MBI - Lagerlogistik. Logistikproces på et lager

Lagerlogistik– den teoretiske og praktiske del af systemet til organisering af varebevægelser, der beskæftiger sig med opbevaring og placering af materielle ressourcer i lagre.

Opgaver lagerlogistik

1. Analyser brugen af ​​lagerkomplekser.
2. Bestem deres nødvendige mængde.
3. Vælge optimale steder for at placere varer.
4. Udvikle hele logistikprocessen på et specifikt lager.
5. ansøge bedste praksis opsparing.

Et lager er et vigtigt element i at organisere den optimale bevægelse af varer og varebeholdninger og tjener som grundlag for engros- og detailhandelsvirksomheder. Industrivirksomheder kan heller ikke undvære særligt udstyrede og organiserede områder til opbevaring af forbrugsstoffer og fremstillede værdigenstande.

På grund af det enorme anvendelsesområde findes der forskellige typer opbevaring. Deres hovedformål: implementering af lagerlogistik - indsamling, opbevaring og regnskab materielle aktiver virksomheder, der organiserer løbende levering af produkter til kunder.

Klassificering af lagre efter forskellige kriterier:

1. Teknisk side af lager: fuldt automatiserede eller mekaniserede lagre, samt delvist udstyret med maskiner.
2. Plads i den overordnede logistikkæde: baser for produktions- og handelsvirksomheder, lagerfaciliteter for mellemmænd, speditions- og transportvirksomheder.
3. Produkter, for hvilke det er organiseret: produktionsrester og affald, komponenter, råmaterialer eller værktøjer, Forbrugsvarer, containere, færdige produkter.
4. Type og form af lagerlokaler: åbne lagre, områder med baldakiner, isolerede, lukkede, en-etagers og endda højhuse.
5. Ejerskabsform: interne forsyningsbaser i fremstillingsvirksomheder, sortering, distribution, langtids- eller sæsonopbevaring.
6. Funktionel del: salgs-, forsynings- eller produktionsbutikker.

Alle disse typer opbevaring opfylder forskellige forretningsbehov og udfører deres funktioner. Engroscentre modtager færdige produkter, danner deres eget sortiment af det og tilbyder det til detailhandelsvirksomheder. Og weekendengroslagre indsamler og sender store ordrer direkte til modtagerne. Lagerbeholdninger af færdigvarer placeres, bogføres og sorteres, inden de sendes videre i kæden, lagre af denne type mærker produkter og udfører lastning. Lagerhuse til indledende komponenter og råvarer modtager materialeaktiver, sorterer dem og transporterer dem til forbrugervirksomheder. varehuse, virksomhedsejet med engros- og formidlingsfunktioner udvælger de de nødvendige varer, sikrer deres lagre og levering til kunderne.

Lagerservice og logistik

Bogføring og varebevægelser er præcis, hvad et lager gør.

Naturligvis er logistikpraksis også nødvendig uden for lagre; det giver følgende typer tjenester:

• ompakning af containere og lastbiler;
• cross-docking (eller direkte accept og forsendelse af værdigenstande uden langtidsplacering);
• direkte overbelastning.

Og i lagerlogistik er der tre muligheder for flytning af materialeaktiver: input, intern, output. Med andre ord: aflæsning af indgående varer og kontrol af dem; flytte inventar rundt på lageret; indlæsning af produkter.

Lagerets hovedfunktioner

1. Omform produktionssortimentet til et forbrugersortiment.
2. Afbalancere tidsforskellen mellem forbrug og produktion af en vare.
3. Adskil og saml produktsæt.
4. Optimer omkostningerne ved at transportere lastpartier ved at omfordele dem mellem køretøjer.
5. Udføre transport- og lagerlogistik og speditionsydelser, klargøre produkter til salg, kontrollere udstyr og instrumenter.

Lagerdrift: modtagelse og aflæsning af varer, anbringelse af dem på lager, omgruppering af partier på lageret, oprettelse og afslutning af ordrer, forsendelse af produkter; udvælgelse af hvad en bestemt kunde har behov for, udarbejdelse af fakturaer. Informationssupport til lagerlogistik – generering og behandling af relateret dokumentation.

Der er to hovedmåder at flytte værdigenstande fra de steder, hvor de opbevares: ved at vælge en del eller hele pakken. Værktøjer med forskellige mekaniseringsniveauer er blevet udviklet til denne proces. For eksempel, hvis lageret er højhus, så bevæger vælgeren sig langs cellerne med produkter i liften og danner et parti af de nødvendige varer. Dette virker i statiske butikker. Dynamiske varehuse bruger stativløftere, der automatisk flytter til det ønskede sted.

Organisering af lagerlogistik kræver absolut sammenhæng mellem funktioner:

• last distribution,
• deres behandling,
• levering af produkter.

Hovedformålet med levering er at levere de nødvendige varer til lageret på niveau med forarbejdningskapaciteter. At tage højde for genopfyldning af lagerbeholdninger og deres rettidige afsendelse fører til rytmisk lastflow og maksimal udnyttelse af tilgængelige ressourcer, hvilket sikrer basisomsætning.

Intern lagerlogistik og transport – flytning af produkter mellem forskellige lagerområder. Til dette formål anvendes løfte- og transportmekanismer og maskiner.

Grundlæggende princip for opbevaring– optimal udnyttelse af lagerområdet.

Speditions- og transportfunktioner kan udføres af både basen og kunden af ​​produkterne.

Det er vigtigt at stræbe efter den mest rationelle indretning af lokalerne, hvilket vil reducere omkostningerne ved lasthåndtering. Det er nødvendigt at arrangere pladsen korrekt, når du installerer udstyr (brug universaludstyr til at reducere antallet af maskiner). Principperne for lagerlogistik kræver optimal placering af varer og styring af deres regnskab og bevægelse rationelt. Udviklingen af ​​et kompetent system til distribution af varer i hele lageret bør forfølge målet om at maksimere brugen af ​​alle dets ressourcer og mængder.

ABS analyse af lagerlogistik

ABC-analyse i forsyningssystemet kan bruges til at bestemme tilgange til planlægning af behovet for materielle og tekniske ressourcer, valg af leverandører og lagerstyring. For et casestudie om anvendelsen af ​​denne analyse med eksempler på beregninger, læs artiklen i det elektroniske tidsskrift " direktør».

Indikatorer for virksomhedens lagerlogistik

Materialestrømme i varehuse er organiseret gennem teknologiske operationer, som er baseret på flere indikatorer:

Omsætningsprocessens hastighed. Afspejler, hvor ofte i løbet af rapporteringsperioden lagerbeholdningen af ​​produkter er opbrugt og genopfyldt. Afhængigt af funktionerne og opgaver for en bestemt lagerfacilitet og leveringsbetingelser, fastlægges en standardindikator for virksomheden. En stigning i omsætningen sikres ved automatisering eller en stigning i produktiviteten af ​​basepersonalet.

Bevarelsen af ​​varernes forbrugeregenskaber er også vigtig for lagerlogistik. For at bestemme denne parameter anvendes komparative indikatorer for reduktion af naturlige tab og råvaretab. Sikkerheden af ​​produkter på lagre er væsentligt påvirket af teknologiske processer, virksomhedens materiale og tekniske base og kvaliteten af ​​lastemballage.

Omkostningseffektivitet af den teknologiske proces på lagerniveau. For at analysere denne indikator bestemmes omkostningerne ved at behandle en gennemsnitlig lastmængde. Denne parameter kan kun optimeres, hvis hele systemet med varebevægelser forbedres, da det bestemmer effektiviteten af ​​processen i et bestemt led i kæden gennem mængden af ​​de samlede omkostninger til flytning af materielle aktiver.

For at ovenstående krav til varestrømme inden for lagre kan opfyldes, skal følgende principper for lagerlogistik overholdes: parallelitet, proportionalitet, rytme i processen, kontinuitet, flow og ligehed.

1. Parallelisme er evnen til samtidigt at udføre forskellige lageroperationer på ethvert trin af logistikprocessen. Parallel drift af lageret reducerer cyklussen af ​​procedurer, øger arbejdsbyrden for medarbejderne, sikrer specialisering af opgaver og øger effektiviteten af ​​handlinger, fører til forbedring af produktionsfærdigheder og automatisering af deres applikation. For at overholde reglen om parallelle operationer, bruger store baser med en stor strøm af værdi samarbejde og adskillelse af manipulationer, koordinerer dette med placering af udstyr på territoriet.
2. Procesproportionalitet angiver proportionalitetsprincippet for alle relaterede procedurer med hensyn til hastighed, gennemløb eller produktivitet. Hvis proportionaliteten brydes, vil teknologien opleve flaskehalse, fejl, forsinkelser og endda stop. Her er det vigtigt at analysere mængden af ​​arbejde på hvert sted og planlægge lønomkostninger pr. tidsenhed.
3. Rytmen i lagerprocessen er repeterbarhed og relativ ensartethed, når alle operationer udføres over samme tidsrum. Varestrømmen kan være stigende eller faldende. Hvordan rytme sikrer konstant energiforbrug i produktionsprocessen under arbejdsskiftet og hele dagen og er med til at fastlægge og normalisere arbejdsplanen og hviletiden for basepersonalet. Takket være belastningens ensartethed er det muligt at beregne den normale og overdrevne driftsgrad af maskinerne. Manglende overholdelse af denne regel kan være en konsekvens ikke kun af en lagerfejl, men også af resultaterne af eksterne fejl, for eksempel utidig og kaotisk levering af varer. Derfor er det vigtigt at finde forhold hos leverandører, hvor udbuddet af produkter også vil være rytmisk og konstant.
4. Kontinuitet i lagerlogistik betyder at reducere eller eliminere eventuelle afbrydelser i driften. For at overholde dette princip og udnytte lagerressourcerne maksimalt, er det vigtigt at organisere en vagtplan for afdelinger og teams.
5. Flow er grundreglen, når man laver et mikrologistiksystem til et lager. Det består i at organisere processen på en sådan måde, at alle dele af cyklussen er sekventielt forbundet, og hver operation er samtidig en forberedelse til den næste procedure. Dette kræver, at arbejdssektorerne placeres på en sådan måde, at de svarer til sekvensen af ​​manipulationer, og bevægelsen af ​​varer mellem dem tager et minimum af tid og kræfter. Hver zone skal være forbundet med en specifik operation eller med en gruppe af lignende handlinger, der ikke kun gør det muligt at fuldføre dette fragment af processen, men også at forberede den næste fase.
6. Enkelthed kræver lagerets ergonomi og den mest direkte rute for godstransport inde i lageret i både vandret og lodret plan. Justering af tekniske ruter øger arbejdshastigheden og reducerer arbejdsomkostningerne, samtidig med at proceskapaciteten bevares.

Brugen af ​​flowmetoder til lagerlogistik er baseret på transportsystemer, hvis brug ikke tillader cyklikalitet og modretninger i varebevægelsen.

For at bruge disse metoder kræves en vis organisering af lagerplads og tilgængeligheden af ​​passende maskiner og udstyr (for eksempel kan spaltetransportsystemer være påkrævet for at organisere strømmen af ​​materialeaktiver optimalt).

Sådan optimerer du omkostningerne til lagerlogistik

Mange virksomhedsledere, der har brugt de optimeringsmetoder, der er beskrevet i artiklen i det elektroniske magasin "Generaldirektør", blev overraskede over at opdage, at de ikke længere havde brug for lån og derfor ikke længere skulle betale renter på lån.

Hvad laver logistikafdelingen?

Som regel består denne tjeneste af forskellige divisioner, der hver især er ansvarlige for sit eget sæt funktioner, der er unikke for den.

Indkøbsgruppe

1. Køber færdigvarer i udlandet og varetager fortoldning.
2. Styrer forsyningen og lagerbeholdningen af ​​forbrugsstoffer, komponenter og råvarer. Styrer deres baser.
3. Forsyner hele virksomheden med lagerudstyr, står for kontorudstyr, emballage og beklædning mv.
4. Køber varer til videresalg, administrerer deres varebeholdninger og kontrollerer ordrer fra tredjepartsproducenter.

Produktionslogistikgruppe

1. Som en del af lagerlogistiken kontrollerer og bestemmer den beredskabet af ordrer på fremstillede produkter.
2. Planer og formularer ansøgninger vedr nødvendige for produktionen komponenter, forbrugsstoffer og råvarer.
3. Koordinerer uafsluttede produktionsprocesser i virksomheden.

Lager- og sortimentsstyringsgruppe

1. Tilrettelægger overvågning og styring af produktlinjen.
2. Undersøger lagerbeholdninger af færdige produkter i virksomhedens lagre.

Kontrolgruppe over levering af færdigvarer

1. Accepterer og dokumenterer alle applikationer (online og offline).
2. Styrer leveringen af ​​bestilte varer til samarbejdspartnere og forbrugere.
3. Hvordan lagerlogistikafdelingen kontrollerer aktiviteterne i færdigvarelager og distributionscentre.
4. Analyserer niveauet af interaktion og kvaliteten af ​​kundeservice ved lageret.

Lagerlogistikchef

Logistik i sig selv er ikke kun praktiske principper, men også en seriøs forretning, som i sine processer inkluderer et stort antal virksomheder med forskellige profiler: fra produktion og transport til informationsteknologi osv. Og i enhver af disse virksomheder arbejder en medarbejder denne retning er efterspurgt og yderst ansvarlig, da en logistikchef er en professionel, der har ansvaret for at koordinere varetransporten til lagre og salgssteder. En god specialist planlægger altid mere end én mulighed for optimal levering af varer og kan reducere tid og omkostninger ved at gøre det.

Stillingen som logistiker er efterspurgt i virksomheder involveret i godstransport.

Sådanne specialister er også nødvendige for enhver produktionsvirksomhed - landbrugsvirksomheder, industri og andre, da de producerede varer skal leveres til slutforbrugeren eller engroskøberen.

En lagerlogistikchefs hovedfunktion er at styre indkøbs- og salgsprocesserne, samt at opsætte produktionscyklussen på den mest effektive måde.

Udnævnelsen eller afskedigelsen af ​​en sådan specialist udføres efter ordre fra virksomhedens leder, direktør.

Det er bedre, at en person, der ansættes til stillingen som lagerlogistikchef, har en videregående uddannelse i produktionsledelse.

Denne specialist leder de relevante afdelinger i virksomheden og deres medarbejdere.

Under afdelingslederens fravær på grund af sygdom, forretningsrejse eller ferie, i overensstemmelse med den procedure, der er fastlagt på virksomheden, udpeges en anden medarbejder i hans sted, som udfører alle de samme funktioner, bærer ansvaret og har alle de rettigheder forbundet med denne stilling i virksomheden.

Opgaver som lagerlogistikchef

1. Tilrettelæg analyse og udarbejdelse af planer og forecasts for din afdeling i virksomheden.
2. Designe logistiksystemer, koordinere deres udvikling og implementering i virksomheden.
3. Forbered et budget og overvåg dets overholdelse, beregn omkostningerne ved at flytte og opbevare materialeaktiver.
4. Udvikle indkøbsplaner og styre udvælgelsen af ​​entreprenører.
5. Analyser, hvor realistiske og pålidelige vilkårene for leveringskontrakter er.
6. Sørg for, at bestilt gods placeres hos entreprenører til tiden.
7. Lagerlogistikchefen skal deltage i udarbejdelse og udførelse af betalinger i henhold til kontrakter.
8. Sørge for kommunikation med entreprenører og udarbejde rapporter om det udførte arbejde.
9. Analysere leveringer og ordreforløb.
10. Deltage i styring af produktionsprocesser og udarbejdelse af produktplaner.
11. Sikre rettidig og høj kvalitet forsendelse af færdigvarer.
12. Udvikle og implementere foranstaltninger til at reducere materiale- og tidsomkostninger til produktion og det teknologiske kredsløb.
13. Lagerlogistikchefen skal deltage i processerne for certificering og registrering af frigivne varer.
14. Analysere produktionsplaner og rapporter om deres implementering.
15. Planlæg de nødvendige mængder af lagerbeholdninger til kontinuerlig drift teknologiske linjer virksomheder.
16. Regulere omkostningsberegninger for dannelse og opbevaring af varebeholdninger, omkostninger til indkøb af materialeaktiver og brug af produktlagerområder. Koordinere forsikring og linjeservice.
17. En lagerlogistikchef skal kunne designe og anvende lagerstyringssystemer.
18. Udvikle metoder til regnskabsføring og vurdering af reserver, modellere kontrolordninger over dem.
19. Koordiner lagerprocesser i lagre og overvåg deres aktuelle status.
20. Beregn størrelser, typer og optimale placering af baser, der vil være nødvendige for at rumme virksomhedens ressourcer og færdigvarer.
21. Vælg typer udstyr og maskiner til lagre, beregn deres bedste mængde.
22. Lagerlogistikchefen opfordres også til at optimere metoderne til bevægelse af materielle ressourcer og varer i virksomheden og bestemme de økonomiske omkostninger ved lagerfaciliteter.
23. Foreskriv metodiske anbefalinger til bogføring af varer, organiser distributionsruter og beregn effektiviteten af ​​deres brug.
24. En lagerlogistikchef skal forsikre virksomhedens materielle og tekniske ressourcer (udstyr, råvarer, varer, last), garantere ansvar for arbejdere, der er involveret i transport, og træffe foranstaltninger til at sikre kvaliteten af ​​produkter under opbevaring og transport.

