Hvad du skal bruge for at lave en blyant. Kort oversigt over blyantfremstillingsteknologi

Blyanten er blevet en helt uundværlig ting i en persons liv. Starter tilbage fra børnehave, den ledsager en person på skolen, universitetet, hjemmet og kontoret. Endelig er det simpelthen nødvendigt, når man skal løse krydsord.

Samlet pris for det komplette sæt nødvendigt udstyr, som er påkrævet for at organisere en mellemstor produktion af blyanter, starter fra to millioner rubler.

Så meget koster en fuldt udstyret brugt linje. Hertil skal vi tilføje omkostningerne ved at leje et produktionsanlæg, som for et lille værksted skal have et areal på mindst halvtreds kvadratmeter, samt til indkøb af råvarer, løn til arbejdere og forsyningsomkostninger.

Det er ret svært at nævne den nøjagtige tilbagebetalingsperiode for en virksomhed som fremstilling af blyanter. Først og fremmest afhænger de af mængden af ​​output og startkapitalen (startkapitalen).

Derudover investeres alt modtaget overskud i den indledende tid oftest i promovering på markedet, da konkurrencen blandt virksomheder, der producerer ikke kun simple, men også farveblyanter, er ret høj, især blandt vestlige fabrikker, som indenlandske konkurrerer lidt med pga. Høj kvalitet de produkter, de producerer. Men mange eksperter kalder minimum tilbagebetalingsperiode for små virksomheder to eller tre år.

Teknologi

Produktionen af ​​blyanter udføres ved hjælp af følgende teknologier. Træemnet slibes først omhyggeligt, derefter grundes kroppen fire gange, da reduktion af antallet af gennemløb fører til utilstrækkelig glathed af overfladen. Grundingen, der udfylder alle ujævnheder i træet, giver det styrke til efterfølgende maling. Derefter males kroppen.

Besparelser på alle stadier teknologisk proces Selvom det reducerer omkostningerne ved producerede blyanter, fører det til en forringelse af deres kvalitet. Derudover er det endelige produkts miljøvenlighed også vigtig, afhængig af sammensætningen af ​​den lak, der dækker produktets krop. Det er kendt, at børn, og nogle gange voksne, elsker at tygge skriveredskaber. Derfor skal lakken være vandbaseret og ikke indeholde skadelige kemiske opløsningsmidler.

Hvilke materialer er nødvendige

Til fremstilling af simple blyanter er ikke kun blyets sammensætning - ler og grafit - af ikke ringe betydning. Træets kvalitet påvirker også det. Hvordan blyanten er lavet afgør, hvordan det færdige produkt efterfølgende vil se ud, og hvor let det bliver spidset. De billigste varer, beregnet til købere, der ikke er krævende i forhold til kvalitet, er lavet af el. Træet på sådanne blyanter er uskønt i udseende, gråt i farven og holder ikke ledningen særlig tæt.

Træ

Den mest almindelige træsort, som fuldt ud opfylder alle krav til råvarer, når man organiserer produktionen af ​​blyanter, er lind.

Derudover vokser den næsten overalt og er tyktflydende nok til at holde stangen tæt.

En højere kvalitet og følgelig dyrere blyant er et produkt lavet af fyrretræ, cedertræ og tropisk jelutongtræ, hvis produktionsegenskaber er meget høje. Men de mest værdifulde råvarer er fra californisk cedertræ. Papirvarer lavet af dette træ er meget dyrt og betragtes som prestigefyldt.

Stylus

Først laves en blyantkerne af ler med grafit. Det er proportionerne af disse komponenter, der bestemmer blyets hårdhed. Desuden, jo mere grafit, jo blødere vil strukturen være. Og omvendt, hvis der er meget kaolin i spidsen, vil sammensætningen af ​​simple blyanter være sværere.

Hvordan brevpapiret skærpes er meget vigtigt. Træets kvalitet sikrer pæne og jævne spåner. Samtidig er det meget vigtigt, at stangen er placeret i midten af ​​kroppen, for hvis denne blyantproduktionsteknologi overtrædes, skæres ledningen ujævnt under slibningen.

For at forhindre blybrud, hvis blyanter tabes, anvender mange producenter af kontorartikler desuden såkaldt SV bly-sizing. I dette tilfælde knækker den kun ved den skærpede spids og ikke inde i kroppen.

Malerfase

Denne tredje er også meget vigtigt element i produktionen tillader det ikke mindre end syv lag blyantmaling, ellers bliver træet dækket med grater. Kendte virksomheder, der er seriøse omkring kvaliteten af ​​deres produkter, starter normalt med tolv lag. Mens produktionen af ​​blyanter har høj pris, involverer farvning op til atten, nogle gange op til tyve gange. Så vil dette brevpapirprodukt have en højglans og bogstaveligt talt spejloverflade.

