Blyantbrætfremstillingsmaskine. Rentabel forretning: produktion af blyant
Tegning er behageligt og nyttig aktivitet for enhver alder. Og en af de mest kunstmaterialer ethvert barn - blyanter. Men kun få af os ved, hvordan blyanter fremstilles, hvilket træ der bruges til disse formål. Det er bemærkelsesværdigt, at oprettelsen af disse papirvarer udføres på hver fabrik på sin egen måde. Webstedets redaktører foretog deres egen undersøgelse og vil fortælle historien om blyantens udseende og teknologien til dets fremstilling.
Blyantens historie begyndte for omkring 300 år siden, da et nyt mineral, grafit, blev brugt i stedet for bly. Men det er meget blødt, og derfor blev ler tilsat grafitmassen. Fra dette blev grafitstangen hårdere og stærkere. Jo mere ler, jo hårdere er blyanten. Derfor er der blyanter forskellige typer: hård, medium og blød.
Men grafit bliver også meget snavset, så det har "tøj". Det er blevet træ. Det viser sig, at ikke alle træer er egnede til at fremstille en blyantkrop. Du har brug for et træ, der er let at planlægge og skære, men på samme tid bør det ikke være lurvet. Den sibiriske ceder viste sig at være ideel til dette formål.
Fedt og lim tilsættes til grafitmassen. Dette er således, at grafitten glider lettere på papiret og efterlader et rigt spor. Så for omkring to hundrede år siden begyndte blyanten at ligne den, vi er vant til at se.
Hvordan blyanter blev lavet
Blyanter blev derefter lavet i hånden. En blanding af grafit, ler, fedt, sod og lim fortyndet med vand blev hældt i et hul i en træpind og fordampet på en særlig måde. En blyant tog cirka fem dage at fremstille, og den var meget dyr. I Rusland blev produktionen af en blyant organiseret af Mikhail Lomonosov i Arkhangelsk-provinsen.
Blyanten blev konstant forbedret. En rund blyant ruller ud af bordet, så de kom op med en sekskant. Derefter, for nemheds skyld, i øvre del blyant placerede et viskelæder. Farvede blyanter dukkede op, hvor der blev brugt kridt med en speciel lim (kaolin) og et farvestof i stedet for grafit.
Folk fortsatte med at lede efter materiale til erstatning af træ. Sådan fremkom plastindrammede blyanter. Blev opfundet mekanisk blyant i en metalæske. Voksblyanter produceres også nu.
Fra begyndelsen til oprettelsen til det færdige produkt gennemgår en blyant 83 teknologiske operationer, 107 typer råmaterialer og materialer anvendes i fremstillingen, og produktionscyklussen er 11 dage.
Hvilket træ er blyanter lavet af i dag?
I de fleste tilfælde - fra alder og lind, som er enorme i Rusland. Alder er ikke det mest holdbare materiale, men det har en ensartet struktur, der forenkler forarbejdningsprocessen og bevarer sin naturlige naturlige farve. Med hensyn til lind opfylder den alle operationelle krav og bruges derfor til produktion af både billige og dyre blyanter. På grund af sin gode sejhed holder materialet godt i spidsen. Et unikt materiale til oprettelse af blyanter er cedertræ, som er meget udbredt i fabrikker i Rusland. Det er bemærkelsesværdigt, at der ikke anvendes sundt træ, men prøver, der ikke længere producerer nødder.
Rod: hvad er basen
Produktionen af blyanter udføres ved hjælp af en speciel stang. En grafitledning består af tre komponenter - grafit, sod og silt, hvortil der ofte tilsættes organiske bindemidler. Desuden er grafit, inklusive farvet grafit, en permanent komponent, da det er blyet, der efterlader et mærke på papiret. Stængerne er skabt af en omhyggeligt forberedt masse, der har en bestemt temperatur og fugtighed. Den æltedej formes i en speciel presse og føres derefter gennem udstyret med huller, hvilket får massen til at ligne nudler. Disse nudler formes til cylindre, hvorfra stænger ekstruderes. Det er kun tilbage at kalcinere dem i specielle smeltedigler. Derefter udsættes stængerne for affyring, og efter at det er fedtet: porerne dannet under tryk og ved en bestemt temperatur er fyldt med fedt, stearin eller voks.
Hvordan fremstilles farvede blyanter?
Her er den grundlæggende forskel igen kernen, der er lavet af pigmenter, fyldstoffer, fede komponenter og et bindemiddel. Stangproduktionsprocessen er som følger:
De fremstillede stænger placeres i specielle riller på brættet og dækkes med det andet bræt;
Begge brædder er limet med PVA-lim, mens stangen ikke skal klæbe;
Enderne af de limede plader er planeret;
Forberedelse udføres, det vil sige tilsætning af fedt til den eksisterende blanding.
Det er bemærkelsesværdigt, at produktionen af blyanter udføres under hensyntagen til produkternes forbrugeregenskaber. Så billige blyanter er lavet af træ, der ikke er af højeste kvalitet, og skallen er nøjagtig den samme - ikke af højeste kvalitet. Men blyanter, der bruges til kunstneriske formål, er lavet af træ af høj kvalitet, der har dobbelt limning. Afhængigt af hvad blyanten er lavet, udføres der også slibning. Det antages, at der opnås pæne spåner, hvis produkterne er lavet af fyrretræ, lind eller cedertræ. Derudover er det vigtigt, at ledningen er korrekt limet - sådan en blyant knækker ikke, selvom den tabes.
Hvad skal skallen være?
Blyantens enkelhed og skønhed afhænger af skallen. Da blyanter er lavet af træ, skal de opfylde følgende krav: blødhed, styrke og lethed.
Under drift skal kabinettet
Du må ikke knække eller smuldre som hele kroppen;
Eksfolier ikke under indflydelse af naturlige faktorer;
Har et smukt snit - glat og skinnende;
Vær modstandsdygtig over for fugt.
