පැන්සලක් සෑදීමට ඔබට අවශ්ය දේ. පැන්සල් සෑදීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක්

පැන්සලක් පුද්ගලයෙකුගේ ජීවිතයේ සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කළ නොහැකි දෙයක් බවට පත්ව ඇත. සිට ආපසු ආරම්භ වේ ළදරු පාසල, ඔහු පාසැලේදී, විශ්ව විද්‍යාලයේදී, නිවසේ සහ කාර්යාලයේදී පුද්ගලයෙකු කැටුව යයි. අවසාන වශයෙන්, හරස්පද ප්රහේලිකා කරන විට එය අනිවාර්ය වේ.

සම්පූර්ණ කට්ටලයේ මුළු පිරිවැය අවශ්ය උපකරණ, පැන්සල් වල සාමාන්ය නිෂ්පාදනයක් සංවිධානය කිරීම සඳහා අවශ්ය වන අතර, එය ආරම්භ වන්නේ රූබල් මිලියන දෙකකින්.

සම්පුර්ණයෙන්ම පටවන ලද භාවිතා කරන ලද රේඛාවක් සඳහා කොපමණ මුදලක් වැය වේද යන්න මෙයයි. කුඩා වැඩමුළුවක් සඳහා අවම වශයෙන් පනහක ප්රදේශයක් තිබිය යුතු නිෂ්පාදන පහසුකමක් කුලියට ගැනීමේ පිරිවැය මෙයට එකතු කළ යුතුය. වර්ග මීටර, මෙන්ම අමුද්රව්ය මිලදී ගැනීම සඳහා, කම්කරුවන්ගේ වැටුප් සහ උපයෝගිතා පිරිවැය.

පැන්සල් නිෂ්පාදනය වැනි එවැනි ව්යාපාරයක් සඳහා නිශ්චිත ආපසු ගෙවීමේ කාලය නම් කිරීමට අපහසුය. පළමුවෙන්ම, ඒවා නිමැවුම් පරිමාව සහ ආරම්භක (ආරම්භක) ප්රාග්ධනය මත රඳා පවතී.

මීට අමතරව, ආරම්භක කාලය තුළ, ලැබුණු සියලුම ලාභය බොහෝ විට වෙළඳපල ප්‍රවර්ධනය සඳහා ආයෝජනය කරනු ලැබේ, මන්ද සරල පමණක් නොව වර්ණ පැන්සල් නිෂ්පාදනය කරන සමාගම් අතර තරඟය තරමක් ඉහළ ය, විශේෂයෙන් බටහිර කර්මාන්තශාලා අතර, ගෘහස්ථ ඒවා අඩු ය. තරඟය හේතුවෙන් ඉහළ ගුණත්වයඔවුන් නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විශේෂඥයින් පවසන්නේ කුඩා ව්යාපාර සඳහා අවම ආපසු ගෙවීමේ කාලය වසර දෙකක් හෝ තුනක් බවයි.

තාක්ෂණය

පහත සඳහන් තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් පැන්සල් නිෂ්පාදනය සිදු කෙරේ. මූලික වශයෙන්, ලී වැඩ කොටස ප්‍රවේශමෙන් වැලි දමා, පසුව ශරීරය හතර වතාවක් ප්‍රාථමික වේ, මන්ද පාස් ගණන අඩුවීම ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට සුමටතාවයට හේතු වේ. ප්‍රාථමිකය, දැවයේ ඇති සියලුම අක්‍රමිකතා පිරවීම, පසුව පින්තාරු කිරීම සඳහා ශක්තිය සපයයි. එවිට ශරීරය තීන්ත ආලේප කර ඇත.

සෑම පියවරකදීම ඉතිරිකිරීම් තාක්ෂණික ක්රියාවලියඑය නිෂ්පාදනය කරන ලද පැන්සල්වල පිරිවැය අඩු කළත්, එය ඒවායේ ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට තුඩු දෙයි. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ ශරීරය ආවරණය කරන වාර්නිෂ් සංයුතිය මත පදනම්ව, අවසාන නිෂ්පාදනයේ පරිසර හිතකාමීත්වය ද වැදගත් වේ. ළමයින්, සහ සමහර විට වැඩිහිටියන්, ලිවීමේ උපකරණ මත පිසදැමීමට බෙහෙවින් ප්‍රිය කරන බව දන්නා කරුණකි. එබැවින් වාර්නිෂ් ජලය මත පදනම් විය යුතු අතර හානිකර රසායනික ද්‍රාවක අඩංගු නොවිය යුතුය.

අවශ්ය ද්රව්ය මොනවාද

සරල පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා, ඊයම් සංයුතිය පමණක් නොව - මැටි සහ මිනිරන් - කුඩා වැදගත්කමක් නැත. එය දැවයේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපායි. පැන්සල සෑදෙන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කරන්නේ නිමි භාණ්ඩය පසුව පෙනෙන්නේ කෙසේද යන්න සහ එය තියුණු කිරීම කොතරම් පහසුද යන්නයි. ඉල්ලුමක් නැති ගැනුම්කරුවන් සඳහා අදහස් කරන ලාභම භාණ්ඩ ඇල්ඩර් වලින් සාදා ඇත. එවැනි පැන්සල්වල දැව පෙනුමෙන් නොපෙනෙන අතර, අළු පැහැයක් ඇති අතර, ඊයම් ඉතා තදින් අල්ලා නොගනී.

දැව

පැන්සල් නිෂ්පාදනය සංවිධානය කරන විට අමුද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලන වඩාත් සුලභ දැව විශේෂය වන්නේ ලින්ඩන් ය.

මීට අමතරව, එය සෑම තැනකම පාහේ වර්ධනය වන අතර සැරයටිය තදින් අල්ලා ගැනීමට තරම් දුස්ස්රාවී වේ.

වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් සහ, ඒ අනුව, වඩා මිල අධික පැන්සලක් යනු පයින්, කිහිරි සහ නිවර්තන ජෙලුටොං ගසෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් වන අතර එහි නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ඉතා ඉහළ ය. නමුත් වඩාත්ම වටිනා වන්නේ කැලිෆෝනියා කිහිරි සිට අමු ද්රව්යය. මෙම ලී වලින් සාදන ලද ලිපි ද්රව්ය ඉතා මිල අධික හා කීර්තිමත් වේ.

ස්ලයිට් පැන්සල

පළමුව, පැන්සල් දණ්ඩක් මිනිරන් සමඟ මැටි වලින් සාදා ඇත. ඊයම්වල දෘඪතාව තීරණය කරන මෙම සංරචකවල අනුපාතයයි. එපමණක්ද නොව, වැඩි ග්රැෆයිට්, ව්යුහය මෘදු වනු ඇත. අනෙක් අතට, ඊයම්වල kaolin විශාල ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, ඒ අනුව, සරල පැන්සල්වල සංයුතිය වඩාත් දුෂ්කර වනු ඇත.

ලිපි ද්රව්ය මුවහත් කර ඇති ආකාරය ඉතා වැදගත් වේ. දැවවල ගුණාත්මකභාවය පිළිවෙලට සහ රැවුල කැපීම සහතික කරයි. ඒ අතරම, සැරයටිය ශරීරයේ මධ්‍යයේ පිහිටා තිබීම ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද මෙම පැන්සල් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය උල්ලංඝනය වී ඇත්නම්, තියුණු කිරීමේදී ඊයම් අසමාන ලෙස කපා ඇත.

මීට අමතරව, පැන්සල වැටුණහොත් නැවත පිරවීම වැළැක්වීම සඳහා, බොහෝ ලිපිද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් SV ඊයම් ප්‍රමාණය ලෙස හඳුන්වන දේ භාවිතා කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, එය කැඩී යන්නේ තියුණු තුඩෙන් මිස නඩුව ඇතුළත නොවේ.

පින්තාරු කිරීමේ වේදිකාව

මෙම තුන්වන සහ ඉතා වැදගත් අංගයක්නිෂ්පාදනයේ දී, එය වර්ණ පැන්සල් ස්ථර හතකට වඩා අඩු කිරීමට ඉඩ නොදේ, එසේ නොමැති නම් දැව බර්සර් වලින් ආවරණය කරනු ලැබේ. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බැරෑරුම් ලෙස සලකන කීර්තිමත් සමාගම් සාමාන්යයෙන් ස්ථර දොළහකින් ආරම්භ වේ. පැන්සල් නිෂ්පාදනය ඇති අතර ඉහළ මිල, දහඅට දක්වා, සමහර විට විසි වතාවක් දක්වා පැල්ලම් ඇතුළත් වේ. එවිට මෙම ලිපි ද්‍රව්‍යයට ඉහළ දිලිසීමක් සහ වචනාර්ථයෙන් දර්පණ වැනි මතුපිටක් ඇත.

