professionel arbejdsdeling (teknologisk arbejdsdeling);

3) arbejdsdeling mellem grupper af lagerarbejdere på grund af kompleksiteten af ​​de teknologiske operationer, de udfører (kvalifikationsarbejdsdeling).

Arbejdsdelingen indebærer den synkrone sameksistens af forskellige typer af arbejdsaktiviteter og ligger til grund for udviklingen af ​​organisationen af ​​produktion og arbejde.

Løsningen på problemet med arbejdsdeling i et lager giver:

procesoptimering;

øget arbejdsproduktivitet;

fremmer tilrettelæggelsen af ​​sekventiel og samtidig behandling af lagerbeholdninger i alle faser af produktionsprocessen;

fremmer specialisering af produktionsprocesser og forbedring af lagerarbejdernes arbejdsevner;

korrekt placering og brug af personale i overensstemmelse med den enkelte medarbejders faglige kvalifikationer;

fastlæggelse af det personlige ansvar for hver lagermedarbejder for det produktions- eller serviceområde, der er betroet ham;

bestemmelse af det nødvendige antal personale og organisationsstruktur for lagerstyring;

optimal udnyttelse af arbejdstiden.

Arbejdsdelingen bør dog ikke ses som en specialiseringsproces for arbejdere, der indsnævrer omfanget af menneskelig aktivitet ved at udføre stadig mere begrænsede funktioner og produktionsoperationer.

Den funktionelle arbejdsdeling indebærer:

opdeling af hele arbejdskomplekset mellem kategorier af arbejdere, der er inkluderet i lagerpersonalet. Det betyder, at man i teamet identificerer sådanne kategorier af arbejdere som arbejdere, ledere, specialister og medarbejdere. Et karakteristisk træk ved udviklingen af ​​denne type arbejdsdeling er stigningen i andelen af ​​specialister i produktionspersonalet.

fordeling af hele arbejdsområdet mellem hoved- og hjælpearbejdere. Hovedarbejderne er direkte involveret i at udføre teknologiske operationer, mens hjælpearbejderne skaber de nødvendige arbejdsforhold for hovedarbejderne.

Ifølge de funktionelle egenskaber skal lagerkomplekser have divisioner inden for følgende nøgleområder:

generel ledelse - ledere øverste ledelse(direktør og hans stedfortrædere);

organisering af operationelt lagerarbejde - leder af et lager, sektion eller filial;

senior lagerholder, lagerholdere, plukkere, sorterere, lastbilchauffører, læssere.

Plukkeren kontrollerer brugbarheden af ​​transportkøretøjer og andet udstyr. Renser, smører og laver mindre reparationer om nødvendigt. Udfører rettidig lastning og losning af varer modtaget på lageret. Gennemfører ordrer til forsendelse og levering til forbrugeren.

Sortereren udfører sortering og emballering af produkter i overensstemmelse med GOST'er og tekniske betingelser, han udfører følgende operationer:

regnskab for modtagelse af materialebeholdning sortering efter sortiment og overførsel til lageret efter kvalitet og sortiment;

engineering og teknisk support - chefingeniøren, der bestemmer den tekniske politik og tendenser i den tekniske udvikling af lageret, måder at genopbygge og teknisk genudstyr af eksisterende produktion, og er også ansvarlig for at reducere alle former for omkostninger og passende brug af produktionsressourcer. Mekanikere, der er ansvarlige for problemfri og problemfri funktion af alle typer udstyr, deres korrekte drift, rettidige reparationer og vedligeholdelse af høj kvalitet, udfører arbejde for at forbedre det og øge omkostningseffektiviteten ved reparation af udstyr, samt mekanikere, teknikere , tømrere, batteriarbejdere og andet servicepersonale;

kvalitetskontrol af materialestrømme, der ankommer til lageret - leder af kvalitetsafdelingen, råvareeksperter. Deres officielle ansvar omfatter fastlæggelse af krav til lagre og lagerudstyr, overholdelse af deres kvalitetskarakteristika med regulatoriske dokumenter samt indgåede kontrakter, samt deltagelse i at bestemme overholdelse af udkast til planer for lagerets logistik og tekniske support, i overvågning opfyldelse af kontraktlige forpligtelser, modtagelse og salg af råvarer, materialer, brændstof, udstyr og færdige produkter. Medarbejdere i denne division overvåger tilgængeligheden af ​​materielle ressourcer og færdige produkter på lagre og er ansvarlige for at kommunikere med kunder og leverandører, samt udarbejde dokumentation for forsendelse af varer. Råvareeksperter deltager i udførelsen af ​​opgørelser og overvåger også overholdelsen af ​​reglerne for opbevaring af materialeressourcer på lageret, klargøring af færdige produkter til forsendelse til kunder, udarbejder den nødvendige dokumentation i forbindelse med levering og salg af varer og deltager i forberedelsen af rapporter;

organisering af speditionstjenestens arbejde - leder, speditører, lagerholdere, læssere.

Lederen administrerer lagerets funktion til modtagelse, opbevaring og udstedelse af produkter, for deres rationelle placering i lagerområder, og er også ansvarlig for produkternes sikkerhed, overholdelse af lagerregimer, regler for registrering og indsendelse af rapporter. Overvåger brugbarheden af ​​brandalarmer og brandslukningsudstyr, tilstanden af ​​lokaler, udstyr og inventar på lageret, og sikrer desuden, at de bliver repareret til tiden. Organiserer lastning og losning på lageret i overensstemmelse med regler og forskrifter. Overvåger vedligeholdelsen af ​​registreringer af teknologiske operationer på lageret og påkrævet rapportering. Deltager i introduktionen af ​​moderne teknologier i organiseringen af ​​lagerstyring.

Speditøren er ansvarlig for at modtage, behandle, ekspedere indgående gods, dokumenter og breve til deres bestemmelsessted, deres sikkerhed og levering til modtagerne til tiden. Overvåger dens rigtighed. Kontrollerer containernes sikkerhed og tilstedeværelsen af ​​vedhæftede filer i henhold til de medfølgende dokumenter, samt ved udarbejdelse af rapporter, når der konstateres mangler eller skader. Overvåger brugen af ​​udstyr, tekniske midler og inventar i overensstemmelse med visse tekniske forhold. Sikrer den nødvendige oplagringsprocedure og sikkerhed for varebeholdninger, dokumentation og korrespondance under deres transport.

Lagermanden modtager, opbevarer og frigiver produkter, samt placerer dem på lageret. Han er ansvarlig for dets sikkerhed og overholdelse af opbevaringsbetingelser samt registrering af teknologiske operationer. Ansvarlig for udarbejdelse og indsendelse af indberetningsdokumenter efter reglerne. Overvåger tilstanden af ​​lagerlokaler, udstyr, teknisk og brandslukningsudstyr.

Store terminaler kan have underafdelinger Catering og lægehjælp.

En særlig type arbejdsdeling er dens teknologiske opdeling, som udvikler sig afhængigt af typen af ​​arbejde og teknologiske operationer. På lager er den afgørende faktor i denne arbejdsdeling det teknologiske procesdiagram. Ændringer i den teknologiske arbejdsdeling er bestemt af en stigning i andelen af ​​mekaniseret arbejdskraft, en reduktion i antallet af snævre erhverv og en stigning i antallet af almene erhverv.

En væsentlig type arbejdsdeling er kvalifikationsarbejdsdelingen, bestemt af kompleksiteten af ​​teknologiske operationer. Det er direkte relateret til en stigning i det kulturelle og tekniske niveau af personale, hvilket fører til en reduktion i antallet af lavtuddannede arbejdere.

Kvalifikationsforskelle mellem lagermedarbejdere er bestemt af den varierende kompleksitet af de udførte operationer. Arbejdstagere inden for samme profession eller speciale kan variere i forskellige niveauer af viden, arbejdskompetencer og produktionserfaring. Disse forskelle forårsager kvalifikationer(arbejdets kvalitet) og bestemme opdelingen af ​​arbejdere i takstkategorier.

Former for arbejdssamarbejde på lagre. Arbejdsdelingen i ethvert lager bestemmer dets samarbejde. Arbejdssamarbejde er arbejdernes kollektive deltagelse i en eller flere indbyrdes forbundne teknologiske operationer. Takket være samarbejde sikres optimal koordinering af handlinger fra lagerarbejdere, der udfører forskellige produktionsopgaver (modtagelse, opbevaring af produkter, lastning og losning) og den nødvendige interaktion mellem lagerafdelinger.

Arbejdssamarbejde på lagre implementeres i forskellige former, som bestemmes af det udførte arbejdes detaljer. Samarbejdets form er påvirket af udstyret og funktionerne i den teknologiske proces, såvel som andelen af ​​opdeling af produktionsoperationer på lageret.

Arbejdssamarbejde er tilrådeligt både ved individuel udførelse af teknologiske operationer på separate steder (udvælgelse, emballering), når man kombinerer produktionsfunktioner og specialer, såvel som når man arbejder sammen.

I dag er førstepladsen blandt kollektive former for arbejdsorganisation på et lager besat af produktionshold og gruppeformer for arbejdsorganisation.

Et team er en gruppe af arbejdere (plukkere, lagerholdere, samlere), forenet af et fælles mål, der i fællesskab udfører en teknologisk proces eller en separat del af den, og som er kollektivt ansvarlige for resultaterne af arbejdet. Desuden anerkender hvert medlem af brigaden frivilligt deres egen forenings magt over sig selv. Arbejdsomfanget på lageret fastlægges i en aftale med dets administration. Ingen har ret til at inkludere eller udelukke en medarbejder fra et produktionshold, hvis hele teamet eller teamets råd modsætter sig denne beslutning.

Produktionsteams oprettes, hvis følgende forudsætninger er opfyldt:

umulighed af at fordele produktionsopgaver mellem individuelle arbejdere;

behovet for koordineret samspil mellem nøglemedarbejdere (plukkere, lagerholdere) og servicepersonale (læssere, chauffører af læsseudstyr);

umuligheden af ​​nøjagtigt at bestemme hver lagermedarbejders funktionelle ansvar og arbejdsomfang;

umulighed af at udføre en teknologisk operation af én arbejdstager.

På et lager udfører teammedlemmer ofte visse hjælpeoperationer - transport, justering, kontrol osv.

Lagerhold kan være specialiserede og komplekse.

Specialiserede teams består som regel af arbejdere fra de samme erhverv og udfører den samme type teknologiske operationer. Komplekse teams er dannet af arbejdere fra forskellige erhverv for at udføre et kompleks af indbyrdes forbundne, men teknologisk forskellige operationer. Hvert teammedlem får til opgave at udføre en specifik teknologisk operation, der svarer til hans kvalifikationer. Med denne tilgang er der ingen streng arbejdsdeling, hvilket fører til involvering af arbejdere i at udføre andre produktionsopgaver, der indgår i den overordnede teknologiske proces.

Styrken ved at skabe integrerede teams er:

muligheder for at kombinere specialer. For eksempel kan en plukker udføre arbejdet som en læsser og en transportarbejder;

mestre relateret arbejde;

bedre kvalitetsvedligeholdelse af det anvendte udstyr;

optimal udnyttelse af arbejdstid og lagerudstyr;

kollektivt økonomisk ansvar.

På grund af ovenstående faktorer øges produktiviteten hos teamarbejdere.

En mulig sammensætning af et integreret team kan omfatte en lagersektionsleder, en lagerholder, en speditør, en merchandiser, en sorterer, en plukker, læssere og lastbilchauffører. Andre muligheder for at bemande brigaden kan ikke udelukkes.

Antallet af teammedlemmer bestemmes af den accepterede specialisering af personalet, det teknologiske procesdiagram, graden af ​​mekanisering og automatisering af operationer på lageret, hyppigheden og mængden af ​​modtagelse og forsendelse af produkter.

Kombination af erhverv og stillinger på et lager hjælper med at reducere antallet af personale, reducere nedetid for udstyr og øge arbejdsproduktiviteten.