Hvilket udstyr bruges?
Produktionen af blyanter udføres ved hjælp af en række forskellige udstyr. For eksempel kræver raffinering af ler, hvorfra der derefter oprettes en grafitstang, specielle møller og knusere. Behandlingen af den blandede dej udføres på en skruepresse, hvor selve kernen dannes af dejen ved hjælp af ruller med tre forskellige huller. En matrice med huller bruges til de samme formål. Tørring af træemner udføres i tørreovne, hvor produkterne roteres i 16 timer. Ved god tørring får træet et fugtighedsniveau på maksimalt 0,5%. Hvad angår farvede blyanter, udsættes de ikke for varmebehandling på grund af tilstedeværelsen af fyldstoffer, farvestoffer og fede komponenter i dem. På en speciel maskine skæres blyanter i længden.
Hvordan blyanter fremstilles
I produktions proces tørring spiller en vigtig rolle . Det udføres i specielle brønde ved hjælp af maskiner, og plankerne stables, så tørring er så effektiv som muligt. I disse brønde tager tørring omkring 72 timer, derefter sorteres brædderne: alle revnede eller grimme produkter afvises. De valgte emner er raffineret med paraffin, kalibreret, det vil sige, at der er skåret specielle riller på dem, hvor stængerne vil være placeret.
Der anvendes nu fræsningsafskæringslinjen, hvorpå blokkene er opdelt i blyanter. Afhængigt af hvilken form knivene bruges på denne fase, blyanter er enten runde eller facetterede eller ovale. Vigtig rolle fastgørelsen af ledningen i trækassen spiller: dette skal gøres fast og pålideligt, hvilket reducerer risikoen for, at blyelementerne falder ud. Den elastiske lim, der bruges til bindingen, gør blyet stærkere.
Moderne blyanter og farveblyanter findes i et stort udvalg af designs og farver. Da blyanter fremstilles på fabrikken, holder de nøje øje med hvert produktionsfase.
Farvning er en af de vigtige faser, da den skal opfylde en række krav. Til overfladebehandling anvendes ekstruderingsmetoden, og slutningen afsluttes ved at dyppe. I det første tilfælde passerer blyanten gennem en primer, hvor den i slutningen af transportøren vendes for at påføre det næste lag. Således opnås en ensartet dækning.
Der er to store fabrikker til produktion af blyanter. Blyant fabrik dem. Krasin i Moskva- den første statsejede virksomhed i Rusland, der producerer træbelagte blyanter. Fabrikken blev grundlagt i 1926. I over 72 år har det været den største papirproducent.
Sibirisk blyantfabrik i Tomsk... I 1912 organiserede tsarregeringen en fabrik i Tomsk, der savede et cedertavle til produktion af alle blyanter produceret i Rusland. I 2003 øgede fabrikken produktudvalget betydeligt og introducerede nye mærker af blyanter kendt for deres kvalitet på markedet. "Sibirisk ceder" og "russisk blyant»Med gode forbrugeregenskaber. Blyanter af nye mærker har indtaget et værdigt sted blandt billige russisk-fremstillede blyanter fremstillet af russiske miljøvenlige materialer.
I 2004 blev blyantfabrikken solgt til et tjekkisk firma KOH-I-NOOR. Fabrikken modtog investeringer, og der opstod nye muligheder for distribution af produkter ikke kun på hjemmemarkedet, men også på verdensmarkedet for kontorartikler.
En blyant er blevet en absolut uerstattelig ting i en persons liv. Starter tilbage fra børnehave, han ledsager en person i skole, universitet, hjem og kontor. Endelig er det et must, når du laver krydsord.
De samlede omkostninger ved et komplet sæt nødvendigt udstyr, der kræves for at organisere en gennemsnitlig produktion af blyanter, starter ved to millioner rubler.
Hvor meget er en fuldt belastet brugt linje. Hertil kommer omkostningerne ved at leje et produktionsanlæg, som for et lille værksted skal have et areal på mindst halvtreds kvadratmeter samt til køb af råmaterialer, lønninger arbejdstagere og forsyningsomkostninger
Den nøjagtige tilbagebetalingsperiode for en sådan virksomhed som produktion af blyanter er vanskelig at nævne. Først og fremmest afhænger de af outputvolumenet og af startkapitalen.
Derudover investeres i alt det modtagne overskud oftest i markedsføringen, da konkurrencen blandt virksomheder, der producerer ikke kun enkle, men også farvede blyanter er ret høj, især blandt vestlige fabrikker, som indenlandske har lidt konkurrence på grund af den høje kvalitet. de produkter, de producerer. Imidlertid siger mange eksperter, at den mindste tilbagebetalingsperiode for små virksomheder er to eller tre år.
Teknologi
Produktionen af blyanter udføres ved hjælp af følgende teknologier. Indledningsvis slibes emnet af træ omhyggeligt og derefter primes kroppen fire gange, da et fald i antallet af passeringer fører til utilstrækkelig overfladeglathed. Primeren, der fylder alle uregelmæssigheder i træet, giver den styrke til efterfølgende maling. Derefter males kroppen.
At spare på hvert trin i den teknologiske proces, selvom det reducerer omkostningerne ved de producerede blyanter, fører dog til en forringelse af deres kvalitet. Derudover er det endelige produkts miljøvenlighed også vigtig, afhængigt af sammensætningen af lakken, der dækker produktets krop. Det vides, at børn og undertiden voksne er meget glad for at nippe til skriveredskaber. Derfor skal lakken være vandbaseret og ikke indeholde skadelige kemiske opløsningsmidler.
Hvilke materialer er der brug for
Til fremstilling af enkle blyanter vigtigt er ikke kun sammensætningen af skifer - ler og grafit. Det er også påvirket af træets kvalitet. Hvordan blyanten fremstilles afhænger af, hvordan det færdige produkt efterfølgende vil se ud, og hvor let det vil være at skærpe. De billigste varer beregnet til ikke-krævende købere er fremstillet af or. Træet i sådanne blyanter er både grimt i udseende og har grå farve og holder ikke føringen meget tæt.