උපකරණ

පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ විවිධ වේ. මැටි පිරිසිදු කිරීම සඳහා කුඩු සහ විශේෂ මෝල් අවශ්ය වේ. ජලයේ තනුක කළ මැටි, වැලි ඇතුළු අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා දියර වීදුරුවලින් වත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසුව, වට්ටෝරුව අනුව, ග්රැෆයිට් සහ පිෂ්ඨය වලින් සාදන ලද බන්ධකයක් එයට එකතු කරනු ලැබේ. මූලික ස්කන්ධයට නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් හා ආර්ද්රතාවයක් තිබිය යුතුය. සුළු අපගමනය අමුද්‍රව්‍ය නරක් වීමට හේතු වේ.

ප්‍රවේශමෙන් පහර දුන් "ඇනූ", මිනිරන් සහ මැටි සමඟ මිශ්‍ර කර, ඉස්කුරුප්පු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට යවනු ලැබේ, එහිදී එය විවිධ හිඩැස් තුනක් සහිත රෝලර් භාවිතයෙන් සාදනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ස්කන්ධය තලා, සමජාතීය බවට පත් වේ. අතිරික්ත තෙතමනය සහිත වායු බුබුලු එයින් ඉවත් කරනු ලැබේ. නැවත නැවත සැකසීමෙන් පසු ඇනූ ඝණකම ක්රමයෙන් මිලිමීටර 1 සිට 0.25 දක්වා අඩු වේ.

එවිට ස්කන්ධය සිදුරු සහිත ඩයි එකක් හරහා ගමන් කරයි, එහිදී එය "නූඩ්ල්ස්" වර්ගයක් බවට පත්වේ - සිලින්ඩර බවට, මුද්‍රණාලය අවශ්‍ය දිග සහ විෂ්කම්භය සහිත සැරයටියක් මිරිකා ගනී. පැය පහළොවක් හෝ දහසයක් අඛණ්ඩව භ්රමණය වන විට, වියළන උඳුන තුල දඬු හොඳින් වියලනු ලැබේ. නිමි මූලද්රව්යයේ තෙතමනය සියයට භාගයකට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. වියළීමකින් පසු, ඔවුන් විශේෂ කූරු තුළ උඳුන තුල ගණනය කරනු ලැබේ.

පාට පැන්සල්

පාට පැන්සල් සඳහා දඬු තරමක් වෙනස් ආකාරයකින් සාදා ඇත. ඔවුන් වර්ණක, මෙන්ම බන්ධක සහ මේද ද්රව්ය සහිත පිරවුම් අඩංගු වේ. මැටි හෝ kaolin ප්රධාන අමු ද්රව්ය වේ.

සෑම අඩු හෝ වැඩි විශාල නිෂ්පාදකයෙකුටම ස්ලයිට් සෑදීම සඳහා තමන්ගේම වට්ටෝරුවක් ඇත, එය යටතේ තබා ඇත විශාල රහසක්. බොහෝ කර්මාන්තශාලා ආකලන සෑදීම සඳහා ඩයි සහ ඉටි භාවිතා කරයි, මෙන්ම ස්වභාවික සෙලියුලෝස් මත පදනම් වූ පිරවුම් සහ බන්ධක.

වර්ණ පැන්සල් බලපෑම යටතේ නිසා තාප පිරියම් කිරීම සිදු නොවේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්වර්ණ වර්ණක නරක් විය හැක.

වර්ණ හෝඩුවාවක් ලබා දෙන සහ කඩදාසි මත රඳවා තබන මේදය එකතු කරන වේදිකාවේදී, දෙකක් විවිධ තාක්ෂණයන්: ඊනියා උණුසුම් හෝ සීතල "සකස් කිරීම".

පළමු අවස්ථාවේ දී, එය වියළීම පසු වහාම සිදු කරනු ලබන අතර, ඊයම් උණුසුම් මේදය තුළ තෙතමනය කර ඇත. බොහෝ විට, මෙම තාක්ෂණය ගුණාත්මක ජල වර්ණ පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

සීතල සකස් කිරීම සඳහා, මේදය මිශ්රණයට එකතු වේ. සාමාන්යයෙන්, කාබනික වර්ණක වලින් සාදන ලද ඊයම් සහිත මධ්යම තත්ත්වයේ පැන්සල් නිෂ්පාදනය ස්ථාපිත කරන විට මෙම ක්රමය භාවිතා වේ.

ඇඳීම විනෝදජනක සහ ප්රයෝජනවත් ක්රියාකාරිත්වයඕනෑම වයසක් සඳහා. සහ වඩාත්ම එකක් කලා ද්රව්යඕනෑම දරුවෙකු - පැන්සල්. නමුත් පැන්සල් සාදා ගන්නේ කෙසේද, මෙම අරමුණු සඳහා කුමන ආකාරයේ දැව භාවිතා කරන්නේද යන්න අපගෙන් ස්වල්ප දෙනෙක් දනිති. මෙම ලිපි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම එක් එක් කර්මාන්තශාලාව තුළ තමන්ගේම ආකාරයෙන් සිදු කරන බව සැලකිය යුතු කරුණකි. වෙබ් අඩවියේ සංස්කාරකවරුන් තමන්ගේම පරීක්ෂණයක් පැවැත්වූ අතර පැන්සලේ පෙනුම සහ එහි නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණය පිළිබඳ කතාව පවසනු ඇත.

පැන්සල ඉතිහාසයඊයම් වෙනුවට නව ඛනිජයක් වන මිනිරන් භාවිතා කරන විට වසර 300 කට පමණ පෙර ආරම්භ විය. නමුත් එය ඉතා මෘදුයි, එබැවින් ග්රැෆයිට් ස්කන්ධයට මැටි එකතු කරන ලදී. මෙයින්, මිනිරන් සැරයටිය දැඩි හා ශක්තිමත් විය. මැටි වැඩි වන තරමට පැන්සල දැඩි වේ. එබැවින් පැන්සල් තිබේ විවිධ වර්ග: දෘඪ, මධ්යම සහ මෘදු.

නමුත් මිනිරන් ද ඉතා අපිරිසිදු වන බැවින් එහි "ඇඳුම්" ඇත. ඇය ලී බවට පත් විය. පැන්සල් ශරීරයක් සෑදීම සඳහා සෑම ගසක්ම සුදුසු නොවන බව පෙනී යයි. ඔබට සැලසුම් කිරීමට සහ කැපීමට පහසු ගසක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් ඒ සමඟම එය රළු නොවිය යුතුය. සයිබීරියානු කිහිරි මෙම කාර්යය සඳහා වඩාත් සුදුසු විය.

ග්රැෆයිට් ස්කන්ධයට මේදය සහ මැලියම් එකතු කරනු ලැබේ. මෙය මිනිරන් කඩදාසි මත වඩාත් පහසුවෙන් ලිස්සා යන අතර පොහොසත් මාවතක් ඉතිරි කරයි. ඉතින් මීට වසර දෙසීයකට පමණ පෙර පැන්සල අප දැකීමට පුරුදු වී සිටින පැන්සල මෙන් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තේය.

පැන්සල් හදපු හැටි

ඉන්පසු පැන්සල් අතින් සාදන ලදී. මිනිරන්, මැටි, මේදය, සබන්, ජලය සමග තනුක කළ මැලියම් මිශ්රණයක් ලී පොල්ලක සිදුරකට වත් කර විශේෂ ආකාරයකින් වාෂ්ප වී ඇත. එක් පැන්සලක් සෑදීමට දින පහක් පමණ ගත වූ අතර එය ඉතා මිල අධික විය. රුසියාවේ, පැන්සලක් නිෂ්පාදනය කිරීම Arkhangelsk පළාතේ Mikhail Lomonosov විසින් සංවිධානය කරන ලදී.