En plukker, en elektrisk transportchauffør og en speditør på et lager kan således kombinere erhvervene som læsser, hjælpearbejdere, rengøringsfolk og en lagermand, en plukker og vælger, og hjælpearbejdere kan også erstattes af reparatører og vedligeholdelsesarbejdere . aktuelle reparationer udstyr. En reparatør kan også kombinere stillingen som en elektriker eller en køleenhedsvedligeholdelsesspecialist.

Når du bestemmer en stilling til kombination, bør du nøje overveje strukturen af ​​medarbejderens funktionelle ansvar for hoved- og kombineret stilling samt den arbejdstid, der kræves for at udføre dem. Det er nødvendigt at tage højde for den generelle specificitet af de operationer, der udføres, deres tidssekvens, indbyrdes sammenhæng og afstanden mellem arbejdspladser. Det er også vigtigt at sikre, at kvaliteten af ​​det kombinerede arbejde ikke lider under udførelse af hovedarbejdet.

Et karakteristisk træk ved en teamkontrakt er fordelingen af ​​løn til alle teammedlemmer ligeligt (i forhold til de arbejdede timer), med undtagelse af bonus for karakter. Samtidig kan teammedlemmer få udbetalt en stabil løn svarende til en vis procentdel af lønfonden, og indkomstbeholdningen kan fordeles under hensyntagen til arbejdsdeltagelseskoefficienten én gang om måneden eller én gang hver tredje måned. Dette hjælper med at evaluere hvert teammedlems arbejde korrekt under hensyntagen til hans personlige bidrag til overordnede resultater.

Organisering af ledelsespersonalets arbejde. Lad os overveje generelle spørgsmål om organisering af lagerarbejdernes arbejde med fokus på arbejdsdelingen (det organisatoriske aspekt er analyseret mere detaljeret i afsnit 3.2). At opnå høj arbejdsproduktivitet for ledere er primært muligt gennem en sådan foranstaltning som indførelse af automatiseringsværktøjer (computeriserings-) og kontorudstyr. Lad os bemærke, at implementering ikke betyder blot at købe sådant udstyr med et øje på modellens nyhed og mærkets prestige. I virkeligheden handler implementering om at maksimere udstyrets muligheder for at løse aktuelle lagerproblemer. Dette er et meget problematisk punkt, da på trods af overfloden af ​​dyrt udstyr i de nuværende virksomheder, er langt de fleste ledere afgørende ude af stand til at bruge det fulde potentiale af hardware og især software i daglige anliggender.

Lad os studere de mest typiske mangler i den professionelle uddannelse af ledere i forbindelse med typiske arbejdsoperationer, der udgør fra 60 til 95 % af arbejdstiden. Disse operationer omfatter:

1) planlægning og kontrol over varebeholdningernes tilstand - lav effektivitet af arbejdet forklares af manglende evne til at betjene matematiske apparater, som ligger bag uvidenhed om matematiske programmer (især standarden - Microsoft Excel), som letter og forenkler behandlingen af ​​digitale data;

2) udarbejdelse af planer og tidsplaner for levering til forbrugere - hindret af manglende evne til at kombinere arbejdet med forskellige softwareprodukter til oversættelse af dokumentation på ordrer fra et program (regnskab) til et andet (matematisk) for nem planlægning og udarbejdelse af en pakke med instruktioner til servicering af en specifik klient inden for en given tidsramme;

3) folketælling og opgørelse af inventarartikler - hæmmet af lav regnskabskultur i håndtering af dokumenter og manglende evne til at sammenligne dokumentdetaljer;

4) regnskab for modtagelse og frigivelse af lagervarer på et specifikt lagersted - manglende evne til hurtigt at udarbejde et elektronisk dokument samt korrekt udskrive og reproducere den dokumentation, der er oprettet eller modtaget i dette tilfælde, komplicerer driften af ​​dette kompleks, som følge af, at der bruges meget tid på skriftligt arbejde og fejlretning. Dette bør også omfatte utilstrækkelig aktiv brug af midler til at sende elektroniske dokumenter (e-mail, fax), hvilket skaber mange problemer i forholdet mellem afsender og modtager;

5) behandling af data om bevægelse af værdigenstande i lager - den største hindring er manglende evne til at levere fuldgyldigt arbejde på et lokalt netværk til elektronisk dokumentudveksling samt overførsel af data fra regnskabsprogrammer til matematiske programmer (eller specialiserede softwareprodukter til forretningsplanlægning).

Væksten i arbejdsproduktiviteten er således direkte relateret til væksten i arbejdskulturen og personalets tekniske færdigheder. Også en væsentlig rolle spilles af layoutet af lagerchefernes kontorer, deres placering, hvilket sikrer kommunikation med andre lagerlokaler. Sådanne lokaler skal være udstyret med elektronisk udstyr og sikkerhedssystemer, der er tæt forbundet med lignende udstyr i andre lagerafdelinger. Kontormøbler bør udføres under hensyntagen til arbejdernes fysiologiske behov, ergonomiske principper og rækkefølgen af ​​arbejdsoperationer.

Organisation af arbejdskraft for personer, der beskæftiger sig med lastning og losning samt transport og opbevaring. Arbejdsproduktivitet afhænger direkte af disse personers aktivitet, hvis essens koger ned til hurtig vækst i salgsmængder med en lille stigning (eller endda opretholdelse af samme niveau) i antallet af arbejdere. Introduktionen af ​​NOT kan give høje afkast fra hver medarbejder ved at give ham sådanne teknologier, metoder, enheder og andre forhold, der garanterer rytmen i produktionen og det optimale regime for arbejde og hvile. Det sidste kriterium for nytten af ​​de trufne foranstaltninger vil være reduktionen af ​​uproduktive tab af arbejdstid. I dag, mens lagerprocesser udføres ved hjælp af metoder og teknologier, der blev afvist allerede i perestrojkaens æra, men som ikke fandt en erstatning på det tidspunkt, udgør andelen af ​​uproduktiv tid brugt i det mindste (i de mest avancerede gårde) 12-16 %.

Det er værd at nævne ved navn følgende faktorer, der har en gavnlig effekt på produktiviteten hos arbejdere i lagerindustrien.

1. Indretning af arbejdspladser med omlægning af udstyr evt. Selve udstyret forventes at blive fremstillet og/eller indkøbt i overensstemmelse med eksisterende produktionsbehov, som det fuldt ud opfylder.

2. Træning af arbejdere i nye arbejdsmetoder og -teknikker, især med hensyn til at blive fortrolig med udstyrets muligheder.

3. Tilstedeværelsen i lagersektoren af ​​materielle og moralske incitamentsystemer, der er tilstrækkelige til lønomkostningerne for personale og finansiel situation virksomheder.

4. Arbejdsmarkedsregulering, især indførelse af tidsstandarder fastsat i forhold til specifikke forhold (tekniske processer i et bestemt lager).

5. Under hensyntagen til de fysiologiske egenskaber ved menneskelig arbejdsaktivitet, brugen af ​​ergonomiske teknikker. Især hvis det er nødvendigt at udføre arbejde i køleskabe, uopvarmede rum og åbne arealer, skal lagerkomplekset indeholde lokaler til varmearbejdere for at undgå sygdom blandt personalet og spild af muskelenergi.

6. Mikroklimakontrol og kemisk kontrol af luft i varehuse, hvilket er lige så vigtigt for (a) opretholdelse af arbejdernes sundhed, (b) korrekt drift af udstyr, (c) sikkerheden af ​​inventarartikler. Først og fremmest bør du være opmærksom på temperaturudsving, luftfugtighedsniveauer og støvniveauer. Det er vigtigt at vide, at støvdannelse kan være en konsekvens af opbevaring af støvafgivende materialer (for eksempel byggematerialer: gips, kridt, kalk, cement): Dette punkt skal tages i betragtning med det samme ved import af sådanne produkter.

7. Kontrol af belysningsniveauet, som også har en dobbelt betydning - (a) omsorg for personalets syn og (b) omsorg for nøjagtigheden af ​​arbejdets udførelse: i tilfælde af utilstrækkelig belysning er der stor risiko for fejllæsning etiketter, forkert opfattelse af farve og andre markeringer (sidstnævnte er farligt i tilfælde af opbevaring af giftige stoffer, identificeret ikke kun af etiketterne, men også af farverne på emballagen).

Bemærk, at belysningsniveauet ikke er mindre påvirket af farven på væggene. Derfor anbefales det at male væggene i lagerlokaler i lyse farver, der reflekterer 40 % af den indfaldende lysstrøm eller mere. Derudover har farve evnen til at virke stimulerende eller beroligende på nervesystemet, det kan sænke psyken eller tværtimod forbedre humøret. Optimale i denne henseende er lyseblå, lysegrøn, umættet gulgrøn, lys orange (moderat).

8. Listen over krav suppleres af den obligatoriske bestemmelse af den økonomiske effektivitet af foranstaltninger, der træffes på lageret for at indføre videnskabelig organisering af arbejdet. Efter alle de foranstaltninger, der er truffet, skal virksomhedens økonomer sikre sig, at omkostningerne ved deres implementering faktisk har givet det ønskede resultat. Og sidst, men ikke mindst, bør den økonomiske analyse dække det implementerede arbejdsstandardiseringssystem, da dette er en af ​​de førende faktorer til at øge produktiviteten. Dette punkt vil blive diskuteret mere detaljeret i næste afsnit (3.1.3).

Arbejdsregulering bør betragtes som et af de vigtigste områder af NOT. I lagerbranchen er standarder yderst nødvendige på grund af, at lageret spiller en nøglerolle i distributionen af ​​det lagrede produkt – det være sig færdigvarer eller industrielle varelagre, det vil sige, at det påvirker både produktion og salg. Samtidig garanterer rationering kontrol over mål for arbejdskraft og mål for forbrug, identificerer reserver til at øge arbejdsproduktiviteten og øge effektiviteten af ​​styring af lagrede lagervarer.

Uden anvendelse af standarder inden for rammerne af NOT er det umuligt at planlægge nogen form for arbejde på lagre og baser og derfor at udarbejde marketingplaner og budgettering. Indførelsen af ​​arbejdsstandarder bør ikke identificeres med brugen af ​​andre standarder, der findes i lagerbranchen (standarder for naturligt produktionstab osv.).

Tilgange til arbejdsregulering i varehuse. For bedst muligt at overholde arbejdsstandarder i lagerindustrien og sikre maksimal udnyttelse af lagerproduktionsreserver, er det vist at bruge den analytiske standardiseringsmetode, som garanterer en stigning i arbejdsproduktiviteten. Denne metode bunder i, at det regulerede arbejde først opdeles i dets konstituerende teknologiske og arbejdsmæssige elementer, som undersøges nøje, hvorefter der på baggrund af undersøgelsens resultater udformes rationelle betingelser og metoder til at udføre disse elementer. I overensstemmelse med de godkendte forhold og metoder beregnes den nødvendige arbejdstid.

Den analytiske metode til at etablere standarder har to varianter, kendetegnet ved metoden til at bestemme den brugte tid: analytisk-beregning og analytisk-forskning. Analytisk beregningsmetode indebærer at bestemme tidsforbruget i henhold til på forhånd etablerede inter-industri- og industristandarder. Da videnskabsmænd i den post-sovjetiske økonomi ikke er behørigt opmærksomme på spørgsmålene om standardisering, er de nødt til at bruge standarderne fra sovjettiden, som er forblevet relevante. Nøjagtigheden af ​​de opnåede standarder er desværre ikke særlig høj, da sådanne standarder er etableret for standard organisatoriske og tekniske arbejdsforhold. Derfor anbefales det kun at bruge denne metode, hvis for det første lagerfaciliteten er lille, og for det andet vil de blive brugt i en stor gård, men i relativt kort tid. Den utvivlsomme fordel ved metoden er, at den er mindre arbejdskrævende, hvilket gør det fordelagtigt at anvende den på et tidspunkt, hvor overgangen til standarder opnået ved analyse- og forskningsmetoden stadig er under forberedelse.

