Ano ang kailangan mong gumawa ng lapis. Isang maikling pangkalahatang-ideya ng teknolohiya para sa paggawa ng mga lapis

Ang lapis ay naging isang ganap na hindi mapapalitang bagay sa buhay ng isang tao. Simula pabalik mula sa kindergarten, may kasama siyang tao sa paaralan, unibersidad, tahanan at opisina. Panghuli, ito ay kinakailangan kapag gumagawa ng mga crossword puzzle.

Kabuuang halaga ng kumpletong hanay kinakailangang kagamitan, na kinakailangan upang maisaayos ang isang average na produksyon ng mga lapis, ay nagsisimula sa dalawang milyong rubles.

Ganito ang halaga ng isang fully loaded na ginamit na linya. Dito dapat idagdag ang halaga ng pag-upa ng pasilidad ng produksyon, na para sa isang maliit na pagawaan ay dapat magkaroon ng lugar na hindi bababa sa limampung metro kuwadrado, pati na rin para sa pagbili ng mga hilaw na materyales, sahod ng mga manggagawa at mga gastos sa utility.

Ang eksaktong panahon ng pagbabayad para sa naturang negosyo tulad ng paggawa ng mga lapis ay mahirap pangalanan. Una sa lahat, nakadepende sila sa dami ng output at sa start-up (initial) capital.

Bilang karagdagan, sa paunang panahon, ang lahat ng kita na natanggap ay madalas na namumuhunan sa pagtataguyod ng merkado, dahil ang kumpetisyon sa mga kumpanya na gumagawa ng hindi lamang simple, kundi pati na rin ang mga kulay na lapis ay medyo mataas, lalo na sa mga pabrika ng Kanluran, kung saan ang mga domestic ay may kaunti. kompetisyon dahil sa Mataas na Kalidad ang mga produktong ginagawa nila. Gayunpaman, maraming mga eksperto ang nagsasabi na ang pinakamababang panahon ng pagbabayad para sa maliliit na negosyo ay dalawa o tatlong taon.

Teknolohiya

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa gamit ang mga sumusunod na teknolohiya. Preliminarily, ang kahoy na workpiece ay maingat na nilagyan ng buhangin, pagkatapos ay ang katawan ay naka-primed ng apat na beses, dahil ang pagbawas sa bilang ng mga pass ay humahantong sa hindi sapat na kinis sa ibabaw. Ang panimulang aklat, na pinupunan ang lahat ng mga iregularidad sa kahoy, ay nagbibigay ito ng lakas para sa kasunod na pagpipinta. Pagkatapos ay pininturahan ang katawan.

Pagtitipid sa bawat hakbang teknolohikal na proseso kahit na binabawasan nito ang halaga ng ginawang mga lapis, gayunpaman, ito ay humahantong sa isang pagkasira sa kanilang kalidad. Bilang karagdagan, ang pagkamagiliw sa kapaligiran ng panghuling produkto ay mahalaga din, depende sa komposisyon ng barnis na sumasaklaw sa katawan ng produkto. Nabatid na ang mga bata, at kung minsan ang mga matatanda, ay mahilig kumagat sa mga kagamitan sa pagsusulat. Samakatuwid, ang barnis ay dapat na batay sa tubig at hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang solvent ng kemikal.

Anong mga materyales ang kailangan

Para sa paggawa ng mga simpleng lapis, hindi lamang ang komposisyon ng tingga - luad at grapayt - ay walang maliit na kahalagahan. Ito ay naiimpluwensyahan din ng kalidad ng kahoy. Kung paano ginawa ang lapis ay tumutukoy kung paano magiging hitsura ang tapos na produkto, at kung gaano kadaling patalasin. Ang pinakamurang mga kalakal na inilaan para sa hindi hinihingi na mga mamimili ay ginawa mula sa alder. Ang kahoy ng gayong mga lapis ay parehong hindi magandang tingnan sa hitsura, at may kulay-abo na kulay, at hindi mahigpit na hawak ang tingga.

Kahoy

Ang pinaka-karaniwang mga species ng kahoy na ganap na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales kapag ang produksyon ng mga lapis ay nakaayos ay linden.

Bilang karagdagan, ito ay lumalaki halos kahit saan at sapat na lagkit upang hawakan nang mahigpit ang baras.

Ang isang mas mahusay na kalidad at, nang naaayon, mas mahal na lapis ay isang produktong gawa sa pine, cedar, at ang tropikal na puno ng jelutong, ang mga katangian ng produksyon na kung saan ay napakataas. Ngunit ang pinakamahalaga ay ang hilaw na materyal mula sa cedar ng California. Ang mga stationery na gawa sa kahoy na ito ay napakamahal at prestihiyoso.

Lapis ng slate

Una, ang isang lapis na pamalo ay ginawa mula sa luad na may grapayt. Ang mga proporsyon ng mga sangkap na ito ang tumutukoy sa katigasan ng tingga. Bukod dito, mas maraming grapayt, mas malambot ang istraktura. Sa kabaligtaran, kung mayroong maraming kaolin sa pangunguna, nang naaayon, ang komposisyon ng mga simpleng lapis ay magiging mas mahirap.

Napakahalaga kung paano hinahasa ang stationery. Tinitiyak ng kalidad ng kahoy ang maayos at pantay na mga pinagkataman. Kasabay nito, napakahalaga na ang baras ay matatagpuan sa gitna ng katawan, dahil kung ang teknolohiya ng paggawa ng lapis na ito ay nilabag, ang tingga ay pinutol nang hindi pantay sa panahon ng hasa.

Bilang karagdagan, upang maiwasang masira ang refill kung mahulog ang lapis, maraming tagagawa ng stationery ang gumagamit ng tinatawag na SV lead sizing. Sa kasong ito, nasira lamang ito sa matalas na dulo, at hindi sa loob ng kaso.

Yugto ng pagpipinta

Itong pangatlo at napaka mahalagang elemento sa produksyon, hindi nito pinapayagan ang mas mababa sa pitong layer ng mga lapis ng pangkulay, kung hindi man ang kahoy ay matatakpan ng mga burr. Ang mga kilalang kumpanya na sineseryoso ang kalidad ng kanilang mga produkto ay karaniwang nagsisimula sa labindalawang layer. Samantalang ang produksyon ng mga lapis ay may mataas na presyo, nagsasangkot ng paglamlam hanggang labing-walo, minsan hanggang dalawampung beses. Pagkatapos ang stationery na ito ay magkakaroon ng mataas na pagtakpan at literal na parang salamin na ibabaw.

