रसद श्रृंखला में सामग्री प्रवाह की आवाजाही आवश्यक स्टॉक के कुछ स्थानों पर एकाग्रता के बिना असंभव है, जिसके भंडारण के लिए संबंधित गोदामों का इरादा है। गोदाम के माध्यम से आवाजाही जीवन यापन और श्रम की लागत से जुड़ी होती है, जिससे माल की लागत बढ़ जाती है। इस संबंध में, गोदामों के संचालन से जुड़ी समस्याएं रसद श्रृंखला में सामग्री प्रवाह की गति के युक्तिकरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं; वाहनों का उपयोग और वितरण लागत।

एक आधुनिक बड़ा गोदाम एक जटिल तकनीकी संरचना है जिसमें कई परस्पर जुड़े हुए तत्व होते हैं, इसकी एक विशिष्ट संरचना होती है और यह सामग्री प्रवाह के परिवर्तन के साथ-साथ उपभोक्ताओं के बीच माल के संचय, प्रसंस्करण और वितरण के लिए कई कार्य करता है। एक ही समय में, गोदामों में संसाधित वस्तुओं की एक विविध श्रृंखला के मापदंडों, तकनीकी और वॉल्यूमेट्रिक नियोजन निर्णय, उपकरण डिजाइन और विशेषताओं की संभावित विविधता गोदामों को जटिल प्रणालियों के रूप में वर्गीकृत करती है। इसी समय, गोदाम स्वयं एक उच्च स्तरीय प्रणाली का एक तत्व है - रसद श्रृंखला, जो गोदाम प्रणाली के लिए बुनियादी और तकनीकी आवश्यकताओं को बनाती है, इसके इष्टतम कामकाज के लिए लक्ष्य और मानदंड निर्धारित करती है, और कार्गो के लिए शर्तों को निर्धारित करती है। प्रसंस्करण.

इसलिए, गोदाम को अलग-थलग नहीं माना जाना चाहिए, बल्कि लॉजिस्टिक्स श्रृंखला का एक एकीकृत हिस्सा माना जाना चाहिए। केवल यह दृष्टिकोण गोदाम के मुख्य कार्यों के सफल कार्यान्वयन और उच्च स्तर की लाभप्रदता की उपलब्धि सुनिश्चित करेगा।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में, एक विशिष्ट गोदाम के लिए, गोदाम प्रणाली के पैरामीटर इन तत्वों के संबंध के आधार पर एक दूसरे से, साथ ही इसके तत्वों और संरचना से काफी भिन्न होते हैं। गोदाम प्रणाली बनाते समय, आपको हमेशा निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांत द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए: केवल एक व्यक्तिगत समाधान, सभी प्रभावशाली कारकों को ध्यान में रखते हुए, इसे लाभदायक बना सकता है।

इसके लिए एक शर्त कार्यात्मक कार्यों की स्पष्ट परिभाषा और गोदाम के अंदर और बाहर दोनों जगह कार्गो हैंडलिंग का गहन विश्लेषण है। लचीलेपन की सीमा विवेकपूर्ण व्यावहारिक लाभों तक सीमित होनी चाहिए। इसका मतलब यह है कि किसी भी लागत को आर्थिक रूप से उचित ठहराया जाना चाहिए, यानी। पूंजी निवेश से संबंधित किसी भी तकनीकी और तकनीकी समाधान का कार्यान्वयन तर्कसंगत समीचीनता पर आधारित होना चाहिए, न कि फैशन के रुझान और बाजार में प्रस्तावित तकनीकी क्षमताओं पर।

गोदाम का मुख्य उद्देश्य स्टॉक को केंद्रित करना, उनका भंडारण करना और उपभोक्ता ऑर्डर की निर्बाध और लयबद्ध आपूर्ति सुनिश्चित करना है।

गोदाम के मुख्य कार्यों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. मांग के अनुसार उत्पादन वर्गीकरण को उपभोक्ता वर्गीकरण में बदलना - ग्राहक के आदेशों को पूरा करने के लिए आवश्यक वर्गीकरण बनाना। वितरण लॉजिस्टिक्स में इस फ़ंक्शन का विशेष महत्व है, जहां व्यापार वर्गीकरण में विभिन्न निर्माताओं के सामानों की एक विशाल सूची शामिल होती है जो कार्यक्षमता, डिज़ाइन, आकार, आकार, रंग आदि में भिन्न होती है (चित्र 1, 2)। चित्र 1. एक उत्पादन वर्गीकरण का निर्माण चित्र 2. एक व्यापार वर्गीकरण का निर्माण
2. गोदाम में आवश्यक वर्गीकरण बनाने से उपभोक्ता आदेशों की कुशल पूर्ति और ग्राहक द्वारा आवश्यक मात्रा में अधिक लगातार डिलीवरी के कार्यान्वयन की सुविधा मिलती है।
3. भंडारण और भंडारण आपको उत्पादों के उत्पादन और उनकी खपत के बीच समय के अंतर को बराबर करने की अनुमति देता है और निर्मित इन्वेंट्री के आधार पर निरंतर उत्पादन और आपूर्ति करना संभव बनाता है। कुछ वस्तुओं की मौसमी खपत के कारण वितरण प्रणाली में वस्तुओं का भंडारण भी आवश्यक है।
4. इकाईकरण और कार्गो परिवहन। कई उपभोक्ता गोदामों से "कार लोड से कम" या "ट्रेलर से कम" शिपमेंट का ऑर्डर देते हैं, जिससे ऐसे कार्गो की डिलीवरी से जुड़ी लागत काफी बढ़ जाती है। परिवहन लागत को कम करने के लिए, एक गोदाम कई ग्राहकों के लिए माल की छोटी खेपों को संयोजित (एकीकृत) करने का कार्य कर सकता है जब तक कि वाहन पूरी तरह से लोड न हो जाए (चित्र 3, 4)।

गोदाम में रसद प्रक्रिया

एक गोदाम में रसद प्रक्रिया बहुत जटिल है, क्योंकि इसमें स्टॉकिंग, कार्गो प्रसंस्करण और ऑर्डर के भौतिक वितरण के कार्यों के पूर्ण समन्वय की आवश्यकता होती है। व्यवहार में, वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स सूक्ष्म स्तर पर माने जाने वाले सभी प्रमुख कार्यात्मक क्षेत्रों को कवर करता है।

चित्र 5. एक गोदाम में रसद प्रक्रिया की योजना

इसलिए, एक गोदाम में रसद प्रक्रिया तकनीकी प्रक्रिया की तुलना में बहुत व्यापक है और इसमें शामिल है (छवि 5): स्टॉक की आपूर्ति, आपूर्ति नियंत्रण, माल की उतराई और स्वीकृति, इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन और माल का ट्रांसशिपमेंट, माल का भंडारण और भंडारण , ग्राहक के ऑर्डर और शिपमेंट को चुनना (कमीशन करना), ऑर्डर का परिवहन और अग्रेषण, खाली माल वाहकों का संग्रह और वितरण, ऑर्डर की पूर्ति पर नियंत्रण, गोदाम का सूचना समर्थन, ग्राहक सेवा का प्रावधान (सेवाओं का प्रावधान)।

लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया के सभी घटकों के कामकाज को कनेक्शन और अन्योन्याश्रयता में माना जाना चाहिए। यह दृष्टिकोण न केवल गोदाम सेवाओं की गतिविधियों को स्पष्ट रूप से समन्वयित करने की अनुमति देता है, यह न्यूनतम लागत के साथ गोदाम में कार्गो की प्रगति की योजना और निगरानी का आधार है। परंपरागत रूप से, पूरी प्रक्रिया को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: खरीद सेवा के समन्वय के उद्देश्य से संचालन; कार्गो प्रसंस्करण और उसके दस्तावेज़ीकरण से सीधे संबंधित संचालन; बिक्री सेवा का समन्वय करने के उद्देश्य से संचालन।

क्रय सेवा का समन्वय इन्वेंट्री आपूर्ति संचालन के दौरान और आपूर्ति श्रृंखला की निगरानी के माध्यम से किया जाता है। स्टॉक की आपूर्ति का मुख्य कार्य उपभोक्ता आदेशों की पूर्ण संतुष्टि के साथ एक निश्चित अवधि के लिए इसके प्रसंस्करण की संभावनाओं के अनुसार गोदाम को माल (या सामग्री) प्रदान करना है। इसलिए, इन्वेंट्री की खरीद की आवश्यकता का निर्धारण बिक्री सेवा और उपलब्ध गोदाम क्षमता के साथ पूर्ण समन्वय में किया जाना चाहिए।

स्टॉक की प्राप्ति और ऑर्डर के प्रेषण पर लेखांकन और नियंत्रण हमें कार्गो प्रवाह के प्रसंस्करण की लय, उपलब्ध गोदाम मात्रा का अधिकतम उपयोग और आवश्यक भंडारण की स्थिति सुनिश्चित करने, स्टॉक के भंडारण समय को कम करने और इस प्रकार टर्नओवर में वृद्धि सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। गोदाम।

कार्गो की उतराई और स्वीकृति

इन कार्यों को करते समय, संपन्न अनुबंध (अनुभाग "डिलीवरी आधार") की डिलीवरी शर्तों पर ध्यान देना आवश्यक है। तदनुसार, निर्दिष्ट वाहन (ट्रेलर, ट्रक, कंटेनर) और आवश्यक लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण के लिए अनलोडिंग साइट तैयार की जाती हैं। आधुनिक गोदामों में अनलोडिंग सड़क या रेल रैंप और कंटेनर साइटों पर अनलोडिंग की जाती है। अनलोडिंग क्षेत्रों के लिए विशेष उपकरण और लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण का सही विकल्प कुशल अनलोडिंग (कम से कम संभव समय में और कार्गो के न्यूनतम नुकसान के साथ) की अनुमति देता है, जिससे वाहन का डाउनटाइम कम हो जाता है और परिणामस्वरूप, हैंडलिंग लागत कम हो जाती है।

पर संचालित इस स्तर परसंचालन में शामिल हैं: वाहनों को उतारना, वितरण आदेशों के दस्तावेजी और भौतिक अनुपालन की निगरानी करना, एक सूचना प्रणाली के माध्यम से आने वाले कार्गो का दस्तावेजीकरण करना, एक गोदाम कार्गो इकाई बनाना।

अंतर-गोदाम परिवहन

इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन में गोदाम के विभिन्न क्षेत्रों के बीच माल ले जाना शामिल है: अनलोडिंग रैंप से प्राप्त क्षेत्र तक, वहां से भंडारण क्षेत्र तक, पिकिंग और लोडिंग रैंप तक। यह ऑपरेशन उठाने और परिवहन मशीनों और तंत्रों का उपयोग करके किया जाता है।

गोदाम के अंदर माल का परिवहन "प्रत्यक्ष प्रवाह" मार्गों के माध्यम से समय और स्थान में न्यूनतम दूरी पर किया जाना चाहिए। इससे किसी भी गोदाम क्षेत्र में बार-बार वापसी और अप्रभावी संचालन से बचा जा सकेगा। स्थानान्तरण की संख्या (एक प्रकार के उपकरण से दूसरे में) न्यूनतम होनी चाहिए।

भण्डारण एवं भण्डारण

भंडारण प्रक्रिया में माल रखना और भंडारण करना शामिल है। तर्कसंगत भंडारण का मूल सिद्धांत भंडारण क्षेत्र की मात्रा का कुशल उपयोग है। इसके लिए पूर्व शर्त भंडारण प्रणाली (धारा 3) और सबसे पहले, भंडारण उपकरण का इष्टतम चयन है। भंडारण उपकरण को कार्गो की विशिष्ट विशेषताओं को पूरा करना चाहिए और गोदाम की ऊंचाई और क्षेत्र का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित करना चाहिए। इस मामले में, कामकाजी मार्गों के लिए जगह न्यूनतम होनी चाहिए, लेकिन उठाने और परिवहन मशीनों और तंत्रों की सामान्य परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए। कार्गो के व्यवस्थित भंडारण और उसके किफायती स्थान के लिए, भंडारण स्थान की पसंद के फर्म (निश्चित) या मुफ्त (कार्गो को किसी भी खाली स्थान पर रखा जाता है) के सिद्धांत के आधार पर पता भंडारण की एक प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

भंडारण और भंडारण की प्रक्रिया में शामिल हैं: भंडारण में माल रखना, माल का भंडारण करना और इसके लिए उचित स्थिति प्रदान करना, गोदाम में स्टॉक की उपलब्धता की निगरानी करना, एक सूचना प्रणाली के माध्यम से किया जाता है।

ऑर्डर चुनना (कमीशनिंग) और शिपमेंट

उपभोक्ता के आदेशों के अनुसार सामान तैयार करने के लिए चुनने की प्रक्रिया नीचे आती है।

ऑर्डर लेने और शिपमेंट में शामिल हैं:

1. ग्राहक का ऑर्डर प्राप्त करना (चयन पत्रक);
2. ग्राहक के आदेश के अनुसार प्रत्येक नाम के सामान का चयन;
3. किसी विशिष्ट ग्राहक के लिए उसके आदेश के अनुसार चयनित सामान की पैकेजिंग;
4. शिपमेंट के लिए माल तैयार करना (उन्हें वाहक पर कंटेनरों में रखना);
5. तैयार आदेश का दस्तावेज़ीकरण और आदेश की तैयारी पर नियंत्रण;
6. ग्राहक के आदेशों को एक शिपमेंट में संयोजित करना और चालान जारी करना;
7. किसी वाहन में माल लोड करना।

ग्राहक के ऑर्डर की कमीशनिंग पिकिंग क्षेत्र में की जाती है। दस्तावेज़ीकरण की तैयारी और निष्पादन सूचना प्रणाली के माध्यम से किया जाता है। पता भंडारण प्रणाली आपको चयन शीट पर चयनित उत्पाद का स्थान इंगित करने की अनुमति देती है, जो चयन समय को काफी कम कर देती है और गोदाम से माल की रिहाई को ट्रैक करने में मदद करती है। शिपमेंट को पैक करते समय, सूचना प्रणाली कार्गो को किफायती शिपमेंट में संयोजित करने का कार्य करना आसान बनाती है, जिससे वाहन का अधिकतम उपयोग संभव हो पाता है। इस मामले में, ऑर्डर डिलीवरी के लिए इष्टतम मार्ग का चयन किया जाता है। शिपमेंट लोडिंग रैंप पर किया जाता है (कुशल लोडिंग की आवश्यकताएं अनलोडिंग की आवश्यकताओं के समान होती हैं)।