Træ
Den mest almindelige træsort, der fuldt ud opfylder alle kravene til råvarer, når produktionen af blyanter er organiseret, er lind.
Derudover vokser den næsten overalt og er tyktflydende nok til at holde stangen tæt.
En bedre kvalitet og følgelig dyrere blyant er et produkt fremstillet af fyrretræ, cedertræ og tropisk jelutongtræ, hvis produktionsegenskaber er meget høje. Men det mest værdifulde er råmaterialet fra cedertræ i Californien. Papirvarer fremstillet af dette træ er meget dyre og prestigefyldte.
Skifer
For det første er en blyantstang lavet af ler med grafit. Det er proportionerne af disse komponenter, der bestemmer blyets hårdhed. Desuden er jo mere grafit, jo blødere vil strukturen være. Omvendt, hvis der er meget kaolin i spidsen, vil sammensætningen af enkle blyanter vise sig at være hårdere.
Det er meget vigtigt, hvordan papirvarer skærpes. Træets kvalitet sikrer pæn og jævn spåner. På samme tid er det meget vigtigt, at stangen er placeret i midten af kroppen, da hvis denne blyantproduktionsteknologi overtrædes, skæres blyet ujævnt under slibning.
Desuden bruger mange papirvarerproducenter den såkaldte SV blystørrelse for at forhindre, at genopfyldningen bryder i tilfælde af en dråbe blyanter. I dette tilfælde bryder det kun ved det skærpede spids og ikke inde i sagen.
Malerietape
Denne tredje og også meget vigtigt element i produktionen tillader det ikke mindre end syv lag farveblyanter, ellers dækkes træet med grater. Kendte virksomheder, der tager kvaliteten af deres produkter alvorligt, starter normalt med tolv lag. Hvorimod produktionen af blyanter har høj pris, involverer farvning op til atten, undertiden op til tyve gange. Derefter vil dette papirvarer have en høj glans og en bogstaveligt spejlagtig overflade.
Udstyr
Udstyret til produktion af blyanter er forskelligt. Lerensning kræver en knuser og specielle møller. Ler, fortyndet i vand, hældes med flydende glas for at fjerne urenheder, herunder sand. Derefter tilføjes ifølge opskriften grafit og et bindemiddel lavet af stivelse til det. Kernemassen skal have en bestemt temperatur og fugtighed. Den mindste afvigelse fører til ødelæggelse af råmaterialer.
Den omhyggeligt slåede "dej" blandet med grafit og ler sendes til en skruepresse, hvor den dannes ved hjælp af ruller med tre forskellige huller. Som et resultat knuses massen og bliver homogen. Luftbobler med overskydende fugt fjernes fra den. Tykkelsen af dejen efter gentagen forarbejdning reduceres gradvist fra en til 0,25 mm.
Derefter føres massen gennem en matrice med huller, hvor den bliver til en slags "nudler" - til cylindre, hvorfra pressen presser en stang ud med den krævede længde og diameter. Stængerne tørres grundigt i tørreovne, hvor de roterer kontinuerligt i femten eller seksten timer. Fugtighedsindholdet i det færdige element bør ikke være mere end en halv procent. Efter tørring kalcineres de allerede i en ovn i specielle smeltedigler.
Farveblyanter
Stænger til farvede blyanter er lavet på en lidt anden måde. De indeholder pigmenter samt fyldstoffer med bindemidler og fede stoffer. Ler eller kaolin er det vigtigste råmateriale.
Hver mere eller mindre stor producent har sin egen opskrift til fremstilling af skifer, som holdes under stor hemmelighed. 
Mange fabrikker bruger farvestoffer og voks til at fremstille tilsætningsstoffer såvel som naturlige cellulosebaserede fyldstoffer og bindemidler.
Farvede blyanter gennemgår ikke varmebehandling, da farvepigmenterne kan ødelægges under indflydelse af høje temperaturer.
På det stadium, hvor fedt tilsættes, hvilket giver et farvespor og holder det på papiret, to forskellige teknologier: såkaldt varmt eller koldt "præparat".
I det første tilfælde udføres det straks efter tørring, mens skiferene fugtes i varmt fedt. Oftest bruges denne teknologi til produktion af høj kvalitet akvarelblyanter.
Til kold tilberedning tilsættes fedt til blandingen. Som regel bruges denne metode, når produktionen af blyanter af mellemkvalitet med bly fremstillet af organiske pigmenter er etableret.
Forresten, under produktionen af en blyant gennemgår den 83 teknologiske operationer, der anvendes 107 typer råmaterialer og materialer i fremstillingen, og produktionscyklussen er 11 dage.
Hvis du stadig ser på alt dette fra siden af en hel produktlinje, tegnes en kompleks etableret produktion med omhyggelig planlægning og kontrol.For at med vores egne øjne se processen med fremstilling af blyanter går vi til Moskva Krasin-fabrik. Dette er den ældste blyantproduktion i Rusland. Fabrikken blev grundlagt i 1926 med støtte fra regeringen.
Regeringens hovedopgave var at eliminere analfabetisme i landet, og til dette var det nødvendigt at stille kontorartikler til rådighed. Efter sammenbruddet Sovjetunionen Krasin-fabrikken forblev den eneste blyantproducent i SNG med en fuld produktionscyklus. Det betyder, at fabrikken producerer alt fra bly til det endelige produkt - blyanter. Lad os se nærmere på produktionsprocessen for blyanter.
Til produktion af blyanter leveres specielt forarbejdede og stablede lindeplanker til fabrikken. Men inden de kan bruges, er det nødvendigt at fremstille skrivestængerne.