Kagamitan

Ang kagamitan para sa paggawa ng mga lapis ay magkakaiba. Ang paglilinis ng luwad ay nangangailangan ng pandurog at mga espesyal na gilingan. Ang luad, na natunaw sa tubig, ay ibinubuhos ng likidong baso upang maalis ito ng mga dumi, kabilang ang buhangin. Pagkatapos, ayon sa recipe, ang grapayt at isang panali na ginawa mula sa almirol ay idinagdag dito. Ang pangunahing masa ay dapat magkaroon ng isang tiyak na temperatura at halumigmig. Ang pinakamaliit na paglihis ay humahantong sa pagkasira ng mga hilaw na materyales.

Ang maingat na pinalo na "masa", na may halong grapayt at luad, ay ipinadala sa isang screw press, kung saan ito ay nabuo gamit ang mga roller na may tatlong magkakaibang mga puwang. Bilang isang resulta, ang masa ay durog, nagiging homogenous. Ang mga bula ng hangin na may labis na kahalumigmigan ay tinanggal mula dito. Ang kapal ng kuwarta pagkatapos ng paulit-ulit na pagproseso ay unti-unting nabawasan mula sa isa hanggang 0.25 millimeters.

Pagkatapos ang masa ay dumaan sa isang die na may mga butas, kung saan ito ay nagiging isang uri ng "noodles" - sa mga cylinder, kung saan pinipiga ng pindutin ang isang baras na may kinakailangang haba at diameter. Ang mga tungkod ay lubusang pinatuyo sa pagpapatuyo ng mga hurno, kung saan sila ay patuloy na umiikot sa loob ng labinlimang o labing-anim na oras. Ang moisture content ng natapos na elemento ay hindi dapat higit sa kalahating porsyento. Pagkatapos ng pagpapatayo, sila ay calcined sa isang oven sa mga espesyal na crucibles.

Mga lapis ng kulay

Ang mga rod para sa mga kulay na lapis ay ginawa sa isang bahagyang naiibang paraan. Naglalaman ang mga ito ng mga pigment, pati na rin ang mga tagapuno na may mga binder at mataba na sangkap. Clay o kaolin ang pangunahing hilaw na materyal.

Ang bawat higit pa o mas kaunting malalaking tagagawa ay may sariling recipe para sa paggawa ng mga slate, na pinananatili sa ilalim malaking sikreto. Maraming pabrika ang gumagamit ng mga tina at wax para gumawa ng mga additives, gayundin ang mga natural na cellulose-based na mga filler at binder.

Ang mga kulay na lapis ay hindi sumasailalim sa paggamot sa init, dahil sa ilalim ng impluwensya mataas na temperatura maaaring lumala ang mga kulay na pigment.

Sa yugto kung saan idinagdag ang taba, na nagbibigay ng isang bakas ng kulay at hawak ito sa papel, dalawa iba't ibang teknolohiya: tinatawag na mainit o malamig na "paghahanda".

Sa unang kaso, ito ay isinasagawa kaagad pagkatapos ng pagpapatayo, habang ang mga lead ay moistened sa mainit na taba. Kadalasan, ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga de-kalidad na lapis ng watercolor.

Para sa malamig na paghahanda, ang taba ay idinagdag sa pinaghalong. Karaniwan, ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag ang produksyon ng mga medium na kalidad na mga lapis na may tingga na gawa sa mga organic na pigment ay itinatag.

Ang pagguhit ay kasiya-siya at kapaki-pakinabang na aktibidad para sa anumang edad. At isa sa pinaka mga materyales sa sining anumang bata - mga lapis. Ngunit kakaunti sa atin ang nakakaalam kung paano ginawa ang mga lapis, kung anong uri ng kahoy ang ginagamit para sa mga layuning ito. Kapansin-pansin na ang paglikha ng mga produktong stationery na ito ay isinasagawa sa bawat pabrika sa sarili nitong paraan. Ang mga editor ng site ay nagsagawa ng kanilang sariling pagsisiyasat at sasabihin ang kuwento ng hitsura ng lapis at ang teknolohiya ng paggawa nito.

Kasaysayan ng lapis nagsimula mga 300 taon na ang nakalilipas, nang gumamit ng bagong mineral, graphite, sa halip na tingga. Ngunit ito ay napakalambot, at samakatuwid ay idinagdag ang luad sa masa ng grapayt. Mula dito, ang graphite rod ay naging mas matigas at mas malakas. Ang mas maraming luad, mas matigas ang lapis. Samakatuwid, may mga lapis iba't ibang uri: matigas, katamtaman at malambot.

Ngunit ang grapayt ay nadudumi rin, kaya ito ay may "mga damit". Siya ay naging kahoy. Ito ay lumiliko na hindi lahat ng puno ay angkop para sa paggawa ng isang lapis na katawan. Kailangan mo ng isang puno na madaling planuhin at putulin, ngunit sa parehong oras hindi ito dapat balbon. Ang Siberian cedar ay naging perpekto para sa layuning ito.

Ang taba at pandikit ay idinagdag sa graphite mass. Ito ay upang ang grapayt ay mas madaling dumudulas sa papel at nag-iiwan ng masaganang landas. Kaya, mga dalawang daang taon na ang nakalilipas, ang lapis ay nagsimulang magmukhang isa na nakasanayan na nating makita.

Paano ginawa ang mga lapis

Pagkatapos ay ginawa ang mga lapis sa pamamagitan ng kamay. Ang isang halo ng grapayt, luad, taba, uling, at pandikit na diluted sa tubig ay ibinuhos sa isang butas sa isang kahoy na stick at sumingaw sa isang espesyal na paraan. Ang isang lapis ay tumagal ng halos limang araw upang magawa, at ito ay napakamahal. Sa Russia, ang paggawa ng isang lapis ay inayos ni Mikhail Lomonosov sa lalawigan ng Arkhangelsk.

Ang lapis ay patuloy na pinagbubuti. Isang bilog na lapis ang gumulong mula sa mesa, kaya napagpasyahan nilang gawin itong heksagonal. Pagkatapos, para sa kaginhawahan, sa itaas na bahagi lapis na naglagay ng pambura. Ang mga kulay na lapis ay lumitaw, kung saan, sa halip na grapayt, ang tisa na may espesyal na pandikit (kaolin) at isang tina ang ginamit.

