Rusiyada mineral gübrələrin istehsalı: əsas bölgələr. Mineral gübrələrin dünya bazarı

Xammal Ammonyak azot və bir sıra kompleks gübrələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Hazırda Rusiyada ammonyak istehsalı üzrə ümumi əməliyyat gücü 13,870 min tona çatır ki, bu da qlobal gücün təxminən 9%-ni təşkil edir. Bu, dünyada Çin və ABŞ-dan sonra üçüncü göstəricidir. Bununla belə, müəssisələrin istehsal güclərindən tam istifadə olunmur və ammonyak istehsalına görə Rusiya dünyada bu növ məhsulun təxminən 6%-ni istehsal etməklə Çin, ABŞ və Hindistandan sonra dördüncü yeri tutur.

2001-ci ildə ammonyak üçün gücün istifadəsi və azot gübrələri 2000-ci illə müqayisədə cüzi artmışdır.Bazarın əsas iştirakçılarının məhsulu 5-10% artırmasına baxmayaraq, bir sıra kiçik müəssisələrdə məhsul istehsalının azalması hesabına bütövlükdə sənayedə istehsalın həcmi bir qədər də artmışdır.

Azot gübrələri Rusiya Federasiyasının 25 müəssisəsində istehsal olunur, bundan əlavə ammonium sulfat bəzi koks zavodları tərəfindən istehsal olunur.

Rusiya müəssisələrində azot gübrələrinin istehsalı, min ton

"Akron" ASC (Novqorod vilayəti)

Acron ASC ammonyak istehsalında Rusiya Federasiyasında birinci yerdədir və eyni zamanda ən böyük fosfat gübrə istehsalçıları qrupunun bir hissəsidir. 2001-ci ilin sonunda müəssisənin ümumrusiya azot gübrələri istehsalında payı 10,5%, fosfat gübrələri - 7%, ammonyak - 9,5% təşkil etmişdir. 2001-ci ildə mineral gübrələrin ümumi istehsalının həcmi 3,4 milyon ton təşkil etmişdir ki, bu da 2000-ci illə müqayisədə 9 faiz çoxdur. 2001-ci ildə şirkət daxili bazara mineral gübrələrin tədarükünü 10 faiz artırmışdır ki, bu da gübrələrin təqribən 19 faizini əldə etmişdir. istehsal olunan ümumi həcmdə gübrə şirkəti. Belə ki, 2001-ci ildə Rusiyanın kənd təsərrüfatı istehsalçılarına 642 min ton mineral gübrə, o cümlədən 404 min ton ammonium nitrat və 231 min ton azofosfat verilmişdir. 2001-ci ildə aqrokimyəvi məhsullar Acron ASC tərəfindən Rusiya Federasiyasının 37 təsis qurumuna tədarük edildi, şirkətin məhsullarının ən böyük alıcıları Belqorod,

Bryansk, Kalininqrad, Smolensk Orel bölgələri, Krasnodar bölgəsi, Tatarıstan Respublikası. 2002-ci ilin birinci rübündə Acron Rusiya Federasiyasının 26 təsis qurumunu öz aqrokimyəvi məhsulları ilə təmin etdi. Ümumilikdə Rusiya kənd təsərrüfatı istehsalçılarına 190 min tondan çox tədarük edildi ki, bunun da 176 min tonu ammonium nitrat və 14 min tonu azofosfatdır. 2001-ci ildə Acron ASC mineral gübrə istehsalı zavodunda 58% pay aldı. Çin əyalətiŞandunq. Çin Acron məhsullarının ən böyük xarici alıcısıdır, burada hər il 92-93 milyon dollar dəyərində mineral gübrə verilir (Acronun ümumi məhsullarının təxminən 40%-i). Şandun əyalətində zavodun alınması ilə zavodun gübrələrin Çindəki istehlakçılara daşınması xərcləri minimuma endiriləcək.

"NAK "Azot" ASC (Tula rayonu, Novomoskovsk)

Novomoskovskaya Səhmdar Cəmiyyəti“Azot” ammiak və azot gübrələrinin ən iri istehsalçılarından, eləcə də istehsal olunan məhsulların növlərinə və miqdarına görə sənayenin qabaqcıl müəssisələrindən biridir. Müəssisə mineral gübrələr, ammonyak, üzvi plastik və qatranlar, xlor, kaustik soda, kalsium xlorid, qatılaşdırılmış və yüksək təmizlikli azot turşusu, arqon, metanol və s. istehsal edir. Müəssisənin ümumrusiya azot gübrələri istehsalında payı 10,2 faiz təşkil edir. . 2001-ci ildə şirkət əsas məhsul növlərinin istehsalını artırmış, azot gübrələrinin istehsalı 11,9% artaraq 602,643 min tona çatmışdır.Şirkətin məhsullarına görə ödənişlərin nağd şəkildə artmasına baxmayaraq, o, hələ də ölkənin kənd təsərrüfatı müəssisələrini gübrələrlə təmin edir. rayon kreditlə. Bu gün Tula təsərrüfatlarının Azot-a borcu 120 milyon rubl təşkil edir.

2002-ci ilin aprelində Novomoskovsk AK Azot-un səhmlərinin 9,9%-i Patek Trade şirkəti tərəfindən 10,326 min dollar ödəməklə alınıb.Hazırda şirkət Shchekinoazot ASC-nin səhmdarları ilə NAC Azot-un mümkün birləşməsi ilə bağlı danışıqlar aparacaq. " və "Aqroximeksport" azot gübrələrinin istehsalı və satışı üzrə vahid şirkətə çevrildi.

"Nevinnomyssk Azot" ASC (Stavropol diyarı)

ASC Nevinnomyssk Azot Rusiyada ən böyük mineral gübrə istehsalçısıdır. Zavodda geniş çeşiddə azot gübrələri - ammonium nitrat, karbamid, maye azot gübrələri, həmçinin müxtəlif üzvi sintez məhsulları istehsal olunur. Ümumilikdə müəssisə 59 adda məhsul istehsal edir. Şirkətin Rusiyada azot gübrələrinin ümumi istehsalında payı təxminən 10% təşkil edir, şirkətin məhsullarının əhəmiyyətli bir hissəsi Avropa, Amerika və Asiyada dünya bazarına ixrac olunur. Nevinnomyssk Azot ASC-nin əsas səhmdarları MDM qrupuna yaxın strukturlardır (səhmlərin 43,7%-i). 2002-ci ilin birinci rübündə "Nevinnomyssk Azot" ASC 880,7 milyon rubl dəyərində əmtəəlik məhsul istehsal etdi. Karbamid istehsalı ötən ilin müvafiq dövrü ilə müqayisədə 32,2 faiz artaraq 64,6 min ton, sirkə turşusu istehsalı 3,7 faiz artaraq 39,6 min ton, ammonium nitrat istehsalı 9 faiz azalaraq 178,25 min ton, metanol istehsalı 14 faiz azalıb. Ötən ilin müvafiq dövrü ilə müqayisədə 22,51 min tona qədər artması bazarda bu növ mallara tələbin azalması ilə əlaqədardır.

"Kirovo-Çepetsk Kimya Zavodu" ASC (Kirov rayonu)

Kirovo-Çepetski kimya zavodu 1938-ci ildə yaradılmışdır və Avropanın ən böyük kimya müəssisələrindən biridir, məhsul çeşidinə görə unikaldır. Zavod Rusiyada flüoroplastikanın əsas istehsalçısı (70%-dən çox) və müdafiə sənayesi, aviasiya və kosmik texnologiya üçün xüsusi olaraq hazırlanmış flüoroplastiklərin, flüoroplastik süspansiyonların, flüorlu mayelərin və sürtkü yağlarının yeganə istehsalçısıdır. Mövcud floropolimer istehsalı sənaye sahələrinə aiddir yüksək texnologiya. 2002-ci ilin mart ayında Kirovo-Çepetsk Kimya Zavodu azot və fosforla yanaşı, kalium xlorid də daxil olmaqla üçqat gübrələrin istehsalına başladı. Planlaşdırılan istehsal gücü ildə 400 min tona qədər üçqat gübrədir. Layihə Silvinit şirkətinin dəstəyi sayəsində həyata keçirilib və onun həyata keçirilməsinə 4 milyon dollara yaxın sərmayə qoyulub, daha 2 milyon dollar isə zavodun özü tərəfindən xərclənib. Layihənin geri qaytarılma müddəti 2,5 ildir.

"Azot" ASC (Berezniki, Perm bölgəsi)

Berezniki Azot zavodunda istehsala 1932-ci ildə başlanılıb. Müəssisə ildə 1 milyon tona qədər azot gübrəsi, eləcə də bir sıra başqa növ kimya məhsulları istehsal edir. Şirkətin məhsulları həm Rusiyada, həm də xaricdə satılır, Böyük Britaniya, Fransa, Çexiya, Polşa, Türkiyə və Latın Amerikasında tələbat var. 2001-ci ildə şirkətin məhsulları 29 ölkəyə ixrac edilmiş, ixracdan valyuta gəlirləri 2001-ci ildə 2000-ci illə müqayisədə 2,5% artmışdır. 2001-ci ildə “Azot” ASC ammonyak istehsalını 9% azaldıb, eyni zamanda mineral gübrələrin istehsalı 1,1%, ammonium nitratın istehsalı 2,1%, karbamid istehsalı isə 6,1% azalıb.

