पेन्सिल तयार करण्यासाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे. पेन्सिल उत्पादन तंत्रज्ञानाचे संक्षिप्त विहंगावलोकन

पेन्सिल ही माणसाच्या आयुष्यातील एक अपरिहार्य गोष्ट बनली आहे. पासून परत सुरू बालवाडी, ती शाळा, विद्यापीठ, घर आणि कार्यालयात एखाद्या व्यक्तीसोबत असते. शेवटी, क्रॉसवर्ड कोडी सोडवताना हे फक्त आवश्यक आहे.

संपूर्ण सेटची एकूण किंमत आवश्यक उपकरणे, जे पेन्सिलचे मध्यम आकाराचे उत्पादन आयोजित करण्यासाठी आवश्यक आहे, ते दोन दशलक्ष रूबलपासून सुरू होते.

पूर्णपणे सुसज्ज वापरलेल्या लाइनची किंमत किती आहे. यासाठी आम्हाला उत्पादन सुविधा भाड्याने देण्याची किंमत जोडणे आवश्यक आहे, ज्याचे क्षेत्रफळ लहान कार्यशाळेसाठी किमान पन्नास असावे. चौरस मीटर, तसेच कच्च्या मालाच्या खरेदीसाठी, कामगारांचे वेतन आणि उपयुक्तता खर्च.

पेन्सिलच्या उत्पादनासारख्या व्यवसायासाठी नेमका परतावा कालावधी सांगणे खूप कठीण आहे. सर्व प्रथम, ते आउटपुटच्या व्हॉल्यूमवर आणि प्रारंभिक (प्रारंभिक) भांडवलावर अवलंबून असतात.

याव्यतिरिक्त, सुरुवातीच्या काळात, मिळालेला सर्व नफा बहुतेकदा बाजारातील जाहिरातींमध्ये गुंतविला जातो, कारण केवळ साध्याच नव्हे तर रंगीत पेन्सिल तयार करणाऱ्या कंपन्यांमध्ये स्पर्धा खूप जास्त असते, विशेषत: पाश्चात्य कारखान्यांमध्ये, ज्यांच्याशी घरगुती लोक कमी स्पर्धा करतात. उच्च गुणवत्तात्यांनी उत्पादित केलेली उत्पादने. तथापि, अनेक तज्ञ लघु उद्योगांसाठी किमान परतावा कालावधी दोन किंवा तीन वर्षे म्हणतात.

तंत्रज्ञान

पेन्सिलचे उत्पादन खालील तंत्रज्ञानाचा वापर करून केले जाते. लाकडी कोरे प्रथम काळजीपूर्वक वाळूने लावले जातात, नंतर शरीराला चार वेळा प्राइम केले जाते, कारण पासची संख्या कमी केल्याने पृष्ठभागाची अपुरी गुळगुळीत होते. प्राइमर, लाकडातील सर्व असमानता भरून, त्यानंतरच्या पेंटिंगसाठी सामर्थ्य प्रदान करते. मग शरीर रंगवले जाते.

प्रत्येक टप्प्यावर बचत तांत्रिक प्रक्रियायामुळे उत्पादित पेन्सिलची किंमत कमी होत असली तरी त्यामुळे त्यांची गुणवत्ता ढासळते. याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या मुख्य भागावर वार्निशच्या रचनेवर अवलंबून, अंतिम उत्पादनाची पर्यावरणीय मैत्री देखील महत्त्वपूर्ण आहे. हे ज्ञात आहे की मुले आणि कधीकधी प्रौढांना लेखन साधने चघळणे आवडते. म्हणून, वार्निश पाण्यावर आधारित असणे आवश्यक आहे आणि त्यात हानिकारक रासायनिक सॉल्व्हेंट्स नसावेत.

काय साहित्य आवश्यक आहे

साध्या पेन्सिलच्या निर्मितीसाठी, केवळ शिसेची रचनाच नाही - चिकणमाती आणि ग्रेफाइट - याला फारसे महत्त्व नाही. लाकडाच्या गुणवत्तेचाही त्यावर परिणाम होतो. पेन्सिल कशी बनवली जाते हे ठरवते की तयार झालेले उत्पादन नंतर कसे दिसेल आणि ते किती सहजपणे तीक्ष्ण केले जाईल. सर्वात स्वस्त वस्तू, गुणवत्तेच्या बाबतीत कमी मागणी असलेल्या खरेदीदारांसाठी, अल्डरपासून बनविल्या जातात. अशा पेन्सिलचे लाकूड दिसायला कुरूप, राखाडी रंगाचे असते आणि शिसे फार घट्ट धरत नाही.

लाकूड

सर्वात सामान्य प्रकारचे लाकूड, जे पेन्सिलचे उत्पादन आयोजित करताना कच्च्या मालाच्या सर्व गरजा पूर्णपणे पूर्ण करते, लिन्डेन आहे.

याव्यतिरिक्त, ते जवळजवळ सर्वत्र वाढते आणि रॉड घट्ट पकडण्यासाठी पुरेसे चिकट आहे.

उच्च दर्जाची आणि त्यानुसार, अधिक महाग पेन्सिल हे पाइन, देवदार आणि उष्णकटिबंधीय जेलुटोंग लाकडापासून बनविलेले उत्पादन आहे, ज्याची उत्पादन वैशिष्ट्ये खूप उच्च आहेत. परंतु सर्वात मौल्यवान कच्चा माल कॅलिफोर्नियाच्या देवदारापासून आहे. या लाकडापासून बनवलेली स्टेशनरी खूप महाग आहे आणि ती प्रतिष्ठित मानली जाते.

लेखणी

प्रथम, ग्रेफाइटसह चिकणमातीपासून पेन्सिल कोर बनविला जातो. या घटकांचे प्रमाण हे शिशाची कठोरता ठरवते. शिवाय, अधिक ग्रेफाइट, रचना मऊ असेल. आणि त्याउलट, जर आघाडीमध्ये भरपूर काओलिन असेल तर, साध्या पेन्सिलची रचना अधिक कठीण होईल.

स्टेशनरी कशी धारदार केली जाते हे खूप महत्वाचे आहे. लाकडाची गुणवत्ता व्यवस्थित आणि अगदी चिप्स सुनिश्चित करते. त्याच वेळी, रॉड शरीराच्या मध्यभागी स्थित आहे हे फार महत्वाचे आहे, कारण या पेन्सिल उत्पादन तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केल्यास, तीक्ष्ण करताना लीड असमानपणे कापली जाते.

याव्यतिरिक्त, पेन्सिल टाकल्यास शिसे तुटणे टाळण्यासाठी, अनेक कार्यालयीन पुरवठा उत्पादक तथाकथित SV लीड आकारमान वापरतात. या प्रकरणात, ते केवळ धारदार टोकावर तुटते, शरीराच्या आत नाही.

पेंटिंग स्टेज

हा तिसराही खूप आहे महत्वाचा घटकउत्पादनात, ते पेन्सिल पेंटिंगच्या सात थरांपेक्षा कमी परवानगी देत ​​नाही, अन्यथा लाकूड बुरांनी झाकले जाईल. त्यांच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेबद्दल गंभीर असलेल्या सुप्रसिद्ध कंपन्या सहसा बारा थरांपासून सुरू होतात. पेन्सिल उत्पादन येत असताना उच्च किंमत, अठरा पर्यंत, कधी कधी वीस वेळा डाग पडणे समाविष्ट आहे. मग या स्टेशनरी उत्पादनात उच्च तकाकी आणि अक्षरशः मिरर पृष्ठभाग असेल.