Ang mga tao ay patuloy na naghahanap ng materyal na palitan ng kahoy. Ganito lumitaw ang mga plastic-framed na lapis. Naimbento mekanikal na lapis sa isang metal case. Ginagawa na rin ngayon ang mga lapis ng waks.

Mula sa simula ng paglikha hanggang sa tapos na produkto, ang isang lapis ay dumaan sa 83 teknolohikal na operasyon, 107 uri ng mga hilaw na materyales at materyales ang ginagamit sa paggawa nito, at ang ikot ng produksyon ay 11 araw.

Anong kahoy ang gawa sa mga lapis ngayon?

Sa karamihan ng mga kaso - mula sa alder at linden, na napakalaki sa Russia. Ang Alder ay hindi ang pinaka matibay na materyal, ngunit mayroon itong pare-parehong istraktura, na nagpapadali sa proseso ng pagproseso at nagpapanatili ng natural na natural na kulay nito. Tulad ng para sa linden, natutugunan nito ang lahat ng mga kinakailangan sa pagpapatakbo, at samakatuwid ay ginagamit sa paggawa ng parehong mura at mamahaling mga lapis. Dahil sa magandang katigasan nito, ang materyal ay matatag na humahawak sa tingga. Ang isang natatanging materyal para sa paglikha ng mga lapis ay cedar, na malawakang ginagamit sa mga pabrika sa Russia. Kapansin-pansin na hindi malusog na kahoy ang ginagamit, ngunit mga specimen na hindi na gumagawa ng mga mani.

Rod: ano ang base

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na pamalo. Ang graphite lead ay binubuo ng tatlong bahagi - graphite, soot at silt, kung saan madalas idinagdag ang mga organic binder. Bukod dito, ang grapayt, kabilang ang kulay na grapayt, ay isang permanenteng bahagi, dahil ito ang tingga na nag-iiwan ng marka sa papel. Ang mga rod ay nilikha mula sa isang maingat na inihanda na masa na may isang tiyak na temperatura at halumigmig. Ang minasa na kuwarta ay hinuhubog sa isang espesyal na pindutin, pagkatapos ay dumaan sa mga kagamitan na may mga butas, na ginagawang parang pansit ang masa. Ang mga pansit na ito ay nabuo sa mga silindro kung saan ang mga pamalo ay pinalabas. Ang natitira na lang ay i-calcine ang mga ito sa mga espesyal na crucibles. Pagkatapos ang mga tungkod ay napapailalim sa pagpapaputok, at pagkatapos na ito ay mataba ay ginanap: ang mga pores ay nabuo sa ilalim ng presyon at sa isang tiyak na temperatura ay puno ng taba, stearin o waks.

Paano ginagawa ang mga kulay na lapis?

Dito, ang pangunahing pagkakaiba ay, muli, ang core, na ginawa mula sa mga pigment, filler, mataba na bahagi at isang binder. Ang proseso ng paggawa ng baras ay ang mga sumusunod:

Ang mga rod na ginawa ay inilalagay sa mga espesyal na grooves sa board at natatakpan ng pangalawang board;

Ang parehong mga board ay nakadikit kasama ng PVA glue, habang ang baras ay hindi dapat dumikit;

Ang mga dulo ng nakadikit na mga board ay leveled;

Isinasagawa ang paghahanda, iyon ay, ang pagdaragdag ng taba sa umiiral na timpla.

Kapansin-pansin na ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga katangian ng consumer ng mga produkto. Kaya, ang mga murang lapis ay gawa sa kahoy na hindi sa pinakamataas na kalidad, at ang shell ay eksaktong pareho - hindi sa pinakamataas na kalidad. Ngunit ang mga lapis, na ginagamit para sa mga layuning masining, ay gawa sa mataas na kalidad na kahoy, na may double gluing. Depende sa kung saan ginawa ang lapis, isasagawa din ang paghasa. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga malinis na shavings ay nakuha kung ang mga produkto ay ginawa mula sa pine, linden o cedar wood. Bilang karagdagan, mahalaga na ang tingga ay nakadikit na may mataas na kalidad - ang gayong lapis ay hindi masisira kahit na nahulog.

Ano ang dapat na shell?

Ang pagiging simple at kagandahan ng lapis ay nakasalalay sa shell. Dahil ang mga lapis ay gawa sa kahoy, dapat itong matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: lambot, lakas at magaan.

Sa panahon ng operasyon, ang pambalot ay dapat

Huwag masira o gumuho, tulad ng buong katawan;

Huwag mag-exfoliate sa ilalim ng impluwensya ng mga natural na kadahilanan;

Magkaroon ng magandang hiwa - makinis at makintab;

Maging lumalaban sa kahalumigmigan.

Anong kagamitan ang ginagamit?

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa gamit ang iba't ibang kagamitan. Halimbawa, ang pagpino ng luad, kung saan ang isang graphite rod ay kasunod na malilikha, ay nangangailangan ng mga espesyal na mill at crusher. Ang pagproseso ng pinaghalong kuwarta ay isinasagawa sa isang screw press, kung saan ang core mismo ay nabuo mula sa kuwarta gamit ang mga roller na may tatlong magkakaibang mga puwang. Ang isang die na may mga butas ay ginagamit para sa parehong mga layunin. Ang pagpapatayo ng mga kahoy na blangko ay isinasagawa sa pagpapatayo ng mga hurno, kung saan ang mga produkto ay pinaikot sa loob ng 16 na oras. Sa mahusay na pagpapatayo, ang kahoy ay nakakakuha ng antas ng kahalumigmigan na maximum na 0.5%. Tulad ng para sa mga kulay na lapis, hindi sila napapailalim sa paggamot sa init dahil sa pagkakaroon ng mga tagapuno, tina at mataba na bahagi sa kanila. Sa isang espesyal na makina, ang mga lapis ay pinutol sa haba.