"Azot" ASC (Kemerovo vilayəti)

Kemerovo Azot əsas mineral gübrə istehsalçısıdır. Şirkətin istehsal gücü 500 min ton ammonium nitrat, 480 min ton karbamid və 600 min ton ammonium sulfat istehsal etməyə imkan verir. 2001-ci ildə şirkət 5,4 milyard rubl dəyərində məhsul istehsal etdi ki, bu da 296 milyon rubl təşkil edir. 2000-ci ildən artıq. İllik istehsal planı

105,9% yerinə yetirilmişdir. 2001-ci ilin sonunda zavodda istehsal gücündən istifadə orta hesabla 78,6% təşkil etmişdir. Lakin oktyabr ayında ammonium nitrat istehsalı üzrə ikinci iri blokun istismara verilməsi ilə noyabr-dekabr aylarında istehsal gücündən istifadə 95%-ə yüksəldi. Eyni yük göstəricilərinin 2002-ci ildə də saxlanılması planlaşdırılır. 2002-ci ilin 1-ci rübündə Kemerovo Azot istehsal planını 103,6 faiz yerinə yetirib.

"Togliattiazot" ASC (Samara bölgəsi)

"Togliattiazot" ASC mineral gübrələrin istehsalı üzrə müasir müəssisədir. Zavod 1974-cü ildə ABŞ-ın məşhur Armand Hammer Occidental Petroleum şirkəti ilə müqavilə əsasında tikilib. Müəssisənin istehsal gücü ammiak - ildə 3 milyon ton, karbamid - 1 milyon ton, maye karbon qazı - 2 milyon ton, quru buz - 2,5 min ton, karbamid-formaldehid qatranı - 6 min ton və s. istehsalına imkan verir. Kimya məhsulları üçün əsas xammal qaz, zavodun əsas xammal tədarükçüsü isə Qazpromdur. İstehsal olunan məhsulların ümumi həcminin 85%-ni ixracın payı təşkil edir. Şirkət öz məhsullarını 120 ölkəyə, o cümlədən ABŞ, Asiya, Avropa və latın Amerikası.

"Kuibyshevazot" QSC (Samara rayonu)

“Kuibışevazot” QSC-nin əsas fəaliyyət istiqamətləri ammonyak, mineral gübrələr və kaprolaktam istehsalıdır. Şirkət daxili bazara mineral gübrələrin ən böyük tədarükçüsü olan üç şirkətdən biridir.

2001-ci ildə müəssisənin mənfəəti 347 milyon rubl, məhsul istehsalının artımı 4,6 milyard rubl təşkil etmişdir. 2001-ci ildə müəssisə ammonyak və kaprolaktam istehsalında rekord səviyyəyə çatmışdır. 2001-ci ildə istehsal fondlarının texniki yenidən qurulması və yenilənməsi üçün 383,5 milyon rubl xərcləndi; zavodun bütün tarixində maksimum məbləğ, 574 milyon rubl, avadanlıqların, binaların və tikililərin təmiri və yenilənməsinə sərf edilmişdir. Zavod üçün strateji əhəmiyyət kəsb edən yeni poliamid-6 istehsalı müəssisəsinin tikintisinə başlanılıb. 2002-ci il üçün istehsal planı 110 min ton kaprolaktam, 528 min ton ammonyak, 359 min ton nitrat, 240 min ton karbamid və 302 min ton ammonium sulfatdır.

Federal Təhsil Agentliyi

Tver Dövlət Texniki Universiteti

Polimer materialları texnologiyaları şöbəsi

Mineral gübrələrin istehsalı

Tamamladı: Tomilina O.S.

FAS, qrup BT-0709

Yoxlayan: Komarov A.M.

Mineral gübrələr bitkilərin qidalanması üçün zəruri olan elementləri ehtiva edən və yüksək və davamlı məhsul əldə etmək üçün torpağa tətbiq edilən duzlardır. Mineral gübrələr kimya sənayesi məhsullarının ən mühüm növlərindən biridir. Əhali artımı bütün dünya ölkələri üçün eyni problem yaradır - təbiətin həyat resurslarını və hər şeydən əvvəl qidanı çoxaltma qabiliyyətinin məharətlə idarə edilməsi. Ərzaq məhsullarının genişləndirilmiş təkrar istehsalı problemi kənd təsərrüfatında mineral gübrələrin istifadəsi ilə çoxdan həll edilmişdir. Elmi proqnozlar və uzunmüddətli planlar mineral və üzvi mineral gübrələrin, nəzarət olunan gübrələrin qlobal istehsalının daha da artırılmasını nəzərdə tutur. etibarlılıq müddəti.

Mineral gübrələrin istehsalı kimya sənayesinin ən mühüm alt sahələrindən biridir, onun dünya üzrə həcmi 100 milyondan artıqdır. t ildə. Ən çox istehsal olunan və istehlak edilən birləşmələr natrium, fosfor, kalium, azot, alüminium, dəmir, mis, kükürd, xlor, flüor, xrom, barium və s.

Mineral gübrələrin təsnifatı

Mineral gübrələr üç əsas əlamətə görə təsnif edilir: aqrokimyəvi təyinat, tərkibi və xassələri.

1. Aqrokimyəvi təyinatına görə gübrələr birbaşa bölünür , bitkilər üçün qida mənbəyi olmaqla, dolayı yolla torpağın fiziki, kimyəvi və bioloji xassələrini yaxşılaşdırmaqla qida maddələrini səfərbər etməyə xidmət edir. Dolayı gübrələrə, məsələn, turşu torpaqları zərərsizləşdirmək üçün istifadə edilən əhəng gübrələri daxildir.

Birbaşa mineral gübrələrdə bir və ya bir neçə müxtəlif qida maddəsi ola bilər.

2. Qida maddələrinin miqdarına görə gübrələr sadə (tək) və mürəkkəblərə bölünür.

Sadə gübrələr üç əsas qidadan yalnız birini ehtiva edir. Müvafiq olaraq, sadə gübrələr azot, fosfor və kalium bölünür.

Kompleks gübrələr iki və ya üç əsas qida maddəsini ehtiva edir. Əsas qida maddələrinin sayına əsasən, kompleks gübrələr ikiqat (məsələn, NP və ya PK növü) və ya üçlü (NPK) adlanır; sonuncular da tam adlanır. Əhəmiyyətli miqdarda qida və az miqdarda ballast maddələri olan gübrələr konsentrat adlanır.

Kompleks gübrələr də qarışıq və kompleksə bölünür. Qarışıq, sadə gübrə qarışdırmaqla əldə edilən heterojen hissəciklərdən ibarət gübrələrin mexaniki qarışıqlarıdır. Zavod avadanlığında kimyəvi reaksiya nəticəsində tərkibində bir neçə qida maddəsi olan gübrə alınarsa. Buna kompleks deyilir.

Bitkilərin böyüməsini stimullaşdıran və çox az miqdarda tələb olunan elementlərlə bitkiləri qidalandırmaq üçün nəzərdə tutulmuş gübrələrə mikro gübrələr, onların tərkibində olan qida elementlərinə isə mikroelementlər deyilir. Belə gübrələr torpağa çox az miqdarda verilir. Bunlara bor, manqan, mis, sink və digər elementləri olan duzlar daxildir.

3. Aqreqasiya vəziyyətinə görə gübrələr bərk və maye (ammiak, sulu məhlullar və suspenziyalar) bölünür.

Gübrələrin fiziki xüsusiyyətləri böyük əhəmiyyət kəsb edir. Suda həll olunan gübrə duzları sərbəst axmalı, asanlıqla dağılmalı, yüksək hiqroskopik olmamalıdır və saxlama zamanı tort olmamalıdır; bir müddət torpaqda qalmalı, yağış suları ilə çox tez yuyulmamalı və küləklə uçurulmamalıdır. Bu tələblər ən yaxşı şəkildə qaba kristal və dənəvər gübrələrlə təmin edilir. Dənəvər gübrələr aqrokimyəvi tələblərə ciddi şəkildə uyğun gələn miqdarda gübrə maşınları və toxum səpən maşınlar vasitəsilə mexanikləşdirilmiş üsullarla əkin sahələrinə verilə bilər.

Fosforlu gübrələr

Fosforlu gübrələr, tərkibindən asılı olaraq, torpaq məhlullarında müxtəlif dərəcədə həll olunur və buna görə də bitkilər tərəfindən müxtəlif şəkildə sorulur. Həllolma dərəcəsinə görə fosfat gübrələri suda həll olunan, bitkilər tərəfindən mənimsənilən və həll olunmayan fosfatlara bölünür. Suda həll olunanlara sadə və ikiqat superfosfatlar daxildir. Həzm olunanlara, yəni. torpaq turşularında həll olan çöküntü, termofosfat, əridilmiş fosfatlar və Tomas şlakları daxildir. Həll olunmayan gübrələrin tərkibində yalnız güclü mineral turşularda həll olunan çətin həzm olunan fosfat duzları olur. Bunlara fosfat qayası, apatit və sümük unu daxildir.

Elementar fosfat, fosfat gübrələri və digər fosfor birləşmələrinin istehsalı üçün xammal təbii fosfatlardır: apatitlər və fosforitlər. Bu filizlərdə fosfor həll olunmayan formada, əsasən fluorapatit Ca 5 F(PO 4) 3 və ya hidroksilapatit Ca 5 OH(PO 4) 3 şəklində olur. İstənilən torpaqda istifadə olunan asan həzm olunan fosfor gübrələrini əldə etmək üçün təbii fosfatların həll olunmayan fosfor duzlarını suda həll olunan və ya asanlıqla həzm olunan duzlara çevirmək lazımdır. Bu, fosfor gübrəsi texnologiyasının əsas vəzifəsidir.

