ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರ. ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯಾಪಾರ: ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಮನೆ / ಮನೋವಿಜ್ಞಾನ

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನೋದ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಚಟುವಟಿಕೆಯಾವುದೇ ವಯಸ್ಸಿನವರಿಗೆ. ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಒಂದು ಕಲಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳುಯಾವುದೇ ಮಗು - ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು. ಆದರೆ ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕೆಲವರಿಗೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ರಚನೆಯು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಸೈಟ್ನ ಸಂಪಾದಕರು ತಮ್ಮ ತನಿಖೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಇತಿಹಾಸಸುಮಾರು 300 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಸೀಸದ ಬದಲಿಗೆ ಹೊಸ ಖನಿಜ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಆದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಇದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾಯಿತು. ಹೆಚ್ಚು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳಿವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ: ಕಠಿಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಮೃದು.

ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೂಡ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು "ಬಟ್ಟೆ" ಪಡೆದರು. ಅವಳು ಮರವಾದಳು. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ದೇಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮರವೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಯೋಜನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಶಾಗ್ಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು. ಸೈಬೀರಿಯನ್ ಸೀಡರ್ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕೂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಾರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುಮಾರು ಇನ್ನೂರು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ನಾವು ನೋಡಿದಂತೆಯೇ ಆಯಿತು.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು

ನಂತರ ಕೈಯಿಂದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಕೊಬ್ಬು, ಮಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮರದ ಕೋಲಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು ಐದು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರ್ಕಾಂಗೆಲ್ಸ್ಕ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಿಖಾಯಿಲ್ ಲೊಮೊನೊಸೊವ್ ಆಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಮೇಜಿನಿಂದ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪೆನ್ಸಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಂದರು. ನಂತರ, ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಭಾಗಪೆನ್ಸಿಲ್ ಎರೇಸರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಇದರಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬದಲಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ಅಂಟು (ಕಾಯೋಲಿನ್) ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣವನ್ನು ಲೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜನರು ಮರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರು. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಇದ್ದವು. ಆವಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಲೋಹದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ. ಈಗ ಮೇಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೃಷ್ಟಿಯ ಆರಂಭದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ 83 ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 107 ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು 11 ದಿನಗಳು.

ಇಂದು ಯಾವ ಮರದಿಂದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಂಡೆನ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಿದೆ. ಆಲ್ಡರ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಂಡೆನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಸೀಸವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಸೀಡರ್, ಇದನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬೀಜಗಳನ್ನು ನೀಡದ ಮಾದರಿಗಳು.

ಕಾಂಡ: ಆಧಾರ ಯಾವುದು

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋರ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಸವು ಮೂರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಮಸಿ ಮತ್ತು ಹೂಳು, ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಥಿರ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಜಾಡಿನ ಬಿಡುವ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಆಗಿದೆ. ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೂಡಲ್ಸ್ನಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಉಳಿದಿದೆ. ನಂತರ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬು, ಸ್ಟಿಯರಿನ್ ಅಥವಾ ಮೇಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ.

ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಇಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ಸ್, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಕೋರ್ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ತಯಾರಿಸಿದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಹಲಗೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಲಗೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಎರಡೂ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿವಿಎ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು;

ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;

ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಈಗಾಗಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಗ್ಗದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾಗಿ ಅದೇ - ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಲ - ಮತ್ತು ಶೆಲ್. ಆದರೆ ಕಲಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಏನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅದರ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೈನ್, ಲಿಂಡೆನ್ ಅಥವಾ ಸೀಡರ್ ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದರೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಸವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಂಟಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಅಂತಹ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬೀಳಿದರೂ ಸಹ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಶೆಲ್ ಏನಾಗಿರಬೇಕು?

ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಮರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: ಮೃದುತ್ವ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲಘುತೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು

ಇಡೀ ದೇಹದಂತೆ ಮುರಿಯಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಕುಸಿಯಬೇಡಿ;

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಫ್ಫೋಲಿಯೇಟ್ ಮಾಡಬೇಡಿ;

ಸುಂದರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ - ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ;

ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು.