Paano ginawa ang mga lapis

V proseso ng produksyon Ang pagpapatayo ay may mahalagang papel . Isinasagawa ito sa mga espesyal na balon gamit ang mga makina, at ang mga tabla ay nakasalansan upang ang pagpapatayo ay mas mahusay hangga't maaari. Sa mga balon na ito, ang pagpapatayo ay isinasagawa sa loob ng halos 72 oras, pagkatapos ay ang mga board ay pinagsunod-sunod: ang lahat ng mga basag o pangit na mga produkto ay tinanggihan. Ang mga napiling workpiece ay pino ng paraffin, na-calibrate, iyon ay, ang mga espesyal na grooves ay pinutol sa kanila, kung saan matatagpuan ang mga rod.

Ang milling cut-off line ay ginagamit na ngayon, kung saan ang mga bloke ay nahahati sa mga lapis. Depende sa kung anong hugis ang mga kutsilyo na ginagamit sa yugtong ito, ang mga lapis ay alinman sa bilog, faceted, o hugis-itlog. Mahalagang tungkulin ang pangkabit ng tingga sa kahoy na kaso ay gumaganap: dapat itong gawin nang matatag at mapagkakatiwalaan, na binabawasan ang panganib ng pagbagsak ng mga elemento ng lead. Ang nababanat na pandikit na ginamit para sa bono ay nagpapalakas ng tingga.

Ang mga modernong lapis at krayola ay may malaking iba't ibang disenyo at kulay. Dahil ang mga lapis ay ginawa sa pabrika, binibigyang pansin nila ang bawat yugto ng produksyon.

Ang pangkulay ay isa sa mga mahahalagang yugto, dahil dapat itong matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan. Para sa pagtatapos ng ibabaw, ang paraan ng pagpilit ay ginagamit, at ang dulo ay natapos sa pamamagitan ng paglubog. Sa unang kaso, ang lapis ay dumaan sa isang panimulang aklat, kung saan sa dulo ng conveyor ito ay ibinalik upang ilapat ang susunod na layer. Kaya, ang isang pare-parehong saklaw ay nakuha.

Mayroong dalawang malalaking pabrika para sa paggawa ng mga lapis. Pagawaan ng lapis sa kanila. Krasin sa Moscow- ang unang negosyong pag-aari ng estado sa Russia na gumawa ng mga lapis na pinahiran ng kahoy. Ang pabrika ay itinatag noong 1926. Sa loob ng mahigit 72 taon, ito ang pinakamalaking tagagawa ng stationery.

Pabrika ng lapis ng Siberia sa Tomsk... Noong 1912, inayos ng gobyerno ng tsarist ang isang pabrika sa Tomsk na naglagari ng tabla ng sedro para sa paggawa ng lahat ng mga lapis na ginawa sa Russia. Noong 2003, ang pabrika ay makabuluhang pinataas ang hanay ng mga produkto at ipinakilala ang mga bagong tatak ng mga lapis na kilala sa kanilang kalidad sa merkado. "Siberian cedar" at "Lapis ng Russia»Na may mahusay na mga katangian ng mamimili. Ang mga lapis ng mga bagong tatak ay nakakuha ng isang karapat-dapat na lugar sa mga murang lapis na gawa sa Russia na ginawa mula sa mga materyal na environment friendly na Ruso.

Noong 2004, ang pabrika ng lapis ay naibenta sa isang kumpanyang Czech KOH-I-NOOR. Ang pabrika ay nakatanggap ng mga pamumuhunan, at ang mga bagong pagkakataon ay lumitaw para sa pamamahagi ng mga produkto hindi lamang sa domestic, kundi pati na rin sa merkado ng mundo para sa mga supply ng opisina.

Noong 1912, sa pamamagitan ng utos ng gobyerno ng tsarist, isang pabrika ang nilikha sa Tomsk, kung saan nilagare nila ang isang cedar board para sa mga lapis na ginawa sa buong bansa.

Ngayon ang "Siberian Pencil Factory" ay nag-iisa sa teritoryo ng dating Uniong Sobyet isang tagagawa ng mga lapis at pencil board mula sa Siberian cedar, ang kahoy na ginagamit para sa paggawa ng mga lapis ng pinakamataas na kategorya ng presyo.

Paano ginawa ang mga lapis, na pamilyar sa atin mula pagkabata?

Ang paggawa ng mga lapis ay nagsisimula sa timber exchange, kung saan nakaimbak ang inani na cedar. Ngayon mayroong higit sa tatlong libong cubes ng kahoy dito. Malaki ang naitulong ng mga awtoridad sa rehiyon sa pagbibigay ng materyal sa pabrika, at sa taong ito plano nilang gumawa ng mga 85 milyong lapis.

Ang kahoy na binibili namin ay hindi dumarating sa amin bilang resulta ng barbaric na pagputol, sabi ni Anatoly Lunin, direktor ng pabrika. - Sa napakaraming karamihan, ito ay sanitary felling ng stagnant cedar, na hindi na nagbubunga ng nut. Ang cedar ay lumalaki hanggang 500 taon, ngunit ang mga cone ay lumilitaw dito sa isang lugar hanggang sa 250 taong gulang, pagkatapos nito ay nagsisimula itong mamatay, sinaktan ito ng iba't ibang mga insekto. Kung pinutol mo ito sa panahong ito, ang isang bagong cedar ay lalago nang mas mabilis.

Hanggang sa oras ng paglalagari, ang mga troso ay sumasailalim sa sapilitang pagsasanay: ang bawat log ay dapat hugasan upang ang mga nakadikit na piraso ng lupa o luad na may mga bato ay hindi sinasadyang makapinsala sa lagari. Para dito, ang isang puno mula sa palitan ng kagubatan ay inilalagay at pinananatili sa isang espesyal na pool na may maligamgam na tubig. Sa tag-araw, ito ay pinananatili dito sa loob ng maikling panahon, hanggang dalawampung minuto, ngunit sa taglamig, ang log ay nasa pool hanggang sa ito ay natunaw - maaari itong tumagal ng hanggang tatlong oras. At pagkatapos ng 369 na oras o 16.5 araw at 26 na magkakaibang teknolohikal na operasyon, ang mga handa na lapis ay makukuha mula sa log.

Sa sawmill, ang naturang beam ay ginawa mula sa isang log:

Ang paggawa ng isang lapis na gawa sa kahoy ay lubos na hinihingi sa kalidad ng materyal; purong tuwid na kahoy lamang ang ginagamit. At kung para sa alwagi ang pagkakaroon ng mga depekto tulad ng, halimbawa, ang mga buhol ay hindi sakuna, kung gayon ang isang lapis mula sa gayong puno ay hindi na maaaring gawin. Samakatuwid, napakahirap sabihin nang maaga kung gaano karaming mga lapis ang makukuha mula sa isang bar.