ऑर्डर का परिवहन और अग्रेषण गोदाम और ग्राहक दोनों द्वारा स्वयं किया जा सकता है। बाद वाला विकल्प तभी उचित है जब ऑर्डर वाहन की क्षमता के बराबर बैचों में किया जाता है, और उपभोक्ता की सूची में वृद्धि नहीं होती है। गोदाम द्वारा ऑर्डर की केंद्रीकृत डिलीवरी सबसे आम और आर्थिक रूप से उचित है। इस मामले में, कार्गो के इकाईकरण और इष्टतम वितरण मार्गों के लिए धन्यवाद, परिवहन लागत में उल्लेखनीय कमी हासिल की जाती है और छोटे और अधिक लगातार लॉट में डिलीवरी करने का एक वास्तविक अवसर होता है, जिससे अनावश्यक सुरक्षा स्टॉक में कमी आती है। उपभोक्ता।

खाली माल वाहकों का संग्रहण और वितरण लागत मद में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इंट्रासिटी परिवहन के दौरान उत्पाद वाहक (पैलेट, कंटेनर, पैकेजिंग उपकरण) अक्सर पुन: प्रयोज्य होते हैं, और इसलिए प्रेषक को वापसी की आवश्यकता होती है। कमोडिटी वाहकों का प्रभावी आदान-प्रदान केवल उन मामलों में संभव है जहां उनकी इष्टतम मात्रा विश्वसनीय रूप से निर्धारित की जाती है और उपभोक्ताओं के साथ उनके आदान-प्रदान की अनुसूची का सख्ती से पालन किया जाता है।

वेयरहाउस सूचना सेवाओं में सूचना प्रवाह का प्रबंधन शामिल है और यह सभी वेयरहाउस सेवाओं के कामकाज का कनेक्टिंग कोर है। तकनीकी उपकरणों के आधार पर, सूचना प्रवाह प्रबंधन या तो एक स्वतंत्र प्रणाली (मशीनीकृत गोदामों में) या सामग्री और सूचना प्रवाह (स्वचालित गोदामों में) के प्रबंधन के लिए एक सामान्य स्वचालित प्रणाली का एक अभिन्न उपप्रणाली हो सकता है।

सूचना सेवाएँ कवर करती हैं: आने वाले दस्तावेज़ों का प्रसंस्करण; आपूर्तिकर्ता आदेशों के लिए प्रस्ताव; आपूर्तिकर्ताओं से ऑर्डर देना; प्राप्त करने और भेजने का प्रबंधन; गोदाम में नकदी को नियंत्रित करना; उपभोक्ता आदेश स्वीकार करना; शिपिंग दस्तावेज़ीकरण की तैयारी; शिपमेंट और वितरण मार्गों के इष्टतम चयन सहित प्रेषण सहायता; ग्राहक चालान संसाधित करना; परिचालन कर्मियों और ऊपरी पदानुक्रमित स्तर के साथ सूचना का आदान-प्रदान; विभिन्न सांख्यिकीय जानकारी.

बिक्री सेवा की गतिविधियों के समन्वय को सुनिश्चित करने के लिए, आदेशों की पूर्ति की निगरानी और ग्राहकों को सेवाओं के प्रावधान का संचालन, जिसके कार्यान्वयन पर सेवा का स्तर निर्भर करता है, मुख्य रूप से लक्षित हैं।

ग्राहकों को सफलतापूर्वक प्रदान की गई लॉजिस्टिक्स सेवाएं आसानी से सबसे महत्वपूर्ण और एक रणनीतिक विशेषता बन सकती हैं जो किसी कंपनी को उसके प्रतिस्पर्धियों से अलग करती है।

सेवा तत्वों की तीन मुख्य श्रेणियां हैं: पूर्व-बिक्री; बिक्री के बाद बिक्री के समय.

पूर्व-बिक्री सेवाएँ विक्रय सेवा (विपणन सेवा) द्वारा की जाती हैं। गोदाम निम्नलिखित बिक्री सेवाएँ प्रदान करता है: माल की छँटाई, आपूर्ति किए गए माल की पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग और पैकिंग, ऑर्डर किए गए माल का प्रतिस्थापन (ऑर्डर में बदलाव), अनलोडिंग के साथ अग्रेषण सेवाएँ, सूचना सेवाएँ, परिवहन एजेंसियों के साथ अनुबंध समाप्त करना; और बिक्री के बाद की सेवाएँ: उत्पादों की स्थापना, वारंटी सेवा, स्पेयर पार्ट्स का प्रावधान, माल का अस्थायी प्रतिस्थापन, दोषपूर्ण उत्पादों की स्वीकृति और उनका प्रतिस्थापन। किसी गोदाम में लॉजिस्टिक प्रक्रिया का तर्कसंगत कार्यान्वयन इसकी लाभप्रदता की कुंजी है।

इसलिए, रसद प्रक्रिया को व्यवस्थित करते समय, यह हासिल करना आवश्यक है:

1. कार्य क्षेत्रों के आवंटन के साथ गोदाम का तर्कसंगत लेआउट, लागत कम करने और कार्गो प्रसंस्करण प्रक्रिया में सुधार करने में मदद करता है;
2. उपकरण की व्यवस्था करते समय स्थान का कुशल उपयोग, जो गोदाम की क्षमता बढ़ाने की अनुमति देता है;
3. विभिन्न प्रदर्शन करने वाले सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग गोदाम संचालन, जिसके परिणामस्वरूप उत्थापन और परिवहन मशीनों के बेड़े में उल्लेखनीय कमी आई है;
4. परिचालन लागत को कम करने और गोदाम क्षमता बढ़ाने के लिए इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन मार्गों को कम करना;
5. शिपमेंट के इकाईकरण और केंद्रीकृत वितरण के उपयोग का कार्यान्वयन, जो परिवहन लागत को काफी कम कर सकता है;
6. सूचना प्रणाली की क्षमताओं का अधिकतम उपयोग, जो दस्तावेज़ प्रवाह और सूचना विनिमय आदि से जुड़े समय और लागत को काफी कम कर देता है।

कभी-कभी रसद प्रक्रिया के तर्कसंगत संगठन के लिए भंडार, हालांकि इतना महत्वपूर्ण नहीं है, बहुत सरल चीजों में निहित है: अव्यवस्थित गलियारों को साफ़ करना, प्रकाश व्यवस्था में सुधार करना, कार्यस्थल को व्यवस्थित करना। गोदाम के कामकाज में दक्षता के भंडार की खोज में कोई छोटी बात नहीं है, हर चीज का विश्लेषण किया जाना चाहिए, और विश्लेषण के परिणामों का उपयोग रसद प्रक्रिया के संगठन में सुधार के लिए किया जाना चाहिए।

लॉजिस्टिक्स क्लब www.लॉजिस्टिकियन.ru द्वारा प्रदान किया गया लेख

गोदाम इमारतें, संरचनाएं और विभिन्न उपकरण हैं जिन्हें लॉजिस्टिक्स श्रृंखला के विभिन्न हिस्सों में इन्वेंट्री और सामान्य रूप से सामग्री प्रवाह (रिसेप्शन, प्लेसमेंट, भंडारण, उत्पादन और व्यक्तिगत उपभोग की तैयारी (काटने, पैकेजिंग इत्यादि), खोज, पैकेजिंग, आदि) का प्रबंधन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपभोक्ताओं को विभिन्न उत्पादों का वितरण)। अल्बेकोव ए.यू., मिट्को ओ.ए. "गोदाम गतिविधियों का रसद प्रबंधन", / "वाणिज्यिक रसद" रोस्तोव- ऑन-डॉन, "फीनिक्स" 2002 एक गोदाम में विभिन्न क्षेत्र शामिल हो सकते हैं: एक प्राप्त क्षेत्र, एक भंडारण क्षेत्र, एक चयन क्षेत्र, एक अभियान, एक आयातित भंडार कक्ष, आदि। गोदाम रसद अनुसूची

गोदाम रसद प्रणालियों के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक हैं। कच्चे माल के प्राथमिक स्रोत से लेकर अंतिम उपभोक्ता तक सामग्री प्रवाह की गति के सभी चरणों में भंडार के भंडारण के लिए विशेष रूप से सुसज्जित स्थानों की उद्देश्यपूर्ण आवश्यकता मौजूद होती है। यह बड़ी संख्या में विभिन्न प्रकार के गोदामों की उपस्थिति की व्याख्या करता है।

गोदाम के अधिक कुशल कामकाज के लिए, एक विशिष्ट प्रकार के गोदाम और उत्पाद के लिए सबसे इष्टतम प्रकार के भंडारण का निर्धारण करना आवश्यक है।

भंडारण के प्रकार के लिए एक विकल्प की आवश्यकता होती है तकनीकी उपकरणमाल भंडारण के लिए और उसे गोदाम के स्थान पर रखने का रूप। चुनाव इससे प्रभावित होता है: गोदाम की जगह, गोदाम की ऊंचाई, इस्तेमाल किया गया वाहक, डिलीवरी लॉट की मात्रा, कार्गो उठाने की विशेषताएं, माल तक मुफ्त पहुंच, माल की भंडारण की स्थिति, उत्पाद रेंज की चौड़ाई, रखरखाव में आसानी और पूंजीगत लागत।

तकनीकी उपकरणों की नियुक्ति से गोदाम की जगह और ऊंचाई का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित होना चाहिए।

भंडारण के निम्नलिखित मुख्य प्रकार प्रतिष्ठित हैं:

• Ш ब्लॉकों में ढेर;
• 6 मीटर तक शेल्फ रैक पर डब्ल्यू;
• Ш शेल्फ पर ऊंचे-ऊंचे रैक;
• Ш वॉक-थ्रू (ड्राइव-इन) रैक पर;
• Ш मोबाइल रैक पर;
• Ш लिफ्ट रैक आदि पर। अल्बेकोव ए.यू., मिट्को ओ.ए. "गोदाम गतिविधियों का रसद प्रबंधन", / "वाणिज्यिक रसद" रोस्तोव-ऑन-डॉन, "फीनिक्स" 2002

विभिन्न प्रकार के भंडारण के लाभों पर विचार किया जाता है: प्रयोग करने योग्य क्षेत्र और मात्रा का उच्च स्तर; माल तक निःशुल्क पहुंच; सूची में संरचनात्मक परिवर्तनों पर नियंत्रण सुनिश्चित करना; ऊँचे-ऊँचे भंडारण की संभावना; रखरखाव में आसानी; स्वचालित नियंत्रण की संभावना; फीफो सिद्धांत का कार्यान्वयन (कार्गो "पहले अंदर, पहले बाहर"); कम पूंजी निवेश और निर्माण लागत; कम परिचालन और रखरखाव लागत।

आधुनिक गोदामों में, विशेष रूप से थोक व्यापार गोदामों और वितरण रसद में, विभिन्न प्रकार के गोदामों के संयोजन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसे संग्रहीत उत्पादों की विविधता और गोदामों के प्रकारों द्वारा अपनी विशिष्ट विशेषताओं के साथ समझाया गया है।

रसद प्रणाली के लिए निर्धारित लक्ष्यों और उद्देश्यों के आधार पर गोदामों के विभिन्न वर्गीकरण काफी बड़ी संख्या में हैं। आइए गोदामों के वर्गीकरण पर विचार करें, जो विभिन्न दृष्टिकोणों से भंडारण प्रक्रिया में रसद गतिविधियों की विशेषता बताता है:

• 1. लेकिन मुख्य रसद परिचालन के संबंध में:
  • आपूर्ति में श: कच्चे माल और सामग्रियों के गोदाम (कार्गो, आमतौर पर थोक या तरल अवस्था में), बड़ी मात्रा में आपूर्ति के साथ सजातीय कार्गो के साथ काम करना; औद्योगिक उत्पादों (पैकेज्ड और पीस कार्गो) के लिए गोदाम, एक नियम के रूप में, महत्वपूर्ण द्रव्यमान के कार्गो हैं, जिनके लिए गोदाम के काम के उच्च स्तर के मशीनीकरण और स्वचालन की आवश्यकता होती है। परिवहन लागत और भौतिक संसाधनों के अधिग्रहण की आवश्यकता को कम करने के लिए फर्मों को कभी-कभी आपूर्ति (खरीद) प्रणाली में अपने स्वयं के गोदाम बनाने के लिए मजबूर किया जाता है;
  • उत्पादन में, गोदामों को संगठनात्मक संरचना (कारखाना, कार्यशाला, कार्य क्षेत्र, आदि) और उत्पाद के प्रकार (भौतिक संसाधनों के गोदाम, प्रगति पर काम, तैयार उत्पाद), कार्यात्मक उद्देश्य और अन्य विशेषताओं दोनों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। इन-प्रोडक्शन वेयरहाउस बनाने का उद्देश्य उद्यम के विभिन्न क्षेत्रों और कार्यशालाओं में असमान उत्पादन चक्र और उत्पादन लय की भरपाई करना है। इन गोदामों की विशेषताएं अपेक्षाकृत कम अवधि और उत्पाद भंडारण के स्टॉक हैं, कम समय के अंतराल में उत्पादों के आगमन और प्रस्थान की संभावना और यहां तक ​​कि निरंतर प्रवाह में भी (उदाहरण के लिए, एक कन्वेयर पर);
  • Ш वितरण गोदाम, जिसका मुख्य उद्देश्य उत्पादन वर्गीकरण को वाणिज्यिक गोदाम में बदलना और खुदरा नेटवर्क सहित विभिन्न उपभोक्ताओं की निर्बाध आपूर्ति करना है, सबसे असंख्य और विविध समूह का गठन करते हैं। वे निर्माताओं और थोक विक्रेताओं दोनों से संबंधित हो सकते हैं।

विभिन्न बिक्री क्षेत्रों (शाखा गोदामों) में तैयार उत्पादों के गोदाम और निर्माताओं के वितरण गोदाम तेजी से कारोबार के साथ एक सजातीय श्रेणी के कंटेनरीकृत और टुकड़े के सामान के प्रसंस्करण में लगे हुए हैं, जो बड़ी मात्रा में बेचे जाते हैं, जिससे स्वचालित और अत्यधिक मशीनीकृत कार्गो को ले जाना संभव हो जाता है। प्रसंस्करण. व्यवहार में, यह वितरण रसद गोदामों की एकमात्र श्रेणी है जिसके संबंध में स्वचालित कार्गो प्रसंस्करण की व्यवहार्यता का प्रश्न उठाया जा सकता है।