2. Lad os gå til værkstedet for at fremstille blyantstænger. Skrivestænger er lavet af en blanding af ler og grafit. Fremstillingen af den krævede blanding begynder med sådanne teknologiske enheder, hvor ler formales. Det knuste ler transporteres langs en transportør til det næste produktionssted.
3. I det næste afsnit installeres specielle møller, hvor ler formales mere fint og blandes med vand.
4. Installationer til fremstilling af en blanding af ler og grafit. Her slipper blandingen for fremtidige stænger for urenheder og forbereder sig til yderligere behandling.
5. Det skal bemærkes, at der kun anvendes naturlige stoffer til produktion af skifer, hvilket giver os mulighed for at betragte produktionen som miljøvenlig. Installation til presning af blandingen. Fra de opnåede halvfabrikata opnås stænger. Der er praktisk talt ikke noget affald fra produktionen, da de bruger det igen.
6. På dette produktionssted er stængerne selv allerede modtaget, men for at de kan falde i blyanten, udføres en række teknologiske operationer over dem.
7. Selve teknologien til at opnå stænger er som ekstrudering. En omhyggeligt forberedt og blandet masse presses ud gennem et specielt stempel med huller.
8. Derefter placeres emnerne til skrivestængerne i en speciel beholder.
9. Og tør i et skab i 16 timer.
10. Stængerne sorteres derefter omhyggeligt i hånden.
11. Det ser sådan ud arbejdsplads til sortering af stænger. Det er meget kompliceret og omhyggeligt arbejde... Katte sover bag en bordlampe.
12. Efter sortering kalcineres stængerne i et specielt skab. Udglødningstemperaturen varierer fra 800 til 1200 grader Celsius og påvirker direkte stangens endelige egenskaber. Blyantens hårdhed afhænger af temperaturen, som har 17 graderinger - fra 7H til 8V.
13. Efter glødning fyldes stængerne med fedt under specielt tryk og temperatur. Dette er nødvendigt for at give dem de nødvendige skriveegenskaber: intensitet af en linje, let glidning, kvalitet af slibning, let sletning med et viskelæder. Afhængig af den krævede værdi af stangens hårdhed kan du bruge: salomer, konfekturefedt eller endda bivoks og carnaubavoks. Outputprodukter fra barens produktionsområde.
14. Derefter går stængerne til forsamlingen. På disse maskiner forberedes blyantplader. Der skæres riller i dem til installation af skrivestænger.
15. Skæredelen på maskinen slår riller i plankerne.
16. Planker går automatisk ind i et sådant klip.
17. Derefter placeres stængerne på en anden maskine i forberedte planker.
18. Efter lægningen limes plankens halvdele sammen med PVA-lim, og de lades tørre under en presse. Essensen af denne operation er, at selve stangen ikke klæber til plankerne. Dens diameter er større end rillenes diameter, og for at strukturen kan lukkes, er der brug for en presse. Stangen holdes derimod i træet ikke på grund af lim, men på grund af træskalens spænding (specielt oprettet på denne måde i konstruktionen af blyanten).
19. Efter tørring skæres arbejdsemnet i separate blyanter med specielle fræsere.
20. Blyanter saves gradvist gennem flere behandlingscyklusser.
21. Outputtet er færdige, men ikke farvede blyanter.
22. Allerede på dette tidspunkt er formen på blyanten lagt på grund af skæretilskærernes profil.
23. Derefter primeres overfladen på blyanten på specielle linjer. Ved maling af blyanter bruges emaljer fremstillet på selve fabrikken. Disse emaljer er lavet af komponenter, der er sikre for mennesker.
24. Linie til maling af blyanter.
25. Jeg tror, at vi i butikkerne har set mange gange gaveblyanter malet med farverige striber. Det viser sig, at der bruges en hel specielt udviklet teknologi for at farve dem sådan. Her er et lille stykke af malingsprocessen.
26. Da jeg besøgte malebutikken, så jeg tilfældigvis et parti blyanter til levering til regeringen i Den Russiske Føderation af en ny prøve. Spidsen af blyanten symboliserer vores statsflag... Blyanter tørrer i specielle teknologiske rammer. Reglenes regelmæssighed ser meget usædvanlig og attraktiv ud.
27. Efter maling stables blyanterne i portioner til levering til de næste områder af fabrikken.
28. Det er en stor fornøjelse at se på tusindvis af blyanter, der er farvet i henhold til plantens egen teknologi. Dette er et meget usædvanligt syn.
30. Behandlingslinje overfladebehandling.
32. Skab til opbevaring af frimærker. Her opbevares frimærker til hele produktområdet.
33. Blyanter slibes om nødvendigt inden pakning på en speciel maskine. Billedet viser en mellemliggende slibning. Jeg var forbløffet over maskinens hastighed. Blyanterne faldt ned i bakken i en kontinuerlig strøm. Alle personlige mislykkede forsøg på at skærpe blyanter kom straks i tankerne. Fra disse minder begyndte denne maskine at inspirere endnu mere respekt.
34. Fabrikken producerer også sådanne interessante blyanter oval, brugt til konstruktion og reparation.
Der er to hovedtyper af blyanter - almindelige og farvede. En simpel blyant har en grafitledning og skriver, afhængigt af grafitens hårdhed, grå- fra lys til næsten sort skygge. Enkle blyanter adskiller sig i blyets hårdhed, som er angivet med bogstaverne M (eller B i den engelske version) - blød og T (eller H) - hård. Regelmæssig - en hårdblød blyant er markeret med bogstaverne TM eller NI (undertiden er det også betegnet med bogstavet F). Denne markering påføres blyantens krop. Hvis blyanten ikke er markeret på nogen måde, betyder det, at den er hårdblød. Farvede blyanter findes også i flere typer: klassisk farvet (ensidig og dobbeltsidet), voks, pastel, akvarel osv.
Selvom grafitblyant populært kaldet "enkel", viser teknologien til dets produktion at være meget mere kompliceret end teknologien til fremstilling af farvede blyanter, da det i modsætning til sidstnævnte kræver yderligere fyring.
Ledningen til enkle blyanter er lavet af hvid ler - kaolin og grafit, og skaftet af farveblyanter er lavet af kaolin med farvede pigmenter. Desuden kan pigmenterne i sig selv være både syntetiske og naturlige. Blyet, der indeholder naturlige ingredienser, er mere praktisk at bruge, giver en skånsom påføring, giver lyse mættede farver, der ikke falmer selv under direkte indflydelse solstråler... Særlige emulsioner tilsættes blyet af akvarelblyanter, der opløses ved kontakt med vand, hvilket skaber et ensartet lag maling på papir - den såkaldte akvareleffekt.
Pastelblyanter fremstilles ved presning af naturlige pigmenter og linolie. Og blyets sammensætning voksfarveblyanter som en snerpende er voks inkluderet, som navnet antyder. Det skaber et fast greb om ledningen, efterlader et bredt fedtet mærke og giver bedre glidning på papiret.
Produktionsprocessen for blyanter i et træhus er fuldt automatiseret og består af flere trin: fremstilling af bly, plader, forbindelse af komponenter og behandling af emner. Først og fremmest er blyet til fremtidige blyanter lavet af en blanding af ler og grafit. Andelene af komponenterne på blandingsstadiet af grafit og ler bestemmer hårdheden af den fremtidige bly. Jo mere grafit føjes til ledningen, jo blødere bliver strukturen. Hvis kaolin dominerer i spidsen, bliver blyanten hårdere.
Leret rengøres på forhånd. Til dette knuses råmaterialet først i knusere og blandes derefter med varmt vand i specielle møller. Ler, fortyndet i vand, hældes med flydende glas for at slippe af med fremmede urenheder - sand osv. Derefter tilsættes grafit til ler ifølge opskriften og et bindemiddel, der koges af stivelse.
Kernemassen skal have en bestemt temperatur og fugtighed. Den mindste afvigelse fra normen vil føre til ødelæggelse af råmaterialer. For eksempel, hvis blandingen tørrer ud, bliver den for hård, hvilket kan medføre beskadigelse af udstyret. Grundigt blandet "dej" af grafit og ler går i en skruepresse. Der er den dannet gennem ruller med tre forskellige huller. Som et resultat af denne procedure knuses massen, bliver homogen, luftbobler og overskydende fugt fjernes fra den. Dejenes tykkelse falder gradvist ved hver oparbejdning - fra 1 mm til 0,25 mm.
Derefter føres massen gennem en matrice med huller, hvorefter den bliver til de såkaldte "nudler". Det formes til cylindre, hvorfra en stang med den krævede længde og diameter presses ud på en presse. Stængerne skal tørres. Dette gøres i tørreovne med kontinuerlig rotation i 15-16 timer. Fugtighedsindholdet i den færdige stang må ikke overstige 0,5%. Efter tørring kalcineres stængerne i specielle digler i en ovn. Under fyringsprocessen brændes bindemidlet ud i stangen, og den sintrede ler danner blyrammen.
Foruden lerforholdet påvirkes hårdhedsgraden af den færdige blyant også af temperaturen og varigheden af fyringen såvel som de komponenter, der udgør det såkaldte fatliquoring bad. Affyring af ledningen, afhængigt af den ønskede gradering, udføres ved en temperatur på 800 til 1200 grader Celsius. Efter fyring placeres stængerne i et specielt fedtbehandlingsbad. Som et resultat af denne operation fyldes porerne, der er dannet i grafitten, efter at bindemidlet er udbrændt, med fedt, stearin eller voks under tryk ved en bestemt temperatur.
Undertiden kan spiselige fedtstoffer og konfekture samt yderligere bindemidler (for eksempel baseret på stivelse) bruges som råmaterialer. Valget af stof, der bruges til fedtvending, afhænger af stangens hårdhed. For eksempel bruges konfekturefedt til blyanter med blødt bly, og voks bruges til hårde. Stearin til fatliquoring anvendes til fremstilling af ledninger af mellemhårdhed (for eksempel hårdblød). Stænger med stor diameter produceres på lodrette murpresser.
Stænger til farvede blyanter er lavet på en lidt anden måde. De inkluderer pigmenter, fyldstoffer, bindemidler og fedtbehandlingsmidler. Ler (kaolin) er det vigtigste råmateriale. Til det tilsættes pigmenter, astringerende stoffer og i nogle tilfælde fede tilsætningsstoffer. Hver producent har sin egen opskrift til fremstilling af skifer, som opbevares stor hemmelighed... Mange fabrikker bruger andre tilsætningsstoffer, herunder farvestoffer, naturlige fyldstoffer, voks, cellulosebaserede bindemidler.
Efter blanding af alle komponenter ekstruderes blandingen ved hjælp af en presse, og stænger med den krævede diameter opnås ved udgangen. De skæres i længder og tørres derefter ved stuetemperatur. Som vi nævnte ovenfor er kun grafitstænger hærdet. Påfyldning af farveblyanter varmebehandles ikke, som de er høj temperatur farvepigmenter destrueres (hvis det kommer om komponenter af naturlig oprindelse) eller ændre farve væsentligt (dette gælder først og fremmest uorganiske komponenter).
To forskellige teknikker kan bruges i fedttilsætningstrinnet, der producerer et farvespor og holder de farvede partikler på papiret: såkaldt kold eller varm ”dissektion”. Under kold tilberedning tilsættes fedt til blandingen under blanding af komponenterne. Som regel anvendes denne teknologi til produktion af billige blyanter af mellemkvalitet, hvis bly består af organiske pigmenter, som igen er kontraindiceret ved høje temperaturer.