Upang mabawasan ang dami ng basura, hinahanap ng kumpanya iba't ibang paraan pagtaas ng lalim ng pagproseso ng kahoy. Isa sa mga paraan na ito ay ang pagpapalawak ng hanay ng mga produkto. Kaya, mula sa isang tabla, na hindi angkop para sa paggawa ng isang lapis, plano nilang ayusin ang paggawa ng kahoy na pangkulay ng palaisipan para sa mga bata at moth repellent. May pumapasok sa produksyon maikling lapis, tulad ng para sa mga tindahan ng IKEA, at bahagyang, para sa paggawa ng mga naturang kahoy na skewer:

Ang troso na nakuha mula sa troso ay pinaglagari sa maiikling piraso, na ang bawat isa ay tinutunaw sa sampung tabla. Upang ang lahat ng mga board ay magkapareho, kailangan nilang i-calibrate. Upang gawin ito, sila ay hinihimok sa pamamagitan ng isang espesyal na makina. Sa labasan mula dito, ang mga board ay mayroon parehong laki at mahigpit na patayo na mga mukha.

Pagkatapos ang mga naka-calibrate na plato ay inilalagay sa isang autoclave. Sa hitsura, ito ay kahawig ng isang bariles, kung saan maraming mga tubo ng iba't ibang mga diameter ang konektado. Sa tulong ng mga tubo na ito, ang isang vacuum ay maaaring malikha sa silid, ang presyon ay maaaring mabuo at ang lahat ng uri ng mga solusyon ay maaaring ibigay sa loob.

Bilang resulta ng mga prosesong ito, ang mga resin na nakapaloob sa board ay tinanggal mula sa board, at ang kahoy ay pinapagbinhi (pinagbinhi) ng paraffin. Ngayon hindi ito ang pinakamadali, ngunit isa sa pinakamadali mabisang paraan mapabuti mahahalagang katangian materyal at protektahan ang kahoy mula sa mga nakakapinsalang impluwensya sa kapaligiran.

"Pinaino" pagkatapos ng autoclaving mga lapis na tabla nananatili itong matuyo nang maayos, at pagkatapos ay direktang ipadala sa produksyon ng lapis. Dito, maituturing na kumpleto ang proseso ng paggawa ng board. Ganito ang hitsura ng mga tabla pagkatapos ng autoclaving.

Ang pangunahing prinsipyo at teknolohiya ng produksyon ay hindi nagbago mula noong nagsimulang gumawa ng mga lapis si Tomsk, - sabi ni Anatoly Lunin. - Ang lahat ng mga proseso sa aming pabrika ay mahusay na itinatag. Ang modernisasyon ng kagamitan ay ipinahayag sa pagpapalit ng ilang mga yunit, o ang paglipat sa mas matipid na mga motor, ang paggamit ng mga bagong pamutol. Dumating ang ilang mga bagong materyales, binabago namin ang isang bagay sa pagtanggap at pagsusuri, ngunit ang teknolohiya mismo ay nananatiling hindi nagbabago.

Dumating ang natapos na board sa workshop puting lapis, kung saan, para sa isang panimula, ang mga grooves ay pinutol dito sa makina, kung saan ang mga rod ay ilalagay (ang salitang "puti" sa kasong ito ay nangangahulugan na ang lapis ay hindi pa pininturahan sa yugtong ito). Ang mga tabla ay pinakain mula sa isang gilid ng makina, sa paraan na ang kanilang ibabaw ay lupa para sa gluing, ang mga recess ay pinutol dito gamit ang isang espesyal na pamutol. Sa malapit na gilid ng makina, ang mga tabla ay awtomatikong nakasalansan. Ang kapal ng sanded board na may mga cut grooves ay 5 mm, na katumbas ng kalahati ng kapal ng hinaharap na lapis.

Sa susunod na yugto, ang mga tabla ay pinagdikit nang pares upang bumuo ng isang bloke ng lapis.

Ang makina ay maayos na nagpapakain sa unang board at inilalagay ang mga rod sa mga uka nito. Kasunod nito, ang pangalawang tabla, na may grasa ng nalulusaw sa tubig na pandikit, ay "umalis" mula sa isa pang aparato, at dahan-dahang humiga sa una. Ang mga nagresultang mga bloke ng lapis ay naka-clamp sa isang pneumatic press at hinihigpitan ng mga clamp.

Kung ang tabla ay ginawa sa pabrika nang nakapag-iisa, kung gayon ang core ay pangunahing binili sa China. Doon nagsimula itong gawin ayon sa "tuyo" na teknolohiya, na hindi nangangailangan ng pagpapaputok sa isang pugon sa isang mataas na temperatura.

Bilang isang resulta, ang pangunahing halaga ng pamalo ay naging napakababa bahagi ng leon ang mga tagagawa ng lapis ay lumipat sa ganoong core.

Upang maiwasang masira ang tingga ng lapis sa loob ng katawan, ginagamit ng pabrika ang teknolohiya ng karagdagang gluing ng baras na may espesyal na sistema ng pandikit. Pagkatapos ng operasyong ito, ang mga nakadikit na bloke ay pinananatili sa isang espesyal na silid sa pagpapatayo ng ilang oras.

Medyo mainit sa selda. Ang mainit na hangin ay tinatangay ng isang fan, pinapanatili ang temperatura ng pagkakasunud-sunod ng 35-40 degrees. Ang kahoy ay kailangang matuyo nang mabuti upang karagdagang lapis sa isang pass ay naging makinis at nakuha ang ninanais na geometry. Ang isang lapis na may "simple" na tingga ay natutuyo dito nang hindi bababa sa dalawang oras, at isang may kulay para sa hindi bababa sa apat. Dahil sa katotohanan na ang kulay ay naglalaman ng mas maraming mataba na sangkap, mas matagal bago ito matuyo.

Pagkatapos ng oras na ito, ang mga bloke ay disassembled, inilagay sa mga cart na nagpapahiwatig ng lahat ng karagdagang mga parameter at ipinadala sa susunod na makina, na hahatiin ang mga ito sa magkahiwalay na mga lapis.

Sa hugis nito, ang makina ay katulad ng isa na gumagawa ng mga uka sa mga tabla, ngunit mayroon din itong sariling mga katangian. Ang mga workpiece ay inilalagay sa isang hopper.