Analytisk undersøgelsesmetode det er meget arbejdskrævende og berettiget til brug i store bedrifter, hvor der udføres mange operationer med lagerbeholdninger, samt i bedrifter med specifikke arbejdsforhold og/eller opbevaring af værdigenstande. Når du bruger denne metode, etablerer lagerchefen sammen med virksomhedens eksperter uafhængigt standarder uden at ty til hjælp fra standarder. Metoden er naturligvis baseret på undersøgelser af arbejdskraft og teknologiske processer, der foregår i et specifikt lager.

Typer af standarder. De gældende standarder i lagerindustrien er opdelt i standarder for tid, antal og driftsformer. Tidsstandarder er de vigtigste, fordi de repræsenterer regulerede tidsomkostninger til at udføre individuelle operationer inden for det teknologiske kredsløb. Uden sådanne standarder ved hånden er det umuligt selv at opnå effektiv arbejdsdeling og samarbejde, da den rationelle fordeling af opgaver blandt personalet er baseret på ideen om tid til at udføre en bestemt operation. Disse standarder omfatter flere afledte standarder, primært servicetidsstandarder.

Servicetidsstandarder er etablerede værdier af tid brugt på at servicere enhver produktions- og lagerenhed: en sektion af et websted, en køleskabssektion, et åbent område, en arbejdsplads, et stykke udstyr, en enhed af lagerplads. Ud fra denne standard beregnes servicestandarder, hvorefter antallet af udstyr, arbejdspladser mv., der kan serviceres af én person eller ét team, fastlægges. Særlig opmærksomhed er givet til disse standarder ved bestemmelse af den tid, der bruges på at udføre manuelle teknikker.

Antal standarder give en idé om det maksimalt nødvendige antal lagerarbejdere, der er tilstrækkeligt til fuldt ud at understøtte produktionsprocessen. Nummerstandarder indeholder fastlagte standarder for antallet af ansatte i en bestemt kategori. Disse standarder anvendes for at tildele kunstnere korrekt og bestemme de samlede lønomkostninger for en bestemt kategori af arbejdere.

Fuldfør vores liste standarder for driftsformer for løfte- og transportudstyr, som er regulerede mængder, der er nødvendige for at beregne tidsforbruget på maskinarbejde. Disse standarder sikrer den mest rationelle brug af håndteringsudstyr (for flere detaljer, se afsnit 4.2.2).

Organisationens økonomichef og lagerchefen skal have en klar idé om, hvor meget effektiviteten af ​​lagerdriften er steget som følge af indførelsen af ​​NOT. For at vurdere rationaliteten og effektiviteten af ​​den eksisterende arbejdsorganisation anvendes matematiske metoder i vid udstrækning, som opererer på grupper af økonomiske indikatorer, der karakteriserer forskellige aspekter af lagerdrift.

Indikatorer for gennemførligheden af ​​at implementere NOT, klassificeret af forfatteren som den første gruppe, giver en idé om forbedringer i driften af ​​lagerfaciliteter baseret på aktuelle målinger, uden at involvere økonomiske beregninger (det vil sige ved brug af rent tekniske, teknologiske og ergonomiske formler, uden brug af økonomiske analyseformler, der kræver sådanne præstationsindikatorer, der ville have rubel eller monetært udtryk).

Indikatorer for effektivitet i brugen af ​​lagerplads og volumener. De indikatorer, der karakteriserer graden af ​​effektivitet i brugen af ​​lagerplads og -volumener, omfatter følgende værdier. Først og fremmest, er det et forhold? (alfa), som findes som forholdet mellem det anvendelige areal f etage, det vil sige det område, der er allokeret til lagrede forsyninger til det samlede areal af lageret F generel:

?= f gulv / F i alt(2)

Værdien af ​​denne koefficient er altid mindre end én; afhængigt af lagerets type og layout samt metoden til mekanisering af forskellige lageroperationer (især lastning og losning), kan det tage værdier fra 0,2 til 0,7. Det er indlysende, at de maksimale værdier af koefficienten svarer til den optimale brug af lagerplads. Jo højere indikatoren er, jo billigere er omkostningerne ved at opbevare materialet.

Koefficient? (sigma) bruges til at angive den gennemsnitlige belastning pr. kvadratmeter lagerplads og findes som forholdet mellem antallet af lagervarer, der er lagret på lageret Q xp (i masseenheder, normalt i tons eller centner for store og mellemstore gårde) til det samlede lagerareal F generel:

? = Q xp/ F i alt(3)

Er koefficienten den samme som denne indikator? (beta), som er nødvendig for at vurdere effektiviteten af ​​at bruge lagervolumen. Koefficient - lig med forholdet mellem nyttigt volumen V etage, det vil sige den mængde, der er allokeret for varer og materialer til lagerets samlede volumen V generel:

? = V gulv / V i alt(4)

Værdien af ​​denne indikator, og dermed effektiviteten ved at bruge lagerplads, kan øges gennem den udbredte brug af stablerkraner, mekaniske læssere osv. i lagerbranchen, men kvantitet er ikke altid lig med kvalitet, hvorfor det ikke er nok til at kende graden af ​​brug af lagerplads, men også og det er nyttigt at etablere et mål for intensiteten af ​​dets brug. Intensitetskoefficienten for brug af lagerplads er indikatoren G, som findes som forholdet mellem den samlede lastmængde Q G, opbevaret i løbet af året på et lager, til det samlede areal af dette lager F generel:

G = Q G / F i alt(5)

Måleenhederne er masseenheder (for mængden af ​​last) og arealenheder, det vil sige, at selve koefficienten er udtrykt i t/m2 eller c/m2. Størrelse Q G repræsenterer lagerets årlige omsætning.

Indikatorer for brug af løfte- og transportudstyr. Indikatorer, der karakteriserer brugen af ​​løfte- og transportudstyr, er repræsenteret af to koefficienter - belastningskoefficienten og tidsudnyttelseskoefficienten. Belastningskapacitetsudnyttelsesgrad? g findes som forholdet mellem vægten af ​​transporterede (inklusive løftede) lagre q f til den nominelle belastningskapacitet for den pågældende mekanisme q n:

Gr = q f/ q n.(6)

Mekanismens brugskoefficient over tid - BP findes som forholdet mellem det tidsinterval T f at mekanismen var i drift, inden for den samlede tid T samlet brugt på lastning og losning:

VR = T f/ T i alt(7)

Det er klart, at begge koefficienter er mindre end enhed, men i det optimale har de en tendens til det.

Arbejdsproduktivitetsindikatorer for lagerarbejdere. Indikatorer, der karakteriserer lagerarbejdernes arbejdsproduktivitet, præsenteres af følgende koefficienter. For det første er dette arbejdsproduktiviteten for én arbejder pr. skift q pr, beregnet som et forhold samlet antal genbrugsmateriale Q i alt (pakket eller udpakket, lastet eller losset osv.) i en bestemt periode til antallet af mandskabsskift m, brugt på bearbejdning af materialet i samme periode. Typisk er mængden af ​​materiale udtrykt i tons eller centner, og tidsintervallet tages til at være fra en måned til et år. Formlen ser sådan ud:

q pr = Q Total / m.(8)

Ved hjælp af denne formel beregnes den faktiske arbejdsproduktivitet, som sammenlignes med den planlagte for at få et indtryk af de svage områder af den teknologiske proces på lageret.

Indikatorer for graden af ​​arbejdsmekanisering. Indikator for niveauet af mekanisering af lagerarbejde U m har et procentvis udtryk og findes som forholdet mellem volumen af ​​mekaniseret arbejde Q pels til den samlede mængde af alt lagerarbejde Q i alt (i ton-omladning):

U m = ( Q pels / Q i alt) x 100 % (9)

Indikator for dækningsgraden af ​​arbejdere med mekaniseret arbejdskraft Q M har også et procentudtryk. Det bestemmes ud fra forholdet mellem antallet af ansatte R M, udfører produktionsopgaver på en mekaniseret måde, til det samlede antal arbejdere på lageret R:

Q M = R M/ R.(10)

Indikatorer for sikkerhed af lagervarer. Tab af lagervarer i oplag skyldes naturligt tab af en bestemt type varelager, manglende overholdelse af reglerne for deres opbevaring og nødsituationer. Den rationelle organisering af arbejdet kommer blandt andet til udtryk i, at lageret giver højere kvalitativ og kvantitativ sikkerhed af varer og materialer. Skødesløs håndtering af værdigenstande under lastning og losning og ukorrekt opbevaring er hovedårsagerne til store tab (spild) af materialer i lagre.

Bemærk, at tab også kan opstå ved tyveri, men her vil vi kun overveje matematisk simpelt forudsagte tab som følge af naturligt tab: lækage, svind, limning, iblødsætning, brud, forvitring, skader fra gnavere.

En lækage er iboende i flydende MPZ, er krympning karakteristisk for nogle flydende, men overvejende faste materialer. Krympning antager forskellige former, hvoraf de vigtigste er flygtighed, fordampning, frysning. Ejendom limning demonstrere flydende og halvflydende materialer (olier, lak, maling); denne evne kommer normalt til udtryk i, at materialet klæber til den beholder, hvori det er placeret. Mængden af ​​tab er i dette tilfælde matematisk afhængig af egenskaberne af både selve materialet og beholderens beskaffenhed. Iblødsætning er iboende i alle materialer, men nogle er ikke udsat for særlig skade (tømmer, hvis de selvfølgelig behandles med et fungicid). Andre materialer bliver tværtimod helt ubrugelige som følge af iblødsætning. Disse omfatter cement, alabast osv. Mekanisk skade typisk for skrøbelige materialer og produkter - glas, keramik osv. Tab pga forvitring normalt observeret i tilfælde af bulkmaterialer (cement, alabast osv.).

Mængden af ​​naturligt tab afhænger af materialernes egenskaber, lægningsmetoden og typen af ​​lager, hvor disse materialer opbevares. For at bestemme størrelsen skal du bruge formlen:

U = (Q+O)MP/(100t),(11)

Hvor U– tab af materiale (i masseenheder) Q– materialeforbrug i den periode, der tages i betragtning (i lignende masseenheder); OM– materialebalance på regnskabstidspunktet (i lignende masseenheder); M- gennemsnitlig varighed af opbevaring af materialet (i dage, måneder, år); R– procentdel af tab tilladt i henhold til standarderne; t– opbevaringsperiode, for hvilken normen er fastsat (i dage, måneder, år).

Ud fra formel (11) er det klart, at for at fastslå størrelsen af ​​tab, er det nødvendigt først at bestemme den gennemsnitlige varighed af opbevaring af materialet M:

M = a?/Q,(12)

Hvor EN– opbevaringsperiode, for hvilken materialet er registreret; – ? gennemsnitlig materialebalance på lageret. I dette tilfælde findes den gennemsnitlige saldo som forholdet mellem summen af ​​materialebalancer, der falder på hver første dag i måneden i regnskabsperioden, og antallet af saldi.

I sovjettiden blev der etableret naturlige tabsrater for de fleste materialer og produkter. De er også praktiske at bruge nu, når man identificerer årsagerne til tab af materialer i lagre under opbevaring og transport. I denne forbindelse stor betydning indebærer at finde den faktiske koefficient for naturligt tab af materialer og sammenligne den med standarden. Til disse formål bruges formlen:

Hvor E y– faktisk koefficient for naturligt tab af materialer Q p– forbrug af materialer i rapporteringsperioden Q om– resterende beholdning for en given dato, t cp– gennemsnitlig opbevaringsperiode (i måneder) n– tabsmåler (accepteret i henhold til standarder), T xp– opbevaringsperiode, for hvilken denne naturlige tabsprocent gælder.

Som nævnt ovenfor inkluderer den anden gruppe indikatorer, der giver os mulighed for at evaluere effektiviteten af ​​lagerdrift, ikke ved nuværende teknologiske forbedringer, men ved økonomiske resultater. Disse indikatorer er lånt fra økonomiske analyseformler og har normalt en pengeværdi.