Varm forberedelse udføres straks efter tørring af stængerne. Som et resultat af denne procedure er ledningerne gennemblødt i varmt fedt. Denne metode bruges til produktion af kvalitetsblyanter (især akvarel). Sammensætningen af et sådant bad er en af fabrikkens vigtigste forretningshemmeligheder, men under alle omstændigheder indeholder det organiske fedtstoffer af høj kvalitet (for eksempel kokosnød eller solsikkeolie).
Alle farvede blyanter er traditionelt opdelt i skole (høj kvalitet, billig og billig) og kunstblyanter. Sidstnævnte adskiller sig mest høj kvalitet og gode farveegenskaber. Men under alle omstændigheder skal stænger af både enkle og farvede blyanter uanset priskategori gennemgå flere faser af kvalitetskontrol, hvis produktionsvirksomheden selvfølgelig bekymrer sig om sit omdømme.
Samtidig med produktionen af stængerne fremstilles blyanterne. Penalhuset er lavet af forskellige racer træer, der bestemmer kvaliteten af det færdige produkt. F.eks. Anses al og poppel træ for at være af lav kvalitet. For at opnå en tilfredsstillende skabskvalitet kræver dette materiale dyr forarbejdning, som små producenter, der vælger sådant træ ikke har råd til. Lindetræ betragtes som tilfredsstillende i kvalitet. Det bruges oftest til produktion af billig skoleblyanter... Træet af fyrretræ, jelutong og cedertræ (sibirisk og californisk) betragtes som høj kvalitet, dyrt og bruges til produktion af specielle kunstblyanter.
Processen med at fremstille en blyant af træ består af flere operationer. Først og fremmest har du brug for færdige blokke af træ. De er trimmet langs længden af fremtidige blyanter med tilladelser til bearbejdning og svind. Træemner saves i separate planker på en multisavemaskine og paraffinimprægneres i autoklaver for at forbedre det færdige produkts mekaniske egenskaber. Tykkelsen på hver planke er halvdelen af det færdige produkts tykkelse. Dampbehandling fjerner harpiksen fra plankerne, og træet bliver lysebrunt med en lyserød farvetone.
Derefter tørres brædderne i "brønde", hvor de foldes ved hjælp af en maskine. Den anvendte lægningsmetode giver mulighed for at øge arealet af brættet, som er i kontakt med den varme damp. På den ene side optimerer dette produktionsprocessen, og på den anden side tillader det maksimal fugtfjernelse fra råmaterialer. "Brønde" flyttes til tørrerum, hvor de opbevares i 72 timer. Derefter fjernes brædderne og sorteres. Under sortering fjernes skrot (revnede emner, forkert savede planker osv.). Pladerne imprægneret med forskellige forbindelser og tørret sorteres og kalibreres efter størrelse.
På hvert bræt laves riller eller riller til blyet, og derefter påføres PVA-lim på det med et jævnt lag. Derefter samles blyanten: en ledning indsættes i et af de to brædder, og derefter dækkes det af et andet bræt. I dette tilfælde er selve stangen ikke limet på brættet, men holdes af tætheden af "skallen".
Da stangens diameter er lidt større end rillenes diameter, er den korrekte kompression af pladen i en speciel enhed - en klemme, hvor blyanterne limes, af stor betydning. Ifølge produktionsteknologien anvendes der til blyanter af en bestemt størrelse og type en anden trykindikator til presning. Afvigelse fra de anbefalede indikatorer fører til et stort antalægteskab: blyanter bryder bare under pres.
De resulterende blokke går til fræsningsgennemstrømningslinjen, hvor de opdeles i blyanter ved hjælp af knive. Knivtypen bestemmer formen på den fremtidige blyant - facetteret, ovalt eller rundt. Derefter sendes næsten færdige blyanter til sortering på et transportbånd. Sorters kontrollerer hver blyant for at identificere og fjerne defekte produkter.
Arbejdsemnerne opnået som et resultat af krympning saves langs blyantens længde, udjævnes, poleres, grundes og belægges med maling og lak. Overfladen på blyanten åbnes med maling og lak ved at tegne (ekstrudering) og dens ender - ved at dyppe. I det første tilfælde føres blyanten gennem en primer. For det første bevæger den sig i en retning, mens der påføres lak eller maling, og derefter vender den i den anden ende af transportbåndet og kommer tilbage. Dette hjælper med at skabe en jævn og jævn dækning.
Blyanter i mørke farver er dækket med maling i mindst fem lag og lak i fire. Blyanten er malet i lyse farver i mindst syv lag maling og fire lakker. Men ideelt set er blyantens overflade jævn uden pletter og "grater", total beløb der skal være mindst syv til otte lag lak (jo flere lag, jo dyrere er det færdige produkt). Maksimumbeløb lag - 18.
En såkaldt dyppemaskine bruges til at farve enderne af blyanter. Med sin hjælp sænkes rammen med farveblyanter forsigtigt ned i malingstanken. Men i nogle tilfælde er maling og lak ikke påkrævet. For eksempel sælges blyanter med cedertræ uden yderligere forarbejdning af træ. Det menes, at selve træets struktur er ret smuk og ikke kræver maling og lakering. Hårdhedsmærket påføres blyanten ved varm slagpåføring med farvet folietape.
Blyanter findes i to typer - slibet og uslibet. Produkter af den første type pakkes udelukkende i kasser i hånden, og den anden - manuelt og ved hjælp af specielt automatisk og halvautomatisk udstyr. På en halvautomatisk maskine kan du pakke ca. 15 tusind blyanter pr. Skift på en automatisk maskine mere end ti gange mere. Maskinerne pakker kasser med seks eller tolv blyanter hver. Produktiviteten af udstyr til emballering af blyanter er i gennemsnit 350-550 pakker i timen.