Dumadaan sila sa mga hub ng transportasyon, pinutol, nilagari, at sa labasan ay makakakuha ka ng isang pamilyar na lapis na gawa sa kahoy, na hindi pa pininturahan.

Ang double cutter, na naghihiwalay sa mga bloke, ay nagtatakda din ng hugis ng hinaharap na lapis, at lahat ito ay ginagawa sa isang pass. Depende ito sa uri ng profile ng cutting cutter kung magiging hexagonal o bilog ang lapis.

Kamakailan lamang, pinagkadalubhasaan ng pabrika ang paggawa ng isang tatsulok na lapis. Lumalabas na ang demand para sa naturang form ay lumalaki. Ang mga mamimili ay naaakit ng ergonomya at natural na posisyon ng mga daliri sa mga gilid, na, siyempre, ay ginagawang mas madaling turuan ang mga bata na magsulat.

Sa tabi ng makina ay ang work table ng sorter. Ang kanyang gawain ay ayusin ang mga lapis na ginawa, piliin ang mga "mabuti" at paghiwalayin ang mga may sira. Kasama sa mga depekto ang mga chips ng baras sa dulo, pagkamagaspang, pagkasunog ng kahoy, at iba pa. Sa ibabaw ng mesa ay nakasabit ang isang memo na may mga panuntunan sa kasal. Bawat tray sa mesa ay naglalaman ng 1,440 lapis.

Ang mga pinagsunod-sunod na lapis ay dinadala sa susunod na palapag sa pamamagitan ng isang espesyal na elevator, kung saan sila ay ipininta.

Ang pintura ay binibili na tuyo at diluted sa nais na kapal sa laboratoryo ng pintura. Ang pagpipinta mismo ay sapat na mabilis.

Patuloy na itinutulak ng device ang mga kulay na lapis papunta sa conveyor. Ang haba at bilis ng conveyor belt ay idinisenyo upang ang lapis ay matuyo habang ito ay naglalakbay dito.

Kapag naabot nila ang kabaligtaran na dulo ng conveyor, ang mga lapis ay mahuhulog sa isa sa tatlong sisidlan, mula sa kung saan sila ibabalik sa susunod na patong.

Sa karaniwan, ang bawat lapis ay natatakpan ng tatlong patong ng pintura at dalawang patong ng barnis - narito ang lahat ay nakasalalay sa kagustuhan ng customer. Maaari ka ring magpinta ng lapis sa halos anumang kulay. Ang pabrika ay gumagawa ng mga hanay ng anim, labindalawa, labingwalo at dalawampu't apat na kulay. Ang ilang mga lapis ay pinahiran lamang ng barnis.

Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga lapis ay ipinadala sa pagawaan ng pagtatapos. Sa puntong ito, nakuha nila ang pangwakas na anyo kung saan naabot nila ang mamimili. Ang isang selyo ay inilapat sa mga lapis, isang pambura ay inilalagay at pinatalas.

Mayroong ilang mga paraan upang mag-apply ng mga selyo, ngunit sa Siberian Pencil Factory ginagawa nila ito gamit ang foil iba't ibang Kulay... Ang pamamaraang ito ay tinatawag na incubation. Ang gumaganang bahagi ng makina ay umiinit, at ang selyo ay inilipat sa pamamagitan ng foil sa lapis - upang hindi ito mag-alis at mantsang ang iyong mga kamay. Ang selyo mismo ay maaaring maging anumang bagay, ito ay espesyal na iniutos mula sa engraver. Depende sa pagiging kumplikado, tumatagal ng humigit-kumulang limang araw upang magawa.

Sa ilan sa mga lapis, kung kinakailangan, ilagay sa isang pambura.

Ang huling operasyon ay hasa. Ang mga lapis ay hinahasa sa isang nakasasakit na tela na inilalagay sa isang tambol at gumagalaw nang napakabilis. Nangyayari ito nang napakabilis, literal sa loob ng ilang segundo.

Mga lihim ng kumplikadong paggawa ng mga simpleng bagay.

Habang binabago ng pag-unlad ng teknolohiya ang mundo sa napakabilis na bilis, pinalalawak ang mga hangganan nito at ang ating mga ideya tungkol dito, minsan ay humihinto tayo sa pagpansin sa mga ordinaryong bagay na nakapaligid sa atin sa araw-araw.

Sa kabila ng pagiging simple ng disenyo nito, na nanatiling halos hindi nagbabago sa loob ng maraming siglo, ang lapis ay hindi madaling gawin. Isa sa mga huling pabrika ng lapis sa Amerika, ang General Pencil, mula noong 1889, ay lumilikha ng mga bagay mula sa grapayt, kahoy, wax at pintura na makikita sa lahat ng mga tindahan ng sining at stationery sa bansa: simple at mga lapis ng watercolor, uling para sa pagguhit, mga pastel na krayola at iba pa.

Ang mga baras ng lapis ay ginawa mula sa pinaghalong grapayt na pulbos at luad na hinaluan ng tubig, na hinahalo nang ilang oras. Ang natapos na masa ay dumaan sa isang hydraulic press at pinutol sa mga piraso ng pantay na haba. Ang lahat ng ito ay parang paggawa ng pansit. Ang iba't ibang kapal ng lead ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang die diameter.

Ang mga workpiece ay malambot at nababaluktot pa rin, dahil mayroon pa ring tubig sa kanila. Ang mga ito ay pinainit sa isang oven upang tumigas. Kung mas mahaba ang oras ng pag-init, mas mataas ang katigasan ng lapis sa hinaharap.

Sa pamamagitan ng paraan, sa Russia mayroong tatlong uri ng katigasan (malambot, matigas at matigas na malambot), sa Europa - apat (isang intermediate na bersyon ay lumilitaw sa pagitan ng hard at hard-soft), at sa USA - mayroon nang lima (isa pang bersyon ng isang superhard na lapis ang idinagdag).

Ang pagpapaputok ng tingga, depende sa nais na gradasyon, ay isinasagawa sa temperatura na 800 hanggang 1200 ° C. Ang graphite sand ay ginagamit upang pantay na ipamahagi ang init kapag ang mga slate ay pinainit sa oven. Pagkatapos nito, ang buhangin ay ibinubuhos para sa kasunod na pagproseso.