පැන්සල නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු විය. රවුම් පැන්සලක් මේසයෙන් පෙරළෙන නිසා ඔවුන් එය ෂඩාස්‍රාකාර කිරීමට තීරණය කළා. පසුව, පහසුව සඳහා, තුළ ඉහල කොටසපැන්සල මකනයක් තැබුවා. වර්ණ පැන්සල් දර්ශනය වූ අතර, මිනිරන් වෙනුවට විශේෂ මැලියම් (kaolin) සහ සායම් සහිත හුණු භාවිතා කරන ලදී.

මිනිසුන් ලී වෙනුවට ද්රව්ය සොයා දිගටම. ප්ලාස්ටික් රාමු පැන්සල් දර්ශනය වූ ආකාරය මෙයයි. සොයා ගන්නා ලදී යාන්ත්රික පැන්සලලෝහ නඩුවක. ඉටි පැන්සල් ද දැන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

නිර්මාණයේ ආරම්භයේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා පැන්සලක් තාක්ෂණික මෙහෙයුම් 83 ක් හරහා ගමන් කරයි, එහි නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව්‍ය වර්ග 107 ක් භාවිතා කරන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය දින 11 කි.

අද පැන්සල් සෑදී ඇත්තේ කුමන ලීවලින්ද?

බොහෝ අවස්ථාවලදී - රුසියාවේ දැවැන්ත වන ඇල්ඩර් සහ ලින්ඩන් වලින්. ඇල්ඩර් වඩාත්ම කල් පවතින ද්රව්ය නොවේ, නමුත් එය ඒකාකාර ව්යුහයක් ඇත, එය සැකසුම් ක්රියාවලිය සරල කරන අතර එහි ස්වභාවික ස්වභාවික වර්ණය රඳවා තබා ගනී. ලින්ඩන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය සියලුම මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර එබැවින් ලාභ සහ මිල අධික පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. එහි හොඳ තද බව නිසා, ද්රව්යය ඊයම් තදින් අල්ලා ගනී. පැන්සල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අද්විතීය ද්රව්යයක් වන්නේ රුසියාවේ කර්මාන්තශාලාවල බහුලව භාවිතා වන කිහිරි ය. සෞඛ්‍ය සම්පන්න දැව භාවිතා නොකරන බව සැලකිය යුතු කරුණකි, නමුත් තවදුරටත් ගෙඩි නිෂ්පාදනය නොකරන නිදර්ශක.

සැරයටිය: පදනම කුමක්ද?

පැන්සල් නිෂ්පාදනය විශේෂ සැරයටියක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. මිනිරන් ඊයම් සංරචක තුනකින් සමන්විත වේ - මිනිරන්, සබන් සහ රොන්මඩ, කාබනික බන්ධන බොහෝ විට එකතු කරනු ලැබේ. එපමණක් නොව, කඩදාසි මත සලකුණක් තබන ඊයම් බැවින් වර්ණ ගැන්වූ මිනිරන් ඇතුළු මිනිරන් ස්ථිර සංරචකයකි. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් සහ ආර්ද්රතාවයක් ඇති ප්රවේශමෙන් සකස් කරන ලද ස්කන්ධයකින් දඬු නිර්මාණය කර ඇත. ඇනූ පිටි ගුලිය විශේෂ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක අච්චු කර, පසුව සිදුරු සහිත උපකරණ හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් ස්කන්ධය නූඩ්ල්ස් මෙන් පෙනේ. මෙම නූඩ්ල්ස් දඬු නෙරා ඇති සිලින්ඩර බවට පත් වේ. ඉතිරිව ඇත්තේ විශේෂ කූරු වල ඒවා ගණනය කිරීම පමණි. එවිට දඬු වෙඩි තැබීමට ලක් වන අතර, එය මේදය සිදු කිරීමෙන් පසු සිදු කරනු ලැබේ: පීඩනය යටතේ සහ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී සාදන ලද සිදුරු මේදය, ස්ටියරින් හෝ ඉටි වලින් පුරවා ඇත.

පාට පැන්සල් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

මෙහිදී, මූලික වෙනස වන්නේ, නැවතත්, වර්ණක, පිරවුම්, මේද සංරචක සහ බන්ධන වලින් සාදන ලද හරයයි. කූරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

සාදන ලද කූරු පුවරුවේ විශේෂ කට්ට වල තැන්පත් කර ඇති අතර දෙවන පුවරුව ආවරණය කර ඇත;

පුවරු දෙකම PVA මැලියම් සමඟ එකට ඇලී ඇති අතර සැරයටිය ඇලවිය යුතු නොවේ;

ඇලවූ පුවරු වල කෙළවර මට්ටම් කර ඇත;

සකස් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, එනම්, පවතින මිශ්රණයට මේදය එකතු කිරීම.

නිෂ්පාදනවල පාරිභෝගික ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින් පැන්සල් නිෂ්පාදනය සිදු කරන බව සැලකිය යුතු කරුණකි. ඉතින්, ලාභ පැන්සල් ඉහළම ගුණාත්මක භාවයෙන් තොර ලී වලින් සාදා ඇති අතර, කවචය හරියටම සමාන වේ - ඉහළම තත්ත්වයේ නොවේ. නමුත් කලාත්මක අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන පැන්සල් ද්විත්ව ඇලවීම සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලී වලින් සාදා ඇත. පැන්සල සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද යන්න මත, තියුණු කිරීම ද සිදු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන පයින්, ලින්ඩන් හෝ කිහිරි ලී වලින් සාදා ඇත්නම් පිළිවෙලට රැවුලක් ලබා ගත හැකි බව විශ්වාස කෙරේ. ඊට අමතරව, ඊයම් උසස් තත්ත්වයේ ඇලවීම වැදගත් වේ - එවැනි පැන්සලක් වැටුණත් කැඩී නොයනු ඇත.

කවචය කුමක් විය යුතුද?

පැන්සලෙහි සරල බව සහ අලංකාරය කවචය මත රඳා පවතී. පැන්සල් ලීවලින් සාදා ඇති බැවින්, එය පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය: මෘදු බව, ශක්තිය සහ සැහැල්ලුබව.

මෙහෙයුම අතරතුර, ආවරණය කළ යුතුය

මුළු ශරීරයම මෙන් කැඩී බිඳී නොයන්න;

ස්වාභාවික සාධකවල බලපෑම යටතේ පිටාර ගැලීම නොකරන්න;

ලස්සන කප්පාදුවක් ඇත - සිනිඳු සහ දිලිසෙන;

තෙතමනයට ඔරොත්තු දෙන්න.

භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද?

පැන්සල් නිෂ්පාදනය විවිධ උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. නිදසුනක් ලෙස, මැටි පිරිපහදු කිරීම, ඉන් පසුව මිනිරන් සැරයටියක් නිර්මාණය කරනු ඇත, විශේෂ මෝල් සහ තලන යන්ත්ර අවශ්ය වේ. මිශ්‍ර පිටි ගුලිය සැකසීම ඉස්කුරුප්පු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත සිදු කරනු ලබන අතර, විවිධ හිඩැස් තුනක් සහිත රෝලර් භාවිතයෙන් ඇනූ වලින් හරය සෑදී ඇත. සිදුරු සහිත ඩයි එකක් එකම අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ. ලී හිස් තැන් වියළීම වියළන උඳුන තුල සිදු කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදන පැය 16 ක් භ්රමණය වේ. හොඳ වියළීමකින්, දැව උපරිම 0.5% තෙතමනය මට්ටමක් ලබා ගනී. වර්ණ පැන්සල් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඒවායේ පිරවුම්, ඩයි වර්ග සහ මේද සංරචක තිබීම නිසා ඒවා තාප පිරියම් කිරීමට යටත් නොවේ. විශේෂ යන්ත්රයක් මත, පැන්සල් දිග කපා ඇත.

පැන්සල් සාදන ආකාරය

වී නිෂ්පාදන ක්රියාවලියවියළීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි . එය යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් විශේෂ ළිං වල සිදු කරනු ලබන අතර, වියළීම හැකි තරම් කාර්යක්ෂම වන පරිදි ලෑලි ගොඩගසා ඇත. මෙම ළිං වලදී, වියළීම පැය 72 ක් පමණ සිදු කරනු ලැබේ, පසුව පුවරු වර්ග කර ඇත: සියලු ඉරිතලා හෝ කැත නිෂ්පාදන ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. තෝරාගත් වැඩ කොටස් පැරෆින් වලින් පිරිපහදු කර, ක්‍රමාංකනය කර ඇත, එනම් ඒවා මත විශේෂ කට්ට කපා ඇත, එහිදී දඬු පිහිටා ඇත.