उपभोक्ता वस्तुओं के थोक व्यापार गोदाम मुख्य रूप से खुदरा श्रृंखलाओं और छोटे उपभोक्ताओं को आपूर्ति प्रदान करते हैं। अपने उद्देश्य के कारण, ऐसे गोदाम बहुत व्यापक रेंज और असमान टर्नओवर (कभी-कभी मौसमी) के सामानों को केंद्रित करते हैं, जो विभिन्न डिलीवरी लॉट में बेचे जाते हैं (एक पैलेट से कम मात्रा से लेकर माल के एक समूह के पैलेट की कई इकाइयों तक)। यह सब ऐसे गोदामों में स्वचालित कार्गो प्रसंस्करण शुरू करना अव्यावहारिक बनाता है, यहां मशीनीकृत कार्गो प्रसंस्करण करना आवश्यक है, संभवतः मैन्युअल पिकिंग के साथ भी;

वितरण में, गोदामों को क्षमता और सेवा क्षेत्र (क्षेत्रीय वितरण केंद्र और आधार, खेप गोदाम, क्षेत्रीय गोदाम और आधार, आदि), कार्यात्मक उद्देश्य और वर्गीकरण योजना में इंगित अन्य विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

• 2. गोदामों को उत्पाद के प्रकार से अलग किया जा सकता है:
  • Ш भौतिक संसाधन;
  • Ш कार्य प्रगति पर है;
  • Ш तैयार उत्पाद;
  • श्री कंटेनर;
  • Ш स्पेयर पार्ट्स;
  • Ш वापसी योग्य अपशिष्ट, आदि।
• 3. विशेषज्ञता की डिग्री के अनुसार:
  • Ш सार्वभौमिक; एक सार्वभौमिक गोदाम के मुख्य संरचनात्मक तत्व नींव, दीवारें, स्तंभ, रैंप, इंटरफ्लोर छत, शीर्ष आवरण, छत के ओवरहैंग और छतरियां, विभाजन, रोशनदान, खिड़कियां और दरवाजे हैं;
  • Ш विशिष्ट (रासायनिक उत्पाद, कागज, ईंधन और स्नेहक, आदि);
• 4. संपत्ति के प्रकार के आधार पर, ये हैं:
  • Ш निजी (कॉर्पोरेट) गोदाम;
  • Ш राज्य और नगरपालिका उद्यम;
  • श सार्वजनिक संगठन- एक गोदाम को सार्वजनिक गोदाम के रूप में मान्यता दी जाती है यदि यह कानून, अन्य कानूनी कृत्यों या इस वाणिज्यिक संगठन को जारी किए गए परमिट (लाइसेंस) का पालन करता है कि यह किसी भी माल के मालिक से भंडारण के लिए माल स्वीकार करने के लिए बाध्य है (सिविल के अनुच्छेद 908) रूसी संघ का कोड);
  • Ш गैर-लाभकारी संगठन;
• 9. रसद मध्यस्थों के संबंध में:
  • Ш कंपनी के अपने गोदाम;
  • Ш कमोडिटी वेयरहाउस - एक संगठन जो एक व्यावसायिक गतिविधि के रूप में माल का भंडारण करता है और भंडारण से संबंधित सेवाएं प्रदान करता है;
  • Ш रसद मध्यस्थों के गोदाम (आपूर्ति और वितरण प्रणालियों में): व्यापार, परिवहन, अग्रेषण, कार्गो हैंडलिंग, आदि।
• 7. अपने कार्यात्मक उद्देश्य के अनुसार, वे भेद करते हैं:
  • Ш उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए गए बफर स्टॉक गोदाम (भौतिक संसाधनों के गोदाम, अर्ध-तैयार उत्पाद, प्रगति पर काम, औद्योगिक स्टॉक, तैयार उत्पाद, बीमा, मौसमी और अन्य प्रकार के स्टॉक);
  • मिश्रित, संयुक्त, इंटरमॉडल और अन्य प्रकार के परिवहन करते समय परिवहन केंद्रों में कार्गो ट्रांसशिपमेंट गोदाम (टर्मिनल);
  • Ш कमीशन गोदाम, ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ऑर्डर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए;
  • Ш भंडारण गोदाम, संग्रहीत उत्पादों की सुरक्षा और संरक्षण सुनिश्चित करना;
  • Ш विशेष गोदाम (उदाहरण के लिए, सीमा शुल्क गोदाम, अस्थायी भंडारण गोदाम, कंटेनर, वापसी योग्य अपशिष्ट, आदि)।
• 8. भवन के प्रकार, डिज़ाइन के अनुसार:
  • Ш > बंद - अलग कमरों में स्थित;
  • Ш >अर्ध-बंद - एक छत और एक, दो या तीन दीवारें हों;
  • Ш>खुला - गोदाम, जो दीवारों और छत के बिना एक मंच है, एक ऊंचे स्थान पर स्थित है और सभी तरफ से घिरा हुआ है। साइट की सतह सख्त होनी चाहिए और नालियों की ओर ढलान होनी चाहिए। खुले गोदाम कुछ निर्माण सामग्री (रेत, कुचल पत्थर, आदि), थोक कार्गो (अयस्क, कोयला, आदि), लकड़ी के अल्पकालिक भंडारण के बाहरी भंडारण के लिए हैं; वे उन औद्योगिक उत्पादों को भी संग्रहीत कर सकते हैं जिन्हें वर्षा से सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है;
  • Ш विशेष (उदाहरण के लिए, बंकर संरचनाएं, टैंक)।
• 8. गोदाम संचालन के मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार: गैर-मशीनीकृत; यंत्रीकृत; जटिल-मशीनीकृत; स्वचालित; स्वचालित।

गोदामों के सबसे प्रभावी तकनीकी उपकरण, प्रौद्योगिकी, श्रम संगठन और अंतिम तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन संकेतक उन्हें बड़े गोदाम परिसरों में संयोजित करके प्राप्त किए जा सकते हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बड़े कार्गो प्रवाह और उत्पादों के भंडारण की मात्रा की उपस्थिति परिवहन और भंडारण कार्यों में आधुनिक तकनीकी साधनों का उपयोग करना संभव बनाती है, जिससे उत्पादों के प्रसंस्करण और भंडारण की लागत कम हो जाती है।

रसद श्रृंखला में, आवश्यक स्टॉक के कुछ स्थानों पर एकाग्रता के बिना सामग्री प्रवाह की आवाजाही असंभव है, जिसके भंडारण के लिए गोदामों का इरादा है।

माल की लागत में वृद्धि गोदाम के माध्यम से जीवनयापन या भौतिक श्रम को बढ़ावा देने की लागत से जुड़ी है। रसद श्रृंखला में सामग्री प्रवाह की आवाजाही का युक्तिकरण, वाहनों का उपयोग और वितरण लागत गोदामों के कामकाज से जुड़ी समस्याओं से प्रभावित होते हैं।

एक आधुनिक गोदाम एक तकनीकी रूप से जटिल, सुसज्जित संरचना है जिसमें परस्पर जुड़े हुए तत्व शामिल होते हैं, इसकी एक उपयुक्त संरचना होती है और यह सामग्री प्रवाह को बदलने के साथ-साथ उपभोक्ताओं के बीच माल एकत्र करने, प्रसंस्करण और वितरित करने के लिए कई कार्य करता है।

साथ ही, गोदाम रसद श्रृंखला की उच्च स्तरीय प्रणाली का एक अभिन्न अंग है, जो गोदाम प्रणाली के लिए बुनियादी तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित करता है, इसके इष्टतम संचालन के कार्यों और पदों को निर्धारित करता है, और कार्गो प्रसंस्करण के लिए शर्तों को स्थापित करता है। .

इस संबंध में, गोदाम को स्वायत्त रूप से नहीं, बल्कि रसद श्रृंखला का एक अभिन्न अंग माना जाता है।

यह दृष्टिकोण हमें गोदाम के मुख्य कार्यों के सफल कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने और उच्च स्तर की लाभप्रदता प्राप्त करने की अनुमति देता है।

यह ध्यान में रखना आवश्यक है कि प्रत्येक विशिष्ट गोदाम के लिए गोदाम प्रणाली के घटक, इन तत्वों के संबंध के आधार पर, इसके तत्व और संरचना दोनों ही एक-दूसरे से काफी भिन्न होते हैं।

गोदाम प्रणाली बनाते समय, आपको मूल सिद्धांत को याद रखना होगा: केवल एक व्यक्तिगत समाधान, सभी संबंधित कारकों को ध्यान में रखते हुए, इसे लाभदायक बना सकता है। कार्य कार्यों की स्पष्ट परिभाषा और गोदाम के अंदर और बाहर कार्गो हैंडलिंग का गहन विश्लेषण इसके लाभदायक संचालन के लिए एक शर्त है।

इसका तात्पर्य यह है कि किसी भी लागत को आर्थिक रूप से उचित ठहराया जाना चाहिए, अर्थात, निवेश के साथ आने वाले किसी भी तकनीकी और तकनीकी समाधान का उपयोग तर्कसंगत समीचीनता के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि फैशन के रुझान और बाजार में पेश की जाने वाली तकनीकी क्षमताओं के आधार पर।

गोदाम का मुख्य कार्य स्टॉक की एकाग्रता, उनका भंडारण और उपभोक्ता आदेशों की निर्बाध और लयबद्ध आपूर्ति का निर्माण है।

गोदाम के मुख्य कार्यों में निम्नलिखित शामिल हैं।

1. मांग के अनुसार उत्पादन वर्गीकरण को उपभोक्ता वर्गीकरण में बदलना, जिसका अर्थ है ग्राहक के आदेशों को पूरा करने के लिए आवश्यक वर्गीकरण तैयार करना।

यह फ़ंक्शन वितरण लॉजिस्टिक्स में विशेष महत्व रखता है, जहां व्यापार वर्गीकरण को विभिन्न निर्माताओं के सामानों की एक विशाल सूची द्वारा दर्शाया जाता है, जो डिज़ाइन, आकार, रंग, आकार आदि में भिन्न होते हैं।

गोदाम में आवश्यक वर्गीकरण के निर्माण से उपभोक्ता आदेशों की कुशल पूर्ति में सुविधा होती है। यही कारक ग्राहक द्वारा आवश्यक मात्रा में अधिक लगातार डिलीवरी में योगदान देता है।

2. भण्डारण एवं भण्डारण। यह फ़ंक्शन आपको उत्पादन और उपभोग के बीच समय के अंतर को सुचारू करने की अनुमति देता है और उभरती हुई सूची के आधार पर निरंतर उत्पादन और आपूर्ति की सुविधा प्रदान करता है।

कुछ वस्तुओं की मौसमी खपत के कारण वितरण प्रणाली में उनका भंडारण आवश्यक है।

3. माल का इकाईकरण और परिवहन। उन उपभोक्ताओं के लिए परिवहन लागत को कम करने के लिए जो गोदाम से "एक वैगन से कम" और "एक ट्रेलर से कम" खेप का ऑर्डर करते हैं, ग्राहकों के एक समूह के लिए कार्गो की छोटी खेपों के संयोजन (एकीकरण) का कार्य तब तक किया जाता है जब तक कि वाहन पूरी तरह से तैयार न हो जाए। उतार दिया.

4. सेवाओं का प्रावधान. इस फ़ंक्शन का एक स्पष्ट तत्व ग्राहकों को विभिन्न सेवाओं का प्रावधान है जो संगठन को उच्च स्तर की ग्राहक सेवा प्रदान करता है। उनमें से: उत्पादों की पैकेजिंग, कंटेनर भरना, अनपैकिंग, आदि (बिक्री के लिए सामान तैयार करना); उपकरणों और उपकरणों, असेंबली के संचालन की जाँच करना; उत्पादों को विपणन योग्य रूप देने के लिए उनका पूर्व-प्रसंस्करण; परिवहन और अग्रेषण सेवाएँ, आदि।

तकनीकी प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी विनिर्माण उद्यमथोक और खुदरा व्यापार के लिए ऐसे गोदाम हैं जो प्रतिस्पर्धियों से आगे रहने के उद्देश्य से उद्यमों के लिए आधार के रूप में काम करते हैं। गोदाम के काम के लिए आधुनिक संगठन, उन्नत तकनीक और योग्य कर्मियों की आवश्यकता होती है।

गोदाम मांग और आपूर्ति की मात्रा को विनियमित करने के साथ-साथ निर्माता से उपभोक्ता तक प्रचार प्रणालियों में माल प्रवाह की गति को समन्वयित करने के लिए आवश्यक भौतिक संसाधनों के भंडार का आधार हैं।

आर्थिक गतिविधियों में बड़ी संख्या में प्रकार के गोदामों का उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित प्रकार उद्देश्य के आधार पर भिन्न हैं।

उत्पादन। कच्चे माल और घटकों के लिए गोदामों के रूप में कार्य करें।

बदले में, तैयार उत्पादों के लिए उत्पादन गोदामों को कार्यशाला और कारखाने के गोदामों में विभाजित किया जाता है।

पारगमन और ट्रांसशिपमेंट. इन्हें रेलवे स्टेशनों, बंदरगाहों, नदी घाटों, हवाई अड्डों, ट्रक टर्मिनलों पर व्यवस्थित किया जाता है और एक प्रकार के परिवहन से दूसरे प्रकार के परिवहन के समय माल के अल्पकालिक भंडारण के लिए उपयोग किया जाता है।

सीमा शुल्क गोदामों को सीमा शुल्क निकासी की प्रतीक्षा कर रहे सामानों को संग्रहीत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

शीघ्र डिलीवरी के लिए गोदाम उन क्षेत्रों में बनाए जाते हैं जहां माल की डिलीवरी केवल कुछ खास मौसमों के दौरान ही संभव हो पाती है।

मौसमी भंडारण. मौसमी वस्तुओं के लिए गोदाम।

संरक्षित। आरक्षित गोदामों में, आपात स्थिति के मामले में स्टॉक संग्रहीत किया जाता है।

थोक और वितरण गोदाम जो वस्तु वितरण नेटवर्क को आपूर्ति करते हैं।

वाणिज्यिक सार्वजनिक गोदाम. ये गोदाम माल के किसी भी मालिक को सेवाएँ प्रदान करते हैं।

व्यापारिक उद्यमों के खुदरा गोदाम।

गोदामों में भंडारण की स्थिति सामान्य प्रयोजन के गोदामों, टैंकों, खतरनाक पदार्थों के लिए तिजोरियों, विशेष गोदामों और भंडारण गोदामों में भिन्न होती है।

गोदामों में, माल के भौतिक और रासायनिक गुणों को ध्यान में रखते हुए, भंडारण के लिए आवश्यक स्थितियाँ बनाई जाती हैं। कभी-कभी गोदामों में भरने, पैकिंग, परीक्षण और अन्य कार्यों के लिए उपकरण होते हैं।

एक बड़ा आधुनिक गोदाम एक जटिल तकनीकी संरचना है। एक गोदाम में कई परस्पर जुड़े हुए तत्व होते हैं, इसकी एक विशिष्ट संरचना होती है और इसे सामग्री प्रवाह को बदलने के लिए कई कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