Indikatorer for lagerarbejdsvolumen og omsætningshastighed. Intensiteten af ​​lagerdriften er kendetegnet ved indikatorer for lagerets arbejdsvolumen og omsætningshastigheden, som inkluderer lageromsætning og lastomsætning samt lageromsætningsforholdet. Lageromsætningen er lig med antallet af solgte produkter i den tilsvarende periode fra et separat, specifikt lager eller base. Indikatoren er udtrykt i tusinder og millioner af rubler. Omsætning på lagergods er en lignende indikator, men udtrykt i naturlige enheder (centner eller tons) og karakteriserer lagerets eller basens arbejdsintensitet. Materialeomsætningsforhold kob lig med forholdet mellem den årlige eller kvartalsvise omsætning af varebeholdninger og den gennemsnitlige saldo på lageret for samme periode:

Hvor Qp– frigivelse (forbrug) af varebeholdninger fra lageret for en bestemt kalenderperiode; q– lagerbeholdningen på lageret den første dag i den første måned q 2- det samme, den første dag i den anden måned; qn-1- det samme, den første dag før sidste måned; qn– det samme, ved udgangen af ​​den sidste måned; m– antallet af saldi, der anvendes til beregninger.

Indikatorer relateret til omkostningerne ved behandling af lagergods. Omkostninger til lagerbearbejdning af et ton materialer MED 1 findes som forholdet mellem de samlede driftsomkostninger for en bestemt periode MED i alt til antallet af tons materiale, der er behandlet i samme periode Q generel:

MED 1 = MED generel/ Q i alt(15)

Desuden beregnes det samlede beløb for driftsomkostninger (i rubler) ved at summere følgende værdier:

MED i alt = Z + E + M + A M + A S,(16)

Hvor - Z– lønomkostninger, E – omkostninger til elektricitet og brændstof, M – udgifter til hjælpematerialer (aftørringsmaterialer, smøremidler osv.), EN M – fradrag for afskrivninger samt reparationer af anlægsaktiver i form af maskiner og udstyr, EN C – fradrag for afskrivninger, samt reparationer af anlægsaktiver i form af lagerbygninger.

Motivation er en grundlæggende psykologisk proces, der påvirker menneskelig adfærd på arbejdspladsen, på grund af hvilken hensyntagen til medarbejdernes motiver bidrager til effektiv personaleledelse. Motiver kan betinget kaldes behov, men strengt taget er en sådan identifikation noget fejlagtig: motiver er individuelle indre drivkræfter der tilskynder en person til at udføre bestemte handlinger. Disse kræfter genereres selv af eksistensen af ​​behov.

Hver person er ansvarlig for sin egen motivation til at arbejde, det vil sige, at han skal være i stand til at finde fordele ved de aktiviteter, han har til rådighed, og neutralisere ulemperne ved at omorganisere sin egen arbejdsplads. Dog i I virkeligheden det her ideel ordning virker ikke: Næsten alle medarbejdere (bortset fra nogle få - hvis lederen er heldig) er tilbøjelige til at se oprindelsen af ​​arbejdsproblemer uden for sig selv. Faktisk er den eneste ulempe ved arbejdet ledelsens manglende evne til at stimulere medarbejderne ordentligt for at fremme deres uafhængighed og selvmotivation.

Der er mange klassifikationer af motiver, men den enkleste og samtidig en af ​​de mest præcise er opdelingen af ​​motiver i primære og sekundære. Dette betyder, at man skelner mellem motiver i dem, der (a) er medfødte og derfor har en fysiologisk oprindelse, og dem, der (b) er erhvervet, det vil sige dannes i processen med socialisering og akkumulering af erhvervserfaring. Den første gruppes motiver kaldes ikke kun primære, men også fysiologiske, biologiske, medfødte.

Primære motiver. For at anerkende et motiv som primært, skal det realiseres gennem et medfødt (instinktivt) adfærdsprogram og bestemt af fysiologiske reaktioner, med andre ord - biologiske behov. Derfor inkluderer sådanne motiver dem, der er forbundet med de tilsvarende naturlige behov: mætning (behov - sult og tørst), hvile (inklusive søvn; behov - genoprettelse af den neuromuskulære reaktion), komfort (behov - beskyttelse mod smerte og opnåelse af fornøjelser som en positiv forstærkning stimulus), sex (behov - et instinktivt ønske om at sprede genetisk materiale).

Begrebet "primær" forudsætter implicit, at disse motiver er vigtigere end sekundære, og til dels vil denne opfattelse være korrekt, hvis vi begrænser os til typiske situationer, som en personaleleder står over for. (Der er adskillige situationer, hvor sekundære motiver dominerer over primære: i religion - askese, i militærtjeneste– selvopofrelse osv., det vil sige, at der er en afvisning af elementære medfødte behov for at opnå højere mål. Disse eksempler har naturligvis intet at gøre med traditionelle arbejdssituationer i lagerindustrien, da det ikke kræver askese eller selvopofrelse.)

Alle mennesker har generelt de samme primære motiver, da fysiologiske forskelle mellem individer er ubetydelige. I mellemtiden sætter social praksis sit præg på adfærdsstilen under påvirkning af et bestemt behov. For en leder er det vigtigt at tage højde for sådanne primære motiver som mætning, komfort og afslapning, når man indfører en videnskabelig organisering af arbejdet. Det betyder for eksempel i tilfælde af mætning, at arbejdstagerne skal have betingelser for tilstrækkelig ernæring på rimelige tidspunkter uden for arbejdspladsen af ​​flere årsager:

1) at spise på arbejdspladsen er skadeligt for fordøjelsessystemet, da det forekommer under tilstande med fysisk og mentalt ubehag;

2) mad på arbejdspladsen er utilstrækkelig, da der anvendes dårligt tilberedte eller ukogte halvfabrikata, der er fattige på næringsstoffer;

3) at spise på arbejdspladsen er sundhedsfarligt, da partikler af tekniske og andre stoffer, der findes på lageret, kan trænge ind i maden;

4) at spise på arbejdspladsen er farligt for de værdigenstande, der opbevares der, da fødevarepartikler kan komme ind i lageret, hvilket fører til (a) tilstopning af beholdere, produkter eller mekanismer, (b) beskadigelse af beholdere eller selve værdigenstandene, (c ) udvikling af rust osv. uønskede kemiske reaktioner, (d) bakteriel forurening mv.

Arbejdsforholdene skal være behagelige i den forstand, at en person kan undgå smerte og ubehag, når han udfører visse operationer. Det anbefales at afbryde arbejdet et vist antal gange (forskelligt for forskellige erhverv) for at give medarbejderne hvile. Hvileforholdene skal også være behagelige, så folk i slutningen af ​​pausen ikke kun er virkelig (fysiologisk) udhvilede, men også psykisk føler sig udhvilede og forynget. I mangel af grundlæggende komfort vil en person ikke være i stand til at mærke, at trætheden forsvinder, selv efter en pause ("røgpause") i længere tid end nødvendigt.

Sekundære motiver. Sekundære motiver opstår i processen med interpersonel kommunikation og identificeres gennem kulturen, det vil sige, de eksisterer fuldstændig, så at sige, ikke engang i en person (individ), men i det sociale miljø omkring ham. Kun takket være sociale forbindelser er et individ i stand til at hævde sit "jeg", opnå selvidentitet og dermed legemliggøre de motiverende faktorer, der virker på ham i specifikke, håndgribelige og forståelige former for motivation - sociale og kulturelle værdier baseret på de fem komponenter af kultur (ifølge Goodenow): begreber, relationer, værdier, regler og standarder. Lad os liste disse værdier for at bestemme de sekundære motiver forbundet med dem.

Selvværd– skabes af behovet for at tage en position i arbejdskollektivet, der er tilstrækkelig til opfattelsen af ​​ens egen sociale betydning, ønsket om at henlede andre menneskers opmærksomhed på ens arbejdspræstationer, dybden af ​​specialviden og perfektion af Faglige kvalifikationer. Rettidig godkendelse fra ledelsen, dygtig ros af medarbejderen foran teamet, tilskyndelse til nyttige initiativer og nedladende koordinering af aktiviteter for dristige initiativer giver tilsammen nøglerne til at håndtere dette motiv. Meget ofte tvinger selvværd folk til at kæmpe ikke kun og ikke så meget for horisontal (kvalifikation), men for vertikal karrierevækst. I visse situationer er det nødvendigt at åbne muligheder for at klatre op ad karrierestigen for en medarbejder.

Glæde over resultaterne– genereres af behovet for feedback, når en person har brug for at se frugterne af sit arbejde. Dette behov kommer til udtryk i forskellig grad hos forskellige mennesker: For nogle er det vigtigt at se resultaterne af deres indsats med det samme. Lageret er anderledes ved, at resultatet altid er klart. Normalt ankommer og efterlader produkterne intakte, hvilket i de fleste tilfælde etableres med simpel visuel inspektion. De, der er i stand til at vente på resultater, bør betros arbejde relateret direkte til lagringsprocesser, da det inkluderer iterative operationer som en del af lange tekniske cyklusser. De, der har et presserende behov for øjeblikkelig observation af resultatet, bør betros procedurer for accept og forsendelse af produkter, når resultatet registreres umiddelbart efter afslutningen af ​​operationen, og tidsrammen for gennemførelsen af ​​sidstnævnte er kort.

Glæden ved arbejdet– er bestemt af behovet for tilfredsstillelse fra udførelsen og en gunstig afslutning af arbejdet. At stimulere sådanne mennesker med belønninger er ikke nok, og i nogle tilfælde unødvendigt. Det er vigtigt for en leder at være i stand til at understrege vigtigheden af ​​den opgave, som sådanne medarbejdere udfører, og vise, at frugterne af dette arbejde ikke blev ødelagt ved uagtsomhed, men blev brugt hensigtsmæssigt. Sådanne medarbejdere kan tildeles ansvarlige opgaver under særlige incitamentsforhold, hvor medarbejderne kan opleve glæden ved muskelbelastning (eller intellektuel belastning - afhængigt af typen af ​​behov) med en tilfreds bevidsthed om projektets betydning, tilstrækkeligheden af ​​dets værdi for deres indsats.

Spændende ved opgaven– motivet er dikteret af behovet for at blive optaget af opgaven. Sådanne mennesker har et akut behov for professionelle præstationer, hvorfor de villigt sørger helt for gennemførelsen af ​​et bestemt projekt. Disse arbejdere væmmes ved at færdiggøre en opgave halvvejs eller opgive en opgave, de har påtaget sig. Det er vigtigt for lederen at identificere sådanne personer for at give dem individuelt arbejde, der er til ringe nytte for fælles præstationer (inklusive på grund af dets kompleksitet, som skræmmer andre arbejdere).

En person, der tørster efter præstation, bliver ofte misforstået af andre, så det er svært for ham at bevare et godt forhold til dem. Deres specialisering forudsætter derfor kompromisløshed, svage faglige bånd til teamet (af hensyn til at opretholde venskabelige relationer) og flid. Dette kan omfatte diagnostik og reparation af udstyr, lagerregnskab, undersøgelse af varer og så videre.

Tilhørende motiv- dikteret af behovet for at føle sammenhold med arbejdskollektivet. Dette kan opnås ved klare instruktioner, hvoraf det tydeligt følger, hvilke dele af lagerøkonomien den eller den medarbejder er tæt knyttet til. På et lager er der relativt få mennesker, der udfører den samme type arbejde (i modsætning til en fabriksgulv, mine, kontor eller landbrugskooperativ). Funktionelle forskelle mellem forskellige arbejdstagere er normalt meget mærkbare, så teamsamhørighed opnås netop ved at sikre en upåklagelig "transportøroverførsel": alle bliver involveret i at udføre en opgave på skift og tjekker med deres "naboer". (Det skal understreges, at mange psykologer, især adfærdsforskere, finder dette motiv primært, eftersom behovet for tilknytning til arbejdskollektivet med rette kan betragtes som en variation af gruppeinstinktet, "flokfølelsen" hos mennesker.)

Eksperter fremhæver også nogle andre sekundære motiver, men det ville være upassende at berøre dem alle, da de i stigende grad er mindre forbundet med lagerarbejderens aktiviteter.