ඇඹරුම් කැපුම් රේඛාව දැන් භාවිතා කරනු ලැබේ, කුට්ටි පැන්සල් වලට බෙදා ඇත. මෙම අදියරේදී පිහි භාවිතා කරන ආකාරය අනුව, පැන්සල් රවුම්, මුහුණත හෝ ඕවලාකාර වේ. වැදගත් භූමිකාවක්ලී නඩුවේ ඊයම් සවි කිරීම ඉටු කරයි: මෙය ස්ථිරව හා විශ්වාසදායක ලෙස කළ යුතු අතර, ඊයම් මූලද්රව්ය පිටතට වැටීමේ අවදානම අඩු කරයි. බන්ධනය සඳහා භාවිතා කරන ඉලාස්ටික් මැලියම් ඊයම් ශක්තිමත් කරයි.

නවීන පැන්සල් සහ පැන්සල් විශාල විවිධ මෝස්තර සහ වර්ණවලින් පැමිණේ. කර්මාන්තශාලාවේ පැන්සල් සාදනු ලබන බැවින්, ඔවුන් නිෂ්පාදනයේ එක් එක් අදියර කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරයි.

වර්ණ ගැන්වීම වැදගත් අදියරයන්ගෙන් එකකි, මන්ද එය අවශ්යතා ගණනාවක් සපුරාලිය යුතුය. මතුපිට නිම කිරීම සඳහා, නිස්සාරණ ක්රමය භාවිතා කරනු ලබන අතර, අවසානය ගිල්වීමෙන් අවසන් වේ. පළමු අවස්ථාවේ දී, පැන්සල ප්‍රාථමිකයක් හරහා යවනු ලැබේ, එහිදී වාහකයේ අවසානයේ එය ඊළඟ ස්ථරය යෙදීම සඳහා පෙරළනු ලැබේ. මේ අනුව, ඒකාකාර ආවරණයක් ලබා ගනී.

දෙකක් තියෙනවා විශාල කර්මාන්තශාලාපැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා. පැන්සල් කර්මාන්ත ශාලාව ඔවුන්. ක්රසින් මොස්කව්හි- ලී ආලේපිත පැන්සල් නිෂ්පාදනය කරන රුසියාවේ පළමු රාජ්ය ව්යවසාය. කර්මාන්ත ශාලාව 1926 දී ආරම්භ කරන ලදී. වසර 72 කට වැඩි කාලයක්, එය විශාලතම ලිපි ද්රව්ය නිෂ්පාදකයා විය.

ටොම්ස්ක් හි සයිබීරියානු පැන්සල් කර්මාන්ත ශාලාව... 1912 දී සාර්වාදී රජය රුසියාවේ නිෂ්පාදනය කරන ලද සියලුම පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා කිහිරි ලෑල්ලක් කපන ලද ටොම්ස්ක්හි කර්මාන්ත ශාලාවක් සංවිධානය කළේය. 2003 දී කර්මාන්තශාලාව නිෂ්පාදන පරාසය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ අතර ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්රසිද්ධ පැන්සල් වෙළඳපොළට හඳුන්වා දෙන ලදී. "සයිබීරියානු කිහිරි" සහ "රුසියානු පැන්සල»හොඳ පාරිභෝගික ලක්ෂණ සහිතව. රුසියානු පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මිල අඩු රුසියානු නිෂ්පාදිත පැන්සල් අතර නව වෙළඳ නාමවල පැන්සල් වටිනා ස්ථානයක් ගෙන ඇත.

2004 දී පැන්සල් කම්හල චෙක් සමාගමකට විකුණා ඇත කොහ්-ඉ-නූර්.කර්මාන්තශාලාවට ආයෝජන ලැබුණු අතර, දේශීය වශයෙන් පමණක් නොව, කාර්යාලීය සැපයුම් සඳහා ලෝක වෙළඳපොලේ නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම සඳහා නව අවස්ථා මතු විය.

1912 දී, සාර්වාදී රජයේ නියෝගයෙන්, ටොම්ස්ක් හි කර්මාන්ත ශාලාවක් නිර්මාණය කරන ලද අතර, එහිදී ඔවුන් රට පුරා නිෂ්පාදනය කරන ලද පැන්සල් සඳහා කිහිරි පුවරුවක් දැමීය.

අද "සයිබීරියානු පැන්සල් කම්හල" යනු හිටපු භූමියේ ඇති එකම එකකි සෝවියට් සංගමයසයිබීරියානු කිහිරි වලින් පැන්සල් සහ පැන්සල් පුවරු නිෂ්පාදකයෙකු වන අතර එහි දැව ඉහළම මිල කාණ්ඩයේ පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.

කුඩා කල සිටම අපට හුරුපුරුදු පැන්සල් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

පැන්සල් නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ අස්වැන්න නෙළන ලද කිහිරි ගබඩා කර ඇති දැව හුවමාරුවෙනි. දැන් මෙහි ලී කියුබ් තුන්දහසකට වඩා තිබේ. කර්මාන්තශාලාවට ද්‍රව්‍ය සැපයීම සඳහා ප්‍රාදේශීය බලධාරීන් ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වී ඇති අතර මේ වසරේ පැන්සල් මිලියන 85 ක් පමණ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔවුන් සැලසුම් කරයි.

අප මිලදී ගන්නා දැව අප වෙත එන්නේ ම්ලේච්ඡ ලෙස කැපීම නිසා නොවන බව කර්මාන්තශාලාවේ අධ්‍යක්ෂ ඇනටෝලි ලුනින් පවසයි. - අතිමහත් බහුතරය තුළ, මෙය තවදුරටත් ගෙඩියක් ලබා නොදෙන එකතැන පල්වෙන කිහිරි සනීපාරක්ෂක කප්පාදු කිරීමකි. කිහිරි අවුරුදු 500 ක් දක්වා වර්ධනය වේ, නමුත් වයස අවුරුදු 250 දක්වා කොතැනක හෝ කේතු එහි දිස්වන අතර පසුව එය මිය යාමට පටන් ගනී, විවිධ කෘමීන් එයට පහර දෙයි. මෙම කාලය තුළ ඔබ එය කපා දැමුවහොත්, නව කිහිරි ගෙඩියක් වේගයෙන් වර්ධනය වේ.

කියත් කාලය වන තුරු, ලොග් අනිවාර්යයෙන් සකස් කරනු ලැබේ: සෑම ලොගයක්ම සේදිය යුතු අතර එමඟින් ඇලෙනසුලු පස් හෝ ගල් සහිත මැටි කියත් වලට අහම්බෙන් හානි නොවන පරිදි සේදිය යුතුය. මේ සඳහා වනාන්තර හුවමාරුවෙන් ගසක් තබා උණුසුම් ජලය සහිත විශේෂ තටාකයක තබා ඇත. ගිම්හානයේදී, එය විනාඩි විස්සක් දක්වා කෙටි කාලයක් සඳහා මෙහි තබා ඇත, නමුත් ශීත ඍතුවේ දී, ලොගය දියවන තුරු තටාකයේ ඇත - එය පැය තුනක් දක්වා ගත විය හැකිය. පැය 369 ක් හෝ දින 16.5 ක් සහ විවිධ තාක්ෂණික මෙහෙයුම් 26 කට පසුව, ලොගයෙන් සූදානම් කළ පැන්සල් ලබා ගනී.

ලී මෝලේදී, එවැනි කදම්භයක් ලොගයකින් සාදා ඇත:

ලී පැන්සලක් නිෂ්පාදනය කිරීම ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය මත අතිශයින්ම ඉල්ලුමක් ඇත; පිරිසිදු සෘජු ලී පමණක් භාවිතා වේ. සන්ධි සඳහා, ගැට වැනි අඩුපාඩු තිබීම ව්‍යසනකාරී නොවේ නම්, එවැනි ගසකින් පැන්සලක් තවදුරටත් සෑදිය නොහැක. එමනිසා, එක් බාර්එකකින් පැන්සල් කීයක් ලබා ගනීදැයි කල්තියා පැවසීම ඉතා අපහසුය.