ಯಾವ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತರುವಾಯ ರಚಿಸಲಾಗುವ ಮಣ್ಣಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಿತ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ರಾಡ್ ಸ್ವತಃ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮರವು ಗರಿಷ್ಠ 0.5% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

IN ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಒಣಗಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ . ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶೇಷ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮಂಡಳಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

ಈಗ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಯಾವ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಈ ಹಂತ, ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮುಖದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರಮರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಇದನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಸೀಸದ ಅಂಶಗಳು ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಂಧಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸೀಸವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು ಬೃಹತ್ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಲವಾರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಷ್ಯಾ ಎರಡು ಹೊಂದಿದೆ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳುಪೆನ್ಸಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ. ಕ್ರಾಸಿನಾ ಮಾಸ್ಕೋದಲ್ಲಿಮರದ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ರಾಜ್ಯ ಉದ್ಯಮ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು 1926 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. 72 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಇದು ಸ್ಟೇಷನರಿಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ.

ಟಾಮ್ಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸೈಬೀರಿಯನ್ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ. 1912 ರಲ್ಲಿ, ತ್ಸಾರಿಸ್ಟ್ ಸರ್ಕಾರವು ಟಾಮ್ಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿತು, ಇದು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೀಡರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗರಗಸಗೊಳಿಸಿತು. 2003 ರಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಹೊಸ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು. "ಸೈಬೀರಿಯನ್ ಸೀಡರ್" ಮತ್ತು "ರಷ್ಯನ್ ಪೆನ್ಸಿಲ್»ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ. ರಷ್ಯಾದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಗ್ಗದ ದೇಶೀಯ ನಿರ್ಮಿತ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ.

2004 ರಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಜೆಕ್ ಕಂಪನಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಕೋಹ್-ಇ-ನೂರ್.ಹೂಡಿಕೆಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದವು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಜಾಗತಿಕ ಸ್ಟೇಷನರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿಯೂ ವಿತರಿಸಲು ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಮಾನವ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ನಿಂದ ಆರಂಭವಾಗಿದೆ ಶಿಶುವಿಹಾರ, ಅವನು ಶಾಲೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದಲ್ಲಿ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಛೇರಿಯಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತಾನೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕ್ರಾಸ್ವರ್ಡ್ ಪದಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಾಗ ಇದು ಸರಳವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಎರಡು ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಸಾಲಿಗೆ ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ? ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ನೀಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಐವತ್ತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಚದರ ಮೀಟರ್ಹಾಗೆಯೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿಗೆ, ವೇತನನೌಕರರು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ವೆಚ್ಚಗಳು.

ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ (ಆರಂಭಿಕ) ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಳವಾದ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶೀಯವು ಕಡಿಮೆ ಕಾರಣದಿಂದ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳು ಎಂದು ಅನೇಕ ತಜ್ಞರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಮರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ದೇಹವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಸ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೈಮರ್, ಮರದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು, ನಂತರದ ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಲ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದೇಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಕ್ಕಳು, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಯಸ್ಕರು, ಅಗಿಯುವ ಬರವಣಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾರ್ನಿಷ್ ನೀರು ಆಧಾರಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ

ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸರಳ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳುಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸ್ಟೈಲಸ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ - ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್. ಇದು ಮರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ತರುವಾಯ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಡಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಅಗ್ಗದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಆಲ್ಡರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಮರವು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅಸಹ್ಯಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿದೆ ಬೂದು ಬಣ್ಣ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನಡೆಯನ್ನು ಬಹಳ ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಮರ

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಮರದ ಲಿಂಡೆನ್ ಆಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಪೈನ್, ಸೀಡರ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಲಯದ ಜೆಲುಟಾಂಗ್ ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದದ್ದು ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ಸೀಡರ್ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇಷನರಿ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೈಲಸ್

ಮೊದಲಿಗೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಸದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಈ ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ರಚನೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಸೀಸದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಇದ್ದರೆ, ಸರಳ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇಷನರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮರದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಹ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ದೇಹದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ, ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಸವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೀಳಿಸಿದರೆ ಕಾಂಡವು ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅನೇಕ ಕಛೇರಿ ಸರಬರಾಜು ತಯಾರಕರು SV ಸೀಸದ ಗಾತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದು ಹರಿತವಾದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಒಳಗೆ ಅಲ್ಲ.

