Mitä tarvitset kynän tekemiseen? Lyhyt katsaus kynänvalmistusteknologiaan

Kynästä on tullut ehdottoman välttämätön esine ihmisen elämässä. Alkaen päiväkoti, hän seuraa henkilöä koulussa, yliopistossa, kotona ja toimistossa. Lopuksi se on yksinkertaisesti välttämätöntä ristisanatehtävien ratkaisemisessa.

Koko setin kokonaishinta tarvittavat varusteet, jota tarvitaan kynien keskimääräisen tuotannon järjestämiseen, alkaa kahdesta miljoonasta ruplasta.

Kuinka paljon käytetty linja kokonaisena maksaa? Tähän on lisättävä tuotantotilan vuokrauskustannukset, jonka pinta-alan tulee olla pientä työpajaa varten vähintään viisikymmentä neliömetriä, sekä raaka-aineiden hankintaan, työntekijöiden palkoihin ja yleishyödyllisiin kuluihin.

On melko vaikeaa nimetä tarkkoja takaisinmaksuaikoja sellaiselle yritykselle kuin kynien tuotanto. Ensinnäkin ne riippuvat tuotettujen tuotteiden määrästä ja alkupääomasta.

Lisäksi alkuvaiheessa kaikki voitot sijoitetaan useimmiten markkinoiden edistämiseen, koska kilpailu ei vain yksinkertaisia, vaan myös värillisiä kyniä valmistavien yritysten välillä on melko kovaa, erityisesti länsimaisten tehtaiden keskuudessa, joiden kanssa kotimaiset kilpailevat vähän. kohtaan Korkealaatuinen tuottamiaan tuotteita. Monet asiantuntijat sanovat kuitenkin, että pienyritysten takaisinmaksuaika on vähintään kaksi tai kolme vuotta.

Tekniikka

Kynien tuotanto tapahtuu seuraavien tekniikoiden mukaisesti. Aiemmin puuaihio hiotaan huolellisesti, sitten runko pohjustetaan neljä kertaa, koska kulkujen määrän väheneminen johtaa riittämättömään pinnan sileyteen. Pohjamaali, joka täyttää kaikki puun epäsäännöllisyydet, antaa sille voimaa myöhempää maalausta varten. Sitten runko maalataan.

Säästöjä joka vaiheessa tekninen prosessi vaikka se alentaa valmistettujen kynien kustannuksia, se johtaa niiden laadun heikkenemiseen. Lisäksi lopputuotteen ympäristöystävällisyys on myös tärkeää riippuen tuotteen rungon peittävän lakan koostumuksesta. Tiedetään, että lapset ja joskus aikuiset pitävät kovasti kirjoitusvälineiden pureskelusta. Siksi lakan tulee olla vesipohjaista, eikä se saa sisältää haitallisia kemiallisia liuottimia.

Mitä materiaaleja tarvitaan

Yksinkertaisten kynien valmistuksessa ei vain lyijyn - saven ja grafiitin - koostumuksella ole vähäistä merkitystä. Se vaikuttaa myös puun laatuun. Kynän valmistustapa riippuu siitä, miltä valmis tuote myöhemmin näyttää ja kuinka helposti se teroitetaan. Halvin, vaatimattomalle ostajalle tarkoitetut tavarat valmistetaan leppästä. Tällaisten kynien puu on sekä ruma ulkonäöltään että harmaa, eikä se pidä lyijyä kovin lujasti.

Puu

Yleisin puulaji, joka täyttää täysin kaikki raaka-ainevaatimukset, kun kynien tuotanto on järjestetty, on lehmus.

Lisäksi se kasvaa lähes kaikkialla ja on riittävän viskoosia materiaalia pitämään tangon tiukasti kiinni.

Laadukkaampi ja vastaavasti kalliimpi kynä on männystä, setristä ja myös trooppisesta jelutong-puusta valmistettu tuote, jonka tuotanto-ominaisuudet ovat erittäin korkeat. Mutta arvokkain on Kalifornian setrin raaka-aine. Tästä puusta valmistetut paperitarvikkeet ovat erittäin kalliita ja niitä pidetään arvostetuina.

kynä

Ensinnäkin lyijykynän ydin tehdään savesta grafiitilla. Näiden komponenttien suhteet määräävät lyijyn kovuuden. Lisäksi mitä enemmän grafiittia, sitä pehmeämpi rakenne on. Ja päinvastoin, jos lyijyssä on paljon kaoliinia, yksinkertaisten kynien koostumus on kiinteämpi.

On erittäin tärkeää, miten paperitavarat teroitetaan. Siistin ja tasaisen lastun takaa puun laatu. Samanaikaisesti on erittäin tärkeää, että ydin sijaitsee rungon keskellä, koska jos tätä kynien valmistustekniikkaa rikotaan, lyijy leikataan epätasaisesti teroituksen aikana.

Lisäksi monet toimistotarvikevalmistajat käyttävät niin sanottua SV-lyijymitoitusta, jotta varsi ei murtuisi kynien pudotessa. Tässä tapauksessa se katkeaa vain teroitetusta kärjestä, ei kotelon sisällä.

Maalausvaihe

Tämä kolmas ja myös erittäin tärkeä elementti tuotannossa se ei salli alle seitsemää kerrosta lyijykynällä, muuten puu peittyy purseilla. Tunnetut yritykset, jotka ovat tosissaan tuotteidensa laadusta, aloittavat yleensä kahdellatoista kerroksella. Sitä vastoin kynien tuotanto korkea hinta, sisältää värjäyksen jopa kahdeksantoista, joskus jopa kaksikymmentä kertaa. Sitten tällä paperitarvikkeella on korkea kiilto ja kirjaimellisesti peilipinta.

Laitteet

Laitteet kynien valmistukseen ovat monipuolisia. Savipuhdistus vaatii murskaimen ja erikoismyllyt. Veteen laimennettu savi kaadetaan nestemäiseen lasiin sen poistamiseksi epäpuhtauksista, mukaan lukien hiekasta. Sitten siihen lisätään reseptin mukaan grafiittia ja tärkkelyksestä valmistettua sideainetta. Ydinmassalla on oltava tietty lämpötila ja kosteus. Pieninkin poikkeama johtaa raaka-aineiden huononemiseen.

Varovasti vatkattu, grafiitilla ja savella vaivattu “taikina” lähetetään ruuvipuristimeen, jossa se muodostetaan teloilla, joissa on kolme eri rakoa. Seurauksena on, että massa murskataan ja tulee homogeeniseksi. Ilmakuplat, joissa on ylimääräistä kosteutta, poistetaan siitä. Taikinan paksuus pienenee asteittain yhdestä 0,25 millimetriin uudelleenkäsittelyn jälkeen.

Sitten massa johdetaan rei'itetyn muotin läpi, jossa se muuttuu eräänlaisiksi "nuudeleiksi" - sylintereiksi, joista puristin puristaa jo vaaditun pituisen ja halkaisijaisen sauvan. Tangot kuivataan perusteellisesti kuivausuuneissa, joissa jatkuva pyöriminen tapahtuu viisitoista tai kuusitoista tuntia. Valmiin elementin kosteus ei saa olla yli puoli prosenttia. Kuivauksen jälkeen ne kalsinoidaan jo uunissa erityisissä upokkaissa.

Värikynät

Värilliset kynän johdot valmistetaan hieman eri tavalla. Ne sisältävät pigmenttejä sekä täyteaineita side- ja lihotusaineilla. Pääraaka-aine on savi tai kaoliini.

Jokaisella enemmän tai vähemmän suurella valmistajalla on oma reseptinsä lyijyjen valmistukseen, jota pidetään alla suuri salaisuus. Monet lisäainetehtaat käyttävät väriaineita ja vahoja sekä luonnollisia selluloosapohjaisia ​​täyte- ja sideaineita.

Värikynän ytimet eivät käy lämpökäsittelyssä, koska vaikutuksen alaisena korkeita lämpötiloja väripigmentit voivat tuhoutua.

Siinä vaiheessa, kun rasvaa lisätään, mikä antaa värin ja säilyttää sen paperilla, kaksi erilaisia ​​teknologioita: niin kutsuttu kuuma tai kylmä "valmiste".

Ensimmäisessä tapauksessa se suoritetaan välittömästi kuivauksen jälkeen, kun johdot kostutetaan kuumassa rasvassa. Useimmiten tätä tekniikkaa käytetään korkealaatuisten vesivärikynien valmistuksessa.

Kylmävalmisteella seokseen lisätään rasvaa. Yleensä tätä menetelmää käytetään, kun orgaanisista pigmenteistä valmistetaan keskilaatuisia lyijykyniä.

Piirtäminen on hauskaa ja hyödyllistä toimintaa kaiken ikäisille. Ja yksi suurimmista taidemateriaaleja mikä tahansa lapsi - kyniä. Mutta harvat meistä tietävät, kuinka kyniä valmistetaan, minkälaista puuta käytetään tähän tarkoitukseen. On huomionarvoista, että näiden paperitavaroiden luominen suoritetaan jokaisessa tehtaassa omalla tavallaan. Sivuston toimittajat suorittivat tutkimuksensa ja kertovat tarinan kynän ulkonäöstä ja sen valmistustekniikasta.

Kynän historia alkoi noin 300 vuotta sitten, jolloin lyijyn sijasta käytettiin uutta mineraalia, grafiittia. Mutta se on erittäin pehmeää, ja siksi savea lisättiin grafiittimassaan. Tästä grafiittisauvasta tuli kovempi ja vahvempi. Mitä enemmän savea, sitä kovempi kynä. Siksi on olemassa kyniä. eri tyyppejä: kova, keskikokoinen ja pehmeä.

Mutta grafiitti myös likaantuu hyvin, joten hän sai "vaatteet". Hänestä tuli puinen. Osoittautuu, että kaikki puut eivät sovellu kynärungon tekemiseen. Tarvitset puun, joka on helppo suunnitella ja leikata, mutta se ei saa olla takkuinen. Siperian setri osoittautui ihanteellinen tähän tarkoitukseen.

Grafiittimassaan sekoitetaan myös rasvaa ja liimaa. Tämän tarkoituksena on saada grafiitti liukumaan paperin yli helpommin ja jättämään kylläisen jäljen. Joten noin kaksisataa vuotta sitten kynästä tuli samanlainen kuin se, jota olemme tottuneet näkemään.

Kuinka kyniä valmistettiin

Kynät tehtiin sitten käsin. Grafiitin, saven, rasvan, noen ja liiman seos vedellä laimennettuna kaadettiin puutikussa olevaan reikään ja haihdutettiin erityisellä tavalla. Yksi kynä valmistettiin noin viidessä päivässä, ja se oli erittäin kallis. Venäjällä kynän valmistuksen järjesti Mihail Lomonosov Arkangelin maakunnassa.

Kynää on paranneltu jatkuvasti. Pyöreä lyijykynä rullaa pöydältä, joten he keksivät kuusikulmaisen kynän. Sitten mukavuuden vuoksi ylempi osa kynä asetettu pyyhekumi. Ilmestyi värillisiä kyniä, joissa grafiitin sijasta käytetään liitua erityisellä liimalla (kaoliini) ja väriainetta.

Ihmiset jatkoivat materiaalin etsimistä puun tilalle. Joten siellä oli kyniä muovikehyksessä. Keksittiin lyijytäytekynä metallikotelossa. Nyt valmistetaan myös vahakyniä.

Luomisen alusta valmiiseen tuotteeseen lyijykynä käy läpi 83 teknologista toimenpidettä, sen valmistuksessa käytetään 107 erilaista raaka-ainetta ja materiaalia ja tuotantosykli on 11 päivää.

Mistä puusta kyniä tehdään nykyään?

Useimmissa tapauksissa ne on valmistettu leppästä ja lehmuksesta, joita on valtava määrä Venäjän alueella. Leppä ei ole kestävin materiaali, mutta sillä on yhtenäinen rakenne, mikä yksinkertaistaa käsittelyprosessia ja säilyttää luonnollisen luonnollisen värin. Lehmus täyttää kaikki toimintavaatimukset, ja siksi sitä käytetään sekä halpojen että kalliiden kynien valmistuksessa. Hyvän viskositeetin ansiosta materiaali pitää lyijyn tiukasti. Ainutlaatuinen materiaali kynien luomiseen on setri, jota käytetään laajalti Venäjän tehtaissa. On huomionarvoista, että ei käytetä terveellistä puuta, vaan yksilöitä, jotka eivät enää anna pähkinöitä.

Varsi: mikä on perusta

Kynät valmistetaan käyttämällä erityistä ydintä. Grafiittilyijy koostuu kolmesta komponentista - grafiitista, noesta ja lieteestä, joihin usein lisätään orgaanisia sideaineita. Lisäksi grafiitti, mukaan lukien värillinen grafiitti, on vakiokomponentti, koska kynä jättää jäljen paperille. Tangot valmistetaan huolellisesti valmistetusta massasta, jolla on tietty lämpötila ja kosteus. Vaivattu taikina muotoillaan erikoispuristimella ja viedään sitten reikien läpi, jolloin massa näyttää nuudeleilta. Nämä nuudelit muotoillaan sylintereiksi, joista suulakepuristetaan sauvoja. Jää vain sytyttää ne erityisissä upokkaissa. Sitten sauvat poltetaan, ja sen jälkeen suoritetaan rasva: muodostuneet huokoset täytetään rasvalla, steariinilla tai vahalla paineen alaisena ja tietyssä lämpötilassa.

Miten värikynät valmistetaan?

Tässä taas pigmenteistä, täyteaineista, lihotusaineista ja sideaineesta valmistetulla ytimellä on perustavanlaatuinen ero. Tangon valmistusprosessi on seuraava:

Valmistetut tangot asetetaan lankun erityisuriin ja peitetään toisella laudalla;

Molemmat levyt on liimattu PVA-liimalla, kun taas tangon ei pitäisi tarttua;

Liimattujen levyjen päät on kohdistettu;

Valmistus suoritetaan, eli rasvan lisääminen jo olemassa olevaan seokseen.

On huomionarvoista, että kynien tuotanto suoritetaan ottaen huomioon tuotteiden kuluttajaominaisuudet. Joten halvat lyijykynät on valmistettu puusta, joka ei ole korkealaatuista, täsmälleen sama - ei korkealaatuista - ja kuorta. Mutta taiteellisiin tarkoituksiin käytettävät lyijykynät on valmistettu korkealaatuisesta puusta, joka on kaksinkertainen koko. Riippuen siitä, mistä kynä on valmistettu, myös sen teroitus suoritetaan. Uskotaan, että siistejä lastuja saadaan, jos tuotteet on valmistettu männystä, lehmuksesta tai setripuusta. Lisäksi on tärkeää, että lyijy on liimattu laadukkaasti - tällainen kynä ei hajoa, vaikka se putoaisi.

Mikä kuoren pitäisi olla?

Kynän yksinkertaisuus ja kauneus riippuu kuoresta. Koska kynät on valmistettu puusta, sen on täytettävä seuraavat vaatimukset: pehmeys, lujuus ja keveys.

Käytön aikana kuoren tulee

Älä riko tai murene, kuten koko keho;

Älä kuori luonnollisten tekijöiden vaikutuksesta;

Kaunis leikkaus - sileä ja kiiltävä;

Ole kosteutta kestävä.

Mitä laitteita käytetään?

Kynien tuotanto tapahtuu erilaisilla laitteilla. Esimerkiksi saven puhdistaminen, josta myöhemmin muodostetaan grafiittisauva, vaatii erityisiä myllyjä ja murskaimia. Sekoitettu taikina prosessoidaan ruuvipuristimella, jossa itse sauva muodostetaan taikinasta teloilla, joissa on kolme eri rakoa. Samaan tarkoitukseen käytetään reikiä sisältävää suulaketta. Puuaihioiden kuivaus suoritetaan kuivauskaapissa, jossa tuotteita pyöritetään 16 tunnin ajan. Hyvällä kuivumisella puu saavuttaa enintään 0,5 %:n kosteustason. Mitä tulee värikyniin, niitä ei lämpökäsitetä, koska niissä on täyteaineita, väriaineita ja lihottavia komponentteja. Erikoiskoneessa kynät leikataan pituudeltaan.

Kuinka kyniä valmistetaan

AT valmistusprosessi kuivauksella on tärkeä rooli . Se suoritetaan erikoiskaivoissa koneilla ja lankut pinotaan niin, että kuivaus on mahdollisimman tehokasta. Näissä kaivoissa kuivataan noin 72 tuntia, minkä jälkeen levyt lajitellaan: kaikki halkeilevat tai rumat tuotteet hylätään. Valitut aihiot jalostetaan parafiinilla, kalibroidaan, eli niihin leikataan erityisiä uria, joihin tangot sijoitetaan.

Nyt käytetään jyrsintälinjaa, jolla lohkot on jaettu kyniin. Tässä vaiheessa käytettyjen veitsien muodosta riippuen kynät ovat joko pyöreitä, viistettyjä tai soikeita. Tärkeä rooli pelaa lyijyn kiinnitystä puukotelossa: tämä on tehtävä lujasti ja luotettavasti, mikä vähentää lyijyelementtien putoamisriskiä. Kiinnitykseen käytetty elastinen liima vahvistaa lyijyä.

Nykyaikaisia ​​lyijykyniä ja värikyniä on valtava valikoima malleja ja värejä. Koska kynät valmistetaan tehtaalla, ne kiinnittävät erityistä huomiota jokaiseen tuotantovaiheeseen.

Väritys on yksi tärkeimmistä vaiheista, koska sen on täytettävä useita vaatimuksia. Pinnan viimeistelyyn käytetään ekstruusiota ja päätypinta viimeistellään kastamalla. Ensimmäisessä tapauksessa lyijykynä kulkee pohjamaalin läpi, jossa se käännetään kuljettimen päässä seuraavan kerroksen levittämiseksi. Näin saadaan tasainen pinnoite.

Venäjällä on kaksi suuria tehtaita kynien valmistukseen. Lyijykynä tehdas niitä. Krasina Moskovassa― Venäjän ensimmäinen valtion yritys, joka valmistaa kyniä puukuoressa. Tehdas perustettiin vuonna 1926. Yli 72 vuoden ajan se on ollut suurin paperitavaravalmistaja.

Siperian kynätehdas Tomskissa. Vuonna 1912 tsaarihallitus perusti Tomskiin tehtaan, joka sahasi setrilevyä kaikkien Venäjällä tuotettujen kynien valmistukseen. Vuonna 2003 tehdas laajensi merkittävästi tuotevalikoimaansa ja toi markkinoille uusia laadustaan ​​tunnettuja kynämerkkejä. "Siperian setri" ja "venäläinen kynä» joilla on hyvät kuluttajaominaisuudet. Uusien merkkien lyijykynät ovat ottaneet arvokkaan paikan halpojen kotimaisten venäläisistä ympäristöystävällisistä materiaaleista valmistettujen kynien joukossa.

Vuonna 2004 kynätehdas myytiin tšekkiläiselle yritykselle KOH-I-NOOR. Investoinnit tulivat tehtaalle, ja uusia mahdollisuuksia tuotteiden jakeluun ilmaantui kotimaan lisäksi myös globaaleilla paperitavaramarkkinoilla.

Vuonna 1912 tsaarihallituksen asetuksella Tomskiin perustettiin tehdas, jossa sahattiin setrilevyä kaikkialla maassa valmistettuja kyniä varten.

Toistaiseksi Siperian kynätehdas on ainoa entisen alueella Neuvostoliitto kynien ja lyijykynätaulujen valmistaja Siperian setripuusta, jonka puuta käytetään korkeimman hintaluokan kynien valmistukseen.

Miten meille lapsuudesta tuttuja kyniä valmistetaan?

Lyijykynien valmistus alkaa puunvaihdolla, jossa korjattu setri varastoidaan. Nyt täällä on yli kolme tuhatta puukuutiota. Alueviranomaiset ovat auttaneet tehdasta paljon materiaalien hankinnassa, ja tänä vuonna he suunnittelevat valmistavansa täällä noin 85 miljoonaa kynää.

Ostamamme puu ei tule meille barbaaristen hakkuiden seurauksena, sanoo tehtaan johtaja Anatoli Lunin. - Suurin osa kyseessä on yli-ikääntyneen setrin terveyshakkuu, joka ei enää anna pähkinää. Setri kasvaa jopa 500 vuodeksi, mutta käpyjä ilmestyy siihen jonnekin ennen 250 vuoden ikää, minkä jälkeen se alkaa kuolla, siihen vaikuttavat erilaiset hyönteiset. Jos leikkaat sen tänä aikana, uusi setri kasvaa nopeammin.

Sahaushetkeen asti tukit läpikäyvät pakollisen esikäsittelyn: jokainen tuki on pestävä, jotta kiinnittyneet maa- tai savepalat kivillä eivät vahingossa vahingoita sahoja. Tätä varten metsävaihdon puu asetetaan ja pidetään erityisessä altaassa, jossa on lämmintä vettä. Kesällä he pitävät sitä täällä lyhyen aikaa, jopa kaksikymmentä minuuttia, mutta talvella puu on altaassa sulamiseen asti - tämä voi kestää jopa kolme tuntia. Ja 369 tunnin tai 16,5 päivän ja 26 erilaisen teknologisen toimenpiteen jälkeen valmiit kynät saadaan lokista.

Sahalla hirrestä tehdään hirsi näin:

Puukynän valmistus on erittäin vaativaa materiaalin laadulle, käytetään vain puhdasta suoraa puuta. Ja jos puusepän osalta tällaisten vikojen, kuten esimerkiksi oksien, esiintyminen ei ole katastrofaalista, kynää tällaisesta puusta ei voida enää valmistaa. Siksi on erittäin vaikea sanoa etukäteen, kuinka monta kynää saadaan yhdestä tangosta.

Jätteen määrän vähentämiseksi yritys etsii eri tavoilla puunkäsittelyn syvyyden lisääminen. Yksi näistä tavoista on laajentaa tuotevalikoimaa. Joten lyijykynän valmistukseen soveltumattomasta taulusta he suunnittelevat käynnistävänsä puisten lasten värityspulmien ja koilääkkeiden tuotannon. Jotain menee tuotantoon lyhyitä kyniä, kuten IKEA-myymälöissä, ja osittain tällaisten puisten vartaiden valmistukseen:

Tukista saatu palkki sahataan lyhyiksi segmenteiksi, joista jokainen liuotetaan sitten kymmeneen lankkuun. Jotta kaikki levyt olisivat samanlaisia, ne on kalibroitava. Tätä varten ne ajetaan erityisen koneen läpi. Siitä uloskäynnissä laudoissa on sama koko ja tiukasti kohtisuorat kasvot.

Kalibroidut levyt asetetaan sitten autoklaaviin. Ulkonäöltään se muistuttaa tynnyriä, johon on kytketty monia eri halkaisijaltaan olevia putkia. Näiden kammiossa olevien putkien avulla voit luoda tyhjiön, nostaa painetta ja toimittaa kaikenlaisia ​​ratkaisuja sisään.

Näiden prosessien seurauksena lankun sisältämät hartsit poistetaan ja puu kyllästetään (kyllästetään) parafiinilla. Nykyään se ei ole helpoin, mutta yksi suurimmista tehokkaita tapoja parantaa tärkeitä ominaisuuksia materiaalia ja suojaa puuta ympäristön haitallisilta vaikutuksilta.

"Jalostettu" autoklaavikäsittelyn jälkeen kynätaulut kuivuu kunnolla ja lähetä se sitten suoraan kynätuotantoon. Tämän perusteella levyn valmistusprosessia voidaan pitää valmiina. Tältä levyt näyttävät autoklaavikäsittelyn jälkeen

Perusperiaate ja tuotantotekniikka eivät ole muuttuneet sen jälkeen, kun kyniä valmistettiin Tomskissa, sanoo Anatoli Lunin. – Kaikki prosessit tehtaallamme ovat vakiintuneet. Laitteiden modernisointi ilmaistaan ​​joidenkin komponenttien vaihtamisena tai siirtymisenä taloudellisempiin moottoreihin, uusien terien käyttöön. Joitakin uusia materiaaleja tulee, muutamme jotain hyväksymisessä ja arvioinnissa, mutta itse tekniikka pysyy ennallaan.

Valmis lauta tulee työpajaan valkoinen kynä, jossa aluksi siihen leikataan urat koneeseen, johon tangot sitten asetetaan (sana "valkoinen" tarkoittaa tässä tapauksessa, että kynää ei ole vielä maalattu tässä vaiheessa). Laudat syötetään koneen yhdeltä puolelta, matkan varrella niiden pinta kiillotetaan liimaamista varten, siihen leikataan syvennyksiä erityisellä leikkurilla. Laudat pinotaan automaattisesti koneen lähireunaan. Kiillotetun lankun paksuus leikatuilla urilla on 5 mm, mikä vastaa puolta tulevan kynän paksuudesta.

Seuraavassa vaiheessa laudat liimataan yhteen pareittain yhdeksi lyijykynäpalaksi.

Kone syöttää tasaisesti ensimmäisen lankun ja asettaa tangot sen uriin. Tämän jälkeen toinen lauta, joka on jo voideltu vesiliukoisella liimalla, "poistuu" toisesta laitteesta ja makaa siististi ensimmäisen päällä. Tuloksena saadut kynäpalat puristetaan pneumaattiseen puristimeen ja kiristetään puristimilla.

Jos lauta valmistetaan tehtaalla yksinään, niin sauva ostetaan pääasiassa Kiinasta. Siellä sitä alettiin valmistaa "kuivalla" tekniikalla, joka ei vaadi polttamista uunissa korkeassa lämpötilassa.

Tämän seurauksena sauvan hinta osoittautui niin alhaiseksi, että leijonanosa kynävalmistajat vaihtoivat juuri tällaiseen sauvaan.

Jotta kynän lyijy ei murtuisi rungon sisällä, tehdas käyttää tangon lisäliimaustekniikkaa erityisellä liimajärjestelmällä. Tämän toimenpiteen jälkeen liimattuja lohkoja pidetään erityisessä kuivauskammiossa useita tunteja.

Sellissä on aika kuuma. Kuuma ilma puhalletaan tuulettimella, joka pitää lämpötilan noin 35-40 astetta. Puun tulee kuivua hyvin, jotta se voi kuivua lisää lyijykynää yhdellä ajolla siitä tuli tasainen ja haluttu geometria. "Yksinkertainen" lyijykynä kuivuu täällä vähintään kaksi tuntia ja värillinen vähintään neljä tuntia. Koska väri sisältää enemmän rasva-aineita, sen kuivuminen kestää kauemmin.

Tämän ajan kuluttua lohkot puretaan, sijoitetaan vaunuihin, joissa on kaikki muut parametrit, ja lähetetään seuraavaan koneeseen, joka erottaa ne yksittäisiksi kyniksi.

Kone on muodoltaan samanlainen kuin lankkuihin uria tekevä kone, mutta siinä on myös omat ominaisuutensa. Aihiot asetetaan täyttösuppiloon.

Ne kulkevat kuljetusnapojen läpi, päätyvät, sahataan ja lopputulos on tuttu puukynä, mutta ei vielä maalattu.

Kaksoisleikkuri, joka erottaa lohkot, määrittää myös tulevan kynän muodon, ja tämä kaikki tehdään yhdellä kertaa. Leikkuuleikkurin profiilin tyypistä riippuu, mikä kynä on - kuusikulmainen tai pyöreä.

Viime aikoina tehdas on hallinnut kolmikulmaisen kynän valmistuksen. Kävi ilmi, että tällaisen lomakkeen kysyntä kasvaa. Ostajia houkuttelee ergonomia ja sormien luonnollinen sijoittelu reunoilla, mikä tietysti helpottaa lasten kirjoittamisen oppimista.

Koneen vieressä on lajittelijan työpöytä. Hänen tehtävänsä on lajitella valmistetut kynät, valita "hyvät" ja erottaa vialliset. Vikoja ovat tangon lastut päässä, karheus, puun palaminen ja vastaavat. Pöydän yläpuolella roikkuu muistio avioliiton normeista. Jokaiselle pöydällä olevalle alustalle mahtuu 1440 kynää.

Erikoishissillä lajitellut kynät nousevat seuraavaan kerrokseen, jossa ne maalataan.

Maali ostetaan kuivana ja laimennetaan haluttuun tiheyteen maalilaboratoriossa. Itse maalaus on melko nopea.

Laite työntää jatkuvasti värikyniä kuljettimelle. Kuljetinhihnan pituus ja nopeus on suunniteltu siten, että kynä kuivuu sillä liikkuessaan.

Saavuttuaan kuljettimen vastakkaiseen päähän lyijykynät syötetään yhteen kolmesta astiasta, josta ne lähetetään takaisin seuraavaan kerrokseen.

Keskimäärin jokainen kynä on peitetty kolmella maalikerroksella ja kahdella lakkakerroksella - kaikki riippuu asiakkaan toiveesta. Voit myös maalata kynän lähes millä tahansa värillä. Tehdas tuottaa kuuden, kahdentoista, kahdeksantoista ja kahdenkymmenenneljän värin sarjat. Jotkut kynät ovat vain lakattuja.

Maalauksen jälkeen lyijykynät lähetetään viimeistelyyn. Tässä paikassa he saavat lopullisen muodon, jossa ne saavuttavat kuluttajan. Kyniin laitetaan leima, laitetaan pyyhekumi ja teroitetaan.

On olemassa useita tapoja kiinnittää postimerkkejä, mutta Siperian kynätehtaalla se tehdään foliolla eri värejä. Tätä menetelmää kutsutaan termostaattiksi. Koneen työosa lämpenee, ja leima siirtyy kynään kalvon läpi - joten se ei kuoriudu ja tahraa käsiäsi. Itse leima voi olla mikä tahansa, se tilataan kaivertajalta. Monimutkaisuudesta riippuen sen tekeminen kestää noin viisi päivää.

Laita osalle kyniä tarvittaessa pyyhekumi.

Viimeinen toimenpide on teroitus. Lyijykynät teroitetaan hiekkapaperilla, laitetaan rummulle ja liikkuvat suurella nopeudella. Tämä tapahtuu hyvin nopeasti, kirjaimellisesti muutamassa sekunnissa.

Yksinkertaisten esineiden monimutkaisen tuotannon salaisuudet.

Samalla kun teknologinen kehitys muuttaa maailmaa huimaa vauhtia laajentaen sen rajoja ja ymmärrystämme siitä, emme joskus huomaa tavallisia asioita, jotka ympäröivät meitä joka päivä.

Huolimatta sen suunnittelun yksinkertaisuudesta, joka ei ole juurikaan muuttunut useiden vuosisatojen ajan, kynä ei ole ollenkaan helppo valmistaa. Yksi Amerikan viimeisistä kynätehtaista, General Pencil, on vuodesta 1889 lähtien luonut grafiitista, puusta, vahasta ja maalista esineitä, joita löytyy kaikista maan taide- ja paperitavaraliikkeistä: yksinkertaisia ​​ja vesiväri lyijykynät, piirtäen hiiltä, ​​pastellivärejä ja muita.

Lyijykynän varret valmistetaan grafiittijauheen ja saven seoksesta, johon on sekoitettu vettä, joita sekoitetaan useita tunteja. Valmis massa viedään hydraulipuristimen läpi ja leikataan samanpituisiksi aihioiksi. Kaikki on vähän kuin nuudeleiden valmistamista. Erilaiset lyijypaksuudet saavutetaan käyttämällä eri halkaisijoita.

Aihiot ovat edelleen pehmeitä ja joustavia, koska niihin jää vettä. Niitä kuumennetaan uunissa kovettumaan. Mitä pidempi lämmitysaika, sitä korkeampi tulevaisuuden kynä on kovuus.

Muuten, Venäjällä on kolme tyyppiä kovuutta (pehmeä, kova ja kova-pehmeä), Euroopassa - neljä (välivaihtoehto esiintyy kovan ja kovan pehmeän välillä) ja Yhdysvalloissa - jo viisi (toinen versio superkova kynä on lisätty).

Lyijyn poltto suoritetaan halutusta asteikosta riippuen lämpötilassa 800 - 1200 °C. Grafiittihiekkaa käytetään lämmön tasaamiseen lämmitettäessä johtoja uunissa. Sen jälkeen, kun hiekka on kaadettu jatkokäsittelyä varten.

Kuumennuksen jälkeen tangot asetetaan tällaisiin rei'itetyihin purkkeihin ja upotetaan 12 tunniksi astiaan kuumalla vahalla. Vahahiukkaset täyttävät kaikki ytimen huokoset ja edistävät kynän pehmeämpää liukumista paperilla. Muuten, niin sanotussa lihotuskylvyssä käytetty aine vaikuttaa myös kynän kovuuteen. Vahaa käytetään kovimpiin johtoihin, steariinia puolipehmeisiin johtoihin ja makeisrasvaa pehmeisiin johtoihin.

Kylmäsauvat. Hieman myöhemmin ne laitetaan puisiin aihioihin, liimataan yhteen ja muotoillaan lyijykynäksi. Miltä se näyttää, nähdään alla olevassa pastelliesimerkissä.

Kellari, jossa työntekijät käsittelevät grafiittia, on maailmankaikkeus harmaa väri: ihmiset harmaissa paidoissa harmailla käsillä syöttävät harmaita aineksia harmaisiin autoihin. Alla olevan kuvan mies on työskennellyt tehtaalla 47 vuotta. Hänen takanaan oleva kone käsittelee grafiittia ja hiiltä.

Muut tehtaan tilat, kiitos lisää kirkkaita värejä. Värilliset (pastellit) tangot valmistetaan samalla tavalla kuin grafiittitangot käyttämällä valkoista savea (kaoliini) ja grafiitin sijaan lisätään pigmenttejä.

Koneessa, joka muuttaa pastellivärit pehmeiksi, spagettimaisiksi putkiksi, yhden värin käsittely kestää yleensä koko viikon. Sitten se puhdistetaan perusteellisesti toisen värin valmistelemiseksi. Valkoiset väriliidut, yksi yrityksen tunnustuotteista, valmistetaan erityisellä koneella erillään muista väreistä.

Kuvassa hauraat värilliset tangot, jotka on valmistettu käsin, on työnnetty huolellisesti setrilankkuihin.

Grafiittitangot ovat vahvempia kuin pastellit, joten erikoiskone laittaa ne aihioihin.

Toinen puukerros peittää kynän johdon kokonaan. Tuloksena oleva "voileipä" kiinnitetään liimalla, puristetaan puristimeen ja kuivataan.

Maalauksen jälkeen lyijykynät palautetaan kuljettimella pinnoitettaviksi seuraavalla kerroksella (yleensä niitä on neljä).

Toimituskynät on yleensä teroitettu molemmilta puolilta, toisella punaisilla ja toisella sinisillä merkeillä. Sisäpuolella olevat liuskekivet ovat kahta eri väriä ja maalia on myös kaksi. Näkemäsi kynätelineet käännetään pian ylösalaisin ja kastetaan sinisellä maalilla.

Tavalliset yhdeltä puolelta teroitettuja kyniä voidaan toimittaa pyyhekumien tai yksinkertaisesti päätykappaleiden kanssa.

Metallirenkaita, jotka kiinnittävät pyyhekumia kyniin, kutsutaan holkkeiksi.

Tällä kuljettimella holkit ja pyyhekumit on yhdistetty kyniin.

Jotkut kynät on varustettu sileillä metallikorkilla - ilman holkkia ja pyyhekumia.

Valmiit kynät teroitetaan nopealla hiomahihnalla.

Lopuksi kynät puhdistetaan, pakataan ja pakataan. Valmiit tuotteet lähetetään myymälään, jotta niistä tulee hyödyllisiä ja luotettavia avustajia omistajilleen.

Kynä ihmisen elämässä on todella korvaamaton asia. Tutustuminen hänen kanssaan tapahtuu hyvin varhaisessa iässä.

Se on kynän mukana koulu- ja yliopistovuosina. Hän on aina toimistossa ja kotona. Lisäksi tämä kirjoitusväline on välttämätön myös ristisanatehtävien ratkaisemisessa.

Jotkut vanerin tuotantojätteet ovat kyniä. Nämä ovat churakin jäännöksiä, jotka saadaan kuorimisen jälkeen. Samasta nimestä huolimatta sellaisilla kynillä ei ole mitään tekemistä paperitavaroiden kanssa.

Aloituspääoma

Keskikokoisen tuotannon järjestämiseksi sinun on ostettava tarvittavat laitteet. Sellaisen hinta alkaa 2 miljoonasta ruplasta. Ja tämä on käytetyn linjan hinta. Lisäksi joudut maksamaan niiden tilojen vuokran, joihin autot sijoitetaan.

Pienen työpajan tulisi sijaita vähintään viidenkymmenen neliömetrin alueella. Tarvitset rahaa ostaaksesi tarvittavat raaka-aineet, maksaaksesi työntekijöille palkat ja käyttömaksujen korvaus. Tällaiselle hankkeelle on vaikea nimetä tiettyä takaisinmaksuaikaa.

Tämä ajanjakso riippuu suoraan valmistettujen tuotteiden määrästä sekä alkuinvestoinneista. Lisäksi alkukaudella saatu voitto sijoitetaan välttämättä myyntimäärien kasvattamiseen. Monet asiantuntijat sanovat kuitenkin, että pienin yritysten takaisinmaksuaika on kahdesta kolmeen vuotta.

Tekniikka

Kynien valmistusta varten puinen aihio on hiottava huolellisesti. Sen jälkeen puolivalmisteen runko pohjustetaan neljä kertaa. Tämän teknisen prosessin vaiheen avulla voit varmistaa puun lujuuden ennen myöhempää maalausta.

Ei ole suositeltavaa säästää missään teknologisen prosessin vaiheessa. Vaikka tämä vaikuttaa tuotantokustannusten alenemiseen, se johtaa sen laadun heikkenemiseen. Tärkeä tekijä menestyvä yritys on myös valmistettujen kynien ympäristöystävällisyys, joka riippuu tuotteen rungolle levitetyn lakan koostumuksesta.

Loppujen lopuksi lapset ja joskus aikuisetkin rakastavat pureskella kirjoitustarvikkeita. Siksi käytettävän lakan tulee olla vesipohjaista, eikä se saa sisältää terveydelle haitallisia kemiallisia liuottimia.

Tarvittavat materiaalit

Yksinkertaisten kynien valmistamiseksi tarvitset savesta ja grafiitista sekä puusta valmistettua lyijyä. Ostajille, jotka eivät kiinnitä huomiota laatuun, valmistetaan halpoja leppätuotteita. Tällainen puu, sen lisäksi, että se on epämääräinen ulkomuoto ei pidä johtoa tiukasti sisällä.

Kalliimpia tuotteita valmistetaan männystä sekä setristä ja jelutongista - trooppisesta puusta. Niiden suorituskykyominaisuudet ovat melko korkeat. Paras puu lyijykynille on kuitenkin Kalifornian setri. Tästä materiaalista valmistettuja paperitavaroita pidetään arvostetuina ja niillä on korkeat kustannukset.

Tuotannon tekniset laitteet

Laitteet kynien valmistukseen ovat monipuolisia. Prosessiin, jonka aikana savea puhdistetaan, tarvitaan erityisiä myllyjä. Myös murskaimia tarvitaan. Veteen laimennettu savi kaadetaan nestemäisellä lasilla.

Samalla se vapautetaan tarpeettomista epäpuhtauksista, joihin kuuluu hiekka. Sen jälkeen saveen lisätään tekniikan mukaan sideainetta tärkkelyksestä ja grafiitista. Tuloksena olevalla ydinmassalla on oltava tietty kosteus ja lämpötila. Jos tätä ehtoa ei noudateta, raaka-aine voi huonontua.

Laitteet kynien tuotantoon sisältävät ruuvipuristimen. Siihen lähetetään huolellisesti sekoitettu "taikina" savesta ja grafiitista. Ruuvipuristimessa tuleva massa muotoillaan. Tämä tapahtuu rullien avulla, joissa on kolme erilaista rakoa.

Ohituksen jälkeen tämä vaihe massa murskataan ja tulee homogeeniseksi, ilman ilmakuplia liiallisella kosteudella. Tuloksena olevan kerroksen paksuus pienenee asteittain 1:stä 0,25 mm:iin. Tämä tapahtuu sen jälkeen, kun massa on käsitelty uudelleen.

Laitteet kynien tuotantoon sisältävät rei'illä varustetun muotti. Sen läpi johdetaan massa grafiittia ja savea "nuudeleiden" muodossa. Tuloksena saadut aihiot kulkevat erityisten sylintereiden läpi, joista puristimella puristetaan halutun halkaisijan ja pituinen tanko.

Kynien tuotantolaitteisiin on välttämättä sisällyttävä kuivauskaapit jatkuvalla kiertoprosessilla 15-16 tunnin ajan. Näissä laitteissa sauvojen tulee kuivua perusteellisesti ja saavuttaa 0,5 %:n kosteus. Seuraava vaihe on materiaalin kalsinointi. Se suoritetaan erityisissä upokkaissa.

Värikynien ytimien valmistustekniikassa on joitain eroja. Niiden resepti sisältää saven lisäksi täyte-, väri-, lihotus- ja sidekomponentteja. Tällaisia ​​sauvoja ei lämpökäsitetä. Tämä on tärkeää väripigmenttien säilymisen kannalta.

Rinnakkain tankojen kanssa valmistetaan tuotekotelot. Tässä tapauksessa käytetään kynien valmistukseen tarkoitettua konetta. Sen avulla tulevat tuotteet leikataan vaadittuun pituuteen ottaen huomioon lisätyöstö ja kutistuminen. Monisahakoneessa puuaihiot sahataan lankuiksi. Sen jälkeen ne kyllästetään parafiinilla erityisissä autoklaaveissa.

Tämä parantaa valmiin kynän mekaanisia ominaisuuksia. Erityisen koneen avulla valmistetut levyt, joiden paksuus on yhtä suuri kuin puolet tulevan tuotteen paksuudesta, taitetaan "kuopiksi", joissa kuivausprosessi tapahtuu. Aihioissa urat on tehty kynästä. Sen jälkeen levyt peitetään kerroksella PVA-liimaa.

Teknologisen prosessin seuraava vaihe on tuotteen kokoaminen. Johto työnnetään yhden työkappaleen uraan ja peitetään toisella. Laudat puristetaan puristimeksi kutsutussa erityisessä laitteessa. Sen jälkeen saadut lohkot kulkevat jyrsintälinjan läpi, jossa ne erotetaan lyijykyniksi veitsien avulla. Teknologisen prosessin seuraavassa vaiheessa työkappaleet tasoitetaan, kiillotetaan, pohjamaalataan ja pinnoitetaan lakalla ja maalilla.

Matkamuistotuotteet

Tällä hetkellä logolla varustetut lyijykynät ovat erittäin suosittuja. Tällaisten tuotteiden tuotanto tapahtuu toimistoja ja myynninedistämistarkoituksia varten.

Merkkikynä on loistava matkamuisto tai yrityslahja. Tässä tapauksessa alkuperäisen tuotteen kuva voidaan levittää jommallakummalla kahdesta menetelmästä - kuumaleimauksella tai tampopainatuksella.