For at finde en tilgang til at vælge den optimale HR-ledelsesstrategi under hensyntagen til medarbejdernes motivation, er det objektivt nødvendigt effektiv metode. Metodens effektivitet er til gengæld forudbestemt af den logiske harmoni og videnskabelige upåklagelighed af den indledende teoretiske præmis, som er det psykologiske paradigme. Desværre er der i dag ingen doktrin, der med rette kunne anerkendes som paradigmatisk og dominerende. Pluralisme hersker i ledelsespsykologien, som giver mulighed for at fremsætte alternative tilgange inden for rammerne af en eller anden teori, som uvægerligt grænser op til en lang række af dårligt bevisbare hypoteser.

En tilgang inden for rammerne af biologiske teorier. Fokus i biologiske teorier om motivation er hovedsageligt på primære motiver, hvoraf nogle egenskaber også tilskrives sekundære motiver. Begge betragtes som biologiske impulser, der "skubber" individet til at tilfredsstille umiddelbare behov. Tilfredshed medfører genoprettelse af dynamisk balance i kroppen ( homøostase). Denne forklaring af simpel motivation danner kernen i biologisk drivteori. Denne teori tilfredsstiller ikke mange praktikere, da den ikke forklarer, hvordan motiver opstår, når et behov er opfyldt (for eksempel: hvorfor en medarbejder ønsker at hvile efter hvile).

Denne modsigelse forklares inden for rammerne af den såkaldte hydromekaniske model foreslået af K. Lorenz for at forklare medfødte former for adfærd. Ifølge denne model er motivet dannet under påvirkning af ydre og indre faktorer. Sidstnævnte er relateret til mængden af ​​energi i nervesystemet. Eksterne faktorer er stimuli forbundet med et tilsvarende behov. Som følge heraf opstår en vis adfærd både under påvirkning af eksterne faktorer og efter deres udryddelse (svækkelse) - nu under påvirkning af akkumuleret indre energi. Eller, i nærvær af stærke eksterne faktorer, observeres fremkomsten af ​​et motiv i fravær af et udtrykt behov.

Attributionsteoretisk tilgang. En anden biologisk tilgang er foreslået af tilskrivningsteori. Den hævder eksistensen af ​​andre dimensioner af ydeevne (herunder organisatorisk adfærd). Den berømte psykolog Bernard Weiner formulerer følgende forslag til denne teori.

Der er to eksterne faktorer - tilskrivninger af uheld og lykkelige ulykker. Betydningen af ​​tilskrivning af uheld er at reducere sorg fra negative eller nul præstationsresultater; betydningen af ​​at tilskrive en lykkelig ulykke kommer ned til at bagatellisere glæden ved succes. Hvis en medarbejder tilskriver sin succes interne faktorer, så oplever han høje forventninger til fremtidig succes – ofte uberettiget. Sådan en medarbejder lægger dog mere høje mål, klar til professionelle præstationer. Derfor skal tilskrivninger håndteres med forsigtighed og med jævne mellemrum stimulere den ene eller den anden.

Tilskrivningsfejl skaber kraftige skævheder. En af disse skævheder kaldes den fundamentale tilskrivningsfejl. Denne fejl kommer til udtryk i hver medarbejders ønske om at forklare adfærden hos andre medlemmer af arbejdsteamet med personlige faktorer (særligheder ved opfattelse, evner, intelligens, relationer), selv om folk i virkeligheden bliver bedt om de observerede handlinger ved ordrer, instruktioner , fasen af ​​arbejdsprocessen og andre forhold, hvori arbejdsaktiviteten udføres .

Den anden fordom kaldes oppustet selvværd og består af en persons tilbøjelighed til at præsentere sig selv i et gunstigt lys, idet man nævner personlige evner og hårdt arbejde som årsagen til succes, og situationsmæssige faktorer (fra uheld til direkte indblanding udefra) som årsagen for fiasko. Lederen er forpligtet til at opnå en klar ansvarsfordeling, hvilket er muligt i et lagermiljø, samt en svag afhængighed af en medarbejder af en anden i processen med fælles aktiviteter. Det sidste betyder, at medarbejder A giver medarbejder B et færdigt resultat, og ikke et mellemliggende til fælles revision (hvilket ofte sker i de fleste organisationer). Hvis du følger denne regel, kan du fjerne årsagerne til at søge blandt situationsbestemte faktorer for andre medarbejderes skyld. Det vil sige, at medarbejder B i tilfælde af svigt ikke vil kunne bebrejde medarbejder A, hvis han afleverede sit stykke færdigt og til tiden. Medarbejder B vil være tvunget til at finde andre forklaringer (dårligt helbred, dårligt vejr, teknisk svigt osv.). På den måde vil det være muligt at reducere antallet af konflikter i teamet markant og undgå gnidninger mellem medarbejderne.

Det højeste niveau i en virksomhed bør optimalt danne teams af ledere om problemet med at reducere tilskrivningsfejl. Den strategi, de udvikler, vil efterfølgende blive anvendt af lagerledelsen.

En tilgang inden for rammerne af indholdsmæssige teorier om arbejdsmotivation. Taylorisme. Biologiske teorier er på grund af deres hypotetiske natur og ufuldkommenhed ikke populære blandt ledere. Af noget større praktisk betydning for administratorer er substantielle teorier om arbejdsmotivation, som giver mere kraftfulde tilgange til løsning af ledelsesproblemer i den virkelige verden.

Indholdsteorier fokuserer på analysen af ​​prioriteringen af ​​motiver. Det ultimative mål for psykologer, der skaber sådanne teorier, er at afdække de faktorer (incitamenter), der i hovedet på en menneskelig arbejder tillader ham at føle sig godt tilpas i virksomheden og arbejde produktivt. Substantive teorier kan ikke altid forudsige motivation til at arbejde på grund af deres såkaldte statiske natur: i forhold til fortiden eller nutiden tager de samtidig kun hensyn til én eller sjældnere to eller lidt flere faktorer, men er ikke i stand til at dække et komplekst af faktorer og spore deres indflydelse på fremtiden.

Den første meningsfulde teori om arbejdsmotivation er videnskabelig ledelse af F. Taylor ( Taylorisme), nævnt ovenfor. Taylor var den første til at foreslå en progressiv lønmodel som en faktor til at motivere arbejdere. Den amerikanske ingeniør gik ud fra, at medarbejderen skulle forbedre udførelsen af ​​arbejdsoperationer ved flittigt at studere i overensstemmelse med den metodologi, han foreslog. Et incitament til læring og succes er lønninger, som vokser i takt med fremskridt (som arbejdsgiveren bedømmer ud fra omfanget og kvaliteten af ​​det udførte arbejde).

Taylorismen havde en ensidig tilgang til personaleledelsesspørgsmål, hvorfor den blev udsat for fair kritik. Korrekt tilrettelæggelse af arbejdskraft og materielle incitamenter er ekstremt vigtige, men de er ikke de eneste eller endda dominerende. Derfor begyndte specialister i ledelsespsykologi, efter kun at have vedtaget nogle af bestemmelserne i Taylorismen, at lede efter nye tilgange.

Tilgang inden for rammerne af Maslows teori. Taylorismen, med sin holdning til mennesket som en automat, blev erstattet af de tilgange, der blev foreslået af skolen for menneskelige relationer og humanistisk psykologi. Af disse tilgange bevarer Maslows, Herzbergs og Alderfers materielle motivationsteorier stadig deres betydning.

Den amerikanske humanistiske psykolog A. Maslow foreslog en teori, hvori han forsøgte at opbygge det første hierarki af menneskelige behov i videnskabens historie. Ifølge videnskabsmanden er et individs adfærd underlagt motiver genereret af det stærkeste (i øjeblikket) behov; derfor betyder en ændring af motiver som regel tilfredsstillelse af nogle behov med deres naturlige erstatning med andre. Mønsteret kommer til udtryk i, at behov kan grupperes på en bestemt måde, og en gruppes behov erstattes af en anden strengt defineret gruppes behov. Disse grupper dannes i deres forhold fem-niveau hierarki. Maslows klassifikation omfatter følgende grupper af behov:

a) fysiologiske (tørst, sult, søvn, sex), som danner grundlaget for hierarkiet, det vil sige dets hierarkisk laveste niveau;

b) behov for sikkerhed;

c) sociale behov (kommunikation, kærlighed, tilhørsforhold til en bestemt social gruppe);

d) behovet for respekt (anerkendelse, succes, status, selvværd);

e) behovet for selvudfoldelse (bogstaveligt og mere korrekt: selvaktualisering).

Ifølge Maslow ophører et opfyldt behov med at bestemme adfærd, det vil sige, at det ikke længere fungerer som en motivationsfaktor. Lad os gøre opmærksom på, at i tilfælde af samtidig sameksistens af to eller flere behov (hvilket oftest observeres i praksis), er det dominerende behov det lavere niveau.

Fysiologiske behov, koblet med behovet for sikkerhed, er, som tidligere nævnt, primære. Det vil sige, at de skal være tilfredse først. For en medarbejder betyder det tilstedeværelsen af ​​motiver i form af: anstændig indtjening, bonusmuligheder, karrieremuligheder (af hensyn til lønstigninger), social sikring (i form af forskellige garantier, herunder betalt ferie og sygeorlov, barn fordele, forsikring), gaver til helligdagene.

Indtil disse behov generelt er opfyldt, er det nytteløst for arbejdsgiveren at påvirke andre motiver: medarbejderen vil i de fleste tilfælde forblive døv over for alt. Og hvis han reagerer, vil han snart indse sin fejl og begynde at tro, at han bevidst blev bedraget, hvorfor han først vil arbejde dårligere og derefter fuldstændig afbryde alle forbindelser med organisationen.

Sociale behov danner sådanne motiver for en medarbejder som: et venligt team, et klart defineret ansvarsområde, ingen frygt for mulige intriger, frokosthvile i et rum udstyret til kommunikation og brætspil, mulighed for at lytte til radio i frokostpausen ( for et kontor i en lagerindustri også - mulighed for at surfe på internettet eller se tv-shows).

Behovet for respekt danner følgende række af motiver: organisationens forretningsprestige, professionens sociale prestige, overordnedes og kollegers respektfulde holdning, anerkendelse af malmfortjenester i form af diplomer, bonusser (denne gang ikke kun og ikke så meget penge), placering af anmeldelser på æresnævnet og andre former for moralsk opmuntring.

Arbejdet sikrer også tilfredsstillelse af behov i tilfælde af motiver på højere niveau forbundet med selvaktualisering (selvudfoldelse). Dette omfatter motiver, der er væsentlige for en lagermedarbejder, såsom: muligheden for at lære noget nyt, chancen for at forbedre sin faglighed og fuldt ud at realisere planer om at forbedre sin faglige, sociale og økonomiske position.

ERG teori. Maslows hierarkiske behovsteori indeholdt åbenlyse mangler, som K. Alderfer forsøgte at eliminere, som udviklede sit eget koncept kendt som ERG-teorien om behov (forkortelse for eksistens, slægtskab, vækst). Teorien foreslår tre niveauer af behov: eksistens, relationer, vækst.

Det første niveau, som omfatter tilværelsens behov, er repræsenteret af elementære arbejdsforhold. Dette inkluderer sikkerheds- og sikkerhedsfaktorer. Det andet niveau involverer at tilfredsstille behovet for fuldgyldige relationer mellem medarbejderen og andre både på arbejdspladsen og uden for lageret (hvilket betyder, at arbejde på et lager kun påvirker en persons personlige liv positivt, hvilket giver fritid for fuld kommunikation og garanti for at få nye bekendtskaber). Det sidste niveau (behov for vækst) er forbundet med motiverne til at bevare selvværd og udvikle sine evner.

Alderfers behovsteori reducerede Maslows hierarkiske model fra fem til tre niveauer, men dette er ikke den væsentligste forskel. Der er dog en grundlæggende forskel: Maslow foreslog i første omgang, at individet stiger gennem behovshierarkiet i overensstemmelse med progressionsloven. Alderfer afviser dette og hævder, at et hvilket som helst af niveauerne (eller flere af dem på én gang) kan være vigtige for medarbejderen på samme tid. På den ene side er Maslows teori mere attraktiv og præcis, men til test er den mere egnet til at beskrive "en person generelt" frem for en medarbejder.