Så kvaliteten og derfor prisen på det færdige produkt påvirkes af den nøjagtige overholdelse af den teknologiske proces under produktionen af bly og kroppen og under samlingen. Blyantskaftet skal placeres nøjagtigt i midten af kroppen. Hvis ledningens centrering er forstyrret, afskæres den ujævnt ved slibning, og det er umuligt at tegne med en sådan blyant.
Den anvendte trætype er også vigtig for at skærpe en blyant. Materiale Dårlig kvalitet smuldrer, og træet af lind, fyr eller cedertræ giver lige pæne spåner, når produktet skærpes. Stor betydning har dobbelt kvalitet af ledningen af høj kvalitet. Det beskytter stangen mod deformation inde i huset. En sådan blyant er ikke bange for at falde selv med stor højde... Otte-lagsreglen giver mere end bare æstetik udseende produkter lavet af alder, lind eller poppel, men beskytter også mod splinter. Og selvfølgelig er sikkerheden af de anvendte materialer i produktionen af særlig betydning - fra træ til maling og lak. Især bruges kun vandbaseret lak til fremstilling af blyanter.
De samlede omkostninger ved det nødvendige udstyr til produktion af blyanter og farveblyanter starter ved 2,5 millioner rubler. Dette koster den billigste brugte linje (sandsynligvis ufuldstændig). Hertil kommer omkostningerne ved at leje produktionslokaler (mindst 50 kvadratmeter for en lille produktion), elregninger og lønninger til ansatte.
For at arbejde med produktionen af blyanter er følgende specialister nødvendige: en plankalibrator, en blyantspidser, stænger og pinde, en blyant- og stavvælger, en blyantfarver, en maskineoperatør, en operatør af en automatisk produktionslinje hvid blyant, grafitstangbrænder, blyantmonteringsmaskineoperatør, rullelinjeoperatør, spredningsblanderoperatør til fremstilling af kernemasse, automatisk blyantbehandler, blyantblokpresse, kernepresse, blyantimprægnering, kerneimpregnator, blyantmassesliber, stangudpakker, tråd knivstænger, mixer, sorterer til produktion af blyanter, stangtørrer, bindemiddel, stavkværn, blyantstamper. Det nøjagtige antal og typer af specialister, der kræves for at arbejde på en fabrik, afhænger naturligvis af produktionsstørrelsen, produktsortimentet, de anvendte teknologier og budgettet.
Færdige produkter sælges som regel gennem engrosfirmaer. De producerede batcher af blyanter er for store, så det er upraktisk at arbejde med detailkæder direkte for producenterne.
Den nøjagtige tilbagebetalingsperiode for blyantvirksomheden er vanskelig at navngive. Først og fremmest afhænger de af produktionsmængden og initialen startkapital... Derudover vil alt overskud sandsynligvis blive investeret i markedsføringen af deres produkter i løbet af første gang, da konkurrencen blandt producenter af almindelige og farvede blyanter er meget stor (især blandt vestlige producenter, som indenlandske fabrikker endnu ikke kan konkurrere med kvaliteten af deres produktion. Ifølge nogle data er den mindste tilbagebetalingsperiode fra 2-3 år (for en lille virksomhed).
Lilia Sysoeva
- portal med forretningsplaner og vejledninger
Hver af os med tidlige år Da jeg var engageret i kreativitet eller i skoletimer, stødte jeg på et sådant emne som en blyant. Oftere end ikke behandler folk det som noget almindeligt, som en simpel og nyttig ting. Men få mennesker tænkte på, hvor kompliceret den teknologiske proces i produktionen er.
Forresten, under produktionen af en blyant gennemgår den 83 teknologiske operationer, der anvendes 107 typer råmaterialer og materialer i fremstillingen, og produktionscyklussen er 11 dage. Hvis du stadig ser på alt dette fra siden af en hel produktlinje, tegnes en kompleks etableret produktion med omhyggelig planlægning og kontrol.
For at med vores egne øjne se processen med fremstilling af blyanter går vi til Moskva Krasin-fabrik. Dette er den ældste blyantproduktion i Rusland. Fabrikken blev grundlagt i 1926 med støtte fra regeringen.
Regeringens hovedopgave var at eliminere analfabetisme i landet, og til dette var det nødvendigt at stille kontorartikler til rådighed. Efter Sovjetunionens sammenbrud forblev Krasins fabrik den eneste blyantproducent i SNG med en fuld produktionscyklus. Det betyder, at fabrikken producerer alt fra bly til det endelige produkt - blyanter. Lad os se nærmere på produktionsprocessen for blyanter.
Til produktion af blyanter leveres specielt forarbejdede og stablede lindeplanker til fabrikken. Men inden de kan bruges, er det nødvendigt at fremstille skrivestængerne.
Lad os gå videre til værkstedet til fremstilling af blyantstænger. Skrivestænger er lavet af en blanding af ler og grafit. Fremstillingen af den krævede blanding begynder med sådanne teknologiske enheder, hvor ler formales. Det knuste ler transporteres langs en transportør til det næste produktionssted.
I det næste afsnit installeres specielle møller, hvor ler formales mere fint og blandes med vand.
Planter til fremstilling af en blanding af ler og grafit. Her slipper blandingen for fremtidige stænger for urenheder og forbereder sig til yderligere behandling.
Det skal bemærkes, at der kun anvendes naturlige stoffer til produktion af skifer, hvilket gør produktionen miljøvenlig. Installation til presning af blandingen. Fra de opnåede halvfabrikata opnås stænger. Der er praktisk talt ikke noget affald fra produktionen, da de bruger det igen.
I dette produktionsområde er stængerne selv allerede modtaget, men for at de kan falde i blyanten, udføres en række teknologiske operationer over dem.
Selve teknologien til at opnå stængerne ligner ekstrudering. En omhyggeligt forberedt og blandet masse presses ud gennem et specielt stempel med huller.
Derefter placeres emnerne til skrivestængerne i en speciel beholder.
Og tørret i et skab i 16 timer.