අපද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා, සමාගම සොයයි විවිධ ක්රමදැව සැකසීමේ ගැඹුර වැඩි කිරීම. මෙම ක්රමවලින් එකක් වන්නේ නිෂ්පාදන පරාසය පුළුල් කිරීමයි. එබැවින්, පැන්සලක් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවන ලෑල්ලකින්, ළමුන් සහ සලබ විකර්ෂක සඳහා ලී ප්‍රහේලිකා-වර්ණ පොත් නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට ඔවුන් සැලසුම් කරයි. යමක් නිෂ්පාදනයට යයි කෙටි පැන්සල්, IKEA ගබඩා සඳහා, සහ අර්ධ වශයෙන්, එවැනි ලී කූරු නිෂ්පාදනය සඳහා:

ලොගයෙන් ලබාගත් දැව කෙටි කැබලිවලට කපා, ඒ සෑම එකක්ම ලෑලි දහයකට විසුරුවා හරිනු ලැබේ. සියලුම පුවරු සමාන වීමට නම්, ඒවා ක්රමාංකනය කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔවුන් විශේෂ යන්ත්රයක් හරහා ධාවනය කරනු ලැබේ. එයින් පිටවීමේ දී පුවරු ඇත එකම ප්රමාණයසහ දැඩි ලෙස ලම්බක මුහුණු.

එවිට ක්රමාංකනය කරන ලද තහඩු autoclave තුළ තබා ඇත. පෙනුමෙන්, එය විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත බොහෝ පයිප්ප සම්බන්ධ කර ඇති බැරලයකට සමාන වේ. මෙම පයිප්ප ආධාරයෙන්, කුටිය තුළ රික්තයක් නිර්මාණය කළ හැකිය, පීඩනය ගොඩනගා ගත හැකි අතර ඇතුළත සියලු වර්ගවල විසඳුම් සැපයිය හැකිය.

මෙම ක්රියාවලීන්ගේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, පුවරුවේ අඩංගු දුම්මල පුවරුවෙන් ඉවත් කර ඇති අතර, දැව පැරෆින් සමග impregnated (impregnated) ඇත. අද එය පහසුම නොවේ, නමුත් වඩාත්ම එකකි ඵලදායී ක්රමදියුණු වෙනවා වැදගත් ගුණාංගද්රව්යමය හා හානිකර පාරිසරික බලපෑම් වලින් දැව ආරක්ෂා කිරීම.

autoclaving පසු "පිරිපහදු" පැන්සල් පුවරුඑය නිසි ලෙස වියළීමට ඉතිරිව ඇති අතර පසුව පැන්සල් නිෂ්පාදනයට කෙලින්ම යවන්න. මේ මත, පුවරුව සෑදීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ලෙස සැලකිය හැකිය. ස්වයංක්‍රීය ක්ලේවිං කිරීමෙන් පසු ලෑලි පෙනෙන්නේ එලෙස ය.

ටොම්ස්ක් පැන්සල් සෑදීමට පටන් ගත් දා සිට මූලික මූලධර්මය සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය වෙනස් වී නැත, - ඇනටෝලි ලුනින් පවසයි. - අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ සියලුම ක්‍රියාවලීන් හොඳින් ස්ථාපිත කර ඇත. උපකරණ නවීකරණය කිරීම සමහර ඒකක ආදේශ කිරීම හෝ වඩාත් ආර්ථිකමය මෝටර වෙත සංක්රමණය කිරීම, නව කපනයන් භාවිතා කිරීම ප්රකාශයට පත් වේ. සමහර නව ද්‍රව්‍ය පැමිණේ, අපි පිළිගැනීමේ සහ ඇගයීමේ යමක් වෙනස් කරමු, නමුත් තාක්‍ෂණය නොවෙනස්ව පවතී.

නිමි පුවරුව වැඩමුළුවට පැමිණේ සුදු පැන්සල, ආරම්භයක් සඳහා, යන්ත්‍රය මත එහි කට්ට කපා ඇත, එහිදී දඬු දමනු ලැබේ (මෙම නඩුවේ "සුදු" යන වචනයෙන් අදහස් වන්නේ මෙම අදියරේදී පැන්සල තවමත් පින්තාරු කර නොමැති බවයි). යන්ත්‍රයේ එක් පැත්තකින් ලෑලි පෝෂණය වේ, ඒවායේ මතුපිට ඇලවීම සඳහා අඹරා ඇති අතර, විශේෂ කටර් එකකින් අවපාත කපා ඇත. යන්ත්රයේ ආසන්න කෙළවරේ, පුවරු ස්වයංක්රීයව ගොඩගැසී ඇත. කපන ලද කට්ට සහිත වැලි පුවරුවේ ඝණකම 5 mm වන අතර එය අනාගත පැන්සලෙහි ඝණකමෙන් අඩකට සමාන වේ.

ඊළඟ අදියරේදී, එක් පැන්සල් බ්ලොක් එකක් සෑදීමට පුවරු යුගල වශයෙන් එකට අලවා ඇත.

යන්ත්රය සුමට ලෙස පළමු පුවරුව පෝෂණය කරන අතර එහි කට්ට වල කූරු තබයි. මෙයින් පසු, දෙවන ලෑල්ලක්, දැනටමත් ජල-ද්රාව්ය මැලියම් සමඟ ග්රීස් කර, වෙනත් උපාංගයකින් "පිටත්" වන අතර, පළමුවැන්නා මත මෘදු ලෙස බිම තබයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පැන්සල් කුට්ටි වායුමය මුද්රණාලයක සවි කර ඇති අතර කලම්ප වලින් තද කර ඇත.

ලෑල්ල කර්මාන්තශාලාවේ ස්වාධීනව සාදා ඇත්නම්, හරය ප්රධාන වශයෙන් චීනයේ මිලදී ගනු ලැබේ. එහිදී එය "වියළි" තාක්ෂණයට අනුව නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත් අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී උඳුනක වෙඩි තැබීම අවශ්ය නොවේ.

එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සැරයටියේ ප්‍රධාන පිරිවැය ඉතා අඩු විය සිංහයාගේ කොටසපැන්සල් නිෂ්පාදකයින් එවැනි හරයකට මාරු වී ඇත.

පැන්සල් ඊයම් ශරීරය තුළ කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා, කර්මාන්තශාලාව විශේෂ මැලියම් පද්ධතියක් සමඟ සැරයටිය අතිරේක ඇලවීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙම මෙහෙයුමෙන් පසු, ඇලවූ කුට්ටි පැය කිහිපයක් සඳහා විශේෂ වියළුම් කුටියක තබා ඇත.

එය සෛලය තුළ තරමක් උණුසුම් ය. අංශක 35-40 ක අනුපිළිවෙලෙහි උෂ්ණත්වය පවත්වා ගනිමින් උණුසුම් වාතය විදුලි පංකාවක් මගින් පිඹිනු ලැබේ. ඒ සඳහා දැව හොඳින් වියළීම අවශ්ය වේ තවදුරටත් පැන්සලඑක් ප්‍රවේශයකින් සුමට වී අපේක්ෂිත ජ්‍යාමිතිය ලබා ගත්තේය. "සරල" ඊයම් සහිත පැන්සලක් අවම වශයෙන් පැය දෙකක්වත්, වර්ණවත් එකක් අවම වශයෙන් හතරක්වත් මෙහි වියළී යයි. වර්ණය වැඩි මේද ද්රව්ය අඩංගු වන නිසා, එය වියළීම සඳහා වැඩි කාලයක් ගත වේ.

මෙම කාලයෙන් පසු, කුට්ටි විසුරුවා හැර, වැඩිදුර සියලු පරාමිතීන් දැක්වෙන කරත්තවල තබා ඊළඟ යන්ත්රයට යවනු ලබන අතර, ඒවා වෙනම පැන්සල් වලට බෙදනු ඇත.

එහි හැඩය අනුව, යන්ත්රය ලෑලි වල කට්ට සාදන යන්ත්රයට සමාන වේ, නමුත් එය එහිම ලක්ෂණ ඇත. වැඩ කොටස් ආප්පයක තබා ඇත.

ඒවා ප්‍රවාහන මධ්‍යස්ථාන හරහා ගමන් කර, කපා, කියත් කපා, පිටවීමේදී ඔබට හුරුපුරුදු ලී පැන්සලක් ලැබේ, තවමත් පින්තාරු කර නැත.