गोदाम के कार्यों में उपभोक्ताओं के बीच वस्तुओं का संचय, प्रसंस्करण और वितरण शामिल है।

गोदाम गतिविधियों की बुनियादी अवधारणाओं में शामिल हैं: वाहक से माल और कार्गो की स्वीकृति (माल मात्रा और गुणवत्ता के अनुसार स्वीकार की जाती है)।

माल का प्लेसमेंट और स्टैकिंग, और माल का प्लेसमेंट कई सिद्धांतों के अनुसार किया जाता है। माल का भंडारण, चयन और प्रेषण।

कुछ गोदाम माल की लेबलिंग और पैकेजिंग में लगे हुए हैं, माल को विकसित नियमों और विधियों के अनुसार चिह्नित किया जाता है। अंतिम ऑपरेशन वाहकों को माल की डिलीवरी है।

माल की स्वीकृति मात्रा, गुणवत्ता और पूर्णता के अनुसार की जाती है और यह एक जिम्मेदार प्रक्रिया है जिसके दौरान माल की कमी, क्षति, अनुचित गुणवत्ता और अपूर्णता की पहचान की जाती है। माल स्वीकार करने की प्रक्रिया नियमों द्वारा विनियमित होती है, कमियों का पता चलने पर, प्राप्तकर्ता आपूर्तिकर्ताओं के खिलाफ दावे और मुकदमे दायर करते हैं।

वाहकों से माल की स्वीकृति. गोदाम में, माल आने से पहले, प्रारंभिक कार्य किया जाता है: उतराई के लिए स्थान निर्धारित किए जाते हैं, उपकरण और तंत्र तैयार किए जाते हैं, आदि।

वाहनों को उतारते समय लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के लिए स्थापित नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है, कार्गो और हैंडलिंग संकेतों के विशेष चिह्नों पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

स्थापित नियमों के उल्लंघन से कार्गो को नुकसान होता है और चोट लगती है।

यदि डिलीवरी रेल द्वारा होती है, तो निम्नलिखित कार्य की आवश्यकता होती है: अखंडता के लिए सील की जांच करना, कारों को खोलना, प्राप्त कार्गो की स्थिति का प्रारंभिक निरीक्षण; गोदाम उपकरणों पर माल के ढेर के बाद वैगनों को उतारना; माल की मात्रात्मक प्रारंभिक स्वीकृति; प्राप्त क्षेत्र में माल की डिलीवरी।

यदि माल रेलवे कंटेनरों में वितरित किया जाता है, तो निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: कंटेनर की स्थिति और सील की अखंडता की जाँच करना; कंटेनर को अनलोडिंग रैंप पर ले जाना और फिर उसे माल स्वीकृति क्षेत्र में ले जाना; कंटेनर खोलना; माल उतारना.

यदि माल को सड़क मार्ग से गोदाम तक पहुंचाया जाता है, तो निम्नलिखित क्रियाएं की जाती हैं: पैकेजिंग की अखंडता की जांच करना, मात्रात्मक प्रारंभिक स्वीकृति, माल को गोदाम उपकरण में स्थानांतरित करना और माल को स्वीकृति क्षेत्र में ले जाना।

यदि माल किसी दोषपूर्ण वैगन में वितरित किया गया है, या कंटेनर की सील टूट गई है, तो सभी वितरित माल की मात्रा और गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए और एक रिपोर्ट तैयार की जानी चाहिए, जो बाद में दावा दायर करने का आधार होगी। वाहक या आपूर्तिकर्ता.

वाहकों से कार्गो प्राप्त करते समय, प्राप्तकर्ता उद्यम को परिवहन के दौरान कार्गो की सुरक्षा की जांच करनी चाहिए।

इस घटना में कि कार्गो को पैकेज या वजन की जांच किए बिना जारी किया जाता है, प्राप्तकर्ता को, स्थापित प्रक्रिया के अनुसार, वाहक से यह मांग करने का अधिकार है कि परिवहन दस्तावेज़ पर एक संबंधित नोट बनाया जाए।

उत्पाद स्थान पर रखना। कार्यों के आधार पर, माल के उद्देश्य, भंडारण की विधि, विभागों की तर्कसंगत व्यवस्था के साथ गोदाम स्थान का अधिकतम उपयोग, क्षति से माल की सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए, गोदाम में माल रखने की एक विधि चुनी जाती है। वगैरह।

सामान को स्टोर करने के कई तरीके हैं:

1) वैरिएटल - एक भंडारण विधि जिसमें विभिन्न ग्रेड के सामान को एक दूसरे से अलग रखा जाता है;

2) बैच - इस भंडारण विधि के साथ, गोदाम में आने वाले माल के प्रत्येक बैच को अलग से संग्रहीत किया जाता है, और बैच में विभिन्न प्रकार और नामों के सामान शामिल हो सकते हैं;

3) बैच-वैरिएटल - भंडारण की इस विधि का तात्पर्य है कि गोदाम में आने वाले माल के प्रत्येक बैच को अलग से संग्रहित किया जाता है, लेकिन बैच के भीतर माल को प्रकार और ग्रेड में क्रमबद्ध किया जाता है, जो एक दूसरे से अलग भी होते हैं;

4) नाम से - सामान भंडारण की एक विधि जिसमें प्रत्येक नाम का सामान अलग-अलग संग्रहीत किया जाता है।

त्वरित प्लेसमेंट और चयन के लिए सामान रखने की योजनाएँ विकसित करना, साथ ही आवश्यक मोड प्रदान करना सुनिश्चित करना स्थायी स्थानभंडारण, उनकी सुरक्षा और देखभाल की निगरानी करने की क्षमता।

योजनाएं विकसित करते समय, माल की प्राप्ति और शिपमेंट की आवृत्ति और मात्रा, स्टैकिंग के तर्कसंगत तरीके, शिपिंग की स्थिति और कुछ सामानों के लिए - सही "पड़ोसी" की पसंद को ध्यान में रखा जाता है।

दैनिक मांग वाले सामान को शिपिंग और डिलीवरी क्षेत्र के करीब संग्रहीत किया जाता है।

अल्पकालिक और दीर्घकालिक भंडारण के लिए क्षेत्र हैं। तदनुसार, तेजी से बढ़ने वाले सामान को अल्पकालिक भंडारण क्षेत्रों में रखा जाता है, और कम मांग वाले सामान, जो अक्सर सुरक्षा स्टॉक का गठन करते हैं, को दीर्घकालिक भंडारण क्षेत्रों में रखा जाता है।

माल के बड़े टर्नओवर वाले गोदामों में, प्रत्येक सेल में फूस के साथ या उस बॉक्स में माल की एक खेप होती है जिसमें रैक के बीच का मार्ग कांटों के पार्श्व आंदोलन के साथ लोडर के संचालन के लिए पर्याप्त होना चाहिए;

छोटे थोक और खुदरा व्यापार के लिए गोदामों में, सामान को अक्सर आकार के आधार पर समूहीकृत किया जाता है।

माल का ढेर. आमतौर पर, स्टैकिंग और रैकिंग विधियों का उपयोग पैकेज्ड और पीस सामान के लिए किया जाता है।

स्टैकिंग का उपयोग बैग, बक्से और बैरल में पैक किए गए सामान को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है।

स्टैक बनाते समय, इसकी स्थिरता, अनुमेय ऊंचाई और माल तक मुफ्त पहुंच सुनिश्चित करना आवश्यक है।

स्टैकिंग तीन प्रकार की होती है: स्ट्रेट, क्रॉस-चेक और रिवर्स चेक। सीधे स्टैकिंग के लिए, जिसका उपयोग अक्सर बक्से और बैरल को स्टैक करने के लिए किया जाता है एक समान आकार, प्रत्येक बॉक्स को निचली पंक्ति में बॉक्स पर सख्ती से और समान रूप से स्थापित किया गया है।

प्रत्यक्ष पिरामिड स्टैकिंग स्टैक की अतिरिक्त स्थिरता को बढ़ावा देता है। एक क्रॉस केज में विभिन्न आकार के बक्से स्थापित किए जाते हैं। इसके अलावा, शीर्ष दराजें नीचे वाली दराजों के पार रखी गई हैं।

थैलों में पैक किए गए सामान को उल्टे पिंजरे में रखा जाता है; थैलों की ऊपरी पंक्ति को उल्टे क्रम में निचली पंक्ति में रखा जाता है।

सामान जमा करते समय, कमरे में उचित वायु परिसंचरण सुनिश्चित करना आवश्यक है, साथ ही अग्नि सुरक्षा और स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए। ढेरों के बीच मार्ग छोड़े जाते हैं और हीटिंग उपकरणों और दीवारों से आवश्यक दूरी पर स्थापित किए जाते हैं।

रैक भंडारण विधि के साथ, व्यक्तिगत रूप से पैक किए गए सामान और अनपैक किए गए सामान को तंत्र के लिए पहुंच योग्य ऊंचाई पर स्थित अलमारियों पर रखा जाता है। निचली अलमारियों में वे सामान संग्रहीत होते हैं जिन्हें मैन्युअल रूप से उठाया जा सकता है, और ऊपरी अलमारियों में वे सामान संग्रहीत होते हैं जिन्हें पूरी तरह से एक फूस पर भेजा जाता है।

सामान पैक करते समय संबंधित नियमों का पालन करें।

1. सामान को गलियारे के निशान के साथ रखा जाता है, एक ही प्रकार के सामान को एक गलियारे के दोनों किनारों पर रैक में रखा जाता है, फिर चयन के दौरान परिवहन पथ छोटा होता है, यदि एक सेल माल की पूरी मात्रा को समायोजित करने के लिए पर्याप्त नहीं है , फिर बचे हुए सामान को उसी रैक के अगले ऊर्ध्वाधर कक्षों में रखा जाता है, दीर्घकालिक भंडारण वाले सामान को रैक के ऊपरी स्तरों पर रखा जाता है।

2. गोदामों में थोक माल को थोक में संग्रहित किया जाता है, टैंकों का उपयोग तरल पदार्थों के लिए किया जाता है, और मशीनीकृत हैंगर का उपयोग बाहरी कपड़ों के लिए किया जाता है।

माल का भंडारण. भंडारण का संगठन सुनिश्चित करता है: माल की मात्रा और गुणवत्ता, उनके उपभोक्ता गुणों और आवश्यक लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के कार्यान्वयन की सुरक्षा; माल को मापने की शर्तें, संबंधित नियंत्रण अधिकारियों द्वारा किया गया उनका निरीक्षण और पैकेजिंग को हुए नुकसान को ठीक करना।

माल के भंडारण के लिए आवश्यक हाइड्रोथर्मल व्यवस्था, उनके भंडारण और प्लेसमेंट के लिए एक सुविधाजनक प्रणाली बनाकर, माल के गुणों का संरक्षण प्राप्त किया जाता है।

गोदाम में संग्रहीत सामान को निरंतर निरीक्षण, देखभाल और नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो हमें क्षति के संकेतों, कृंतकों या कीड़ों के निशान की पहचान करने की अनुमति देता है।

अच्छे भंडारण संगठन का अर्थ है माल को गलियारों में न रखना, आग बुझाने वाले यंत्रों और दुकानों को माल से अवरुद्ध न करना, और पैलेटों को बहुत ऊंचे ढेरों में जमा न करना। ऊपरी अलमारियों का उपयोग उन वस्तुओं के लिए बैकअप के रूप में करना जिनके पास निचली अलमारियों पर पर्याप्त जगह नहीं है। यदि सामान पूरी तरह से कोशिकाओं में फिट नहीं होता है, तो उन्हें गहरे रैक में रखा जाता है।

उपकरणों को संभालने के लिए एक विशेष स्थान आवंटित किया जाता है, और अप्रयुक्त उपकरणों को वहां ले जाया जाता है। घर के अंदर वांछित तापमान और आर्द्रता बनाए रखने के लिए, थर्मामीटर और हाइग्रोमीटर का उपयोग किया जाता है, और आंतरिक जलवायु को विनियमित करने के लिए वेंटिलेशन सिस्टम और नमी-अवशोषित पदार्थों का उपयोग किया जाता है। ढेर किए गए सामानों को समय-समय पर पुनर्व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, थोक सामानों को फावड़ा चलाने की आवश्यकता होती है।

फर और ऊनी उत्पादों को कीड़ों से बचाया जाना चाहिए; नम वस्तुओं को सुखाया जाना चाहिए और हवादार होना चाहिए।

स्वच्छता और स्वच्छता की स्थिति बनाए रखने के लिए, गोदाम परिसर को नियमित रूप से अच्छी तरह से साफ किया जाता है।

कुछ प्रकार के सामानों के भंडारण और रिलीज की तैयारी के साथ-साथ कई अन्य परिचालनों के दौरान नुकसान होता है। स्वीकार्य और अस्वीकार्य उत्पाद हानियाँ हैं।

स्वीकार्य हानियों के लिए प्राकृतिक हानि के मानक स्थापित किये जाते हैं। अस्वीकार्य हानियों में क्षति, चोरी, टूट-फूट और माल के स्क्रैप या खराब भंडारण स्थितियों के परिणामस्वरूप होने वाली हानियाँ शामिल हैं।

प्राकृतिक हानि के मानदंड वैज्ञानिक आधार पर विकसित किए जाते हैं और स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित किए जाते हैं। यदि प्राकृतिक हानि (सिकुड़न, सिकुड़न) के परिणामस्वरूप हानि हुई है और उनका मूल्य मानक के भीतर है, तो वाहक या व्यापारिक उद्यम उनके लिए ज़िम्मेदार नहीं है। प्राकृतिक हानि दरों की गणना परिवहन के समय और दूरी, परिवहन के प्रकार आदि से संबंधित वस्तुओं को ध्यान में रखकर की जाती है।

यदि चोरी, जानबूझकर क्षति आदि का तथ्य स्थापित हो जाता है तो प्राकृतिक हानि के मानदंड लागू नहीं होते हैं।

माल भेजना. गोदाम से माल की रिहाई में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: गोदाम में उपलब्धता के आधार पर माल का प्रसंस्करण, उनके भंडारण स्थान से माल का चयन, ऑर्डर लेने वाले क्षेत्र में आंदोलन, पंजीकरण, पैकिंग सूची रखना या संलग्न करना, पैकेजों की लेबलिंग, आंदोलन लोडिंग क्षेत्र में इकट्ठे किए गए माल की ढुलाई, परिवहन के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों की लोडिंग, वेबिल का पंजीकरण।

गोदाम का कार्य कुशल कार्य को व्यवस्थित करना है। प्रदर्शन मानदंड सूची में अनुरोधों की पूर्ण संतुष्टि और तत्काल शिपमेंट हैं।

ग्राहकों के लिए किसी विशिष्ट आवश्यकता के लिए तुरंत सामान प्राप्त करना अधिक सुविधाजनक होता है, और आपूर्तिकर्ताओं के लिए लंबी अवधि के लिए नियमित ऑर्डर प्राप्त करना अधिक लाभदायक होता है। इन विरोधाभासों को लंबे समय तक डिलीवरी समय के साथ बड़ी मात्रा में सामान पर उच्च छूट और तत्काल ऑर्डर पर कम छूट लागू करके हल किया जा सकता है।

दिन के पहले भाग में प्राप्त आवेदन अत्यावश्यक माने जाते हैं और उन्हें उसी दिन भेजा जाना चाहिए। इसलिए, ऑर्डर प्राप्त होने के बाद, इसे दोपहर में भेजने के लिए तुरंत संसाधित, असेंबल और पैक किया जाता है।

दोपहर में प्राप्त आवेदनों पर अगले दिन कार्रवाई की जाती है। बड़े गोदाम आमतौर पर चौबीसों घंटे काम करते हैं, इसलिए उन्हें पूरे दिन जरूरी ऑर्डर भी मिलते रहते हैं।

माल का चयन. पिकर्स और अन्य गोदाम कर्मचारी पिकिंग सूची प्राप्त करने के बाद सामान का चयन करते हैं। चयन सूची को गोदाम की विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए संकलित किया जाता है, जिससे माल के चयन में काफी तेजी आती है।

एक बड़े गोदाम में, यंत्रीकृत चयन के दौरान, पूरा माल पैकेजिंग क्षेत्र से हटा दिया जाता है और शिपिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है।

मैनुअल पिकिंग और डिस्पेंसिंग विधि के साथ, सामान की एक छोटी मात्रा को हाथ गाड़ियों पर रखा जाता है और पिकिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है।

पोर्टेबल टर्मिनलों का उपयोग आपको गोदाम के संचालन को रोके बिना इन्वेंट्री करने की अनुमति देता है।

उत्पाद का चयन करने के बाद, बैच को पैक किया जाता है।

प्रसंस्करण या पुनर्विक्रय के उद्देश्य से खरीद कार्य की विशेष भूमिका किसी भी उद्यम के लिए खरीद प्रक्रियाओं की व्यापकता को निर्धारित करती है।

उद्यमों की अर्थव्यवस्था के विकास और गठन के लिए, खरीद प्रक्रियाएं एक विशेष भूमिका निभाती हैं, उनके लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्तें हैं: उत्पादन का लयबद्ध संचालन, जो सामग्री और कच्चे माल की जरूरतों की पूर्ण संतृप्ति पर निर्भर करता है।

प्रयुक्त सामग्री, कच्चे माल और तीसरे पक्ष की सेवाओं की कीमत। इस पैरामीटर के अनुसार विनिर्माण उद्यमों के संचालन के लिए बुनियादी लागत घटक के रूप में कार्य करता है, लागत में कमी की संभावना है;

खरीद प्रक्रिया के प्रभाव में, के सबसेकार्यशील पूंजी, इन्वेंट्री और अधूरे उत्पादों का एक घटक।

खरीद संरचना में, प्रगतिशील प्रक्रियाएं उत्पादों के उत्पादन और सेवाओं के प्रावधान दोनों में तैयार भागों की हिस्सेदारी बढ़ाती हैं। यह तत्व खरीद प्रक्रिया के महत्व को बढ़ाता है।

सूचीबद्ध कारक स्पष्ट रूप से खरीद प्रक्रिया के बढ़ते महत्व की पुष्टि करते हैं, और उनकी प्रगति और लागत का विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है।

नोट किए गए कारणों के अलावा, खरीद प्रक्रियाओं के लॉजिस्टिक्स से निकटता से संबंधित अन्य कारण भी हैं, जिनका उद्यम की अर्थव्यवस्था पर भी काफी प्रभाव पड़ता है।

सामग्री और सूचना प्रवाह की उच्च गतिशीलता लागत को कम करना, ग्राहक सेवा की गुणवत्ता में वृद्धि करना और किसी उद्यम की बाजार स्थिति को स्थिर करना संभव बनाती है।

हाल ही में, खरीद क्षेत्र में रसद प्रक्रियाओं का तकनीकी घटक बड़ी मात्रा में अचल संपत्तियों को आकर्षित कर रहा है।

तकनीकी बुनियादी ढांचे (घटक) में शामिल हैं: भवन और गोदाम, वाहन, मशीनें और तकनीकी उपकरण जिनका उपयोग सामग्री के भंडारण और प्रबंधन के लिए किया जाता है। भंडारण लागत में वृद्धि सामग्री, अधूरे उत्पादों, माल आदि के स्टॉक की उपस्थिति के कारण होती है। यही कारण है कि खरीद प्रक्रियाएं संगठनों की गतिविधियों को प्रभावित करती हैं। वे लागत निर्धारित करते हैं और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में मदद करते हैं।

अधिकांश उद्यमों में, भौतिक आवश्यकताओं की संरचना काफी जटिल होती है।

चर्चा के तहत प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए समान प्रक्रियाओं का उपयोग खरीद वस्तुओं के कई समूहों के लिए किया जाता है।

1. प्रारंभिक कच्चे माल और सामग्रियां जो तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के दौरान एक अलग उद्यम में प्रसंस्करण के अधीन हैं।

2. अर्ध-तैयार उत्पाद जिन्हें प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा सिल्लियां)।

3. निर्मित घटक जिनका उपयोग उत्पादन के अंतिम चरण में उद्यम में संयोजन के दौरान किया जाता है।

यहां कुछ उत्पाद समूह सूचीबद्ध हैं जिन्हें खरीद आइटम माना जाता है। खरीद प्रक्रिया के कुछ तत्व इनमें से प्रत्येक समूह पर लागू हो सकते हैं, लेकिन इसके अलावा कुछ विशिष्ट शर्तों को भी पूरा किया जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, आपूर्ति के मुख्य मापदंडों पर एक निश्चित बुनियादी ढांचे और विशेष समझौतों की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, गैस या बिजली की आपूर्ति के लिए)। जटिल असेंबलियों की आपूर्ति के लिए, जिन्हें तैयार उत्पादों के घटक माना जाता है, दीर्घकालिक अनुबंधों के आधार पर अनुमोदन की आवश्यकता होती है।

इसलिए खरीद प्रक्रिया के प्रबंधन को उद्यम के संबंधित विभागों के कामकाज का मुख्य प्रकार माना जाना चाहिए।

एक गोदाम में लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया के लिए इन्वेंट्री आपूर्ति, कार्गो प्रसंस्करण और वास्तविक ऑर्डर वितरण के पूर्ण सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स व्यावहारिक रूप से सभी प्रमुख कार्य क्षेत्रों को कवर करता है, जिन्हें सूक्ष्म स्तर पर माना जाता है। लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया तकनीकी प्रक्रिया की तुलना में बहुत व्यापक है और इसमें ऐसे क्षेत्र शामिल हैं: इन्वेंट्री की आपूर्ति, आपूर्ति नियंत्रण, माल की स्वीकृति और उतराई, माल का परिवहन और इंट्रा-वेयरहाउस ट्रांसशिपमेंट, माल का भंडारण और वेयरहाउसिंग, ग्राहक ऑर्डर का गठन और शिपमेंट , माल का अग्रेषण और परिवहन।

लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया के सभी तत्वों के कार्य को परस्पर निर्भरता और अंतर्संबंध में माना जाना चाहिए। यह दृष्टिकोण न केवल गोदाम विभागों की गतिविधियों को विनियमित करने की अनुमति देता है, यह न्यूनतम लागत के साथ गोदाम में माल की आवाजाही की योजना और निगरानी के आधार के रूप में कार्य करता है।

मोटे तौर पर, लॉजिस्टिक प्रक्रिया को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है:

1) खरीद सेवाओं को विनियमित करने वाले संचालन;

2) कार्गो के प्रसंस्करण और उसके दस्तावेज़ीकरण से सीधे संबंधित संचालन;

3) बिक्री सेवाओं को विनियमित करने वाले संचालन।

क्रय सेवा का विनियमन स्टॉक की आपूर्ति की प्रक्रिया में और आपूर्ति श्रृंखला पर नियंत्रण के माध्यम से होता है।

स्टॉकिंग का मुख्य उद्देश्य उपभोक्ता आदेशों की पूर्ण पूर्ति के साथ एक निश्चित अवधि में उनके प्रसंस्करण की संभावना के अधीन, गोदाम को माल प्रदान करना है। खरीद की आवश्यकता गोदाम की क्षमता को ध्यान में रखते हुए और बिक्री सेवा के साथ समझौते में निर्धारित की जा सकती है।

लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं में शामिल हैं: कार्गो की अनलोडिंग और स्वीकृति, इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन, वेयरहाउसिंग और भंडारण, ऑर्डर चुनना और शिपमेंट, ऑर्डर का परिवहन और अग्रेषण, खाली वाहक का संग्रह और वितरण, वेयरहाउस सूचना सेवाएं।

आइए हम लॉजिस्टिक्स प्रणाली के इन घटकों पर अधिक विस्तार से विचार करें। स्टॉक की प्राप्ति और ऑर्डर के प्रेषण पर लेखांकन और नियंत्रण हमें कार्गो प्रवाह के प्रसंस्करण के सिंक्रनाइज़ेशन को सुनिश्चित करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, उचित नियंत्रण और लेखांकन के साथ, गोदाम की मात्रा का अधिकतम उपयोग किया जाता है और आवश्यक भंडारण की स्थिति प्रदान की जाती है।

माल उतारना और प्राप्त करना। इन कार्यों को करते समय, आपको अनुबंध समाप्त करते समय स्थापित वितरण शर्तों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

अनुबंध में निर्दिष्ट जानकारी के आधार पर, एक विशिष्ट वाहन के लिए अनलोडिंग स्थान और आवश्यक लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण तैयार किए जाते हैं। हैंडलिंग लागत को कम करना और वाहन के डाउनटाइम को कम करना लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण और अनलोडिंग बिंदुओं के विशेष उपकरणों के सही चयन के साथ होता है।

आपूर्तिकर्ताओं से उपभोक्ताओं तक माल की आवाजाही और गोदाम में इन्वेंट्री टर्नओवर में तेजी लाकर, मुनाफे में उल्लेखनीय वृद्धि और इन्वेंट्री बनाए रखने की लागत में कमी हासिल की जा सकती है।

गोदाम के विभिन्न क्षेत्रों के बीच माल की आवाजाही में अंतर-गोदाम परिवहन शामिल है। परिवहन संचालन उठाने और परिवहन मशीनों और तंत्रों का उपयोग करके होता है।

परिवहन अनलोडिंग रैंप से प्राप्तकर्ता क्षेत्र तक, फिर भंडारण, पिकिंग क्षेत्र और लोडिंग रैंप तक शुरू होता है।

गोदाम के भीतर परिवहन न्यूनतम समय और स्थान के साथ, अंत-से-अंत मार्गों के साथ किया जाना चाहिए। यह परिवहन योजना संचालन के दोहराव और समय के अकुशल उपयोग से बचाती है। एक प्रकार के उपकरण से दूसरे प्रकार के उपकरण पर ओवरलोड की संख्या न्यूनतम होनी चाहिए।

भंडारण प्रक्रिया में माल रखना और भंडारण करना शामिल है। भंडारण क्षेत्र की मात्रा का कुशल उपयोग तर्कसंगत भंडारण का मूल सिद्धांत है।

भंडारण प्रणाली और मुख्य रूप से गोदाम उपकरण का इष्टतम विकल्प, उनके उपयोग की दक्षता के लिए एक शर्त बन जाता है।

साथ ही, उठाने और परिवहन उपकरणों की सामान्य परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, कामकाजी मार्गों के लिए जगह न्यूनतम होनी चाहिए।

चयन प्रक्रिया में उपभोक्ता के अनुरोधों के अनुसार सामान तैयार करना शामिल है। वाहन का अधिकतम उपयोग कार्गो को एक किफायती बैच में समेकित करने की अनुमति देता है, जो बदले में एक सूचना प्रणाली का उपयोग करके शिपमेंट की पैकेजिंग की सुविधा प्रदान करता है। इष्टतम वितरण मार्ग चुनना आवश्यक है। शिपमेंट लोडिंग रैंप पर होता है।

गोदाम और ग्राहक दोनों स्वयं माल का परिवहन और अग्रेषण कर सकते हैं। गोदाम द्वारा ऑर्डर की केंद्रीकृत डिलीवरी सबसे व्यापक हो गई है। इस प्रकार की डिलीवरी के साथ, कार्गो के इकाईकरण और इष्टतम मार्गों के चयन को ध्यान में रखते हुए, परिवहन लागत में कमी हासिल की जाती है और छोटे लेकिन अधिक लगातार बैचों में माल वितरित करना संभव होता है, जिससे अनावश्यक सूची में कमी आती है। उपभोक्ता।

लागत मद में एक बड़ी भूमिका खाली माल वाहकों के संग्रह और वितरण द्वारा निभाई जाती है। कंटेनर, पैलेट, पैकेजिंग उपकरण माल के वाहक हैं और इंट्रासिटी परिवहन के दौरान वे अक्सर पुन: प्रयोज्य होते हैं, और इसलिए प्रेषक को वापसी की आवश्यकता होती है।

विनिमय अनुसूची के सख्त पालन और इष्टतम मात्रा के सटीक निर्धारण के साथ, कमोडिटी वाहकों का प्रभावी आदान-प्रदान संभव है।

सभी गोदाम विभागों के काम का कनेक्टिंग कोर गोदाम सूचना सेवाएं है, जिसमें सूचना प्रवाह का प्रबंधन शामिल है। तकनीकी उपकरणों के आधार पर सूचना प्रवाह प्रबंधन, या तो एक स्वतंत्र प्रणाली या सामान्य स्वचालित प्रणाली के उपप्रणाली का अभिन्न अंग हो सकता है।

ग्राहकों के लिए सफल लॉजिस्टिक सेवाएं इस कंपनी को अपने प्रतिस्पर्धियों से अलग बनाती हैं।

किसी गोदाम की लाभप्रदता की कुंजी लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया का तर्कसंगत कार्यान्वयन है। इसलिए, एक रसद प्रक्रिया बनाते समय, एक इष्टतम गोदाम लेआउट प्राप्त करना आवश्यक है: कार्य क्षेत्रों को आवंटित करें जो लागत को कम करने और कार्गो प्रसंस्करण प्रक्रिया के स्तर को बढ़ाने में मदद करते हैं; उपकरण की व्यवस्था करते समय, प्रभावी ढंग से स्थान का उपयोग करें, जो आपको गोदाम की क्षमता बढ़ाने की अनुमति देता है; विभिन्न गोदाम संचालन करने वाले सार्वभौमिक उपकरणों के उपयोग के माध्यम से उठाने और परिवहन मशीनों के बेड़े को काफी कम करना, गोदाम थ्रूपुट बढ़ाना और परिचालन लागत को कम करना, इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन मार्गों को कम करना; केंद्रीकृत डिलीवरी और डिलीवरी लॉट के इकाईकरण का उपयोग करते समय परिवहन लागत में काफी कमी आती है; सूचना प्रणाली की क्षमताओं का उपयोग करके दस्तावेज़ प्रवाह और सूचना विनिमय से जुड़े समय और लागत को कम करें।

कभी-कभी रसद प्रक्रिया के प्रभावी संचालन के लिए भंडार, शायद बहुत महत्वपूर्ण नहीं, सबसे सरल चीजों में निहित होते हैं: अव्यवस्थित गलियारों को साफ़ करना, प्रकाश की गुणवत्ता में सुधार करना, कार्यस्थल को व्यवस्थित करना।

गोदाम के तर्कसंगत संचालन के लिए भंडार की खोज में कोई छोटी बात नहीं है; हर चीज को ध्यान में रखा जाना चाहिए और विश्लेषण किया जाना चाहिए, और विश्लेषण के परिणाम का उपयोग रसद प्रक्रिया के कामकाज को अनुकूलित करने के लिए किया जाना चाहिए।

बिक्री चैनलों के माध्यम से माल को बढ़ावा देने के लिए तीन प्रकार की प्रणालियाँ हैं, जिन्हें बाजार की जरूरतों के प्रति अभिविन्यास की डिग्री के अनुसार वितरित किया जाता है।

पुल सिस्टम में, माल प्राप्त होते ही भेज दिया जाता है और वितरण प्रणाली के थोक और खुदरा संरचनाओं से वर्तमान ऑर्डर के आधार पर भेजा जाता है।

पुश सिस्टम में, थोक और खुदरा बिक्री संरचनाओं से पहले जारी किए गए दीर्घकालिक आदेशों के आधार पर, आपूर्तिकर्ताओं द्वारा थोक और खुदरा डिवीजनों को एक सख्त और पूर्व-सहमत कार्यक्रम के अनुसार सामान जारी किया जाता है, जिसे आपूर्तिकर्ताओं द्वारा समायोजित किया गया है।

इन प्रणालियों में बिक्री कार्य का उद्देश्य थोक और खुदरा बिक्री श्रृंखलाओं में इन्वेंट्री की प्रारंभिक और इसलिए अनुमानित मांग अधिग्रहण करना है।

जस्ट-इन-टाइम सिस्टम में, ऑर्डर को पूर्व-सहमत सूची के अनुसार, पूर्व-अनुमोदित शेड्यूल के अनुसार और निश्चित मात्रा में भेजा जाता है।

इन प्रणालियों में बिक्री कार्य का उद्देश्य अतिरिक्त (बीमा) स्टॉक के बिना, खुदरा व्यापार करना है। सबसे स्पष्ट उदाहरण बेकरियां हैं।

एक अन्य प्रकार की प्रणाली है - संयुक्त। संयोजन करते समय, आपूर्ति का बड़ा हिस्सा वास्तविक समय इलेक्ट्रॉनिक डेटा इंटरचेंज के उपयोग के माध्यम से होता है।

यह एक्सचेंज निर्माताओं, मध्यस्थों, विक्रेताओं और सेवा कंपनियों (बैंकों, फारवर्डर्स, बीमा कंपनियों) के बीच कंप्यूटर संचार की उपस्थिति को मानता है।

इलेक्ट्रॉनिक एक्सचेंज में प्रतिभागी अपने ऑर्डर देते हैं और उनकी पुष्टि करते हैं, साथ ही आपूर्ति और ऑर्डर वाले वाहनों के लिए भुगतान करते हैं, और ग्राहकों के बारे में जानकारी का आदान-प्रदान करते हैं। सूचनाओं का आदान-प्रदान आपको त्वरित और समन्वित रूप से कार्य करने की अनुमति देता है।

सूचना का उपयोग लागत कम करने और ग्राहक सेवा में सुधार करने के लिए भी किया जाता है।

सेवा की गुणवत्ता और उसकी कीमत वस्तु वितरण प्रणालियों की प्रभावशीलता की विशेषता बताती है।

माल का पंजीकरण, लेखांकन और संचलन नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

इन्वेंट्री आइटम की प्राप्ति, संचलन और जारी करना प्राथमिक दस्तावेजों के निष्पादन के साथ होता है जिसमें मात्रात्मक और गुणात्मक संकेतक होते हैं।

प्राथमिक दस्तावेज़ "रूसी संघ में लेखांकन और रिपोर्टिंग पर विनियम" की आवश्यकताओं के आधार पर तैयार किए जाते हैं।

कुछ मामलों में, अतिरिक्त विवरण प्राथमिक दस्तावेज़ों में शामिल किए जाते हैं।

तत्काल और सटीक निष्पादन की जिम्मेदारी, लेखांकन रिकॉर्ड तैयार करने के लिए सहमत समय सीमा के भीतर उन्हें प्रदान करना, दस्तावेज़ में निर्दिष्ट डेटा की सत्यता के लिए उन व्यक्तियों की जिम्मेदारी है जिन्होंने इन दस्तावेजों को तैयार किया और उन पर हस्ताक्षर किए।

ऑडिट की समाप्ति के बाद व्यापारिक उद्यमों में माल प्राप्त करने, भंडारण करने और जारी करने के संचालन से जुड़े प्राथमिक दस्तावेज नियामक सूची के आधार पर तीन साल तक संग्रहीत किए जाते हैं।

यदि विवाद या असहमति उत्पन्न होती है और कानूनी मामले शुरू हो जाते हैं, तो अदालत का अंतिम निर्णय आने तक दस्तावेज़ बरकरार रखे जाते हैं।

आपूर्तिकर्ता से उपभोक्ता तक ऑर्डर की आवाजाही शिपिंग दस्तावेजों के साथ होती है, जो माल ढुलाई, चालान - माल परिवहन, रेलवे, चालान के नियमों के अनुसार तैयार की जाती हैं।

वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा गोदाम से माल की रिहाई को पंजीकृत करते समय, किसी व्यापार संगठन में माल स्वीकार करते समय चालान जारी किया जाता है, और रसीद आदेश, या कमोडिटी दस्तावेज़ के रूप में कार्य करता है।

चालान के लिए, जारी करने की संख्या और तारीख को इंगित करना आवश्यक है, आपूर्तिकर्ता और खरीदार के नाम, माल का नाम और संक्षिप्त विवरण, इसकी मात्रा और जारी किए गए माल की पूरी मात्रा के बारे में जानकारी भी इंगित करना आवश्यक है। चालान पर वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा हस्ताक्षर किए जाने चाहिए जो सामान वितरित करता है या स्वीकार करता है, और संगठन की गोल मुहर से प्रमाणित होना चाहिए।

चालान की प्रतियों की संख्या संगठन के प्रकार, माल के हस्तांतरण के स्थान और माल प्राप्त करने की शर्तों पर निर्भर करती है।

आने वाले माल की स्वीकृति (पोस्टिंग) को संलग्न दस्तावेज़ पर टिकट लगाकर औपचारिक रूप दिया जाता है: वेबिल, चालान और अन्य दस्तावेज़।

बशर्ते कि भौतिक रूप से जिम्मेदार व्यक्ति खरीदार के गोदाम में सामान प्राप्त नहीं करता है, आवश्यक दस्तावेज एक पावर ऑफ अटॉर्नी है, जो सामान प्राप्त करने के लिए इस वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति के अधिकार की पुष्टि करता है।

उत्पाद खरीदते या स्वीकार करते समय खरीदे गए उत्पाद के अनुरूप होने का प्रमाण पत्र आवश्यक है, इसलिए इसकी उपलब्धता की निगरानी करना आवश्यक है।

माल रसीद लॉग किसी भी रूप में रखा जाता है और वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्तियों द्वारा माल की प्राप्ति पर प्राथमिक दस्तावेजों को रिकॉर्ड करने का कार्य करता है, इसमें रसीद दस्तावेज़ का नाम, उसकी तारीख और संख्या, दस्तावेज़ का संक्षिप्त विवरण, पंजीकरण की तारीख शामिल होती है प्राप्त माल के बारे में दस्तावेज़ और जानकारी।

आपूर्तिकर्ताओं के साथ निपटान का आधार माल की स्वीकृति के लिए जारी किए गए दस्तावेज़ हैं, और संगठन द्वारा माल स्वीकार किए जाने के बाद उनके डेटा को संशोधित नहीं किया जा सकता है (परिवहन के दौरान प्राकृतिक नुकसान और क्षति के अपवाद के साथ)।

आने वाले माल को वास्तविक मात्रा और राशि के अनुसार स्वीकृति के पूरा होने के दिन रसीद पर रखा जाता है।

किसी आदेश, चालान, अनुबंध, आदेश, समझौते के तहत आपूर्तिकर्ता द्वारा जारी भौतिक संपत्ति प्राप्त करते समय किसी संगठन के अधिकृत प्रतिनिधि के रूप में कार्य करने के अधिकार को औपचारिक बनाने के लिए पावर ऑफ अटॉर्नी का उपयोग किया जाता है। पावर ऑफ अटॉर्नी संगठन के लेखा विभाग द्वारा एक प्रति में जारी की जाती है और प्राप्तकर्ता को हस्ताक्षर के विरुद्ध जारी की जाती है।

फॉर्म एम-2ए का उपयोग उन उद्यमों द्वारा किया जाता है जहां प्रॉक्सी द्वारा भौतिक संपत्तियों की प्राप्ति व्यापक है। अटॉर्नी की जारी की गई शक्तियां पावर ऑफ अटॉर्नी जारी करने के लिए पूर्व-क्रमांकित और लगी हुई लॉगबुक में दर्ज की जाती हैं। पावर ऑफ अटॉर्नी उन व्यक्तियों को जारी नहीं की जाती जो संगठन में काम नहीं करते हैं। पावर ऑफ अटॉर्नी पूरी तरह भरी होनी चाहिए और उस पर उस व्यक्ति के हस्ताक्षर का नमूना होना चाहिए जिसके नाम पर इसे जारी किया गया है। पावर ऑफ अटॉर्नी की वैधता अवधि आमतौर पर 15 दिन होती है। निर्धारित भुगतान के माध्यम से इन्वेंट्री आइटम प्राप्त करने के लिए, एक महीने के लिए पावर ऑफ अटॉर्नी जारी की जा सकती है।

प्रसंस्करण के लिए आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त सामग्री के हिसाब से एक रसीद आदेश (फॉर्म एम-4) जारी किया जाता है। गोदाम में क़ीमती सामान की प्राप्ति के दिन, वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा एक प्रति में रसीद आदेश तैयार किया जाता है।

यह स्वीकृत भौतिक संपत्तियों की वास्तविक मात्रा को दर्शाता है। "पासपोर्ट नंबर" कॉलम भरा जाता है बशर्ते कि कीमती धातुओं और पत्थरों वाली भौतिक संपत्ति स्वीकार की जाए।

प्रत्येक विशिष्ट ग्रेड, प्रकार और आकार के लिए गोदाम में सामग्री की आवाजाही के लिए, एक सामग्री लेखा कार्ड (फॉर्म एम-17) का उपयोग किया जाता है, जिसे प्रत्येक सामग्री संख्या के लिए भरा जाता है और वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा बनाए रखा जाता है। प्राथमिक रसीद और व्यय दस्तावेजों के आधार पर, कार्ड में प्रविष्टियाँ ऑपरेशन के दिन की जाती हैं।

यदि कोई सीमा है, तो उत्पादों के निर्माण में समय-समय पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की रिहाई और पंजीकरण के लिए और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सामग्रियों की रिहाई के लिए स्वीकृत सीमाओं के अनुपालन की निरंतर निगरानी के लिए एक सीमा सेवन कार्ड (फॉर्म एम -8) का उपयोग किया जाता है। .

गोदाम से भौतिक संपत्तियों को बट्टे खाते में डालते समय यह एक सहायक दस्तावेज़ की भूमिका निभाता है।

सीमा संग्रह कार्ड एक प्रकार के उत्पाद (आइटम नंबर) के लिए दो प्रतियों में जारी किया जाता है। पहली प्रति महीने की शुरुआत से पहले संरचनात्मक इकाई (सामग्री के उपभोक्ता) को दी जाती है, दूसरी प्रति गोदाम के लिए जारी की जाती है।

जब किसी संरचनात्मक इकाई का प्रतिनिधि सीमा और सेवन कार्ड की अपनी प्रति प्रस्तुत करता है, तो सामग्री को गोदाम से उत्पादन के लिए जारी किया जाता है।

स्टोरकीपर को दोनों दस्तावेजों में जारी की गई सामग्री की तारीख और मात्रा नोट करनी होगी, जिसके बाद सीमा के शेष भाग की गणना सामग्री की आइटम संख्या से की जाती है। लिमिट कार्ड स्टोरकीपर द्वारा समर्थित होता है, और जो कॉपी गोदाम में रहती है उस पर संरचनात्मक इकाई के एक कर्मचारी द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं।

प्राथमिक दस्तावेजों की संख्या को कम करने के लिए, जहां उपयुक्त हो, सामग्री के मुद्दे को सीधे सामग्री लेखा कार्ड (एम-17) में पंजीकृत करने की सिफारिश की जाती है। इस फॉर्म के साथ, सामग्रियों की रिहाई के लिए उपभोज्य दस्तावेज तैयार नहीं किए जाते हैं, और ऑपरेशन स्वयं सीमा कार्ड के आधार पर होता है, जो एक प्रति में तैयार किए जाते हैं और लेखांकन दस्तावेजों के रूप में कोई महत्व नहीं रखते हैं।

छुट्टियों की सीमा कार्ड पर ही दर्शायी जा सकती है। ऑर्डर प्राप्त करते समय, संरचनात्मक इकाई का एक कर्मचारी सामग्री लेखा कार्ड पर हस्ताक्षर करता है, और स्टोरकीपर सीमा कार्ड पर हस्ताक्षर करता है।

सीमा-बाड़ कार्ड का उपयोग उन सामग्रियों के लिए किया जाता है जिनका उपयोग उत्पादन में नहीं किया गया था। इस मामले में, किसी अतिरिक्त दस्तावेज़ की आवश्यकता नहीं है।

मानक से अधिक सामग्री जारी करना और एक प्रकार की सामग्री को दूसरे के साथ बदलना प्रबंधन या ऐसा करने के लिए अधिकृत व्यक्तियों की अनुमति से संभव है।

इसे निर्धारित करने वाला व्यक्ति सीमा बदल सकता है.

भौतिक संपत्तियों की रिहाई उन गोदामों से की जाती है जो सीमा-बाड़ कार्ड में दर्शाए गए हैं।

स्टोरकीपर जारी की गई सामग्रियों की तारीख और मात्रा निर्धारित करता है, जिसके बाद सामग्रियों की प्रत्येक आइटम संख्या के लिए सीमा को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है।

सीमा का उपयोग करने के बाद, गोदाम लेखा विभाग को सीमा-बाड़ कार्ड वितरित करता है।

कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, आप विवरण के साथ एक सीमा-बाड़ कार्ड फॉर्म प्राप्त कर सकते हैं।

किसी संगठन के भीतर संरचनात्मक प्रभागों या वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्तियों के बीच भौतिक संपत्तियों की आवाजाही का हिसाब रखने के लिए, एक चालान आवश्यकता (फॉर्म एम-11) का उपयोग किया जाता है।

भौतिक संपत्तियों को सौंपने वाली संरचनात्मक इकाई का वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति दो प्रतियों में एक चालान तैयार करता है। एक प्रति डिलीवरी करने वाले गोदाम के लिए क़ीमती सामान को बट्टे खाते में डालने का आधार है, और दूसरी प्राप्तकर्ता गोदाम के लिए प्राप्त क़ीमती सामान को पंजीकृत करने के लिए आवश्यक है।

वही चालान उत्पादन अवशेषों, अप्रयुक्त सामग्रियों को वितरित करने की प्रक्रियाओं के साथ होते हैं, यदि वे अनुरोध पर प्राप्त हुए थे, गोदाम या स्टोररूम में, साथ ही कचरे और दोषों की डिलीवरी के साथ। इस प्रकार के चालान का समर्थन वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्तियों, प्रेषक और प्राप्तकर्ता द्वारा किया जाता है।

फिर सामग्रियों की आवाजाही को रिकॉर्ड करने के लिए चालान लेखा विभाग को प्रस्तुत किए जाते हैं।

अपने क्षेत्र के बाहर स्थित किसी संगठन की संरचनाओं या तीसरे पक्ष के संगठनों को भौतिक संपत्ति की आपूर्ति के लिए, तीसरे पक्ष को सामग्री की आपूर्ति के लिए एक चालान (फॉर्म एम -15) का उपयोग किया जाता है।

एक संरचनात्मक इकाई का एक कर्मचारी भौतिक संपत्ति प्राप्त करने के लिए निर्धारित तरीके से पूर्ण की गई पावर ऑफ अटॉर्नी के प्राप्तकर्ता द्वारा प्रस्तुत किए जाने पर अनुबंध, आदेश और अन्य दस्तावेजों के आधार पर दो प्रतियों में एक चालान जारी करता है।

पहली प्रति सामग्री जारी करने के आधार के रूप में गोदाम को दी जाती है, दूसरी सामग्री प्राप्तकर्ता द्वारा रखी जाती है।

यदि माल की बिक्री के दौरान कोई दोष या दोष पाया जाता है या यदि माल मानक आवश्यकताओं और गुणवत्ता के लिए सहमत नमूने का अनुपालन नहीं करता है, यदि माल की अपूर्णता की पहचान की जाती है, तो आपूर्तिकर्ता को माल की वापसी एक जारी करके की जाती है। तीसरे पक्ष को माल जारी करने के लिए चालान (फॉर्म एम-15)। आपूर्तिकर्ता को माल वापस करने की शर्तें अलग-अलग हैं और आपूर्ति समझौते में विशेष रूप से निर्धारित हैं।

तीसरे पक्ष को बेचे गए सामान का लेखांकन और पंजीकरण खरीदार और विक्रेता के बीच खरीदे गए सामान के भुगतान की विधि पर निर्भर करता है। किसी समझौते का समापन करते समय, पार्टियाँ भुगतान का कोई भी रूप चुन सकती हैं।

आम तौर पर, शिपिंग दस्तावेज़ों के एक सेट में शामिल होते हैं: एक चालान या चालान जो पैकेजों के बीच माल के वितरण को दर्शाता है, सभी पैकेजों के लिए एक शिपिंग विनिर्देश, पैकिंग सूचियों का एक सेट, अनुरूपता का प्रमाण पत्र या गुणवत्ता का प्रमाण पत्र, एक वेबिल, एक बीमा पॉलिसी .

सड़क मार्ग से माल पहुंचाते समय एक वेबिल जारी किया जाता है, जिसमें दो विभाग, माल और परिवहन शामिल होते हैं। माल की विशेषताओं के आधार पर, कार्गो के साथ आने वाले अन्य दस्तावेज़ वेसबिल के साथ संलग्न किए जा सकते हैं।

डिलीवरी के लिए रेलवे परिवहन का उपयोग करते समय, रेलवे वेबिल एक साथ दस्तावेज़ के रूप में कार्य करता है।

इसके साथ पैकिंग पर्चियां जुड़ी होती हैं, जिसे इनवॉइस में नोट किया जाता है।

कंटेनर एक प्रकार की पैकेजिंग है जिसका उपयोग उत्पादों को रखने के लिए किया जाता है और परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग, भंडारण और भंडारण से संबंधित कार्यों के दौरान क्षति और खराब होने से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है। कंटेनरों में बक्से, बैरल और कंटेनर शामिल हैं।

तारा विभाजित है:

1) सामग्री के अनुसार: लकड़ी, धातु, कांच या संयोजन से बना;

2) आकार के अनुसार: बड़े आकार और छोटे आकार;

3) उपयोग के समय के अनुसार: डिस्पोजेबल, वापसी योग्य और वापसी योग्य;

4) ताकत से: कठोर, मुलायम और अर्ध-कठोर;

5) डिज़ाइन द्वारा: गैर-बंधनेवाला, तह, बंधनेवाला और बंधनेवाला;

6) विशिष्ट गुणों के अनुसार: किसी दिए गए तापमान को बनाए रखना कुछ समय, एक दिए गए दबाव को बनाए रखना, और एक लीक पर;

7) यदि संभव हो तो पहुंच: खुला और बंद;

8) परिवहन और उपभोक्ता के लिए डिज़ाइन उद्देश्य के अनुसार।

परिवहन कंटेनरों का उपयोग परिवहन के लिए किया जाता है और खुदरा बिक्री से पहले हटा दिया जाता है। उपभोक्ता पैकेजिंग उपभोक्ता के पास उत्पाद के साथ आती है। उदाहरण के लिए, परिवहन पैकेजिंग में एक बॉक्स या कंटेनर शामिल होता है, उपभोक्ता पैकेजिंग में एक टीवी बॉक्स, एक दही कप आदि शामिल होता है। एक अलग समूह में प्लेसमेंट, परिवहन, भंडारण और इससे माल की संभावित बिक्री के लिए पैकेजिंग उपकरण शामिल होते हैं (व्यापार के लिए बैरल-ट्रेलर) क्वास)। उपयोग और सहायक सामग्री की शर्तों के अनुसार, कंटेनरों को उत्पादन, इन्वेंट्री और गोदाम के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

इंट्रा-प्लांट या इंटर-प्लांट तकनीकी संचालन के लिए औद्योगिक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, उनके परिवहन के दौरान उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनर)।

इन्वेंटरी कंटेनर उद्यम की संपत्ति हैं और इन्हें मालिक को लौटाया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, स्वयं-सेवा स्टोर में टोकरियाँ)।

वेयरहाउस कंटेनरों का उपयोग गोदाम (ट्रे, बक्से, आदि) में सामान रखने, भंडारण करने, संयोजन करने और रखने के लिए किया जाता है।

सामान ऐसी पैकेजिंग में भेजा जाना चाहिए जो सामान की प्रकृति के अनुरूप हो।

क्षतिग्रस्त कंटेनरों को खोने से बचाने के लिए, गोदाम आने वाले कंटेनरों की मरम्मत का आयोजन करते हैं।

पैकेजिंग विभिन्न प्रकार के परिवहन द्वारा परिवहन के दौरान माल को क्षति और क्षरण से बचाने का काम करती है, जिसमें रास्ते में कई ट्रांसशिपमेंट, साथ ही शेल्फ जीवन, विशेष रूप से इसकी अवधि को ध्यान में रखा जाता है।

पैकेजिंग एक साधन हो सकता है या साधनों के एक समूह के रूप में कार्य कर सकता है जो परिवहन, भंडारण, स्टैकिंग, ट्रांसशिपमेंट और अन्य कार्यों के दौरान सुरक्षा प्रदान करता है और नुकसान से बचाता है।

पैकेजिंग अक्सर उत्पाद के बारे में जानकारी का वाहक होती है - उसका नाम और निर्माता; एक नियम के रूप में, हाल ही में पैकेजिंग पर एक बारकोड लागू किया गया है; कभी-कभी पैकेजिंग में परिचालन संबंधी जानकारी, हैंडलिंग चिह्न और परिवहन चिह्न अंकित होते हैं।

पैकेजिंग विपणन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है; एक अच्छी तरह से विकसित पैकेजिंग डिजाइन माल की बिक्री में योगदान देता है।

पैकेजिंग के रसद कार्यों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है; वे, एक नियम के रूप में, हैंडलिंग, परिवहन, गोदाम और अन्य गतिविधियों की प्रभावशीलता निर्धारित करते हैं।

पैकेजिंग के लॉजिस्टिक कार्यों में शामिल हैं: सुरक्षात्मक, भंडारण, परिवहन, हैंडलिंग, सूचना और निपटान।

पैकेजिंग का मुख्य कार्य उत्पादों की सुरक्षा करना है; इसे पूरे वितरण मार्ग में उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

सामान के नष्ट होने या क्षतिग्रस्त होने से ऐसी कीमत पर नुकसान हो सकता है जो पैकेजिंग की लागत से तुलनीय न हो।

गोदाम, परिवहन और हैंडलिंग कार्य मशीनीकरण और प्रक्रियाओं के स्वचालन के लिए पैक किए गए सामान की उपयुक्तता निर्धारित करते हैं।

इसलिए, पैकेजिंग का एक मानक आकार होना चाहिए, जो आगे के भंडारण और कार्गो पैकेज के निर्माण की सुविधा प्रदान करता है।

पैकेजिंग पर स्थित जानकारी की शुद्धता उत्पाद प्रचार के सही भंडारण, हेरफेर और प्रबंधन की सुविधा प्रदान करती है, और कभी-कभी इसे बढ़ावा देती है।

पैकेजिंग के पुनर्चक्रण कार्य भी लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं से संबंधित हैं, क्योंकि प्रयुक्त पैकेजिंग का पुनर्चक्रण और निपटान भी लॉजिस्टिक्स विभागों से संबंधित है।

वे हमें पैकेजिंग और सूचीबद्ध लॉजिस्टिक्स कार्यों सहित लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं के सभी पहलुओं को ध्यान में रखने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण के बारे में बात करने की अनुमति देते हैं।

इसका मतलब यह है कि पैकेजिंग को केवल एक तरफ से नहीं देखा जा सकता है, उदाहरण के लिए मार्केटिंग के दृष्टिकोण से। इसे आवश्यकताओं की एक पूरी श्रृंखला को पूरा करना होगा।

पैकेजिंग के विकास और इसके लॉजिस्टिक्स कार्यों में सुधार से लॉजिस्टिक्स लागत को कम करने और लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं की निरंतरता और विश्वसनीयता बढ़ाने में मदद मिलती है।

पैकेजिंग की लागत, जो औपचारिक रूप से उत्पाद से संबंधित नहीं है, को रसद लागत के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए।

पैकेजिंग के अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं और अलग-अलग सामग्रियों से उपयोग की अलग-अलग अवधि के साथ बनाए जा सकते हैं।

भंडारण प्रणाली गोदाम में माल का इष्टतम वितरण और प्रबंधन सुनिश्चित करती है।

भंडारण प्रणाली विकसित करते समय गोदाम में प्रवेश करने और छोड़ने वाले वस्तु प्रवाह के साथ-साथ सुविधा के आंतरिक गोदाम प्रवाह के बीच सभी संबंधों और अन्योन्याश्रितताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है।

गोदाम मापदंडों, कार्गो विशेषताओं आदि को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें।

गोदाम प्रणाली का विकास मात्रात्मक और गुणात्मक मूल्यांकन के माध्यम से उत्पन्न समस्या को हल करने के लिए सभी व्यावहारिक रूप से संभव प्रणालियों में से एक तर्कसंगत प्रणाली के चयन पर आधारित है।

इस चयन के दौरान, परस्पर जुड़े तत्वों की पहचान की जाती है जिन्हें अलग-अलग मुख्य उप-प्रणालियों में इकट्ठा किया जाता है: भंडारण का प्रकार, गोदाम की सेवा के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, कॉन्फ़िगरेशन योजना, कार्गो आंदोलन का संगठन, सूचना प्रसंस्करण, संग्रहीत वस्तु इकाई और गोदाम भवन, जिसे ध्यान में रखा जाता है। खाता डिज़ाइन सुविधाएँ।

सिस्टम की बहुपरिवर्तनशीलता उन तत्वों के संयोजन को बढ़ाती है जो विभिन्न संयोजनों में मुख्य उपप्रणाली बनाते हैं।

इसका मतलब यह है कि प्रतिस्पर्धी विकल्पों का चयन उनमें से प्रत्येक के तकनीकी और आर्थिक मूल्यांकन के दौरान एक निश्चित अनुक्रम को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

भंडारण प्रणाली का चुनाव निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1) रसद श्रृंखला में गोदाम का वास्तविक स्थान और उसके कार्य निर्धारित किए जाते हैं;

2) गोदाम प्रणाली की तकनीकी स्थिति की समग्र दिशा निर्धारित की जाती है;

3) उद्देश्य निर्धारित किया जाता है, जिसके आधार पर भंडारण योजना विकसित की जाती है;

4) किसी विशेष गोदाम प्रणाली के पहलुओं का चयन किया जाता है;

5) प्रत्येक प्रतिस्पर्धी विकल्प का मूल्यांकन तकनीकी और आर्थिक दृष्टिकोण से किया जाता है;

6) सभी संभावित संभावित विकल्पों में से प्रतिस्पर्धी विकल्पों का प्रारंभिक चयन किया जाता है;

7) प्रत्येक प्रतिस्पर्धी विकल्प की तकनीकी और आर्थिक जांच की जाती है;