Stængerne sorteres derefter omhyggeligt i hånden.
Sådan ser linjens sorteringsarbejdsstation ud. Dette er et meget vanskeligt og omhyggeligt job. Katte sover bag en bordlampe.
Efter sortering kalcineres stængerne i et specielt skab. Udglødningstemperaturen varierer fra 800 til 1200 grader Celsius og påvirker direkte stangens endelige egenskaber. Blyantens hårdhed afhænger af temperaturen, som har 17 graderinger - fra 7H til 8V.
Efter glødning fyldes stængerne med fedt under specielt tryk og temperatur. Dette er nødvendigt for at give dem de nødvendige skriveegenskaber: intensitet af en linje, let glidning, kvalitet af slibning, let sletning med et viskelæder. Afhængig af den krævede værdi af stangens hårdhed kan du bruge: salomer, konfekturefedt eller endda bivoks og carnaubavoks.
Outputprodukter fra barens produktionsområde.
Derefter går stængerne til forsamlingen. På disse maskiner forberedes blyantplader. Der skæres riller i dem til installation af skrivestænger.
Skæredelen på maskinen slår riller i plankerne.
Planker går automatisk ind i et sådant klip.
Derefter placeres stængerne på en anden maskine i forberedte planker.
Efter lægningen limes halvdelene af pladerne sammen med PVA-lim, og de lades tørre under en presse. Essensen af denne operation er, at selve stangen ikke klæber til plankerne. Dens diameter er større end rillenes diameter, og for at strukturen kan lukkes, er der brug for en presse. Stangen holdes derimod i træet ikke på grund af lim, men på grund af træskalens spænding (specielt oprettet på denne måde i konstruktionen af blyanten).
Efter tørring saves arbejdsemnet med specielle fræsere i separate blyanter.
Blyanterne saves gradvist over flere behandlingscyklusser.
Outputtet er færdige, men ikke farvede blyanter.
Allerede på dette tidspunkt er formen på blyanten lagt på grund af skæreknivens profil.
Yderligere, på specielle linjer, er overfladen af blyanten grundet. Ved maling af blyanter bruges emaljer fremstillet på selve fabrikken. Disse emaljer er lavet af komponenter, der er sikre for mennesker.
Linie til maling af blyanter.
Jeg tror, vi har set gaveblyanter malet med farverige striber mange gange i butikkerne. Det viser sig, at der bruges en hel specielt udviklet teknologi for at farve dem sådan. Her er et lille stykke af malingsprocessen.
Da jeg besøgte malebutikken, så jeg tilfældigvis et parti blyanter til levering til regeringen i Den Russiske Føderation af en ny prøve. Spidsen af blyanten symboliserer vores nationale flag. Blyanter tørrer i specielle teknologiske rammer. Reglenes regelmæssighed ser meget usædvanlig og attraktiv ud.
Efter maling stables blyanterne i batcher til levering til de næste områder af fabrikken.
Det er en stor fornøjelse at se på tusindvis af blyanter, der er farvet i henhold til plantens egen teknologi. Dette er et meget usædvanligt syn.
Teknologisk linje til overfladebehandling.
Skab til opbevaring af frimærker. Her opbevares frimærker til hele produktområdet.
Om nødvendigt skærpes blyanter på en speciel maskine inden pakning. Billedet viser en mellemliggende slibning.
Jeg var forbløffet over maskinens hastighed. Blyanterne faldt ned i bakken i en kontinuerlig strøm. Alle personlige mislykkede forsøg på at skærpe blyanter kom straks i tankerne. Fra disse minder begyndte denne maskine at inspirere endnu mere respekt.
Fabrikken producerer også sådanne interessante ovale blyanter, der bruges til konstruktion og reparation.
Arrays af stablede blyanter ser meget usædvanlige og attraktive ud. Du kan ikke se dette andre steder.
I emballeringsområdet sorteres og pakkes blyanter manuelt. Der er en speciel atmosfære her. Folk arbejder stille og lydløst. Mange medarbejdere har kontinuerlig oplevelse arbejde på fabrikken i over 40 år.
Fabrikken har sit eget udstyrede laboratorium, hvor produkter testes gennem hele produktionscyklussen, og nye produktionsteknologier testes. Billedet viser Amslers anordning til bestemmelse af modstanden ved brud på skrivestængerne.
Før jeg gik, gik jeg ind i et rum med udstillingsstande med fabriksprodukter. Fabriksemblemet fremkalder en vis nostalgi. Når alt kommer til alt er disse blyanter velkendte for os alle fra barndommen.
Fabrikken producerer flere produktlinjer. Professionel blyantserie til malere, dekoratører og designere.
Prøver af blyanter leveret til regeringen i Den Russiske Føderation. Til design af blyanter blev en tegning valgt til at matche farven på standard malakit-skrivebordsinstrumenter fra ansatte i Den Russiske Føderations regering. Men udover dette har de andre forskelle fra almindelige blyanter: For det første er deres form lavet med maksimal hensyntagen til ergonomien i en voksens hånd, og desuden bruger de en speciel lumografstang til noter på margenerne og i dagbogen er den ikke smurt manuelt, men kan let slettet med et viskelæder uden at beskadige papiret.
Teknik blyanter:
Original souvenirprodukter fabrikker.
Besøget på fabrikken var meget spændende og informativt. Det var meget interessant for mig at se, hvor meget original teknologi og arbejdskraft der investeres i fremstillingen af en tilsyneladende så simpel genstand som en blyant.
Jeg vil udtrykke min dybe taknemmelighed til chefproduktionsteknologen Marina for hendes hjælp og afklaring teknologiske processer i produktion. Ved afslutningen af besøget på fabrikken donerede dens ledelse deres blyantmærker til redaktionskontoret, inklusive dem, der blev leveret til Den Russiske Føderations regering.
En kort video om, hvordan blyanter fremstilles.