"Mennesket generelt" bevæger sig virkelig op i hierarkiet under ideelle forhold (det vil sige i dem, hvor ingen og intet forstyrrer denne bevægelse). Men medarbejderen opfører sig noget anderledes, da mange af hans behov er opfyldt, og nogle endnu ikke er opstået, mens andre er opstået før tid. Alderfer fokuserer vores opmærksomhed på, at tilfredsstillelsen af ​​en medarbejders behov forløber i omvendt rækkefølge - fra højere til lavere. Jo mindre, jo højere behov tilfredsstilles, jo vigtigere bliver de lavere behov.

Når en person arbejder for en virksomhed, modtager løn til tiden og har lovlig orlov til tiden, bliver det over tid stadig sværere at motivere en sådan medarbejder økonomisk. Denne person er mere bekymret over behovene for vækst - selvværd og selvrealisering, det vil sige karriere, status, nye udsigter, dristige projekter, tillid til overordnede, når han overlader ansvarlig drift. Jo mindre behovet for selvudfoldelse er opfyldt, jo vigtigere bliver parforholdets behov, det vil sige jo lavere, underliggende niveau. Hvis en medarbejder ikke kan udtrykke sig, som han finder passende, så føler han behov for konstant bekræftelse af sin ret høje status udefra. Respekt fra andre giver en følelse af selvværd, som en person, der er frataget tilstrækkelig frihed til selvrealisering, kan miste. Følgelig, jo mindre behovene i forholdet er opfyldt, jo vigtigere bliver behovene for eksistens (materielle). Det betyder, at alle former for lønforhøjelser og tillæg, gaver osv. bliver et middel til selvbekræftelse og samtidig et incitament til at arbejde.

Da det er svært for en person med jævne mellemrum at ændre (opdatere) strategien for interaktion med arbejdsgivervirksomheden, husker han over tid kun et adfærdsmønster, som oprindeligt viste sig at være det mest bekvemme. Dette fører kun til koncentration af opmærksomhed på en strengt defineret gruppe af motiver: andre motiver bliver sekundære, ubetydelige, med andre ord, individet ignorerer dem. I en række tilfælde (den specifikke situation afhænger af personens oprindelse og det kulturelle miljø, han er opvokset og oplært i), bliver visse behov stærkere, jo mere aktivt de tilfredsstilles. Det vil sige, at hvis en medarbejder anbringes i forhold, hvor hans arbejde udelukkende stimuleres af penge, øges behovet for materielle incitamenter støt og samtidig fortrænger alle andre motiver. Og omvendt, hvis en medarbejder er vant til, at han ofte er betroet ansvarlige opgaver med ret til at løbe risici, så vil en sådan medarbejder i sidste ende kræve carte blanche til næsten ethvert projekt.

Forskning i ERG-teori har vist, at arbejdsmotivation forklares mere præcist af Alderfers teori end af Maslows teori. Det har dog en række begrænsninger, og først og fremmest er det dens manglende evne til at designe en arbejdsplads.

Fremgangsmåde inden for rammerne af Herzbergs teori. I samme retning udviklede han sit to-faktor teori om motivation og G. Herzberg. Baseret på talrige faktuelle data opnået gennem spørgeskemaer, kom denne videnskabsmand til en vigtig konklusion: jobtilfredshed og utilfredshed er forårsaget af forskellige faktorer, selvom de er forbundet med et sæt indbyrdes forbundne behov.

Arbejdsglæden stiger på grund af:

a) resultater (herunder kvalifikationer og faglig vækst) og universel anerkendelse af succes;

b) udødelig interesse for arbejde i almindelighed og specifikke opgaver i særdeleshed;

c) ansvar og risici, der øger følelsen af ​​selvværd;

d) forfremmelse som en faktor for anerkendelse af fortjeneste og kompetence.

Faktorer i denne gruppe kaldes "motivatorer" inden for teoriens rammer.

Jobtilfredsheden vokser under indflydelse af faktorer:

a) dårlig ledelse;

b) uigennemtænkte organisationspolitikker;

c) ugunstige arbejdsforhold;

d) konflikt interpersonelle relationer på arbejde;

e) lav indtjening;

f) usikkerhed om jobstabilitet,

g) lav indtjening og/eller høj beskæftigelse påvirker privatlivet negativt.

Disse faktorer kaldes "kontekstfaktorer" (også kendt som "hygiejnefaktorer").

Motivatorer er, som det ses, næsten udelukkende bestemt af individets indre behov for selvudfoldelse og er relateret til arbejdets indhold. I mellemtiden er "hygiejnefaktorer" bestemt af ydre forhold og er forbundet med arbejdsmangler. Lederens opgave er derfor at styrke effekten af ​​motivatorer og screene effekten af ​​"hygiejnefaktorer". Samtidig fører forsøg på at frasortere "kontekstuelle faktorer" til, at holdningen til arbejdet går fra negativ til neutral eller endda noget positiv. Men brugen af ​​motivatorer resulterer i et kraftigt spring i positiv opfattelse af arbejdet.

En tilgang inden for rammerne af procesteorier om motivation. Forventningsteori. I modsætning til indholdsmæssige modeller lægger procesteorier vægt på de kognitive forudsætninger, der realiseres i motivation eller handling. Æren ved at skabe den første procedureteori (som blev kaldt forventnings-valens teorier) tilhører V. Vroom. Efterfølgende blev hans ideer udviklet af sådanne videnskabsmænd som L. Porter, E. Lawler, R. Steers.

For fædre til den nye retning af ledelsespsykologi er behov ikke vigtige: under påvirkning af motiver opfører en person sig, som han opfatter en specifik situation. Teoriens nøglebegreb er "valens", som forstås som en positiv eller negativ holdning til resultaterne af visse mulige handlinger hos et individ. Tiltrækningskraften af ​​resultatet øger dets valens. Jo mere en person forventer at nå sit mål, jo mere attraktiv finder han denne eller den operation.

Det funktionelle forhold mellem styrken af ​​motivation på den ene side og valensen og sandsynligheden for mulige grader for at nå målet er på den anden side let udtrykt i matematikkens sprog: motivationskraft(M) er en funktion af produktet valens(V) og subjektivt vurderet sandsynligheden for at opnå resultatet(P), og den maksimale værdi af M, som bestemmer medarbejderens adfærd, findes som:

Hvor jeg– forskellige resultater (det antages, at 0 ‹ Pi< 1).

Baseret på Vrooms beregninger, en forventningsteori, hvilket indebærer, at folk opfører sig på bestemte måder for at opnå visse (forventede) resultater. En vurdering af sandsynligheden for at opnå et optimalt resultat motiverer til handling.

Graden af ​​sandsynlighed danner et hierarki af motiver, der næsten nøjagtigt afspejler resultathierarkiet. I dette hierarki er der resultater af det første, andet, tredje, osv. niveau. Lad os sige, at en lagertekniker samtidigt oplever (ifølge Alderfer) tre behov – at blive forflyttet til et andet job (som sikkerhedsingeniør), at blive respekteret og at få en lønstigning. Alle tre behov hænger sammen og kan tilfredsstilles ved at skifte til et andet job. Er dette en motivation til at arbejde bedre?

Ak nej, svarer forventningsteorien. Medarbejderen vurderer nøgternt, at stillingen som sikkerhedsingeniør er besat og næppe bliver ledig. Og hvis han bliver ledig, vil de ansætte en mere kvalificeret specialist til at tage over. Men virksomheden har brug for en specialist i diagnostik og reparation af lagertransportører, og en teknolog er ganske i stand til at udfylde denne ledige stilling, hvis han viser sig ordentligt. Motivet til at vise sig selv som ekspert på pipelines er højere i hierarkiet end motivet for at bevise sig selv som en egnet kandidat for sikkerhedsingeniører, da sandsynligheden for det første resultat er usammenlignelig højere end sandsynligheden for det andet.

Da modellen bygger på begreber som valens, signifikans (instrumentalitet) og forventning, kaldes forventningsteorien også VIE teori(en forkortelse for de engelske ord valency, instrumentalicy, expectancy). Fra ovenstående eksempel er det let at konkludere, at denne teori ikke modsiger Alderfers teori såvel som mange andre materielle teorier om motivation, men med succes supplerer dem, hvilket er en utvivlsom fordel ved VIE.

Et andet plus er evnen til at forklare medarbejdernes holdning til produktionsstandarder(for standarder, se 3.1.3). Ved at måle hver enkelt medarbejders præstation ved hjælp af forventningsteori er ledelsen i stand til at bestemme medarbejdernes individuelle mål. Ideelt set antages det, at der for personale er et resultat på første niveau (let opnåeligt) - at opfylde standarder og overholde arbejdsdisciplin, og der er et resultat på andet niveau (svært at opnå) - personlig berigelse og respekt fra andre, hvilket er muligt ved at opnå resultaterne af det første niveau.

Hvis output fra en af ​​medarbejderne er under normen, indikerer dette tilsyneladende, at denne medarbejder enten har (a) mistet interessen for resultaterne af det andet niveau (ring løn, mangel på tillid og respekt i teamet) eller (b) kan ikke se, at resultatet af det første niveau påvirker resultatet af det andet niveau, og nægter måske at tro på en sådan indflydelse ("uanset hvor hårdt du arbejder, vil det ikke påvirke din lomme!"). Lederen er forpligtet til at øge interessen for resultaterne af andet niveau og gøre forholdet mellem resultaterne af første og andet niveau gennemsigtigt.

Belønningssystem. Aflønningssystemet afslører virksomhedens organisationskultur, funktionerne i ledelses- og kontrolsystemet, hvilket giver os mulighed for at betragte aflønningssystemet som en faktor for effektiv kulturændring, der påvirker udviklingen af ​​hele ledelseskulturen. Ved at belønne lagermedarbejdere indgyder virksomhedsledere i dem visse moralske og kulturelle værdier relateret til deres holdning til virksomhedens ejendom, virksomhedens omdømme osv.: vigtigheden af ​​kvalitetskundeservice er indpodet, vigtigheden af ​​overholdelse af brandsikkerhedskrav , vigtigheden af ​​omhyggelig operationel lagerregnskab osv. Ved at bruge aflønning korrekt kan lederen forhindre, at de, der arbejder lunkent, dukker op blandt lagerpersonalet. Hovedsageligt er belønningssystemet inkorporeret i den valgte aflønningsform.

Aflønningsformer. Under moderne forhold er det praktiseret at anvende to former for aflønning til arbejdere - tidsbaseret og akkord. Tidsbaseret aflønningsform kendetegnet ved, at lønnen afhænger af mængden af ​​standardtidsforbrug, der er fastsat i takstsystemet (under hensyntagen til medarbejderens kvalifikationer og arbejdsvilkår).

Ved denne betalingsform etableres standardiserede opgaver for medarbejdere, som er baseret på standarder (service eller antal medarbejdere) for varetagelsen af ​​individuelle funktioner og arbejdsmængder. Den aflønningsform, der overvejes, er opdelt i to systemer - simple tidsbaserede og tidsbaserede bonusser. Lad os stifte bekendtskab med hver af dem separat.

1. Simpelt tidsbaseret system - der betales en vis arbejdstid, uanset mængden af ​​udført arbejde. Kvalitetsregistreringer føres ikke, medmindre der tages højde for åbenlyse mangler. Da der ikke er nogen defekter i lagervirksomheden, er dette system ret velegnet til at betale lager- eller basearbejdere. Hvad angår den lave kvalitet af arbejdet, resulterer det i skader på varelageret, og straffes derfor i overensstemmelse med graden af ​​økonomisk ansvar. Desværre er dette system ikke egnet til avanceret arbejdsstimulering.

2. Tidsbaseret bonussystem - arbejdstid betales efter taksten, men også bonus for arbejdets kvalitet. Det er klart, at dette system er mere velegnet til at opmuntre lagerarbejdernes arbejde.

