Makina para sa paggawa ng pencil board. Mga kumikitang negosyo: paggawa ng mga lapis

bahay / Sikolohiya

Ang pagguhit ay masaya at kapaki-pakinabang na aktibidad para sa anumang edad. At isa sa pinaka mga materyales sa sining anumang bata - mga lapis. Ngunit kakaunti sa atin ang nakakaalam kung paano ginawa ang mga lapis, kung anong uri ng kahoy ang ginagamit para sa layuning ito. Kapansin-pansin na ang paglikha ng mga stationery na ito ay isinasagawa sa bawat pabrika sa sarili nitong paraan. Ang mga editor ng site ay nagsagawa ng kanilang pagsisiyasat at sasabihin ang kuwento ng hitsura ng lapis at ang teknolohiya ng paggawa nito.

Kasaysayan ng lapis nagsimula mga 300 taon na ang nakalilipas, nang gumamit ng bagong mineral, graphite, sa halip na tingga. Ngunit ito ay napakalambot, at samakatuwid ay idinagdag ang luad sa masa ng grapayt. Mula dito, ang graphite rod ay naging mas matigas at mas malakas. Ang mas maraming luad, mas matigas ang lapis. Kaya pala may mga lapis. iba't ibang uri: matigas, katamtaman at malambot.

Ngunit ang grapayt ay nadudumi rin, kaya nakakuha siya ng "mga damit". Siya ay naging kahoy. Ito ay lumiliko na hindi lahat ng puno ay angkop para sa paggawa ng isang lapis na katawan. Kailangan mo ng isang puno na madaling planuhin at putulin, ngunit hindi ito dapat balbon. Ang Siberian cedar ay naging perpekto para sa layuning ito.

Ang taba at pandikit ay pinaghalo din sa graphite mass. Ito ay upang gawing mas madali ang graphite slide sa ibabaw ng papel at mag-iwan ng puspos na marka. Kaya, mga dalawang daang taon na ang nakalilipas, ang lapis ay naging katulad ng kung ano ang nakasanayan nating makita.

Paano ginawa ang mga lapis

Pagkatapos ay ginawa ang mga lapis sa pamamagitan ng kamay. Ang isang halo ng grapayt, luad, taba, uling at pandikit na diluted sa tubig ay ibinuhos sa isang butas sa isang kahoy na stick at sumingaw sa isang espesyal na paraan. Isang lapis ang ginawa sa loob ng halos limang araw, at ito ay napakamahal. Sa Russia, ang paggawa ng isang lapis ay inayos ni Mikhail Lomonosov sa lalawigan ng Arkhangelsk.

Ang lapis ay patuloy na napabuti. Isang bilog na lapis ang gumulong mula sa mesa, kaya nakaisip sila ng isang hexagonal na lapis. Pagkatapos, para sa kaginhawahan, itaas na bahagi lapis na naglagay ng pambura. Ang mga kulay na lapis ay lumitaw, kung saan sa halip na grapayt, ang tisa na may espesyal na pandikit (kaolin) at isang tina ay ginagamit sa mga lead.

Ang mga tao ay patuloy na naghahanap ng materyal na palitan ng kahoy. Kaya may mga lapis sa isang plastic frame. Naimbento mekanikal na lapis sa isang metal case. Ngayon ang mga lapis ng waks ay ginawa din.

Mula sa simula ng paglikha hanggang sa tapos na produkto, ang isang lapis ay dumaan sa 83 teknolohikal na operasyon, 107 uri ng mga hilaw na materyales at materyales ang ginagamit sa paggawa nito, at ang ikot ng produksyon ay 11 araw.

Anong kahoy ang ginawa ng mga lapis mula ngayon?

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga ito ay ginawa mula sa alder at linden, kung saan mayroong isang malaking bilang sa teritoryo ng Russia. Ang Alder ay hindi ang pinaka matibay na materyal, ngunit mayroon itong pare-parehong istraktura, na nagpapadali sa proseso ng pagproseso at pinapanatili ang natural na natural na kulay. Tulad ng para sa linden, natutugunan nito ang lahat ng mga kinakailangan sa pagpapatakbo, at samakatuwid ay ginagamit sa paggawa ng parehong mura at mamahaling mga lapis. Dahil sa magandang lagkit nito, matatag na hawak ng materyal ang lead. Ang isang natatanging materyal para sa paglikha ng mga lapis ay cedar, na malawakang ginagamit sa mga pabrika sa Russia. Kapansin-pansin na hindi malusog na kahoy ang ginagamit, ngunit mga specimen na hindi na nagbibigay ng mga mani.

Stem: ano ang batayan

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na core. Ang graphite lead ay binubuo ng tatlong bahagi - graphite, soot at silt, kung saan madalas idinagdag ang mga organic binder. Bukod dito, ang grapayt, kabilang ang kulay na grapayt, ay isang palaging bahagi, dahil ito ang stylus na nag-iiwan ng bakas sa papel. Ang mga rod ay nilikha mula sa isang maingat na inihanda na masa, na may isang tiyak na temperatura at halumigmig. Ang minasa na kuwarta ay hinuhubog ng isang espesyal na pindutin, pagkatapos ay dumaan sa mga kagamitan na may mga butas, na ginagawang parang pansit ang masa. Ang mga pansit na ito ay nabuo sa mga silindro kung saan ang mga pamalo ay pinalabas. Ito ay nananatiling lamang upang mag-apoy sa kanila sa mga espesyal na crucibles. Pagkatapos ay pinaputok ang mga tungkod, at pagkatapos na maisagawa ang taba: ang nabuo na mga pores ay puno ng taba, stearin o waks sa ilalim ng presyon at sa isang tiyak na temperatura.

Paano ginagawa ang mga kulay na lapis?

Dito, muli, ang core, na ginawa mula sa mga pigment, filler, nakakataba na bahagi at isang binder, ay may pangunahing pagkakaiba. Ang proseso ng paggawa ng baras ay ang mga sumusunod:

Ang mga manufactured rod ay inilalagay sa mga espesyal na grooves sa tabla at natatakpan ng pangalawang tabla;

Ang parehong mga board ay nakadikit sa PVA glue, habang ang baras ay hindi dapat dumikit;

Ang mga dulo ng nakadikit na mga board ay nakahanay;

Isinasagawa ang paghahanda, iyon ay, ang pagdaragdag ng taba sa isang mayroon nang pinaghalong.

Kapansin-pansin na ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga katangian ng consumer ng mga produkto. Kaya, ang mga murang lapis ay ginawa mula sa kahoy na hindi ang pinakamataas na kalidad, eksaktong pareho - hindi ang pinakamataas na kalidad - at ang shell. Ngunit ang mga lapis na ginagamit para sa mga layuning masining ay ginawa mula sa mataas na kalidad na kahoy, na may dobleng sukat. Depende sa kung saan ginawa ang lapis, isasagawa rin ang paghahasa nito. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga malinis na chips ay nakuha kung ang mga produkto ay gawa sa pine, linden o cedar wood. Bilang karagdagan, mahalaga na ang tingga ay nakadikit na may mataas na kalidad - ang gayong lapis ay hindi masisira kahit na mahulog ito.

Ano ang dapat na shell?

Ang pagiging simple at kagandahan ng lapis ay nakasalalay sa shell. Dahil ang mga lapis ay gawa sa kahoy, dapat itong matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: lambot, lakas at magaan.

Sa panahon ng operasyon, dapat ang shell

Huwag masira o gumuho, tulad ng buong katawan;

Huwag mag-exfoliate sa ilalim ng impluwensya ng mga natural na kadahilanan;

Magkaroon ng magandang hiwa - makinis at makintab;

Maging lumalaban sa kahalumigmigan.

Anong kagamitan ang ginagamit?