Fosfat duzlarının turşuluğu artdıqca həll olma qabiliyyəti artır. Orta duz Ca 3 (PO 4) 2 yalnız mineral turşularda, CaHO 4 torpaq turşularında, ən turşulu duz CaH 2 PO 4) 2 suda həll olunur. Fosfat gübrələrinin istehsalında, monokalsium fosfat Ca(H 2 PO 4) 2 şəklində mümkün qədər çox fosfor əldə etməyə çalışırlar. Həll olunmayan təbii duzların həll olunanlara çevrilməsi onların turşularla, qələvilərlə parçalanması və qızdırılması (fosforun termal sublimasiyası) ilə həyata keçirilir. Həll olunan duzların istehsalı ilə eyni vaxtda onlar fosforun mümkün konsentrasiyası ən yüksək olan fosfor gübrələrini əldə etməyə çalışırlar.

Superfosfat istehsalı

Kimya sənayesi sadə və ikiqat superfosfatlar istehsal edir. Sadə superfosfat ən çox yayılmış fosfat gübrəsidir. Əsasən kalsium monofosfat Ca(H2PO4)2*H2O və kalsium sulfat CaSO4*0,5H2O olan boz rəngli tozdur (və ya qranullar). Superfosfat çirkləri ehtiva edir: dəmir və alüminium fosfatlar, silisium və fosfor turşusu. Superfosfat istehsalının mahiyyəti təbii fosfatların sulfat turşusu ilə parçalanmasıdır. Kükürd turşusunu kalsium fluorapatitlə reaksiyaya salmaqla superfosfatın alınması prosesi əsasən diffuziya bölgəsində baş verən çoxfazalı heterojen bir prosesdir. Bu prosesi təxminən iki mərhələyə bölmək olar. Birinci mərhələ sulfat turşusunun apatit hissəciklərinə yayılması, hissəciklərin səthində turşu tamamilə tükənənə qədər davam edən sürətli kimyəvi reaksiya və kalsium sulfatın kristallaşması ilə müşayiət olunur:

Ca 5 F(PO 4) 3 + 5H 2 SO 4 +2.5H 2 O=5(CaSO 4 *0.5H 2 O)+H 3 PO 4 +HF+Q (a)

İkinci mərhələ, reaksiya ilə müşayiət olunan parçalanmamış apatit hissəciklərinin məsamələrində əmələ gələn fosfor turşusunun yayılmasıdır.

Ca 5 F(PO 4) 3 +7H 3 PO 4 +5H 2 O=5Ca(H 3 PO 4) 2 *H 2 O+HF+Q (b)

Yaranan monokalsium fosfat əvvəlcə məhlulda olur və həddindən artıq doyduqdan sonra kristallaşmağa başlayır. Reaksiya (a) yerdəyişmədən dərhal sonra başlayır və bir az həll olunan kalsium sulfatın nisbətən sürətli kristallaşması və hemihidratın yenidən kristallaşması səbəbindən baş verən superfosfat kütləsinin qurulması və sərtləşməsi dövründə 20-40 dəqiqə ərzində superfosfat reaksiya kamerasında başa çatır. reaksiya tənliyinə uyğun olaraq anhidritə çevrilir

2CaSO 4 *0,5H 2 O=2CaSO 4 +H 2 O

Prosesin növbəti mərhələsi superfosfatın yetişməsidir, yəni. monokalsium fosfatın əmələ gəlməsi və kristallaşması yavaş-yavaş baş verir və superfosfat 6-25 gün qocaldıqda yalnız anbarda (yetişmə) başa çatır. Bu mərhələnin aşağı sürəti apatit taxıllarını əhatə edən əmələ gələn monokalsium fosfat qabığı vasitəsilə fosfor turşusunun yavaş diffuziyası və yeni bərk faza Ca(H 2 PO 4) 2 *H 2 O-nun son dərəcə yavaş kristallaşması ilə izah olunur.

Reaksiya kamerasında optimal rejim təkcə reaksiyaların kinetikası və turşuların diffuziyası ilə deyil, həm də prosesin ümumi sürətinə və superfosfat keyfiyyətinə təsir edən əmələ gələn kalsium sulfat kristallarının strukturu ilə müəyyən edilir. Diffuziya prosesləri və reaksiyaları (a) və (b) sulfat turşusunun ilkin konsentrasiyasını optimal temperatura qədər artırmaqla sürətləndirilə bilər.

Ən yavaş proses yetişmədir. Yetişməni superfosfat kütləsinin soyudulması və ondan suyun buxarlanması ilə sürətləndirmək olar ki, bu da monokalsium fosfatın kristallaşmasına kömək edir və məhlulda H 3 PO 4 konsentrasiyasının artması səbəbindən reaksiya sürətini (b) artırır. Bunun üçün anbarda superfosfat qarışdırılır və püskürtülür. Hazır superfosfatda P 2 O 5-in tərkibi ilkin xammaldan təxminən iki dəfə azdır və apatitləri emal edərkən 19-20% P 2 O 5 təşkil edir.

Hazır superfosfatda müəyyən miqdarda sərbəst fosfor turşusu var ki, bu da onun hiqroskopikliyini artırır. Sərbəst turşunu zərərsizləşdirmək üçün superfosfat neytrallaşdırıcı bərk əlavələrlə qarışdırılır və ya ammonyaklaşdırılmışdır, yəni. ammonyak qazı ilə müalicə olunur. Bu tədbirlər superfosfatın fiziki xassələrini yaxşılaşdırır - onlar rütubəti, hiqroskopikliyi, tortu azaldır və ammoniyasiya zamanı başqa bir qida elementi - azot daxil olur.

Superfosfat istehsalının partiyalı, yarımfasiləsiz və davamlı üsulları var. Hal-hazırda fəaliyyət göstərən fabriklərin əksəriyyəti davamlı istehsal metodunu tətbiq edir. Superfosfat əldə etmək üçün davamlı metodun diaqramı Şəkil 1-də göstərilmişdir. 1

Əzilmiş apatit konsentratı (və ya fosfat süxuru) konveyerlər və lift vintləri sistemi vasitəsilə anbardan avtomatik çəki dispenserinə ötürülür və oradan davamlı qarışdırıcıya dozalanır.

Kükürd turşusu (75% qüllə H 2 SO 4) bir dozaj mikserində davamlı olaraq 68% H 2 SO 4 konsentrasiyasına qədər su ilə seyreltilir, konsentrator tərəfindən idarə olunur və fosfat xammalının mexaniki olaraq qarışdırıldığı bir qarışdırıcıya verilir. sulfat turşusu əmələ gəlir. Mikserdən çıxan pulpa, superfosfatın əmələ gəldiyi davamlı reaksiya superfosfat kamerasına köçürülür (superfosfat kütləsinin olgunlaşmasının ilkin dövründə sellülozun bərkidilməsi və bərkidilməsi). Superfosfat kamerasından əzilmiş superfosfat kameranın altındakı konveyer vasitəsilə post-emal şöbəsinə - superfosfat anbarına ötürülür, onun üzərinə yayıcı ilə bərabər paylanır. Superfosfatın yetişməsini sürətləndirmək üçün anbarda tutma kranı ilə qarışdırılır. Superfosfatın fiziki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün fırlanan baraban qranulyatorlarında qranullanır. Qranulyatorlarda toz halında olan superfosfat baraban daxilində ucluqlar vasitəsilə verilən su ilə nəmləndirilir və müxtəlif ölçülü qranullara “yuvarlanır”, sonra qurudulur, fraksiyalara səpilir və kağız torbalara səpilir.

Superfosfat istehsalı üçün əsas aparat superfosfat kamerasıdır. O, birbaşa kameranın qapağının üstündə quraşdırılmış mikserdən pulpa ilə qidalanır. Superfosfat kameralarının fasiləsiz qidalanması üçün vintli qarışdırıcılar və mexaniki qarışdırıcı kameralı qarışdırıcılardan istifadə olunur.

Sadə superfosfatın dezavantajı qida elementinin nisbətən aşağı olmasıdır - apatit konsentratından 20% -dən çox olmayan P 2 O 5 və fosforitlərdən 15% -dən çox olmayan P 2 O 5. Fosfat süxurunu fosfor turşusu ilə parçalamaqla daha çox konsentratlaşdırılmış fosfor gübrələri əldə etmək olar.

Azot gübrələri

Azot gübrələrinin əksəriyyəti sintetik yolla əldə edilir: turşuları qələvilərlə neytrallaşdırmaqla. Azot gübrələrinin istehsalı üçün ilkin materiallar sulfat və azot turşuları, karbon qazı, maye və ya qaz halında olan ammonyak, kalsium hidroksid və s. Azot gübrələrdə və ya NH 4 + kation şəklində olur, yəni. ammonyak şəklində, NH 2 (amid) şəklində və ya NO 3 - anion, yəni. nitrat şəklində; gübrə eyni vaxtda həm ammonyak, həm də nitrat azotunu ehtiva edə bilər. Bütün azot gübrələri suda həll olunur və bitkilər tərəfindən yaxşı əmilir, lakin güclü yağışlar və ya suvarma zamanı asanlıqla torpağa dərinliyə aparılır. Ümumi bir azot gübrəsi ammonium nitrat və ya ammonium nitratdır.

Ammonium nitratın istehsalı

Ammonium nitrat ammonium və nitrat formalarında 35% azot ehtiva edən ballastsız gübrədir, ona görə də istənilən torpaqda və istənilən məhsul üçün istifadə edilə bilər. Lakin bu gübrənin saxlanması və istifadəsi baxımından mənfi cəhətləri var. fiziki xassələri. Ammonium nitratın kristalları və qranulları onların hiqroskopikliyi və suda yaxşı həll olması nəticəsində havada və ya tortda böyük aqreqatlara yayılır. Bundan əlavə, ammonium nitratın saxlanması zamanı temperatur və havanın rütubəti dəyişdikdə, polimorfik çevrilmələr baş verə bilər. Polimorfik çevrilmələri yatırtmaq və ammonium nitrat qranullarının gücünü artırmaq üçün onun istehsalı zamanı tətbiq edilən əlavələrdən istifadə olunur - ammonium fosfatlar və sulfatlar, bor turşusu, maqnezium nitrat və s. Ammonium nitratın partlayıcı olması onun istehsalını, saxlanmasını və daşınmasını çətinləşdirir.

Ammonium nitrat sintetik ammonyak və azot turşusu istehsal edən zavodlarda istehsal olunur. İstehsal prosesi zəif nitrat turşusunun ammonyak qazı ilə zərərsizləşdirilməsi, əldə edilən məhlulun buxarlanması və ammonium nitratın qranulyasiyası mərhələlərindən ibarətdir. Zərərsizləşdirmə mərhələsi reaksiyaya əsaslanır

NH 3 +HNO 3 =NH 4 NO 3 +148,6 kJ

Qazın maye tərəfindən udulmasının sürətli kimyəvi reaksiya ilə müşayiət olunduğu bu kimyosorbsiya prosesi diffuziya bölgəsində baş verir və yüksək ekzotermikdir. Neytrallaşdırma istiliyindən rasional olaraq ammonium nitrat məhlullarından suyun buxarlanması üçün istifadə olunur. Yüksək konsentrasiyalı nitrat turşusundan istifadə etməklə və ilkin reagentləri qızdırmaqla, buxarlanmadan istifadə etmədən birbaşa ammonium nitrat əriməsi (konsentrasiya 95-96% NH 4 NO 3-dən yuxarı) əldə etmək mümkündür.

Ən çox yayılmış sxemlər neytrallaşdırmanın istiliyinə görə ammonium nitrat məhlulunun natamam buxarlanmasını əhatə edir (şəkil 2).

Suyun əsas hissəsi kimyəvi reaktor-neytrallaşdırıcı ITN-də (zərərsizləşdirmə istiliyindən istifadə etməklə) buxarlanır. Bu reaktor silindrik bir qabdır paslanmayan poladdan, içərisində ammonyak və azot turşusunun birbaşa daxil olduğu başqa bir silindr var. Daxili silindr reaktorun zərərsizləşdirmə hissəsi (kimyəvi reaksiya zonası), daxili silindr ilə reaktor gövdəsi arasındakı həlqəvi boşluq buxarlanma hissəsi kimi xidmət edir. Yaranan ammonium nitrat məhlulu daxili silindrdən reaktorun buxarlanma hissəsinə axır, burada daxili silindrin divarı vasitəsilə neytrallaşdırma və buxarlanma zonaları arasında istilik mübadiləsi nəticəsində suyun buxarlanması baş verir. Nəticədə yaranan şirə buxarı ITN neytrallaşdırıcısından çıxarılır və sonra istilik agenti kimi istifadə olunur.

Sulfat-fosfat əlavəsi ITN neytrallaşdırıcısında azot ammonyak ilə birlikdə zərərsizləşdirilən konsentratlaşdırılmış sulfat və fosfor turşuları şəklində nitrat turşusuna dozalanır. İlkin azot turşusunu zərərsizləşdirərkən, ITN-dən çıxışda ammonium nitratın 58% məhlulu 92-93% NH 4 NO 3 ehtiva edir; bu məhlul ammiak qazının verildiyi əvvəlcədən neytrallaşdırıcıya göndərilir ki, məhlulda artıq ammiak (təxminən 1 q/dm 3 pulsuz NH 3) olsun ki, bu da NH 4 NO 3 əriməsi ilə sonrakı işlərin təhlükəsizliyini təmin edir. . Tam zərərsizləşdirilmiş məhlul 99,7-99,8% NH 4 NO 3 olan bir ərimə əldə etmək üçün birləşmiş boşqab boru buxarlandırıcıda konsentrə edilir. Yüksək konsentrasiyalı ammonium nitratı qranullaşdırmaq üçün ərimə sualtı nasoslar vasitəsilə 50-55 m hündürlüyündə qranulyasiya qülləsinin başına vurulur. Qranulyasiya məmulatın vahid qranulometrik tərkibini təmin edən hüceyrə tipli akustik vibrasiyalı qranulyatorlardan istifadə etməklə ərintiyə çiləmə üsulu ilə həyata keçirilir. Qranullar bir neçə ardıcıl soyutma mərhələsindən ibarət olan mayeləşdirilmiş yataqlı soyuducuda hava ilə soyudulur. Soyudulmuş qranullar nozziləri olan bir tamburda səthi aktiv maddələrlə püskürtülür və qablaşdırmaya köçürülür.

Ammonium nitratın çatışmazlıqlarına görə, onun əsasında kompleks və qarışıq gübrələrin istehsalı məqsədəuyğundur. Ammonium nitratı əhəngdaşı ilə qarışdırmaqla ammonium sulfat, əhəng ammonium nitrat, ammonium sulfat nitrat və s. alınır.NH 4 NO 3-ü fosfor və kalium duzları ilə əritməklə Nitrofoska əldə etmək olar.

Karbamid istehsalı

Karbamid (karbamid) azot gübrələri arasında istehsal həcminə görə ammonium nitratdan sonra ikinci yeri tutur. Karbamid istehsalının artımı onun kənd təsərrüfatında geniş tətbiqi ilə bağlıdır. Digər azot gübrələri ilə müqayisədə yuyulmaya böyük müqavimət göstərir, yəni. torpaqdan yuyulmağa daha az həssas, daha az hiqroskopik, yalnız gübrə kimi deyil, həm də mal-qara yeminə əlavə kimi istifadə edilə bilər. Karbamid həmçinin kompleks gübrələr, zamanla idarə olunan gübrələr, plastik, yapışdırıcılar, laklar və örtüklərin istehsalı üçün geniş istifadə olunur.

Karbamid CO(NH 2) 2 46,6% azotdan ibarət ağ kristal maddədir. Onun istehsalı ammonyakın karbon qazı ilə reaksiyasına əsaslanır

2NH 3 +CO 2 =CO(NH 2) 2 +H 2 O H=-110,1 kJ (1)

Beləliklə, karbamid istehsalı üçün xammal ammonyak sintezi üçün texnoloji qazın istehsalında əlavə məhsul kimi alınan ammonyak və karbon qazıdır. Buna görə də, kimya zavodlarında karbamid istehsalı adətən ammonyak istehsalı ilə birləşdirilir.

Reaksiya (1) – cəmi; iki mərhələdə baş verir. Birinci mərhələdə karbamat sintezi baş verir:

2NH 3 +CO 2 =NH 2 COONH 4 H=-125,6 kJ (2)

qaz qaz mayesi

İkinci mərhələdə suyun karbamat molekullarından ayrılmasının endotermik prosesi baş verir, bunun nəticəsində karbamid əmələ gəlir:

NH 2 COONH 4 = CO(NH 2) 2 + H 2 O H = 15,5 (3)

maye maye maye

Ammonium karbamat əmələ gəlməsi reaksiyası geri dönən, ekzotermikdir və həcmin azalması ilə davam edir. Tarazlığı məhsula doğru dəyişmək üçün o, yüksək təzyiqdə aparılmalıdır. Prosesin kifayət qədər yüksək sürətlə davam etməsi üçün yüksək temperatur da lazımdır. Təzyiq artımı yüksək temperaturun reaksiya tarazlığının əks istiqamətdə dəyişməsinə mənfi təsirini kompensasiya edir. Praktikada karbamid sintezi 150-190 temperaturda aparılır C və təzyiq 15-20 MPa. Bu şərtlərdə reaksiya yüksək sürətlə davam edir və sona çatır.

Ammonium karbamatın parçalanması maye fazada intensiv şəkildə baş verən geri dönən endotermik reaksiyadır. Reaktorda bərk məhsulların kristallaşmasının qarşısını almaq üçün proses 98C-dən aşağı temperaturda aparılmalıdır (CO(NH 2) 2 - NH 2 COONH 4 sistemi üçün evtektik nöqtə).

Daha çox yüksək temperatur reaksiya tarazlığını sağa sürüşdürün və sürətini artırın. Karbamatın karbamidə çevrilməsinin maksimum dərəcəsi 220C-də əldə edilir. Bu reaksiyanın tarazlığını dəyişdirmək üçün, reaksiya suyunu bağlayan və reaksiya sahəsindən çıxaran bir çox ammonyak da daxil edilir. Bununla belə, hələ də karbamatın karbamidə tam çevrilməsinə nail olmaq mümkün deyil. Reaksiya qarışığı, reaksiya məhsullarına (karbamid və su) əlavə olaraq, ammonium karbamat və onun parçalanma məhsulları - ammonyak və CO 2 ehtiva edir.

Xammaldan tam istifadə etmək üçün ya reaksiyaya girməmiş ammonyak və karbon qazının, həmçinin ammonium karbon duzlarının (aralıq reaksiya məhsulları) sintez sütununa qaytarılmasını təmin etmək lazımdır, yəni. təkrar emal yaratmaq və ya karbamidin reaksiya qarışığından ayrılması və qalan reagentlərin digər istehsal müəssisələrinə, məsələn, ammonium nitratın istehsalına göndərilməsi, yəni. prosesin açıq sxem üzrə aparılması.

Maye təkrar emalı və soyma prosesinin istifadəsi ilə geniş miqyaslı sidik cövhəri sintezi qurğusunda (şəkil 3) yüksək təzyiq qurğusunu, aşağı təzyiq qurğusunu və qranulyasiya sistemini ayırd etmək olar. Ammonium karbamat və ammonium karbon duzlarının sulu məhlulu, həmçinin ammonyak və karbon qazı yüksək təzyiqli karbamat kondensatorundan 1 sintez sütununun aşağı hissəsinə daxil olur 4. Sintez sütununda 170-190C temperaturda və təzyiqdə 13-15 MPa arasında karbamat uclarının əmələ gəlməsi və sidik cövhəri sintezi reaksiyası baş verir. Reagentlərin sərfi elə seçilir ki, reaktorda NH 3:CO 2-nin molyar nisbəti 2,8-2,9 olsun. Karbamid sintezi sütunundan maye reaksiya qarışığı (əriyik) soyma sütununa 5 daxil olur və burada borular vasitəsilə aşağı axır. Kompressorda 13-15 MPa təzyiqə qədər sıxılmış karbon qazı, əriməyə əks cərəyanla qidalanır, ona passivləşdirici bir film meydana gətirmək və oksigen konsentrasiyasını 0,5-0,8% təmin edən bir miqdarda avadanlığın korroziyasını azaltmaq üçün hava əlavə olunur. qarışıq. Soyma sütunu su buxarı ilə qızdırılır. Təzə karbon qazı olan sütun 5-dən buxar-qaz qarışığı yüksək təzyiqli kondensatora 4 daxil olur. Maye ammonyak da daxil edilir. O, eyni zamanda 3-cü injektorda işçi axını kimi xidmət edir, yüksək təzyiqli 2-ci yuyucudan ammonium karbon duzlarının məhlulunu və lazım gələrsə, sintez kolonundan kondensatora ərimənin bir hissəsini verir. Kondensatorda karbamat əmələ gəlir. Reaksiya zamanı ayrılan istilik su buxarı istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Reaksiyaya girməyən qazlar davamlı olaraq sintez sütununun yuxarı hissəsindən çıxır və yüksək təzyiqli skrubberə 2 daxil olur, burada çoxu onlar suyun soyuması hesabına kondensasiya olunur, karbamat və ammonium karbon duzlarının məhlulunu əmələ gətirirlər.

Soyma sütunundan 5 çıxan karbamidin sulu məhlulu 4-5% karbamatdan ibarətdir. Son parçalanması üçün məhlul 0,3-0,6 MPa təzyiqə qədər sıxılır və sonra göndərilir. üst hissəsi distillə sütunu 8.

Maye faza aşağıdan yuxarıya doğru yüksələn buxar-qaz qarışığına əks cərəyanda başlıqdan aşağı sütunda axır. NH 3, CO 2 və su buxarı sütunun yuxarı hissəsindən çıxır. Su buxarı aşağı təzyiqli kondensatorda 7 kondensasiya olunur və ammonyak və karbon qazının əsas hissəsi həll olunur. Alınan məhlul 2-ci skrubberə göndərilir.Atmosferə buraxılan qazların son təmizlənməsi udma üsulları ilə həyata keçirilir.

Distillə sütununun 8 dibindən çıxan 70%-li karbamid məhlulu buxar-qaz qarışığından ayrılır və təzyiqi atmosfer təzyiqinə endirdikdən sonra əvvəlcə buxarlanmaya, sonra isə qranulyasiyaya göndərilir. Qranulyasiya qülləsində 12 əriməni püskürtməzdən əvvəl ona kondisioner əlavələri, məsələn, sidik cövhəri-formaldehid qatranı əlavə olunur ki, saxlama zamanı xarab olmayan gübrə əldə edilir.

Gübrə istehsalı zamanı ətraf mühitin mühafizəsi

Fosfat gübrələri istehsal edərkən havanın flüor qazları ilə çirklənmə riski yüksəkdir. Ftorid birləşmələrinin tutulması təkcə qorunma baxımından vacib deyil mühit, həm də ona görə ki, flüor freonların, flüoroplastiklərin, flüor kauçuklarının və s. istehsalı üçün qiymətli xammaldır. Flüor birləşmələri gübrələrin yuyulması və qazın təmizlənməsi mərhələlərində çirkab sulara daxil ola bilər. Belə çirkab suların miqdarını azaltmaq üçün proseslərdə qapalı su dövriyyəsi dövrlərinin yaradılması məqsədəuyğundur. Çirkab suları ftorid birləşmələrindən təmizləmək üçün ion mübadiləsi üsullarından, dəmir və alüminium hidroksidləri ilə çökdürmə, alüminium oksid üzərində sorbsiya və s.

Tərkibində ammonium nitrat və karbamid olan azot gübrələrinin istehsalından yaranan tullantı suları digər gübrələrlə əvvəlcədən qarışdırılaraq bioloji təmizlənməyə göndərilir. tullantı suları karbamidin konsentrasiyası 700 mq/l-dən, ammonyak isə 65-70 mq/l-dən çox olmayan nisbətlərdə.

Mineral gübrələrin istehsalında mühüm vəzifə qazların tozdan təmizlənməsidir. Qranulyasiya mərhələsində gübrə tozundan havanın çirklənməsi ehtimalı xüsusilə yüksəkdir. Buna görə də qranulyasiya qüllələrindən çıxan qaz quru və yaş üsullarla tozdan təmizlənməlidir.

Biblioqrafiya

A.M. Kutepov və başqaları.

Ümumi kimyəvi texnologiya: Dərslik. universitetlər üçün/A.M. Kutepov,

T.İ. Bondareva, M.G. Berengarten - 3-cü nəşr, yenidən işlənmiş. – M.: “Akademkniqa” İCC. 2003. – 528 s.

I.P. Muxlenov, A.Ya. Averbux, D.A.Kuznetsov, E.S. Tumarkina,

İ.E. Furmer.

Ümumi kimyəvi texnologiya: Dərslik. kimya mühəndisliyi üçün mütəxəssis. universitetlər

İstehsal və istifadə mineral gübrələr………9 İstifadəsi ilə bağlı ekoloji problemlər mineral gübrələr ...

Sənaye icmalı: mineral gübrə istehsalı

Sənaye xüsusiyyətləri

Mineral gübrələrin istehsalı kimya sənayesinin ən böyük alt sahəsidir. Bu, təkcə kimya kompleksində deyil, bütövlükdə sənayedə ən gəlirli və maliyyə cəhətdən sabit sahələrdən biridir. Rusiya müəssisələrinin məhsulları rəqabətqabiliyyətlidir və xarici və daxili bazarlarda daim tələb olunur. Dünya gübrə istehsalının 6-7%-ə qədəri Rusiya Federasiyasının payına düşür.

Rusiya sənayesi həm daxili, həm də xarici bazarlarda tələbat olan ənənəvi mineral gübrələrin demək olar ki, bütün növlərini istehsal edir. Gübrə istehsalında mühüm payı mürəkkəb mineral gübrələr (məsələn, ammofos, diamofos, azofoska və s.) tutur ki, bu gübrələr tək gübrələrdən iki və ya üç qida maddəsinin olması ilə fərqlənir. Kompleks gübrələrin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onların tərkibi bazar tələblərindən asılı olaraq dəyişə bilər.

Sənayenin əsas problemləri:

Qısa texniki səviyyə istehsal, yüksək dərəcə avadanlıqların köhnəlməsi, köhnəlmiş texnologiyalar (inkişaf etmiş ölkələrin standartları nöqteyi-nəzərindən yarımsənayedə olan texnologiyaların yalnız 20%-ni müasir hesab etmək olar).

İstehsalın yüksək istilik və enerji intensivliyi (istehsalın maya dəyərində enerji daşıyıcılarının payı 25-50% arasında dəyişir).

1999-cu ilin may ayında Rusiya Federasiyasının İqtisadiyyat Nazirliyi "2005-ci ilə qədər olan dövr üçün kimya və neft-kimya sənayesinin inkişafı strategiyasını" hazırladı. Bu sənədə əsasən, 2001-2005-ci illərdə. Kimya məhsullarının istehsalında struktur dəyişikliklərinin miqyasının istehsalın artırılması və yüksək texnologiyalı texnologiyalar əsasında rəqabətqabiliyyətli məhsulların çeşidinin genişləndirilməsi istiqamətində genişlənəcəyi proqnozlaşdırılır.

Sənayenin əsas istehsal göstəriciləri

Sənayedə istehsal həcmlərinin artımı 1999-cu ilin birinci yarısında başlayıb. Artımın əsas təkanı maliyyə böhranından sonra rublun devalvasiyası nəticəsində müəssisələrin maliyyə cəhətdən sağlamlaşması olub. Rusiya müəssisələrinin məhsullarının xarici bazarda rəqabət qabiliyyəti artdı (yerli gübrə istehsalçılarının məhsullarının təxminən 80% -i ixrac olunur) və buna görə də müəssisələrin dövriyyə kapitalı var ki, bu da istehsalın inkişafına sərmayə qoymaq imkanlarını genişləndirdi.

2000-ci ildə Rusiya Federasiyasında mineral gübrələrin istehsalı 6,3%, o cümlədən azot gübrələrinin istehsalı 12,7%, fosfat gübrələrinin istehsalı 17,1%, kalium gübrələrinin istehsalı 6,5% azalmışdır. Belə ki, azot gübrələrinin xüsusi çəkisi 4,3 faiz bəndi azalaraq (1,2 faiz bəndi) fosfat gübrələrinin payında cüzi artımla kalium gübrələrinin payının 4,3 faiz bəndi azalması hesabına 3,1 faiz bəndi artaraq 47,6 faiz təşkil edib.

Sənayedə vəziyyətin iri müəssisələrin aktivlərinin vəziyyəti və mineral gübrələrin həm daxili bazarda, həm də xaricdə istehlakı nöqteyi-nəzərindən qiymətləndirilməsi sənayenin inkişafını perspektivli kimi proqnozlaşdırmağa imkan verir.

2001-ci ilin birinci rübündə Rusiya Federasiyasında mineral gübrələr istehsal edilmişdir - 3,3 milyon ton (100,4%);

Rusiyada mineral gübrələrin istehsalı, min ton

Mineral gübrə istehsal edən müəssisələrin ümumi gücü

Təkmilləşdirmə maliyyə vəziyyəti və 2000-ci ildə kənd təsərrüfatı müəssisələrinin ödəmə qabiliyyəti mineral gübrələrin istehlakının artmasına səbəb olmuşdur. Ekspertlərin fikrincə, bu tendensiya gələcəkdə də davam edəcək.

Mineral gübrələrə tələbatın dinamikası və strukturu (100% qida maddələri baxımından), min ton

2005-ci ilə qədər gələcəkdə mövcud obyektlərdə sənayenin istehsal potensialının qiymətləndirilməsi, min ton

Mənbə: 2005-ci ilə qədər olan dövr üçün kimya və neft-kimya sənayesinin inkişafı strategiyası

İllər üzrə rəqabətqabiliyyətli məhsul istehsalı üçün yaradılan güclərin siyahısı.

Mənbə: 2005-ci ilə qədər olan dövr üçün kimya və neft-kimya sənayesinin inkişafı strategiyası

Azot gübrələrinin istehsalı

Azot və bir sıra kompleks gübrələrin istehsalı üçün başlanğıc material ammonyakdır. Hazırda Rusiyada ammonyak istehsalı üzrə ümumi əməliyyat gücü 13,870 min tona çatır ki, bu da qlobal gücün təxminən 9%-ni təşkil edir. Bu, dünyada Çin və ABŞ-dan sonra üçüncü göstəricidir. Bununla belə, müəssisələrin istehsal güclərindən tam istifadə olunmur və ammonyak istehsalına görə Rusiya dünyada bu növ məhsulun təxminən 6%-ni istehsal etməklə Çin, ABŞ və Hindistandan sonra 4-cü yeri tutur.

2000-ci ildə ammonyak və azot gübrələrinin istehsalı üzrə istehsal gücündən istifadə əvvəlki illə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır. əvvəlki illər. Xüsusilə, ammiak istehsalı üzrə istehsal gücündən istifadə 82%, azot gübrələri üzrə 80% təşkil edərək 80-ci illərin sonlarının göstəricilərinə çox yaxındır. Bəzi müəssisələr quraşdırılmış gücündən artıq işləyirdi, belə müəssisələr arasında ASC Acron, Nevinnomyssk Azot və Gübrə Nazirliyini (Perm) qeyd etmək lazımdır.

Rusiya Federasiyasında azot gübrəsi istehsalının strukturu, %

Rusiyada azot gübrələri 25-dən çox müəssisədə istehsal olunur. Bundan əlavə, ammonium sulfat bəzi koks zavodları tərəfindən istehsal olunur.

8 ay ərzində ümumrusiya azot gübrələri istehsalında müəssisələrin payı. 2000

Azot gübrələri istehsal edən müəssisələrin istehsal gücündən istifadə 2000, %

Rusiya müəssisələrində karbamid istehsalı, min ton

Fosfat gübrələrinin istehsalı

Fosfat gübrələrinin qlobal istehsalında Rusiya Federasiyasının payı 6,5% təşkil edir. Rusiyada fosfat gübrələrinin istehsalında monoammonium fosfat və diammonium fosfat üstünlük təşkil edir. Rusiyada yaradılmış fosfat gübrələrinin böyük potensialı 19 müəssisədə cəmlənmişdir, zavodların ümumi gücü təqribən 4,5 milyon tondur.Əsasən, fosfat gübrələri istehsalı müəssisələri əsas xammal növlərinin - apatitlərin və gübrələrin yataqlarının yaxınlığında yerləşir. fosforitlər.

Rusiya Federasiyasında 8 ay ərzində fosfat gübrələri istehsalında müəssisələrin payı. 2000

2000-ci ildə fosfat gübrələrinin istehsalı 1999-cu illə müqayisədə 12,8 faiz artmışdır.Bu arada mütəxəssislərin fikrincə, 2000-ci ilin ikinci yarısında fosfat istehsalının artım tempi xeyli azalmışdır. Bu, fosfat gübrələrinin əsas növlərinin - ammofos, diammofos və nitroammofosfatların istehsalında istifadə olunan sulfat turşusunun çatışmazlığı ilə əlaqədar idi. Bundan əlavə, fosfat xammalının hasilatı və emalı sahəsində Rusiya inhisarçısı olan Apatit ASC-nin satış siyasətinin sərtləşdirilməsi də öz rolunu oynadı. Mənfi təsirİstehsala fosfatların dünya qiymətlərinin aşağı düşməsi təsir edir və buna görə də itkiləri kompensasiya etmək üçün ixracı artırmağa məcbur olan müəssisələrin ixrac gəlirləri azalır.

Rusiya Federasiyasının ərazisində sadə fosfor tərkibli gübrələr 3 zavod tərəfindən istehsal olunur, onların daxili Rusiya bazarına tədarükdəki payı 17,4% -dən 57,5% -ə qədər dəyişir. Bu müəssisələrin məhsulları ixrac olunmur. Ən çox yayılmış kompleks fosfor tərkibli gübrələr daxili Rusiya bazarına 12-dən çox istehsal müəssisəsi tərəfindən verilir, onların payı 2,2% (Akron, Novqorod vilayəti) ilə 26,8% arasında dəyişir (Ammofos, Voloqda vilayəti).

Ammofos istehsalı müəssisələrinin imkanları

Son vaxtlara qədər Rusiyada istehsal olunan ən çox yayılmış azot-fosforlu gübrə monoammonium fosfat - MAP və ya ammofos idi. Ammofos istehsalı üzrə istehsal gücü 8 müəssisədə mövcuddur. Bu növ gübrənin istehsalı üçün ümumi layihə gücü təxminən 2 milyon tondur (P2O5 baxımından). Bütün zavodlarda əsas avadanlıqların istismar müddəti 20-25 ildir, lakin istehsalın texniki səviyyəsi orta səviyyədə qiymətləndirilir.

Son illər bütün müəssisələrdə istehsal potensialından istifadə səviyyəsinin aşağı düşməsi ilə xarakterizə olunur ki, bu da əsasən iqtisadiyyatdakı ümumi böhranın səbəbləri ilə izah olunur. Gübrələrin əsas hissəsi ixrac olunur. Kənd təsərrüfatının uzun müddət mineral gübrələrlə təmin olunmaması torpağın ərzaqla təminatına təsir etməyə bilməzdi. Hər il məhsulla birlikdə 1 hektara 100 kq-a yaxın qida maddəsi çıxarılır və gübrələrin verilməsi artıq azalıb. son illər 5 dəfə. 60 milyon hektardan çox torpaqda fosforun iki dəfə artırılması tələb olunur.

Rusiyada mineral gübrələrin istehlakı üçün orta müddətli proqnozlar, min ton qida maddəsi

Mənbə: "Fosforit" ASC

Kalium gübrələrinin istehsalı

Rusiya kalium gübrələrinin istehsalında dünyada 2-ci yerdədir. Bu, Rusiyanın dünyanın ən zəngin kalium duzları yataqlarına malik olması ilə əlaqədardır. Kalium gübrəsinin əsas növü kalium xloriddir. Rusiyada kalium gübrələrinin demək olar ki, 93% -i iki müəssisə - Uralkali ASC və Silvinit ASC tərəfindən istehsal olunur, lakin hazırda bu müəssisələrin gücündən yalnız 50% istifadə olunur. Şirkətin xərclərinin əsas hissəsi filiz hasilatı ilə bağlıdır, istehsal xərclərinin strukturunun 20-30% -ni elektrik enerjisi və nəqliyyat xərcləri təşkil edir.

100% K2O baxımından mineral gübrələrin istehsalı, min ton

Kalium gübrəsi istehsalı müəssisələrinin istehsal gücü

Son illərdə Rusiyada kalium gübrələrinin istehsalı bütövlükdə sənayedə artan istehsal həcmləri fonunda azalır. Bu, Uralkali ASC-nin istehsalının azalması, eləcə də dünya bazarında kalium gübrəsi istehsalçıları arasında rəqabətin artması ilə əlaqədardır. Mineral gübrə istehsalçıları arasında Rusiya şirkətlərinin əsas rəqibləridir beynəlxalq bazar Kanada, Almaniya, İsrail, İordaniya, Fransa müəssisələridir. Bu arada, ekspertlərin fikrincə, məhsul ixracında artım tendensiyası növbəti illərdə də davam edəcək. Xüsusilə Asiya ölkələri tərəfindən mineral gübrələrin istehlakı artmaqda davam edir, lakin bu ölkələrə ixrac maliyyə riskləri ilə bağlıdır.

Əhəmiyyətli həcmlərə baxmayaraq öz istehsalı kalium, Rusiya tətbiq səviyyəsinə görə istehsal edən ölkələr arasında sonuncu yeri tutur. Son illərdə bu göstərici təsiredici maddədə praktiki olaraq 2,1 kq/ha səviyyəsini keçməmişdir. Eyni zamanda, dünyada kalium istehlakı hər il 6-8% artır. Məsələn, ölkələrdə Qərbi Avropa 70-80 kq/ha təşkil edir.

Mineral gübrə bazarı

Sənayenin əksər müəssisələri yalnız ixrac hesabına sağ qalır. Rusiya Federasiyasının İqtisadiyyat Nazirliyinin məlumatına görə, bütün istehsal olunan məhsulların təxminən 80% -i ixrac olunur. Eyni zamanda, xarici ticarət əməliyyatları bir sıra hallar, ilk növbədə kompleksin məhsulları üçün yüksək daxili və aşağı ixrac qiymətləri arasındakı uyğunsuzluq səbəbindən çətinləşir. Bu, bir sıra xarici ölkələrə (o cümlədən Polşa, Hindistan və ABŞ) yerli ixracatçılara qarşı antidempinq prosedurlarına başlamağa imkan verir.

2000-ci ildə Rusiyadan mineral gübrələrin ixracı

Mineral gübrələrin istehsalını iki əsas amil diktə edir. Bu, bir tərəfdən planet əhalisinin sürətli artımı, digər tərəfdən isə kənd təsərrüfatı bitkilərinin becərilməsi üçün əlverişli torpaq ehtiyatlarının məhdudluğudur. Bundan əlavə, kənd təsərrüfatı üçün yararlı torpaqlar tükənmişdir və onların bərpasının təbii üsulu çox uzun müddət tələb edir.

Qeyri-üzvi kimya sahəsində kəşflər sayəsində torpağın münbitliyinin bərpası üçün vaxtın azaldılması və prosesinin sürətləndirilməsi məsələsi həll olundu. Cavab isə mineral əlavələrin istehsalı idi. Nə üçün artıq 1842-ci ildə Böyük Britaniyada, 1868-ci ildə isə Rusiyada onlar üçün müəssisələr yaradıldı. sənaye istehsalı. İlk fosfat gübrələri istehsal edildi.

Gübrələr bitkilər üçün zəruri qida maddələrini ehtiva edən maddələrdir. Üzvi və qeyri-üzvi gübrələr var. Onların arasındakı fərq təkcə onların hazırlanma üsulunda deyil, həm də torpağa daxil olduqdan sonra öz funksiyalarını - bitkiləri qidalandırmaq üçün nə qədər tez yerinə yetirməyə başlamalarındadır. Qeyri-üzvi olanlar parçalanma mərhələsindən keçmirlər və buna görə də bunu daha sürətli etməyə başlayırlar.

Kimya sənayesində sənaye üsulu ilə istehsal olunan qeyri-üzvi duz birləşmələrinə mineral gübrələr deyilir.

Mineral kompozisiyaların növləri və növləri

Tərkibindən asılı olaraq bu birləşmələr sadə və mürəkkəb ola bilər.

Adından göründüyü kimi, sadə olanlar bir elementdən (azot və ya fosfor), mürəkkəb olanlarda isə iki və ya daha çox elementdən ibarətdir. Kompleks mineral gübrələr də qarışıq, kompleks və kompleks qarışıqlara bölünür.

Qeyri-üzvi gübrələr birləşmədə əsas olan komponentlə fərqlənir: azot, fosfor, kalium, kompleks.

İstehsalın rolu

Mineral gübrə istehsalı Rusiya kimya sənayesində əhəmiyyətli paya malikdir və təxminən otuz faiz ixrac olunur.

Otuzdan çox ixtisaslaşmış müəssisə dünya gübrə istehsalının təxminən 7%-ni istehsal edir.

Kifayət qədər müasir texnika və texnologiyalar sayəsində dünya bazarında belə bir yer tutmaq, böhrana tab gətirmək və rəqabətqabiliyyətli məhsul istehsalını davam etdirmək mümkün oldu.

Təbii xammalın, ilk növbədə qaz və kalium tərkibli filizlərin olması, xaricdə ən çox tələb olunan kalium gübrələrinin ixrac tədarükünün 70%-ə qədərini təmin edirdi.

Hazırda Rusiyada mineral gübrələrin istehsalı bir qədər azalıb. Buna baxmayaraq, Rusiya müəssisələri azot birləşmələrinin istehsalı və ixracı üzrə dünyada birinci, fosfat birləşmələri üzrə ikinci, kalium birləşmələri üzrə isə beşinci yeri tutur.

İstehsal yerlərinin coğrafiyası

Hörmətli ziyarətçilər, bu məqaləni yadda saxlayın sosial şəbəkələrdə. Biz işinizdə sizə kömək edəcək çox faydalı məqalələr dərc edirik. Paylaşın! Basın!

Ən böyük rus istehsalçıları

Əsas tendensiyalar

Son bir neçə ildə Rusiyada, əsasən, kalium birləşmələrinin istehsal həcmində əhəmiyyətli azalma müşahidə olunur.

Bu, ölkənin daxili bazarında tələbin azalması ilə əlaqədardır. Kənd təsərrüfatı müəssisələrinin və fərdi istehlakçıların alıcılıq qabiliyyəti xeyli aşağı düşüb. Və qiymətlər, ilk növbədə, fosfat gübrələri üçün, daim artır. Bununla belə, istehsal olunan birləşmələrin ümumi həcminin əsas payı (90%) Rusiya Federasiyası ixrac edir.

Ən böyük xarici bazarlar ənənəvi olaraq Latın Amerikası ölkələri və Çindir.

Kimya sənayesinin bu alt sektorunun dövlət dəstəyi və ixrac yönümlü olması nikbinlik ruhlandırır. Qlobal iqtisadiyyat kənd təsərrüfatının intensivləşdirilməsini tələb edir və bu, mineral gübrələrsiz və onların istehsal həcmini artırmadan mümkün deyil.

Və bir az sirlər haqqında ...

Heç dözülməz oynaq ağrıları yaşadınızmı? Və bunun nə olduğunu əvvəlcədən bilirsiniz:

• asanlıqla və rahat hərəkət edə bilməməsi;
• pilləkənlərlə yuxarı və aşağı gedərkən narahatlıq;
• xoşagəlməz xırtıldama, öz istəyinizlə deyil, klikləmə;
• məşq zamanı və ya sonra ağrı;
• oynaqlarda iltihab və şişkinlik;
• oynaqlarda səbəbsiz və bəzən dözülməz ağrılar...

İndi suala cavab verin: bundan razısınızmı? Belə ağrılara dözmək olarmı? Artıq səmərəsiz müalicəyə nə qədər pul xərcləmisiniz? Düzdü - buna son qoymağın vaxtı gəldi! Razısan? Buna görə də eksklüziv nəşr etmək qərarına gəldik professor Dikul ilə müsahibə, hansı ki, o, oynaq ağrıları, artrit və artrozdan qurtulmağın sirlərini açıb.

Video – “Mineral Gübrələr” ASC

Mineral gübrələr haqqında ümumi məlumat (təsnifatı, istehsalı, kimyəvi və aqrotexniki xüsusiyyətləri)

Mineral gübrələr sadə və mürəkkəb bölünür. Sadə gübrələrdə bir qida elementi var. Bu tərif bir qədər ixtiyaridir, çünki sadə gübrələr əsas qida maddələrindən birinə əlavə olaraq kükürd, maqnezium, kalsium və mikroelementləri ehtiva edə bilər. Sadə gübrələr tərkibində hansı qida maddəsinin olmasından asılı olaraq azot, fosfor və kaliuma bölünür.

Mürəkkəb gübrələr iki və ya daha çox qida maddəsini ehtiva edir və kompleksə bölünür, ilkin komponentlərin kimyəvi qarşılıqlı təsiri nəticəsində əldə edilir, mürəkkəb-qarışıq, sadə və ya mürəkkəb gübrələrdən istehsal olunur, lakin sonradan zərərsizləşdirilməklə istehsal prosesi zamanı fosfor və ya sulfat turşularının əlavə edilməsi, və qarışıq , yaxud gübrə qarışığı hazır sadə və mürəkkəb gübrələrin mexaniki şəkildə qarışdırılması məhsuludur.

Azot gübrələri. Bu gübrələrin istehsalında əsas xammal ammonyak (NH3) və azot turşusudur (HN03). Ammonyak havada azot qazı ilə hidrogenin reaksiyası nəticəsində əmələ gəlir təbii qaz) katalizatorların iştirakı ilə 400-500 ° C temperaturda və bir neçə yüz atmosfer təzyiqində. Azot turşusu ammonyakın oksidləşməsi nəticəsində əmələ gəlir. Ölkəmizdəki bütün azot gübrələrinin təxminən 70%-i ammonium nitrat, karbamid və ya karbamid - CO(NH2)2 (46% N) şəklində istehsal olunur.

Bunlar dənəvər və ya incə kristal duzlardır ağ, suda asanlıqla həll olunur. Nisbətən yüksək azot tərkibinə görə, düzgün saxlandıqda yaxşı xüsusiyyətlərə malikdir və yüksək səmərəlilik Demək olar ki, bütün torpaq zonalarında və bütün bitkilərdə ammonium nitrat və karbamid universal azot gübrələridir. Bununla belə, onların bir sıra spesifik xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır.

Ammonium nitrat (NH4NO3) karbamiddən daha çox saxlama şəraitinə tələbkardır. Bu, yalnız daha higroskopik deyil, həm də partlayıcıdır. Eyni zamanda, ammonium nitratda azotun iki formasının - torpaq tərəfindən sorula bilən ammonium və yüksək hərəkətliliyə malik nitratın olması müxtəlif torpaqlarda üsulların, dozaların və tətbiq müddətlərinin daha geniş diferensiallaşdırılmasına imkan verir. şərtlər.

Karbamidin ammonium nitratdan üstünlüyü suvarma şəraitində, zülal tərkibini artırmaq üçün tərəvəz, meyvə, həmçinin taxıl bitkilərinin yarpaqdan qidalanması ilə müəyyən edilmişdir.

Azot gübrəsi istehsalının təxminən 10%-ni ammonyak suyu - NH4OH (20,5 və 16% N) və susuz ammonyak - NH3 (82,3% N) təşkil edir. Bu gübrələrin daşınması, saxlanması və tətbiqi zamanı ammonyak itkilərinin aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülməlidir. Susuz ammonyak üçün qablar ən azı 20 atm təzyiq üçün nəzərdə tutulmalıdır. Maye ammonyak gübrələrinin tətbiqi zamanı azot itkisinin qarşısını 10-18 sm dərinliyə sulu və 16-20 sm susuz ammonyak daxil etməklə almaq olar. Yüngül qumlu torpaqlarda gübrə yerləşdirmə dərinliyi gil torpaqlardan daha çox olmalıdır.

Ammonyak azotu torpaq tərəfindən bərkidilir və buna görə də maye azot gübrələri yalnız yazda yazlıq bitkilərin əkilməsi və sıra bitkilərinin qidalanması üçün deyil, həm də payızda payızda və payız şumlanması zamanı tətbiq olunur.

Ammonium sulfat - (NH4)2SO4 (20% N), sənaye əlavə məhsulu kənd təsərrüfatında kifayət qədər geniş istifadə olunur. Bu, yaxşı fiziki xüsusiyyətlərə malik təsirli bir gübrədir ən yaxşı formaları suvarma şəraitində azot gübrələri. Sod-podzolik torpaqlarda ammonium sulfatın sistematik istifadəsi ilə onların turşulaşması mümkündür.

Azot gübrələri arasında həmçinin praktik əhəmiyyət kəsb edən ammiak - azot tərkibli duzların (ammonium nitrat, karbamid, ammonium karbonat) konsentratlaşdırılmış sulu ammonyakdakı məhlullarıdır. Adətən bunlar yüksək azot konsentrasiyası (35-50%) olan kimyəvi istehsalın aralıq məhsullarıdır. Bu gübrələr bərk gübrələr kimi effektivdir, lakin daşınması üçün korroziyaya qarşı örtüklü qablar tələb olunur. Ammiak torpağa əlavə edilərkən, ammonyak itkisinin qarşısını almaq üçün tədbirlər görmək lazımdır.

Kənd təsərrüfatında azot gübrəsi kimi müəyyən miqdarda natrium nitrat - NaNO3 (15% N), kalsium nitrat-Ca(NO3)2 (15% N) və kalsium siyanamid-Ca(CN)2 (21% N) də istifadə olunur. . Bu, əsasən digər sənayelərin tullantılarıdır. Fizioloji cəhətdən qələvi olan bu formalar turşu torpaqlarda təsirli olur.

Azot gübrələrinin nitrat formalarının üstünlüyü ən sürətli təsir göstərən gübrələrdir. Buna görə də, qidalanma zamanı böyük müvəffəqiyyətlə istifadə edilə bilər.

Fosforlu gübrələr. Sadə superfosfat - Ca(H2PO4)2 H2O+2CaSO4 (14-20% P2O5) zənginləşdirilmiş təbii fosfatları sulfat turşusu ilə müalicə etməklə alınır. Son məhsulun tərkibi və keyfiyyəti əsasən başlanğıc xammaldan asılıdır. Apatit konsentratından superfosfat əsasən dənəvər formada istehsal olunur. Superfosfatın fiziki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün məhsul turşuluğu neytrallaşdırmaq üçün ammonyakla müalicə olunur, ammoniyalı superfosfat (2,5% N) istehsal olunur.

Daha konsentratlaşdırılmış fosfor gübrəsinin - ikiqat superfosfat [Ca(H2PO4)2 H2O] (46% P2O5) istehsalı sürətlənmiş sürətlə inkişaf edir. Ölkəmizin şəraitində konsentrasiyalı gübrə istehsalına istiqamətli kurs iqtisadi cəhətdən özünü doğruldur. Belə gübrələrdən istifadə zamanı gübrələrin daşınması, saxlanması və tətbiqi xərcləri xeyli azalır.

Qoşa superfosfat sadə superfosfatla eyni xammaldan, lakin onu fosfor turşusu ilə müalicə etməklə alınır.Gübrə dənəvər formada istehsal olunur və yaxşı fiziki xassələrə malikdir. Hər iki superfosfat effektivlik baxımından bərabərdir. Bütün torpaqlarda və bütün bitkilərdə istifadə edilə bilər.

Turşu torpaqda həll olunan fosfor gübrələri alüminium və dəmir fosfatların çətin əldə edilən formalarına, əhənglə zəngin torpaqlarda isə bitkilər üçün çətin əldə edilən trikalsium fosfatlara çevrilir. Bu proseslər fosfat gübrələrinin istifadə dərəcəsini azaldır. Torpağın fosforla tədarükü azdırsa və kiçik dozalar tətbiq olunarsa, xüsusən də bütün əkin sahəsi ilə qarışdırıldıqda, əldə edə bilməyəcəksiniz. istənilən nəticə fosfor gübrələrindən.

Fosforit unu üyüdülmüş təbii fosfat süxurudur. Bu gübrə suda az həll olunur və bitkilər üçün əlçatmazdır. Bitki köklərindən ifrazatların təsiri altında torpağa daxil edildikdə, torpağın turşuluğu və torpaq mikroorqanizmlərinin təsiri altında fosfat süxurları tədricən bitkilər üçün əlçatan olur və bir neçə il ərzində təsir göstərir. Əvvəlcədən sahəni şumlamaq və ya qazmaq üçün fosfat süxurunu tətbiq etmək yaxşıdır. Fosfat qayası cərgələrə və yuvalara əlavə etmək üçün uyğun deyil.

Birbaşa tətbiqdən əlavə, fosfat qayası kompostlara əlavə olaraq istifadə olunur və digər gübrələrlə (azot və kalium) qarışıq kimi də istifadə olunur. Fosfat qayası superfosfat kimi asidik gübrələri zərərsizləşdirmək üçün əlavə kimi istifadə olunur.

Kalium gübrələri. Kalium gübrələri təbii yataqlardan olan kalium filizlərindən alınır. Rusiyada Verxne-Kamskoye yatağı ən böyük kalium ehtiyatlarına malikdir, onun əsasında Solikamsk və Bereznikidə kalium zavodları fəaliyyət göstərir. Silvinit kalium xlorid və natrium xlorid duzlarının qarışığıdır. Onun kalium gübrəsinə emalı texnologiyası natrium xlorid ballastının və çoxsaylı çirklərin müvafiq temperatur və konsentrasiyalarda həll edilməsi və kristallaşması, həmçinin flotasiya yolu ilə çıxarılmasından ibarətdir.

Kalium xlorid-KS1 (60% K2O) suda yaxşı həll olunan duzdur. Bu ən çox yayılmış kalium gübrəsidir. Kalium xlorid müxtəlif gübrələr, o cümlədən komplekslər üçün bitkilər üçün bütün kalium mənbələrinin 90% -dən çoxunu təşkil edir.

Yenilərin inkişafı texnoloji proseslər qaba dənəli məhsulun istehsalı ilə, xüsusi əlavələrlə müalicə saxlama zamanı kalium xloridin yığılmasını minimuma endirməyə və gübrənin bitkidən sahəyə daşınmasının bütün dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirməyə imkan verdi.

IN kiçik miqdar Qarışıq kalium duzlarının istehsalı da davam edir, əsasən 40% kalium duzu, kalium xlorid ilə işlənməmiş üyüdülmüş silvinit qarışdırılaraq hazırlanır.

Kiçik miqdarda Kənd təsərrüfatı bir neçə növ xlorsuz gübrə - müxtəlif sənaye sahələrinin əlavə məhsulları alır. Bu, kalium sulfatdır - Zaqafqaziyanın alüminium sənayesinin tullantı məhsulu, yaxşı fiziki xassələri olan toz gübrədir. Potash-K2CO3 (57-64% K20) qələvi, yüksək hiqroskopik gübrədir, nefelin emalının tullantı məhsuludur. Bəzi sement zavodlarında qatılaşdırılmış sement tozu (10-14% K2O) yaxşı fiziki xassələrə malik turşu torpaqlar üçün universal gübrədir.

Müəyyən edilmişdir ki, xlor tərkibli kalium gübrələrinin sistemli istifadəsi ilə kartof kök yumrularında nişastanın miqdarı azalır, tütünün tütün sortlarının xassələri, bəzi yerlərdə üzümün keyfiyyəti, habelə bəzi dənli bitkilərin məhsuldarlığı pisləşir. əkinlər, xüsusən də qarabaşaq yarması xarab olur. Bu hallarda sulfat turşusu duzlarına üstünlük verilməlidir və ya onları xlorid duzları ilə əvəz etmək lazımdır. Payızda gübrələrin bir hissəsi kimi əlavə edilən xlorun torpağın kök təbəqəsindən demək olar ki, tamamilə yuyulduğunu da nəzərə almaq lazımdır.

Bəzi kalium gübrələri yalnız azot və fosforla zəngin olan müəyyən növ torf torpaqlarında istifadə olunur. Kaliumun təsiri əhənglə artır. Çoxlu kalium daşıyan əkinlərlə (kartof, şəkər çuğunduru, yonca, yonca, kök bitkilər) növbəli əkinlərdə ona tələbat və onun effektivliyi yalnız taxıl bitkiləri ilə əkin dövriyyəsi ilə müqayisədə daha yüksək olur. Peyin fonunda, xüsusən də tətbiq olunduğu ildə kalium gübrələrinin effektivliyi azalır.

Kalium gübrələrindən kaliumun istifadə əmsalı 40 ilə 80% arasında dəyişir, hər il orta hesabla 50% götürülə bilər. Kalium gübrələrinin sonrakı təsiri 1-2 il ərzində görünür və sistematik istifadədən sonra daha uzun müddət davam edir.