Udstyr

Udstyr til fremstilling af blyanter er forskelligartet. For at rense ler skal du bruge en knuser og specielle møller. Ler fortyndet i vand er fyldt med flydende glas for at befri det for fremmede urenheder, herunder sand. Derefter tilsættes grafit og et bindemiddel, som er lavet af stivelse, ifølge opskriften. Kernemassen skal have en vis temperatur og luftfugtighed. Den mindste afvigelse fører til skader på råvarerne.

Den grundigt slåede "dej", blandet med grafit og ler, sendes til en skruepresse, hvor den formes ved hjælp af ruller med tre forskellige mellemrum. Som et resultat knuses massen og bliver homogen. Luftbobler med overskydende fugt fjernes fra det. Tykkelsen af ​​dejen efter genbehandling reduceres gradvist fra en til 0,25 millimeter.

Derefter føres massen gennem en matrice med huller, hvor den bliver til noget som "nudler" - til cylindre, hvorfra pressen presser en stang med den nødvendige længde og diameter ud. Stængerne tørres grundigt i tørreskabe, hvor der sker kontinuerlig rotation i femten eller seksten timer. Fugtigheden af ​​det færdige element bør ikke være mere end en halv procent. Efter tørring brændes de i en ovn i specielle digler.

Farveblyanter

Kerner til farveblyanter er lavet noget anderledes. De indeholder pigmenter samt fyldstoffer med bindemidler og fedtstoffer. Ler eller kaolin er det vigtigste råmateriale.

Hver mere eller mindre stor producent har sin egen opskrift på fremstilling af leads, som holdes under stor hemmelighed. Mange additivfabrikker bruger farvestoffer og voks samt naturlige fyldstoffer og cellulosebaserede bindemidler.

Kernerne af farvede blyanter gennemgår ikke varmebehandling, fordi de er under indflydelse høje temperaturer Farvepigmenter kan blive ødelagt.

På det stadie, hvor der tilsættes fedt, som giver et farvemærke og holder det fast på papiret, to forskellige teknologier: såkaldt varm eller kold "tilberedning".

I det første tilfælde udføres det umiddelbart efter tørring, mens ledningerne er gennemblødt i varmt fedt. Oftest bruges denne teknologi til fremstilling af akvarelblyanter af høj kvalitet.

Under kold tilberedning tilsættes fedt til blandingen. Som regel bruges denne metode, når der er etableret produktion af mellemkvalitets blyanter med bly fremstillet af organiske pigmenter.

Tegning er sjovt og nyttig aktivitet for enhver alder. Og en af ​​de mest kunstmaterialer ethvert barn - blyanter. Men de færreste af os ved, hvordan blyanter laves, hvilken slags træ der bruges til disse formål. Det er bemærkelsesværdigt, at skabelsen af ​​disse papirvarer udføres forskelligt på hver fabrik. Redaktionen af ​​webstedet gennemførte deres undersøgelse og vil fortælle historien om blyantens oprindelse og teknologien til dens produktion.

Blyantens historie begyndte for cirka 300 år siden, da et nyt mineral, grafit, begyndte at blive brugt i stedet for bly. Men det er meget blødt, og derfor begyndte de at tilføje ler til grafitmassen. Dette gjorde grafitstangen hårdere og stærkere. Jo mere ler, jo hårdere blyant. Derfor er der blyanter forskellige typer: hård, medium og blød.

Men grafit bliver også meget snavset, så det har "tøj". Hun blev træ. Det viser sig, at ikke hvert træ er egnet til at lave en blyantkrop. Du skal bruge træ, der er nemt at høvle og skære, men det skal ikke blive sjaskigt. Sibirisk cedertræ viste sig at være ideel til dette formål.

Mere fedtstof og lim blandes i grafitmassen. Dette er for at grafitten lettere glider hen over papiret og efterlader et rigt mærke. Så for omkring to hundrede år siden blev blyanten lig den, vi er vant til at se.

Hvordan blyanter blev lavet

På det tidspunkt blev blyanter lavet i hånden. En blanding af grafit, ler, fedt, sod og lim fortyndet med vand blev hældt i et hul i en træpind og inddampet på en særlig måde. En blyant tog omkring fem dage at lave, og den var meget dyr. I Rusland blev blyantproduktion organiseret af Mikhail Lomonosov i Arkhangelsk-provinsen.

Blyanten blev konstant forbedret. En rund blyant ruller af bordet, så de kom på ideen om at gøre den sekskantet. Så for nemheds skyld, øverste del blyant placeret et viskelæder. Der dukkede farveblyanter op, hvor ledningerne i stedet for grafit brugte kridt med en speciel lim (kaolin) og et farvestof.

Folk fortsatte med at lede efter materiale til at erstatte træ. Sådan fremstod blyanter i plastikrammer. Blev opfundet mekanisk blyant i en metalkasse. I dag produceres der også voksblyanter.

Fra begyndelsen af ​​skabelsen til det færdige produkt gennemgår en blyant 83 teknologiske operationer; 107 typer råmaterialer bruges i produktionen, og produktionscyklussen er 11 dage.

Hvilket træ er blyanter lavet af i dag?

I de fleste tilfælde er de lavet af el og lind, som der er et stort antal af i Rusland. Al er ikke det mest holdbare materiale, men det har en ensartet struktur, som forenkler forarbejdningsprocessen og bevarer dens naturlige farve. Hvad angår lind, opfylder den alle driftskrav, og bruges derfor til fremstilling af både billige og dyre blyanter. På grund af sin gode viskositet holder materialet blyet fast. Et unikt materiale til at skabe blyanter er cedertræ, som er meget udbredt i fabrikker i Rusland. Det er bemærkelsesværdigt, at det ikke er sundt træ, der bruges, men eksemplarer, der ikke længere producerer nødder.

Kerne: hvad er grundlaget

Blyantproduktion udføres ved hjælp af en speciel stang. Grafitbly består af tre komponenter - grafit, sod og slam, hvortil der ofte tilsættes organiske bindemidler. Desuden er grafit, herunder farvet grafit, en permanent bestanddel, da det er blyet, der efterlader et mærke på papiret. Stængerne er skabt af en omhyggeligt forberedt masse, som har en vis temperatur og fugtighed. Den æltede dej formes ved hjælp af en speciel presse og føres derefter gennem udstyr med huller, som får massen til at ligne nudler. Disse nudler formes til cylindre, hvorfra stænger ekstruderes. Tilbage er kun at opvarme dem i specielle digler. Derefter affyres stængerne, og efter det udføres opfedning: de dannede porer fyldes med fedt, stearin eller voks under tryk og ved en bestemt temperatur.

Hvordan laves farveblyanter?

Her er den grundlæggende forskel igen stangen, som er lavet af pigmenter, fyldstoffer, fedttilsætningskomponenter og et bindemiddel. Stangproduktionsprocessen er som følger:

De fremstillede stænger placeres i specielle riller på brættet og dækkes med et andet bræt;

Begge brædder limes sammen med PVA lim, men stangen må ikke klæbe;

Enderne af de limede planker er justeret;

Forberedelse udføres, det vil sige at tilføje fedt til den eksisterende blanding.

Det er bemærkelsesværdigt, at produktionen af ​​blyanter udføres under hensyntagen til produkternes forbrugeregenskaber. Så billige blyanter er lavet af træ, der ikke er af højeste kvalitet, og skallen er nøjagtig den samme - ikke af højeste kvalitet. Men blyanter, der bruges til kunstneriske formål, er lavet af træ af høj kvalitet, der er dobbeltstørrelse. Alt efter hvad blyanten er lavet af, bliver den spidset. Det antages, at der opnås pæne spåner, hvis produkterne er lavet af fyrretræ, lind eller cedertræ. Derudover er det vigtigt, at ledningen er ordentligt limet - sådan en blyant går ikke i stykker, selvom den tabes.

Hvordan skal skallen være?

Blyantens enkelhed og skønhed afhænger af skallen. Da blyanter er lavet af træ, skal de opfylde følgende krav: blødhed, styrke og lethed.

Under drift skal skallen

Må ikke knække eller smuldre, ligesom hele kroppen;

Må ikke delamineres under påvirkning af naturlige faktorer;

Har et smukt snit - glat og skinnende;

Vær modstandsdygtig over for fugt.

Hvilket udstyr bruges?

Blyantproduktion udføres ved hjælp af en række forskellige udstyr. For eksempel kræver renseler, hvorfra en grafitstav efterfølgende vil blive skabt, specielle møller og knusere. Bearbejdning af den blandede dej udføres på en skruepresse, hvor selve kernen dannes af dejen ved hjælp af ruller med tre forskellige mellemrum. Til samme formål anvendes en matrice med huller. Tørring af træemner udføres i tørreskabe, hvor produkterne roteres i 16 timer. Ved korrekt tørring opnår træet et fugtniveau på maksimalt 0,5 %. Hvad angår farveblyanter, er de ikke udsat for varmebehandling på grund af tilstedeværelsen af ​​fyldstoffer, farvestoffer og opfedningskomponenter. Blyanter trimmes på langs på en speciel maskine.

Hvordan laves blyanter

I produktions proces tørring spiller en vigtig rolle . Det udføres i specielle brønde ved hjælp af maskiner, og brædderne lægges, så tørringen bliver så effektiv som muligt. I disse brønde udføres tørring i cirka 72 timer, derefter sorteres brædderne: alle revnede eller grimme produkter afvises. Udvalgte emner raffineres med paraffin og kalibreres, det vil sige, at specielle riller skæres ud på dem, hvor stængerne vil blive placeret.

Nu bruges en gennemfræsningslinje, hvorpå blokkene er opdelt i blyanter. Afhængigt af hvilken form knivene bruges på dette stadium, er blyanterne enten runde, facetterede eller ovale. Vigtig rolle Fastgørelsen af ​​pennen i trækassen spiller en rolle: dette skal gøres fast og pålideligt, hvilket reducerer risikoen for, at stylus-elementerne falder ud. Den elastiske lim, der bruges til at binde, gør blyet stærkere.

Moderne blyanter og farveblyanter kommer i et stort udvalg af designs og farver. Da blyanter fremstilles på en fabrik, er der meget opmærksomhed på hvert trin i produktionen.

Maling er et af de vigtige stadier, da det skal opfylde en række krav. Ekstruderingsmetoden bruges til at afslutte overfladen, og enden afsluttes med dypning. I det første tilfælde passerer blyanten gennem en grundingsmaskine, hvor den for enden af ​​transportøren vendes for at påføre det næste lag. På denne måde opnås en jævn belægning.

I Rusland er der to store fabrikker til fremstilling af blyanter. Pencil Factory opkaldt efter. Krasina i Moskva― den første statsejede virksomhed i Rusland, der producerede blyanter i træhylster. Fabrikken blev grundlagt i 1926. I mere end 72 år har det været den største producent af kontorartikler.

Sibirisk blyantfabrik i Tomsk. I 1912 organiserede den tsaristiske regering en fabrik i Tomsk, der savede cedertræsplanker til produktion af alle blyanter produceret i Rusland. I 2003 øgede fabrikken markant produktsortimentet og introducerede nye mærker af blyanter kendt for deres kvalitet til markedet. "Sibirisk cedertræ" og "russisk blyant"» med gode forbrugeregenskaber. Blyanter af nye mærker har taget deres retmæssige plads blandt billige indenlandsk producerede blyanter lavet af russiske miljøvenlige materialer.

I 2004 blev blyantfabrikken solgt til en tjekkisk virksomhed KOH-I-NOOR. Fabrikken modtog investeringer, og der opstod nye muligheder for distribution af produkter ikke kun på hjemmemarkedet, men også på det globale marked for papirvarer.

Tilbage i 1912 blev der ved dekret fra tsarregeringen oprettet en fabrik i Tomsk, hvor man savede cedertræsplanker til blyanter produceret i hele landet.

I dag er Siberian Pencil Factory den eneste på førstnævntes territorium Sovjetunionen producent af blyanter og blyantstavler lavet af sibirisk cedertræ, hvis træ bruges til at fremstille blyanter i den højeste priskategori.

Hvordan produceres blyanter, vi har kendskab til siden barndommen?

Produktionen af ​​blyanter begynder ved tømmerbørsen, hvor høstet cedertræ opbevares. Nu er der mere end tre tusinde kubikmeter træ her. De regionale myndigheder hjalp fabrikken meget med at levere materialer, og i år planlægger de at producere omkring 85 millioner blyanter.

Det træ, vi køber, kommer ikke til os som følge af barbarisk fældning,” siger Anatoly Lunin, direktør for fabrikken. – I langt de fleste tilfælde er der tale om sanitær fældning af lagret cedertræ, som ikke længere giver nødder. Cedertræ bliver op til 500 år, men der kommer kogler på det indtil omkring 250 års alderen, hvorefter det begynder at dø og angribes af forskellige insekter. Hvis du skærer den ned i denne periode, vil en ny cedertræ vokse hurtigere.

Før skæring gennemgår træstammerne obligatorisk forberedelse: hver træstamme skal vaskes, så klæbende stykker jord eller ler med sten ikke ved et uheld beskadiger savene. For at gøre dette placeres et træ fra en tømmerbørs og opbevares i en speciel pool med varmt vand. Om sommeren holdes den her i kort tid, op til tyve minutter, men om vinteren opbevares tømmerstokken i poolen, indtil den tøer op - det kan tage op til tre timer. Og efter 369 timer eller 16,5 dage og 26 forskellige teknologiske operationer vil færdige blyanter blive hentet fra loggen.

På et savværk laver de denne slags bjælke fra en træstamme:

Fremstillingen af ​​træblyanter er ekstremt krævende for materialets kvalitet, kun rent lige træ anvendes. Og hvis tilstedeværelsen af ​​sådanne defekter som for eksempel knuder i tømrerprodukter ikke er katastrofal, kan en blyant ikke laves af sådant træ. Derfor er det meget svært at sige på forhånd, hvor mange blyanter der kommer ud af et stykke træ.

For at reducere mængden af ​​affald, søger virksomheden forskellige vejeøge dybden af ​​træforarbejdning. En af disse måder er at udvide sortimentet af produkter. Så fra et bræt, der ikke er egnet til fremstilling af en blyant, planlægger de at begynde at producere træpuslespil, malebøger til børn og mølmidler. Noget er på vej i produktion korte blyanter, som for IKEA varehuse, og til dels til produktionen af ​​disse træspyd:

Tømmeret fra stammen saves i korte sektioner, som hver skæres i ti planker. For at sikre, at alle pladerne er ens, skal de kalibreres. For at gøre dette bliver de kørt gennem en speciel maskine. Ved udgangen fra den har plankerne samme størrelse og strengt vinkelrette kanter.

De kalibrerede tabletter anbringes derefter i en autoklave. I udseende ligner det en tønde, hvortil mange rør med forskellige diametre er forbundet. Ved hjælp af disse rør kan du skabe et vakuum i kammeret, opbygge tryk og levere alle slags løsninger indenfor.

Som et resultat af disse processer fjernes harpiksen indeholdt i det fra brættet, og træet imprægneres (gennemblødes) med paraffin. I dag er det ikke det enkleste, men et af de mest effektive måder forbedre vigtige egenskaber materiale og beskytte træet mod skadelige miljøpåvirkninger.

"Forædlet" efter autoklavering blyantstavler Tilbage er blot at tørre det ordentligt, og derefter sende det direkte til blyantproduktion. På dette tidspunkt kan processen med at fremstille tabletten betragtes som afsluttet. Sådan ser brædderne ud efter autoklavering

Grundprincippet og produktionsteknologien har ikke ændret sig, siden man begyndte at lave blyanter i Tomsk,” siger Anatoly Lunin. – Alle processer på vores fabrik er veletablerede. Modernisering af udstyr kommer til udtryk i udskiftning af nogle komponenter, eller overgang til mere økonomiske motorer, brug af nye fræsere. Der kommer nogle nye materialer, vi ændrer noget i accept og evaluering, men selve teknologien forbliver uændret.

Den færdige tavle ankommer til værkstedet hvid blyant, hvor der først skæres riller ind i den på en maskine, hvor stængerne derefter lægges (ordet "hvid" betyder i dette tilfælde, at blyanten endnu ikke er farvet på dette stadium). Brædderne tilføres fra den ene side af maskinen, undervejs poleres deres overflade til limning, og fordybninger skæres ud i den med en speciel fræser. Ved den nærmeste kant af maskinen stables brædderne automatisk. Tykkelsen af ​​det polerede bræt med udskårne riller er 5 mm, hvilket svarer til halvdelen af ​​tykkelsen af ​​den fremtidige blyant.

På næste trin limes pladerne sammen i par til én blyantblok.

Maskinen fremfører glat den første planke og placerer stængerne i sine riller. Efter dette "kommer" et andet bræt, der allerede er smurt med vandopløselig lim, ud fra en anden enhed og ligger forsigtigt oven på den første. De resulterende blyantblokke fastspændes i en pneumatisk presse og strammes med klemmer.

Hvis brættet fremstilles selvstændigt på fabrikken, købes stangen hovedsageligt fra Kina. Der begyndte de at producere det ved hjælp af "tør" teknologi, som ikke kræver fyring i en ovn ved høje temperaturer.

Som følge heraf viste prisen på stangen sig at være så lav, at løveandel blyantfabrikanterne gik over til netop sådan en stang.

For at forhindre blyantledningen i at knække inde i kroppen, bruger fabrikken teknologien til yderligere limning af blyet med et specielt klæbesystem. Efter denne operation opbevares de limede blokke i et specielt tørrekammer i flere timer.

Det er ret varmt i cellen. Varm luft pumpes af en ventilator, der holder en temperatur på omkring 35-40 grader. Træet skal tørre godt for at yderligere blyant i én omgang blev den glat og opnåede den ønskede geometri. En blyant med en "simpel" bly tørrer her i mindst to timer, og en farveblyant - mindst fire. På grund af det faktum, at farvet indeholder flere fedtstoffer, tager det længere tid at tørre.

Efter dette tidspunkt adskilles blokkene, placeres i vogne med alle yderligere parametre angivet og sendes til den næste maskine, som adskiller dem i individuelle blyanter.