ಪೇಂಟ್ ಹಂತ

ಈ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಏಳು ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮರವು ಬರ್ರ್ಸ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹನ್ನೆರಡು ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊಂದಿರುವ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ, ಹದಿನೆಂಟು ವರೆಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇಪ್ಪತ್ತು ಬಾರಿ ಕಲೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಸ್ಟೇಷನರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಶಃ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣ

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಕ್ಲೇ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗೆ ಕ್ರೂಷರ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗಿರಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ದ್ರವ ಗಾಜಿನಿಂದ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಷ್ಟದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಣ್ಣದೊಂದು ವಿಚಲನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೋಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟ "ಹಿಟ್ಟನ್ನು", ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಅದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರು-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಹಿಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಒಂದರಿಂದ 0.25 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಒಂದು ರೀತಿಯ "ನೂಡಲ್ಸ್" ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಾಗಿ, ಪ್ರೆಸ್ ಈಗಾಗಲೇ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹದಿನೈದು ಅಥವಾ ಹದಿನಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಂಶದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅರ್ಧ ಶೇಕಡಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು

ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಲೀಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬೈಂಡರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೇ ಅಥವಾ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರು ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಅದನ್ನು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ರಹಸ್ಯ. ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್-ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಕೋರ್ಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ನಾಶವಾಗಬಹುದು.

ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅದು ಬಣ್ಣದ ಗುರುತು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಇಡುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು: ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಶೀತ "ತಯಾರಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ.

ಮೊದಲನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಜಲವರ್ಣ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು.

ತಣ್ಣನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ಸೀಸದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಡೀ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೆಯಿಂದ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೋಡಿದರೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ನೋಡಲು, ನಾವು ಕ್ರಾಸಿನ್ ಹೆಸರಿನ ಮಾಸ್ಕೋ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ಇದು ರಷ್ಯಾದ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕಾರದ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ 1926 ರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.

ದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನಕ್ಷರತೆಯನ್ನು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವುದು ಸರ್ಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಖನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಕುಸಿತದ ನಂತರ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟಕ್ರಾಸಿನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಿಐಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಏಕೈಕ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸ್ಟೈಲಸ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ - ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲಿಂಡೆನ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಬರೆಯುವ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ರಾಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೋಗೋಣ. ಬರವಣಿಗೆ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಹೆಚ್ಚು ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

4. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು. ಇಲ್ಲಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ರಾಡ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಲೀಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ. ಪಡೆದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

6. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮೂಲಕ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಅದರ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬರೆಯಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಮತ್ತು 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಲೋಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.

10. ಅದರ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೈಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಇದು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳರಾಡ್ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು. ಇದು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಕೆಲಸ. ಬೆಕ್ಕುಗಳು ಮೇಜಿನ ಹಿಂದೆ ಮಲಗುತ್ತವೆ.

12. ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 800 ರಿಂದ 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಗಡಸುತನವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 17 ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - 7H ನಿಂದ 8B ವರೆಗೆ.

13. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬರವಣಿಗೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ: ರೇಖೆಯ ತೀವ್ರತೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸುಲಭ, ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎರೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳಿಸುವ ಸುಲಭ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೊಬ್ಬು, ಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಜೇನುಮೇಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನೌಬಾ ಮೇಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ರಾಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ.

14. ಅದರ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬರೆಯುವ ರಾಡ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

15. ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಹಲಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

16. ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಂತಹ ಕ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಮೂದಿಸುತ್ತವೆ.