उपकरणे

पेन्सिलच्या उत्पादनासाठी उपकरणे वैविध्यपूर्ण आहेत. चिकणमाती स्वच्छ करण्यासाठी, आपल्याला क्रशर आणि विशेष मिल्सची आवश्यकता आहे. पाण्यात पातळ केलेली चिकणमाती वाळूसह परदेशी अशुद्धतेपासून मुक्त होण्यासाठी द्रव ग्लासने भरली जाते. मग, रेसिपीनुसार, ग्रेफाइट आणि एक बाईंडर, जो स्टार्चपासून बनविला जातो, त्यात जोडला जातो. कोर वस्तुमानात विशिष्ट तापमान आणि आर्द्रता असणे आवश्यक आहे. थोड्याशा विचलनामुळे कच्च्या मालाचे नुकसान होते.

ग्रेफाइट आणि चिकणमातीमध्ये मिसळलेले पूर्णपणे फेटलेले "पीठ", स्क्रू प्रेसवर पाठवले जाते, जिथे ते तीन वेगवेगळ्या अंतरांसह रोलर्स वापरून तयार केले जाते. परिणामी, वस्तुमान चिरडले जाते, एकसंध बनते. त्यातून जास्त ओलावा असलेले हवेचे फुगे काढले जातात. पुन्हा प्रक्रिया केल्यानंतर पीठाची जाडी हळूहळू एक ते 0.25 मिलीमीटरपर्यंत कमी केली जाते.

मग वस्तुमान छिद्रांसह डायमधून पार केले जाते, जिथे ते "नूडल्स" सारख्या सिलेंडरमध्ये बदलते, ज्यामधून प्रेस आवश्यक लांबी आणि व्यासासह रॉड पिळून काढतो. रॉड्स वाळवण्याच्या कॅबिनेटमध्ये पूर्णपणे वाळलेल्या आहेत, जेथे सतत पंधरा किंवा सोळा तास फिरतात. तयार घटकाची आर्द्रता अर्ध्या टक्क्यांपेक्षा जास्त नसावी. कोरडे झाल्यानंतर, ते विशेष क्रूसिबलमध्ये ओव्हनमध्ये कॅलक्लाइंड केले जातात.

रंगीत पेन्सिल

रंगीत पेन्सिलसाठी कोर काही वेगळ्या पद्धतीने बनवले जातात. त्यात रंगद्रव्ये, तसेच बाइंडर आणि फॅटी पदार्थांसह फिलर असतात. चिकणमाती किंवा काओलिन हा मुख्य कच्चा माल आहे.

प्रत्येक अधिक किंवा कमी मोठ्या निर्मात्याकडे लीड्स तयार करण्यासाठी स्वतःची कृती असते, जी खाली ठेवली जाते मोठे रहस्य. अनेक मिश्रित कारखाने रंग आणि मेण, तसेच नैसर्गिक फिलर आणि सेल्युलोज-आधारित बाइंडर वापरतात.

रंगीत पेन्सिलचे कोर उष्णता उपचार घेत नाहीत, कारण प्रभावाखाली उच्च तापमानरंगद्रव्ये नष्ट होऊ शकतात.

टप्प्यावर जेव्हा चरबी जोडली जाते, जी रंगाची खूण देते आणि कागदावर ठेवते, दोन विविध तंत्रज्ञान: तथाकथित गरम किंवा थंड "तयारी".

पहिल्या प्रकरणात, ते कोरडे झाल्यानंतर ताबडतोब चालते, तर लीड्स गरम चरबीमध्ये भिजलेले असतात. बर्याचदा, हे तंत्रज्ञान उच्च-गुणवत्तेच्या वॉटर कलर पेन्सिलच्या उत्पादनात वापरले जाते.

थंड तयार करताना, मिश्रणात चरबी जोडली जाते. नियमानुसार, जेव्हा सेंद्रिय रंगद्रव्यांपासून बनवलेल्या लीड्ससह मध्यम-गुणवत्तेच्या पेन्सिलचे उत्पादन स्थापित केले जाते तेव्हा ही पद्धत वापरली जाते.

रेखाचित्र आनंददायक आहे आणि उपयुक्त क्रियाकलापकोणत्याही वयासाठी. आणि सर्वात एक कला साहित्यकोणतेही मूल - पेन्सिल. परंतु आपल्यापैकी काहींना हे माहित आहे की पेन्सिल कशा बनवल्या जातात, या हेतूंसाठी कोणत्या प्रकारचे लाकूड वापरले जाते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की या स्टेशनरी उत्पादनांची निर्मिती प्रत्येक कारखान्यात वेगळ्या पद्धतीने केली जाते. साइटच्या संपादकांनी त्यांची तपासणी केली आणि पेन्सिलच्या उत्पत्तीची कथा आणि त्याच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान सांगेल.

पेन्सिलचा इतिहाससुमारे 300 वर्षांपूर्वी, जेव्हा शिशाऐवजी नवीन खनिज, ग्रेफाइट वापरण्यास सुरुवात झाली. परंतु ते खूप मऊ आहे आणि म्हणूनच त्यांनी ग्रेफाइट वस्तुमानात चिकणमाती जोडण्यास सुरुवात केली. यामुळे ग्रेफाइट रॉड अधिक कडक आणि मजबूत झाला. जितकी चिकणमाती, तितकी पेन्सिल कठीण. म्हणूनच पेन्सिल आहेत वेगळे प्रकार: कठोर, मध्यम आणि मऊ.

परंतु ग्रेफाइट देखील खूप गलिच्छ होतो, म्हणून त्यात "कपडे" असतात. ती लाकडी झाली. असे दिसून आले की प्रत्येक झाड पेन्सिल बॉडी बनविण्यासाठी योग्य नाही. तुम्हाला लाकडाची गरज आहे जी योजना करणे आणि कट करणे सोपे आहे, परंतु ते शेगी होऊ नये. या उद्देशासाठी सायबेरियन देवदार आदर्श असल्याचे दिसून आले.

ग्रेफाइट वस्तुमानात अधिक चरबी आणि गोंद मिसळले जातात. हे असे आहे की ग्रेफाइट कागदावर अधिक सहजपणे सरकतो आणि एक समृद्ध चिन्ह सोडतो. म्हणून, सुमारे दोनशे वर्षांपूर्वी, पेन्सिल आपल्याला पाहण्याची सवय आहे तशीच बनली.

पेन्सिल कशा बनवल्या गेल्या

त्या काळात पेन्सिल हाताने बनवल्या जायच्या. पाण्याने पातळ केलेले ग्रेफाइट, चिकणमाती, चरबी, काजळी आणि गोंद यांचे मिश्रण लाकडी काठीच्या छिद्रात ओतले गेले आणि विशेष प्रकारे बाष्पीभवन केले गेले. एक पेन्सिल बनवायला पाच दिवस लागले आणि ते खूप महाग होते. रशियामध्ये, अर्खंगेल्स्क प्रांतात मिखाईल लोमोनोसोव्ह यांनी पेन्सिल उत्पादन आयोजित केले होते.

पेन्सिल सतत सुधारत होती. टेबलावरून एक गोल पेन्सिल फिरते, म्हणून त्यांना षटकोनी बनवण्याची कल्पना आली. मग, सोयीसाठी, वरचा भागपेन्सिलने खोडरबर ठेवले. रंगीत पेन्सिल दिसू लागल्या ज्यात, ग्रेफाइटऐवजी, लीड्सने विशेष गोंद (काओलिन) आणि कलरिंग एजंटसह खडू वापरला.