På akkordform lønnen afhænger af arbejdsmængden, vurderet ud fra antallet af servicerede dele af den teknologiske proces og/eller produktionsenheder. At beregne akkordløn for lagerpersonale kan være vanskelig, da dette system i høj grad er designet til produktion, hvor resultatet af det udførte arbejde altid er klart: Dette er et produkt, hvis mængde let kan måles individuelt eller ved hjælp af andre mængder. Af- og pålæsningsoperatører, rengøringsassistenter og nogle andre arbejdere, hvis arbejdsmængde ikke er konstant, men som skifter fra dag til dag, kan overføres til akkordarbejde.

Størrelsen af ​​akkordløn er påvirket af den etablerede kategori af medarbejderen, takstsatsen (løn) og produktionssatsen (tidsstandard). De anførte faktorer er kombineret som følger: time-/dagtaksten svarende til den type arbejde, der udføres, divideres med time-/daglig produktionssats; eller time-/dagtaksten svarende til den udførte type arbejde ganges med den fastsatte tidsnorm i timer/dage.

På grund af sin kompleksitet omfatter akkordvederlagsformen mange varianter (systemer):

1. Direkte akkordsystem - lønnen stiger i direkte forhold til mængden af ​​udført arbejde. Grundlaget for dens beregning er faste akkordsatser, fastsat under hensyntagen til de krævede kvalifikationer.

2. Piece-bonus system - indtjening suppleres med bonusser for overskridelse af produktionsstandarder og specifikke indikatorer for produktionsaktivitet (såsom: fravær af defekter, reklamationer).

3. Akkordsystem - vederlag bestemmes af en vurdering af et kompleks af heterogene værker (under hensyntagen til fristen for deres færdiggørelse). Et sådant system kan være nyttigt, når man betaler arbejdere, der kombinerer flere forskellige funktioner i lagertjenester.

4. Stykke-progressivt system - fremstillede produkter betales til direkte (konstante) priser, hvis produktionen er inden for de fastsatte standarder, og til forhøjede priser for produkter, der er produceret ud over normen (ifølge den etablerede skala, dog højst det dobbelte af styktakst).

5. Indirekte akkordsystem - arbejdskraft betales med indirekte akkordtakster. Det betyder, at systemet kun er egnet til at betale arbejdere, der vedligeholder udstyr og arbejdspladser, det vil sige støttepersonale. Mængden af ​​månedlig indtjening bestemmes ud fra effektiviteten (produktiviteten) af arbejdet udført af hovedarbejderne, hvis steder og udstyr serviceres af hjælpepersonale.

Begge aflønningsformer - bonus og akkord - kan gennemføres individuelt og samlet, afhængig af konkrete forhold. Enhver af dem, under betingelserne for en udviklet lagerøkonomi, kan suppleres med andre typer materielle incitamenter, som omfatter: yderligere betaling i naturalier, gaver, leje og leje på gunstige vilkår.

Ikke-materiel stimulering af medarbejdere er også passende, det vil sige stimulering uden brug af penge eller andre former for materiel belønning. Dette kommer til udtryk i omsorgen for personalets fysiske og mentale sundhed:

a) pålidelig beskyttelse mod skadelige stoffer og anden miljøbeskyttelse;

b) nærende måltider i virksomhedens kantine (hvis sådanne er tilvejebragt);

c) tilstrækkelig hvile i frokostpausen;

d) tilgængelighed af hygiejneprodukter og særligt udstyrede lokaler til personlig hygiejne.

Krav til husstandslokaler. Først og fremmest er en af ​​de faktorer, der giver anledning til bekymring for arbejdstagernes sundhed, tilstedeværelsen af ​​husholdningslokaler på lageret (som samtidig tjener som en førende faktor i sikkerheden af ​​lagrede lagervarer). Det er tilrådeligt at udstyre boliger til lagerarbejdere som et kontrolpunkt eller endda et sanitært kontrolpunkt (når der arbejdes med fødevarer, medicinske forsyninger osv.).

Det anbefales at inkludere i husstandens lokaler: omklædningsrum til overtøj og arbejdstøj (om nødvendigt et omklædningsrum og linnedrum til hygiejnetøj samt et rum til modtagelse af snavset hygiejnetøj), en tørretumbler til tøj og sko, et vaskerum, brusere, et manicurerum, et toilet, håndvaske til håndvask, et sundhedscenter (eller lægeundersøgelsesrum), et rum til personlig hygiejne for kvinder. I dette tilfælde skal omklædningsrum til arbejds- og hygiejnetøj placeres i et rum, der er isoleret fra omklædningsrum til overtøj.

Det er forbudt at placere toiletter, brusere og vaskefaciliteter over lagerarealer. Toiletter er vist udstyret med selvlukkende døre. På lagre, hvor der opbevares fødevarer, medicinsk udstyr eller kemikalier, skal låsene foran toiletterne være udstyret med bøjler til hygiejnetøj, håndvaske til håndvask, med varm- og koldblander. koldt vand, sæbe, børster, håndsprit, elektrisk håndtørrer eller engangshåndklæder. Toiletskåle i toiletter er vist monteret med pedaludløser.

Hygiejniske og nogle andre rum i faciliteterne er flisebelagt med glaserede fliser. I omklædningsrum og hygiejnebeklædning af linned, i badeværelser og i kvinders hygiejnerum anbefales det at dække væggene til en højde på 2,1 m (over væggene males med emulsion eller andre godkendte farvestoffer op til de bærende konstruktioner) . Hvad angår bruserum, skal væggene i dem fores til deres fulde højde. I andre rum er maling eller kalkning af vægge tilladt. Lofter i bruserum bør belægges med oliemaling, i øvrige opholdsrum - med kalkkalk. Gulve i boliger er belagt med keramiske fliser.

Hver dag, før lageret lukkes, rengøres husholdningernes lokaler ved hjælp af en våd metode. Skabe i omklædningsrum desinficeres en gang om ugen. Badeværelser og udstyr i kvindernes hygiejnerum rengøres og desinficeres grundigt mindst én gang pr. skift.

Personlig hygiejne. Virksomhedsadministrationen skal sikre, at der gennemføres lægeundersøgelser for alle lagermedarbejdere i overensstemmelse med de krav, som er fastsat af de sanitære og epidemiologiske serviceinstitutioner. Virksomhedens sundhedsmedarbejder skal løbende registrere resultaterne af alle undersøgelser i personlige journaler.

Lagerchefen eller personalechefen er forpligtet til at give nyankomne lagerarbejdere hygiejnisk træning i henhold til det sanitære minimumsprogram, som er noteret i den relevante journal og i den personlige journal, samt gennemføre en sanitær minimumsvidentest hver anden gang flere år.

Der udarbejdes en stillingsbeskrivelse for hver økonomisk ansvarlig person, der arbejder på virksomhedens lager. Dette administrative dokument definerer det funktionelle ansvar, række af rettigheder og ansvarsområde. Instruksen skal indeholde en omtale af, at lagerarbejderen er ansat i stillingen og afskediget fra stillingen af ​​virksomhedens leder, som giver påbud herom. Proceduren for at tilmelde en medarbejder til personalet udføres på den måde, der er fastsat i den nuværende arbejdslovgivning i Den Russiske Føderation. Næste punkt i vejledningen er en angivelse af den person, som den ansatte medarbejder direkte refererer til. Dette kan være lederen af ​​lagersektionen eller lagerchefen.

Instruksen skal indeholde kvalifikationskravene til medarbejderen: uddannelse, erfaring, behov for særlig uddannelse. Disse krav gælder fuldt ud for råvareeksperter, site managers og ingeniører. Andre økonomisk ansvarlige personer ansættes på baggrund af ufuldstændige krav (der kan f.eks. ikke stilles krav til anciennitet eller specialuddannelse).

Den økonomisk ansvarlige person skal eller anbefales at vide (graden af ​​nødvendighed afhænger af medarbejderens funktioner):

a) lovgivning (love, forskrifter, instruktioner, ordrer) samt vejledning, metodologiske og lovgivningsmæssige materialer om organisering af lagervirksomhed;

b) ordrer og vejledningsmateriale fra virksomhedens ledelse, virksomhedens forretningsplan, planen for udvikling af lagerfaciliteter;

c) former og metoder til lager, operationelle og regnskab for at deltage i korrekt udarbejdelse af primær dokumentation og frugtbart samarbejde med virksomhedens regnskabstjeneste;

d) regler for betjening af det betroede udstyr;

e) sikkerhedsforskrifter.

Den generelle del af instruksen afsluttes med en angivelse af den person, der er betroet ansvaret for at afløse denne medarbejder under et uventet fravær (pga. sygdom mv.).

Lad os præcisere, hvad der er blevet sagt i forhold til personer fra de tre hovederhverv, der er involveret i lagerstyringen af ​​hver virksomhed: lagerchef, lagerholder og læsser. I jobansvar lagerchefen omfatter:

styre lagerets arbejde for modtagelse, opbevaring og frigivelse af lagervarer, deres placering under hensyntagen til den mest rationelle brug af lagerplads, lette og fremskynde søgningen efter nødvendige materialer, udstyr osv.

sikre sikkerheden af ​​oplagret beholdning, overholdelse af opbevaringsordninger, regler for registrering og levering af kvitteringer og udgiftsdokumenter;

overvåge tilgængeligheden og brugbarheden af ​​brandslukningsudstyr, tilstanden af ​​lokaler, udstyr og inventar på lageret og sikre rettidig reparation;

organisere lastning og losning på lageret i overensstemmelse med normer, regler og instruktioner om arbejdsbeskyttelse;

sikre indsamling, opbevaring og rettidig returnering af læsseoplysninger til leverandører;

deltage i udførelsen af ​​opgørelser af lagervarer;

kontrollere vedligeholdelsen af ​​optegnelser over lagerdrift og etableret rapportering;

tage del i udviklingen og implementeringen af ​​foranstaltninger til at forbedre effektiviteten af ​​lagerdriften, reducere omkostningerne til transport og opbevaring af inventar og indføre moderne computerteknologi, kommunikation og kommunikation i organisationen af ​​lagerfaciliteter.

Lagerchefen skal vide:

regulerende og undervisningsmaterialer om spørgsmål om organisering af lager;

standarder og tekniske betingelser for opbevaring af lagervarer;

typer, størrelser, mærker, kvaliteter og andre kvalitative karakteristika for lagervarer og deres forbrugsrater;

organisering af lastning og losning;

regler og procedurer for opbevaring og oplagring af lagervarer, regler og instruktioner for deres bogføring;

vilkår for kontrakter for transport og opbevaring af varer, for leje af lagerplads og udstyr; proceduren for betaling for udførte ydelser og udført arbejde;

regler for drift af computerteknologi, kommunikation og kommunikation;

grundlæggende økonomi, organisation af produktion, arbejdskraft og ledelse;

grundlæggende arbejdslovgivning;

regler og bestemmelser for arbejdsbeskyttelse.

Med hensyn til en lagerchefs kvalifikationer gælder følgende minimumskrav: (1) gymnasial erhvervsuddannelse og erhvervserfaring som lagerchef i mindst 1 år eller (2) gennemført ungdomsuddannelse og erhvervserfaring som lagerchef mhp. mindst 3 år.

Erhvervet som lagerholder har tre kategorier. Vær opmærksom på, at kategori 3 kun etableres, hvis en lagerholders arbejde er relateret til modtagelse, opbevaring og levering fra lageret af særligt værdifulde instrumenter, produkter og materialer, dyre måleinstrumenter, kemikalier, syrer, gifte og brandfarlige stoffer og registreringen. af relevante regnskabs- og andre dokumenter. I andre tilfælde praktiseres brugen af ​​et tocifret system. Lagerholder 1. kategori skal udføre følgende opgaver:

accept på lageret, vejning, opbevaring og levering fra lageret af brændstof, råmaterialer, halvfabrikata, færdige produkter, dele, værktøjer, ting og andre inventarartikler;

kontrol af de ledsagende dokumenter for værdigenstande, der ankommer til lageret;

flytte materialeaktiver til opbevaringssteder manuelt eller ved hjælp af mekanismer med deres layout (sortering) efter type, kvalitet, formål og andre egenskaber;

organisering af opbevaring af materialer og produkter for at forhindre skade og tab af dem;

sikring af materielle aktivers sikkerhed.