Pagkatapos ng pagpainit, ang mga tungkod ay inilalagay sa mga butas-butas na garapon at inilubog sa loob ng 12 oras sa isang lalagyan na may mainit na waks. Ang mga particle ng wax ay pinupuno ang lahat ng mga pores sa core at nag-aambag sa isang mas malinaw na slide sa papel. Sa pamamagitan ng paraan, ang ahente na ginamit para sa tinatawag na fat bath ay nakakaapekto rin sa tigas ng lapis. Para sa pinakamahirap na lead, ginagamit ang wax, para sa semi-soft - stearin, at para sa malambot - confectionery fat.

Mga pinalamig na baras. Maya-maya ay ilalagay sila sa mga blangko na gawa sa kahoy, nakadikit at nabuo sa isang lapis. Ang hitsura nito ay makikita sa halimbawa ng mga pastel sa ibaba.

Ang silong kung saan pinoproseso ng mga manggagawa ang grapayt ay ang uniberso kulay-abo: ang mga taong naka-grey na kamiseta ay nagpapakain ng mga gray na sangkap sa mga gray na kotse na may kulay abong mga kamay. Ang lalaking nakalarawan sa ibaba ay nagtatrabaho sa pabrika sa loob ng 47 taon. Ang makina sa likod niya ay nagpoproseso ng grapayt at uling.

Ang ibang lugar ng pabrika ay mas kasiya-siya Matitingkad na kulay... Ang mga kulay (pastel) na rod ay ginawa sa parehong paraan tulad ng mga graphite, gamit ang puting luad (kaolin), at ang mga pigment ay idinagdag sa halip na grapayt.

Ang isang makina na gumagawa ng mga pastel sa malambot na mala-spaghetti na tubo ay karaniwang nagpoproseso ng isang kulay sa loob ng isang linggo. Pagkatapos ay maingat itong binalatan upang maihanda ito para sa isa pang kulay. Ang mga puting krayola, isa sa mga signature na produkto ng kumpanya, ay ginawa sa isang espesyal na makina, na hiwalay sa iba pang mga kulay.

Sa larawan, maingat na ipinasok sa mga tabla ng cedar ang marupok, gawang kamay na may kulay na mga tungkod.

Ang mga graphite rod ay mas malakas kaysa sa mga pastel, kaya isang espesyal na makina ang naglalagay sa kanila sa mga blangko.

Ang pangalawang layer ng kahoy ay ganap na sumasakop sa tingga ng lapis. Ang nagresultang "sandwich" ay pinagtibay ng pandikit, na-clamp sa isang pindutin at pinatuyo.

Pagkatapos mailapat ang pintura, ang mga krayola ay ibabalik ng conveyor upang pahiran ng susunod na layer (kadalasan mayroong apat sa kanila).

Ang mga lapis ng editor ay kadalasang hinahasa sa magkabilang panig: ang isa ay nagpapatong ng pula, ang isa naman ay asul. Ang mga slate sa loob ay may dalawang magkaibang kulay, at mayroon ding dalawang kulay. Ang pencil stand na nakikita mo ay malapit nang i-flip at isawsaw sa asul na pintura.

Ang mga regular na lapis na pinatalas sa isang gilid ay maaaring ibigay sa mga pambura o simpleng mga blangkong tip.

Ang mga metal na singsing na ginagamit upang ikabit ang mga pambura sa mga lapis ay tinatawag na ferrules.

Sa conveyor na ito, ang mga ferrule at pambura ay konektado sa mga lapis.

Ang ilang mga lapis ay may makinis na takip ng metal - walang ferrule o pambura.

Ang paghahasa ng mga natapos na lapis ay nagaganap gamit ang isang high-speed sanding belt.

Sa wakas, ang mga lapis ay nalinis, nakabalot at nakabalot. Ang mga natapos na produkto ay ipinadala sa tindahan upang maging kapaki-pakinabang at maaasahang mga katulong sa kanilang mga may-ari.

Ang lapis sa buhay ng isang tao ay isang bagay na talagang hindi mapapalitan. Ang pakikipagkilala sa kanya ay nangyayari sa napakaagang edad.

Sinasamahan ang lapis ng isang tao sa mga taon ng paaralan at unibersidad. Lagi siyang nasa opisina at nasa bahay. Bilang karagdagan, ang instrumento sa pagsulat na ito ay kinakailangan din kapag gumagawa ng mga crossword puzzle.

Ilan sa mga basura mula sa industriya ng plywood ay mga lapis. Ito ang mga labi ng bloke, na nakuha pagkatapos ng pagbabalat. Sa kabila ng parehong pangalan, ang gayong mga lapis ay walang kinalaman sa mga gamit sa opisina.

Start-up capital

Upang ayusin ang isang average na kapasidad ng produksyon, kakailanganin mong bumili ng isang hanay ng mga kinakailangang kagamitan. Ang halaga nito ay nagsisimula sa 2 milyong rubles. Bukod dito, ito ang presyo ng isang ginamit na linya. Bilang karagdagan, kakailanganin mong magbayad para sa pag-upa ng lugar kung saan matatagpuan ang mga kotse.

Ang isang maliit na pagawaan ay dapat na matatagpuan sa isang lugar na hindi bababa sa limampung metro kuwadrado. Kakailanganin mo ng pera upang makabili ng mga kinakailangang hilaw na materyales, magbayad ng mga empleyado sahod, pati na rin ang pagbabayad ng mga gastos sa utility. Mahirap pangalanan ang isang tiyak na panahon ng pagbabayad para sa naturang proyekto.

Ang panahong ito ay direktang nakasalalay sa bilang ng mga produktong ginawa, pati na rin sa paunang pamumuhunan. Bilang karagdagan, sa unang panahon, ang kita na natanggap ay kinakailangang namuhunan sa pagtaas ng mga benta. Gayunpaman, maraming mga eksperto ang nagsasabi na ang pinakamababang panahon ng pagbabayad para sa maliliit na negosyo ay dalawa hanggang tatlong taon.

Teknolohiya

Para sa paggawa ng mga lapis, ang isang piraso ng kahoy ay dapat na maingat na buhangin. Pagkatapos nito, ang katawan ng semi-tapos na produkto ay primed ng apat na beses. Tinitiyak ng yugtong ito ng prosesong teknolohikal ang tibay ng kahoy bago ang kasunod na pagpipinta.