लोक लाकूड बदलण्यासाठी साहित्य शोधत राहिले. अशा प्रकारे प्लास्टिकच्या चौकटीत पेन्सिल दिसू लागल्या. शोध लावला होता यांत्रिक पेन्सिलधातूच्या प्रकरणात. आजकाल मेणाच्या पेन्सिलचेही उत्पादन केले जाते.

निर्मितीच्या सुरुवातीपासून ते तयार उत्पादनापर्यंत, पेन्सिल 83 तांत्रिक ऑपरेशन्समधून जाते; त्याच्या उत्पादनात 107 प्रकारचे कच्चा माल वापरला जातो आणि उत्पादन चक्र 11 दिवसांचे असते.

आजकाल पेन्सिल कोणत्या लाकडापासून बनवल्या जातात?

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ते अल्डर आणि लिन्डेनपासून बनवले जातात, त्यापैकी रशियामध्ये मोठी संख्या आहे. अल्डर ही सर्वात टिकाऊ सामग्री नाही, परंतु त्याची एकसमान रचना आहे, जी प्रक्रिया प्रक्रिया सुलभ करते आणि त्याचे नैसर्गिक रंग संरक्षित करते. लिन्डेनसाठी, ते सर्व ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण करते आणि म्हणूनच स्वस्त आणि महाग दोन्ही पेन्सिलच्या उत्पादनात वापरले जाते. त्याच्या चांगल्या चिकटपणामुळे, सामग्री घट्टपणे शिसे धरून ठेवते. पेन्सिल तयार करण्यासाठी एक अद्वितीय सामग्री सीडर आहे, जी रशियामधील कारखान्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की हे निरोगी लाकूड वापरले जात नाही, परंतु नमुने जे यापुढे काजू तयार करत नाहीत.

कोर: आधार काय आहे

पेन्सिल उत्पादन विशेष रॉड वापरून चालते. ग्रेफाइट लीडमध्ये तीन घटक असतात - ग्रेफाइट, काजळी आणि गाळ, ज्यामध्ये सेंद्रिय बाइंडर अनेकदा जोडले जातात. शिवाय, रंगीत ग्रेफाइटसह ग्रेफाइट हा कायमस्वरूपी घटक आहे, कारण ते शिसे आहे जे कागदावर छाप सोडते. रॉड काळजीपूर्वक तयार केलेल्या वस्तुमानापासून तयार केले जातात, ज्यामध्ये विशिष्ट तापमान आणि आर्द्रता असते. मळलेले पीठ एक विशेष प्रेस वापरून तयार केले जाते, नंतर छिद्रांसह उपकरणांमधून जाते, ज्यामुळे वस्तुमान नूडल्ससारखे दिसते. हे नूडल्स सिलिंडरमध्ये तयार होतात ज्यामधून रॉड बाहेर काढले जातात. त्यांना विशेष क्रूसिबलमध्ये गरम करणे बाकी आहे. मग रॉड्स फायर केले जातात, आणि नंतर फॅटनिंग केले जाते: तयार केलेले छिद्र दबावाखाली आणि विशिष्ट तापमानात चरबी, स्टीरीन किंवा मेणने भरले जातात.

रंगीत पेन्सिल कशा बनवल्या जातात?

येथे, मूलभूत फरक आहे, पुन्हा, रॉड, जो रंगद्रव्ये, फिलर्स, फॅटलिकरिंग घटक आणि बाईंडरपासून बनविला जातो. रॉड उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

उत्पादित रॉड्स बोर्डवर विशेष खोबणीत ठेवल्या जातात आणि दुसऱ्या बोर्डाने झाकल्या जातात;

दोन्ही बोर्ड पीव्हीए गोंद सह एकत्र चिकटलेले आहेत, परंतु रॉड चिकटू नये;

गोंदलेल्या फळ्यांचे टोक संरेखित केले जातात;

तयारी केली जाते, म्हणजे, विद्यमान मिश्रणात चरबी जोडणे.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की पेन्सिलचे उत्पादन उत्पादनांचे ग्राहक गुणधर्म लक्षात घेऊन केले जाते. तर, स्वस्त पेन्सिल लाकडापासून बनवल्या जातात ज्या उच्च दर्जाच्या नसतात, आणि शेल अगदी सारखाच असतो - उच्च दर्जाचा नाही. परंतु कलात्मक हेतूंसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पेन्सिल दुहेरी आकाराच्या उच्च दर्जाच्या लाकडापासून बनविल्या जातात. पेन्सिल कशाची बनलेली आहे यावर अवलंबून, ती धारदार केली जाईल. असे मानले जाते की जर उत्पादने पाइन, लिन्डेन किंवा देवदार लाकडापासून बनविली गेली तर व्यवस्थित शेव्हिंग्स प्राप्त होतात. याव्यतिरिक्त, हे महत्वाचे आहे की शिसे योग्यरित्या चिकटलेले आहे - अशी पेन्सिल सोडली तरीही तुटणार नाही.

शेल कसा असावा?

पेन्सिलची साधेपणा आणि सौंदर्य शेलवर अवलंबून असते. पेन्सिल लाकडापासून बनविल्या जात असल्याने, त्यास खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे: कोमलता, ताकद आणि हलकीपणा.

ऑपरेशन दरम्यान, शेल आवश्यक आहे

संपूर्ण शरीराप्रमाणे तुटू नका किंवा चुरा करू नका;

नैसर्गिक घटकांच्या प्रभावाखाली delaminate करू नका;

एक सुंदर कट करा - गुळगुळीत आणि चमकदार;

ओलावा प्रतिरोधक व्हा.

कोणती उपकरणे वापरली जातात?

पेन्सिल उत्पादन विविध उपकरणे वापरून चालते. उदाहरणार्थ, चिकणमाती साफ करण्यासाठी ज्यापासून नंतर ग्रेफाइट रॉड तयार केला जाईल यासाठी विशेष गिरण्या आणि क्रशर आवश्यक आहेत. मिक्स्ड पीठाची प्रक्रिया स्क्रू प्रेसवर केली जाते, जिथे तीन वेगवेगळ्या अंतरांसह रोलर्स वापरुन कणिकातून कोर स्वतः तयार होतो. त्याच हेतूंसाठी, छिद्रांसह डाय वापरला जातो. लाकडी रिक्त कोरडे कोरडे कॅबिनेटमध्ये केले जातात, जेथे उत्पादने 16 तास फिरविली जातात. योग्यरित्या वाळल्यावर, लाकूड जास्तीत जास्त 0.5% आर्द्रता प्राप्त करते. रंगीत पेन्सिलसाठी, फिलर, रंग आणि फॅटनिंग घटकांच्या उपस्थितीमुळे ते उष्णतेच्या उपचारांच्या अधीन नाहीत. पेन्सिल एका विशेष मशीनवर लांबीच्या दिशेने ट्रिम केल्या जातात.

पेन्सिल कशा बनवल्या जातात

IN उत्पादन प्रक्रियाकोरडे एक महत्वाची भूमिका बजावते . हे मशीन वापरुन विशेष विहिरींमध्ये चालते आणि बोर्ड घातले जातात जेणेकरून कोरडे करणे शक्य तितके कार्यक्षम असेल. या विहिरींमध्ये, कोरडे सुमारे 72 तास चालते, त्यानंतर बोर्ड क्रमवारी लावले जातात: सर्व क्रॅक किंवा कुरूप उत्पादने नाकारली जातात. निवडलेल्या रिक्त जागा पॅराफिनने परिष्कृत केल्या जातात आणि कॅलिब्रेट केल्या जातात, म्हणजेच ज्या ठिकाणी रॉड असतील तेथे विशेष खोबणी कापली जातात.

आता एक मिलिंग-थ्रू लाइन वापरली जाते, ज्यावर ब्लॉक्स पेन्सिलमध्ये विभागले जातात. या टप्प्यावर चाकू कोणत्या आकारात वापरल्या जातात यावर अवलंबून, पेन्सिल एकतर गोलाकार, किंवा बाजूदार किंवा अंडाकृती आहेत. महत्त्वाची भूमिकालाकडी केसमध्ये स्टाईलसचे फास्टनिंग भूमिका बजावते: हे दृढपणे आणि विश्वासार्हपणे केले पाहिजे, ज्यामुळे स्टाईलस घटक बाहेर पडण्याचा धोका कमी होतो. बाइंडिंगसाठी वापरण्यात येणारा लवचिक गोंद शिसे मजबूत करतो.

आधुनिक पेन्सिल आणि रंगीत पेन्सिल विविध प्रकारच्या डिझाईन्स आणि रंगांमध्ये येतात. पेन्सिल कारखान्यात बनवल्या जात असल्याने उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर बारीक लक्ष दिले जाते.

चित्रकला ही एक महत्त्वाची पायरी आहे, कारण ती अनेक आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी एक्सट्रूझन पद्धत वापरली जाते आणि शेवट बुडवून पूर्ण केला जातो. पहिल्या प्रकरणात, पेन्सिल प्राइमिंग मशीनमधून जाते, जिथे कन्व्हेयरच्या शेवटी पुढील स्तर लागू करण्यासाठी ती उलटली जाते. अशा प्रकारे, एक समान कोटिंग प्राप्त होते.

रशियामध्ये दोन आहेत मोठे कारखानेपेन्सिलच्या उत्पादनासाठी. नावाचा पेन्सिल कारखाना. क्रॅसिना मॉस्को मध्ये- लाकूड आवरणात पेन्सिल तयार करणारा रशियामधील पहिला सरकारी मालकीचा उपक्रम. कारखान्याची स्थापना 1926 मध्ये झाली. 72 वर्षांहून अधिक काळ, ते कार्यालयीन पुरवठा करणारे सर्वात मोठे उत्पादक आहे.

टॉम्स्कमध्ये सायबेरियन पेन्सिल कारखाना. 1912 मध्ये, झारवादी सरकारने टॉम्स्कमध्ये एक कारखाना आयोजित केला ज्याने रशियामध्ये उत्पादित केलेल्या सर्व पेन्सिलच्या उत्पादनासाठी देवदाराच्या फळ्या तयार केल्या. 2003 मध्ये, कारखान्याने उत्पादनांच्या श्रेणीत लक्षणीय वाढ केली आणि त्यांच्या गुणवत्तेसाठी ओळखल्या जाणाऱ्या पेन्सिलचे नवीन ब्रँड बाजारात आणले. "सायबेरियन देवदार" आणि "रशियन पेन्सिल"» चांगल्या ग्राहक वैशिष्ट्यांसह. नवीन ब्रँडच्या पेन्सिलने रशियन पर्यावरणास अनुकूल सामग्रीपासून बनवलेल्या स्वस्त घरगुती पेन्सिलमध्ये त्यांचे योग्य स्थान घेतले आहे.

2004 मध्ये, पेन्सिल कारखाना एका चेक कंपनीला विकला गेला कोह-इ-नूर.कारखान्याला गुंतवणूक मिळाली आणि उत्पादनांच्या वितरणासाठी केवळ देशांतर्गतच नव्हे तर जागतिक स्टेशनरी बाजारपेठेतही नवीन संधी निर्माण झाल्या.

1912 मध्ये, झारवादी सरकारच्या हुकुमानुसार, टॉमस्कमध्ये एक कारखाना तयार केला गेला, जिथे त्यांनी देशभरात तयार केलेल्या पेन्सिलसाठी देवदाराच्या फळ्या कापल्या.

आज, सायबेरियन पेन्सिल कारखाना पूर्वीच्या प्रदेशात एकमेव आहे सोव्हिएत युनियनसायबेरियन देवदारापासून बनवलेल्या पेन्सिल आणि पेन्सिल बोर्डचे निर्माता, ज्याचे लाकूड सर्वात जास्त किंमतीच्या श्रेणीतील पेन्सिल तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

लहानपणापासून आपल्याला परिचित असलेल्या पेन्सिल कशा तयार होतात?

पेन्सिलचे उत्पादन लाकूड एक्सचेंजमध्ये सुरू होते, जेथे कापणी केलेले देवदार साठवले जातात. आता येथे तीन हजार घनमीटरपेक्षा जास्त लाकूड आहे. प्रादेशिक अधिकाऱ्यांनी कारखान्याला साहित्य पुरवण्यात खूप मदत केली आणि यावर्षी सुमारे 85 दशलक्ष पेन्सिल तयार करण्याची त्यांची योजना आहे.

आम्ही खरेदी केलेले लाकूड रानटी तोडणीमुळे आमच्याकडे येत नाही,” कारखान्याचे संचालक अनातोली लुनिन म्हणतात. - बहुसंख्य प्रकरणांमध्ये, हे वृद्ध देवदाराचे सॅनिटरी कटिंग आहे, जे यापुढे काजू तयार करत नाहीत. देवदार 500 वर्षांपर्यंत वाढतो, परंतु सुमारे 250 वर्षे वयापर्यंत त्यावर शंकू दिसतात, त्यानंतर ते मरण्यास सुरवात होते आणि विविध कीटकांनी हल्ला केला. आपण या कालावधीत ते कापल्यास, एक नवीन देवदार जलद वाढेल.

कापण्याआधी, लॉग अनिवार्यपणे तयार केले जातात: प्रत्येक लॉग धुवावेत जेणेकरून मातीचे तुकडे किंवा दगडांसह चिकणमाती चिकटलेल्या आरीला चुकून नुकसान होणार नाही. हे करण्यासाठी, लाकूड एक्सचेंजमधून एक झाड ठेवले जाते आणि उबदार पाण्याने एका विशेष तलावामध्ये ठेवले जाते. उन्हाळ्यात येथे थोड्या काळासाठी, वीस मिनिटांपर्यंत ठेवले जाते, परंतु हिवाळ्यात लॉग वितळत नाही तोपर्यंत पूलमध्ये ठेवले जाते - यास तीन तास लागू शकतात. आणि 369 तास किंवा 16.5 दिवस आणि 26 वेगवेगळ्या तांत्रिक ऑपरेशन्सनंतर, लॉगमधून तयार पेन्सिल मिळतील.

सॉमिलमध्ये ते लॉगमधून या प्रकारचे बीम बनवतात:

लाकडी पेन्सिलचे उत्पादन सामग्रीच्या गुणवत्तेवर अत्यंत मागणी आहे; फक्त शुद्ध सरळ लाकूड वापरले जाते. आणि जर अशा दोषांची उपस्थिती, उदाहरणार्थ, सुतारकाम उत्पादनांमधील गाठी आपत्तीजनक नसतील, तर अशा लाकडापासून पेन्सिल बनवता येत नाही. म्हणून, लाकडाच्या एका तुकड्यातून किती पेन्सिल निघतील हे आगाऊ सांगणे फार कठीण आहे.

कचऱ्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी कंपनी शोधत आहे वेगळा मार्गलाकूड प्रक्रियेची खोली वाढवणे. यापैकी एक मार्ग म्हणजे उत्पादनांची श्रेणी विस्तृत करणे. म्हणून, पेन्सिलच्या निर्मितीसाठी योग्य नसलेल्या बोर्डमधून, त्यांनी लाकडी कोडी, मुलांसाठी रंगीबेरंगी पुस्तके आणि मॉथ रिपेलेंट्सची निर्मिती सुरू करण्याची योजना आखली आहे. काहीतरी उत्पादन सुरू आहे लहान पेन्सिल, IKEA स्टोअर्ससाठी आणि अंशतः या लाकडी skewers उत्पादनासाठी:

लॉगमधून मिळविलेले लाकूड लहान भागांमध्ये कापले जाते, त्यातील प्रत्येक नंतर दहा फळ्यांमध्ये कापले जाते. सर्व बोर्ड समान आहेत याची खात्री करण्यासाठी, त्यांना कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, ते एका विशेष मशीनद्वारे चालवले जातात. त्यातून बाहेर पडताना पाट्या आहेत समान आकारआणि काटेकोरपणे लंब कडा.

कॅलिब्रेटेड गोळ्या नंतर ऑटोक्लेव्हमध्ये ठेवल्या जातात. दिसण्यात, ते बॅरलसारखे दिसते, ज्याला वेगवेगळ्या व्यासाचे अनेक पाईप जोडलेले आहेत. या पाईप्सचा वापर करून, तुम्ही चेंबरमध्ये व्हॅक्यूम तयार करू शकता, दाब वाढवू शकता आणि आत सर्व प्रकारचे सोल्यूशन देऊ शकता.

या प्रक्रियेच्या परिणामी, त्यात असलेले रेजिन बोर्डमधून काढून टाकले जातात आणि लाकूड पॅराफिनने गर्भवती (भिजलेले) असते. आज हे सर्वात सोपे नाही, परंतु सर्वात जास्त आहे प्रभावी मार्गसुधारणे महत्वाचे गुणधर्मसामग्री आणि हानिकारक पर्यावरणीय प्रभावांपासून लाकडाचे संरक्षण.

ऑटोक्लेव्हिंग नंतर "एनोबल्ड". पेन्सिल बोर्डफक्त ते योग्यरित्या कोरडे करणे बाकी आहे आणि नंतर ते थेट पेन्सिल उत्पादनावर पाठवा. या टप्प्यावर, टॅब्लेट तयार करण्याची प्रक्रिया पूर्ण मानली जाऊ शकते. ऑटोक्लेव्हिंगनंतर बोर्ड असे दिसतात

टॉम्स्कमध्ये पेन्सिल बनवायला लागल्यापासून मूलभूत तत्त्व आणि उत्पादन तंत्रज्ञान बदललेले नाही,” अनातोली लुनिन म्हणतात. - आमच्या कारखान्यातील सर्व प्रक्रिया व्यवस्थित आहेत. उपकरणांचे आधुनिकीकरण काही घटकांच्या बदल्यात किंवा अधिक किफायतशीर मोटर्समध्ये संक्रमण, नवीन कटर वापरण्यात व्यक्त केले जाते. काही नवीन साहित्य येतात, आम्ही स्वीकृती आणि मूल्यमापनात काहीतरी बदलतो, परंतु तंत्रज्ञान स्वतःच अपरिवर्तित राहते.

तयार झालेला फलक कार्यशाळेत येतो पांढरी पेन्सिल, जिथे, प्रथम, त्यामध्ये मशीनवर खोबणी कापली जातात, जिथे रॉड्स ठेवल्या जातील (या प्रकरणात "पांढरा" शब्दाचा अर्थ असा आहे की या टप्प्यावर पेन्सिल अद्याप रंगीत नाही). बोर्ड मशीनच्या एका बाजूने दिले जातात, ज्या प्रकारे त्यांची पृष्ठभाग ग्लूइंगसाठी पॉलिश केली जाते आणि त्यामध्ये विशेष कटरने रेसेसेस कापल्या जातात. मशीनच्या जवळच्या काठावर, बोर्ड आपोआप स्टॅक केले जातात. कट ग्रूव्हसह पॉलिश केलेल्या बोर्डची जाडी 5 मिमी आहे, जी भविष्यातील पेन्सिलच्या अर्ध्या जाडीइतकी आहे.

पुढच्या टप्प्यावर, एक पेन्सिल ब्लॉक तयार करण्यासाठी बोर्ड जोड्यांमध्ये एकत्र चिकटवले जातात.

मशीन पहिल्या फळीला सहजतेने फीड करते आणि रॉड्स त्याच्या खोबणीत ठेवते. यानंतर, पाण्यात विरघळणाऱ्या गोंदाने आधीच वंगण घातलेला दुसरा बोर्ड दुसऱ्या उपकरणातून “बाहेर येतो” आणि काळजीपूर्वक पहिल्याच्या वर असतो. परिणामी पेन्सिल ब्लॉक्स वायवीय प्रेसमध्ये क्लॅम्प केले जातात आणि क्लॅम्पसह घट्ट केले जातात.

जर फॅक्टरीमध्ये बोर्ड स्वतंत्रपणे तयार केला असेल तर, रॉड प्रामुख्याने चीनमधून खरेदी केला जातो. तेथे त्यांनी "कोरडे" तंत्रज्ञान वापरून ते तयार करण्यास सुरवात केली, ज्याला उच्च तापमानात ओव्हनमध्ये गोळीबार करण्याची आवश्यकता नसते.

परिणामी, रॉडची किंमत इतकी कमी निघाली सिंहाचा वाटापेन्सिल उत्पादकांनी अशा रॉडवर स्विच केले.

पेन्सिल शिसे शरीराच्या आत तुटण्यापासून रोखण्यासाठी, कारखाना एका विशेष चिकट प्रणालीसह शिशाचे अतिरिक्त ग्लूइंग तंत्रज्ञान वापरते. या ऑपरेशननंतर, गोंदलेले ब्लॉक्स एका विशेष ड्रायिंग चेंबरमध्ये कित्येक तास ठेवले जातात.

सेलमध्ये खूप गरम आहे. गरम हवा पंख्याद्वारे पंप केली जाते, सुमारे 35-40 अंश तापमान राखते. लाकूड चांगले सुकणे आवश्यक आहे पुढील पेन्सिलएका पासमध्ये ते गुळगुळीत झाले आणि इच्छित भूमिती प्राप्त केली. "साध्या" शिसे असलेली पेन्सिल येथे किमान दोन तास सुकते आणि रंगीत पेन्सिल - किमान चार. रंगीत जास्त फॅटी पदार्थ असतात या वस्तुस्थितीमुळे, ते कोरडे होण्यास जास्त वेळ लागतो.

या वेळेनंतर, ब्लॉक्स वेगळे केले जातात, पुढील सर्व पॅरामीटर्ससह कार्टमध्ये ठेवले जातात आणि पुढील मशीनवर पाठवले जातात, जे त्यांना वैयक्तिक पेन्सिलमध्ये वेगळे करेल.

यंत्राचा आकार फळ्यांमध्ये खोबणी बनवणाऱ्या यंत्रासारखाच आहे, परंतु त्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये देखील आहेत. वर्कपीसेस लोडिंग हॉपरमध्ये ठेवल्या जातात.

ते ट्रान्सपोर्ट हबमधून जातात, ट्रिम केले जातात, सॉड केले जातात आणि आउटपुट एक परिचित लाकडी पेन्सिल आहे, फक्त अद्याप पेंट केलेली नाही.

दुहेरी कटर, जो ब्लॉक्स वेगळे करतो, भविष्यातील पेन्सिलचा आकार देखील सेट करतो आणि हे सर्व एका पासमध्ये केले जाते. हे कटिंग कटरच्या प्रोफाइलचे प्रकार आहे जे ते कोणत्या प्रकारचे पेन्सिल असेल ते ठरवते - षटकोनी किंवा गोल.

अगदी अलीकडे, कारखान्याने त्रिकोणी पेन्सिलच्या उत्पादनात प्रभुत्व मिळवले. असे दिसून आले की या फॉर्मची मागणी वाढत आहे. एरगोनॉमिक्स आणि काठावर बोटांच्या नैसर्गिक प्लेसमेंटमुळे खरेदीदार आकर्षित होतात, ज्यामुळे मुलांना लिहायला शिकणे नक्कीच सोपे होते.

मशीनच्या पुढे सॉर्टर्स डेस्क आहे. बनवलेल्या पेन्सिलमधून क्रमवारी लावणे, "चांगले" निवडणे आणि दोषपूर्ण वेगळे करणे हे तिचे कार्य आहे. दोषांमध्ये रॉडच्या शेवटी चिप्स, खडबडीतपणा, लाकूड जळणे आणि यासारख्या गोष्टींचा समावेश होतो. टेबलच्या वर लग्नाच्या नियमांसह एक नोटीस लटकवली आहे. टेबलावरील प्रत्येक ट्रेमध्ये 1,440 पेन्सिल असतात.

क्रमवारी लावलेल्या पेन्सिल पुढील मजल्यावर एक विशेष लिफ्ट घेतात, जिथे ते रंगीत असतील.

पेंट कोरडे विकत घेतले जाते आणि पेंट प्रयोगशाळेत इच्छित जाडीत पातळ केले जाते. पेंटिंग स्वतःच खूप लवकर होते.

उपकरण सतत रंगीत पेन्सिल कन्व्हेयरवर ढकलते. कन्व्हेयर बेल्टची लांबी आणि वेग अशा प्रकारे डिझाइन केले आहे की पेन्सिल त्यावर फिरत असताना सुकते.

कन्व्हेयरच्या विरुद्ध टोकापर्यंत पोहोचल्यावर, पेन्सिल तीन रिसीव्हरपैकी एकामध्ये पडतात, तेथून ते पुढील कोटिंगवर परत पाठवले जातात.

सरासरी, प्रत्येक पेन्सिल पेंटच्या तीन थर आणि वार्निशच्या दोन थरांनी लेपित आहे - हे सर्व ग्राहकांच्या इच्छेवर अवलंबून असते. आपण जवळजवळ कोणत्याही रंगात पेन्सिल देखील रंगवू शकता. कारखान्यात सहा, बारा, अठरा आणि चोवीस रंगांचे संच तयार केले जातात. काही पेन्सिल फक्त वार्निशने लेपित असतात.

पेंटिंग केल्यानंतर, पेन्सिल फिनिशिंग शॉपमध्ये पाठवल्या जातात. या टप्प्यावर ते अंतिम स्वरूप प्राप्त करतात ज्यामध्ये ते ग्राहकापर्यंत पोहोचतात. पेन्सिल शिक्का मारल्या जातात, खोडल्या जातात आणि तीक्ष्ण केल्या जातात.

शिक्के लागू करण्याचे बरेच मार्ग आहेत, परंतु सायबेरियन पेन्सिल कारखान्यात ते फॉइल वापरून करतात विविध रंग. या पद्धतीला थर्मोस्टॅटिंग म्हणतात. मशीनचा कार्यरत भाग गरम होतो आणि स्टॅम्प फॉइलद्वारे पेन्सिलमध्ये हस्तांतरित केला जातो - अशा प्रकारे ते सोलून आपल्या हातावर डाग येणार नाही. स्टॅम्प स्वतः काहीही असू शकतो; ते खास खोदकाकडून मागवले जाते. जटिलतेवर अवलंबून, ते तयार करण्यासाठी सुमारे पाच दिवस लागतात.

आवश्यक असल्यास, काही पेन्सिलवर इरेजर ठेवा.

शेवटचे ऑपरेशन तीक्ष्ण होत आहे. ड्रमवर ठेवलेल्या सँडपेपरचा वापर करून पेन्सिल धारदार केल्या जातात आणि वेगाने हलतात. हे फार लवकर घडते, अक्षरशः काही सेकंदात.

साध्या वस्तूंच्या जटिल उत्पादनाचे रहस्य.

तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे जगाला अतिशय वेगाने बदलत असताना, त्याच्या सीमा आणि त्याबद्दलच्या आपल्या कल्पनांचा विस्तार होत असताना, आपण काहीवेळा आपल्या सभोवतालच्या दररोजच्या सामान्य गोष्टींकडे लक्ष देणे थांबवतो.

त्याच्या डिझाइनची साधेपणा असूनही, जी कित्येक शतकांपासून फारच बदलली नाही, पेन्सिल तयार करणे अजिबात सोपे नाही. 1889 पासून, जनरल पेन्सिल, अमेरिकेतील शेवटच्या पेन्सिल कारखान्यांपैकी एक, ग्रेफाइट, लाकूड, मेण आणि पेंटपासून वस्तू तयार करत आहे ज्या देशातील सर्व कला आणि स्टेशनरी स्टोअरमध्ये मिळू शकतात: साधे आणि वॉटर कलर पेन्सिल, रेखांकनासाठी कोळसा, पेस्टल क्रेयॉन आणि इतर.

पेन्सिल लीड्स ग्रेफाइट पावडर आणि चिकणमातीच्या मिश्रणातून पाण्यात मिसळून बनवल्या जातात आणि कित्येक तास ढवळतात. तयार वस्तुमान हायड्रॉलिक प्रेसमधून पार केले जाते आणि समान लांबीचे तुकडे केले जातात. हे सर्व काही नूडल्स बनवण्यासारखे आहे. वेगवेगळ्या व्यासाचे डायमीटर वापरून लीड्सची वेगवेगळी जाडी मिळवली जाते.

रिक्त जागा अजूनही मऊ आणि लवचिक आहेत कारण त्यामध्ये पाणी शिल्लक आहे. त्यांना कडक करण्यासाठी ओव्हनमध्ये गरम केले जाते. गरम होण्याची वेळ जितकी जास्त असेल तितकी भविष्यातील पेन्सिलची कठोरता जास्त असेल.

तसे, रशियामध्ये तीन प्रकारचे कडकपणा (मऊ, कठोर आणि कठोर-मऊ) आहेत, युरोपमध्ये चार आहेत (हार्ड आणि हार्ड-सॉफ्ट दरम्यानचा पर्याय दिसतो), आणि यूएसएमध्ये आधीच पाच आहेत (दुसरा सुपर-हार्ड पेन्सिलची आवृत्ती जोडली आहे).

लीडचे फायरिंग, इच्छित श्रेणीकरणावर अवलंबून, 800 ते 1200 डिग्री सेल्सियस तापमानात केले जाते. ग्रेफाइट वाळूचा वापर भट्टीत गरम करताना उष्णता समान रीतीने वितरीत करण्यासाठी केला जातो. त्यानंतर पुढील प्रक्रियेसाठी वाळू ओतली जाते.

गरम केल्यानंतर, रॉड या छिद्रित भांड्यांमध्ये ठेवल्या जातात आणि 12 तास गरम मेण असलेल्या कंटेनरमध्ये बुडवून ठेवतात. मेणाचे कण रॉडमधील सर्व छिद्रे भरतात आणि कागदावरील शिशाच्या नितळ सरकण्यास हातभार लावतात. तसे, तथाकथित फॅटलिकर बाथसाठी वापरलेले उत्पादन देखील पेन्सिलच्या कडकपणावर परिणाम करते. सर्वात कठीण लीड्ससाठी, मेण वापरला जातो, अर्ध-मऊ लोकांसाठी - स्टीअरिन आणि मऊ लोकांसाठी - कन्फेक्शनरी फॅट.

कूल्ड रॉड्स. थोड्या वेळाने ते लाकडी रिकाम्या जागेत ठेवले जातील, चिकटवले जातील आणि पेन्सिलमध्ये तयार होतील. खाली पेस्टलच्या उदाहरणामध्ये हे कसे दिसते ते तुम्ही पाहू शकता.

तळघर जेथे कामगार ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करतात ते विश्व आहे राखाडी: राखाडी हाताने राखाडी शर्ट घातलेले लोक राखाडी मशीनला राखाडी घटक देतात. खाली चित्रित केलेला माणूस 47 वर्षांपासून कारखान्यात काम करत आहे. त्याच्या मागे असलेले यंत्र ग्रेफाइट आणि कोळशावर प्रक्रिया करते.

कारखान्याचे इतर परिसर अधिक प्रसन्न आहेत तेजस्वी रंग. रंगीत (पेस्टल) रॉड्स ग्रेफाइट रॉड्सप्रमाणेच बनवल्या जातात, पांढरी माती (काओलिन) वापरून, आणि ग्रेफाइटऐवजी रंगद्रव्ये जोडली जातात.

मशीन, जे पेस्टलचे मऊ, स्पॅगेटी सारख्या नळ्या बनवते, सामान्यत: एका रंगावर प्रक्रिया करण्यासाठी एक आठवडा लागतो. त्यानंतर दुसऱ्या रंगाची तयारी करण्यासाठी ते पूर्णपणे स्वच्छ केले जाते. कंपनीच्या स्वाक्षरी उत्पादनांपैकी एक असलेले पांढरे क्रेयॉन हे इतर रंगांपेक्षा वेगळे एका खास मशीनमध्ये बनवले जातात.

फोटोमध्ये, नाजूक हाताने बनवलेल्या रंगीत रॉड्स काळजीपूर्वक देवदाराच्या फळीत ठेवल्या आहेत.

ग्रेफाइट रॉड्स पेस्टलपेक्षा मजबूत असतात, म्हणून त्यांना एका विशेष मशीनद्वारे रिक्त स्थानांमध्ये ठेवले जाते.

लाकडाचा दुसरा थर पेन्सिल लीडला पूर्णपणे झाकतो. परिणामी "सँडविच" गोंदाने एकत्र धरले जाते, प्रेसमध्ये दाबले जाते आणि वाळवले जाते.

पेंट लागू केल्यानंतर, पेन्सिल पुढील थराने झाकण्यासाठी कन्व्हेयरद्वारे परत केल्या जातात (सहसा एकूण चार).

संपादकीय पेन्सिल सामान्यत: दोन्ही बाजूंनी तीक्ष्ण केल्या जातात: एकावर लाल खुणा असतात, तर दुसऱ्यावर निळ्या खुणा असतात. आतील लीड्स दोन वेगवेगळ्या रंगांचे आहेत आणि दोन पेंट्स देखील आहेत. तुम्हाला दिसणारे पेन्सिल धारक लवकरच उलटून निळ्या रंगात बुडवले जातील.

सामान्य पेन्सिल, एका बाजूला धारदार, इरेजर किंवा फक्त प्लग टिप्ससह सुसज्ज असू शकतात.

पेन्सिलला इरेजर जोडणाऱ्या धातूच्या रिंगांना फेरूल्स म्हणतात.

या कन्व्हेयरवर, फेरूल्स आणि इरेजर पेन्सिलला जोडलेले आहेत.

काही पेन्सिल गुळगुळीत मेटल कॅप्ससह येतात - फेरूल किंवा खोडरबर नाही.

तयार पेन्सिल हाय-स्पीड सँडिंग बेल्ट वापरून तीक्ष्ण केल्या जातात.

शेवटी, पेन्सिल साफ केल्या जातात, भरल्या जातात आणि पॅकेज केल्या जातात. तयार उत्पादने त्यांच्या मालकांसाठी उपयुक्त आणि विश्वासार्ह सहाय्यक बनण्यासाठी स्टोअरमध्ये पाठविली जातात.

पेन्सिल ही व्यक्तीच्या जीवनातील खरोखरच न बदलता येणारी गोष्ट आहे. त्याच्याशी ओळख अगदी लहान वयात होते.

शालेय आणि विद्यापीठाच्या वर्षांमध्ये एखाद्या व्यक्तीच्या पेन्सिल सोबत असते. ते कार्यालयात आणि घरी नेहमी उपलब्ध असते. याव्यतिरिक्त, शब्दकोडे सोडवताना हे लेखन साधन देखील आवश्यक आहे.

प्लायवुड उत्पादनातील काही कचरा उत्पादने पेन्सिल आहेत. हे चुराकचे अवशेष आहेत, जे सोलल्यानंतर मिळतात. समान नाव असूनही, अशा पेन्सिलचा स्टेशनरीशी काहीही संबंध नाही.

स्टार्ट-अप भांडवल

मध्यम आकाराची उत्पादन सुविधा आयोजित करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक उपकरणांचा संच खरेदी करणे आवश्यक आहे. याची किंमत 2 दशलक्ष रूबलपासून सुरू होते. शिवाय, ही वापरलेल्या ओळीची किंमत आहे. याव्यतिरिक्त, ज्या ठिकाणी मशीन्स असतील त्या जागेच्या भाड्यासाठी तुम्हाला पैसे द्यावे लागतील.

एक लहान कार्यशाळा किमान पन्नास चौरस मीटर क्षेत्रावर स्थित असणे आवश्यक आहे. आवश्यक कच्चा माल खरेदी करण्यासाठी आणि कर्मचाऱ्यांना पगार देण्यासाठी पैशांची आवश्यकता असेल मजुरी, तसेच उपयोगिता खर्चाची परतफेड. अशा प्रकल्पासाठी विशिष्ट पेबॅक कालावधीचे नाव देणे कठीण आहे.

हा कालावधी थेट उत्पादित उत्पादनांच्या संख्येवर तसेच प्रारंभिक गुंतवणूकीवर अवलंबून असतो. याव्यतिरिक्त, सुरुवातीच्या काळात, प्राप्त झालेला नफा विक्रीच्या वाढत्या प्रमाणात गुंतवला जाणे आवश्यक आहे. तथापि, अनेक तज्ञ लघु उद्योगांसाठी किमान परतावा कालावधी दोन ते तीन वर्षांच्या बरोबरीचे म्हणतात.

तंत्रज्ञान

पेन्सिल तयार करण्यासाठी, लाकडी कोरे काळजीपूर्वक वाळूने भरणे आवश्यक आहे. यानंतर, अर्ध-तयार उत्पादनाचे शरीर चार वेळा प्राइम केले जाते. तांत्रिक प्रक्रियेचा हा टप्पा आपल्याला त्यानंतरच्या पेंटिंगपूर्वी लाकडाची ताकद सुनिश्चित करण्यास अनुमती देतो.

तांत्रिक प्रक्रियेच्या कोणत्याही टप्प्यावर बचत करण्याची शिफारस केलेली नाही. यामुळे उत्पादनाच्या किमती कमी होण्यावर परिणाम होणार असला तरी त्यामुळे त्याचा दर्जा घसरतो. साठी एक महत्त्वाचा घटक यशस्वी व्यवसायउत्पादित पेन्सिलची पर्यावरणीय मैत्री देखील महत्त्वपूर्ण आहे, जी उत्पादनाच्या शरीरावर लागू केलेल्या वार्निशच्या रचनेवर अवलंबून असते.