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa gamit ang iba't ibang kagamitan. Halimbawa, ang paglilinis ng luad, kung saan ang isang graphite rod ay kasunod na malilikha, ay nangangailangan ng mga espesyal na mill at crusher. Ang pagproseso ng pinaghalong kuwarta ay isinasagawa sa isang screw press, kung saan ang baras mismo ay nabuo mula sa kuwarta sa pamamagitan ng mga roller na may tatlong magkakaibang mga puwang. Para sa parehong layunin, isang die na may mga butas ang ginagamit. Ang pagpapatayo ng mga kahoy na blangko ay isinasagawa sa pagpapatayo ng mga cabinet, kung saan ang mga produkto ay napapailalim sa pag-ikot sa loob ng 16 na oras. Sa mahusay na pagpapatayo, ang kahoy ay nakakakuha ng antas ng kahalumigmigan na maximum na 0.5%. Tulad ng para sa mga kulay na lapis, hindi sila napapailalim sa paggamot sa init dahil sa pagkakaroon ng mga tagapuno, tina at mga bahagi ng nakakataba sa kanila. Sa isang espesyal na makina, ang mga lapis ay pinutol sa haba.

Paano ginawa ang mga lapis

AT proseso ng pagmamanupaktura Ang pagpapatayo ay may mahalagang papel . Isinasagawa ito sa mga espesyal na balon gamit ang mga makina, at ang mga tabla ay nakasalansan upang ang pagpapatayo ay mas mahusay hangga't maaari. Sa mga balon na ito, ang pagpapatayo ay isinasagawa para sa mga 72 oras, pagkatapos ay ang mga board ay pinagsunod-sunod: ang lahat ng mga basag o pangit na mga produkto ay tinanggihan. Ang mga napiling blangko ay pinalamutian ng paraffin, na-calibrate, iyon ay, ang mga espesyal na grooves ay pinutol sa kanila, kung saan matatagpuan ang mga rod.

Ngayon ang isang linya ng paggiling ay ginagamit, kung saan ang mga bloke ay nahahati sa mga lapis. Depende sa kung anong hugis ang ginagamit ng mga kutsilyo yugtong ito, ang mga lapis ay nakuha alinman sa bilog, o faceted, o hugis-itlog. Mahalagang tungkulin gumaganap ang pangkabit ng tingga sa isang kahoy na kaso: dapat itong gawin nang matatag at mapagkakatiwalaan, na binabawasan ang panganib ng mga elemento ng lead na bumagsak. Ang nababanat na pandikit na ginagamit para sa pagbubuklod ay nagpapalakas ng tingga.

Ang mga modernong lapis at may kulay na mga lapis ay may malaking iba't ibang disenyo at kulay. Dahil ang mga lapis ay ginawa sa pabrika, binibigyang pansin nila ang bawat yugto ng produksyon.

Ang pangkulay ay isa sa mga mahahalagang yugto, dahil dapat itong matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan. Ang pagpilit ay ginagamit upang tapusin ang ibabaw, at ang dulong mukha ay tinatapos sa pamamagitan ng paglubog. Sa unang kaso, ang lapis ay dumadaan sa panimulang aklat, kung saan sa dulo ng conveyor ito ay ibinalik upang ilapat ang susunod na layer. Kaya, ang isang pare-parehong patong ay nakuha.

May dalawa ang Russia malalaking pabrika para sa paggawa ng mga lapis. Pagawaan ng lapis sa kanila. Krasina sa Moscow― ang unang negosyo ng estado sa Russia para sa paggawa ng mga lapis sa isang shell ng kahoy. Ang pabrika ay itinatag noong 1926. Sa loob ng higit sa 72 taon, ito ang pinakamalaking tagagawa ng stationery.

Pabrika ng lapis ng Siberia sa Tomsk. Noong 1912, inayos ng gobyerno ng tsarist ang isang pabrika sa Tomsk, na naglagari ng cedar board para sa paggawa ng lahat ng mga lapis na ginawa sa Russia. Noong 2003, makabuluhang pinataas ng pabrika ang hanay ng mga produkto nito at nagpakilala ng mga bagong tatak ng lapis na kilala sa kanilang kalidad sa merkado. "Siberian cedar" at "Lapis ng Russia» na may magagandang katangian ng mamimili. Ang mga lapis ng mga bagong tatak ay nakakuha ng isang karapat-dapat na lugar sa mga murang domestic-made na mga lapis na gawa sa mga materyal na environment friendly na Ruso.

Noong 2004 ang pabrika ng lapis ay naibenta sa isang kumpanyang Czech KOH-I-NOOR. Ang mga pamumuhunan ay dumating sa pabrika, at ang mga bagong pagkakataon ay lumitaw para sa pamamahagi ng mga produkto hindi lamang sa domestic, kundi pati na rin sa pandaigdigang merkado ng stationery.

Ang lapis ay naging isang ganap na kailangang-kailangan na bagay sa buhay ng tao. Simula sa kindergarten, may kasama siyang tao sa paaralan, unibersidad, sa bahay at sa opisina. Sa wakas, ito ay kinakailangan lamang kapag nilulutas ang mga crossword puzzle.

Ang kabuuang halaga ng isang kumpletong hanay ng mga kinakailangang kagamitan, na kinakailangan upang ayusin ang isang medium-sized na produksyon ng mga lapis, ay nagsisimula sa dalawang milyong rubles.

Magkano ang isang ginamit na linya sa isang kumpletong hanay ng halaga? Dito dapat idagdag ang halaga ng pag-upa ng pasilidad ng produksyon, na para sa isang maliit na pagawaan ay dapat magkaroon ng lugar na hindi bababa sa limampung metro kuwadrado pati na rin para sa pagbili ng mga hilaw na materyales, sahod mga empleyado at mga gastos sa utility.

Sa halip mahirap pangalanan ang eksaktong mga panahon ng pagbabayad para sa naturang negosyo bilang ang paggawa ng mga lapis. Una sa lahat, nakasalalay sila sa dami ng mga produktong ginawa at sa panimulang (paunang) kapital.

Bilang karagdagan, sa paunang panahon, ang lahat ng mga kita ay madalas na namuhunan sa promosyon sa merkado, dahil ang kumpetisyon sa mga kumpanya na gumagawa ng hindi lamang simple, kundi pati na rin ang mga kulay na lapis ay medyo mataas, lalo na sa mga pabrika ng Kanluran, kung saan ang mga domestic ay nakikipagkumpitensya nang kaunti dahil. sa mataas na kalidad.ang mga produktong kanilang ginagawa. Gayunpaman, maraming mga eksperto ang nagsasabi na ang pinakamababang panahon ng pagbabayad para sa maliliit na negosyo ay dalawa o tatlong taon.

Teknolohiya

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa ayon sa mga sumusunod na teknolohiya. Noong nakaraan, ang kahoy na blangko ay maingat na nilagyan ng buhangin, pagkatapos ay ang katawan ay na-primed ng apat na beses, dahil ang pagbawas sa bilang ng mga pass ay humahantong sa hindi sapat na kinis sa ibabaw. Ang panimulang aklat, na pinupunan ang lahat ng mga iregularidad sa puno, ay nagbibigay ito ng lakas para sa kasunod na pagpipinta. Pagkatapos ay pininturahan ang katawan ng barko.

Ang mga pagtitipid sa bawat yugto ng teknolohikal na proseso, bagaman binabawasan nito ang halaga ng ginawang mga lapis, gayunpaman, ay humahantong sa pagkasira sa kanilang kalidad. Bilang karagdagan, ang pagkamagiliw sa kapaligiran ng panghuling produkto ay mahalaga din, depende sa komposisyon ng barnis na sumasaklaw sa katawan ng produkto. Nabatid na ang mga bata, at kung minsan ang mga matatanda, ay mahilig sa pagnguya ng mga instrumento sa pagsulat. Samakatuwid, ang barnis ay dapat na batay sa tubig at hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang solvent ng kemikal.