බ්ලොක් වෙන් කරන ද්විත්ව කපනය, අනාගත පැන්සලෙහි හැඩය ද සකස් කර ඇති අතර, මේ සියල්ල එක පාස් එකකින් සිදු කෙරේ. පැන්සල ෂඩාස්‍රාකාර හෝ වටකුරුද යන්න කැපුම් කපනයෙහි පැතිකඩ වර්ගය මත රඳා පවතී.

වඩාත් මෑතකදී, කර්මාන්තශාලාව ත්රිකෝණාකාර පැන්සලක් නිෂ්පාදනය කිරීම ප්රගුණ කර ඇත. එවැනි ආකෘතියක් සඳහා ඉල්ලුම වර්ධනය වන බව පෙනී ගියේය. ගැනුම්කරුවන් ආකර්ෂණය වන්නේ දාරවල ඇඟිලිවල ergonomics සහ ස්වාභාවික පිහිටීම නිසා, ඇත්ත වශයෙන්ම, දරුවන්ට ලිවීමට ඉගැන්වීම පහසු කරයි.

යන්ත්‍රය අසල ඇත්තේ වර්ග කරන්නාගේ වැඩ මේසයයි. ඇයගේ කාර්යය වන්නේ සාදන ලද පැන්සල් වර්ග කිරීම, "හොඳ" ඒවා තෝරා ගැනීම සහ දෝෂ සහිත ඒවා වෙන් කිරීමයි. දෝෂයන් අවසානයේ සැරයටියේ චිප්ස්, රළුබව, දැව පිළිස්සීම් සහ ඒ හා සමාන ය. මේසයට ඉහළින් විවාහ නීති ඇතුළත් සංදේශයක් එල්ලා තිබේ. මේසය මත ඇති සෑම තැටියකම පැන්සල් 1,440 ක් ඇත.

වර්ග කරන ලද පැන්සල් විශේෂ සෝපානයකින් ඊළඟ මහලට ගෙන යන අතර එහිදී ඒවා තීන්ත ආලේප කරනු ලැබේ.

තීන්ත වියළි මිල දී ගෙන තීන්ත රසායනාගාරයේ අපේක්ෂිත ඝනකමට තනුක කර ඇත. පින්තාරු කිරීම ප්රමාණවත් තරම් වේගවත් වේ.

උපාංගය අඛණ්ඩව වර්ණ පැන්සල් වාහකය මතට තල්ලු කරයි. වාහක පටියේ දිග සහ වේගය නිර්මාණය කර ඇත්තේ පැන්සල එය මත ගමන් කරන විට වියළී යන ලෙසය.

ඒවා වාහකයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ කෙළවරට ළඟා වූ විට, පැන්සල් භාජන තුනෙන් එකකට වැටෙන අතර, එතැන් සිට ඊළඟ ආලේපනය වෙත ආපසු යවනු ලැබේ.

සාමාන්‍යයෙන්, සෑම පැන්සලක්ම තීන්ත ස්ථර තුනකින් සහ වාර්නිෂ් ස්ථර දෙකකින් ආවරණය කර ඇත - මෙහිදී ඒ සියල්ල පාරිභෝගිකයාගේ කැමැත්ත මත රඳා පවතී. ඔබට ඕනෑම වර්ණයකින් පැන්සලක් පින්තාරු කළ හැකිය. කර්මාන්තශාලාව හය, දොළහ, දහඅට සහ විසිහතර වර්ණ කට්ටල නිෂ්පාදනය කරයි. සමහර පැන්සල් වාර්නිෂ් වලින් පමණක් ආලේප කර ඇත.

පින්තාරු කිරීමෙන් පසු පැන්සල් නිම කිරීමේ වැඩමුළුවට යවනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔවුන් පාරිභෝගිකයා වෙත ළඟා වන අවසාන ආකෘතිය ලබා ගනී. පැන්සල් සඳහා මුද්දරයක් යොදනු ලැබේ, මකනයක් දමා මුවහත් කර ඇත.

මුද්දර යෙදීමට ක්‍රම කිහිපයක් ඇත, නමුත් සයිබීරියානු පැන්සල් කම්හලේ ඔවුන් එය කරන්නේ තීරු භාවිතයෙන් විවිධ වර්ණ... මෙම ක්රමය ඉන්කියුබේෂන් ලෙස හැඳින්වේ. යන්ත්රයේ වැඩ කරන කොටස රත් වන අතර, මුද්දරය තීරු හරහා පැන්සලට මාරු කරනු ලැබේ - එබැවින් එය ඔබේ දෑත් ඉවත් කර පැල්ලම් නොකරනු ඇත. මුද්දරයම ඕනෑම දෙයක් විය හැකිය, එය කැටයම්කරුගෙන් විශේෂයෙන් ඇණවුම් කර ඇත. සංකීර්ණත්වය අනුව, එය සෑදීමට දින පහක් පමණ ගත වේ.

සමහර පැන්සල් මත, අවශ්ය නම්, මකනය මත තබා.

අවසාන මෙහෙයුම තියුණු වේ. පැන්සල් බෙරයක් මත තබා ඇති උල්ෙල්ඛ රෙද්දක් මත මුවහත් කර අධික වේගයෙන් ගමන් කරයි. මෙය ඉතා ඉක්මනින්, වචනාර්ථයෙන් තත්පර කිහිපයකින් සිදු වේ.

සරල අයිතමවල සංකීර්ණ නිෂ්පාදනයේ රහස්.

තාක්‍ෂණික ප්‍රගතිය ඉතා වේගයෙන් ලෝකය වෙනස් කරමින්, එහි සීමාවන් සහ ඒ පිළිබඳ අපගේ අදහස් පුළුල් කරන අතරම, අපි සමහර විට එදිනෙදා අප වටා ඇති සාමාන්‍ය දේවල් නිරීක්ෂණය කිරීම නවත්වන්නෙමු.

ශතවර්ෂ ගණනාවක් තිස්සේ පාහේ නොවෙනස්ව පවතින එහි සැලසුමේ සරල බව තිබියදීත්, පැන්සල නිෂ්පාදනය කිරීම කිසිසේත් පහසු නැත. ඇමරිකාවේ අවසාන පැන්සල් කර්මාන්තශාලා වලින් එකක් වන ජෙනරල් පැන්සල්, 1889 සිට, රටේ සියලුම කලා හා ලිපි ද්‍රව්‍ය වෙළඳසැල්වල සොයාගත හැකි මිනිරන්, ලී, ඉටි සහ තීන්ත වලින් වස්තූන් නිර්මාණය කරයි: සරල සහ ජල වර්ණ පැන්සල්, ඇඳීම සඳහා අඟුරු, පැස්ටල් ක්රෙයොන්ස් සහ අනෙකුත් අය.

පැන්සල් කූරු සෑදී ඇත්තේ මිනිරන් කුඩු සහ මැටි මිශ්‍රණයක් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර පැය කිහිපයක් කලවම් කරමිනි. නිමි ස්කන්ධය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හරහා ගමන් කර සමාන දිග කැබලිවලට කපා ඇත. මේ සියල්ල නූඩ්ල්ස් සෑදීමට සමානයි. විවිධ ඩයි විෂ්කම්භයන් භාවිතා කිරීමෙන් විවිධ ඊයම් ඝණකම ලබා ගනී.

වැඩ කොටස් තවමත් මෘදු හා නම්‍යශීලී වේ, මන්ද ඒවායේ තවමත් ජලය පවතින බැවිනි. ඒවා දැඩි කිරීම සඳහා උඳුන තුල රත් කරනු ලැබේ. උනුසුම් කාලය දිගු වන තරමට අනාගත පැන්සලේ දෘඪතාව වැඩි වේ.

මාර්ගය වන විට, රුසියාවේ දෘඪතාව වර්ග තුනක් (මෘදු, දෘඪ සහ දෘඪ-මෘදු), යුරෝපයේ - හතරක් (දෘඪ සහ දෘඪ-මෘදු අතර අතරමැදි අනුවාදයක් දිස්වේ), සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ - දැනටමත් පහක් (තවත් අනුවාදයක් සුපිරි පැන්සලක් එකතු කරනු ලැබේ).