Organisering af lagerlogistik i en virksomhed: 5 trin

Trin 1. Bestem antallet af lagre

Omfanget af produktionen og de mængder, som færdigvarer produceres i, påvirker direkte antallet af lagre og lagerfaciliteter. Hvis der er for mange sådanne zoner, vil dette føre til unødvendige omkostninger til deres vedligeholdelse, da tomme strukturer vil forblive ledige uden at udføre deres opgaver. Samtidig vil et utilstrækkeligt antal lagerfaciliteter i høj grad øge omkostningerne ved transport og bevægelse af varer og vil også reducere virksomhedens fortjeneste.

Trin 2. Beslut, hvilket lager du vil bruge: dit eget eller lejede

Dette punkt er et af de vigtigste, når man skal organisere lagerlogistik i en virksomhed. At træffe en beslutning om dette spørgsmål er kun mulig efter en detaljeret analyse af alle faktorer: fra størrelsen af ​​lejerummet til det nødvendige beløb for at forberede rummet til brug.

Nogle gange viser det sig at være mere hensigtsmæssigt og berettiget at bygge sit eget lager. Det er de tilfælde, hvor rentabiliteten af ​​transport mere end dækker omkostningerne til transport og bygning.

Trin 3. Bestem placeringen af ​​lageret

Området, hvor produkterne skal opbevares, skal vælges under hensyntagen til kravet om at minimere transportomkostningerne. Forskellige metoder bruges til at beregne den ideelle baseplacering.

Trin 4. Valg af et effektivt opbevaringssystem

På dette stadium bestemmes metoder til at placere modtaget last og midler til mest effektivt at håndtere dem i lageret. Der anvendes distributionslogistik.

Trin 5. Vi analyserer lagerlogistik

I dette øjeblik studerer specialister alle de forberedende faser, alle faktorer, der påvirker lagerlogistik, og træffer en beslutning om, hvilket system der vil være optimalt. Hvis der ikke var væsentlige fejl i de foregående trin, så vil resultatet af analysen gøre det muligt bedst muligt at kontrollere alle produktbeholdninger.

For i sidste ende at få den ønskede effekt skal du først bestemme:

• opbevaringsmulighed;
• gennemsnitlige lastenhed;
• typer af lagerudstyr;
• produkt layout system;
• metoder til behandling og lagring af information.

Valget af optimal teknologi og udstyr afhænger af lastenhedens egenskaber og typen af ​​produktopbevaring.

Outsourcet lagerlogistik: fordele og ulemper

Outsourcing, som overdragelse af en funktion til en tredjepartsvirksomhed, bruges også inden for bevægelse og oplagring af virksomhedens varer.

Hvis det bliver for dyrt eller svært for en virksomhed selv at styre processerne, kan den uddelegere ansvar på dette område til en tredjepart for at fritage sig selv for den byrdefulde opgave.

Outsourcet lagerlogistik er, når en virksomhed betaler for en anden virksomheds ydelser til opbevaring, transport og styring af sit lager. Dette kan være en fordel for begge virksomheder.

Når du beslutter dig for at overføre disse funktioner til en ekstern entreprenør, bør du omhyggeligt studere alle aspekter af problemet og analysere fordele og ulemper ved denne særlige metode til at organisere lagerlogistik for din virksomhed.

Outsourcing af lagerlogistik: hvem skal man betro

Der er outsourcede logistiknetværk. For at begynde at interagere med dem, skal du først vælge en virksomhed. Antallet af disse virksomheder vokser konstant, så det bliver stadig sværere for unge virksomheder at foretrække en af ​​dem.

Hvis du planlægger at samarbejde med stor virksomhed der leverer logistiktjenester, og vælg derefter en, hvor netværket er forenet af informationsflow.

Højkvalitetsstyring af individuelle ydelser i virksomheden sikrer, at du modtager ydelser inden for lagerlogistik på det rette niveau.

Når du vælger en entreprenør, skal du også tage hensyn til følgende indikatorer:

• hastighed af arbejdet;
• proces effektivitet;
• nøjagtighed i udvælgelsen;
• erfaring og tid på dette marked;
• kvalitet af service.

For at analysere niveauet af kvalitet, hastighed og effektivitet af opgaveafslutning er det nok at studere anmeldelserne fra virksomhedens kunder. Denne information er lagt ud på fora om dette emne.

Et af de vigtigste argumenter for at vælge en specifik virksomhed er kompleksiteten af ​​dens tjenester. Udover lagerlogistikfunktioner skal entreprenøren bistå med transport af produkter og arbejde med told.

• Organisering af opbevaring af færdige produkter på et lager: praktiske tips

Transport og lagerlogistik

Transport- og lagersystemet er et sæt transport- og lagermaskiner til lastning og losning af varer, til flytning, distribution og opbevaring, til opsamling af værktøj, arbejdsgenstande og udstyr.

Styring af et automatiseret transport- og lagersystem omfatter to komponenter.

Det øverste niveau styrer alle mekanismer, sikrer, at informationsnetværket holdes i orden, og organiserer kommunikationen mellem den automatiske del af transport- og lagerlogistik og alle andre lavere niveaustrukturer i denne division af virksomheden.

Det nederste niveau styrer direkte alle maskiner i det automatiserede lager og transportsystem.

Koordinering af driften af ​​aktuatorer består af:

• at samle operationsalgoritmen;
• synkronisering af mekanismer, der fungerer parallelt for at undgå nødsituationer, ulykker og fejl;
• dannelse af en procedure for servicering af ordrer fra forskellige arbejdspladser;
• leverer fragtskibe til disse positioner, leverer halvfabrikata, nødvendige dele og udstyr svarende til produktionsprogrammet.

Strukturen og funktionaliteten af ​​et automatiseret transport- og lagersystem udgør et sæt måder at organisere handlinger inden for den teknologiske kæde på. Under driften indsamler en fleksibel produktions- og logistikstruktur data fra de objekter, den betjener, og udveksler derefter disse oplysninger i en dialogtilstand.

Sådanne kundetilpassede logistiksystemer i små og mellemstore produktioner er organiseret på sektionsbasis. Afsnittene er opdelt efter deres formål i:

• ikke-maskine;
• maskine værktøj;
• hjælpe.

Sektioner, der skal serviceres, fungerer som celler i et fleksibelt lagerlogistiksystem i produktionen.

For at bestemme sammensætningen af ​​det tekniske udstyr i en celle, henvender de sig til teknologiske og produktionsfaktorer (afhængigt af om det er en produktion i lille eller mellemskala). Derfor opdeles komplekse celler i produktion og teknologi.

Den anden type er dannet baseret på ønsket om at forenkle multi-maskine produktionsstøtte. Derfor omfatter denne profil enheder af samme type eller udstyr med lignende teknologisk funktionalitet.

Transport- og lagerlogistik og produktionsprocessen for teknologiske celler af en kompleks eller individuel type bruger en generel ordning: " lager - maskine - lager".

Samtidig kan produktionssektionernes transportfunktioner anvende modellen: " lager - maskine - ...... - maskine - lager".

I denne cyklus flyttes halvfabrikata eller dele mellem produktionsområder og maskiner uden at ty til transportressourcer, normalt transporteres de manuelt eller ved hjælp af en form for transportudstyr.

• Lagerkapacitet: Sådan øges det brugbare areal med 60 %

Optimering af lagerlogistik

1. Slip af med unødvendigt udstyr og materialer. Teknologier udvikler sig hurtigt, hvorfor næsten alle industrivirksomheder har forældede enheder eller udstyr på sin balance, som ikke bliver brugt. For at frigøre plads og spare penge er det bedst at slippe af med disse maskiner. Hvis det er muligt, så vil et velorganiseret salg måske endda give dig mulighed for at få nogle penge for dette skrammel.

2. Sælg udsolgte produkter. Overfyldte, overfyldte lagre genererer ikke blot ikke indtægter, men dræner også midler fra virksomheden. Derudover kan der også opbevares usælgelige produkter der, som det er vigtigt at komme af med. Gennemfør en analyse af alle varer, afgør, hvad du vil anse som uegnet til videre salg, fordi der ikke er nogen generel regel om, hvordan man bestemmer illikvide varer. (Dette er et grundlæggende punkt i lagerlogistik: yderligere lagerstyring bør struktureres, så sådanne produkter slet ikke vises). Det anbefales også at finde ud af, hvorfor disse varer akkumulerede i første omgang og ikke blev solgt på det tidspunkt.

3. Reducer personaleomkostninger. Det første skridt er at finde ud af, hvilket arbejde hver enkelt medarbejder i lagerlogistikafdelingen og selve lageret udfører, og hvad personalet udfører under deres vagt. Til dette formål bruges fotografier ofte under driften af ​​enheden. Men prøv ikke straks at fyre alle, der er fanget lediggang og overtræder arbejdsregimet: først og fremmest vil denne procedure ifølge loven være vanskelig, og for det andet vil medarbejderne stadig være nyttige i processen med optimering og ændringer i procedurer. du. Du bør kun skille dig af med ikke-kernepersonale.

4. Eliminer overskydende beholdning. Mange virksomheder synder ved ikke at beregne varebeholdninger, men vedligeholde mængden af ​​varer på lager, skønsmæssigt estimere, så der ikke er mangel på produkter. Et eksempel fra praksis inden for lagerlogistik: Virksomhedens salg voksede, og ledelsen besluttede at øge reserverne. Selskabet havde ikke penge til så store opkøb, og direktøren henvendte sig til banken for at få et lån. Samtidig blev specialister inden for logistik inviteret til virksomheden, som studerede statistik, varebeholdninger, salg og fandt ud af, at der var mere end to måneders produkter på lagrene. Det vil sige, at de var overfyldte uden yderligere indkøb.

5. Byg et kompetent lagerstyringssystem. Logistikkens hovedopgave i en virksomhed er at udvikle kompetent lagerstyring. Ledelsen kan finde ud af dette på egen hånd eller søge hjælp fra fagfolk inden for organisering af lagerlogistik. For at udvikle et godt system til en virksomhed skal du tage følgende trin:

• klassificere produkter i varehuse (brug ABC / XYZ-metoden);
• beregne det bedste niveau og størrelse af beholdningen uden overskud eller mangel på varer;
• fastlægge indkøbsstyringspolitikken i hvert enkelt tilfælde;
• udvikle måder at planlægge og kontrollere genopfyldning af reserver.

Men et økonomisk gennembrud kan opnås ved optimering og kontrol ikke kun inden for selve virksomhedens varebeholdninger, men også i styringen af ​​lagerlogistik for dine kunder og sælgere.

6. Analyser, om lagerkategorien opfylder virksomhedens behov. For eksempel er der kategori A lagerfaciliteter, men ikke alle produkter kræver brug af disse særlige lokaler. Nogle gange er det bare luksus. Men overdrevne besparelser på hvilket lagerniveau du har kan føre til betydelige tab:

1. Produktet vil blive beskadiget, fordi det vil være under uegnede opbevaringsforhold.
2. Utilstrækkeligt kvalificerede lagerarbejdere kan også gøre produkter ubrugelige.
3. I varehuse med et dårligt vareregnskabssystem og doven sikkerhed sker der ofte tyveri af varer.
4. Fejl i ordregenereringsprocessen kan føre til bøder og konflikter med kunderne.

Vælg ikke kun lokalerne, men også alt udstyr og maskiner kun i overensstemmelse med dine mål.

7. Placer varebeholdningen korrekt på lageret. Lagerlogistik kræver en dybdegående analyse af produktopbevaringsmetoder. Bemærk venligst: ofte indtager illikvide varer de bedste steder, og ting, som efterspørgslen ikke falder efter, findes overalt. For at fremskynde et lagers funktion, øge brugen af ​​dets kapacitet og optimere indsamlingen af ​​ordrer, er det nødvendigt at omfordele produkter mellem lagerområder i overensstemmelse med deres klassificering. Korrekt zoneinddeling garanterer forbedring af arbejdsprocesser.

8. Lyt til personalet. Den japanske praksis med kaizen er også nyttig til at organisere en virksomheds lagerlogistik. Hvis de laveste niveauer af medarbejdere føler, at deres forslag har vægt, vil du få uvurderlig indsigt i procesoptimering. Vores medarbejdere hjælper dig med at reducere fejl, forbedre servicen, fremskynde arbejdet og reducere omkostningerne.

9. Opsummer optimeringsresultaterne. Når alle innovationerne er lanceret, og reformerne på lageret er gennemført, skal du sørge for at dokumentere hele processen og skrive ned hvert trin i reglerne: standardiser tidspunktet og metoderne til at modtage og sende last, antallet af ansatte i hver zone, etc. Gennemføre uddannelse for personalet.

Det er fastslået, at optimering af lagerlogistik fører til en stigning i virksomhedens rentabilitet (nogle gange er stigningen 30%), samtidig med at prisen på det endelige produkt på markedet reduceres. En virksomhed med et kompetent lager sparer betydeligt på omkostninger og øger sin fortjeneste. Et godt lagersystem bliver et pålideligt led i hele virksomhedens logistikkæde.

Hovedfunktioner og opgaver på lagre i logistiksystemet

Bevægelsen af ​​materialestrømme i logistikkæden er umulig uden koncentrationen på visse steder af de nødvendige lagre, til hvis opbevaring de tilsvarende lagre er beregnet. Bevægelse gennem lageret er forbundet med leveomkostninger og kropslig arbejdskraft, hvilket øger varernes omkostninger. I denne henseende har problemer forbundet med driften af ​​lagre en betydelig indvirkning på rationaliseringen af ​​bevægelsen af ​​materialestrømme i logistikkæden, brugen af ​​køretøjer og distributionsomkostninger.

Et moderne stort lager er en kompleks teknisk struktur, der består af adskillige indbyrdes forbundne elementer, har en specifik struktur og udfører en række funktioner til transformation af materialestrømme samt akkumulering, forarbejdning og distribution af varer blandt forbrugerne. På samme tid, på grund af de mange forskellige parametre, teknologiske og rumplanlægningsløsninger, udstyrsdesign og karakteristika for en bred vifte af forarbejdede varer, klassificeres lagre som komplekse systemer. Samtidig er lageret i sig selv blot et element i et højere niveau system - logistikkæden, som danner de grundlæggende og tekniske krav til lagersystemet, sætter mål og kriterier for dets optimale funktion og dikterer betingelserne for gods. forarbejdning.

Når du opretter et lagersystem, skal du styres af følgende grundlæggende princip: kun en individuel løsning, der tager højde for alle indflydelsesfaktorer, kan gøre det rentabelt. En forudsætning for dette er en klar definition af funktionelle opgaver og en grundig analyse af godshåndtering både i og uden for lageret.

Hovedformålet med et lager er at koncentrere lagre, opbevare dem og sikre uafbrudt og rytmisk opfyldelse af forbrugerordrer. Et lagers hovedfunktioner omfatter følgende.

1. Omdannelse af produktionssortiment til forbrugersortiment i overensstemmelse med efterspørgsel- skabe det nødvendige sortiment til at opfylde kundeordrer. Oprettelse af det nødvendige sortiment på lageret letter effektiv opfyldelse af forbrugerordrer og implementering af hyppigere leveringer og i den mængde, som kunden kræver.

2. Lager og opbevaring giver dig mulighed for at udligne den midlertidige forskel mellem produktionen af ​​produkter og dens forbrug og gør det muligt at udføre kontinuerlig produktion og forsyning baseret på den oprettede beholdning. Opbevaring af varer i distributionssystemet er også nødvendigt på grund af sæsonforbruget af nogle varer.

3. Ensretning og transport af varer. Mange forbrugere bestiller forsendelser "mindre end en vogn" eller "mindre end en trailer" fra lagre, hvilket markant øger omkostningerne forbundet med levering af sådan last. For at reducere transportomkostningerne kan lageret udføre konsolideringsfunktionen ( enhedsdannelse) små forsendelser til flere kunder, op til fuld last køretøj.

4. Levering af tjenester. Et indlysende aspekt af denne funktion er levering af forskellige tjenester til kunder, der giver virksomheden et højt niveau af kundeservice. Blandt dem:

Klargøring af varer til salg (pakning af produkter, påfyldning af beholdere, udpakning osv.);

Kontrol af funktionen af ​​enheder og udstyr, installation;

Gøre produkter salgbare, forbehandling (f.eks. træ);

Spedition mv.

3.2 Problemer med effektiv lagerdrift

· Virksomhedens eget lager eller lager almindelig brug?

Eget lager

Konsekvent høj omsætning;

Konstant efterspørgsel med en mættet salgsmarkedstæthed i det servicerede område;

Opbevarings- og produktkontrolforhold er særligt vigtige.

Under sådanne forhold er det lettere for virksomhedens ledelse at tilpasse salgsstrategien og udvide listen over tjenester, der tilbydes kunden, hvilket giver den mulighed for at styrke sin position i konkurrencen.

Offentligt lager

Lav omsætning/sæsonbestemt af lagrede varer;

En virksomhed går ind på et nyt marked, hvor niveauet af salgsstabilitet enten er ukendt eller inkonsekvent.

SOP'er kræver ikke, at virksomheden investerer i udvikling af lager. Derudover reduceres de økonomiske risici ved at eje egne varehuse, og fleksibiliteten ved at bruge lagerplads øges (du kan ændre den lejede lagerkapacitet og vilkårene for deres leje).

· Antal lagre og placering af lagernetværket

Små og mellemstore virksomheder, der begrænser salget af deres produkter til en eller flere nærliggende regioner, har normalt ét lager. For store virksomheder med et stort nationalt eller internationalt marked viser dette problem sig at være meget vanskeligt, og betydelige vanskeligheder skal overvindes med at løse det. Her bør metoden til at finde et kompromis og analysere behovet for lagerplads i forskellige salgsregioner anvendes. Samtidig er de to mest almindelige muligheder for at lokalisere et lagernetværk: centraliseret(tilstedeværelse af hovedsageligt ét stort lager) og decentraliseret- spredning af en række lagre i forskellige salgsregioner. Spørgsmålet om at øge antallet af lagre er naturligvis forbundet med ændringer i omkostningerne.

Den territoriale placering af lagre og deres antal bestemmes magten af ​​materialestrømme og deres rationelle organisering, efterspørgsel på salgsmarkedet, størrelsen af ​​salgsregionen og koncentrationen af ​​forbrugere i den, den relative placering af leverandører og købere, funktioner i kommunikationsforbindelser osv. Man skal huske på, at opgaven med at lokalisere og danne et lagernetværk, som næsten enhver logistikopgave, er en optimeringsopgave, da der på den ene side er forbundet opførelse af nye og indkøb af eksisterende lagre og deres drift. med betydelige kapitalinvesteringer, og på den anden side er det nødvendigt at sikre (sammen med at øge kundeserviceniveauet) at reducere distributionsomkostningerne ved at bringe lagrene så tæt på kunderne som muligt.

· Logistikproces på et lager

Logistikprocessen på et lager er meget kompleks, da den kræver fuldstændig koordinering af funktionerne oplagring, godsbehandling og fysisk distribution af ordrer. I praksis dækker lagerlogistik alle væsentlige funktionsområder betragtet på mikroniveau. Derfor er logistikprocessen på et lager meget bredere end den teknologiske proces og omfatter:

Levering af lagre;

Kontrol af forsyninger;

Losning og accept af last;

Intra-lager transport og omladning af varer;

Opbevaring og opbevaring af varer;

Gennemførelse (idriftsættelse) af kundeordrer og forsendelse;

Transport og videresendelse af ordrer;

Indsamling og levering af tomme varer;

Overvågning af opfyldelse af ordrer;

Lagerinformationstjenester;

Ydelse af kundeservice (levering af tjenester).

Konventionelt kan hele processen opdeles i tre dele:

1) operationer rettet mod at koordinere indkøbstjenesten;

2) operationer direkte relateret til godsbehandling og dokumentation heraf;

3) operationer rettet mod at koordinere salgsservicen.

Levering af lagre. Koordinering af indkøbsservicen udføres under lagerforsyningsoperationer og gennem overvågning af forsyningskæden. Hovedopgaven med at levere lagre er at forsyne lageret med varer (eller materialer) i overensstemmelse med mulighederne for dets behandling i en given periode med fuld tilfredsstillelse af forbrugernes ordrer.

Kontrol af forsyninger. Regnskab og kontrol over modtagelse af lagre og afsendelse af ordrer giver os mulighed for at sikre rytmen i behandlingen af ​​laststrømme, maksimal udnyttelse af det tilgængelige lagervolumen og de nødvendige lagerforhold, reducere lagertiden for lagre og derved øge omsætningen af lager.

Losning og modtagelse af last. Når du udfører disse operationer, er det nødvendigt at fokusere på leveringsbetingelserne i den indgåede kontrakt (afsnit "Leveringsgrundlag"). I overensstemmelse hermed forberedes aflæsningspladser til det angivne køretøj (trailer, lastbil, container) og det nødvendige læsse- og losseudstyr. Aflæsning i moderne varehuse udføres på lossevejs- eller jernbaneramper og containerpladser.

Operationer udført på dette stadium omfatter:

Aflæsning af køretøjer;

Kontrol af dokumentarisk og fysisk overholdelse af leveringsordrer;

Dokumentation af ankommet last gennem informationssystemet;

Dannelse af en lagerlastenhed.

Intra-lager transport. Det involverer flytning af last mellem forskellige områder af lageret: fra aflæsningsrampen til modtageområdet, derfra til lagerområdet, plukning og til læsserampen.

Lager og opbevaring. Lagerprocessen involverer placering og opbevaring af last. Det grundlæggende princip for rationel oplagring er effektiv udnyttelse af lagerarealvolumen.

Lager- og opbevaringsprocessen omfatter:

Opbevaring af last til opbevaring;

Opbevaring af last og tilvejebringelse af passende betingelser for dette;

Kontrol over tilgængeligheden af ​​inventar på lageret, udført gennem et informationssystem.

Ordreplukning (idriftsættelse) og forsendelse. Plukprocessen handler om at forberede varer i overensstemmelse med forbrugernes ordrer. Ordreplukning og forsendelse inkluderer:

Modtagelse af en kundeordre (udvalgsark);

Udvælgelse af hvert produkt i henhold til kundens ordre;

Emballering af udvalgte varer til en specifik kunde i overensstemmelse med hans ordre;

Klargøring af varer til forsendelse (placering i containere på en transportør);

Dokumentation af den udarbejdede ordre og kontrol med udarbejdelsen af ​​ordren;

Kombinere kundeordrer til en forsendelse og udstedelse af fakturaer;

Læsning af last i et køretøj.

Transport og fremsendelse af ordrer kan udføres både af lageret og af kunden selv. Sidstnævnte mulighed er kun berettiget, når ordren udføres i partier svarende til køretøjets kapacitet, og forbrugerens varebeholdninger ikke stiger. Den mest almindelige og økonomisk berettigede er centraliseret levering af ordrer på lager. I dette tilfælde, takket være enhedsfordelingen af ​​last og optimale leveringsruter, opnås en betydelig reduktion i transportomkostninger, og der er en reel mulighed for at udføre leverancer i små og hyppigere partier, hvilket fører til en reduktion af unødvendige sikkerhedslagre for forbrugeren.

Afhentning og levering af tomme varevogne spille en væsentlig rolle i udgiftsposten. Produktbærere (paller, containere, emballeringsudstyr) under transport inden for byen er oftest genanvendelige og kræver derfor returnering til afsender.

Lagerinformationstjenester involverer styring af informationsstrømme og er den forbindende kerne i alle lagertjenesters funktion.

Informationstjenester dækker:

Behandling af indgående dokumentation;

Forslag til ordrer fra leverandører;

Behandling af ordrer fra leverandører;

Administration af modtagelse og forsendelse;

Overvågning af tilgængeligheden af ​​varer på lageret;

Modtagelse af ordrer fra forbrugere;

Udarbejdelse af forsendelsesdokumentation;

Ekspeditionsassistance, herunder det optimale valg af forsendelser og leveringsruter;

Behandling af kundekonti;

Udveksling af information med operativt personale og det øverste hierarkiske niveau i organisationen;

Diverse statistiske oplysninger.

Overvågning af ordreopfyldelse og yde kundeservice. For at sikre koordineringen af ​​salgstjenestens aktiviteter er operationerne med at overvåge opfyldelsen af ​​ordrer og leveringen af ​​tjenester til kunderne, som serviceniveauet afhænger af, primært rettet mod.

Der er tre hovedkategorier af serviceelementer: præ-salg, under salg og eftersalg. Implementering præ-salg tjenester varetages af salgsservicen (marketingservice). Lageret yder både salgs- og eftersalgsservice. Salgsydelser omfatter:

Sortering af varer;

Fuldstændig kvalitetskontrol af leverede varer;

Pakning og pakning;

Udskiftning af bestilte varer (ordreændring);

Speditionstjenester med aflæsning;

Informationstjenester;

Indgåelse af aftaler med transportbureauer.

Eftersalgsservice dække rækken af ​​tjenester, der leveres til forbrugere af produkter;

Installation af produkter;

Garantiservice;

Levering af reservedele;

Midlertidig udskiftning af varer;

Accept af defekte produkter og ombytning.

Rationel implementering af logistikprocessen i et lager er nøglen til dets rentabilitet. Derfor, når du organiserer logistikprocessen, er det nødvendigt at opnå:

1) rationelt layout af lageret med tildeling af arbejdsområder, der hjælper med at reducere omkostningerne og forbedre lastbehandlingsprocessen;

2) effektiv udnyttelse af plads ved indretning af udstyr, hvilket gør det muligt at øge lagerets kapacitet;

3) brugen af ​​universelt udstyr, der udfører forskellige lageroperationer, hvilket fører til en betydelig reduktion i flåden af ​​løfte- og transportmaskiner;

4) at minimere transportruter inden for lageret for at reducere driftsomkostninger og øge lagergennemstrømningen;

5) implementering af enhedsdannelse af forsendelser og brug af centraliseret levering, hvilket kan reducere transportomkostningerne betydeligt;

6) maksimal udnyttelse af informationssystemets muligheder, hvilket væsentligt reducerer tid og omkostninger forbundet med dokumentflow og informationsudveksling mv.

3.3 Bestemmelse af lagerets plads i logistiksystemet og den generelle retning for dets tekniske udstyr

Lagerets plads i logistiksystemet og dets funktioner påvirker direkte lagerets tekniske udstyr. Lagerhuse findes i forskellige funktionelle logistikområder (forsyning, produktion og distribution).

Lagerhuse i forsyningsområdet, under hensyntagen til deres økonomiske tilknytning (leverandør, mellemmand, producent), kan opdeles i to grupper:

1) lagre af råvarer og materialer (last, normalt i flydende eller bulk tilstand) arbejder med homogen last, med store forsendelser, relativt konstant omsætning, hvilket gør det muligt at rejse spørgsmålet om automatiseret lagerbehandling af last;

2) lagre for industriprodukter (pakke- og stykgods). Som regel er der tale om laster med høj masse, en relativt homogen nomenklatur, som generelt kræver en høj grad af mekanisering og automatisering af lagerarbejdet.

Industrielle logistiklagre er forbundet med behandling af last i et relativt konstant område, ankomst og forlader lageret med en vis frekvens og kort holdbarhed, hvilket gør det muligt at opnå automatiseret lastbehandling eller et højt niveau af mekanisering af det udførte arbejde .

Distributionslogistiklagre, hvis hovedformål er at omdanne produktionssortimentet til et kommercielt og uafbrudt forsyning til forskellige forbrugere, herunder detailnettet, udgør den største og mest forskelligartede gruppe. De kan tilhøre både producenter og grossister.

Lagre af færdige produkter og distributionslagre fra producenter i forskellige salgsregioner (filiallagre) beskæftiger sig med forarbejdning af container- og stykvarer af et homogent udvalg med hurtig omsætning, solgt i store mængder. Dette gør det muligt at udføre automatiseret og højmekaniseret lastbehandling. I praksis er dette den eneste kategori af distributionslogistiklagre, hvor spørgsmålet om gennemførligheden af ​​automatiseret lastbehandling kan rejses.

Engroshandelslagre for forbrugsvarer leverer hovedsagelig forsyninger til detailkæder og mindre forbrugere. Sådanne lagre koncentrerer på grund af deres formål varer med et meget bredt udvalg og ujævn omsætning (nogle gange sæsonbestemt), solgt i forskellige leveringspartier (fra et volumen på mindre end en palle til flere enheder af paller af en gruppe af varer). Alt dette gør det upraktisk at indføre automatiseret lastbehandling i sådanne lagre; her er det nødvendigt at udføre mekaniseret lastbehandling, måske endda med manuel plukning.

Det skal huskes, at uanset fokus på det tekniske udstyr til godsbehandling, skal behandlingen af ​​informationsstrømme automatiseres. Desuden skal moderne logistiksystemer have et samlet informationssystem for alle sine deltagere.

Et lagersystem er et sæt af indbyrdes forbundne elementer organiseret på en bestemt måde, der sikrer optimal placering af materialeflow i et lager og dets rationelle styring. Lagersystemet (SS) involverer den optimale placering af lasten på lageret og dens rationelle styring. Når man udvikler et lagersystem, er det nødvendigt at tage højde for alle relationer og indbyrdes afhængigheder mellem anlæggets eksterne (indgående lager) og interne (lager) strømme og de faktorer, der er forbundet med dem (lagerparametre, tekniske midler, karakteristika ved last osv.). Valget af et rationelt opbevaringssystem skal udføres i følgende rækkefølge:

1) lagerstedet i logistikkæden og dets funktioner bestemmes;

2) den generelle retning for lagersystemets tekniske udstyr er etableret (mekaniseret, automatiseret, automatisk);

3) den opgave, som udviklingen af ​​et lagersystem er underlagt, fastlægges;

4) elementer i hvert lagerundersystem vælges;

5) kombinationer af udvalgte elementer af alle undersystemer skabes;

6) en foreløbig udvælgelse af konkurrencedygtige muligheder udføres blandt alle teknisk mulige;

7) der udføres en teknisk og økonomisk vurdering af hver konkurrencemulighed;

8) et alternativt valg af en rationel mulighed udføres.

Udvælgelsen af ​​elementer i lagerundersystemer udføres ved hjælp af diagrammer og diagrammer. Udviklingen af ​​et lagersystem er baseret på valget af det optimale system, som forudbestemmer rationaliteten af ​​logistikprocessen på lageret.

Logistikproces på et lager

Logistikprocessen i et lager er en tidsbestemt sekvens af logistikoperationer, der integrerer funktionerne lagerforsyning, lastbehandling og fysisk ordrefordeling.

Hovedopgaven med at levere lagre er at forsyne lageret med varer (materialer) i overensstemmelse med mulighederne for dets behandling i en given periode med fuld tilfredsstillelse af forbrugerordrer. Derfor skal fastlæggelse af behovet for indkøb af varelager koordineres med salgsservicen og den tilgængelige lagerkapacitet.

Ved aflæsning og modtagelse af last er det nødvendigt at fokusere på leveringsbetingelserne i den indgåede kontrakt. I overensstemmelse hermed forberedes aflæsningspladser til det angivne køretøj (trailer, lastbil, container) og det nødvendige læsse- og losseudstyr. Specialudstyr til aflæsningsarealer og rigtige valg læsse- og losseudstyr giver mulighed for effektiv aflæsning (på kortest mulig tid og med minimalt lasttab), hvilket reducerer nedetiden for køretøjer, hvilket betyder, at håndteringsomkostningerne reduceres. De operationer, der udføres på dette stadium, omfatter: aflæsning af køretøjer; kontrol af dokumentarisk og fysisk overholdelse af leveringsordrer; dokumentere ankommet last gennem informationssystemet; dannelse af en lagerlastenhed.

Intra-lagertransport involverer flytning af gods mellem forskellige zoner i lageret: fra aflæsningszonen til modtagezonen, derfra til lager-, plukke- og læssezonerne.

Processen med oplagring og opbevaring består i at placere og opbevare last. Det grundlæggende princip for rationel oplagring er effektiv udnyttelse af lagerområdet. Forudsætningen for dette er det optimale valg af lagersystem og først og fremmest lagerudstyr. Opbevaringsudstyr skal opfylde lastens specifikke karakteristika og sikre maksimal udnyttelse af lagerets højde og areal. I dette tilfælde skal pladsen til arbejdspassager være minimal, men under hensyntagen til de normale driftsforhold for løfte- og transportmaskiner og -mekanismer. Til ordnet opbevaring af last og dens økonomiske placering anvendes et system med adresselagring baseret på princippet om fast (fast) eller frit (lasten placeres i ethvert ledigt rum) valg af lagersted.

Plukprocessen handler om at forberede varer i overensstemmelse med forbrugernes ordrer. Emballering og forsendelse af ordrer omfatter: modtagelse af en kundeordre, udvælgelse af varer for hver vare i henhold til ordren, samling af de valgte varer til en specifik kunde, klargøring af varer til forsendelse (læg dem i containere på en transportør), dokumentation af den forberedte ordre, overvågning af forberedelsen af ​​ordren, konsolidering af ordreklienten ved forsendelse og registrering af fragtbreve, lastning af last i et køretøj.

Når du betjener kunder, er det vigtigt at overvåge opfyldelsen af ​​ordrer. For at sikre koordineringen af ​​salgstjenestens aktiviteter er operationerne med at overvåge opfyldelsen af ​​ordrer og leveringen af ​​tjenester til kunderne, som serviceniveauet afhænger af, primært rettet mod. Eftersalgsservice dækker den række af tjenester, der leveres til produktforbrugere: installation af produkter; garantiservice; levering af reservedele; midlertidig udskiftning af varer; accept af defekte produkter og deres udskiftning.

Rationel implementering af logistikprocessen i et lager er nøglen til dets rentabilitet. Derfor, når du organiserer logistikprocessen, er det nødvendigt at nå følgende mål:

1) rationelt layout af lageret med tildeling af arbejdsområder, der hjælper med at reducere omkostningerne og forbedre lastbehandlingsprocessen;

2) effektiv udnyttelse af plads ved indretning af udstyr, hvilket gør det muligt at øge lagerets kapacitet;

3) brugen af ​​universelt udstyr, der udfører forskellige lageroperationer, hvilket fører til en betydelig reduktion i flåden af ​​løfte- og transportmaskiner;

4) at minimere transportruter inden for lageret for at reducere driftsomkostninger og øge lagergennemstrømningen;

5) implementering af enhedsdannelse af forsendelser og brug af centraliseret levering, hvilket kan reducere transportomkostningerne betydeligt;

6) maksimal udnyttelse af informationssystemets muligheder, hvilket væsentligt reducerer tid og omkostninger forbundet med dokumentflow, informationsudveksling mv.

Hovedopgaven i lagerstyring er at forsyne lageret med varer (materialer) i overensstemmelse med mulighederne for dets behandling i en given periode med fuld tilfredsstillelse af forbrugerordrer. Derfor skal fastlæggelse af behovet for indkøb af varelager koordineres med salgsservicen og den tilgængelige lagerkapacitet.

Regnskab og kontrol over modtagelse af lagre og afsendelse af ordrer giver os mulighed for at sikre rytmen i behandlingen af ​​laststrømme, maksimal udnyttelse af det tilgængelige lagervolumen og de nødvendige lagerforhold, reducere lagertiden for lagre og derved øge omsætningen af lager.

Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

opslået på http://www.allbest.ru/

Federal Agency for Education

Samara State Economic Academy

Department of Commerce and Logistics

Kursusarbejde

om emnet: Logistik lagerstyring

Afsluttet 6

4. års elev

Shin Yuri Nikolaevich

Videnskabelig rådgiver:

Chernova Dana Vyacheslavovna

Samara 2005

Introduktion

”For hver vare, der opbevares på et lager, skal omkostningerne ved at opbevare den være lavere end omkostningerne forbundet med dens fravær. Opmagasinering eksisterer kun af denne grund” Harold. E. Fearon, Michael R. Lindere Forsyning og lagerstyring.

Emnet vi har valgt, "Logistikstyring af varehuse", anses for relevant i dag pga I dag kan ikke en enkelt branche undvære brugen af ​​lager, ikke en enkelt sektor af varerelationer kan undvære brugen af ​​lager og kan ikke fungere optimalt uden lagre og lager. Alle produktionsprocesser, handels- og engrosdrift samt handels- og formidlingsoperationer begynder eller slutter med lagre.

Varehuse påvirker distributionsomkostningerne, størrelsen og bevægelsen af ​​varebeholdninger i forskellige dele af logistikkæden, derfor vil ignorering af rationel logistikstyring af lagre uundgåeligt føre til en stigning i vareomkostningerne, som følgelig til et fald i virksomhedens konkurrenceevne , leveringstiden for færdige produkter, råvarer og forsyninger fra producenten til forbrugeren, og i nogle tilfælde til tab af produktets forbrugeregenskaber. Derfor er det givet stor opmærksomhed logistikstyring af varehuse, hvorfor dette emne anses for relevant i dag og ikke kun i dag, så længe vare-penge-relationer fortsat eksisterer.

I dette arbejde vil vi overveje typerne af varehuse, principperne for deres organisation og placering. Lad os se på interne lagerprocesser, herunder stregkodning og lagerstyring. I den praktiske del vil vi se på koordinering af flows ved hjælp af et Gantt-diagram.

1. Lagerhuse i logistiksystemet

1.1 Hovedtyper af oplag og lagre

Lagerbygninger er bygninger, strukturer og forskellige enheder designet til at styre varebeholdninger i forskellige dele af logistikkæden og materialeflow generelt (modtagelse, placering, opbevaring, klargøring til produktion og personligt forbrug (opskæring, emballering osv.), søgning, emballering, distribution af forskellige produkter til forbrugerne). Albekov A.U., Mitko O.A. "Logistikstyring af lageraktiviteter", / "Kommerciel logistik" Rostov-on-Don, "Phoenix" 2002 Et lager kan omfatte forskellige zoner: et modtageområde, et lagerområde, et plukkeområde, en ekspedition, et importeret lager osv. . lagerlogistik tidsplan

Lagerbygninger er et af de vigtigste elementer i logistiksystemer. Det objektive behov for særligt udstyrede steder til opbevaring af varebeholdninger eksisterer på alle stadier af materialestrømmens bevægelse, startende fra den primære kilde til råvarer og slutter hos den endelige forbruger. Dette forklarer tilstedeværelsen af ​​et stort antal forskellige typer varehuse.

For mere effektiv funktion af lageret er det nødvendigt at bestemme den mest optimale lagertype for en bestemt type lager og produkt.

Opbevaringstypen involverer valget af teknologisk udstyr til opbevaring af last og formen for dets placering i lagerrummet. Valget er påvirket af: lagerplads, lagerhøjde, brugt transportør, mængder af leveringspartier, egenskaber ved lastplukning, fri adgang til varer, lagerforhold for varer, bredde i produktsortimentet, nem vedligeholdelse og kapitalomkostninger.

Placeringen af ​​teknologisk udstyr skal sikre maksimal udnyttelse af lagerpladsen og -højden.

Der skelnes mellem følgende hovedtyper af opbevaring:

Ш stablet i blokke;

W på hyldestativer op til 6 m;

Ш på hylde højhuse stativer;

Ш på gennemgangsstativer (indkørsel);

Ш på mobile stativer;

Sh på elevatorstativer osv. Albekov A.U., Mitko O.A. "Logistikstyring af lageraktiviteter", / "Kommerciel logistik" Rostov-on-Don, "Phoenix" 2002

Som fordele forskellige typer opbevaring overvejes: høj grad brugt areal og volumen; fri adgang til varer; sikring af kontrol over strukturelle ændringer i varebeholdninger; mulighed for højhusopbevaring; let vedligeholdelse; mulighed for automatiseret kontrol; implementering af FIFO-princippet (fragt "først ind, først ud"); lave kapitalinvesteringer og byggeomkostninger; lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

I moderne varehuse, især i engroshandelslagre og distributionslogistik, anvendes oftest kombinationer af forskellige typer lager. Dette forklares af mangfoldigheden af ​​lagrede produkter og typer af varehuse med deres egne specifikke egenskaber.

Der er et ret stort antal forskellige klassifikationer lagre dannet afhængigt af de mål og målsætninger, der er sat for logistiksystemet. Lad os overveje klassificeringen af ​​lagre, som karakteriserer logistikaktiviteter i lagerprocessen fra forskellige synspunkter:

1. Men i forhold til de vigtigste logistiske operationer:

Sh i forsyning: lagre af råmaterialer og materialer (last, normalt i bulk eller flydende tilstand), arbejder med homogen last, med store mængder forsyninger; lagre for industriprodukter (emballeret og stykgods) er som regel last af betydelig masse, hvilket kræver et højt niveau af mekanisering og automatisering af lagerarbejde. Virksomheder er nogle gange tvunget til at oprette deres egne varehuse i forsynings(indkøbs)systemet for at reducere transportomkostninger og behovet for erhvervelse af materielle ressourcer;

I produktionen skelnes lagre både efter organisationsstruktur (fabrik, værksted, arbejdsområder osv.) og efter produkttype (lagre med materielle ressourcer, igangværende arbejde, færdige produkter), funktionelt formål og andre egenskaber. Formålet med at skabe varehuse i produktionen er at kompensere for ujævne produktionscyklusser og produktionsrytmer i forskellige områder og værksteder i virksomheden. Egenskaberne ved disse varehuse er relativt korte perioder og lagre af produktopbevaring, muligheden for ankomst og afgang af produkter i korte tidsintervaller og endda i et kontinuerligt flow (for eksempel på en transportør);

Ш distributionslagre, hvis hovedformål er omdannelsen af ​​produktionssortimentet til et kommercielt og uafbrudt forsyning af forskellige forbrugere, herunder detailnetværket, udgør den mest talrige og mangfoldige gruppe. De kan tilhøre både producenter og grossister.

Lagre af færdige produkter og distributionslagre hos producenter i forskellige salgsregioner (filiallagre) beskæftiger sig med behandling af container- og stykgods af et homogent udvalg med hurtig omsætning, solgt i store mængder, hvilket gør det muligt at udføre automatiseret og højmekaniseret last forarbejdning. I praksis er dette den eneste kategori af distributionslogistiklagre, i forhold til hvilken spørgsmålet om gennemførligheden af ​​automatiseret lastbehandling kan rejses.

Engroshandelslagre for forbrugsvarer leverer hovedsagelig forsyninger til detailkæder og mindre forbrugere. Sådanne lagre koncentrerer på grund af deres formål varer med et meget bredt udvalg og ujævn omsætning (nogle gange sæsonbestemt), solgt i forskellige leveringspartier (fra et volumen på mindre end en palle til flere enheder af paller af en gruppe af varer). Alt dette gør det upraktisk at indføre automatiseret godsbehandling i sådanne lagre, her er det nødvendigt at udføre mekaniseret lastbehandling, muligvis endda med manuel plukning.

Inden for distribution er lagre kendetegnet ved kapacitet og territorium, der betjenes (regionale distributionscentre og baser, forsendelseslagre, territoriale lagre og baser osv.), efter funktionelt formål og af andre karakteristika angivet i klassifikationsskemaet.

2. Lagerhuse kan skelnes efter produkttype:

Ш materielle ressourcer;

Ш igangværende arbejde;

Ш færdige produkter;

Ш reservedele;

Ш returaffald mv.

3. Efter specialiseringsgrad:

Ш universel; de vigtigste strukturelle elementer i et universallager er fundament, vægge, søjler, ramper, lofter mellem gulve, topbeklædning, tagudhæng og baldakiner, skillevægge, ovenlys, vinduer og døre;

Ш specialiseret (kemiske produkter, papir, brændstoffer og smøremidler osv.);

4. I henhold til typen af ​​ejendom skelner de mellem:

Ш private (virksomheds)lagre;

Ш statslige og kommunale virksomheder;

Sh offentlige organisationer-- et lager er anerkendt som et offentligt lager, hvis det følger af loven, andre retsakter eller tilladelsen (licensen) udstedt til denne kommercielle organisation, at det er forpligtet til at modtage varer til opbevaring fra enhver vareejer (artikel 908 i det civile Kode for Den Russiske Føderation);

Ш non-profit organisationer;

9. I forhold til logistikformidlere:

Ш virksomhedens egne lagre;

Sh lager- en organisation, der udfører opbevaring af varer som en forretningsaktivitet og leverer lagerrelaterede tjenester;

Ш lagre af logistikformidlere (i forsynings- og distributionssystemer): handel, transport, spedition, godshåndtering mv.

7. Efter funktionelt formål skelner de mellem:

Ш bufferlager varehuse designet til at levere produktions proces(lagre af materielle ressourcer, halvfabrikata, igangværende arbejde, varebeholdninger, færdige produkter, forsikring, sæsonbestemte og andre typer lagre);

Ш lastomladningslagre (terminaler) i transportknudepunkter, når der udføres blandet, kombineret, intermodal og andre typer transport;

Ш kommissionslagre, designet til dannelse af ordrer i overensstemmelse med kundernes specifikke krav;

Ш opbevaringslagre, der sikrer sikkerhed og beskyttelse af lagrede produkter;

Ш særlige lagre (f.eks. toldoplag, midlertidige oplagslagre, containere, returaffald osv.).

8. Efter type bygning, design:

Ш > lukket - placeret i separate rum;

Ш >halvt lukket - har et tag og en, to eller tre vægge;

Ш>åben - pakhuse, som er en platform uden vægge og tag, placeret på et forhøjet sted og indhegnet på alle sider. Pladsen skal have en hård overflade og hældning mod afløb. Åbne lagre er beregnet til ekstern opbevaring af nogle byggematerialer (sand, knust sten osv.), bulklast (malm, kul osv.), korttidsopbevaring af tømmer; de kan også opbevare industriprodukter, der ikke kræver beskyttelse mod nedbør;

Ш speciel (for eksempel bunkerstrukturer, tanke).

8. Ifølge graden af ​​mekanisering af lagerdrift: ikke-mekaniseret; mekaniseret; kompleks-mekaniseret; automatiseret; automatisk.

Det mest effektive tekniske udstyr, teknologi, arbejdsorganisation og endelige tekniske og økonomiske præstationsindikatorer for lagre kan opnås ved at kombinere dem i store lagerkomplekser. Dette forklares af det faktum, at tilstedeværelsen af ​​store fragtstrømme og lagervolumener af produkter gør det muligt at bruge moderne tekniske midler til transport- og lageroperationer, og derved reducere omkostningerne til behandling og opbevaring af produkter.

1.2 Funktioner af lagre i logistiksystemet

Det samlede arbejde, der udføres på forskellige lagre, er omtrent det samme. Dette forklares af det faktum, at lagre i forskellige logistikprocesser udfører følgende lignende funktioner:

¦ midlertidig placering og opbevaring af varebeholdninger;

¦ transformation af materialestrømme;

¦ levering af logistikydelser i servicesystemet.

Ethvert lager behandler mindst tre typer materialestrømme: input, output og internt.

Tilstedeværelsen af ​​en indgående strøm betyder behovet for at losse transport, kontrollere mængden og kvaliteten af ​​ankommende last. Udgangsflowet nødvendiggør lastning af køretøjer, mens det interne flow nødvendiggør bevægelse af last inden for lageret.

Implementering af funktionen til midlertidig opbevaring af materialereserver betyder behovet for at udføre arbejde for at placere varer til opbevaring, sikre de nødvendige opbevaringsforhold og fjerne varer fra lagerpladser.

Omdannelsen af ​​materialestrømme sker gennem opløsning af nogle fragtforsendelser eller fragtenheder og dannelse af andre. Det betyder behovet for at pakke last ud, samle nye lastenheder, pakke dem og pakke dem.

Dette er dog kun det meste generel idé om varehuse. Enhver af ovenstående funktioner kan ændres inden for vide grænser, hvilket er ledsaget af en tilsvarende ændring i arten og intensiteten af ​​individuelle logistikoperationer. Det ændrer igen billedet af hele logistikprocessen på lageret.

Lad os overveje funktionerne i forskellige varehuse, der findes langs ruten for materialestrøm fra den primære kilde til råvarer til den endelige forbruger.

På lagrene af færdige produkter fra fremstillingsvirksomheder udføres oplagring, opbevaring, sortering eller yderligere behandling af produkter før forsendelse, mærkning, forberedelse til lastning og lastning.

Hovedformålet med et lager er at koncentrere lagre, opbevare dem og sikre uafbrudt og rytmisk forsyning til forbrugerne.

Lagre af råvarer og udgangsmaterialer virksomheder og forbrugere accepterer produkter, losser, sorterer, opbevarer og forbereder dem til industrielt forbrug.

Varehuse hos engrosformidlere inden for cirkulation af industrielle og tekniske produkter, ud over dem, der er anført ovenfor, udfører også følgende funktioner:

sikre koncentrationen af ​​varer, færdiggøre dem i det krævede sortiment, organisere levering af varer i små partier, både til forbrugervirksomheder og til lagrene hos andre engrosformidlervirksomheder, og opbevare reservepartier.

Handelslagre placeret på steder, hvor produktionen er koncentreret, modtager varer fra fremstillingsvirksomheder i store mængder, samler og sender store mængder varer til engroskøbere placeret på forbrugssteder.

Lagre placeret på forbrugssteder modtager varer fra produktionsområdet og leverer dem, som udgør en bred vifte af handel, til detailhandelsvirksomheder. Gadzhinsky A.M. "Konceptet, typer og funktioner af lagre", / "Logistik" Moskva 2003

2. Logistik lagerstyring

2.1 Principper for organisering af processer i lagre

Ethvert lager er et ret uafhængigt system med klart definerede opgaver. Effektiviteten af ​​at løse disse problemer bestemmes af rationaliteten i tilrettelæggelsen af ​​den interne lagerproces.

Logistik skaber fundamentalt nye muligheder for at rationalisere lagerprocesser. I første omgang er lagerprocessen designet som en del af den samlede produktdistributionsproces. På dette stadie formuleres en række krav til det, som så danner grundlag for udformningen af ​​selve lagerprocessen.

Ideen med logistisk optimering af lagerprocessen er at designe intralagerprocessen som en enkelt helhed.

Den traditionelle inkonsekvens hos deltagere i flowprocesser opstår ofte inde på lageret, hvilket åbner op for en ressource til at øge effektiviteten gennem brug af logistik. I dette kapitel vil vi se på teknologiske processer og værktøjer, der giver os mulighed for at designe en kæde af operationer med last inde i et lager, dvs. intra-lager teknologisk proces som en enkelt hel Gadzhinsky A.M. "Lager som et uafhængigt logistiksystem", / "Logistik" Moskva 2003.

Den teknologiske proces præsenteres i form af en sammenhængende sekvens af store blokke af operationer, der er beregnet til at blive udført på et lager, for eksempel losning af køretøjer, accept, opbevaring, pakning og frigivelse af last.

En korrekt organiseret teknologisk proces i et lager skal sikre:

¦ nøjagtig og rettidig implementering af kvantitativ og kvalitativ godkendelse af varer;

¦ effektiv brug af midler til mekanisering af lastning og losning samt transport og oplagring;

¦ rationel oplagring af varer, sikring af maksimal udnyttelse af lagervolumener og -arealer samt sikkerhed for varer og andre materielle aktiver;

¦ opfyldelse af kravene til rationel organisering af arbejdet i hallen med produktprøver, lageroperationer til udvælgelse af varer fra lagersteder, færdiggørelse og klargøring af dem til frigivelse;

¦ effektivt arbejde med ekspedition og organisering af centraliseret levering af varer til kunder

Organisering af den teknologiske proces i et lager indebærer:

1) Lagerforsyning

Omfatter koordinering af handlinger med indkøbstjenester vedrørende levering af lageret med de nødvendige materielle ressourcer og med salgstjenester vedrørende den nødvendige mængde af lagrede produkter rettidigt.

2) Kontrol med forsyninger

Giver dig mulighed for at sikre rytmisk behandling af laststrømme, maksimere brugen af ​​lagervolumener og øge lageromsætningen

3) Losning og accept af last

På dette stadium udføres dokumentation af den ankomne last og dannelsen af ​​en lagerlastenhed.

4) Lagerbearbejdning

I forbindelse med flytning af en lastenhed fra acceptstedet til oplagringsstedet.

5) Lager og opbevaring.

Inkluderer lastning til opbevaring, sikring af passende opbevaringsforhold og overvågning af inventar.

6) Ordreafslutning og forsendelse

Plukprocessen involverer klargøring af varer i overensstemmelse med kundens krav. Ved forsendelsen udfærdiges den nødvendige dokumentation for transport af produkter.

7) Transport, spedition.

Tilknyttet transport af fragtenheder fra lageret til kunden.

8) Afhentning og levering af returemballage

9) Lagerinformationstjenester

Det involverer styring af informationsstrømme og omfatter behandling af indgående, udgående og statistiske oplysninger.

10) Overvåge ordreopfyldelse og yde kundeservice.

Logistikoperationer i et lager bestemmes af lagerets detaljer.

Generelle operationer er operationer relateret til modtagelse af varer, opbevaring af varer og frigivelse af produkter.

De vigtigste er:

1) losning er en logistikoperation forbundet med frigivelse af et køretøj fra last.

2) Accept er en logistikoperation, der giver dig mulighed for at sammenligne de faktiske parametre for den ankomne last med dataene i forsendelsesdokumenterne.

3) Opbevaring er en logistikoperation forbundet med at placere varer i lagerområder og sikre de nødvendige forhold.

4) Pluk og emballering - koges ned til at forberede varer i overensstemmelse med forbrugerens ordrer.

5) Intra-lagerbevægelse er en logistikoperation forbundet med flytning af gods mellem individuelle dele af lageret.

6) Lastning er levering og placering af last på et køretøj

Den teknologiske proces på lagre, som er baseret på materialestrømme, skal opfylde optimale parametre for proceshastighed, sikre varesikkerhed og omkostningseffektivitet.

Processens hastighed (omsætning) viser, hvor mange gange i løbet af en periode det eksisterende varelager sælges og fornys. Standardomsætningen af ​​varer afhænger af lagerets opgaver og funktioner, leveringsbetingelserne for varer og en række andre objektive faktorer. Accelerationen af ​​omsætningen er i vid udstrækning sikret af niveauet for arbejdsproduktivitet hos lagerarbejdere.

Bevarelsen af ​​varernes forbrugeregenskaber er udtrykt i sammenlignende indikatorer for størrelsen af ​​tab af varer, besparelser i naturligt tab og afhænger af den teknologiske proces, tilstanden af ​​lagerets materiale og tekniske base og kvaliteten af ​​dets arbejde. arbejdere. Samtidig har produktionsemballage og indledende kvalitet en væsentlig indflydelse på bevarelsen af ​​varernes kvalitet.

Effektiviteten af ​​den teknologiske proces på lagerniveau udtrykkes i form af omkostningerne ved at behandle en lastenhed. Denne indikator kan dog kun optimeres inden for rammerne af optimering af hele produktdistributionssystemet, da fra et logistisk synspunkt er effektiviteten af ​​den teknologiske proces i ethvert led i logistikkæden bestemt af niveauet for de samlede omkostninger til at fremme materialestrømmen gennem hele kæden1.

Betingelsen for at opfylde de anførte krav er overholdelse af følgende principper for organisering af materialestrømme på lageret: proportionalitet, parallelitet, kontinuitet, rytme, ligehed, flow.

Proportionalitet af en proces betyder, at alle dens dele og indbyrdes forbundne operationer skal være proportionale, dvs. svare til hinanden med hensyn til produktivitet, gennemløb eller hastighed. Overtrædelse af dette princip skaber betingelser for flaskehalse, standsninger og afbrydelser i arbejdet. I overensstemmelse med dette princip planlægges proportionale arbejdsomkostninger pr. tidsenhed i forskellige områder.

Parallelisme er den samtidige udførelse af individuelle operationer på alle stadier af processen. Opdelingen og samarbejdet af arbejdskraft fra lagerarbejdere og arrangementet af udstyr udføres i overensstemmelse med de vigtigste stadier af den teknologiske proces. Parallel udførelse af arbejde hjælper med at reducere arbejdscyklussen, øge arbejdsbyrden for arbejdere og effektiviteten af ​​deres arbejde baseret på dets specialisering, udvikling af faglige færdigheder og opnåelse af en vis grad af automatik af bevægelser.

Princippet om parallel procesorganisering er fuldt implementeret i store lagre med intense varestrømme.

Rytmen i lagerprocessen kommer til udtryk i repeterbarheden af ​​hele cyklussen og individuelle operationer i lige store tidsrum. I dette tilfælde kan strømmene være ensartede og stigende (faldende). Rytme er en forudsætning for konsistens i forbruget af energi, tid og arbejdskraft i løbet af arbejdsdagen (skift). Således forudbestemmer den den korrekte arbejds- og hviletilstand for arbejdere såvel som belastningen af ​​mekanismer. Manglen på rytme afhænger ofte ikke kun af arbejdet i selve lageret, men også af eksterne faktorer: ujævn ankomst af varer og køretøjer. Det er nødvendigt at opnå en rytme i modtagelse af varer fra leverandører og en tilsvarende rytme i deres frigivelse.

Kontinuitet er eliminering eller reduktion af alle former for afbrydelser i den teknologiske proces. Kontinuiteten i lagerprocessen sikres af organisatoriske foranstaltninger: ekspeditionens skifteholdsarbejde, databehandlingsafdelinger og ledelse.

Ligehed i varehuse er tilvejebragt i lagerlayouter og betyder maksimal opretning af teknologiske ruter til bevægelse af varer, både i vandret og lodret retning. Direkte flow af godsstrømme sikrer en reduktion i lønomkostninger med samme lagerkapacitet.

Flow er det førende princip i den moderne organisation af mikrologistiske systemer, ifølge hvilken alle operationer i den teknologiske cyklus er indbyrdes forbundet og underlagt en enkelt beregningsrytme.

Udførelsen af ​​hver tidligere operation er samtidig forberedelse til den næste. Placeringen af ​​arbejdspladser (zoner), udstyr og nødvendige værktøjer udføres i overensstemmelse med sekvensen af ​​den teknologiske proces, retningen og hastigheden af ​​bevægelse af materialestrømmen. Hver arbejdsplads er specialiseret i at udføre en specifik operation eller et begrænset antal lignende operationer. Overførslen af ​​arbejdsgenstande fra en operation til en anden udføres med minimale afbrydelser ved hjælp af specielle køretøjer. Flowmetoder i lagre involverer brug af transportbåndssystemer. De eliminerer den cykliske bevægelse og modstrømme, der er karakteristiske for individuelle metoder til at organisere processen.

En betingelse for brugen af ​​in-line-metoder til at arbejde med last på lagre er tilgængeligheden af ​​passende systemer af maskiner og udstyr. ER. Gadzhinsky "Logistik" Moskva 2003

2.2 Informationssupport. Stregkodning

Undersøgelser viser, at produktdata, der indtastes manuelt fra et computertastatur, i gennemsnit indeholder én fejl for hver 300 indtastede tegn. Når du bruger stregkoder, falder dette tal til én fejl pr. 3 millioner tegn. De gennemsnitlige omkostninger ved arbejde med at identificere og eliminere konsekvenserne af en sådan fejl blev bestemt af American Management Association til at være $25. Ifølge andre undersøgelser overstiger omkostningerne ved en fejl $100. Integreret logistik af lager- og distributionskomplekser (lager, transport nav, terminaler) / Ed. udg. L.B. Mirotina. "Eksamen", 2003. s. 177.

Et stort antal vareenheder passerer gennem hvert led i logistikkæden. Samtidig flyttes varer inden for hvert led gentagne gange til lager- og forarbejdningssteder. "Hele systemet med bevægelse af varer er kontinuerligt pulserende diskrete strømme, hvis hastighed afhænger både af produktionens potentiale (kraft), leveringsrytmen, størrelsen af ​​tilgængelige lagre og hastigheden af ​​salg og forbrug" Barchuk I. D. Teknologi af handelsprocesser. M.: Economics, 1979.. For effektivt at kunne styre dette dynamiske logistiksystem er det nødvendigt til enhver tid at have detaljerede oplysninger om de materialestrømme, der kommer ind og ud, samt om de materialestrømme, der cirkulerer i det. .

Som det fremgår af udenlandske og indenlandske erfaringer, dette problem løses ved at bruge mikroprocessorteknologi, der er i stand til at identificere (genkende) en individuel lastenhed, når der udføres logistikoperationer med materialeflow. Vi taler om udstyr, der er i stand til at scanne (læse) en række stregkoder. Dette udstyr giver dig mulighed for at få oplysninger om en logistikoperation på tidspunktet og stedet for dens afslutning - i varehuse i industrielle virksomheder, engrosdepoter, butikker og i transport. Den modtagne information behandles i realtid, hvilket gør det muligt for kontrolsystemet at reagere på det i optimal tid.

Automatisk indsamling af information er baseret på brugen af ​​stregkoder af forskellige typer, som hver har sine egne teknologiske fordele. For eksempel en kode med en rektangulær kontur - ITF-14-koden udskrives meget lettere end andre koder, hvilket gør det muligt at bruge den på bølgepapemballage. Anvendes til kodning af produktpartier.

På cirkulationsområdet er EAN-koden EAN (European Article Numbering) International en frivillig ikke-kommerciel ikke-statslig international sammenslutning. EAN Association administrerer et internationalt, multi-industrielt system af produktnummererings- og stregkodestandarder for at identificere og kommunikere information om produkter, tjenester, virksomheder og transportenheder.

Nationale EAN-per godkendt af denne sammenslutning til at bruge EAN-systemet på nationalt eller regionalt niveau som officielle repræsentanter for EAN i deres respektive region. (Fig. 1), som ofte kan findes på forbrugsvarer. Lad os se nærmere på teknologien ved at bruge EAN-koden i logistikprocesser.

Ris. 1. Kode EAN-13. Udseende og struktur.

Anvendes hovedsageligt til kodning af forbrugsvarer

Der er et EAN-kodealfabet, hvor hvert ciffer svarer til et bestemt sæt streger og mellemrum. På det tidspunkt, hvor et produkt sættes i produktion, tildeles det en trettencifret digital kode, som efterfølgende vil blive anvendt på dette produkt i form af streger og mellemrum. De første to eller tre cifre angiver landekoden, som er tildelt den af ​​EAN-foreningen på den foreskrevne måde. Det er almindeligt at kalde denne del af koden for et præfiks. Albekov A.U. osv. "Stregkode", / "Logistics of Commerce" Rostov-on-Don 2001

De næste seks cifre er registreringsnummeret på virksomheden i den nationale organisation. Kombinationen af ​​landekoden og virksomhedskoden er en unik kombination af tal, der entydigt identificerer en registreret virksomhed.

De resterende kodecifre gives til virksomheden til kodning af sine produkter efter eget skøn. I dette tilfælde kan kodning ganske enkelt starte fra nul og fortsætte op til 999. Således identificerer de første tolv cifre i EAN-koden entydigt ethvert produkt i den samlede varemasse.

Det sidste, trettende ciffer i koden er kontrolcifferet. Det beregnes ved hjælp af en speciel algoritme baseret på de tolv foregående cifre. Forkert afkodning af et eller flere cifre i en stregkode vil føre til, at computeren, efter at have beregnet kontrolcifferet ud fra tolv cifre, vil opdage dets uoverensstemmelse med kontrolcifferet trykt på produktet. Scanningen vil ikke blive bekræftet, og koden skal læses igen. Således sikrer kontrolcifferet den pålidelige funktion af stregkoden og er en garanti for stabiliteten og pålideligheden af ​​hele systemet.

Brugen af ​​automatisk si logistik kan forbedre styringen af ​​materialestrømme betydeligt i alle faser af logistikprocessen. Lad os bemærke dets vigtigste fordele.

I produktion:

· oprettelse af et samlet system til regnskab og overvågning af bevægelsen af ​​produkter og deres komponenter på hvert sted, såvel som status for logistikprocessen i virksomheden som helhed;

· reduktion af antallet af supportmedarbejdere og rapportering af dokumentation, eliminering af fejl.

På lager:

· automatisering af regnskab og kontrol af materialeflow;

· automatisering af opgørelsesprocessen;

· reduktion af tid til logistikdrift med materiale- og informationsflow.

I handelen:

· oprettelse af et samlet materialestrømsregnskabssystem;

· automatisering af bestilling og varelager:

· reduktion af kundeservicetid

Lagerstyring.

Varebeholdninger i logistik er produkter, der befinder sig i forskellige produktions- og cirkulationsstadier og har til formål at udjævne forskellen i produktionshastigheden og forbrugeren.

Oprettelse af varebeholdninger er forbundet med:

· ujævnheder i produktionsprocessen

Overtrædelse af leveringsplaner

udsving i efterspørgslen

· reduktion af transportomkostninger

Lagerfunktioner:

akkumuleringsfunktion

beskyttelse mod inflation

· omkostningsstyringsfunktion ved hjælp af et rabatsystem

Afhængigt af produktionsstadiet kan varebeholdninger være produktion eller råvare.

Afhængigt af de udførte funktioner er produktions- og varebeholdninger:

1) nuværende. De er nødvendige for uafbrudt drift i intervallet mellem leveringerne.

Dette er den tid, det tager at levere materialer til forbrugerens lager fra bestillingstidspunktet. Udtrykt som regel i form af tid (minutter, timer, dage)

2) Forsikring. Nødvendigt for at sikre virksomhedens drift i tilfælde af forsyningsafbrydelser

hvor er mængden af ​​virksomhedens gennemsnitlige daglige forbrug af råvarer og materialer.

Dette er det estimerede tidspunkt for den uventede forsinkelse. Udtrykt som regel i form af tid (minutter, timer, dage)

3) Forberedende. Nødvendigt for at sikre uafbrudt drift i den periode, der er forbundet med forberedelse af materialer.

hvor er mængden af ​​virksomhedens gennemsnitlige daglige forbrug af råvarer og materialer.

Den tid, det tager at forberede råvarer til den umiddelbare produktionsproces. Udtrykt som regel i tidsenheder (minutter, timer, dage)

4) Sæsonbestemt. På grund af sæsonudsving i produktions- og forbrugsmængder.

Forbundet med sæsonbestemte klimaforhold. Måleenheden er et vist antal dage i en klimatisk sæson. Længden af ​​dage bestemmes ved at analysere tidligere perioder og klimaudsigter.

hvor er mængden af ​​virksomhedens gennemsnitlige daglige forbrug af råvarer og materialer.

Tid, hvor genopfyldning af lagre er umulig på grund af sæsonmæssige aspekter

5) Generelt. Den samlede mængde af varebeholdninger, der er lagret i driftslager.

Logistiklagerstyring er et sæt foranstaltninger til at sikre vedligeholdelse af varebeholdninger i standardstørrelser, regulering af deres modtagelse og frigivelse fra lageret, regnskab og kontrol over varebeholdningernes tilstand.

Opgaven for logistiklagerstyring er at finde den optimale mængde af varelager til at tilfredsstille markedets efterspørgsel og minimere risici og omkostninger forbundet med at oprette varelager.

Du kan regulere lagerstørrelsen ved at ændre batchstørrelsen, intervallet mellem leveringer eller ændre mængden og leveringsintervallet. Afhængigt af dette er der 2 hovedopfyldningssystemer:

1) system med en fast ordremængde. I dette system er ordrestørrelsen konstant, så det er nødvendigt at beregne tidspunktet for afgivelse af næste ordre.

Ris. 2. Lagerstrømsplan i et lagerstyringssystem med en fast ordrestørrelse.

En genbestilling afgives, når der er et fald faktisk lager op til et vist kritisk niveau - ordrepunkt eller tærskelniveau (se figur 2.)

Lagerbeholdningen ved bestillingspunktet skal være større end sikkerhedslageret, pga Der går en vis tid mellem afgivelsen af ​​en ordre og dens gennemførelse. Følgende parametre beregnes også for dette system:

Periode med lagerforbrug før bestillingspunktet

Ordreomkostningsperiode

De positive aspekter ved denne metode er, at det maksimale lagerniveau og de økonomiske omkostninger ved at holde lagre på lagre minimeres ved at reducere lagerbeholdningen. Ulemperne omfatter, at den kun fungerer med konstant og kendt efterspørgsel, ikke sørger for forsyningsafbrydelser og kræver øjeblikkelig modtagelse af ordren, hvilket kan resultere i mangel.

System med et fast tidsinterval mellem ordrer.

Et system med et fast tidsinterval mellem ordrer er det andet og sidste lagerstyringssystem, som er et af de vigtigste.

I et system med et fast tidsinterval mellem ordrer, som navnet antyder, afgives ordrer på nøje definerede tidspunkter, som er fordelt med lige store intervaller fra hinanden (se fig. 3), for eksempel en gang om måneden, en gang om ugen, 1 gang hver 14. dag osv.

Du kan bestemme tidsintervallet mellem ordrer under hensyntagen til den optimale ordrestørrelse. Den optimale ordrestørrelse giver dig mulighed for at minimere de samlede omkostninger ved at holde lager og gentage ordren, samt opnå den bedste kombination af interagerende faktorer, såsom den brugte lagerplads, lageromkostninger og ordreomkostninger.

antal arbejdsdage i perioden.

V-efterspørgsel (normalt årligt)

Optimal leveringsstørrelse Det resulterende tidsinterval mellem ordrer kan ikke betragtes som obligatorisk for brug. Den kan justeres ud fra ekspertvurderinger. (behovet for det bestilte produkt) bestemmes i kvantitative enheder.

I dette system kan købspartiets størrelse ændres, pga Leveringen skal bringe lagerbeholdningen op på det angivne maksimale niveau. Mængden af ​​den bestilte batch beregnes som følger:

Fordelene ved denne metode er evnen til at bestemme ordreressourcer under hensyntagen til forbrugsstandarder, og ulemperne er, at niveauet af maksimalt lager er højt, muligheden for afbrydelser i forsyningsmængderne ikke tages i betragtning, og det kræver en høj sikkerhed lager.

3. Øv. Koordinering af flows ved hjælp af et Gantt-diagram

Lad os sige, at en virksomhed har et lager i et lejet produktionsanlæg, der har en rampe på den ene side, en port og et begrænset antal personer, tilstrækkeligt til arbejde på et skift. Der er heller ikke plads inde, der er virkelig ingen steder at lægge varerne, så der er simpelthen ingen steder at oprette ekstra teknologiske zoner - én zone til modtagelse, som også er en plukke- og leveringszone. Samtidig planlægger købere indkøb og ser kun på lagersaldi. Der er mange leverandører, leveringscyklusser er korte, leverandøren har ikke plads til at opbevare en klar ordre – hvis varerne er klar, leverer de den med det samme. Samtidig indsender købmænd ansøgninger om forsendelser til regionerne, kun styret af ansøgninger. Nå, lagerpas til lokale kunder udstedes straks som normalt. Som følge heraf dannes der jævnligt en skare af biler med varer og biler, der ankommer for at hente varer på lageret. Samtidig er processen med tilstrømningen af ​​biler kaotisk af natur og har en udtalt ujævnhed (nogle gange tyk, nogle gange tom).

I en sådan situation er behovet for at adskille input- og outputstrømmene indlysende. Til manøvre har vi to dimensioner - rum og tid. Pladsmæssigt vil det være ideelt med en separat rampe til aflæsning af modtagne køretøjer og et modtageområde samt et separat plukkeområde og en læsserampe. Men et sådant layout er ikke implementeret for enhver specialiseret lagerbygning; hvad kan vi sige om lagre organiseret i "ikke-kerne" bygninger? Derudover vil det i dette tilfælde være nødvendigt at næsten fordoble lagerpersonalet. Dette er berettiget, hvis alle har lige travlt i løbet af dagen, men hvad hvis ikke? På et lager er folk, der går amok, onde. Så er der kun én tilgang tilbage: at adskille trådene i tid. Den enkleste ting er at bestemme forsendelsen af ​​varer om morgenen og før frokost og arbejde på receptionen om eftermiddagen. Men der kan være nuancer her. For at kunne sende varer om morgenen, skal de vælges fra lagersteder dagen før, samles til ordrer, og der skal udføres yderligere forsalgsoperationer (kontrol, mærkning, emballering osv.).

Vil der være tid nok, hvis anden halvdel af den foregående dag blev brugt til at modtage varerne? At tage imod varer er jo ikke bare at læsse en bil af. Det er nødvendigt at vurdere mængden og den eksterne tilstand af emballagen, kontrollere selve varernes tilstand, indtaste oplysninger i lagerregnskabssystemet, udføre yderligere operationer (dannelse af pakker, limning, stregkodning) og placere varerne i lageret areal. Det hele afhænger af selve produktets omsætning og egenskaber. Dens volumen kan meget vel tillade arbejde med modtagelses-/distributionscyklusser, der varer en halv dag hver. Hvis dette ikke er tilfældet, så er det nødvendigt at fordele strømmene ikke inden for rammerne af én arbejdsdag, men inden for rammerne af arbejdsugen. For eksempel er nogle dage i ugen til reception, og nogle er til levering.

Det ser ikke ud til at være noget kompliceret. Men vi skal huske, at vi normalt foretager estimater af visse gennemsnitlige parametre - den gennemsnitlige mængde af varer ved input, den gennemsnitlige volumen ved output. Og hvis varestrømmen ikke styres, kan der opstå betydelige ujævnheder, hvilket resulterer i forvirring og lagerbearbejdning, hvilket er meget smertefuldt for ledelsen.

I slutningen af ​​måneden skriver logistikeren hver gang kontorsedler, tiggede om betaling for overarbejde, hvilket forårsagede mistænkelige tanker hos revisor og direktør.

Trådkoordinering

Udover at vælge lagerdriftstilstand skal vi også koordinere flows for at undgå både overskridelse af lagerets kapacitet og uberettigede betalte pauser i arbejdet. Hvis ordrecyklusser er ret stabile, hvilket kan være tilfældet, hvis de er korte (ikke mere end en måned), så kan du prøve at bruge et simpelt værktøj baseret på et Gantt-diagram.

Først skal du opdele den fulde ordrecyklus i dens komponentdele og estimere deres varighed. Kriteriet for en sådan opdeling kan være handlinger udført af én person, eller handlinger for gennemførelsen af ​​hvilke en bestemt person er direkte ansvarlig.

Hvis det er nødvendigt, kan du separat tage hensyn til levering af varer. Men for korte afstande, især når leverandører er placeret i samme by eller nærmeste forstad, kan denne tid kombineres med ordredannelsestiden. Denne opdeling definerer klart ansvarsområder og letter kontrol. Overholdelse af tidsparametre for deres ansvarsområder kan danne grundlag for resultatindikatorer for ansvarlige personer. Hvis nogle stadier kan forekomme parallelt (for eksempel koordineringen af ​​visse egenskaber ved et produkt under dets produktion), skal den samlede cyklus vurderes ved hjælp af et netværksdiagram. Når komponenterne i ordrecyklussen er fastlagt, vurderes alle stadier af ordrecyklussen for alle leverandører. Resultaterne er opsummeret i tabel 1.

Tabel 1. Ordrecyklusser efter leverandører af firma "X"

t3 - leverandørordrecyklus;

For at lette arbejdet vil vi derefter arrangere indtastningerne i tabellen efter cyklusser (tabel 2), og i kolonnen "Bemærk" indtaster vi værdierne af planlagte eller gennemsnitlige ordrer i de samme enheder, som vi måler lager med gennemløb (antal paller, kubikmeter, kilogram afhængigt af den faktiske situation).

Tabel 2. Beregninger for leverandører af firma "X"

t1 - fastlæggelse af behovet, udarbejdelse og behandling af ordren;

t3 - leverandørordrecyklus;

t2 - godkendelse og bekræftelse af ordren fra leverandøren;

t4 - periode for varernes ankomst.

Nu på Gantt-diagrammet plotter vi i stigende rækkefølge de segmenter, der svarer til mængderne t1, t2, t3 af ordrer, der skal foretages i den næste måned (tabel 3). Desuden vælger vi begyndelsen af ​​segmentet svarende til den første ordre på listen på en sådan måde, at det øjeblik, ordren ankommer til lageret, falder på den første hverdag i den næste måned. Under Gantt-diagrammet bygger vi et histogram over de samlede mængder af ordrer, der falder på hver dato, og markerer med en vandret linje det maksimale volumen, som lageret kan behandle på én dag.

Ved at analysere det resulterende histogram, om nødvendigt, skifter vi ordrer på Gantt-diagrammet på en sådan måde, at:

· de samlede engangsmængder af varer, der ankom til lageret, oversteg ikke lagerets maksimale daglige lastomsætning (i dette eksempel antages lagerets maksimale daglige lastomsætning konventionelt at være 200 m3);

· varer ankom til lageret enten i den første halvdel af ugen eller i den anden (i dette eksempel ønsker vi at strukturere lagerdriften på en sådan måde, at lageret arbejder i den første halvdel af ugen for at modtage varer, og for anden halvdel til forsendelse).

Tabel 3. Gantt-diagram og histogram over samlede ordremængder

Den nye version af tidsplanen vil se sådan ud (tabel 4).

På histogrammet, på datoer uden ankomster, i henhold til anmodninger, planlægger vi forsendelse til regionerne, noterer de planlagte mængder og angiver de køretøjer, der svarer til disse mængder (i dette eksempel er det planlagte antal lastbiler, gazeller, kungs noteret) . Således modtog vi information til at planlægge ankomsten af ​​varer på lageret.

Det er nyttigt for lederen af ​​indkøbsafdelingen at registrere de faktiske datoer for modtagelse af ordrer til efterfølgende analyse af deadlines og finde ud af årsagerne til afvigelser, hvis de er væsentlige (glem samtidig ikke at overvåge t4-fristen ). På lignende måde kan du oprette og udfylde en tidsplan for forsendelse af varer fra lageret, samt opbygge individuelle ordreplaner for indkøbsafdelingsledere. For at gøre dette, på et glattet Gantt-diagram, ud for hver ordre sætter vi navnet på leverandøren og navnet på den ansvarlige leder.

Tabel 4. Ny version af skemaet

For hver specifik leder viser Gantt-diagrammet oplysninger om ordrer for de leverandører, som han er ansvarlig for. På de enkelte skemaer, der er opnået på denne måde, er datoerne markeret, hvornår arbejdet skal påbegyndes på en bestemt ordre (i dette eksempel, i tabel 5, er datoerne markeret med rødt).

Individuelle tidsplaner udsendes til indkøbschefer som en guide til handling. Deres opgave er nu at overholde placeringsfrister og kæmpe for rettidig modtagelse af ordrer på lageret.

Denne teknik er nyttig i tilfælde af korte og stabile leveringscyklusser med ret intens omsætning og fravær af fuldgyldige informationsstøtteværktøjer. Denne situation er typisk for små engrosvirksomheder, der sælger varer fra lokale leverandører. Udsving i ordrestørrelsen på 10-20% kan tages i betragtning ved at beregne lagerets maksimale daglige belastning med en margin i forhold til den faktiske gennemstrømning. For et lager er stærke udsving vigtige, for eksempel 50-100% eller mere. Det er netop sådanne udsving, der fører til akutte situationer - en kraftig stigning i kundeservicetid, længere overarbejde, træthed hos personalet og fejl. På grund af sin enkelhed er diagrammet praktisk som et værktøj til daglig overvågning. Hvis noget pludselig ændrer sig, viser grafen tydeligt, hvordan man udjævner situationen, og hvilket personale der skal have de relevante instruktioner.

Med et simpelt eksempel illustrerede vi således, at et lager er en del af et integreret system, uanset om logistikydelsen er integreret i virksomheden eller ej. Dens effektivitet afhænger direkte af arbejdet i tilstødende enheder og styres i vid udstrækning gennem indvirkningen på disse enheder af "Warehouse Gantm" www.logistpro.ru

Konklusion

Brugen af ​​logistikpræstationer inden for lager er nøglen til at øge effektiviteten af ​​det indenlandske lagerkompleks og forbedre dets integration i det globale transportsystem.

I dag, mere end nogensinde, er opgaverne med at øge transportmængderne og øge den økonomiske effektivitet af aktiviteterne for adskillige indenlandske fragt- og passagertransportører og speditører påtrængende. Og ikke kun på indenlandske linjer. Som udenlandsk erfaring viser, kan et kvalitativt "spring" inden for teknologi kun opnås gennem brug af nye teknologiske processer, der opfylder moderne krav og høje internationale standarder, især gennem en udvidelse af udviklingen af ​​logistiktænkning og logistikprincipper.

I sin kerne, transportlogistik som en ny metode til optimering og organisering af rationelle fragtstrømme, gør deres behandling i specialiserede logistikcentre det muligt at øge effektiviteten af ​​sådanne strømme, reducere uproduktive omkostninger og udgifter og for transportarbejdere at være moderne , for bedst muligt at imødekomme kravene fra stadig mere krævende kunder og markedet.

Bibliografi

1. Albekov A.U., Gribov E.M. Mønstre for udvikling af transport- og lagerlogistik på regionalt niveau. Rostov ved Don, 1999.

2. Bowersox Donald J., Klasse David J. Logistik. Integreret forsyningskæde. M., 2001.

3. Gadzhinsky A. M. Logistik. M.: ICC "Marketing", 2001.

4. Gadzhinsky A. M. Workshop om logistik. M.: ICC "Marketing", 2001.

5. Dybskaya V.V. Lagerlogistik. M., 1999.

6. Dybskaya V.V. Lagerstyring i logistiksystemet. M., 2000.

7. Logistik / udg. B.A. Anikina. M.: INFRA-M, 2002.

8. Nerush Yu. M. Logistik. M.: UNITY-DANA, 2000.

9. Workshop om logistik: lærebog. manual / udg. B.A. Anikina. M.: INFRA-M, 2003.

10. Sergeev V.I. Logistik i erhvervslivet: lærebog. M.: INFRA-M, 2001.

11. Stepanov V.I., Popov V.A. Fundamentals of logistics. M., 2001.

12. Transportlogistik: tutorial/udg. L. B. Mirotina. M., 1996.

Udgivet på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Analyse af logistiksystemet i OJSC "Shebekino-Mel". Virksomhedens forsyningssystem og begrundelse for behovet for materielle ressourcer. Udvikling af elementer i en lagerstyringsstrategi. Vurdering af lagerlogistik og fastlæggelse af den nødvendige lagerplads.

kursusarbejde, tilføjet 25.01.2015


Funktioner ved at organisere indkøbslogistik i en lille produktionsvirksomhed. Key performance indicators for logistikaktiviteter. Forbedring af lager- og transportstyring i de kommercielle aktiviteter i Belstekloizdelie LLC.

afhandling, tilføjet 24/08/2016


Elementer og karakteristika ved varedistributionslogistik. Faktorer, der sikrer dens relevans. Grupper af lagerobjekter. Metoder til lagerstyring. Udsigter til at organisere varedistribution på logistisk basis. System af engrosformidlere på varemarkeder.

kursusarbejde, tilføjet 01/11/2015


Træ over mål for lagerstyringssystemet på mellemlageret. Design af målopfyldelsesindikatorer. Skematisk diagram af et lagerstyringssystem. Fordeling af funktioner og ansvar for lagerstyringssystemet. Information Support.

kursusarbejde, tilføjet 03/03/2009


Logistik som materialeflowstyring i produktionsprocessen. Typer af produktionsefterslæb af produkter. Diagrammer over traditionelle push- og pull-systemer. At trække logisk system ORT, teorien om begrænsninger på sit grundlag. Konceptet med bufferlagre.

kursusarbejde, tilføjet 27/02/2010


Gennemgang af eksisterende elektriske lokomotivstyringssystemer. Automatisk styreenhed. Mikroprocessor kontrol og diagnosesystem. Fire-trins kommandopipeline, ekstern buskonfiguration, afbrydelsessystem, systemurgenerering.

kursusarbejde, tilføjet 07/12/2009


Lastens transportegenskaber. Bestemmelse af den optimale rute til transport af det langs jorden (landafsnit). Konstruktion af det indledende leveringssystem Valg og begrundelse af køretøjstype. Udvikling af en lagerstyringsstrategi.

afhandling, tilføjet 22.10.2014


Funktioner til at beskytte motorveje mod snedriver. Ordning af en mekaniseret snebeskyttelsesanordning. Metoder til bekæmpelse af laviner på vejstrækninger. Grundlæggende foranstaltninger til at fjerne afgrunde. Drænstrukturer for at reducere fjederfugtighedsophobning.

abstract, tilføjet 19/02/2014


Defekter og reparationer af hoveddele af styreapparatet. Netværksmodel til styring af reparation af styreenheder, bestemmelse af parametrene for netværksdiagrammet. Design af en stationær arbejdsplads med udvikling af et arbejdspladsorganisationskort.

kursusarbejde, tilføjet 19/05/2011


Udvikling af et system af foranstaltninger til at forbedre kvaliteten af ​​kundeservice ved at forbedre logistikkoordineringen i bilforsyningskæden hos Jaguar Land Rover. Virksomhedens position på markedet og analyse af dens finansielle og økonomiske aktiviteter.

Logistik

opbevaring

Lager i logistik.

Et moderne stort lager (emballeret og stykgods) er en kompleks teknisk struktur,

som består af mange forskellige undersystemer (et kompleks af bygninger, et sæt forarbejdede varer, systemer

informationsstøttesystem) og elementer, der har en bestemt struktur, kombineret for at udføre

udvikling af specifikke funktioner til transformation af materialestrømme.

Inden for logistik er et lager et sted for transformation af materialestrømme med det formål at tilfredsstille efterspørgslen.

kundekredsens behov. Logistik beskæftiger sig ikke med at styre lageret (det er lagerchefens opgave), men

styring af varestrømme, der passerer gennem lager- og lagernetværket.

En af en logistikers opgaver er at sikre den optimale funktion af logistikinfrastrukturen.

strukturer. I forhold til et lager betyder det styring af varestrømme på en sådan måde, at det sikres koordinering af karakteristika for det udgående flow (fra lageret) med det indgående flow (til lageret) og samtidig optimere alle tilgængelige ressourcer på lageret: lager. kapacitet, teknisk udstyr, lagerpersonale. Gennemførelsen af ​​denne opgave kræver først og fremmest logistik for at kunne planlægge vareflows.

Lagerets rolle og plads i logistiksystemet.

Funktionen af ​​logistiksystemet er rettet mod at imødekomme kundens behov, eller på

at opnå det endelige resultat, udtrykt i at yde et højt niveau af kundeservice, hvilket i sidste ende

på denne konto opnås ved effektiv levering i overensstemmelse med forbrugernes krav, men med forbehold for mini-

lavt brug af omkostninger og ressourcer.

Hvis vi betragter materialestrømmen i logistikken fra kilden af ​​råvarer til den endelige forbruger, så er det det

Der er flere områder, som hver især er præget af bestemte funktioner.

For det første er dette området for at sikre produktionen af ​​færdige produkter, hvis hovedfunktion er den uafbrudte forsyning af produktion med materiale og produktionsressourcer.

For det andet er dette området for at sikre produktionen af ​​færdige produkter, hvis funktion er at sikre, at produktionsprocessen fungerer.

For det tredje området for distribution af færdige produkter, hvis hovedfunktion er den uafbrudte levering af færdige produkter til forbrugerne, mens de fuldt ud tilfredsstiller deres efterspørgsel.

Således logistiksystemet, startende fra den primære leverandør af råvarer og materialer og efterbehandling

behandlet af slutbrugeren, dækker tre grundlæggende funktionsområder:

- produktionsområde forsyning med materielle ressourcer

- område for at sikre produktionsprocessen af ​​færdige produkter

- område for distribution af færdige produkter.

Det er bemærkelsesværdigt, at de funktionelle områder af logistik i de fleste tilfælde begynder og slutter med lagre. Lageret er samtidig grænsen for disse områder og det forbindende element i bevægelsen af ​​materialestrømme mellem deltagere i logistiksystemet.

Den funktionelle opdeling af logistiksystemet efter region kan bredt defineres som:

- forsyningslogistik

- logistik til at understøtte produktionsprocesser

- distributionslogistik.

Der er en tæt sammenhæng mellem logistikkens funktionsområder. Målet med logistik kan kun nås med fuldstændig koordinering af funktionen af ​​alle disse områder. Moderne integreret

badeværelseslogistik involverer ende-til-ende-styring af strømmene i logistiksystemet, der går gennem alle dets led. En sådan integreret tilgang kræver integration af forskellige funktionsområder og deres deltagere i et enkelt logistiksystem for at optimere det. Ønsket om at konsolidere udbud, produktion

ledelse og distribution blev også udtrykt af D. J. Bowersox, der anså dette for at være det eneste mulige perspektiv til at løse problemer med at nå mål inden for logistiksystemet. I den forstand er fremtidens vigtigste opgave at skabe et samlet ledelsessystem for velordnet og effektivt lager, da det er gennem lageret, at alle deltagere i logistiksystemet, der udfører materialeflow, er forbundet med hinanden.

Den logistiske tilgang til lagerstyring, som hoveddelen af ​​logistikinfrastrukturen, kræver centraliseret lagerstyring. I produktionen betyder det konsolidering af forsyningslagre

nia, produktionslagre og færdigvarelagre under logistiktjenestens fælles kommando. Styring af lagernetværket på serviceområdet (på makroniveau) bør også integrere lagersystemet.

Alle funktionelle områder inden for logistik, samt varedistribution, begynder og slutter med lageret.

tion inden for hvert led i logistiksystemet. Dette gør det muligt at få præcis information og status

information og placering af lager til enhver tid - fra udgang ved kilden af ​​råvarer til modtagelse af varer

tilfældig forbruger.

Endelig kommer vi til en af ​​lagerets vigtigste roller, som er transformationen af ​​fragtstrømme

cov. I alle varehuse, uanset deres plads i logistiksystemet, transformeres indgående materialer

flow (efter størrelse, sammensætning og tid) ind i det udgående parti i overensstemmelse med forbrugerordrer. Ved-

Derfor kan lageret betragtes som hovedomformeren af ​​materialestrømmen af ​​lægemidler fra leverandører af materialer

af naturressourcer før levering af færdige produkter til den endelige forbruger. Samtidig bør alle lageraktiviteter være rettet mod at optimere ikke kun selve lageret, men også logistiksystemet.

I moderne udviklingsforhold har erhvervslivet ikke længere sat sig som mål at maksimere lagerbeholdningen efter princippet

"just in case"-princippet. Inden for lagerstyring fokuserer virksomheder på at optimere lagerbeholdningen og sikre hurtig omsætning. For et lager betyder det, at tilrettelæggelsen af ​​godshåndteringsprocessen bør være rettet mod at sikre intensiteten af ​​indgående og udgående godsstrømme og det nødvendige niveau af kundeservice. Denne stilling påvirker alle aspekter af lagerpolitik og lageraktiviteter, startende med design

nye løsninger (f.eks. forøgelse af antallet af porte til af- og pålæsning) og teknisk udstyr på lageret

(mere produktivt udstyr) og slutter med lasthåndteringsteknologi.

Fra et logistisk perspektiv er et lager ikke beregnet til at opbevare varer, men til at transformere fragtstrømme. En af hovedretningerne i moderne lagerpolitik - "cross-docking" - er baseret på dette princip. Eksistens

Effektiviteten af ​​oplagring ved hjælp af "cross-docking"-princippet falder sammen med hovedformålet med lageret i logistiksystemet.

meh. Dette princip tvinger os til radikalt at ændre lagerteknologien for godshåndtering, hvilket først og fremmest sikrer acceptprocesser og høj hastighed i ordreplukning, hvilket påvirker planlægningen af ​​lagerplads. Fra synspunktet om planlægning af lagerplads foretrækkes områder til opbevaring

kapacitet og konfiguration, og lagerarealet er enten reduceret til et minimum (1-2 dage) eller fraværende.

De vigtigste grunde til at bruge lagre i logistiksystemet.

- koordinering og tilpasning af udbud og efterspørgsel i udbud og distribution;

- reduktion af logistikomkostninger under transport (økonomiske leveringspartier);

- sikring af maksimal tilfredsstillelse af forbrugernes efterspørgsel (maksimalt serviceniveau);

- skabe betingelser for at opretholde en aktiv salgsstrategi;

- øge den geografiske dækning af salgsmarkedet (øge den territoriale dækning af markedet);

Uafbrudt levering til slutforbrugere og evnen til at organisere deres varelager;

Sikring af en fleksibel servicepolitik, især i systemer med uafhængig efterspørgsel.

Funktioner af varehuses funktion i forskellige funktionelle logistikområder: forsyning, produktion

naturlige processer og distribution.

I hvert funktionsområde (forsyning, produktion, distribution) er lagerets funktion forbundet

tildelt med en bestemt specialisering og formål, samt placeringen af ​​lageret i logistiksystemet. Disse er især

Disse problemer påvirker både lagerets funktioner og opgaver. Samtidig arten af ​​det funktionelle område af det logiske system

tics påvirker løsningen af ​​lagerlogistikproblemer: valget af ejerskabsform for lageret, placeringen af ​​lageret

regionalt netværk, teknisk udstyr på lageret, lagersystem og tilrettelæggelse af lagerprocessen. I selve generel opfattelse dette forhold kan afspejles som følger:

Forsyne logistiklagre specialiseret sig i opbevaring af råvarer, komponenter og andre industriprodukter og leverer primært industrielle forbrugere.

Med fokus på funktionerne ved behandling af laststrømme kan vi fremhæve:

- råvarelagre(last i flydende eller bulk tilstand). De er kendetegnet ved behandling af en-

indfødt gods, der ankommer i store mængder, intensive fragtstrømme, med en rytmisk leveringsplan til forbrugeren og en relativt konstant omsætning. For sådanne lagre er det muligt at give et højt niveau af mekanisering og endda automatisering af lasthåndtering. Hovedproduktionsprocessen kan tjene som referencepunkt.

landbrug (mekaniseret eller automatiseret);

- lagre til industriprodukter(komponenter, hjælpematerialer) arbejde,

som regel med container- og stykgods med høj masse, en relativt homogen nomenklatur, store mængder forarbejdning, derfor er et højt niveau af mekanisering og automatisering af lagerarbejdet anvendeligt her,

hvilket også er dikteret af produktionsprocessens egenskaber.

Industrielle logistiklagre er en del af organisatorisk system produktion og tilsigtet

os for at sikre produktionsprocessen. Disse varehuse opbevarer igangværende varebeholdninger,

enheder og værktøj, reservedele mv. Forarbejdning i disse lagre er forbundet med en relativt konstant nomenklatur

sværm af last, der ankommer fra lageret med en vis frekvens og en kort holdbarhed, hvilket giver mulighed for yderligere

at stole på automatiseret lasthåndtering eller en høj grad af mekanisering af det udførte arbejde. Dog nøglen

Den vigtigste faktor, der påvirker niveauet af teknisk udstyr på et lager, er hovedproduktionen

Distributionslogistiklagre tjene til at opretholde kontinuiteten i bevægelsen af ​​varer fra produktionssfæren til forbrugssfæren. Deres hovedformål er at transformere produktionen som

sortiment ind i detailsortimentet og i uafbrudt udbud af forskellige forbrugere, herunder detailhandel

net. De kan tilhøre begge producenter (færdige produktlagre, distributionslagre for produktion

diator) og handelsvirksomheder:

Lagerhuse til færdigvarer og distributionslagre til producenter i forskellige salgsregioner (priser)

trawl- og filiallagre) beskæftiger sig med opbevaring af container- og stykgods af relativt homogene produkter (inden for en producents sortimentsliste) med hurtig omsætning, solgt i store mængder. Dette gør det muligt at udføre automatiseret og højmekaniseret behandling

fragt bagagerum;

- engros lagre forbrugsvarer leveres hovedsagelig til forbrugere -

producenter (for eksempel byggefirmaer), andre engrosvirksomheder, detail- og servicebrancher. I

På grund af deres formål koncentrerer sådanne lagre lagre med en bred vifte af last og ujævn fordeling.

tilgængeligheden (nogle gange sæsonbestemt efterspørgsel) af varer solgt i forskellige leveringspartier (fra en fragtenhed til kapaciteten af ​​et fuldt køretøj). Lagernetværket af engrosvirksomheder kan omfatte

Nogle distributions-, sorterings- og distributions- og sorteringslagre. Niveauet af teknisk udstyr på sådanne lagre kan afvige meget fra hinanden. For eksempel kan distributionslagre udstyres

være udstyret med udstyr, der giver automatiseret eller højmekaniseret godshåndtering, og

Det foretrækkes at udstyre undersorteringslagre, der udfører pakning på niveau med transportcontainere og vareenheder med udstyr, der sikrer højmekaniseret eller mekaniseret godshåndtering (evt.

muligt, selv med manuel ordreplukning). Dog moderne automatiserede plukkesystemer

(som regel baseret på gravitationsstativer) bliver uundværlige til sortering af lagre med et betydeligt (flere tusinde) produktsortiment af små varer, forskellige ordrer og store mængder.

kvaliteten af ​​kunder;

Detaillagre forsyne detailkæden. Ligesom i engroslagre gemmer de

Der findes et meget bredt udvalg af produkter. Salget fra lageret foregår i små partier med hyppige intervaller.

satser. Sådanne lagre er som regel ikke store, så det er mest rationelt at indføre mekaniseret

grundig behandling af last under manuel ordreplukning, da der næsten altid sker en demontering af

en fragtenhed (palle, container) ind i lageret. En undtagelse kan være netværkets centrale lagre

hyl af detailhandel, der udfører funktionen af ​​distributionscentre.

Hver for sig kan vi fremhæve varehuse transportorganisationer , beregnet til midlertidig opbevaring

vaniya forbundet med ekspeditionen af ​​materielle aktiver. Dette omfatter lagre af jernbanestationer, gods

terminaler til motortransport, sø- og flodhavne, lufttransportterminaler. Af operaens natur-

i forbindelse med godsbehandling, klassificeres de som transit og omladning. Opbevaringsperioden for varer er reduceret til et minimum, da formålet med eksistensen af ​​et sådant lager er effektiv og rettidig levering af kunder gennem re-

ruller fra en type køretøj til en anden. Gods modtages og sendes i større mængder, mens den indgående lastenhed (palle eller container) ikke afmonteres på lageret. Sådanne lagre kræver brug af et højt niveau af mekanisering. En gruppe af disse lagre kan være i både forsyning og distribution.

Moderne erhvervsliv kan ikke længere undvære lagre af logistikformidlere, som tilbyder lagerservice til alle kunder, både producenter og handels- og servicevirksomheder. Mangfoldighed

kundebase med forskellige produktstrømme og servicekrav gør det tilrådeligt at indføre universelle teknologiske løsninger i sådanne lagre med højt niveau teknisk udstyr,

som regel stærkt mekaniserede lasthåndteringsprocesser.

Funktioner og opgaver på lagre inden for logistik.

Et lager skal, ligesom ethvert element i et logistiksystem, udføre sine aktiviteter fra en position med effektivitet.

aktivitet i hele systemet. Det følger heraf, at lagre i logistiksystemet skal udføre følgende funktioner:

At tilpasse intensiteten af ​​logistikstrømme i overensstemmelse med forbrugernes efterspørgsel . Lageret skal ikke kun spille rollen som en buffer mellem leverandør og forbruger, men også reagere fleksibelt på ændringer i efterspørgslen.

negere det tilsvarende leveringsparti, øge eller mindske det. Intensitet betyder ændringen i volumen af ​​en belastning over en tidsenhed. Betingelserne for materialestrømmens intensitet fastlægges af forbrugeren

tele, dvs. hvert efterfølgende led i logistiksystemet. Derfor, hvis vi overvejer logistiksystemet

vi som helhed, så bliver den endelige forbruger det vigtigste dikterende led.

Transformation af sortimentet inden for materialeflowet i overensstemmelse med kundeordren – skabe det nødvendige sortiment til at opfylde kundeordrer. Denne funktion får særlig betydning i

begrænse logistik, hvor handelssortimentet omfatter en enorm liste over varer fra forskellige producenter

kroppe, der adskiller sig funktionelt i størrelse, form, farve osv.

Oprettelse af det nødvendige sortiment på lageret fører til effektiv opfyldelse af forbrugerordrer og -opfyldelse

At levere hyppigere leverancer i den mængde, som kunden kræver.

Sikring af koncentration og opbevaring af reserver. Giver dig mulighed for at udligne forskellen mellem produktoutput og dets forbrug og gør det muligt at udføre kontinuerlig produktion og levering baseret på den oprettede beholdning. I distributionssystemet er opbevaring af varer også nødvendig på grund af sæsonforbrug.

reduktion af nogle af dem og at reagere fleksibelt på eventuelle ændringer i forbrugernes efterspørgsel. Ønsket om at maksimere niveauet af kundeservice kræver en væsentlig forøgelse af varelageret på leverandørens lager.

Udjævning af asynkron i produktionsprocessen . Dette er en funktion af produktionslagre, nemlig lagre for igangværende arbejder (mellemprodukter). Vi taler om at tilpasse teknologiske og organisatoriske asynkrone momenter mellem individuelle arbejdsoperationer i produktionsprocessen.

Enhed af forsendelsesbatch. Mange forbrugere bestiller mængder "mindre end en billæs" fra lagre eller

"mindre end en trailer", hvilket markant øger omkostningerne forbundet med at levere sådan last. For kort

For at reducere transportomkostningerne kan lageret udføre funktionen med at kombinere (forene) små varepartier for flere kunder, indtil køretøjet er fuldt lastet.

Levering af tjenester. Lageret deltager aktivt i implementeringen af ​​politikken for servicering af virksomheder gennem levering af en række tjenester. Takket være lagertjenesterne leveres salgs- og eftersalgsservice.

Ingen service. Denne funktion er især vigtig i distributionslogistik, hvor konkurrencen er høj. Blandt hovedtjenesterne kan der skelnes mellem fire grupper:

Materiale – tjenester relateret til implementering af operationer for at øge produkternes teknologiske beredskab til produktionsforbrug i overensstemmelse med forbrugerordrer i forsyningssystemet. For eksempel,

skæring, skæring, pakning i små beholdere, udvælgelse af kits, opstilling af malingfarver og andre ydelser. I si-

I distributionssystemet er denne gruppe af tjenester forbundet med at klargøre varer til salg og give dem et omsætteligt udseende.

- organisatorisk og kommercielt– tjenester, der har til formål at øge effektiviteten af ​​råvareprocesser

monetær udveksling, herunder salg af overskydende materielle aktiver gennem omfordeling, og

også på provisionsbasis; salg af industriaffald fra virksomheder; leje af udstyr,

udstyr, udstyr mv.

Lager - tjenester relateret til udførelse af lageroperationer mod betaling, modtagelse af materiale

ejendomme til midlertidig opbevaring, leje af lagerplads.

- spedition– ydelser i forbindelse med levering af varer til egne eller leasede kunder

badeværelsestransport.

Inden for rammerne af logistiksystemet løser lageret meget forskellige problemer:

Rettidig levering af varer og tjenester til forbrugere, der sikrer det maksimale serviceniveau

kundetilfredshed;

Koncentration og genopfyldning af varebeholdninger til optimale omkostninger baseret på lagerregnskab i fysisk og

i reelle termer;

Beskyttelse af produktion og forbrugere mod uforudsete omstændigheder (mangel på varer fra leverandøren,

strejke, katastrofe osv.);

Afbalancering af stigningen i produktionsvækstrater og produktionsmængder med stigende efterspørgsel.

Lageret løser også traditionelle problemer forbundet med implementeringen af ​​den teknologiske proces for lastbehandling:

- maksimal udnyttelse af lagerplads;

- rationel ledelse lastning, losning og lageroperationer;

- effektiv brug af lagerudstyr;

- eliminering af tab af varer under deres lagerbearbejdning, opbevaring;

- klargøring af varer til salg: mærkning, speciel emballage.

Hovedtræk ved lagersystematisering.

De mange typer af lagre i LS, de funktioner og opgaver, de udfører, funktionerne i den forarbejdede last

opkald osv. kræver deres obligatoriske systematisering. Formålet med at klassificere lagre i logistik er at identificere visse tegn på systematisering af en lagerfacilitet som et element i et lægemiddelsystem, der påvirker egenskaberne ved bevægelse af materialeflow.

Den almindeligt accepterede (tilbage i sovjettiden) klassificering af lagre involverer systematisering af lagre iflg.

følgende hovedtræk (tabel 1.1):

- i forhold til grundlæggende funktionsområder;

- efter produkttype, efter ejerskabsform;

- efter funktionelt formål;

- i forhold til deltagerne i stoffet;

- efter produktspecialisering;

- af teknisk udstyr;

- efter type lagerbygninger (strukturer);

- om tilgængeligheden af ​​eksterne transportforbindelser.

Klassificering af lagre i logistik. (se nedenunder)

Strategiske problemer med lager.

Strategiske problemer med lagerlogistik kræver løsning af en række problemer, der kan opdeles

- opgaver relateret til dannelsen af ​​et lagernetværk;

- opgaver til udvikling af en specifik lagerfacilitet.

Et lagernetværk er generelt et kompleks af lagerfaciliteter placeret

i et bestemt område og sikring af forsyningen af ​​relevante behov.

Lagernetværket består af individuelle elementer - lagre med egen infrastruktur og kan klassificeres som mikro-

rhologiske system. Dannelsen af ​​et mikrologistiksystem eller udviklingen af ​​et lagernetværk er den første

hyl problem på strategisk niveau og besluttes som udgangspunkt i forbindelse med ændringer i eksterne markedsforhold eller strategiske retninger i virksomhedens aktiviteter. Dette sker normalt, når markedsdækningsstrategier ændres.

ka og valget af intensiv distribution, samt med strategien om at gå ind i nye salgsregioner eller øge salgsvolumen. I dette tilfælde er retningslinjen for fordeling af lagerkapacitet "på serviceområdet".

Marketingservicen bestemmer lovende salgsområder og salgsvolumener i hver potentiel region.

Strategi for dannelse af et lagernetværk er det første problem med lagerlogistik, og dets løsning involverer 4 nært beslægtede opgaver:

1)Bestemmelse af det samlede antal varehuse i lagernetværket(inklusive centrale, regionale og filiallagre), sikre dækning af hele salgsregionen med forbehold for uafbrudt levering til kunder;

2) Placering af lagre online i hele forbrugermarkedets geografi (valg af både region og specifik

forskellig placering af hvert lager);

3)Valg af en strategi for opbevaring af inventar i varehuse(bestemmelse af ejerskabet af hvert lagerlager

skaya-netværk ud fra ejerformens synspunkt, hvor ophobning af varelager forventes)

4) Valg af system til levering af varer til lagre i et lagernetværk (centraliseret eller decentral forsyning).

Generelt omfatter proceduren for at danne et lagernetværk:

- forudsigelse af efterspørgsel efter salg af varer (tjenester);

- planlægning af salgsregioner og salgsmængder i hver region;

- planlægning af behov for lagerkapacitet og antallet af lagre i lagernetværket, sikring

dækker hele salgsmarkedet;

- analyse af potentiel lagerkapacitet (egen, udbudt til leje, lagerkapacitet hos logistikformidlere) i hver region;

- udvikling af et varehusnetværksplaceringsprogram (bestemmelse af antallet af lagre og deres placering i regionerne);

- valg af lagerstrategi (lagerejerskabsform);

- bestemmelse af en rationel form for vareforsyning til lagernetværket.

Det andet problem (eller den anden kategori af strategiske opgaver), løst efter dannelsen af ​​et lagernetværk,

forbundet med lagerdesign for hver region. Udvikling af lagerprojekter

udføres kun i tilfælde, hvor virksomheden ved dannelsen af ​​et lagernetværk beslutter at bruge sit eget

private eller lejede varehuse. I tilfælde af brug af en logistikformidlers tjenester, overføres problemerne med oplagring og alle opgaver forbundet hermed til udbyderen af ​​logistiktjenester (lager).

De vigtigste opgaver, der løses som led i udviklingen af ​​lagerfaciliteter er:

1) Udformning af en generel plan for den valgte udviklingsplads; 2) Bestemmelse af parametre for lagerbygningen under hensyntagen til fremtidige fragtstrømme (som regel prognose

planlagt i tre til fem år), niveauet af teknisk udstyr på lageret og udformningen af ​​bygningen eller strukturen;

3) Udvikling af et optimalt lagersystem (SSS):

- udvalg af SSC-moduler, herunder en rationel lagerlastenhed, samt teknologiske og håndteringsudstyr;

- udvikling af konkurrencedygtige muligheder rumplanlægningsløsninger på lageret under hensyntagen til præ-

foreslåede teknologiske løsninger til godshåndtering;

Valg af den optimale (eventuelt rationelle) variant af rumplanlægningsløsninger (baseret på optimeringskriterier), der sikrer maksimal udnyttelse af lagerkapacitet under forhold

viii minimere de samlede omkostninger ved dets oprettelse og drift.

For at løse ovenstående problemer kræves et sæt udvælgelsesprocedurer, præsenteret i en forenklet form.

i fem faser:

- problemdefinition

- dannelse af restriktioner og kriterier for beslutningstagning

- identifikation af alternativer

- vurdering af alternativer

- endelige valg.

Metode for en systematisk tilgang på niveauet for dannelsen af ​​en virksomheds lagernetværk.

Metodologi er studiet af struktur, organisation, metoder og virkemidler.

Lagerlogistikmetoden kendetegner komponenterne videnskabelig undersøgelse LS - objekt,

emnet for analyse, opgaven (problemet) for undersøgelsen, det sæt af forskningsværktøjer, der er nødvendige for et problem af denne type, og formulerer også en idé om rækkefølgen af ​​processen med at løse problemet.

De vigtigste anvendelsespunkter for metoden er:

- problemformulering

- definition af genstand og genstand for forskning

- opbygning af videnskabeligt grundlag for syntese og analyse af systemer.

Afhængig af niveauet af problemløsning inden for lagerlogistik kan studieobjektet overvejes

at skynde sig: på makroniveau - lagernetværk; på mikroniveau - lager, herunder selve lageret.

Som ethvert logistiksystem er et lagernetværk et komplekst teknisk og økonomisk system.

et system, hvis analyse og syntese bør være baseret på en systemtilgang og den passende logiske metodologi