Maskinens form ligner den, der laver riller i planker, men den har også sine egne karakteristika. Arbejdsemnerne placeres i en læssetragt.

De passerer gennem transportknudepunkter, trimmes, saves af, og resultatet er en velkendt træblyant, men endnu ikke malet.

Dobbeltskæreren, som adskiller blokkene, sætter også formen på den fremtidige blyant, og det hele foregår i én omgang. Det er profiltypen på skærekniven, der bestemmer, hvilken type blyant det bliver - sekskantet eller rund.

Senest mestrede fabrikken produktionen af ​​trekantede blyanter. Det viste sig, at efterspørgslen efter denne form vokser. Købere tiltrækkes af ergonomien og den naturlige placering af fingrene på kanterne, hvilket helt sikkert gør det lettere for børn at lære at skrive.

Ved siden af ​​maskinen står sortererens skrivebord. Hendes opgave er at sortere gennem de lavede blyanter, vælge de "gode" og adskille de defekte. Defekter omfatter afslag på stangen i enden, ruhed, træforbrændinger og lignende. Over bordet hænger et opslag med ægteskabsnormer. Hver bakke på bordet rummer 1.440 blyanter.

De sorterede blyanter tager en speciel elevator til næste etage, hvor de bliver farvelagt.

Malingen købes tør og fortyndes til den ønskede tykkelse i et malinglaboratorium. Selve maleriet sker ret hurtigt.

Enheden skubber konstant farveblyanter på en transportør. Længden og hastigheden på transportbåndet er designet, så blyanten tørrer, mens den bevæger sig på den.

Når de når den modsatte ende af transportøren, falder blyanterne ned i en af ​​tre modtagere, hvorfra de sendes tilbage til den næste belægning.

I gennemsnit er hver blyant belagt med tre lag maling og to lag lak - det hele afhænger af kundens ønsker. Du kan også male en blyant i næsten enhver farve. Fabrikken producerer sæt med seks, tolv, atten og fireogtyve farver. Nogle blyanter er kun belagt med lak.

Efter maling sendes blyanterne til efterbehandlingsbutikken. På dette tidspunkt opnår de den endelige form, hvori de når forbrugeren. Blyanter er stemplet, slettet og spidset.

Der er en del måder at påføre stempler på, men på Siberian Pencil Factory gør de det ved hjælp af folie forskellige farver. Denne metode kaldes termostatering. Den arbejdende del af maskinen varmes op, og stemplet overføres gennem folien til blyanten - på denne måde vil det ikke skalle af og plette dine hænder. Selve frimærket kan være hvad som helst, det er specialbestilt hos gravøren. Afhængigt af kompleksiteten tager det omkring fem dage at lave.

Læg eventuelt et viskelæder på nogle af blyanterne.

Den sidste operation er skærpelse. Blyanter spidses ved hjælp af sandpapir placeret på en tromle og bevæger sig med høj hastighed. Dette sker meget hurtigt, bogstaveligt talt i løbet af få sekunder.

Hemmeligheder bag kompleks produktion af simple genstande.

Mens teknologiske fremskridt ændrer verden med rasende hastighed, udvider dens grænser og vores ideer om det, holder vi nogle gange op med at lægge mærke til de almindelige ting, der omgiver os hver dag.

På trods af det enkle design, som næsten ikke har ændret sig i flere århundreder, er blyanten slet ikke let at fremstille. Siden 1889 har General Pencil, en af ​​de sidste blyantfabrikker i Amerika, skabt genstande af grafit, træ, voks og maling, som kan findes i alle kunst- og papirvarebutikker i landet: enkle og akvarel blyanter, trækul til tegning, pastelfarveblyanter og andre.

Blyantledninger er lavet af en blanding af grafitpulver og ler blandet med vand og omrørt i flere timer. Den færdige masse føres gennem en hydraulisk presse og skæres i lige lange stykker. Det hele er lidt ligesom at lave nudler. Forskellige tykkelser af ledninger opnås ved at bruge forskellige diametre af matricer.

Emnerne er stadig bløde og fleksible, fordi der er vand tilbage i dem. De varmes i en ovn for at hærde dem. Jo længere opvarmningstiden er, desto højere er hårdheden af ​​den fremtidige blyant.

Forresten, i Rusland er der tre typer hårdhed (blød, hård og hård-blød), i Europa er der fire (en mellemmulighed mellem hård og hård-blød vises), og i USA er der allerede fem (en anden version af en superhård blyant tilføjes).

Brændingen af ​​blyet, afhængig af den ønskede graduering, udføres ved en temperatur fra 800 til 1200 °C. Grafitsand bruges til at fordele varmen jævnt ved opvarmning af ledninger i en ovn. Sandet hældes derefter ud til videre bearbejdning.

Efter opvarmning lægges stængerne i disse perforerede krukker og dyppes i en beholder med varm voks i 12 timer. Vokspartikler fylder alle porerne i stangen og bidrager til en jævnere glidning af blyet på papiret. Forresten påvirker produktet, der bruges til det såkaldte fedtludsbad, også blyantens hårdhed. Til de hårdeste bly bruges voks, til halvbløde - stearin, og til bløde - konfektefedt.

Afkølede stænger. Lidt senere vil de blive placeret i træemner, limet og formet til en blyant. Du kan se, hvordan dette ser ud i eksemplet med pasteller nedenfor.

Kælderen, hvor arbejdere behandler grafit, er universet grå: folk i grå skjorter med grå hænder fodrer grå ingredienser til grå maskiner. Manden på billedet nedenfor har arbejdet på fabrikken i 47 år. Maskinen bag ham behandler grafit og trækul.

Andre lokaler på fabrikken er mere tiltalende lyse farver. Farvede (pastel) stænger er lavet på samme måde som grafit stænger, ved hjælp af hvidt ler (kaolin), og pigmenter tilsættes i stedet for grafit.

Maskinen, der forvandler pasteller til bløde, spaghetti-lignende rør, tager typisk en uge at behandle én farve. Derefter rengøres det grundigt for at forberede en anden farve. Hvide farveblyanter, et af virksomhedens signaturprodukter, fremstilles i en speciel maskine adskilt fra de andre farver.

På billedet er skrøbelige håndlavede farvede stænger forsigtigt placeret i cedertræsplanker.

Grafitstænger er stærkere end pastelstænger, så de placeres i emner af en speciel maskine.

Det andet lag træ dækker blyantblyanten fuldstændigt. Den resulterende "sandwich" holdes sammen med lim, presses i en presse og tørres.

Efter at malingen er påført, returneres blyanterne med transportbånd for at blive dækket med det næste lag (normalt fire i alt).

Redaktionelle blyanter spidses normalt på begge sider: den ene efterlader røde mærker, den anden efterlader blå mærker. Ledningerne indeni er i to forskellige farver, og der er også to malinger. De blyantholdere, du ser, vil snart blive vendt og dyppet i blå maling.

Almindelige blyanter, spidset på den ene side, kan udstyres med viskelædere eller blot stikspidser.

Metalringene, der fastgør viskelædere til blyanter, kaldes ferrules.

På denne transportør er hylstre og viskelædere forbundet med blyanter.

Nogle blyanter kommer med glatte metalhætter - ingen hylster eller viskelæder.

Færdige blyanter spidses ved hjælp af et højhastighedsslibebånd.

Til sidst renses, fyldes og pakkes blyanterne. Færdige produkter sendes til butikken for at blive nyttige og pålidelige assistenter for deres ejere.

En blyant er en virkelig uerstattelig ting i en persons liv. Bekendtskab med ham opstår i en meget tidlig alder.

Ledsager en persons blyant under skole- og universitetsår. Den er altid tilgængelig på kontoret og derhjemme. Derudover er dette skriveredskab også nødvendigt, når du skal løse krydsord.

Nogle affaldsprodukter fra krydsfinerproduktion er blyanter. Det er resterne af churak, som fås efter skrælning. På trods af det samme navn har sådanne blyanter intet at gøre med papirvarer.

Startkapital

For at organisere en mellemstor produktionsfacilitet skal du købe et sæt nødvendigt udstyr. Omkostningerne ved dette starter fra 2 millioner rubler. Desuden er dette prisen på en brugt linje. Derudover skal du betale for lejen af ​​de lokaler, hvor maskinerne skal stå.

Et lille værksted skal være placeret på et areal på mindst halvtreds kvadratmeter. Der skal penge til at købe de nødvendige råvarer og betale medarbejdere løn, samt refusion af brugsudgifter. Det er svært at nævne en specifik tilbagebetalingsperiode for et sådant projekt.

Denne periode er direkte afhængig af antallet af producerede produkter samt af den oprindelige investering. Derudover investeres det modtagne overskud i den indledende periode nødvendigvis i stigende salgsmængder. Men mange eksperter kalder minimum tilbagebetalingsperioden for små virksomheder lig med to til tre år.

Teknologi

For at fremstille blyanter skal træemnet omhyggeligt slibes. Herefter primes halvfabrikatets krop fire gange. Denne fase af den teknologiske proces giver dig mulighed for at sikre træets styrke før efterfølgende maling.

Det anbefales ikke at spare på noget tidspunkt i den teknologiske proces. Selvom dette vil påvirke reduktionen af ​​produktomkostningerne, vil det føre til en forringelse af dets kvalitet. En vigtig faktor for succesfuld forretning Miljøvenligheden af ​​de producerede blyanter er også vigtig, hvilket afhænger af sammensætningen af ​​den lak, der påføres produktets krop.

Børn, og nogle gange voksne, elsker trods alt at tygge på skriveredskaber. Derfor skal den anvendte lak være vandbaseret og ikke indeholde kemiske opløsningsmidler, der er sundhedsskadelige.

Nødvendige materialer

For at lave enkle blyanter skal du bruge en bly lavet af ler og grafit samt træ. For købere, der ikke er opmærksomme på kvalitet, produceres billige elleprodukter. Sådant træ, ud over dets ubestemmelige udseende, holder ikke ledningen tæt nok inde.

Dyrere produkter er lavet af fyrretræ, såvel som cedertræ og jelutong, et tropisk træ. Deres produktionsegenskaber er ret høje. Men det bedste træ til blyanter er californisk cedertræ. Papirvarer lavet af dette materiale betragtes som prestigefyldte og har en høj pris.

Teknisk udstyr til produktion

Udstyr til fremstilling af blyanter er forskelligartet. Processen, hvorunder ler renses, vil kræve specielle møller. Knusere vil også være nødvendige. Ler fortyndet i vand hældes med flydende glas.

Samtidig er det befriet for unødvendige urenheder, som inkluderer sand. Herefter tilsættes leret ifølge teknologien et stivelsesbindemiddel og grafit. Den resulterende kernemasse skal have en vis luftfugtighed og temperatur. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, er råvarerne udsat for skader.

Udstyr til fremstilling af blyanter inkluderer en skruepresse. En grundigt blandet "dej" af ler og grafit sendes til den. I en skruepresse støbes den indkommende masse. Dette sker ved brug af ruller med tre forskellige mellemrum.

Efter bestået denne fase massen knuses og bliver homogen, uden luftbobler med overskydende fugt. Tykkelsen af ​​det resulterende lag falder gradvist fra 1 til 0,25 mm. Dette sker efter genbehandling af massen.

Udstyr til fremstilling af blyanter inkluderer en matrice med huller. En masse grafit og ler føres gennem den i form af "nudler". De resulterende emner passerer gennem specielle cylindre, hvorfra en stang med den nødvendige diameter og længde ekstruderes ved hjælp af en presse.

Udstyr til fremstilling af blyanter skal omfatte tørreovne med en kontinuerlig rotationsproces i 15-16 timer. I disse enheder skal stængerne tørres grundigt og nå en luftfugtighed på 0,5%. På næste trin kalcineres materialet. Det udføres i specielle digler.

Teknologien til fremstilling af farveblyanter har nogle forskelle. Ud over ler indeholder deres opskrift fyldstoffer, farvestoffer, fedttilsætningsstoffer og bindekomponenter. Sådanne stænger er ikke genstand for varmebehandling. Dette er vigtigt for at bevare farvepigmenter.

Parallelt med stængerne fremstilles produktkroppe. I dette tilfælde bruges en maskine til fremstilling af blyanter. Med dens hjælp skæres fremtidige produkter til den nødvendige længde under hensyntagen til yderligere mekanisk bearbejdning og krympning. Træemner saves til planker på en multisavmaskine. Herefter imprægneres de med paraffin i specielle autoklaver.

Dette giver dig mulighed for at forbedre de mekaniske egenskaber af den færdige blyant. Ved hjælp af en speciel maskine placeres forberedte planker, hvis tykkelse er lig med halvdelen af ​​tykkelsen af ​​det fremtidige produkt, i "brønde", hvor tørringsprocessen finder sted. Riller er lavet af stylus på emnerne. Herefter dækkes brædderne med et lag PVA-lim.

Den næste fase af den teknologiske proces er samlingen af ​​produktet. Ledningen indsættes i rillen på et emne og dækkes med et andet. Plankerne komprimeres i en speciel anordning kaldet en klemme. Herefter passerer de resulterende blokke gennem en fræse- og gennemløbslinje, hvor processen med at adskille dem i blyanter sker ved hjælp af knive. I næste fase af den teknologiske proces bliver emnerne nivelleret, slibet, grundet og belagt med lak og maling.

Souvenirprodukter

I øjeblikket er blyanter med et logo meget populære. Produktionen af ​​sådanne produkter udføres til kontorer og kampagner.

En blyant med et mærkenavn er en fantastisk souvenir eller firmagave. Billedet kan påføres det originale produkt ved hjælp af en af ​​to metoder - varmstempling eller tampontryk.