ඊයම් වෙඩි තැබීම, අපේක්ෂිත ශ්‍රේණිය මත පදනම්ව, 800 සිට 1200 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ. උඳුන තුල ස්ලයිට් රත් කරන විට තාපය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ග්රැෆයිට් වැලි භාවිතා වේ. ඊට පසු, පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා වැලි වත් කරනු ලැබේ.

උනුසුම් වීමෙන් පසු, දඬු එවැනි සිදුරු සහිත භාජන තුළ තබා උණුසුම් ඉටි සහිත කන්ටේනරයක පැය 12 ක් ගිල්වනු ලැබේ. ඉටි අංශු හරයේ ඇති සියලුම සිදුරු පුරවා කඩදාසි මත සුමට ස්ලයිඩයකට දායක වේ. මාර්ගය වන විට, ඊනියා මේද ස්නානය සඳහා භාවිතා කරන නියෝජිතයා ද පැන්සලෙහි දෘඪතාවට බලපායි. අමාරුම ඊයම් සඳහා, ඉටි භාවිතා කරනු ලැබේ, අර්ධ මෘදු ඒවා සඳහා - ස්ටියරින් සහ මෘදු ඒවා සඳහා - රසකැවිලි මේදය.

සිසිල් කූරු. මඳ වේලාවකට පසු ඒවා ලී හිස් තැන්වලට දමා, ඇලවීම සහ පැන්සලක් බවට පත් කරනු ලැබේ. එය පෙනෙන ආකාරය පහත පැස්ටල් උදාහරණයෙන් පෙනෙනු ඇත.

කම්කරුවන් මිනිරන් පිරිසැකසුම් කරන පහළම මාලය විශ්වයයි අළු: අළු කමිස අඳින අය අළු අත් ඇති අළු මෝටර් රථවලට අළු අමුද්‍රව්‍ය පෝෂණය කරති. පහත රූපයේ දැක්වෙන පුද්ගලයා වසර 47ක් කම්හලේ සේවය කරයි. ඔහු පිටුපස ඇති යන්ත්‍රය මිනිරන් සහ අඟුරු සැකසීමයි.

කර්මාන්තශාලාවේ අනෙකුත් පරිශ්රයන් වඩාත් ප්රසන්න වේ දීප්තිමත් පාට... සුදු මැටි (kaolin) භාවිතා කරමින් මිනිරන් මෙන් ම වර්ණ ගැන්වූ (පැස්ටල්) දඬු සාදන අතර මිනිරන් වෙනුවට වර්ණක එකතු කරනු ලැබේ.

පැස්ටල් මෘදු ස්පැගටි බට බවට පත් කරන යන්ත්‍රයක් සාමාන්‍යයෙන් සතියකට එක් වර්ණයක් සකසයි. පසුව එය වෙනත් වර්ණයක් සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් භාවිතෙය්දී. සමාගමේ අත්සන සහිත නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන සුදු පාට ක්‍රෙයොන්ස්, අනෙකුත් වර්ණවලින් වෙන්ව විශේෂ යන්ත්‍රයකින් සාදා ඇත.

ඡායාරූපයෙහි, බිඳෙනසුලු, අතින් සාදන ලද වර්ණ කූරු කිහිරි ලෑලි වලට ප්රවේශමෙන් ඇතුල් කරනු ලැබේ.

මිනිරන් කූරු පැස්ටල් ඒවාට වඩා ශක්තිමත් බැවින් විශේෂ යන්ත්‍රයක් ඒවා හිස් තැන්වලට තබයි.

ලී දෙවන ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම පැන්සල් ඊයම් ආවරණය කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් "සැන්ඩ්විච්" මැලියම් සමඟ සවි කර, මුද්රණාලයක තද කර වියළා ඇත.

තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු, ඊලඟ ස්ථරය සමඟ ආලේප කිරීම සඳහා වාහකය මඟින් ක්රෙයොන්ස් ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ (සාමාන්යයෙන් ඒවායින් හතරක් ඇත).

සංස්කාරක පැන්සල් සාමාන්‍යයෙන් දෙපැත්තෙන්ම මුවහත් කර ඇත: එකක් රතු, අනෙක නිල්. ඇතුළත ස්ලයිට් විවිධ වර්ණ දෙකකින් යුක්ත වන අතර වර්ණ දෙකක් ද ඇත. ඔබ දකින පැන්සල් නැවතුම ඉක්මනින් පෙරළා නිල් පැහැති තීන්තයක ගිල්වනු ඇත.

එක් පැත්තකින් මුවහත් කරන ලද නිතිපතා පැන්සල් මකන හෝ හිස් ඉඟි සමඟ සැපයිය හැකිය.

පැන්සල් වලට මකන සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ වළලු ෆෙරූල් ලෙස හැඳින්වේ.

මෙම වාහකයේ, ෆෙරූල් සහ මකන පැන්සල් වලට සම්බන්ධ වේ.

සමහර පැන්සල්වල සිනිඳු ලෝහ තොප්පි ඇත - ෆෙරූල් හෝ මකනය නැත.

නිමි පැන්සල් තියුණු කිරීම අධිවේගී වැලි පටියක් භාවිතයෙන් සිදු වේ.

අවසාන වශයෙන්, පැන්සල් පිරිසිදු කර, ඇසුරුම් කර ඇසුරුම් කර ඇත. නිමි භාණ්ඩ ඔවුන්ගේ අයිතිකරුවන්ට ප්රයෝජනවත් සහ විශ්වසනීය සහායකයින් බවට පත් කිරීම සඳහා ගබඩාවට යවනු ලැබේ.

පුද්ගලයෙකුගේ ජීවිතයේ පැන්සලක් යනු සැබවින්ම ආපසු හැරවිය නොහැකි දෙයකි. ඔහු සමඟ දැන හඳුනා ගැනීම ඉතා කුඩා අවධියේදී සිදු වේ.

පාසැලේ සහ විශ්ව විද්‍යාල වසරවලදී පුද්ගලයෙකුගේ පැන්සලක් සමඟ. ඔහු නිතරම කාර්යාලයේ සහ නිවසේ සිටී. මීට අමතරව, හරස්පද ප්‍රහේලිකා කිරීමේදී මෙම ලිවීමේ මෙවලම ද අවශ්‍ය වේ.

ප්ලයිවුඩ් කර්මාන්තයේ සමහර අපද්රව්ය පැන්සල් වේ. මේවා බ්ලොක් එකේ නටබුන් වන අතර ඒවා පීල් කිරීමෙන් පසුව ලබා ගනී. එකම නම තිබියදීත්, එවැනි පැන්සල් කාර්යාල සැපයුම් සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත.

ආරම්භක ප්රාග්ධනය

සාමාන්ය නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සංවිධානය කිරීම සඳහා, ඔබට අවශ්ය උපකරණ කට්ටලයක් මිලදී ගැනීමට අවශ්ය වනු ඇත. එවැනි පිරිවැය රූබල් මිලියන 2 කින් ආරම්භ වේ. එපමණක් නොව, මෙය භාවිතා කරන ලද රේඛාවක මිල වේ. මීට අමතරව, මෝටර් රථ පිහිටා ඇති පරිශ්රයේ කුලියට ගැනීම සඳහා ඔබ ගෙවිය යුතුය.

කුඩා වැඩමුළුවක් අවම වශයෙන් වර්ග මීටර් පනහක ප්රදේශයක පිහිටා තිබිය යුතුය. අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමට, සේවකයින්ට ගෙවීමට ඔබට මුදල් අවශ්‍ය වනු ඇත වැටුප්, මෙන්ම උපයෝගිතා පිරිවැය ප්රතිපූරණය කිරීම. එවැනි ව්යාපෘතියක් සඳහා නිශ්චිත ආපසු ගෙවීමේ කාල සීමාවක් නම් කිරීමට අපහසුය.

මෙම කාල සීමාව සෘජුවම රඳා පවතින්නේ නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන ගණන මෙන්ම මූලික ආයෝජනය මත ය. ඊට අමතරව, ආරම්භක කාල පරිච්ඡේදයේදී, ලැබුණු ලාභය විකුණුම් වැඩි කිරීම සඳහා අනිවාර්යයෙන්ම ආයෝජනය කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විශේෂඥයින් පවසන්නේ කුඩා ව්යාපාර සඳහා අවම ආපසු ගෙවීමේ කාලය වසර දෙක තුනකි.