Hindi inirerekomenda na makatipid ng pera sa anumang yugto ng proseso ng teknolohikal. Bagama't makakaapekto ito sa pagbawas sa gastos ng produksyon, ito ay hahantong sa pagkasira ng kalidad nito. Isang mahalagang kadahilanan para sa matagumpay na negosyo ang pagkamagiliw sa kapaligiran ng mga ginawang lapis ay din, na depende sa komposisyon ng barnis na inilapat sa katawan ng produkto.

Pagkatapos ng lahat, ang mga bata, at kung minsan ang mga matatanda, ay mahilig kumagat ng mga gamit sa pagsusulat. Kaya naman ang varnish na ginagamit ay dapat water-based at hindi kasama ang mga chemical solvents na nakakasama sa kalusugan.

Mga kinakailangang materyales

Upang makagawa ng mga simpleng lapis, kailangan mo ng tingga na gawa sa luad at grapayt, gayundin ng kahoy. Para sa mga mamimili na hindi binibigyang pansin ang kalidad, ang mga murang produkto ng alder ay ginawa. Ang nasabing kahoy, bilang karagdagan sa hindi natukoy na mga ito hitsura, ay hindi humahawak ng tingga sa loob nang mahigpit.

Ang mga mas mahal na produkto ay gawa sa pine, gayundin ang cedar at jelutong, isang tropikal na puno. Ang kanilang mga katangian ng produksyon ay medyo mataas. Gayunpaman, ang pinakamahusay na kahoy para sa mga lapis ay cedar ng California. Ang mga stationery na ginawa mula sa materyal na ito ay itinuturing na prestihiyoso at may mataas na halaga.

Teknikal na kagamitan sa paggawa

Ang kagamitan para sa paggawa ng mga lapis ay magkakaiba. Para sa proseso kung saan ang luad ay pino, ang mga espesyal na gilingan ay kinakailangan. Kakailanganin din ang mga crusher. Ang luad na diluted sa tubig ay ibinuhos ng likidong baso.

Kasabay nito, ito ay napalaya mula sa hindi kinakailangang mga impurities, na kinabibilangan ng buhangin. Pagkatapos nito, ayon sa teknolohiya, ang isang starch binder at grapayt ay idinagdag sa luad. Ang resultang core mass ay dapat magkaroon ng isang tiyak na kahalumigmigan at temperatura. Kung ang kundisyong ito ay hindi natutugunan, ang hilaw na materyal ay nasira.

Kasama rin sa kagamitan para sa paggawa ng mga lapis ang screw press. Ang isang lubusang pinaghalong "masa" ng luad at grapayt ay ipinadala dito. Sa isang screw press, ang papasok na masa ay hinuhubog. Ginagawa ito gamit ang mga roller na may tatlong magkakaibang clearance.

Pagkaraan yugtong ito ang masa ay durog at nagiging homogenous, walang mga bula ng hangin na may labis na kahalumigmigan. Ang kapal ng nagresultang layer ay unti-unting bumababa mula 1 hanggang 0.25 mm. Nangyayari ito pagkatapos muling iproseso ang masa.

Kasama sa kagamitan para sa paggawa ng mga lapis ang isang die na may mga butas. Isang masa ng grapayt at luad ang dumaan dito, na anyong "noodles". Ang mga nagresultang blangko ay dumaan sa mga espesyal na cylinder, kung saan ang isang baras ng kinakailangang diameter at haba ay pinipiga ng isang pindutin.

Ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga lapis ay dapat isama ang pagpapatayo ng mga hurno na may tuluy-tuloy na proseso ng pag-ikot sa loob ng 15-16 na oras. Sa mga device na ito, ang mga rod ay dapat na matuyo nang lubusan, na umaabot sa isang moisture content na 0.5%. Sa susunod na yugto, ang materyal ay calcined. Isinasagawa ito sa mga espesyal na crucibles.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga rod para sa mga kulay na lapis ay may ilang mga pagkakaiba. Bilang karagdagan sa luad, ang kanilang pagbabalangkas ay kinabibilangan ng mga filler, dyes, fatliquoring at binding components. Ang ganitong mga tungkod ay hindi ginagamot sa init. Ito ay mahalaga para sa pangangalaga ng mga pigment ng kulay.

Kaayon ng mga pamalo, ang mga katawan ng produkto ay ginawa. Sa kasong ito, ginagamit ang isang makina para sa paggawa ng mga lapis. Sa tulong nito, ang mga hinaharap na produkto ay pinutol sa kinakailangang haba, na isinasaalang-alang ang karagdagang mekanikal na pagproseso at pag-urong. Sa isang gang saw, ang mga blangko ng kahoy ay pinaglagari sa mga tabla. Pagkatapos nito, sila ay pinapagbinhi ng paraffin sa mga espesyal na autoclave.

Pinapabuti nito ang mga mekanikal na katangian ng tapos na lapis. Sa tulong ng isang espesyal na makina, ang mga inihandang tabla, ang kapal nito ay katumbas ng kalahati ng kapal ng hinaharap na produkto, ay inilalagay sa "mga balon", kung saan nagaganap ang proseso ng pagpapatayo. Sa mga blangko, ang mga grooves ay ginawa mula sa slate. Pagkatapos nito, ang mga board ay natatakpan ng isang layer ng PVA glue.

Ang susunod na yugto ng teknolohikal na proseso ay ang pagpupulong ng produkto. Ang tingga ay ipinasok sa uka ng isang workpiece at tinatakpan ng isa pa. Ang mga board ay pinipiga sa isang espesyal na aparato na tinatawag na clamp. Pagkatapos nito, ang mga nagresultang bloke ay dumaan sa linya ng milling-throughput, kung saan nahahati sila sa mga lapis sa tulong ng mga kutsilyo. Sa susunod na yugto ng proseso ng teknolohikal, ang mga workpiece ay na-level, na-sand, primed at barnisado at pininturahan.

Mga produktong souvenir

Sa panahon ngayon, sikat na sikat ang mga lapis na may logo. Ang paggawa ng mga naturang bagay ay isinasagawa para sa mga opisina at para sa mga promosyon.

Ang isang branded na lapis ay isang magandang souvenir o corporate na regalo. Sa kasong ito, ang imahe sa orihinal na produkto ay maaaring ilapat sa pamamagitan ng isa sa dalawang paraan - hot stamping o pad printing.