Anong mga materyales ang kailangan

Para sa paggawa ng simpleng lapis Ang hindi maliit na kahalagahan ay hindi lamang ang komposisyon ng stylus - luad at grapayt. Nakakaapekto rin ito sa kalidad ng kahoy. Kung paano ginawa ang lapis ay depende sa kung ano ang magiging hitsura ng tapos na produkto, at kung gaano kadali ito mahahasa. Ang pinakamurang mga kalakal, na inilaan para sa hindi hinihingi na mga mamimili, ay ginawa mula sa alder. Ang kahoy ng gayong mga lapis ay parehong hindi magandang tingnan sa hitsura at mayroon kulay abo, at hindi mahigpit na hawak ang lead.

Kahoy

Ang pinakakaraniwang uri ng kahoy, na ganap na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales kapag ang produksyon ng mga lapis ay nakaayos, ay linden.

Bilang karagdagan, ito ay lumalaki halos kahit saan at isang sapat na malapot na materyal upang hawakan nang mahigpit ang baras.

Ang isang mas mataas na kalidad at, nang naaayon, mas mahal na lapis ay isang produktong gawa sa pine, cedar, at isang tropikal na puno ng jelutong, ang mga katangian ng produksyon na kung saan ay napakataas. Ngunit ang pinakamahalaga ay ang hilaw na materyal mula sa cedar ng California. Ang mga stationery na ginawa mula sa punong ito ay napakamahal at itinuturing na prestihiyoso.

stylus

Una, ang isang core ng lapis ay ginawa mula sa luad na may grapayt. Ang mga proporsyon ng mga sangkap na ito ang tumutukoy sa katigasan ng tingga. Bukod dito, mas maraming grapayt, mas malambot ang istraktura. At kabaliktaran, kung maraming kaolin ang nangunguna, ang komposisyon ng mga simpleng lapis ay magiging mas solid.

Napakahalaga kung paano hinahasa ang stationery. Ang isang maayos at pantay na chip ay sinisiguro ng kalidad ng kahoy. Kasabay nito, napakahalaga na ang core ay matatagpuan sa gitna ng katawan, dahil kung ang teknolohiyang ito para sa paggawa ng mga lapis ay nilabag, ang tingga ay pinutol nang hindi pantay sa panahon ng hasa.

Bilang karagdagan, upang maiwasang mabali ang tangkay kung ang mga lapis ay nalaglag, maraming mga tagagawa ng supply ng opisina ang gumagamit ng tinatawag na SV lead sizing. Sa kasong ito, masira lamang ito sa matalas na dulo, at hindi sa loob ng kaso.

Entablado ng pintura

Itong pangatlo at napaka mahalagang elemento sa produksyon, hindi nito pinapayagan ang mas mababa sa pitong layer ng pangkulay ng lapis, kung hindi man ang kahoy ay magiging sakop ng mga burr. Ang mga kilalang kumpanya na seryoso sa kalidad ng kanilang mga produkto ay karaniwang nagsisimula sa labindalawang layer. Samantalang ang produksyon ng mga lapis ay may mataas na presyo, nagsasangkot ng paglamlam hanggang labing-walo, minsan hanggang dalawampung beses. Pagkatapos ang stationery na ito ay magkakaroon ng mataas na pagtakpan at literal na isang salamin na ibabaw.

Kagamitan

Ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga lapis ay magkakaiba. Ang paglilinis ng luwad ay nangangailangan ng pandurog at mga espesyal na gilingan. Ang luad na diluted sa tubig ay ibinubuhos ng likidong baso upang maalis ito ng mga dumi, kabilang ang buhangin. Pagkatapos, ayon sa recipe, ang grapayt at isang panali, na ginawa mula sa almirol, ay idinagdag dito. Ang pangunahing masa ay dapat magkaroon ng isang tiyak na temperatura at halumigmig. Ang pinakamaliit na paglihis ay humahantong sa pagkasira ng mga hilaw na materyales.

Ang maingat na pinalo na "masa", na minasa ng grapayt at luad, ay ipinadala sa isang screw press, kung saan ito ay nabuo gamit ang mga roller na may tatlong magkakaibang mga puwang. Bilang isang resulta, ang masa ay durog, nagiging homogenous. Ang mga bula ng hangin na may labis na kahalumigmigan ay tinanggal mula dito. Ang kapal ng kuwarta pagkatapos ng muling pagproseso ay unti-unting nabawasan mula sa isa hanggang 0.25 milimetro.

Pagkatapos ang masa ay dumaan sa isang die na may mga butas, kung saan ito ay nagiging isang uri ng "noodles" - sa mga cylinder, kung saan pinipiga na ng pindutin ang isang baras na may kinakailangang haba at diameter. Ang mga tungkod ay lubusan na tuyo sa pagpapatuyo ng mga hurno, kung saan ang tuluy-tuloy na pag-ikot ay nagaganap sa loob ng labinlima o labing-anim na oras. Ang kahalumigmigan ng natapos na elemento ay hindi dapat higit sa kalahating porsyento. Pagkatapos ng pagpapatayo, sila ay na-calcined na sa oven sa mga espesyal na crucibles.

Mga lapis ng kulay

Ang mga may kulay na mga lead ng lapis ay medyo naiiba. Naglalaman ang mga ito ng mga pigment, pati na rin ang mga tagapuno na may mga binder at mga ahente ng nakakataba. Clay o kaolin ang pangunahing hilaw na materyal.

Ang bawat higit pa o mas kaunting malalaking tagagawa ay may sariling recipe para sa paggawa ng mga lead, na pinananatili sa ilalim malaking sikreto. Maraming mga additive na pabrika ang gumagamit ng mga tina at wax, gayundin ang mga natural na cellulose-based na mga filler at binder.

Ang mga core ng mga kulay na lapis ay hindi sumasailalim sa paggamot sa init, dahil ang mga pigment ng kulay ay maaaring sirain sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura.

Sa yugto kung kailan idinagdag ang taba, na nagbibigay ng marka ng kulay at pinapanatili ito sa papel, dalawa iba't ibang teknolohiya: ang tinatawag na mainit o malamig na "paghahanda".

Sa unang kaso, ito ay isinasagawa kaagad pagkatapos ng pagpapatayo, habang ang mga lead ay moistened sa mainit na taba. Kadalasan, ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa paggawa ng mataas na kalidad mga lapis ng watercolor.

Sa malamig na paghahanda, ang taba ay idinagdag sa pinaghalong. Bilang isang patakaran, ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag ang paggawa ng mga medium na kalidad na mga lapis na may tingga mula sa mga organic na pigment ay itinatag.

Kung titingnan mo pa rin ang lahat ng ito mula sa gilid ng buong linya ng produkto, pagkatapos ay iguguhit ang isang kumplikadong mahusay na itinatag na produksyon na may maingat na pagpaplano at kontrol.

Upang makita ng aming sariling mga mata ang proseso ng paggawa ng mga lapis, pumunta kami sa pabrika ng Moscow na pinangalanang Krasin. Ito ang pinakalumang paggawa ng lapis sa Russia. Ang pabrika ay itinatag noong 1926 sa suporta ng gobyerno.

Ang pangunahing gawain ng pamahalaan ay alisin ang kamangmangan sa bansa, at para dito kinakailangan na gawing available ang stationery. Pagkatapos ng pagbagsak Uniong Sobyet Ang pabrika ng Krasin ay nanatiling nag-iisang tagagawa ng lapis sa CIS na may buong ikot ng produksyon. Nangangahulugan ito na ang lahat ay ginawa sa pabrika - mula sa stylus hanggang sa huling produkto - mga lapis. Tingnan natin ang proseso ng paggawa ng lapis.

Para sa paggawa ng mga lapis, ang pabrika ay tumatanggap ng espesyal na naproseso at nakasalansan na mga linden board. Ngunit bago sila gamitin, kinakailangan na gumawa ng mga baras ng pagsulat.

2. Pumunta tayo sa pagawaan para sa paggawa ng mga pamalo ng lapis. Ang mga writing rod ay ginawa mula sa pinaghalong luad at grapayt. Ang paghahanda ng kinakailangang halo ay nagsisimula sa naturang mga teknolohikal na pag-install, kung saan ang luad ay durog. Ang durog na luad ay ipinadala sa pamamagitan ng conveyor sa susunod na lugar ng produksyon.

3. Sa susunod na seksyon, ang mga espesyal na gilingan ay naka-install, kung saan ang luad ay mas pinong lupa at halo-halong tubig.

4. Mga pag-install para sa paghahanda ng isang pinaghalong luad na may grapayt. Dito, ang pinaghalong para sa hinaharap na mga tungkod ay nag-aalis ng mga impurities at inihanda para sa karagdagang pagproseso.

5. Dapat tandaan na ang mga natural na sangkap lamang ang ginagamit sa paggawa ng mga lead, na nagpapahintulot sa amin na isaalang-alang ang produksyon na environment friendly. Pag-install para sa pagpindot sa pinaghalong. Ang mga rod ay nakuha mula sa mga semi-tapos na produkto na nakuha. Halos walang basura sa produksyon, dahil muli nila itong ginagamit.

6. Sa site ng produksyon na ito, ang mga rod mismo ay nakuha na, ngunit upang makapasok sila sa lapis, isang bilang ng mga teknolohikal na operasyon ang isasagawa sa kanila.

7. Ang mismong teknolohiya ng pagkuha ng mga rod ay nakapagpapaalaala sa pagpilit. Ang maingat na inihanda at halo-halong masa ay pinipiga sa pamamagitan ng isang espesyal na selyo na may mga butas.

8. Pagkatapos nito, ang mga blangko para sa pagsulat ng mga rod ay inilalagay sa isang espesyal na lalagyan.

9. At tuyo sa isang aparador sa loob ng 16 na oras.

10. Pagkatapos nito, ang mga tungkod ay maingat na pinagsunod-sunod sa pamamagitan ng kamay.

11. Ganito ang hitsura nito lugar ng trabaho para sa pag-uuri ng mga baras. Ito ay napaka-komplikado at maingat na trabaho. Natutulog ang mga pusa sa likod ng table lamp.

12. Pagkatapos ng pag-uuri, ang mga rod ay calcined sa isang espesyal na cabinet. Ang temperatura ng pagsusubo ay mula 800 hanggang 1200 degrees Celsius at direktang nakakaapekto sa mga huling katangian ng baras. Ang katigasan ng lapis ay depende sa temperatura, na mayroong 17 gradations - mula 7H hanggang 8B.

13. Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga rod ay puno ng taba sa ilalim ng espesyal na presyon at temperatura. Ito ay kinakailangan upang mabigyan sila ng mga kinakailangang katangian ng pagsulat: ang intensity ng linya, ang kadalian ng pag-slide, ang kalidad ng hasa, ang kadalian ng pagbubura gamit ang isang pambura. Depende sa kinakailangang halaga ng core hardness, maaaring gamitin ang mantika, taba ng confectionery o maging ang beeswax at carnauba wax. Output na produkto ng lugar ng produksyon ng baras.

14. Pagkatapos nito, ang mga tungkod ay nahuhulog sa kapulungan. Dito sa naturang mga makina, ang mga tabla para sa mga lapis ay inihanda. Ang mga grooves ay pinutol sa kanila para sa pag-install ng writing rods.

15. Ang pagputol na bahagi ng makina ay gumiling ng mga uka sa mga tabla.

16. Ang mga board ay awtomatikong pumapasok sa naturang clip.

17. Pagkatapos nito, sa isa pang makina, ang mga rod ay inilalagay sa mga pre-prepared boards.

18. Pagkatapos ng pagtula, ang mga halves ng mga board ay nakadikit kasama ng PVA glue, at sila ay naiwan upang matuyo sa ilalim ng presyon. Ang kakanyahan ng operasyong ito ay ang baras mismo ay hindi nakadikit sa mga tabla. Ang diameter nito ay mas malaki kaysa sa diameter ng uka, at upang magsara ang istraktura, kailangan ang isang pindutin. Ang baras, sa kabilang banda, ay gaganapin sa kahoy hindi dahil sa pandikit, ngunit dahil sa pag-igting ng kahoy na shell (prestressing espesyal na nilikha sa ganitong paraan sa disenyo ng lapis).

19. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang workpiece ay sawn na may mga espesyal na pamutol sa mga indibidwal na lapis.

20. Ang mga lapis ay unti-unting pinaglagari sa ilang mga ikot ng pagproseso.

21. Ang output ay handa na, ngunit hindi kulay na mga lapis.

22. Nasa yugto na ito, ang hugis ng lapis ay inilatag dahil sa uri ng profile ng cutting cutter.

23. Susunod, sa mga espesyal na linya, ang ibabaw ng lapis ay primed. Kapag nagpinta ng mga lapis, ginagamit ang mga enamel na ginawa sa pabrika. Ang mga enamel na ito ay ginawa mula sa mga sangkap na ligtas para sa mga tao.

24. Linya para sa pagpipinta ng mga lapis.

25. Sa palagay ko, sa mga tindahan ay nakakita tayo ng mga lapis ng regalo na pininturahan ng mga makukulay na mantsa nang maraming beses. Ito ay lumiliko na upang kulayan ang mga ito nang ganoon, isang buong espesyal na binuo na teknolohiya ang ginagamit. Narito ang isang maliit na snippet ng proseso ng pagpipinta.

26. Nang bumisita ako sa tindahan ng pintura, nakita ko ang isang batch ng mga lapis para sa paghahatid sa gobyerno ng Russian Federation ng isang bagong sample. Ang dulo ng lapis ay sumisimbolo sa ating bandila ng estado. Ang mga lapis ay tuyo sa isang espesyal na teknolohikal na balangkas. Ang pagiging regular ng mga hilera ay mukhang hindi pangkaraniwan at nakakaakit.

27. Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga lapis ay isinalansan sa mga batch para ipadala sa susunod na mga seksyon ng pabrika.

28. Isang malaking kasiyahang tingnan ang libu-libong lapis na ipininta ayon sa teknolohiyang pagmamay-ari ng pabrika. Ito ay isang napaka hindi pangkaraniwang tanawin.

30. Linya ng proseso mga pagtatapos sa ibabaw.

32. Locker para sa pag-iimbak ng mga selyo. Narito ang mga nakaimbak na selyo para sa buong hanay ng mga produkto.

33. Kung kinakailangan, bago mag-impake, ang mga lapis ay hinahasa sa isang espesyal na makina. Ipinapakita ng larawan ang intermediate stage ng hasa. Namangha ako sa bilis ng makina. Ang mga lapis ay nahulog sa tray sa isang tuluy-tuloy na batis. Naalala ko kaagad ang lahat ng aking personal na hindi matagumpay na mga pagtatangka na patalasin ang mga lapis. Mula sa mga alaalang ito, ang makinang ito ay nagsimulang magbigay ng higit na paggalang.

34. Ang pabrika ay gumagawa at ito ay kawili-wiling mga lapis hugis-itlog, ginagamit sa pagtatayo at pagkukumpuni.

Mayroong dalawang pangunahing uri ng lapis - payak at kulay. Ang isang simpleng lapis ay may graphite lead at nagsusulat, depende sa tigas ng graphite, sa kulay abo mula sa liwanag hanggang sa halos itim. Ang mga simpleng lapis ay naiiba sa katigasan ng tingga, na ipinahiwatig ng mga titik M (o B sa Ingles na bersyon) - malambot at T (o H) - matigas. Normal - ang isang matigas na malambot na lapis ay minarkahan ng mga titik na TM o NI (kung minsan ito ay ipinahiwatig din ng titik F). Ang pagmamarka na ito ay inilalapat sa katawan ng lapis. Kung ang lapis ay hindi minarkahan sa anumang paraan, nangangahulugan ito na ito ay matigas-malambot. May ilang uri din ang mga may kulay na lapis: klasikong kulay (one-sided at double-sided), wax, pastel, watercolor, atbp.

Sa kabila ng katotohanan na lapis ng grapayt sikat na tinatawag na "simple", ang teknolohiya ng produksyon nito ay lumalabas na mas kumplikado kaysa sa teknolohiya para sa paggawa ng mga kulay na lapis, dahil, hindi katulad ng huli, nangangailangan ito ng karagdagang pagpapaputok.

Ang tingga ng mga simpleng lapis ay ginawa mula sa puting luad - kaolin at grapayt, at ang core ng mga kulay na lapis ay binubuo ng kaolin na may mga kulay na kulay. Bukod dito, ang mga pigment mismo ay maaaring maging sintetiko at natural. Ang stylus, na kinabibilangan ng mga natural na sangkap, ay mas maginhawang gamitin, nagbibigay ng malambot na aplikasyon, nagbibigay ng maliliwanag na puspos na mga kulay na hindi kumukupas kahit na sa ilalim ng direktang pagkakalantad. sinag ng araw. Ang mga espesyal na emulsyon ay idinagdag sa tingga ng mga lapis ng watercolor, na natutunaw sa pakikipag-ugnay sa tubig, na lumilikha ng isang pare-parehong layer ng pintura sa papel - ang tinatawag na epekto ng watercolor.

Ang mga pastel na pencil lead ay ginawa sa pamamagitan ng pagpindot sa natural na pigment at linseed oil. At sa komposisyon ng stylus mga lapis ng waks bilang isang panali, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, kasama ang waks. Ito ay lumilikha ng isang malakas na paghawak sa lead, nag-iiwan ng isang malawak na malangis na trail at nagbibigay ng isang mas mahusay na glide sa papel.

Ang proseso ng produksyon ng wood-sheathed pencils ay ganap na awtomatiko at binubuo ng ilang mga yugto: ang paggawa ng stylus, ang mga board, ang pagsali sa mga bahagi at ang pagproseso ng mga workpiece. Una sa lahat, ang tingga ng hinaharap na mga lapis ay ginawa mula sa pinaghalong luad at grapayt. Ang mga proporsyon ng mga bahagi sa yugto ng paghahalo ng grapayt at luad ay tumutukoy sa katigasan ng tingga sa hinaharap. Ang mas maraming grapayt ay idinagdag sa tingga, mas malambot ang istraktura nito. Kung ang kaolin ay nangingibabaw sa nangunguna, ang lapis ay magiging mas mahirap.

Ang luad ay paunang nalinis. Upang gawin ito, ang hilaw na materyal ay unang durog sa mga crusher, pagkatapos ay halo-halong may maligamgam na tubig sa mga espesyal na gilingan. Ang luad na diluted sa tubig ay ibinuhos ng likidong baso upang mapupuksa ang mga impurities - buhangin, atbp. Pagkatapos ay idinagdag ang grapayt sa luad, ayon sa recipe, at isang panali, na pinakuluang mula sa almirol.

Ang core mass ay dapat nasa isang tiyak na temperatura at halumigmig. Ang pinakamaliit na paglihis mula sa pamantayan ay hahantong sa pinsala sa mga hilaw na materyales. Halimbawa, kung ang timpla ay natuyo, ito ay magiging masyadong matigas, na maaaring magdulot ng pinsala sa kagamitan. Maingat na minasa ang "masa" ng grapayt at luad ay nahuhulog sa isang screw press. Doon ito ay hinuhubog sa pamamagitan ng mga roller na may tatlong magkakaibang mga puwang. Bilang resulta ng pamamaraang ito, ang masa ay durog, nagiging homogenous, ang mga bula ng hangin at labis na kahalumigmigan ay tinanggal mula dito. Ang kapal ng kuwarta sa bawat muling pagproseso ay unti-unting bumababa - mula 1 mm hanggang 0.25 mm.

Pagkatapos ang masa ay dumaan sa isang die na may mga butas, pagkatapos nito ay nagiging tinatawag na "noodles". Ito ay nabuo sa mga cylinder, kung saan ang isang baras ng kinakailangang haba at diameter ay pinipiga sa isang pindutin. Ang mga tungkod ay dapat na tuyo. Isinasagawa ito sa pagpapatayo ng mga cabinet na may tuluy-tuloy na pag-ikot sa loob ng 15-16 na oras. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng natapos na baras ay hindi dapat lumagpas sa 0.5%. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga rod ay calcined sa mga espesyal na crucibles sa isang pugon. Sa panahon ng proseso ng pagpapaputok, ang binder ay sinusunog sa core, at ang sintered clay ay bumubuo sa balangkas ng stylus.

Bilang karagdagan sa ratio ng luad, ang antas ng katigasan ng tapos na lapis ay apektado din ng temperatura at tagal ng pagpapaputok, pati na rin ang mga sangkap na bumubuo sa tinatawag na fattening bath. Ang pagpapaputok ng tingga, depende sa nais na gradasyon, ay isinasagawa sa temperatura na 800 hanggang 1200 degrees Celsius. Pagkatapos ng pagpapaputok, ang mga tungkod ay inilalagay sa isang espesyal na fat bath. Bilang resulta ng operasyong ito, ang mga pores na nabuo sa grapayt pagkatapos masunog ang binder ay napuno ng taba, stearin o wax sa ilalim ng presyon sa isang tiyak na temperatura.

Minsan ang nakakain at confectionery fats, pati na rin ang mga karagdagang binder (halimbawa, batay sa starch), ay maaaring gamitin bilang hilaw na materyales. Ang pagpili ng substance na ginagamit para sa fatliquoring ay depende sa tigas ng baras. Halimbawa, ang taba ng confectionery ay ginagamit para sa malambot na mga lapis ng tingga, at ang waks ay ginagamit para sa matigas na tingga. Ang Stearin para sa fatliquoring ay ginagamit para sa paggawa ng mga lead ng intermediate hardness (halimbawa, hard-soft). Ang mga rod ng malalaking diameter ay ginawa sa mga vertical masonry press.

Ang mga may kulay na mga lead ng lapis ay medyo naiiba. Kasama sa mga ito ang mga pigment, filler, binder at mga ahente ng nakakataba. Clay (kaolin) ang pangunahing hilaw na materyal. Mga pigment, astringent at, sa ilang mga kaso, ang mga fat additives ay idinagdag dito. Ang bawat tagagawa ay may sariling recipe para sa paggawa ng mga lead, na pinananatili malaking sikreto. Maraming pabrika ang gumagamit ng iba pang mga additives, kabilang ang mga dyes, natural fillers, waxes, at cellulose-based binders.

Pagkatapos ng paghahalo ng lahat ng mga bahagi, ang pinaghalong ay pinalabas gamit ang isang pindutin, at ang mga rod ng nais na diameter ay nakuha sa output. Ang mga ito ay pinutol sa mga piraso ng isang paunang natukoy na haba at pagkatapos ay tuyo sa temperatura ng silid. Tulad ng nabanggit namin sa itaas, ang mga graphite rod lamang ang pinatigas. Ang mga core para sa mga kulay na lapis ay hindi sumasailalim sa paggamot sa init, tulad ng nasa ilalim ng impluwensya mataas na temperatura nawasak ang mga kulay na pigment (kung nag-uusap kami tungkol sa mga bahagi ng natural na pinagmulan) o makabuluhang pagbabago ng kulay (nalalapat ito, una sa lahat, sa mga inorganikong bahagi).

Sa hakbang ng pagdaragdag ng taba, na nagbibigay ng marka ng kulay at pinapanatili ang mga may kulay na particle sa papel, dalawang magkaibang teknolohiya ang maaaring gamitin: ang tinatawag na malamig o mainit na "paghahanda". Sa malamig na paghahanda, ang taba ay idinagdag sa pinaghalong sa panahon ng paghahalo ng mga bahagi. Bilang isang patakaran, ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa paggawa ng murang medium-kalidad na mga lapis, ang tingga nito ay binubuo ng mga organikong pigment, na, sa turn, ay kontraindikado sa mataas na temperatura.

Ang mainit na paghahanda ay isinasagawa kaagad pagkatapos ng pagpapatayo ng mga tungkod. Bilang resulta ng pamamaraang ito, ang mga lead ay nabasa sa mainit na taba. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga lapis na may kalidad na sining (lalo na ang watercolor). Ang komposisyon ng naturang paliguan ay isa sa mga pangunahing lihim ng kalakalan ng pabrika, ngunit, sa anumang kaso, naglalaman ito ng mataas na kalidad na mga organikong taba (halimbawa, langis ng niyog o mirasol).

Ang lahat ng mga kulay na lapis ay may kondisyon na nahahati sa paaralan (mataas na kalidad, mura at mura) at sining. Ang huli ay higit na naiiba mataas na kalidad at magandang katangian ng pangkulay. Ngunit, sa anumang kaso, anuman ang kategorya ng presyo, ang mga tungkod ng parehong simple at may kulay na mga lapis ay dapat dumaan sa ilang mga yugto ng kontrol sa kalidad, maliban kung, siyempre, ang kumpanya ng pagmamanupaktura ay nagmamalasakit sa reputasyon nito.

Kasabay ng paggawa ng mga pamalo, ang mga kaso ng lapis ay ginawa din. Ang katawan ng lapis ay ginawa mula sa iba't ibang lahi puno, na tumutukoy sa kalidad ng tapos na produkto. Kaya, halimbawa, ang kahoy ng isang alder at isang poplar ay itinuturing na mababang kalidad. Upang makamit ang isang kasiya-siyang kalidad ng katawan, ang materyal na ito ay nangangailangan ng mamahaling pagproseso, na hindi kayang bayaran ng mga maliliit na producer na pumili ng gayong kahoy. Ang kahoy na Linden ay itinuturing na kasiya-siya sa kalidad. Ito ay madalas na ginagamit para sa produksyon ng mura mga lapis ng paaralan. Ang kahoy ng pine, jelutong at cedar (Siberian at Californian) ay itinuturing na mataas ang kalidad, mahal at ginagamit sa paggawa ng mga espesyal na lapis ng sining.

Ang proseso ng paggawa ng isang kahoy na kaso para sa isang lapis ay binubuo ng ilang mga hakbang. Una sa lahat, kakailanganin mo ang mga yari na bar ng kahoy. Nagtatapos ang mga ito sa haba ng hinaharap na mga lapis na may mga allowance para sa machining at pag-urong. Ang mga kahoy na blangko ay sawn sa mga indibidwal na board sa isang multi-saw machine at pinapagbinhi ng paraffin sa autoclaves upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng tapos na produkto. Ang kapal ng bawat tabla ay kalahati ng kapal ng tapos na produkto. Sa panahon ng paggamot sa singaw, ang mga resin ay tinanggal mula sa mga tabla, at ang kahoy ay nakakakuha ng isang mapusyaw na kayumanggi na kulay na may kulay rosas na tint.

Pagkatapos nito, ang mga board ay tuyo sa "mga balon", kung saan sila ay nakatiklop gamit ang isang makina. Ang paraan ng pagtula na ginamit ay ginagawang posible upang madagdagan ang lugar ng tabla na nakikipag-ugnay sa mainit na singaw. Sa isang banda, na-optimize nito ang proseso ng produksyon, at sa kabilang banda, pinapayagan ka nitong alisin ang kahalumigmigan mula sa mga hilaw na materyales hangga't maaari. Ang "mga balon" ay inilipat sa mga drying room, kung saan sila nananatili sa loob ng 72 oras. Pagkatapos ang mga board ay kinuha at pinagsunod-sunod. Sa panahon ng pag-uuri, ang mga pagtanggi ay aalisin (mga pinaghiwa-hiwalay na mga blangko, hindi tama ang sawn board, atbp.). Ang mga board na pinapagbinhi ng iba't ibang komposisyon at tuyo ay pinagsunod-sunod at na-calibrate ayon sa laki.

Ang mga grooves o grooves para sa stylus ay ginawa sa bawat board, at pagkatapos ay inilapat ang PVA glue sa isang kahit na layer. Pagkatapos nito, ang lapis ay binuo: ang isang tingga ay ipinasok sa isa sa dalawang tabla, at pagkatapos ay natatakpan ito ng pangalawang tabla. Sa kasong ito, ang baras mismo ay hindi nakadikit sa board, ngunit gaganapin dahil sa pag-igting ng "shell".

Dahil ang diameter ng baras ay bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng uka, ang tamang compression ng tabla sa isang espesyal na aparato - isang clamp, kung saan ang mga lapis ay nakadikit, ay napakahalaga. Ayon sa teknolohiya ng produksyon, para sa mga lapis ng isang tiyak na laki at uri, ginagamit ang ibang presyon ng pagpindot. Ang paglihis mula sa mga inirerekomendang tagapagpahiwatig ay humahantong sa isang malaking bilang kasal: ang mga lapis ay nasisira lamang sa ilalim ng presyon.

Ang mga nagresultang bloke ay pumapasok sa linya ng paggiling, kung saan nahahati sila sa mga lapis gamit ang mga kutsilyo. Tinutukoy ng uri ng kutsilyo ang hugis ng hinaharap na lapis - faceted, oval o bilog. Pagkatapos ang halos tapos na mga lapis ay ipinadala para sa pag-uuri sa isang conveyor belt. Sinusuri ng mga sorter ang bawat lapis, tinutukoy at kinukuha ang mga may sira na produkto.

Ang mga workpiece na nakuha bilang isang resulta ng crimping ay sawn kasama ang haba ng lapis, leveled, sanded, primed at tinatakpan ng pintura at barnisan. Ang ibabaw ng lapis ay binuksan na may pintura at barnisan sa pamamagitan ng pagguhit (pagpilit), at ang mga dulo nito - sa pamamagitan ng paglubog. Sa unang kaso, ang lapis ay dumaan sa panimulang aklat. Una, gumagalaw ito sa isang direksyon habang naglalagay ng barnis o pintura, at pagkatapos ay sa kabilang dulo ng conveyor ito ay lumiliko at bumalik. Nakakatulong ito na lumikha ng pantay at pantay na saklaw.

Ang madilim na kulay na mga lapis ay natatakpan ng pintura ng hindi bababa sa limang layer, at barnisan - apat. Sa magaan na kulay, ang lapis ay pininturahan ng hindi bababa sa pitong layer ng pintura at apat na barnis. Ngunit sa isip, upang ang ibabaw ng lapis ay makinis, walang mga dumi at "burrs", kabuuan ang mga layer ng barnis ay dapat na hindi bababa sa pito o walo (mas maraming mga layer, mas mahal ang tapos na produkto). Pinakamataas na halaga mga layer - 18.

Ang tinatawag na dipping machine ay ginagamit upang kulayan ang mga dulo ng mga lapis. Sa tulong nito, ang frame na may mga lapis ay dahan-dahang ibinaba sa tangke ng pintura. Ngunit sa ilang mga kaso, hindi kinakailangan ang pintura at barnisan. Halimbawa, ang mga lapis na may katawan na cedar ay ibinebenta nang walang karagdagang paggamot sa kahoy. Ito ay pinaniniwalaan na ang mismong texture ng puno ay medyo maganda at hindi nangangailangan ng pagpipinta at barnisan. Ang pagtatalaga ng katigasan ng lead ay inilalapat sa lapis sa pamamagitan ng epekto ng hot stamping gamit ang isang colored foil tape.

Ang mga lapis ay ibinebenta sa dalawang uri - pinatalas at hindi pinatalim. Ang mga produkto ng unang uri ay nakaimpake sa mga kahon na eksklusibo sa pamamagitan ng kamay, at ang pangalawa - manu-mano at sa tulong ng mga espesyal na awtomatiko at semi-awtomatikong kagamitan. Sa isang semi-awtomatikong makina, maaari kang mag-pack ng mga 15 libong lapis bawat shift, sa isang awtomatikong makina - higit sa sampung beses na higit pa. Ang mga makina ay naglalagay ng mga kahon ng anim o labindalawang lapis bawat isa. Ang kapasidad ng pencil packing machine ay 350-550 pack kada oras sa karaniwan.

Kaya, ang kalidad at, dahil dito, ang gastos ng tapos na produkto ay apektado ng eksaktong pagtalima ng teknolohikal na proseso sa paggawa ng stylus at katawan at sa panahon ng pagpupulong. Ang core ng lapis ay dapat na mahigpit na matatagpuan sa gitna ng katawan. Kung ang pagsentro ng stylus ay nasira, kung gayon kapag pinatalas ito ay mapuputol nang hindi pantay at imposibleng gumuhit ng tulad ng isang lapis.

Kapag humahasa ng lapis, mahalaga din ang uri ng kahoy na ginamit. materyal Masamang kalidad gumuho, at ang kahoy ng linden, pine o cedar ay nagbibigay ng pantay, maayos na mga chips kapag hinahasa ang produkto. Pinakamahalaga ay may mataas na kalidad na double gluing ng stylus. Pinoprotektahan nito ang baras mula sa pagpapapangit sa loob ng pabahay. Ang gayong lapis ay hindi natatakot na mahulog kahit na may mataas na altitude. Ang "panuntunan ng walong layer" ay nagbibigay ng hindi lamang isang aesthetic hitsura mga produkto mula sa alder, linden o poplar, ngunit pinoprotektahan din laban sa mga splinters. At, siyempre, ang kaligtasan ng mga materyales na ginamit sa produksyon ay partikular na kahalagahan - mula sa kahoy hanggang sa pintura at barnisan. Sa partikular, tanging ligtas na water-based na barnis ang ginagamit para sa paggawa ng mga lapis.

Ang kabuuang halaga ng mga kinakailangang kagamitan para sa paggawa ng mga lapis at kulay na mga lapis ay nagsisimula mula sa 2.5 milyong rubles. Ito ay kung magkano ang pinakamurang ginamit na linya (malamang, sa isang hindi kumpletong configuration). Idagdag dito ang gastos sa pag-upa ng mga lugar ng produksyon (hindi bababa sa 50 metro kuwadrado para sa isang maliit na produksyon), pagbabayad ng mga bill ng utility, at suweldo sa mga empleyado.

Upang magtrabaho sa paggawa ng mga lapis, kakailanganin ang mga sumusunod na espesyalista: isang calibrator ng mga tablet, isang pantasa ng mga lapis, mga tungkod at patpat, isang tagapili ng mga lapis at pamalo, isang tinta ng lapis, isang operator ng makina sa pag-print, isang operator ng isang awtomatikong linya ng produksyon puting lapis, graphite core burner, pencil assembly machine operator, rolling line operator, dispersion mixer operator para sa core mass preparation, pencil finisher sa awtomatikong makina, pencil block presser, core presser, pencil board impregnator, core impregnator, pencil mass grinder, core unroller, thread cutter core, mixer, sorter sa paggawa ng mga lapis, core dryer, blender, core grinder, pencil stamper. Siyempre, ang eksaktong bilang at uri ng mga espesyalista na kakailanganing magtrabaho sa pabrika ay nakasalalay sa laki ng produksyon, sari-sari, mga teknolohiyang ginamit at badyet.

Ang mga natapos na produkto ay ibinebenta, bilang panuntunan, sa pamamagitan ng mga pakyawan na kumpanya. Ang mga ginawang batch ng mga lapis ay masyadong malaki, kaya hindi praktikal para sa mga tagagawa na direktang gumana sa mga retail chain.

Mahirap pangalanan ang eksaktong panahon ng pagbabayad para sa negosyong pagmamanupaktura ng lapis. Una sa lahat, nakadepende sila sa dami ng produksyon at sa inisyal panimulang kapital. Bilang karagdagan, sa unang pagkakataon, ang lahat ng mga kita ay malamang na mamuhunan sa pagtataguyod ng kanilang mga produkto sa merkado, dahil ang kumpetisyon sa mga tagagawa ng mga lapis at mga lapis na may kulay ay napakataas (lalo na sa mga tagagawa ng Kanluran, kung saan ang mga lokal na pabrika ay hindi pa maaaring makipagkumpitensya sa mga tuntunin. ng kalidad ng kanilang mga produkto). kanilang mga produkto). Ang pinakamababang panahon ng pagbabayad, ayon sa ilang data, ay mula 2-3 taon (para sa isang maliit na negosyo).

Lilia Sysoeva
- portal ng mga plano at patnubay sa negosyo

Ang bawat isa sa atin ay may mga unang taon, paggawa ng malikhaing gawain, o sa mga aralin sa paaralan ay nakatagpo ng isang bagay bilang isang lapis. Kadalasan, tinatrato ito ng mga tao bilang isang bagay na karaniwan, bilang isang simple at kapaki-pakinabang na bagay. Ngunit kakaunti ang nag-isip tungkol sa kung gaano kakomplikado ang teknolohikal na proseso ng paggawa nito.

Sa pamamagitan ng paraan, sa paggawa ng isang lapis, dumaan ito sa 83 teknolohikal na operasyon, 107 uri ng mga hilaw na materyales at materyales ang ginagamit sa paggawa nito, at ang ikot ng produksyon ay 11 araw. Kung titingnan mo pa rin ang lahat ng ito mula sa gilid ng buong linya ng produkto, pagkatapos ay iguguhit ang isang kumplikadong mahusay na itinatag na produksyon na may maingat na pagpaplano at kontrol.

Ang pangunahing gawain ng pamahalaan ay alisin ang kamangmangan sa bansa, at para dito kinakailangan na gawing available ang stationery. Matapos ang pagbagsak ng Unyong Sobyet, ang pabrika ng Krasin ay nanatiling tanging tagagawa ng lapis sa CIS na may buong ikot ng produksyon. Nangangahulugan ito na ang lahat ay ginawa sa pabrika - mula sa stylus hanggang sa huling produkto - mga lapis. Tingnan natin ang proseso ng paggawa ng lapis.
Para sa paggawa ng mga lapis, ang pabrika ay tumatanggap ng espesyal na naproseso at nakasalansan na mga linden board. Ngunit bago sila gamitin, kinakailangan na gumawa ng mga baras ng pagsulat.

Lumipat tayo sa workshop para sa paggawa ng mga pencil rods. Ang mga writing rod ay ginawa mula sa pinaghalong luad at grapayt. Ang paghahanda ng kinakailangang halo ay nagsisimula sa naturang mga teknolohikal na pag-install, kung saan ang luad ay durog. Ang durog na luad ay ipinadala sa pamamagitan ng conveyor sa susunod na lugar ng produksyon.

Sa susunod na seksyon, ang mga espesyal na gilingan ay naka-install, kung saan ang luad ay mas pinong lupa at halo-halong tubig.

Mga pag-install para sa paghahanda ng isang halo ng luad na may grapayt. Dito, ang pinaghalong para sa hinaharap na mga tungkod ay nag-aalis ng mga impurities at inihanda para sa karagdagang pagproseso.

Dapat tandaan na ang mga natural na sangkap lamang ang ginagamit sa paggawa ng mga lead, na nagpapahintulot sa amin na isaalang-alang ang produksyon na environment friendly. Pag-install para sa pagpindot sa pinaghalong. Ang mga rod ay nakuha mula sa mga semi-tapos na produkto na nakuha. Halos walang basura sa produksyon, dahil muli nila itong ginagamit.

Sa site ng produksyon na ito, ang mga rod mismo ay nakuha na, ngunit upang makapasok sila sa lapis, isang bilang ng mga teknolohikal na operasyon ang isasagawa sa kanila.

Ang mismong teknolohiya ng pagkuha ng mga rod ay nakapagpapaalaala sa pagpilit. Ang maingat na inihanda at halo-halong masa ay pinipiga sa pamamagitan ng isang espesyal na selyo na may mga butas.

Pagkatapos nito, ang mga blangko para sa pagsulat ng mga rod ay inilalagay sa isang espesyal na lalagyan.

At pinatuyo sa kubeta sa loob ng 16 na oras.

Pagkatapos nito, ang mga tungkod ay maingat na pinagsunod-sunod sa pamamagitan ng kamay.

Ganito ang hitsura ng lugar ng trabaho para sa pag-uuri ng mga baras. Ito ay isang napakahirap at maingat na gawain. Natutulog ang mga pusa sa likod ng table lamp.