තාක්ෂණය

පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා ලී කැබැල්ලක් ප්රවේශමෙන් වැලි දැමිය යුතුය. ඊට පසු, අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ ශරීරය හතර වතාවක් ප්‍රාථමික වේ. තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ මෙම අදියර පසුව පින්තාරු කිරීමට පෙර දැවයේ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ ඕනෑම අදියරකදී මුදල් ඉතිරි කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. මෙය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට බලපානු ඇතත්, එය එහි ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට තුඩු දෙනු ඇත. සඳහා වැදගත් සාධකයකි සාර්ථක ව්යාපාරයක්නිෂ්පාදනය කරන ලද පැන්සල්වල පරිසර හිතකාමීත්වය ද, නිෂ්පාදනයේ ශරීරයට යොදන වාර්නිෂ් සංයුතිය මත රඳා පවතී.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ළමයින් සහ සමහර විට වැඩිහිටියන්, ලිඛිත සැපයුම් මත හපන්නට කැමතියි. භාවිතා කරන වාර්නිෂ් ජලය මත පදනම් විය යුතු අතර සෞඛ්‍යයට අහිතකර රසායනික ද්‍රාවක අඩංගු නොවිය යුත්තේ එබැවිනි.

අවශ්ය ද්රව්ය

සරල පැන්සල් සෑදීම සඳහා, ඔබට මැටි සහ මිනිරන් වලින් සාදන ලද ඊයම් මෙන්ම ලී ද අවශ්ය වේ. ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන ගැනුම්කරුවන් සඳහා, ලාභ ඇල්ඩර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. එවැනි දැව, එහි nondescript අමතරව පෙනුම, ප්රමාණවත් තරම් තදින් ඇතුළත ඊයම් අල්ලා නොගනී.

වඩා මිල අධික නිෂ්පාදන පයින්, මෙන්ම කිහිරි සහ ජෙලූටොන්ග්, නිවර්තන ගසකින් සාදා ඇත. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ තරමක් ඉහළ ය. කෙසේ වෙතත්, පැන්සල් සඳහා හොඳම ලී කැලිෆෝනියා කිහිරි වේ. මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද ලිපි ද්රව්ය කීර්තිමත් ලෙස සලකනු ලබන අතර ඉහළ පිරිවැයක් දරයි.

නිෂ්පාදන තාක්ෂණික උපකරණ

පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ විවිධ වේ. මැටි පිරිපහදු කරන ලද ක්රියාවලිය සඳහා, විශේෂ මෝල් අවශ්ය වේ. කුඩු කරන්නන් ද අවශ්ය වනු ඇත. වතුරේ තනුක කළ මැටි දියර වීදුරු සමග වත් කරනු ලැබේ.

ඒ සමගම, එය වැලි ඇතුළු අනවශ්ය අපද්රව්ය වලින් නිදහස් වේ. ඊට පසු, තාක්ෂණයට අනුව, පිෂ්ඨය බන්ධකයක් සහ මිනිරන් මැටිවලට එකතු වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් හර ස්කන්ධයට නිශ්චිත ආර්ද්රතාවයක් සහ උෂ්ණත්වයක් තිබිය යුතුය. මෙම කොන්දේසිය සපුරා නොමැති නම්, අමු ද්රව්ය හානි වේ.

පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ ද ඉස්කුරුප්පු ඇණ ද ඇතුළත් වේ. මැටි සහ මිනිරන් තරයේ මිශ්ර "ඇනූ" එය වෙත යවනු ලැබේ. ඉස්කුරුප්පු නියනක් තුළ, එන ස්කන්ධය හැඩගස්වා ඇත. මෙය විවිධ නිෂ්කාශන තුනක් සහිත රෝලර් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

සමත් වූ පසු මෙම අදියරඅධික තෙතමනය සහිත වායු බුබුලු නොමැතිව ස්කන්ධය තලා සමජාතීය වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ස්ථරයේ ඝණකම ක්රමයෙන් 1 සිට 0.25 mm දක්වා අඩු වේ. ස්කන්ධය නැවත සැකසීමෙන් පසුව මෙය සිදු වේ.

පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ සිදුරු සහිත ඩයි ඇතුළත් වේ. මිනිරන් සහ මැටි ස්කන්ධයක් "නූඩ්ල්ස්" ආකාරයෙන් ගෙන ඒ හරහා ගමන් කරයි. එහි ප්‍රති ing ලයක් වශයෙන් හිස් තැන් විශේෂ සිලින්ඩර හරහා ගමන් කරයි, එයින් අවශ්‍ය විෂ්කම්භය සහ දිග පොල්ලක් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් මිරිකා දමනු ලැබේ.

පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ පැය 15-16 අතර අඛණ්ඩ භ්‍රමණ ක්‍රියාවලියක් සහිත වියළන උඳුන් ඇතුළත් විය යුතුය. මෙම උපාංගවල, දඬු හොඳින් වියළා ගත යුතු අතර, තෙතමනය 0.5% දක්වා ළඟා විය යුතුය. ඊළඟ අදියරේදී, ද්රව්යය ගණනය කරනු ලැබේ. එය විශේෂ කූරු වල සිදු කරනු ලැබේ.

වර්ණ පැන්සල් සඳහා දඬු නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය යම් වෙනස්කම් ඇත. මැටි වලට අමතරව, ඒවායේ සංයුතියට පිරවුම්, ඩයි වර්ග, ෆැට්ලිකර් සහ බන්ධන සංරචක ඇතුළත් වේ. එවැනි දඬු තාප පිරියම් නොකෙරේ. වර්ණ වර්ණක සංරක්ෂණය සඳහා මෙය වැදගත් වේ.

දඬු සමග සමාන්තරව, නිෂ්පාදන සිරුරු සාදා ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, පැන්සල් නිෂ්පාදනය සඳහා යන්ත්රයක් භාවිතා වේ. එහි ආධාරයෙන්, අනාගත නිෂ්පාදන තවදුරටත් යාන්ත්‍රික සැකසුම් සහ හැකිලීම සැලකිල්ලට ගනිමින් අවශ්‍ය දිගට කපා ඇත. කල්ලි කියත් මත ලී හිස් ලෑලි වලට කපා ඇත. ඊට පසු, ඔවුන් විශේෂ autoclaves තුළ පැරෆින් සමග impregnated.

මෙය නිමි පැන්සලෙහි යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කරයි. විශේෂ යන්ත්රයක් ආධාරයෙන්, සකස් කරන ලද පුවරු, අනාගත නිෂ්පාදනයේ ඝණකමෙන් අඩකට සමාන වන ඝනකම, වියළීමේ ක්රියාවලිය සිදු වන "ළිං" තුළට දමනු ලැබේ. හිස් තැන් මත, ස්ලයිට් වලින් කට්ට සාදා ඇත. ඊට පසු, පුවරු PVA මැලියම් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත.

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ ඊළඟ අදියර වන්නේ නිෂ්පාදනයේ එකලස් කිරීමයි. ඊයම් එක් වැඩ කොටසක වලකට ඇතුල් කර තවත් එකකින් ආවරණය කර ඇත. පුවරු ක්ලැම්ප් ලෙස හඳුන්වන විශේෂ උපකරණයක මිරිකා ඇත. ඊට පසු, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කුට්ටි ඇඹරුම්-ප්රදාන රේඛාව හරහා ගමන් කරයි, එහිදී ඒවා පිහි ආධාරයෙන් පැන්සල් වලට බෙදී ඇත. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ අදියරේදී, වැඩ කොටස් සමතලා කර, වැලි දමා, ප්‍රාථමික සහ වාර්නිෂ් සහ තීන්ත ආලේප කර ඇත.

සිහිවටන නිෂ්පාදන

වර්තමානයේ, ලාංඡනයක් සහිත පැන්සල් ඉතා ජනප්රියයි. එවැනි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කාර්යාල සඳහා සහ උසස්වීම් සඳහා සිදු කෙරේ.

වෙළඳනාම පැන්සලක් යනු විශිෂ්ට සිහිවටනයක් හෝ ආයතනික තෑග්ගකි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, මුල් නිෂ්පාදනයේ රූපය ක්රම දෙකකින් එකක් යෙදිය හැකිය - උණුසුම් මුද්දර හෝ පෑඩ් මුද්රණය.