En lagerholder af 1. kategori skal kende: (1) nomenklaturen og sortimentet af lagrede materialeaktiver, deres egenskaber og formål; (2) metoder til at kontrollere arbejdsredskaber, instrumenter og anordninger for deres egnethed til arbejde; (3) metoder til at beskytte ting, produkter og råvarer mod skader under aflæsning, lastning og opbevaring i et lager; (4) brandsikkerhedsregler for opbevaring af materialer og vedligeholdelse af kontorlokaler, arbejdsbeskyttelsesregler for opbevaring og flytning af giftige, brændbare, eksplosive materialer, brændstof og smøremidler.

På lagerholder 2. kategori Virksomhedens ledelse har følgende ansvarsområder:

styring af lastning, losning af last og placering inde i lageret;

færdiggørelse af partier af materialeaktiver i henhold til kundeønsker;

inspektion og udarbejdelse af defekte erklæringer for defekte værktøjer, enheder, handlinger til reparation og afskrivning, handlinger for mangler og skader på materialer;

tage højde for tilgængeligheden af ​​materielle aktiver, der er opbevaret på lageret, vedligeholde rapporteringsdokumentation om deres bevægelse;

deltagelse i opgørelse.

En lagermand af 2. kategori skal kende: (1) reglerne for lagerstyring; (2) regler for bogføring, opbevaring, flytning af materielle aktiver på et lager og regler for udarbejdelse af ledsagedokumenter til dem; (3) regler for færdiggørelse af partier af forskellige materielle aktiver i henhold til teknologiske dokumenter; (4) regler for brug af lagermåleinstrumenter, -anordninger, -mekanismer og -metoder til kontrol af deres egnethed til arbejde; (5) regler for brug af sikring af køretøjer på parkeringspladser; (6) regler for gennemførelse af opgørelser; (7) brandsikkerhedsregler for opbevaring og flytning af materialer og vedligeholdelse af kontorlokaler; (8) regler og betingelser for opbevaring af syrer og kemikalier, gifte og brandfarlige stoffer.

Erhvervet som læsser har to kategorier. Læsser 1. kategori Ansvarlig for følgende opgaver:

lastning, losning og forarbejdning på lager af varer - sortering, stabling, transport, genhængning, emballering og andre operationer, der udføres manuelt ved hjælp af de enkleste lastnings- og losningsanordninger;

oprulning og bortrulning af biler under drift, åbning og lukning af luger, sider, døre til rullende materiel, rengøring af rullende materiel efter losning af last;

rengøring og smøring af serviceret læsse- og losseudstyr;

bære skjolde og stiger.

En læsser af 1. kategori skal kende: (1) reglerne for lastning og losning af last; (2) regler for brug af simple læsse- og losseanordninger; (3) tilladte dimensioner ved lastning af gods på åbent jernbanemateriel og køretøjer, ved aflæsning af gods fra jernbanevogne og stabling heraf.

Læsser 2. kategori, samt en 1. kategori læsser, udfører lastning, losning og lagerbearbejdning af varer, dog med brug af transportmidler. Derudover er han ansvarlig for montering af spil, løfteklodser, indretning af anordninger til lastning og losning af last, sikring og afdækning af last i lagre og køretøjer. Ud over dette skal en 2. kategori læsser regelmæssigt rense og smøre det anvendte transportmiddel. En læsser af 2. kategori skal vide:

regler for stuvning, sikring og dækning af last i varehuse og køretøjer;

regler for brug og brug af transportmidler;

betinget signalering, der anvendes ved lastning og losning af last ved hjælp af løfte- og transportmekanismer;

placering af lagre og steder for af- og pålæsning af varer.

Når det er sagt, lad os lave et par yderligere bemærkninger. Der bør udvikles en enkelt jobbeskrivelse for alle filiallagre, hvis alle lagre er udformet efter samme princip, udstyret med det samme udstyr og desuden har sammenlignelige dimensioner og former. Man bør stræbe efter en sådan organisation, da den i øjeblikket er ideel. Men oftere adskiller varehuse sig væsentligt fra hinanden, så afsnittene i jobbeskrivelserne "Funktionelt ansvar" bør adskille sig tilsvarende. For eksempel i et lille regionalt lager hos en virksomhed, der arbejder med flere detaildistributører, kan lagermanden selv udskrive følgesedlen. I dette tilfælde vil virksomheden spare på operatørens stilling, der arbejder med den elektroniske database. Derfor vil der i det funktionelle ansvar i jobbeskrivelsen for lagerholderen på dette lager være en klausul om udskrivning af forbrugsvarer og følgesedler.

Personlige jobbeskrivelser af lagerpersonale er et af afsnittene i lagerreglementet, der kun er udarbejdet i et særskilt dokument for at lette brugen. Derfor er det vigtigt at bruge de samme udtryk i al dokumentation, også når der henvises til forskellige brancher. En medarbejder, der samler produkter i overensstemmelse med en ordre i en hvilken som helst af Ruslands byer til en enkelt container, skal kaldes en plukker i enhver filial, selvom han et eller andet sted også er involveret i at pakke denne container, mens det i en anden filial gøres af en pakkecontroller. I det første tilfælde er det bare, at varer relateret til emballagen af ​​varer skal indgå i pakkerens jobbeskrivelse.

Nogle gange har HR-chefer ringe forståelse for de særlige forhold i den teknologiske proces på et lager, og det er dem, der skal udarbejde jobbeskrivelser for medarbejdere, som senere sendes til filialer som en guide til handling. Dette burde ikke ske. Derfor er det vigtigt at overholde følgende algoritme.

1. På hovedkontoret daglig leder logistics udvikler en standard jobbeskrivelse for en given lagerposition og sender den til filialer. Den er ledsaget af en forklaring om, at nogle formuleringer skal forblive uændrede (palle, palle, celle, emballage, etiket, stregkode osv.).

2. Ledere af filialers logistikafdelinger færdiggør sammen med lagerchefer eller lagerholdere jobbeskrivelser i sammenhæng med lokale detaljer og sender dem til hovedkontoret. Stedfortræderen for personaleledelse for virksomhedens cheflogistikchef eller ansatte i personaleafdelingen, der er ansvarlig for den ensartede standard for filialernes jobbeskrivelser, er forpligtet til at gennemgå dem.

3. Stedfortræderen for personaleledelsen for virksomhedens øverste logistikchef eller personaleinstruktøren læser stillingsbeskrivelserne op, der er tilpasset lokale forhold. De skal justere præsentationens klarhed og præcision, identificere uoverensstemmelser og mangler, koordinere med advokater, foretage de nødvendige ændringer og først derefter returnere instruktionerne til regionerne til endelig godkendelse.

4. Instruktionerne underskrives først af filialens direktør, efter at lederen af ​​filialens logistikafdeling bekræfter, at essensen af ​​instruktionerne forbliver den samme efter redigering.

Lagerreglementet karakteriserer kortfattet lagerets funktioner, dets plads og rolle i filialen og skitserer dets struktur, der dækker underordningsforhold. Hvis lageret funktionelt er opdelt i bestemte zoner - såsom en modtagezone, en lagerzone, en samlezone osv., bør der udarbejdes korte regler om disse strukturelle opdelinger. Samtidig er det også nødvendigt at overholde virksomhedens ensartede terminologi. Bestemmelserne om konstruktionsenheder skal være sammenholdt med de i produktionsvejledningen beskrevne forskrifter for teknologisk arbejde.

Produktionsinstruktioner skal specificere lagermedarbejdernes handlinger vedrørende anskaffelse, opbevaring, flytning, emballering og forsendelse af produkter og dokumentbehandlingssystemet. De samme instruktioner bør indeholde anbefalinger til specifikke specialister i tilfælde af uforudsete situationer. For eksempel, hvis mængden af ​​gods, der er ankommet fra leverandøren, ikke svarer til den mængde, der er registreret i de ledsagende dokumenter.

Sådanne instruktioner gengiver optimalt hver medarbejders kompetenceområde. Når du udarbejder produktionsinstrukser, bør du i lagerdriftsforskrifterne medtage afsnittet "embedsmænds ansvar i forbindelse med gennemførelsen af ​​disse regler", skrive alle de medarbejdere, der er nævnt i instruktionerne, og fordele alle mulige funktioner mellem dem.

Når man arbejder med visse varebeholdninger, skal en lagermedarbejder demonstrere eller erhverve følgende disciplinære færdigheder, som er obligatoriske for en vellykket udførelse af hans funktioner.

1. Tillad ikke, at hjælpematerialer opbevares sammen med de vigtigste råvarer, men udrust separate lagerfaciliteter til førstnævnte (især hvis råvarerne er fødevaregodkendte eller har kemisk aktivitet). Opbevar ikke materialer, halvfabrikata eller færdige produkter.

2. Tillad ikke opbevaring direkte på gulvet af de varer og materialer, som lagerhylder, reoler, hylder osv. er beregnet til i henhold til reglerne.

3. Bær en uniform, især hvis det kræves af reglerne for håndtering af visse materialer (og uniformen inkluderer en hel arbejdsdragt: overalls, forklæde, åndedrætsværn eller gazebind, lærredsbeskyttelsesstrømper til sko osv. - afhængig af udseendets lager).

4. Overvåg renligheden af ​​lagerlokaler, fjern selvstændigt affald, der er farligt for forsyninger og påpeg sikkert affald til rengøringspersonale, hold lageret rent (ikke affald), og gør systematisk rent på din egen arbejdsplads. Interferer ikke, men faciliter om nødvendigt systematisk desinfektion, desinficering og deratisering.

5. Sørg for, at de modtagne varer leveres til lokaler, der er tilpasset til deres opbevaring (f.eks. bordsalt - kun til overdækkede lagre med fugtsikre gulve).

6. Overvåg brandsikkerhedsforanstaltninger og opbevaringsforhold i områder, der er beregnet til brændstoffer og smøremidler, samt beholdere og byggematerialer (områder under baldakiner eller i særligt udpegede områder med passende læ) med særlig omhu.

7. Udfør eventuelle tekniske operationer i overensstemmelse med indsamlingen af ​​teknologiske instruktioner.

8. Når lasten placeres på stakke, skal du sørge for, at den er i den nødvendige afstand fra gulvet og fra tekniske anordninger (f.eks. mikroklimaenheder), og sørg også for, at der er tilstrækkelig brede passager mellem stablene.

9. Brug ikke udstyr, der ikke er blevet renset og/eller desinficeret efter brug, hvis varerne og materialerne er fødevarer eller kemikalier. (Opbevar ekstra rent udstyr i et separat rum.)

10. Bidrage til den periodiske implementering af mikrobiologisk overvågning til rettidig påvisning af skimmelsvampeforurening på lageret, hvis en sådan fare eksisterer.

11. Deltage i rengøring af hele lageret og kontrol af alt udstyr i perioder med klargøring af lokalerne til den massive ankomst af varer.

12. Vask og især desinfektion af udstyr, køretøjer og containere bør udføres i et vaskerum, der er specielt designet til dette formål (udstyret med et vandtæt gulv, tilførsel af varmt og koldt vand, levende damp, samt en dræning af skylning) vand i kloakken).

13. Sikre, at lastning af forsyninger, der er forberedt til forsendelse, udføres på køretøjer, der er specielt designet til deres bevægelse. Tillad ikke transport i bulk (uden containere) af varer, der ikke er beregnet til dette formål.

14. Sørg for, at køretøjer på lageret er teknisk forsvarlige, rene og, hvis det er nødvendigt, til transport af fødevarer, har sanitære pas.

15. Hav eventuelt en personlig journal med notater om beståelse af det sanitære minimum og bestået lægeundersøgelse inden for den fastsatte frist.