17. ಅದರ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

18. ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು PVA ಅಂಟು ಜೊತೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ರಾಡ್ ಸ್ವತಃ ಹಲಗೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಇದರ ವ್ಯಾಸವು ತೋಡಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು, ಪತ್ರಿಕಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಂಟು ಕಾರಣದಿಂದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮರದ ಶೆಲ್ನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ (ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸಿಂಗ್).

19. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

20. ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

21. ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅಲ್ಲ.

22. ಈಗಾಗಲೇ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಟ್ಟರ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

23. ಮುಂದೆ, ವಿಶೇಷ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ದಂತಕವಚಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದಂತಕವಚಗಳನ್ನು ಮಾನವರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

24. ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಲೈನ್.

25. ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಣ್ಣ ತುಣುಕು ಇಲ್ಲಿದೆ.

26. ಪೇಂಟ್ ಅಂಗಡಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಹೊಸ ಮಾದರಿಯ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸರ್ಕಾರಕ್ಕೆ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ತುದಿ ನಮ್ಮ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ ರಾಜ್ಯ ಧ್ವಜ. ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಒಣಗುತ್ತವೆ. ಸಾಲುಗಳ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

27. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

28. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸಾವಿರಾರು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹಳ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಶ್ಯವಾಗಿದೆ.

30. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಲುಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

32. ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಲಾಕರ್. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

33. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಿಂದ ನಾನು ಆಶ್ಚರ್ಯಚಕಿತನಾದನು. ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಟ್ರೇಗೆ ಬಿದ್ದವು. ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ನನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಫಲ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ನಾನು ತಕ್ಷಣವೇ ನೆನಪಿಸಿಕೊಂಡೆ. ಈ ನೆನಪುಗಳಿಂದ, ಈ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಗೌರವವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

34. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳುಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ - ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ. ಸರಳವಾದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬರೆಯುತ್ತದೆ, ಬೂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿಬೆಳಕಿನಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ. ಸರಳವಾದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಸೀಸದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು M (ಅಥವಾ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ B) ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮೃದು ಮತ್ತು T (ಅಥವಾ H) - ಹಾರ್ಡ್. ಸಾಮಾನ್ಯ - ಹಾರ್ಡ್-ಮೃದುವಾದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು TM ಅಥವಾ NI ಅಕ್ಷರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು F ಅಕ್ಷರದೊಂದಿಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಗುರುತು ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಠಿಣ-ಮೃದುವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ. ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಬಣ್ಣದ (ಒಂದು ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬದಿಯ), ಮೇಣ, ನೀಲಿಬಣ್ಣದ, ಜಲವರ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆದರೂ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿ "ಸರಳ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ, ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗುಂಡಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸರಳವಾದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಸೀಸವನ್ನು ಬಿಳಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಕೋರ್ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸ್ವತಃ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎರಡೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟೈಲಸ್, ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮೃದುವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನೇರವಾದ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಮಸುಕಾಗದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳು. ಜಲವರ್ಣ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಸೀಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ - ಜಲವರ್ಣ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ನೀಲಿಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಲೀಡ್ಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಲಿನ್ಸೆಡ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಸ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳುಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಮೇಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೀಸದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಜಾಡು ಬಿಟ್ಟು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಟೈಲಸ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಘಟಕಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಸೀಸವನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಭವಿಷ್ಯದ ಸೀಸದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಚನೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಸದಲ್ಲಿ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸಿದರೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೇ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲು ಕ್ರಷರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ದ್ರವ ಗಾಜಿನಿಂದ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದಿಂದ ಕುದಿಸುವ ಬೈಂಡರ್.

ಕೋರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ರೂಢಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣದೊಂದು ವಿಚಲನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಣವು ಒಣಗಿದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೆರೆಸಿದ "ಹಿಟ್ಟನ್ನು" ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮರು-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ - 1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 0.25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ.

ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು "ನೂಡಲ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. 15-16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಾಡ್ನ ತೇವಾಂಶವು 0.5% ಮೀರಬಾರದು. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಂಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಸ್ಟೈಲಸ್ನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಅನುಪಾತದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟವು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಅವಧಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ನಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹಂತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸೀಸದ ದಹನವನ್ನು 800 ರಿಂದ 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಂಡಿನ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬು, ಸ್ಟಿಯರಿನ್ ಅಥವಾ ಮೇಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಖಾದ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಷ್ಟದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ), ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೊಬ್ಬಿನಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ರಾಡ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಸೀಸದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೀಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಟ್ಲಿಕ್ಕೋರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀರಿನ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಗಡಸುತನದ ಲೀಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾರ್ಡ್-ಮೃದು). ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಲೀಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಕ್ಲೇ (ಕಾಯೋಲಿನ್) ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಸಂಕೋಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರು ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಅದನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ರಹಸ್ಯ. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬಣ್ಣಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು, ಮೇಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್-ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಸದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಉದ್ದದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಕೋರ್ಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಬಣ್ಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ (ಒಂದು ವೇಳೆ ನಾವು ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೆವೆನೈಸರ್ಗಿಕ ಮೂಲದ ಘಟಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ) ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಇದು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಜೈವಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ).

ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಗುರುತು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ "ತಯಾರಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ. ಶೀತ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಗ್ಗದ ಮಧ್ಯಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸೀಸವು ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರಾಡ್ಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಿಸಿ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಲವರ್ಣ) ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ನಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯಾಪಾರ ರಹಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾವಯವ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಎಣ್ಣೆ).

ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿ ಶಾಲೆ (ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ) ಮತ್ತು ಕಲೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೆಲೆ ವರ್ಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ರಾಡ್ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಹೊರತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯು ಅದರ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ರಾಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ದೇಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ತಳಿಗಳುಮರಗಳು, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಪಾಪ್ಲರ್ ಮರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ದುಬಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಮರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಅದನ್ನು ಭರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲಿಂಡೆನ್ ಮರವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಶಾಲೆಯ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು. ಪೈನ್, ಜೆಲುಟಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಡರ್ (ಸೈಬೀರಿಯನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ) ಮರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ದುಬಾರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕಲಾ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಾಗಿ ಮರದ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಮರದ ರೆಡಿಮೇಡ್ ಬಾರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅವರು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಮತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಮರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಹು-ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಹಲಗೆಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರವು ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು "ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ" ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವು ಬಿಸಿ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಹಲಗೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. "ವೆಲ್ಸ್" ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರಸ್ಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಭಜಿತ ಖಾಲಿ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಸಾನ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೈಲಸ್ಗಾಗಿ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ PVA ಅಂಟು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎರಡು ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸೀಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎರಡನೇ ಬೋರ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ಸ್ವತಃ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆದರೆ "ಶೆಲ್" ನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ತೋಡಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಹಲಗೆಯ ಸರಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ - ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕ್ಲಾಂಪ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ ವಿಚಲನವು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಮದುವೆ: ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಭವಿಷ್ಯದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ - ಮುಖ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ. ನಂತರ ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಿಸುವವರು ಪ್ರತಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಲಸಮ, ಮರಳು, ಪ್ರೈಮ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ), ಮತ್ತು ಅದರ ತುದಿಗಳನ್ನು - ಅದ್ದುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ನಿಂದ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಅದು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಮ ಮತ್ತು ಸಮವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಐದು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ - ನಾಲ್ಕು. ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಏಳು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳು ಮತ್ತು "ಬರ್ರ್ಸ್" ಇಲ್ಲದೆ, ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವಾರ್ನಿಷ್ ಪದರಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಏಳು ಅಥವಾ ಎಂಟು ಆಗಿರಬೇಕು (ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ). ಗರಿಷ್ಠ ಮೊತ್ತಪದರಗಳು - 18.

ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಡರ್-ದೇಹದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಮರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಫಾಯಿಲ್ ಟೇಪ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರಭಾವದ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೀಸದ ಗಡಸುತನದ ಪದನಾಮವನ್ನು ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹರಿತವಾದ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸದ. ಮೊದಲ ವಿಧದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು - ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 15 ಸಾವಿರ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ - ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಯಂತ್ರಗಳು ತಲಾ ಆರು ಅಥವಾ ಹನ್ನೆರಡು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸರಾಸರಿ ಗಂಟೆಗೆ 350-550 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ಆಚರಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಕೋರ್ ದೇಹದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಸ್ಟೈಲಸ್ನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ನಂತರ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅದು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪೆನ್ಸಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೆಳೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಮರದ ಪ್ರಕಾರವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ ಲಿಂಡೆನ್, ಪೈನ್ ಅಥವಾ ಸೀಡರ್ ಮರವು ಸಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಸ್ಟೈಲಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಬಲ್ ಗ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವಸತಿ ಒಳಗೆ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಸಹ ಬೀಳಲು ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರ. "ಎಂಟು ಪದರಗಳ ನಿಯಮ" ಕೇವಲ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಆಲ್ಡರ್, ಲಿಂಡೆನ್ ಅಥವಾ ಪೋಪ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆದರೆ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಮರದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು 2.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಗದ ಬಳಸಿದ ಸಾಲಿಗೆ ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅಪೂರ್ಣ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ). ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವರಣವನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ನೀಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 50 ಚದರ ಮೀಟರ್), ಯುಟಿಲಿಟಿ ಬಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾವತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಳ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಜ್ಞರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಮಾತ್ರೆಗಳ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಶಾರ್ಪನರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳ ಪಿಕ್ಕರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಇಂಕ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಣಿ ಬಿಳಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋರ್ ಬರ್ನರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಆಪರೇಟರ್, ಕೋರ್ ಮಾಸ್ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಪರೇಟರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಫಿನಿಶರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸರ್, ಕೋರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟರ್, ಕೋರ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಮಾಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಕೋರ್ ಅನ್‌ರೋಲರ್, ಥ್ರೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕೋರೆಸ್ , ಮಿಕ್ಸರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾರ್ಟರ್, ಕೋರ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಬ್ಲೆಂಡರ್, ಕೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಸ್ಟಾಂಪರ್. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಜ್ಞರ ನಿಖರ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗಾತ್ರ, ವಿಂಗಡಣೆ, ಬಳಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ, ಸಗಟು ಕಂಪನಿಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಸರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರ ನಡುವಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ, ದೇಶೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ) ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು). ಕನಿಷ್ಠ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ, ಕೆಲವು ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, 2-3 ವರ್ಷಗಳಿಂದ (ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ).

ಲಿಲಿಯಾ ಸೈಸೋವಾ
- ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪೋರ್ಟಲ್

ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಜೊತೆ ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸೃಜನಾತ್ಮಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಅಥವಾ ಶಾಲೆಯ ಪಾಠಗಳಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಡಿತು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಜನರು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಷಯ. ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಯೋಚಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಮೂಲಕ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು 83 ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 107 ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು 11 ದಿನಗಳು. ಇಡೀ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೆಯಿಂದ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೋಡಿದರೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನಕ್ಷರತೆಯನ್ನು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವುದು ಸರ್ಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಖನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಪತನದ ನಂತರ, ಕ್ರಾಸಿನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಿಐಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಏಕೈಕ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಉಳಿಯಿತು. ಇದರರ್ಥ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸ್ಟೈಲಸ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ - ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು. ಪೆನ್ಸಿಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.
ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲಿಂಡೆನ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಬರೆಯುವ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ ರಾಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೋಗೋಣ. ಬರವಣಿಗೆ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಹೆಚ್ಚು ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು. ಇಲ್ಲಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ರಾಡ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೀಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ. ಪಡೆದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮೂಲಕ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬರೆಯಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಲೋಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.

ಅದರ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಕೆಲಸ. ಬೆಕ್ಕುಗಳು ಮೇಜಿನ ಹಿಂದೆ ಮಲಗುತ್ತವೆ.

ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 800 ರಿಂದ 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಗಡಸುತನವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 17 ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - 7H ನಿಂದ 8B ವರೆಗೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬರವಣಿಗೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ: ರೇಖೆಯ ತೀವ್ರತೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸುಲಭ, ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎರೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳಿಸುವ ಸುಲಭ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೊಬ್ಬು, ಮಿಠಾಯಿ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಜೇನುಮೇಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನೌಬಾ ಮೇಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ರಾಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ.

ಅದರ ನಂತರ, ರಾಡ್ಗಳು ವಿಧಾನಸಭೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬರೆಯುವ ರಾಡ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಹಲಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಂತಹ ಕ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಮೂದಿಸುತ್ತವೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಿವಿಎ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ರಾಡ್ ಸ್ವತಃ ಹಲಗೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಇದರ ವ್ಯಾಸವು ತೋಡಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು, ಪತ್ರಿಕಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಂಟು ಕಾರಣದಿಂದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮರದ ಶೆಲ್ನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ (ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸಿಂಗ್).

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಗರಗಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅಲ್ಲ.

ಈಗಾಗಲೇ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಟ್ಟರ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ವಿಶೇಷ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಧಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ದಂತಕವಚಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದಂತಕವಚಗಳನ್ನು ಮಾನವರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಲು.

ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಣ್ಣ ತುಣುಕು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಪೇಂಟ್ ಅಂಗಡಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಹೊಸ ಮಾದರಿಯ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸರ್ಕಾರಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ನಾನು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ನ ತುದಿಯು ನಮ್ಮ ರಾಷ್ಟ್ರಧ್ವಜವನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಒಣಗುತ್ತವೆ. ಸಾಲುಗಳ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ, ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಡೆತನದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಸಾವಿರಾರು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿರುವುದು ತುಂಬಾ ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹಳ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಶ್ಯವಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಾಲು.

ಸ್ಟಾಂಪ್ ಶೇಖರಣಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಿಂದ ನಾನು ಆಶ್ಚರ್ಯಚಕಿತನಾದನು. ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಟ್ರೇಗೆ ಬಿದ್ದವು. ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ನನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಫಲ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ನಾನು ತಕ್ಷಣವೇ ನೆನಪಿಸಿಕೊಂಡೆ. ಈ ನೆನಪುಗಳಿಂದ, ಈ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಗೌರವವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಂತಹ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಸರಣಿಗಳು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ನೀವು ಇದನ್ನು ಬೇರೆಲ್ಲಿಯೂ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ವಾತಾವರಣವಿದೆ. ಜನರು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಮೌನವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ನಿರಂತರ ಅನುಭವ 40 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸುಸಜ್ಜಿತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬರವಣಿಗೆಯ ರಾಡ್‌ಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಮ್ಸ್ಲರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಚಿತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ನಾನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋಣೆಗೆ ಹೋದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಲಾಂಛನವು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ನಾಸ್ಟಾಲ್ಜಿಯಾವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಈ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಬಾಲ್ಯದಿಂದಲೂ ನಮಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಪರಿಚಿತವಾಗಿವೆ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲಾವಿದರು, ಅಲಂಕಾರಿಕರು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ಸರಣಿ.

ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸರ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಮಾದರಿಗಳು. ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸರ್ಕಾರದ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಲಾಕೈಟ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಇತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಯಸ್ಕರ ಕೈಯ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅವರ ಆಕಾರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡೈರಿಯಲ್ಲಿ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾದ "ಲುಮೋಗ್ರಾಫ್" ಮಾದರಿಯ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎರೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು:

ಮೂಲ ಸ್ಮಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಭೇಟಿ ಬಹಳ ಉತ್ತೇಜಕ ಮತ್ತು ತಿಳಿವಳಿಕೆ ನೀಡಿತು. ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ನಂತಹ ಸರಳವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ನನಗೆ ತುಂಬಾ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿತ್ತು.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಮರೀನಾ ಅವರ ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನನ್ನ ಆಳವಾದ ಕೃತಜ್ಞತೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಭೇಟಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಸರ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅವರ ಬ್ರಾಂಡ್ ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪಾದಕರಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿತು.

ಪೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವೀಡಿಯೊ.