Kone lyijykynä lankku. Kannattava liiketoiminta: lyijykynän tuotanto
Piirustus on miellyttävä ja hyödyllinen toiminta Tahansa ikä. Ja yksi eniten taidemateriaalit Kaikki lapset - lyijykynät. Mutta muutamat meistä tietävät, kuinka lyijykynät tekevät mitä puuta käytetään tähän tarkoitukseen. On huomionarvoista, että näiden paperitavaran luominen suoritetaan jokaisessa tehtaalla omalla tavallaan. Toimitustoimisto piti tutkimuksensa ja kertoa tarinan lyijykynän ja sen valmistustekniikan syntymisestä.
Historia lyijykynä Se alkoi noin 300 vuotta sitten, kun uusi mineraali - grafiitti alkoi käyttää lyijyn sijasta. Mutta se on erittäin pehmeä, ja siksi savi alkoi lisätä grafiittimassan. Tästä Graphite Raznoyeka tuli kovaksi ja vahvemmaksi. Mitä enemmän savea, kova lyijykynä. Siksi lyijykynät ovat eri lajit: Kiinteä, keskipitkä ja pehmeä.
Mutta grafiitti on edelleen likainen, joten hän ilmestyi "vaatteisiin". Hänestä tuli puinen. Se osoittautuu, ei jokainen puu sopii lyijykynän rungon valmistukseen. Se on välttämätön puu, joka on helppo pyrkiä ja leikata, mutta se ei saisi häpeää sitä. Ihanteellinen oli siberian cedar tähän tarkoitukseen.
Grafiittimassa sekoitetaan rasvaa ja liimaa. Tämän tarkoituksena on tehdä grafiitti helpompi liukua paperille ja jättää kyllästetyn jäljen. Joten noin kaksisataa vuotta sitten lyijykynä tuli samanlainen kuin käytimme.
Kuinka tehdä lyijykynät
Lyijykynät valmistettiin käsin. Grafiitin, savien, rasvan, noki- ja liiman seos, joka on laimennettu vedellä, kaadettiin reikään puukotelossa ja haihdutettiin erityisesti. Yksi lyijykynä tehtiin noin viisi päivää, ja se maksoi hänelle erittäin kallista. Venäjällä lyijykynä järjesti Mikhail Lomonosov Arkhangelskin maakunnassa.
Lyijykynä paransi jatkuvasti. Pyöreä lyijykynä rullaa pöydältä, niin keksittiin se kuusikulmion. Sitten mukavuus huippu Lyijykynän asetettu pesu. Värikynät ilmestyivät, joissa Graficin grafiitin sijasta käytetään liitu erityisellä liimalla (kaoliini) ja väriainetta.
Ihmiset jatkoivat materiaalia puuta korvaamaan puuta. Joten oli lyijykynä muovi reunassa. Keksittiin lyijytäytekynä Metallikotelossa. Myös vaha lyijykynät.
Lyijykynä luomisen ja valmiiden tuotteiden kautta kulkee 83 teknologisen toiminnan kautta sen valmistus, 107 raaka-aineita ja materiaaleja käytetään ja tuotantosykli on 11 päivää.
Mikä puu tekee lyijykynämme aikamme?
Useimmissa tapauksissa Alderista ja Lindenista, jolla Venäjällä on valtava määrä. Olha ei ole kestävä materiaali, mutta sillä on yhtenäinen rakenne, joka yksinkertaistaa jalostusprosessia ja säilyttää luonnollisen luonnollisen värin. Mitä tulee Lindenille, se täyttää kaikki operatiiviset vaatimukset, ja siksi niitä käytetään tuotannossa ja halpoja ja kalliita lyijykynät. Hyvä viskositeetin ansiosta materiaali pitää tiukasti Griffelia. Materiaali on ainutlaatuinen kynät - Cedar, jota käytetään laajalti Venäjällä. On huomionarvoista, että ei käytetä terveellistä puuta, ja kopiot, jotka eivät enää anna pähkinöitä.
Rod: Mikä on perusta
Lyijykynän tuotanto toteutetaan erityisellä sauvalla. Graphite Stylus koostuu kolmesta komponentista - grafiitti, noki- ja YALS, jotka usein lisätään orgaanisia sideaineita. Lisäksi grafiitti, värin mukaan, on pysyvä komponentti, koska se on sakkunaa, joka jättää polun paperille. Sauvat luodaan perusteellisesti valmistetusta massasta, jolla on tietty lämpötila ja kosteus. Specale-puristimella oleva taikina on valettu, sitten läpäisee laitteiden läpi reikiä, mikä tekee paljon nuudeleita. Tämä nuudeli muodostuu sylintereiksi, joista tangot puristetaan. Se on edelleen vain liikkumista erityisiin laukaiseisiin. Sitten tangot altistetaan polttavaksi ja sen jälkeen, kun se suoritetaan: tuloksena olevat huokoset paineessa ja tietyssä lämpötilassa on täynnä rasvaa, steariinia tai vaha.
Miten värikynät tekevät?
Tässä tärkein ero on jälleen kerran sauva, joka on valmistettu pigmentteistä, täyteaineista, viljan komponenteista ja sideaineesta. Rodan tuotantoprosessi on seuraava:
Valmistetut tangot on pinottu erikoisuruihin liukua ja peitetty toisella lankkulla;
Molemmat jauheen liima PVA-liima, kun taas sauva ei saisi kiinni;
Liimattujen nahkojen päät ovat kohdistettuja;
Valmiste suoritetaan, eli rasvan lisääminen jo olemassa olevaan seokseen.
On huomionarvoista, että lyijykynteiden tuotanto pidetään ottaen huomioon tuotteiden kuluttajien ominaisuudet. Joten halvat lyijykynät luodaan puusta, joka ei ole korkein laatu, täsmälleen sama - ei korkein laatu - ja kuori. Mutta taiteellisiin tarkoituksiin käytettävät lyijykynät on valmistettu korkealaatuisesta puuta, jolla on kaksinkertainen kokous. Riippuen siitä, mitä lyijykynä tehdään, sen teroitus suoritetaan. Uskotaan, että siisti pelimerkit osoittautuvat, jos tuotteet on valmistettu mäntymeestä, lindenista tai setri. Lisäksi on tärkeää, että Griffel on laadullisesti piikoitu - tällainen lyijykynä ei rikki vaikka putoamisen yhteydessä.
Mitä pitäisi olla kuori?
Kuori riippuu lyijykynän yksinkertaisuudesta ja kauneudesta. Joten he tekevät lyijykynteitä puuta, sen on täytettävä seuraavat vaatimukset: pehmeys, voimakkuus ja kevyt.
Toimintaprosessissa kuoren on
Älä rikkoa tai murentua, kuten koko tapaus;
Älä petala luonnollisten tekijöiden vaikutuksen alaisena;
On kaunis leikkaus - sileä ja loistava;
Kestää kosteutta.
Mitä laitteita käytetään?
Lyijykynän tuotanto toteutetaan erilaisilla laitteilla. Esimerkiksi puhdistus savi, josta grafiittivarsi luodaan myöhemmin, vaatii erityisiä tehtaita ja murskauksia. Seka-testin käsittely suoritetaan ruuvipuristimella, jossa itsessään oleva tanko muodostuu taikinasta rullilla, joissa on kolme eri aukkoa. Samasta tarkoitusta varten kuolla levitetään reikien kanssa. Puisten aihioiden kuivaus suoritetaan kuivauskaapissa, joissa tuotteita pyöritetään 16 tuntia. Hyvä kuivaus puulla on kosteuden taso enintään 0,5%. Kuten värikynät, niitä ei kohdisteta lämpökäsittelyä täyteaineiden, väriaineiden ja viljan komponenttien läsnäolosta. Erityislaitteessa lyijykynät suoritetaan pituudeltaan.
Kuinka tehdä lyijykynät
SISÄÄN valmistusprosessi Kuivaus on tärkeä rooli . Se suoritetaan erikoiskaivoissa työstökoneilla, ja telat on pinottu siten, että kuivilla on mahdollisimman tehokas. Näissä kaivoissa kuivaus suoritetaan noin 72 tuntia, sitten telat lajitellaan: kaikki säröidyt tai ruma tuotteet hylätään. Valitut aihiot nauttivat parafiinilla, kalibroitu, eli erikoisurut leikataan niihin, joissa tangot sijaitsevat.
Nyt käytetään jyrsintä linjaa, jossa lohkot erotetaan lyijykynällä. Riippuen siitä, millaista veitsiä käytetään tämä vaiheLyijykynät saadaan tai pyöreä tai kasvot tai soikea muoto. Tärkeä rooli Suunnittelun toistaminen Puisikotelossa: Tämä on tehtävä tiukasti ja luotettavasti, mikä vähentää kouristuselementtien riskiä. Elastinen liima, jota käytetään ligamenttiin, tekee Griffel vahvemmaksi.
Modernit yksinkertaiset ja värikynät esitetään valtavassa erilaisessa malleissa ja väreissä. Koska he tekevät lyijykynteitä tehtaalla, täällä kiinnität tarkkaa huomiota jokaiseen tuotantovaiheeseen.
Väritys on yksi tärkeistä vaiheista, koska sen on täytettävä erilaisia \u200b\u200bvaatimuksia. Pinnan viimeistelyyn käytetään suulakepuristusmenetelmää ja pää on erotettu upottamalla. Ensimmäisessä tapauksessa lyijykynä kulkee alueen läpi, jossa se kääntyy kuljettimen päähän seuraavaan kerrokseen. Siten saadaan yhtenäinen päällyste.
Venäjällä on kaksi suuret tehtaat Lyijykynteiden tuotantoon. Lyijykynä tehdas. Krasina moskovassa - Venäjän ensimmäinen valtion yritys Lyijerien tuotannossa puuläppäkät. Tehdas perustettiin vuonna 1926. Yli 72 vuotta se on ollut suurin paperitavaran valmistaja.
Siberian kynä tehdas Tomskissa. Vuonna 1912 Tsaristin hallitus järjesti Tomsk-tehtaan, jossa näki Cedar-levyn kaikkien Venäjän tuottamien lyijykynän tuottamiseksi. Vuonna 2003 tehtaalla kasvatti merkittävästi tuotteiden valikoimaa ja käynnisti uusia tuotemerkkejä, jotka tuntevat laadukkaat lyijykynät "Siberian Cedar" ja "Venäjän kynä»Hyvät kuluttajien ominaisuudet. Uusien tuotemerkkien lyijykynät olivat arvokas paikka Venäjän ympäristöystävällisistä materiaaleista valmistetuista edullisista lyijykynistä.
Vuonna 2004 Tšekin yritys myy vuonna 2004 Koh i-noor. Investoinnit saatiin tehtaalta, ja uudet mahdollisuudet näyttivät jakamaan tuotteita paitsi sisäisissä vaan myös paperitavaran maailmanmarkkinoilla.
Lyijykynä on tullut täysin välttämätön asia ihmisen elämässä. Alkaa vielä lastentarhaHän seuraa henkilö koulussa, yliopistossa, kotona ja toimistossa. Lopuksi on yksinkertaisesti tarpeen, kun ristisanatehtävät ratkaistaan.
Täydellisen laitteiston täydellisen joukon kokonaiskustannukset, joita tarvitaan lyijykynän voiman keskiarvon järjestämiseksi, alkaa kaksi miljoonaa ruplaa.
Täysi kokoonpanossa on niin paljon käytettyä linjaa. Tätä varten sinun on lisättävä tuotantotilojen vuokrauskustannukset, jotka pienellä työpajassa on oltava vähintään viisikymmentä neliömetriäsekä raaka-aineiden ostamiseen, palkat Työntekijät ja hyödyllisyyskustannukset.
Tällaisen liiketoiminnan täsmälliset ehdot, kuten lyijykynät, on melko vaikea soittaa. Ensinnäkin ne riippuvat tuotteiden määrästä ja aloituspääomasta.
Lisäksi alkuvaiheessa kaikki voitot lisätään useimmiten markkinoiden edistämiseen, koska kilpailu yrityksistä, jotka tuottavat paitsi yksinkertaisia, mutta myös värikynät ovat melko korkeat, varsinkin länsimaisten tehtaiden keskuudessa, jossa kotimaiset kilpailevat tuotteiden laatua. Monilla asiantuntijoilla on kuitenkin vähäinen takaisinmaksuaika pienille yrityksille, jotka kutsuvat kaksi tai kolme vuotta.
Tekniikka
Lyijykynän tuotanto toteutetaan seuraavien tekniikoiden mukaisesti. Pre-puinen tyhjä perusteellisesti kiillotetaan, kotelon neljä kertaa tulostus suoritetaan, koska läpäisyjen määrän väheneminen johtaa pinnan riittämättömään sileyteen. Maaperä, täyttämällä kaikki puun epäsäännöllisyydet, antaa hänelle voimaa myöhempää väriä varten. Sitten tapaus on maalattu.
Säästäminen teknologisen prosessin jokaiseen vaiheeseen, vaikka se vähentää tuotetun lyijykynän kustannuksia, mutta johtaa niiden laadun heikkenemiseen. Lisäksi lopullisen tuotteen ekologia riippuen lakan koostumuksesta, joka peittää tuotteen rungon. Tiedetään, että lapset ja joskus aikuiset, erittäin rakastavat nibble kirjoitusvarusteita. Siksi lakalla on oltava vesipitoinen ja ne eivät sisällä haitallisia kemiallisia liuottimia.
Mitä materiaaleja tarvitaan
Valmistukseen yksinkertaiset lyijykynät Yhtä tärkeä ei ole pelkästään Griffelin ja grafiitin koostumus. Se vaikuttaa puun laatuun. Siitä, miten kynän valmistaja toteutetaan, se riippuu siitä, miten lopputuote myöhemmin näyttää ja kuinka helppoa se kiirehtiä. Alderista valmistetaan halvimmat tuotteet, jotka on tarkoitettu ei-järkeville ostajille. Puu tällaisissa lyijykynällä ja on ruma esiintyy, ja siinä on harmaa väriJa ei pidä kovin tiukkaa kamaa.
Puu
Yleisin puutalo, joka täyttää kaikki raaka-aineiden vaatimukset, kun lyijykynän tuotanto on järjestetty, on Lipa.
Lisäksi se kasvaa lähes kaikkialla ja on melko viskoosi materiaali pitämään tanko tiukasti.
Kalliimpi ja vastaavasti kalliimpi kynä on männyn, setri, sekä Jeldongin trooppinen puu, joiden tuotantoominaisuudet ovat erittäin korkeat. Mutta arvokkain on California Cedarin raaka-aineet. Tästä puusta valmistettu paperitavara on erittäin kallista ja pidetään arvostetuina.
Griffel
Aluksi kynän sauva on valmistettu savesta grafiitti. Juuri näiden komponenttien mittasuhteet ja määrittävät surun kovuuden. Samaan aikaan, sitä enemmän grafiitti, pehmeämpi on rakenne. Ja päinvastoin, jos on paljon kaoliinia, vastaavasti yksinkertaisten lyijykynän koostumus on kiinteämpi.
On erittäin tärkeää, miten paperitavara muuttuu. Siisti ja sileät sirut takaavat puun laadun. Samalla on erittäin tärkeää, että sauva sijaitsee kotelon keskellä, koska jos tämä tekniikka lyijykynän tuottamiseksi on rikki, Griffel, kun teroitus katkaistaan \u200b\u200bepätasaisesti.
Lisäksi estämään sauvan sauva putoavissa lyijykynällä, monet paperitavaran valmistajista käyttävät ns. Sv-mitoitusta griffelin. Tällöin se rikkoo vain teroitettua kärkillä eikä siinä tapauksessa.
Procracuracy Stage
Tämä kolmas on myös hyvin tärkeä osa Tuotannossa ei salli vähemmän kuin seitsemän kerrosta lyijykynät, muuten puu kattaa burs. Kuuluisat yritykset, jotka sopivat vakavasti tuotteiden laatuun, alkavat yleensä kahdentoista kerroksesta. Katsoo, että lyijykynteiden tuotanto korkea hinta, merkitsee vääntöä kahdeksantoista, joskus jopa kaksikymmentä kertaa. Sitten tällä paperitavaratuotteella on suuri kiilto ja kirjaimellisesti peilipinta.
Laitteet
Laitteet lyijykynät monipuoliset. Puhdistus savea varten on välttämätöntä olla murskain ja erikoistehtaat. Veteen eronnut savi, kaadetaan nestemäisellä lasilla, jotta se säästää ulkopuolisista epäpuhtauksista, mukaan lukien hiekka. Sitten lisätään reseptin, grafiitin ja sideainetta, joka on valmistettu tärkkelyksestä. Rodassa on oltava tietty lämpötila ja kosteus. Pienin poikkeama johtaa raaka-aineiden vahingoittumiseen.
Ruuvipuristimessa lähetetään grafiitti- ja savea, sekoitettuna "taikina", jossa se on valettu rullilla, joissa on kolme eri aukkoa. Tämän seurauksena massa murskataan, tulossa homogeeniseksi. Sieltä poistettiin ilmakuplat liiallisella kosteudella. Taikinan paksuus uudelleenkäsittelyn jälkeen vähennetään asteittain yhdestä 0,25 millimetriä.
Sitten massa kulkee reikien kanssa, jossa se muuttuu "nuudeksi", kuten sylintereinä, josta painallus on jo purkaa tangon vaaditulla pituudella ja halkaisijalla. Tangat kuivataan täydellisesti kuivauskaapissa, joissa jatkuva kierto tapahtuu viisitoista tai kuusitoista tuntia. Kosteus valmiiseen elementtiin ei saisi olla yli puolet prosentista. Kuivauksen jälkeen ne kalsinoidaan jo uunissa erikoisliikennöissä.
Värikynät
Hieman erilaiset sauvat värikynät. Niiden koostumuksessa on pigmenttejä sekä täyteaineita, joilla on sideaineet ja nosto-aineet. Savi tai kaoliini on tärkein raaka-aine.
Jokaisella tai vähemmän suurella valmistajalla on oma resepti Griffelin valmistukseen, joka pidetään alla suuri salaisuus. 
Monet lisäaineiden tuotannossa olevat tehtaat käyttävät väriaineita ja vaaleja sekä luonnollisia täyteaineita ja sitovia aineita selluloosaperustalla.
Lämpökäsittelyn värikynät eivät kulkevat, koska värin pigmentit voidaan romahtaa korkeiden lämpötilojen vaikutuksen alaisena.
Vaiheessa, kun rasvaa lisätään, antaa värin jälki ja pitämällä sitä paperilla, kaksi eri teknologiat: Niin sanottu kuuma tai kylmä "valmistelu".
Ensimmäisessä tapauksessa se tehdään välittömästi kuivauksen jälkeen, kun taas Griffel on kostutettu kuumassa rasvassa. Useimmiten tätä tekniikkaa käytetään korkealaatuisen tuotannossa vesivärien lyijykynät.
Kylmävalmisteella lisätään rasvaa seokseen. Tätä menetelmää käytetään pääsääntöisesti, kun keskisuurten lyijykynän tuotanto orgaanisten pigmenttien terän kanssa on muodostettu.
Muuten, lyijykynän tuotanto kulkee 83 teknologisen toiminnan kautta, sen valmistus, 107 tyyppiä raaka-aineita ja materiaaleja käytetään ja tuotantosykli on 11 päivää.
Jos kaikki tämä on vielä tarkasteltava koko tuotteista, se piirtää monimutkainen tuotettu tuotanto huolellisella suunnittelulla ja valvonnalla.Jotta voitaisiin nähdä lyijykynteiden tuotantoprosessin omin silmin, menemme Krasin Moskovan tehtaaseen. Tämä on Venäjän vanhin lyijykynän tuotanto. Tehdas perustettiin vuonna 1926 hallituksen tuella.
Hallituksen päätehtävä oli lukutaidottomuuden poistaminen maassa, ja tästä oli tarpeen tehdä paperitarvikkeita saatavilla. Kaapion jälkeen Neuvostoliitto Krasina-tehdas pysyi ainoaksi kynät CIS: ssä täydellä tuotantosyklillä. Tämä tarkoittaa, että kaikki tehdas tehdas - Griffelista lopullisiin tuotteisiin - lyijykynät. Päästämme lähemmäksi lyijykynteiden tuottamista.
Lyijykynän tuottamiseksi tehdas on erityisesti käsitelty ja laukaus Lindenilta. Mutta ennen kuin ne ovat mukana, sinun on tehtävä kirjoitustangot.
2. Käännymme kynän sauvojen valmistajalle. Kirjoitustangot on valmistettu saven seoksesta grafiitilla. Vaaditun seoksen valmistus alkaa tällaisilla teknologisilla asennuksilla, joissa tuotetaan savihionta. Hionta savi kuljettimessa lähetetään seuraavaan tuotantoosuuteen.
3. Seuraavalla sivustolla on erityisiä tehtaita, jossa savi on hienoksi jauhaa ja sekoitettu veteen.
4. Asennukset savien seoksen valmistamiseksi grafiitilla. Täällä tulevien sauvojen seos pääsee eroon epäpuhtauksista ja valmistellaan edelleen jalostukseen.
5. On syytä huomata, että vain luonnollisia aineita käytetään Griffelin tuotannossa, mikä mahdollistaa ympäristöystävällisen. Asennus seoksen puristamiseen. Saaduista puolivalmiista tuotteista vastaanottaa sauvoja. Tuotannosta ei todellakaan ole jätettä, koska ne käyttävät niitä uudelleen.
6. Tällä tuotantoalueella saadaan sauvat itse, mutta ne ovat lyijykynällä, järjestetään useita teknologisia toimintoja.
7. Teknologia sauvojen saamiseksi - muistuttaa suulakepuristusta. Huolellisesti valmistettu ja sekoitettu massa puristetaan erityisellä leimalla, jossa on reikiä.
8. Kun tämä kirjoitus tangot asetetaan erityiseen säiliöön.
9. Ja kuivataan kaapissa 16 tuntia.
10. Tämän jälkeen tangot lajitellaan huolellisesti manuaalisesti.
11. Niin näyttää työpaikka Lajittelulaitteet. Se on hyvin monimutkainen ja huolellinen työ. Kissat nukkuvat työpöydän lampun takana.
12. Lajittelun jälkeen tangot on kalsinoitu erikoiskaapissa. Hehkutuslämpötila vaihtelee 800-1200 astetta, ja se vaikuttaa suoraan sauvan pääominaisuuksiin. Lyijyn lämpö riippuu lämpötilasta, jolla on 17 asteikot - 7 - 8V.
13. Hehkutuksen jälkeen tangot erityisellä paineessa ja lämpötilassa ovat täynnä rasvaa. Tämä on välttämätöntä antaa heille tarvittavat kirjoitusominaisuudet: ominaisuuden voimakkuus, liukumisen helppous, teroituslaatu, helppokäyttöisyys pyyhekumilla. Rodan kovuuden vaaditusta arvosta riippuen voidaan käyttää: Salomit, makeiset rasvat tai jopa mehiläinen ja karnab vaha. Rod-tuotantolaitteen tuotos tuotteet.
14. Tämän jälkeen tankot kuuluvat kokoonpanoon. Täällä tällaisista koneista valmistettiin lyijykynän taulukon. He juovat uria kirjoitustangon asennuksen alla.
15. Koneen leikkausosa vetää kallon uria.
16. Skulls siirtyy automaattisesti tällaiseen leikkeeseen.
17. Tämän jälkeen tangot on pinottu etukäteen valmistetuissa langeissa.
18. Kun olet asettanut puolet levyistä liimaa PVA-liima, ja ne jäävät kuivumaan puristimen alla. Tämän toiminnon ydin on se, että itse sauva ei liime nahkoihin. Sen halkaisija on suurempi kuin uran halkaisija ja jotta muotoilu on suljettava - Paina tarvitaan. Sauva pidetään puussa, ei liiman kustannuksella, vaan johtuen puisen kuoren jännitystä (erityisesti muodossa lyijykynän suunnittelussa).
19. Kuivauksen jälkeen työkappale kerätään erikoisleikkureilla erillisissä lyijykynällä.
20. Lyijykynät ovat vähitellen romahtaneet useissa käsittelyjaksoissa.
21. Poistumisessa, valmiita, mutta ei maalatut lyijykynät.
22. Jo tässä vaiheessa lyijymuoto on säädetty leikkausleikkausprofiilin tyypin vuoksi.
23. Seuraavaksi erityisviivat, lyijykynän pinnan leikkaaminen. Maalauksen aikana lyijykynät käyttävät tehtaalla tehtyjä emaleleita. Nämä emalit valmistetaan hyvin turvallisista osista.
24. Line maalaus lyijykynät.
25. Mielestäni myymälöissä olemme nähneet värikynät, jotka on maalattu värikkäillä avioerolla. On selvää, että ne ovat niin maalattuja, soveltaa koko kehitettyä teknologiaa. Tässä on pieni fragmentti maalauksensa prosessista.
26. Kun vierailet maalikaupassa, minulla oli mahdollisuus nähdä lyijykynät Venäjän uuden näytteen Venäjän federaation hallituksen toimittamiseksi. Lyijykynän kärki symboloi valtion lippu. Lyijykynät kuivuvat erityisessä teknologisessa kehyksessä. Rivien säännöllisyys näyttää erittäin epätavallisilta ja houkuttelee.
27. Maalauksen jälkeen lyijykynät asetetaan osapuolelle lähettämään tehtaaseen seuraaviin osiin.
28. Katso tuhansia lyijykynät, jotka on maalattu yhtiön yritysten teknologian mukaan, antaa suurta iloa. Tämä on erittäin epätavallinen spektaakkeli.
30. Teknologinen linja Pinta päättyy.
32. Locker tallentaa postimerkkejä. Tässä on postimerkkejä koko tuotteille.
33. Tarvittaessa ennen pakkaamista lyijykynät tyhjennetään erityisellä koneella. Kuva näyttää teroituksen välikopeuden. Olin löi koneen nopeus. Lyijykynät putosivat kuormalavaan jatkuvalla virtauksella. Välittömästi muisti kaikki henkilökohtaiset epäonnistuneet yritykset terävöittää lyijykynät. Näistä muistoista tämä kone alkoi innostaa entistä enemmän kunnioitusta.
34. Tehdas tuottaa ja sellainen mielenkiintoiset lyijykynät Rakentamisessa ja korjauksessa käytettävät soikeat muodot.
Kynällä on kaksi päätyyppiä - yksinkertainen ja värillinen. Yksinkertaisella lyijykynällä on grafiitti-griffel ja kirjoittaa, riippuen grafiitin kovuudesta, harmaa - valolta melkein mustalle varjosta. Yksinkertaiset lyijykynät eroavat stylistisen kovuudesta, joka on merkitty kirjaimilla M (tai englanninkielisessä versiossa) - pehmeä ja T (tai H) - kiinteä. Tavallinen - tukeva pehmeä lyijykynä on merkitty TM-kirjaimilla tai (joskus se näkyy kirjain F). Tätä merkintää sovelletaan lyijykynän koteloon. Jos lyijykynä ei ole merkitty, se tarkoittaa, että se on tukeva pehmeä. Värikynät ovat myös muutamia lajeja: Color Classic (yksipuolinen ja kaksipuolinen), vaha, pastelli, akvarelli jne.
Siitä huolimatta graphite kynä Ihmisiä kutsutaan "yksinkertaiseksi", sen tuotantoteknologia osoittautuu paljon monimutkaisemmaksi teknologialla värikynät, koska se on toisin kuin jälkimmäinen, se vaatii ylimääräistä ampumista.
Yksinkertaisten lyijykynän kynää on valmistettu valkoisesta savesta - kaolinista ja grafiitista ja värikylän sauva koostuu kaoliinista värillisillä pigmentteillä. Lisäksi pygomena voi olla sekä synteettisiä että luonnollisia. Griffel, joka sisältää luonnollisia ainesosia, on kätevämpää käyttää, antaa pehmeää sovellusta, antaa kirkkaita tyydyttyneitä värejä, jotka eivät häviä myös suorassa vaikutuksella auringonsäde. Erityisiä emulsioita lisätään vesivärien kynälle, jotka liuotetaan veteen kosketuksessa, mikä luo tasaisen maalikerroksen paperille - niin kutsuttu vesiväri vaikutus.
Pastellin kynän sauvat tuotetaan painamalla luonnollisia pigmenttejä ja pellavansiemenöljyä. Ja griffelin koostumuksessa vaha lyijykynät Sideaineena se sisältää sen nimen, vaha. Se luo kestävän muotoilun kiinnityksen, jättää leveän öljyisen jäljen ja antaa paremman liukumisen paperille.
Puun kuoren lyijykynän tuotantoprosessi on täysin automatisoitu ja koostuu useista vaiheista: Griffelin, viivojen, komponenttien yhdisteiden valmistus ja aihioiden käsittely. Ensinnäkin, seos, jossa on grafiitti, tehdään tulevien lyijykynän sillalla. Komponenttien mittasuhteet grafiitin sekoitusvaiheessa ja savessa määrittävät tulevan muotoilun kovuuden. Mitä enemmän grafiittiä lisätään kynää, pehmeämpi on sen rakenne. Jos Kaolin vallitsee luvussa, lyijykynä on kiinteämpi.
Savi on esiasennettu. Tätä varten raaka-aineet murskataan ensin murskain, sitten sekoitetaan lämpimän veden kanssa erikoistehtaissa. Savi, eronnut vedessä, kaadetaan nestemäisellä lasilla eroon ulkomaisten epäpuhtauksien - hiekka jne. Sitten grafiitti lisätään saveen reseptin mukaan ja sideaine, joka on keitetty tärkkelystä.
Rodan massan on oltava tietty lämpötila ja kosteus. Pienin poikkeama normaalista johtaa raaka-aineiden vahingoittumiseen. Esimerkiksi seos kuivattaessa se tulee liian kiinteäksi, mikä voi aiheuttaa laitteiden hajoamista. Huolellisesti hajotettu "taikina" grafiitista ja savesta putoaa ruuvipuristimeen. Siellä se on valettu rullien läpi kolmella eri aukolla. Tämän menettelyn seurauksena massa murskataan, tulee homogeeninen, ilmakuplat ja liiallinen kosteus poistetaan siitä. Testin paksuus kussakin uudelleenkäsittelyssä vähitetään asteittain - 1 mm - 0,25 mm.
Sitten massa siirretään muotin läpi reikien kanssa, minkä jälkeen se muuttuu ns. "Noodle". Se on muodostettu sylintereiksi, joista vaaditun pituuden ja halkaisijan ydin puristyy puristimella. Tangot tarvitsevat kuivua. Tämä toteutetaan kuivauskaapissa, joilla on jatkuva kierto 15-16 tunnin kuluessa. Valmissa sauvan kosteus ei saa ylittää 0,5%. Kuivauksen jälkeen tangot ovat kalsinoituja uunissa erityisissä laukaisimissa. Paahdetusprosessissa sideaine poltetaan sauvassa ja muodostuu Griffelin pysähtyminen.
Sallon suhdettamisen lisäksi valmiiden lyijykynän kovuusaste vaikuttaa myös ampumisen lämpötilaan ja kestoon sekä komponentteihin, jotka ovat osa niin sanottua lahjakassa. Griffelin paistettu, riippuen halutusta asteesta riippuen, suoritetaan 800 - 1200 asteen lämpötilassa. Paahdotuksen jälkeen tangot sijoitetaan erityiseen kylpyyn rasvaa varten. Tämän huokorien seurauksena, joka muodostettiin grafiitina sideaineen polttamisen jälkeen, täytetään rasvalla, steariinilla tai vahalla paineen alaisena tietyssä lämpötilassa.
Joskus raaka-aineita voidaan käyttää ruokaa ja makeisia rasvoja sekä muita sideaineita (esimerkiksi tärkkelyksen perusteella). Rasvassa käytettävän aineen valinta riippuu sauvan kovuudesta. Esimerkiksi makeiset rasvaa käytetään lyijykynät pehmeällä terällä ja kiinteäksi vahalle. Steariinia rasvaa käytetään välituotteen kovuus Griffelin valmistukseen (esimerkiksi kiinteä pehmeä). Suurten halkaisijoiden sauvat tehdään pystysuorilla muurauspuristimilla.
Muuten yksittäinen, värikynäteiden sauvat tehdään. Niihin kuuluvat pigmentit, täyteaineet, sitovat ja antavat aineita. Savi (kaoliini) on tärkein raaka-aine. Pigmentit, sideaineet lisätään siihen, ja joissakin tapauksissa rasvaiset lisäaineet. Jokaisella valmistajalla on oma resepti Griffelin valmistukseen, joka pitää iso erillinen. Monet tehtaat käyttävät myös muita lisäaineita, mukaan lukien väriaineet, luonnolliset täyteaineet, vaha, jotka sitovat selluloosaa perustuvia aineita.
Kaikkien komponenttien sekoittamisen jälkeen seos puristetaan puristimella ja halutun halkaisijan tangot saadaan ulostulossa. Ne leikataan tietyn pituuden osassa ja kuivataan sitten huoneenlämpötilassa. Kuten edellä on jo mainittu, vain grafiittitangot sammutetaan. Värikensien tangot eivät läpäise lämpökäsittelyä, koska vaikutuksen alaisena korkeat lämpötilat Väripigmentit tuhoutuvat (jos me puhumme Luonnon alkuperän komponenteista) tai väri muuttuu merkittävästi (tämä koskee ensinnäkin epäorgaanisia komponentteja).
Rasvan lisäämisvaiheessa, joka antaa väripolun ja pitää värillisiä hiukkasia paperilla, voidaan käyttää kahta eri tekniikkaa: ns. Kylmä tai kuuma "valmistelu" voidaan käyttää. Kylmävalmisteella sekoituskomponenttien aikana lisätään rasva seokseen. Tätä tekniikkaa käytetään yleensä edullisten puolivälineiden tuotannossa, jonka Stalem koostuu orgaanisista pigmenteistä, jotka puolestaan \u200b\u200bovat vasta-aiheisia korkeita lämpötiloja.
Kuuma valmiste suoritetaan välittömästi tangon kuivaamisen jälkeen. Tämän menettelyn seurauksena Griffel on kastettu kuumassa rasvassa. Tätä menetelmää käytetään korkealaatuisten taiteellisten (erityisesti vesiväri) lyijykynän valmistuksessa. Tällaisen kylvyn koostumus on yksi tehtaan tärkeimmistä kaupallisista salaisuuksista, mutta joka tapauksessa se sisältää korkealaatuisia orgaanisia rasvoja (esimerkiksi kookos- tai auringonkukkaöljy).
Kaikki värikynät jaetaan ehdollisesti kouluun (korkealaatuinen, edullinen ja halpa) ja taiteellinen. Jälkimmäinen eroaa eniten korkealaatuinen Ja hyvät värikkäitä ominaisuuksia. Mutta joka tapauksessa riippumatta hintaluokasta, sauvoista ja yksinkertaisista ja värikynäistä on pidettävä useita laadunvarmistuksen vaiheita, jos tietenkin valmistajan yritys huolehtii maineensa.
Samanaikaisesti sauvojen tuotantoa, kynän kotelot valmistetaan. Lyijykynä on valmistettu eri rodut Puut, joissa määritellään lopputuotteen laatu. Niinpä Esimerkiksi Alderin ja Poplarin puu pidetään huonolaatuisena. Elin tyydyttävän laadun saavuttamiseksi tämä materiaali edellyttää kalliita käsittelyä, että pienet tuottajat valitsevat tällaisen puun varaa. Linden-puuta pidetään tyydyttävänä laadussa. Sitä käytetään useimmiten edullinen koulun lyijykynät. Puun mänty, Jelutag ja Cedar (Siperian ja California) pidetään korkealaatuisina, kalliina ja joita käytetään erikoisten taiteellisten lyijykynteiden tuottamiseen.
Puun kotelon tekeminen lyijykynällä koostuu useista toiminnoista. Ensinnäkin valmiita puupalkkeja vaaditaan. Ne leikataan tulevien lyijykynän pituutta mekaanisella leikkauksella ja kuivemmalla. Puu-aihiot leikataan erillisiin lankkuihin monipäällysteessä ja ne kyllästetään parafiinilla autoklaveissa, jotta parannetaan lopputuotteen mekaanisia ominaisuuksia. Kunkin levyn paksuus on puolet lopputuotteen paksuudesta. Höyrynjalostuksen aikana hartseja poistetaan ja puu ostaa vaaleanpunaisen värin vaaleanpunaisella sävyllä.
Tämän jälkeen kalloja kuivataan "Wells", jossa ne taittuvat koneen avulla. Käytetyn asetusmenetelmän avulla voit lisätä ohitusaluetta, joka on yhteydessä kuumaan höyryyn. Toisaalta se optimoi tuotantoprosessin ja toisaalta sen avulla voit poistaa kosteuden raaka-aineista niin paljon kuin mahdollista. "Wells" on järjestetty kuivaushuoneisiin, joissa ne ovat 72 tuntia. Sitten lankat poistetaan ja lajitellaan. Lajittelun aikana avioliitto poistetaan (jakaa aihioita, virheellisesti sahattuja levyjä jne.). Erilaisia \u200b\u200bkoostumuksia ja kuivattuja lankkuja on lajiteltu ja kalibroitu kooltaan.
Kussakin levyllä tehdään urat tai urakohdat, ja sitten PVA-liima levitetään sileällä kerroksella. Tämän jälkeen lyijykokoonpano kootaan: Specrafia sijoitetaan yhteen kahdesta ohut, ja sitten se peitetään toisella levyllä. Samaan aikaan sauva itse ei liity laudalle ja pidetään "kuori" jännityksen kustannuksella.
Koska tangon halkaisija on hieman suurempi kuin uran halkaisija, leveyden oikea puristus erityisessä laitteessa - kiinnittimessä, jossa lyijyliima suoritetaan. Tuotantoteknologian mukaan tietyn kokoisen ja tyypin lyijykynät käytetään paineen indikaattorin painamista varten. Poikkeama suositelluista indikaattoreista johtaa suuri määrä Avioliitto: lyijykynät yksinkertaisesti rikkoa lehdistön alla.
Tuloksena olevat lohkot tulevat jyrsintäviivaan, jossa ne jaetaan kynät veitsillä. Veitsen tyyppi määrittää tulevan lyijykynän muodon - Faceted, soikea tai pyöreä. Sitten lähes valmiita lyijykynät lähetetään lajittelemaan kuljettimen kuljetuksen kautta. Lajittelijat tarkista jokainen lyijykynä, havaitseva ja valmistettu viallisista tuotteista.
Hoidon tuloksena saadut valmisteet leikataan kynällä pitkin, ne ovat kohdakkaat, kiillotettu, maa ja peitetty maalilla ja lakalla. Lyijykynän pinta avautuu maali- ja lakkamenetelmällä BROACH (ekstruusio) ja sen päät - upottaminen. Ensimmäisessä tapauksessa lyijykynä siirretään alukean läpi. Aluksi se liikkuu yhteen suuntaan samanaikaisesti lakan tai maalin levittämisessä ja sitten kuljettimen toisessa päässä kääntyy ja palaa takaisin. Se auttaa luomaan sileän ja yhtenäisen pinnoitteen.
Tumman värin lyijykynät peitetään maalilla vähintään viisi kerrosta ja lakka neljässä. Kirkkaina väreissä lyijykynä on maalattu vähintään seitsemän kerrosta maali ja neljä lakkaa. Mutta ihanteellisesti, että lyijykynän pinta on sileä, ilman vihaisia \u200b\u200bja "nahkoja", kokonaismäärä Lakaiden kerroksilla on oltava vähintään seitsemän kahdeksan (enemmän kerroksia, kalliimpi lopputuote). Enimmäismäärä Kerrokset - 18.
Lyijykynän päiden värjäämiseksi käytetään ns. Ovalunal-konetta. Sen avulla kehys, jossa lyijykynät laskevat varovasti säiliöön maalilla. Mutta joissakin tapauksissa maali ja lakka eivät vaadita. Esimerkiksi lyijykynät, joissa on cedar-asunto, tulevat myyntiin ilman ylimääräistä puunjalostusta. Uskotaan, että temperan tekstuuri itsessään on melko kaunis eikä vaadi maalausta ja varnodes. Sijoitetun kovuuden nimeäminen levitetään lyijykynälle iskulla kuumalla leimaamalla värillisellä kalvonauhalla.
Lyijykynät menevät myynnistä kahdessa lajissa - teroitettu ja tiedustelematta. Ensimmäisen tyyppiset tuotteet on pakattu laatikoihin yksinomaan manuaalisesti, ja toinen on manuaalisesti ja käyttää erityisiä automaattisia ja puoliautomaattisia laitteita. Semi-automaattisella koneella voit pakata noin 15 tuhatta lyijykynää vuorossa koneessa - yli kymmenen kertaa enemmän. Koneet joutuvat kuusi tai kaksitoista lyijykynää kussakin. Lyijykynän pakkauslaitteiden suorituskyky on keskimäärin 350-550 pakkausta tunnissa.
Joten laadukkaasti ja siksi lopputuotteen kustannuksiin vaikuttaa teknisen prosessin tarkka noudattaminen Griffelin ja asian aikana ja kokoonpanon aikana. Lyijykynän ydin olisi sijoitettava tiukasti kotelon keskelle. Jos Griffelin keskittäminen on rikki, niin terävöittäessä se katkaistaan \u200b\u200bepätasaisesti ja on mahdotonta piirtää tällaista lyijykynää.
Lyijykynän teroitukseen on myös tärkeä puutavara käytetty puu. Materiaali huono laatu Se murenee ja puu Linden, mänty tai setri antavat litteän siistit sirut tuotteen teroittamiseksi. Hyvin tärkeä On laadukas kaksinkertainen gryfel viitta. Se suojaa sauvaa kotelon muodonmuutoksesta. Tällainen lyijykynä ei ole pelottavaa pudota edes iso korkeus. "Kahdeksan kerroksen sääntö" ei ainoastaan \u200b\u200besteettinen ulkomuoto Tuotteet Alderista, Lindenista tai poppelista, mutta myös suojaa zoomausta vastaan. Ja tietenkin materiaalin tuotannossa käytettävän materiaalin turvallisuus on erityisen tärkeä - puusta maaliin ja lakanaan. Erityisesti vain turvallista vesipohjaista lakkaa käytetään lyijykynän tuottamiseen.
Yksinkertaisten ja värikynäiden tuotantoon tarvittavien laitteiden kokonaiskustannukset alkavat 2,5 miljoonaa ruplaa. Niin paljon edullisin käytetty linja maksaa (todennäköisesti epätäydellisessä kokoonpanossa). Lisätään tähän työhön liittyvien tilojen vuokraamisesta (vähintään 50 neliömetriä pienelle tuotantoon), hyödyllisyyskustannusten maksaminen, palkat työntekijöille.
Seuraavat asiantuntijat tarvitsevat työskennellä lyijykynän tuotannossa: mobiilikaliberit, teroituskynät, tangot ja syömäpuikot, kynät ja tangot pelletit, lyijykynät, kuljettajan painokone, automaattinen valmistuslinja valkoinen kynä, grafiittivarjot, kynä kokoonpanooperaattori, valssauslinja, dispergointisekoittimet tangon massan valmistamiseksi, kynäkynien puristamiseksi, kynät, kynä jauheen kyllästys, lyijykynät, sävyt, mikseri, lajittelu lyijykynän valmistuksessa, sauva Kuivausrumpu, kevyempi, tangon hiomakoneet, kynä leimat. Tietenkin asiantuntijoiden tarkka numero ja tyypit, jotka tarvitsevat työskennellä tehtaalla, riippuvat tuotannon koosta, teknologian ja budjetin käytöstä.
Valmiit tuotteet toteutetaan pääsääntöisesti tukkuyhtiöiden kautta. Lyijykynän tuottamat osapuolet ovat liian suuria, joten vähittäiskaupan verkostojen toimittaminen suoraan tuottajat ovat sopimattomia.
Paybackin täsmällinen ajoitus yrityksille lyijykynät ovat vaikeita. Ensinnäkin ne riippuvat tuotannon ja alustavan määrästä lähtöpääoma. Lisäksi ensimmäistä kertaa kaikki voitot todennäköisesti sijoitetaan tuotteidensa edistämiseen markkinoilla, sillä yksinkertaisten ja värikynäiden valmistajien kilpailu on erittäin korkea (erityisesti länsimaisten valmistajien keskuudessa, jolla kotimaiset tehtaat eivät voi kilpailla laadussa ne ovat tuotteita). Joidenkin tietojen vähimmäispalkkioaika on 2-3 vuotta (pienelle yritykselle).
Lily Sysoeva
- Liiketoimintasuunnitelmat ja käsikirjat Portal
Jokainen meistä alkuvuosina, tekemällä luovuutta tai koulun oppitunteja, joissa on tällaista kohdetta lyijykynällä. Useimmiten ihmiset liittyvät hänelle jotain tavallista kuin yksinkertainen ja hyödyllinen asia. Mutta harvat ihmiset ihmettelivät, kuinka vaikeaa tuotannon tekninen prosessi koostui.
Muuten, lyijykynän tuotanto kulkee 83 teknologisen toiminnan kautta, sen valmistus, 107 tyyppiä raaka-aineita ja materiaaleja käytetään ja tuotantosykli on 11 päivää. Jos kaikki tämä on vielä tarkasteltava koko tuotteista, se piirtää monimutkainen tuotettu tuotanto huolellisella suunnittelulla ja valvonnalla.
Jotta voitaisiin nähdä lyijykynteiden tuotantoprosessin omin silmin, menemme Krasin Moskovan tehtaaseen. Tämä on Venäjän vanhin lyijykynän tuotanto. Tehdas perustettiin vuonna 1926 hallituksen tuella.
Hallituksen päätehtävä oli lukutaidottomuuden poistaminen maassa, ja tästä oli tarpeen tehdä paperitarvikkeita saatavilla. Neuvostoliiton romahtamisen jälkeen Krasina tehdas pysyi ainoa kynänvalmistajana CIS: n alueella täydellä tuotantosyklillä. Tämä tarkoittaa, että kaikki tehdas tehdas - Griffelista lopullisiin tuotteisiin - lyijykynät. Päästämme lähemmäksi lyijykynteiden tuottamista.
Lyijykynän tuottamiseksi tehdas on erityisesti käsitelty ja laukaus Lindenilta. Mutta ennen kuin ne ovat mukana, sinun on tehtävä kirjoitustangot.
Mennään kynän sauvojen valmistajalle. Kirjoitustangot on valmistettu saven seoksesta grafiitilla. Vaaditun seoksen valmistus alkaa tällaisilla teknologisilla asennuksilla, joissa tuotetaan savihionta. Hionta savi kuljettimessa lähetetään seuraavaan tuotantoosuuteen.
Seuraavalla sivustolla on erityisiä tehtaita, jossa savi on pienin jauhaa ja sekoitettu veteen.
Asennukset savi olevan sekoitus grafiitilla. Täällä tulevien sauvojen seos pääsee eroon epäpuhtauksista ja valmistellaan edelleen jalostukseen.
On syytä huomata, että vain luonnollisia aineita käytetään Griffelin tuotannossa, mikä mahdollistaa tuotannon harkitsemisen ympäristöystävällisyyttä. Asennus seoksen puristamiseen. Saaduista puolivalmiista tuotteista vastaanottaa sauvoja. Tuotannosta ei todellakaan ole jätettä, koska ne käyttävät niitä uudelleen.
Tällä tuotantoalueella sapit itse saadaan sauvat, mutta ne ovat lyijykynällä, järjestetään useita teknisiä toimintoja.
Tekniikka sauvojen vastaanottamisesta - muistuttaa suulakepuristusta. Huolellisesti valmistettu ja sekoitettu massa puristetaan erityisellä leimalla, jossa on reikiä.
Sen jälkeen aihiot kirjoitustangot sijoitetaan erityiseen säiliöön.
Ja kuivataan kaapissa 16 tuntia.
Sen jälkeen tangot lajitellaan huolellisesti manuaalisesti.
Tämä näyttää työpaikalta lajittelulaitteilla. Tämä on erittäin monimutkainen ja huolellinen työ. Kissat nukkuvat työpöydän lampun takana.
Sauvan lajittelun jälkeen kalsinoituu erikoiskaapissa. Hehkutuslämpötila vaihtelee 800-1200 astetta, ja se vaikuttaa suoraan sauvan pääominaisuuksiin. Lyijyn lämpö riippuu lämpötilasta, jolla on 17 asteikot - 7 - 8V.
Hehkutuksen jälkeen erikoispaine ja lämpötila ovat täynnä rasvaa. Tämä on välttämätöntä antaa heille tarvittavat kirjoitusominaisuudet: ominaisuuden voimakkuus, liukumisen helppous, teroituslaatu, helppokäyttöisyys pyyhekumilla. Rodan kovuuden vaaditusta arvosta riippuen voidaan käyttää: Salomit, makeiset rasvat tai jopa mehiläinen ja karnab vaha.
Rod-tuotantolaitteen tuotos tuotteet.
Sen jälkeen tanko laskee kokoonpanon. Täällä tällaisista koneista valmistettiin lyijykynän taulukon. He juovat uria kirjoitustangon asennuksen alla.
Koneen leikkausosa vetää kallon uria.
Järjestelmät siirtyvät automaattisesti tällaiseen leikkeeseen.
Sen jälkeen, toisessa, sauvat pinottavat etukäteen valmistetut levyt.
Kun olet laskenut puolet kalloista liimaa PVA-liima, ja ne jäävät kuivumaan puristimen alle. Tämän toiminnon ydin on se, että itse sauva ei liime nahkoihin. Sen halkaisija on suurempi kuin uran halkaisija ja jotta muotoilu on suljettava - Paina tarvitaan. Sauva pidetään puussa, ei liiman kustannuksella, vaan johtuen puisen kuoren jännitystä (erityisesti muodossa lyijykynän suunnittelussa).
Kuivauksen jälkeen työkappale kerätään erityisillä leikkureilla erillisiin lyijykynäihin.
Lyijykynät ovat vähitellen romahtaneet useille käsittelyjaksolle.
Exit, valmiita, mutta ei maalattu lyijykynät.
Jo tässä vaiheessa lyijykynä muoto on säädetty leikkausleikkausprofiilin tyypin vuoksi.
Seuraavaksi erikoisviivat kulkee lyijykynän pinnan jäähdytysnesteen. Maalauksen aikana lyijykynät käyttävät tehtaalla tehtyjä emaleleita. Nämä emalit valmistetaan hyvin turvallisista osista.
Linja maalaus lyijykynät.
Mielestäni myymälöissä olemme nähneet värikynät, jotka on maalattu värikkäillä avioerolla. On selvää, että ne ovat niin maalattuja, soveltaa koko kehitettyä teknologiaa. Tässä on pieni fragmentti maalauksensa prosessista.
Maalausliikkeessä minulla oli mahdollisuus nähdä lyijykynät Venäjän federaation hallituksen toimittamisesta uuden näytteen. Lyijykynän kärki symboloi valtion lippua. Lyijykynät kuivuvat erityisessä teknologisessa kehyksessä. Rivien säännöllisyys näyttää erittäin epätavallisilta ja houkuttelee.
Maalauksen jälkeen lyijykynät asetetaan osapuolelle lähettämään seuraavat tehtaalla.
Katso tuhansia lyijykynät, jotka on maalattu yhtiön yritystekniikassa, antaa suurta iloa. Tämä on erittäin epätavallinen spektaakkeli.
Teknologinen linja viimeistelypinta.
Locker tallentaa postimerkkejä. Tässä on postimerkkejä koko tuotteille.
Tarvittaessa ennen pakkaamista lyijykynät teroitetaan erityisellä koneella. Kuva näyttää teroituksen välikopeuden.
Olin löi koneen nopeus. Lyijykynät putosivat kuormalavaan jatkuvalla virtauksella. Välittömästi muisti kaikki henkilökohtaiset epäonnistuneet yritykset terävöittää lyijykynät. Näistä muistoista tämä kone alkoi innostaa entistä enemmän kunnioitusta.
Tehdas tuottaa sellaisia \u200b\u200bmielenkiintoisia lyijykynteitä soikeista muodoista, joita käytetään rakentamisessa ja korjauksessa.
Tallennetut lyijykynät näyttävät hyvin epätavallisilta ja houkutteleville. Missään muualla näet missä tahansa.
Pakkauskynät lajitellaan ja kiehtovat manuaalisesti. Erityinen ilmapiiri hallitsee täällä. Ihmiset toimivat hiljaa ja hiljaa. Monilla työntekijöillä on jatkuva kokemus Toimii tehtaalla yli 40 vuotta.
Tehtaalla on oma laboratorio, joka kohtaa tuotteita koko tuotantosyklin aikana ja toimittaa uusia tuotantoteknologioita. Kuva on Amcer-laite, joka määrittää kirjoitustangon virtauksen vastus.
Ennen lähtöä menin huoneeseen demonstraatiolla tehtaan tuotteista. Tehtaan tunnus aiheuttaa jonkin verran nostalgiaa. Loppujen lopuksi nämä lyijykynät ovat tuttuja jokaiselle meistä lapsuudesta lähtien.
Tehdas tuottaa useita tuotevalmisteita. Professional lyijykynä sarja taiteilijoille, sisustajille ja suunnittelijoille.
Näytteet venäläisen federaation hallituksen toimittamista lyijykynistä. Lyijykynän suunnittelussa piirustus valitaan Venäjän hallituksen työntekijöiden standardin Malachite Desktop -laitteiden värillä. Mutta lisäksi heillä on muita eroja tavalliset lyijykynät: Ensinnäkin niiden muoto on suoritettu aikuisen henkilön käden ergonomia ja lisäksi he käyttävät erityistä tyyppiä "Luminary" -tyyppiä kenttien ja päiväkirjaan, se on Ei haittaa käsin, mutta on hyvin poistettu pyyhekumi ilman haitallista paperia.
Lyijykynät teknisen piirustukseen:
Alkuperäinen souvenir-tuotteet tehtaita.
Vierailu tehtaalla oli erittäin kiehtova ja informatiivinen. Minusta oli erittäin mielenkiintoista nähdä, kuinka paljon alkuperäisiä teknologioita ja työvoimaa lisätään sen valmistukseen, tuntuu niin yksinkertaisesta aiheesta lyijykynällä.
Haluan ilmaista suuren kiitollisuuden tärkeimmälle teknologiaan, jonka Marina tuottaa apua ja selitystä teknologiset prosessit tuotannossa. Tehtaan vierailujen lopussa hänen johtajuutensa esitteli hänen merkkikäytävänsä, mukaan lukien Venäjän federaation hallituksen toimittamat.
Pieni video siitä, miten lyijykynät tekevät.