शेवटी, मुले, आणि कधीकधी प्रौढांना, लेखन भांडी चघळणे आवडते. म्हणूनच वापरलेले वार्निश हे पाण्यावर आधारित असले पाहिजे आणि त्यात आरोग्यासाठी हानिकारक रासायनिक सॉल्व्हेंट्स नसावेत.

आवश्यक साहित्य

साध्या पेन्सिल तयार करण्यासाठी, आपल्याला चिकणमाती आणि ग्रेफाइट तसेच लाकडापासून बनवलेल्या शिशाची आवश्यकता असेल. जे खरेदीदार गुणवत्तेकडे लक्ष देत नाहीत त्यांच्यासाठी स्वस्त अल्डर उत्पादने तयार केली जातात. अशा लाकूड, त्याच्या नॉनडिस्क्रिप्ट व्यतिरिक्त देखावा, शिसे आत पुरेशी घट्ट धरून ठेवत नाही.

अधिक महाग उत्पादने पाइन, तसेच देवदार आणि जेलुटोंग, उष्णकटिबंधीय झाडापासून बनविली जातात. त्यांची उत्पादन वैशिष्ट्ये खूप उच्च आहेत. तथापि, पेन्सिलसाठी सर्वोत्तम लाकूड कॅलिफोर्निया देवदार आहे. या सामग्रीपासून बनविलेले स्टेशनरी प्रतिष्ठित मानले जाते आणि त्याची किंमत जास्त आहे.

उत्पादनाची तांत्रिक उपकरणे

पेन्सिलच्या उत्पादनासाठी उपकरणे वैविध्यपूर्ण आहेत. ज्या प्रक्रियेदरम्यान चिकणमाती शुद्ध केली जाते त्यासाठी विशेष गिरण्यांची आवश्यकता असते. क्रशर देखील लागेल. पाण्यात पातळ केलेली चिकणमाती द्रव ग्लासने ओतली जाते.

त्याच वेळी, ते अनावश्यक अशुद्धतेपासून मुक्त होते, ज्यामध्ये वाळूचा समावेश होतो. यानंतर, तंत्रज्ञानानुसार, चिकणमातीमध्ये स्टार्च बाईंडर आणि ग्रेफाइट जोडले जातात. परिणामी कोर वस्तुमानात विशिष्ट आर्द्रता आणि तापमान असणे आवश्यक आहे. ही अट पूर्ण न केल्यास, कच्च्या मालाचे नुकसान होऊ शकते.

पेन्सिलच्या उत्पादनासाठी उपकरणांमध्ये स्क्रू प्रेस समाविष्ट आहे. त्यावर चिकणमाती आणि ग्रेफाइटचे पूर्णपणे मिसळलेले "पीठ" पाठवले जाते. स्क्रू प्रेसमध्ये, येणारे वस्तुमान मोल्ड केले जाते. हे तीन भिन्न अंतर असलेल्या रोलर्सचा वापर करून होते.

उत्तीर्ण झाल्यावर हा टप्पावस्तुमान चिरडले जाते आणि एकसंध बनते, जास्त आर्द्रतेसह हवेचे फुगे नसतात. परिणामी लेयरची जाडी हळूहळू 1 ते 0.25 मिमी पर्यंत कमी होते. वस्तुमानावर पुन्हा प्रक्रिया केल्यानंतर हे घडते.

पेन्सिलच्या उत्पादनासाठी उपकरणांमध्ये छिद्रांसह डाई समाविष्ट आहे. ग्रेफाइट आणि चिकणमातीचा एक वस्तुमान त्यातून जातो, "नूडल्स" चे रूप घेते. परिणामी रिक्त जागा विशेष सिलेंडरमधून जातात, ज्यामधून आवश्यक व्यास आणि लांबीची रॉड प्रेस वापरून बाहेर काढली जाते.

पेन्सिलच्या उत्पादनासाठी उपकरणांमध्ये 15-16 तास सतत रोटेशन प्रक्रियेसह कोरडे ओव्हन समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. या उपकरणांमध्ये, रॉड 0.5% च्या आर्द्रतेपर्यंत पोहोचून, पूर्णपणे वाळलेल्या असणे आवश्यक आहे. पुढील टप्प्यावर, सामग्री calcined आहे. हे विशेष crucibles मध्ये चालते.

रंगीत पेन्सिल लीड्स तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये काही फरक आहेत. चिकणमाती व्यतिरिक्त, त्यांच्या रेसिपीमध्ये फिलर, रंग, फॅटलिकरिंग आणि बंधनकारक घटक समाविष्ट आहेत. अशा रॉड्स उष्णता उपचारांच्या अधीन नाहीत. रंगद्रव्ये टिकवण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे.

रॉड्सच्या समांतर, उत्पादन संस्था तयार केल्या जातात. या प्रकरणात, पेन्सिल तयार करण्यासाठी मशीन वापरली जाते. त्याच्या मदतीने, भविष्यातील उत्पादने आवश्यक लांबीपर्यंत कापली जातात, पुढील यांत्रिक प्रक्रिया आणि संकोचन लक्षात घेऊन. मल्टी-सॉ मशीनवर लाकडी कोरे फळ्यांमध्ये कापल्या जातात. यानंतर, त्यांना विशेष ऑटोक्लेव्हमध्ये पॅराफिनने गर्भवती केले जाते.

हे आपल्याला तयार पेन्सिलची यांत्रिक वैशिष्ट्ये सुधारण्यास अनुमती देते. एका विशेष मशीनचा वापर करून, तयार केलेल्या फळ्या, ज्याची जाडी भविष्यातील उत्पादनाच्या अर्ध्या जाडीइतकी असते, त्या "विहिरी" मध्ये ठेवल्या जातात जिथे कोरडे करण्याची प्रक्रिया होते. रिक्त स्थानांवर लेखणीपासून ग्रूव्ह तयार केले जातात. यानंतर, बोर्ड पीव्हीए गोंदच्या थराने झाकलेले असतात.

तांत्रिक प्रक्रियेचा पुढील टप्पा म्हणजे उत्पादनाची असेंब्ली. लीड एका वर्कपीसच्या खोबणीत घातली जाते आणि दुसर्याने झाकलेली असते. फळ्या एका विशेष उपकरणात संकुचित केल्या जातात ज्याला क्लॅम्प म्हणतात. यानंतर, परिणामी ब्लॉक्स मिलिंग आणि थ्रूपुट लाइनमधून जातात, जिथे त्यांना पेन्सिलमध्ये विभक्त करण्याची प्रक्रिया चाकूच्या मदतीने होते. तांत्रिक प्रक्रियेच्या पुढच्या टप्प्यावर, वर्कपीस समतल, सँडेड, प्राइम आणि वार्निश आणि पेंटसह लेपित आहेत.

स्मरणिका उत्पादने

सध्या, लोगोसह पेन्सिल खूप लोकप्रिय आहेत. अशा उत्पादनांचे उत्पादन कार्यालये आणि जाहिरातींसाठी केले जाते.

ब्रँड नाव असलेली पेन्सिल ही एक उत्तम स्मरणिका किंवा कॉर्पोरेट भेट आहे. हॉट स्टॅम्पिंग किंवा पॅड प्रिंटिंग या दोन पद्धतींपैकी एक वापरून प्रतिमा मूळ उत्पादनावर लागू केली जाऊ शकते.