Pagkatapos ng pag-uuri, ang mga rod ay calcined sa isang espesyal na cabinet. Ang temperatura ng pagsusubo ay mula 800 hanggang 1200 degrees Celsius at direktang nakakaapekto sa mga huling katangian ng baras. Ang katigasan ng lapis ay depende sa temperatura, na mayroong 17 gradations - mula 7H hanggang 8B.

Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga tungkod ay puno ng taba sa ilalim ng espesyal na presyon at temperatura. Ito ay kinakailangan upang mabigyan sila ng mga kinakailangang katangian ng pagsulat: ang intensity ng linya, ang kadalian ng pag-slide, ang kalidad ng hasa, ang kadalian ng pagbubura gamit ang isang pambura. Depende sa kinakailangang halaga ng core hardness, maaaring gamitin ang mantika, taba ng confectionery o maging ang beeswax at carnauba wax.
Output na produkto ng lugar ng produksyon ng baras.

Pagkatapos nito, ang mga tungkod ay pumunta sa pagpupulong. Dito sa naturang mga makina, ang mga tabla para sa mga lapis ay inihanda. Ang mga grooves ay pinutol sa kanila para sa pag-install ng writing rods.

Ang pagputol na bahagi ng makina ay gumiling ng mga uka sa mga tabla.

Awtomatikong ipinapasok ng mga board ang naturang clip.

Pagkatapos nito, sa isa pang makina, ang mga tungkod ay inilalagay sa mga pre-prepared na tabla.

Pagkatapos ng pagtula, ang mga halves ng mga board ay nakadikit kasama ng PVA glue, at sila ay naiwan upang matuyo sa ilalim ng presyon. Ang kakanyahan ng operasyong ito ay ang baras mismo ay hindi nakadikit sa mga tabla. Ang diameter nito ay mas malaki kaysa sa diameter ng uka, at upang magsara ang istraktura, kailangan ang isang pindutin. Ang baras, sa kabilang banda, ay gaganapin sa kahoy hindi dahil sa pandikit, ngunit dahil sa pag-igting ng kahoy na shell (prestressing espesyal na nilikha sa ganitong paraan sa disenyo ng lapis).

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang workpiece ay sawn na may mga espesyal na pamutol sa mga indibidwal na lapis.

Ang mga lapis ay unti-unting pinaglagari sa ilang mga ikot ng pagproseso.

Ang output ay handa na, ngunit hindi kulay na mga lapis.

Nasa yugto na ito, ang hugis ng lapis ay inilatag dahil sa uri ng profile ng cutting cutter.

Susunod, sa mga espesyal na linya, ang ibabaw ng lapis ay primed. Kapag nagpinta ng mga lapis, ginagamit ang mga enamel na ginawa sa pabrika. Ang mga enamel na ito ay ginawa mula sa mga sangkap na ligtas para sa mga tao.

Linya para sa pagpipinta ng mga lapis.

Sa palagay ko, sa mga tindahan nakita namin ang mga lapis ng regalo na pininturahan ng mga makukulay na mantsa nang maraming beses. Ito ay lumiliko na upang kulayan ang mga ito nang ganoon, isang buong espesyal na binuo na teknolohiya ang ginagamit. Narito ang isang maliit na snippet ng proseso ng pagpipinta.

Nang bumisita ako sa tindahan ng pintura, nakita ko ang isang batch ng mga lapis para sa paghahatid sa gobyerno ng Russian Federation ng isang bagong sample. Ang dulo ng lapis ay sumisimbolo sa ating pambansang watawat. Ang mga lapis ay tuyo sa isang espesyal na teknolohikal na balangkas. Ang pagiging regular ng mga hilera ay mukhang hindi pangkaraniwan at nakakaakit.

Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga lapis ay isinalansan sa mga batch para ipadala sa susunod na mga seksyon ng pabrika.

Isang malaking kasiyahang tingnan ang libu-libong lapis na may kulay ayon sa teknolohiyang pagmamay-ari ng pabrika. Ito ay isang napaka hindi pangkaraniwang tanawin.

Teknolohikal na linya ng pagtatapos ng ibabaw.

Kabinet ng imbakan ng selyo. Narito ang mga nakaimbak na selyo para sa buong hanay ng mga produkto.

Kung kinakailangan, bago ang pag-iimpake, ang mga lapis ay patalasin sa isang espesyal na makina. Ipinapakita ng larawan ang intermediate stage ng hasa.
Namangha ako sa bilis ng makina. Ang mga lapis ay nahulog sa tray sa isang tuluy-tuloy na batis. Naalala ko kaagad ang lahat ng aking personal na hindi matagumpay na mga pagtatangka na patalasin ang mga lapis. Mula sa mga alaalang ito, ang makinang ito ay nagsimulang magbigay ng higit na paggalang.

Gumagawa din ang pabrika ng mga kawili-wiling hugis-itlog na lapis na ginagamit sa pagtatayo at pagkukumpuni.

Ang mga hanay ng mga naka-imbak na lapis ay mukhang hindi pangkaraniwan at kaakit-akit. Hindi mo ito makikita kahit saan pa.

Sa lugar ng packaging, ang mga lapis ay pinagsunod-sunod at nakabalot sa pamamagitan ng kamay. Mayroong isang espesyal na kapaligiran dito. Ang mga tao ay nagtatrabaho nang tahimik at tahimik. Maraming manggagawa ang mayroon patuloy na karanasan pabrika para sa higit sa 40 taon.

Ang pabrika ay may sariling kagamitang laboratoryo, kung saan ang mga produkto ay sinusuri sa buong ikot ng produksyon at ang mga bagong teknolohiya ng produksyon ay binuo. Ipinapakita ng larawan ang Amsler device para sa pagtukoy ng paglaban sa pagkasira ng mga writing rod.

Bago umalis, pumasok ako sa isang silid na may mga demonstration stand para sa mga produkto ng pabrika. Ang sagisag ng pabrika ay nagdudulot ng ilang uri ng nostalgia. Pagkatapos ng lahat, ang mga lapis na ito ay pamilyar sa bawat isa sa atin mula pagkabata.
Ang pabrika ay gumagawa ng ilang mga linya ng produkto. Propesyonal na serye ng mga lapis para sa mga artist, dekorador at designer.

Mga halimbawa ng mga lapis na ibinibigay sa pamahalaan ng Russian Federation. Para sa disenyo ng mga lapis, pinili ang isang pagguhit upang tumugma sa kulay ng karaniwang malachite tableware para sa mga empleyado ng gobyerno ng Russian Federation. Ngunit bukod dito, mayroon silang iba pang mga pagkakaiba mula sa ordinaryong lapis: una, ang kanilang hugis ay ginawa nang may pinakamataas na pagsasaalang-alang para sa ergonomya ng kamay ng isang may sapat na gulang, at bukod pa, gumagamit sila ng isang espesyal na "lumograph" na uri ng baras para sa paggawa ng mga tala sa mga margin at sa talaarawan, hindi ito pahid sa pamamagitan ng kamay, ngunit ito ay mahusay na nabubura gamit ang isang pambura nang hindi nasisira ang papel.

Mga lapis sa pagguhit ng engineering:

orihinal mga produktong souvenir mga pabrika.

Ang pagbisita sa pabrika ay lubhang kapana-panabik at nagbibigay-kaalaman. Napaka-interesante para sa akin na makita kung gaano karaming orihinal na teknolohiya at paggawa ang namuhunan sa paggawa ng isang tila simpleng bagay tulad ng isang lapis.

Nais kong ipahayag ang aking matinding pasasalamat sa punong production technologist na si Marina para sa kanyang tulong at paglilinaw teknolohikal na proseso sa produksyon. Sa pagtatapos ng pagbisita sa pabrika, ipinakita ng pamunuan nito ang mga editor ng kanilang mga branded na lapis, kabilang ang mga ibinibigay sa gobyerno ng Russian Federation.

Isang maikling video kung paano ginagawa ang mga lapis.