8) सबसे इष्टतम विकल्प का चयन किया जाता है।

कंप्यूटर पर विकसित रेखाचित्रों एवं रेखाचित्रों की सहायता से गोदाम उपप्रणालियों के तत्वों का चयन किया जाता है।

भंडारण प्रणाली की योजना बनाने में अगला कदम उस लक्ष्य को निर्धारित करना है जिसके लिए यह योजना बनाई गई है, अर्थात्: एक नए गोदाम भवन का निर्माण; मौजूदा गोदाम का विस्तार या पुनर्गठन; अतिरिक्त उपकरणों से लैस करना या नए आयात करना; परिचालन गोदामों में वास्तविक समाधानों का अनुकूलन।

नियोजन प्रणालियों के विकास के विभिन्न दृष्टिकोण मूलभूत अंतरों को जन्म देते हैं।

पहले दो मामलों में, भंडारण प्रणाली गोदाम संरचना के लिए मानदंड की पसंद और इसकी डिजाइन सुविधाओं की पहचान पर निर्भर करती है, जिसकी मदद से इष्टतम तकनीकी प्रक्रियाएं की जाती हैं। ऐसे मामलों में, वेयरहाउसिंग सिस्टम बनाते समय शुरुआती बिंदु "संग्रहीत कार्गो इकाई" सबसिस्टम है, और अंतिम सबसिस्टम "बिल्डिंग" होगा, क्योंकि यह वेयरहाउस मानदंडों की पहचान है जो संपूर्ण विकास का परिणाम होगा।

मौजूदा गोदामों के लिए सिस्टम विकसित करते समय, उन्हें मौजूदा इमारतों और उनके मापदंडों द्वारा निर्देशित किया जाता है। इस संबंध में, "बिल्डिंग" सबसिस्टम शेष सबसिस्टम के लिए निर्णायक बन जाता है।

यदि कंपनी के पास हमेशा बिक्री के लिए आवश्यक उत्पाद की आवश्यक मात्रा होती है, तो इन्वेंट्री प्रबंधन सफलतापूर्वक किया जाता है। गोदाम में माल के सफल प्रबंधन के साथ, न तो कम है और न ही अधिक, बल्कि उतना ही जितना आवश्यक है।

बिक्री की मात्रा में वृद्धि की प्रत्याशा में और यदि कार्यशील पूंजी सीमित नहीं है तो भविष्य में उपयोग के लिए सामान खरीदना स्वाभाविक है।

गोदाम में स्टॉक करते समय, कीमत में कमी की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है, क्योंकि माल की अतिरिक्त सूची से कीमतें गिरने पर अतिरिक्त लाभ की हानि होती है।

इसलिए, सामान को यथासंभव बिक्री तिथि के करीब खरीदा जाना चाहिए।

भंडारण के दौरान शारीरिक और नैतिक उम्र बढ़ने और क्षति से नुकसान होता है।

डिज़ाइन में बदलाव, उपभोक्ता द्वारा दूसरे प्रकार के उत्पाद की पसंद, और फैशन की अनियमितताओं के कारण सामान तुरंत अप्रचलित हो जाता है। लेकिन कम इन्वेंट्री स्तर भी बहुत वांछनीय नहीं है। कोई उद्यम किसी उपभोक्ता से ऑर्डर प्राप्त करने के समय सामान नहीं खरीद सकता, क्योंकि ऑर्डर देने, परिवहन और माल के गोदाम प्रसंस्करण से जुड़ी देरी अपरिहार्य है। बिक्री पूर्वानुमान के अनुसार एक निश्चित स्तर पर इन्वेंट्री बनाए रखने से बिक्री की स्थिरता और लय को बढ़ावा मिलता है।

ऑर्डर को बिना देरी के पूरा करने के लिए कंपनी के पास हमेशा पर्याप्त मात्रा में सामान होना चाहिए। हालाँकि, आपको अतिरिक्त स्टॉक बनाने के लिए बहुत अधिक पैसा निवेश नहीं करना चाहिए, क्योंकि यह पैसा लाभ नहीं लाएगा, और माल गोदाम में बेकार हो जाएगा।

इष्टतम इन्वेंट्री स्तर एक सापेक्ष मूल्य है और कहीं बहुत उच्च और बहुत निम्न स्तरों के बीच है। इन्वेंटरी को एक संपूर्ण के रूप में नहीं माना जाता है; माल की प्रत्येक वस्तु को नियंत्रित करना आवश्यक है।

टर्नओवर में तेजी लाने के लिए बिक्री नेटवर्क की संगठनात्मक संरचना, मांग, प्रबंधन रणनीति, इन्वेंट्री गठन और नियंत्रण इन्वेंट्री प्रबंधन के मुख्य पहलू हैं।

बशर्ते कि वितरण और बिक्री व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित हो, अब अत्यधिक कुशल व्यापार संभव है। वैज्ञानिक तरीकों पर आधारित इन्वेंटरी प्रबंधन, लेखांकन का कम्प्यूटरीकरण, सांख्यिकी, विश्लेषण, पूर्वानुमान और सभी दस्तावेजों का प्रसंस्करण आपको ग्राहक सेवा में तेजी लाने और भंडारण लागत को कम करने की अनुमति देता है।

आमतौर पर, इन्वेंट्री प्रबंधन विभिन्न बाधाओं के तहत किया जाता है। आदेशों के समय और उनके निष्पादन, बैचों की आर्थिक मात्रा और स्वयं इन्वेंट्री के स्तर पर प्रतिबंध हैं।

न्यूनतम लागत पर निर्बाध व्यापार और मांग की अधिकतम संतुष्टि प्रबंधन रणनीति का लक्ष्य है।

निर्बाध व्यापार एक प्रकार का व्यापार है जिसमें उपभोक्ता के ऑर्डर बिल्कुल समय पर पूरे किए जाते हैं; इस प्रकार का व्यापार स्टॉक की अनिवार्य समय पर पुनःपूर्ति के साथ किया जाता है।

सबसे इष्टतम प्रणाली का उपयोग करके ऑर्डर देकर, बजट का पालन करते हुए न्यूनतम लागत संभव है।

सूची के अनुसार ऑर्डर संतुष्टि के स्थापित प्रतिशत को प्राप्त करना मांग की अधिकतम संतुष्टि है। गोदाम प्रणाली में भी माल की पूरी सूची को संग्रहीत करने की असंभवता के कारण, एक भी आपूर्तिकर्ता मांग को पूरी तरह से पूरा करने की उम्मीद नहीं करता है।

कार्य प्रणाली चुनते समय, नियंत्रण प्रणाली की लागतें मुख्य भूमिका निभाती हैं।

गोदाम भंडारण संरचनाओं के प्रकार में भिन्न होते हैं, अर्थात् उनके डिजाइन में: वे खुले क्षेत्रों, अर्ध-बंद क्षेत्रों (एक चंदवा का उपयोग करके) या पूरी तरह से बंद के रूप में हो सकते हैं।

बंद भंडारण सुविधाएं भंडारण सुविधाओं के साथ एक स्व-निहित इमारत हैं; इस प्रकार की गोदाम संरचना सबसे आम है।

गोदाम की इमारत बहुमंजिला या एक मंजिला हो सकती है। ऊंचाई के आधार पर, एक मंजिला इमारतें नियमित, ऊंची या मिश्रित हो सकती हैं।

किसी सिस्टम को विकसित करते समय मुख्य कार्यों में से एक पूरे गोदाम क्षेत्र और उसकी पूरी मात्रा का अधिकतम उपयोग करना है।

किसी भवन का निर्माण करते समय गोदाम की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाता है, जिसका सीधा प्रभाव उसकी क्षमता पर पड़ता है। आधुनिक भंडारण में, एक मंजिला गोदामों को प्राथमिकता दी जाती है, और भूमि की कीमतों में वृद्धि और गोदाम डिजाइन के क्षेत्र में उभरते नवाचारों को ध्यान में रखते हुए, उच्च वृद्धि वाले भंडारण क्षेत्र वाले गोदामों को प्राथमिकता दी जाती है।

एक ऊंचे गोदाम की कुल लागत समान मात्रा लेकिन कम ऊंचाई वाले गोदाम की लागत से कई गुना कम होती है। जिसमें बड़ा चौराहागोदाम स्थान गोदाम उपकरण रखने और तकनीकी साधनों का उपयोग करना आसान और अधिक तर्कसंगत बनाता है।

इसका मतलब है कि मशीनीकरण के स्तर को बढ़ाने के अवसर हैं।

नवीनतम उच्च-प्रदर्शन और उठाने-और-परिवहन मशीनों और तंत्रों के लिए इष्टतम परिचालन स्थितियां बनाने के लिए, यह आवश्यक है कि गोदाम स्थान को विभाजन के बिना और न्यूनतम संख्या में स्तंभों के साथ एकीकृत किया जाए।

यदि कार्गो भंडारण की ऊंचाई गोदाम की ऊंचाई के करीब पहुंचती है, तो परिसर की पूरी मात्रा का उपयोग सबसे कुशलता से किया जाता है।

बाहर, गोदामों के किनारे, और बड़े गोदामों में और अंदर लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए, प्लेटफ़ॉर्म बनाए जाते हैं, जिन तक ट्रक आते हैं या वैगनों की पहुंच होती है।

नए कार्यशील गोदामों को डिजाइन करते समय या पुराने कामकाजी गोदामों का पुनर्निर्माण करते समय, गोदाम तकनीकी प्रक्रिया के मुख्य संचालन को पूरा करने के लिए कमरे या अलग-अलग क्षेत्र आवंटित करना आवश्यक है।

सामान्य प्रयोजन के गोदामों के लिए परिसर की आवश्यकता होती है: मुख्य उद्देश्य, तकनीकी, प्रशासनिक, घरेलू और सहायक।

मुख्य उद्देश्य के परिसर में, जोनों को प्रतिष्ठित किया जाता है: अनलोडिंग, माल प्राप्त करना, ग्राहक को भेजने के लिए समूहीकरण आदेश, पैकेजिंग और लोडिंग।

ये क्षेत्र आमतौर पर मार्ग या ड्राइववे से जुड़े होते हैं।

भंडारण क्षेत्र गोदाम के मुख्य क्षेत्र पर है, इसके निकट माल के चयन (समूहन) और पैकेजिंग क्षेत्र हैं।

पिकिंग क्षेत्र शिपिंग क्षेत्र से जुड़ा है, और अनलोडिंग क्षेत्र माल प्राप्त करने वाले क्षेत्र से जुड़ा है।

बड़े गोदामों में, उतराई क्षेत्र को आमतौर पर शिपिंग क्षेत्र से अलग किया जाता है।

छोटे और मध्यम आकार के गोदामों में, यदि दोनों प्रक्रियाओं को समय पर अलग किया जा सके तो इन क्षेत्रों को अक्सर जोड़ दिया जाता है।

एक गोदाम में व्यापार और तकनीकी प्रक्रियाओं का संगठन रसद के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, क्योंकि यह बुनियादी गोदाम कार्यों के निर्बाध प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

इन प्रक्रियाओं के संगठन में, दो मुख्य क्षेत्रों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: संगठनात्मक संरचनागोदामों और संगठनात्मक घटनाएँ, भौतिक और सूचना प्रवाह को बढ़ावा देने के नियामक प्रबंधन में एक कड़ी के रूप में।

गोदाम प्रक्रियाओं के संगठन में, संरचनाओं के अलावा, कुछ संगठनात्मक प्रक्रियाओं का महत्वपूर्ण स्थान होता है। किसी गोदाम के संचालन से जुड़ी विशिष्ट व्यापार और तकनीकी प्रक्रियाओं को कहा जा सकता है: से जुड़ी प्रक्रियाएं तकनीकी निर्देशगोदाम और उसके उपकरणों का संचालन, अग्नि सुरक्षा, चोरी से सुरक्षा। एक गोदाम के वितरण कार्य को उसकी अपनी प्रक्रियाओं द्वारा चित्रित किया जाता है, अर्थात्: माल की प्राप्ति और जारी करने से जुड़ी प्रक्रियाएं, और गोदाम के भीतर इन्वेंट्री की नियुक्ति। सूचना समारोह के लिए - गोदाम लेखांकन और अन्य सूचना गतिविधियों से संबंधित प्रक्रियाएं।

एक प्रभावी भंडारण प्रणाली गोदाम तकनीकी प्रक्रियाओं की तर्कसंगतता निर्धारित करती है।

इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया गोदाम कर्मियों को पता होनी चाहिए, और उनका कार्यान्वयन गोदाम प्रक्रिया के सही प्रवाह का एक महत्वपूर्ण घटक है।

सेवा योग्य कंटेनरों में गोदाम में पहुंचने वाले उत्पाद गुणवत्ता और पूर्णता के आधार पर स्वीकार किए जाते हैं।

कंटेनरों में प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता और पूर्णता की जाँच कंटेनर खोलने के बाद की जाती है, लेकिन स्थापित नियामक समय सीमा के बाद नहीं, जब तक कि अनुबंध में अन्य समय सीमाएँ प्रदान नहीं की जाती हैं। विशेषणिक विशेषताएंआपूर्ति किये गये माल की.

जो मशीनें और उपकरण कंटेनरों में आते हैं और जिनकी सेवा के लिए वारंटी अवधि होती है, कंटेनर खोलने के बाद गुणवत्ता और पूर्णता की जांच की जाती है, लेकिन स्थापित वारंटी अवधि के बाद नहीं।

आपूर्तिकर्ता के गोदाम में, उत्पाद की गुणवत्ता उन मामलों में स्वीकार की जाती है जहां यह अनुबंध में प्रदान किया गया है।

यदि, बिक्री की तैयारी के दौरान, व्यापार संगठनों ने विनिर्माण दोषों की खोज की, जिन्हें माल की स्वीकृति पर गुणवत्ता जांच के दौरान पहचाना नहीं गया था, तो उन्हें छिपे हुए दोषों पर एक रिपोर्ट तैयार करने और एक निश्चित अवधि के भीतर आपूर्तिकर्ता को प्रस्तुत करने का अधिकार है। .

छिपे हुए दोष वे दोष हैं जिन्हें एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के सामान्य निरीक्षण के दौरान पता नहीं लगाया जा सकता है: वे केवल प्रसंस्करण के दौरान, स्थापना की तैयारी के दौरान, सीधे स्थापना या उपयोग और भंडारण के दौरान प्रकट होते हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता की जांच मानकों के अनुसार और विकसित नियमों के सख्त अनुपालन में की जाती है।

यदि उत्पादों की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले मानकों, अनुबंध, या लेबलिंग और संलग्न दस्तावेजों में निर्दिष्ट डेटा के साथ गुणवत्ता विसंगति का पता चलता है, तो प्राप्तकर्ता एक रिपोर्ट तैयार करने के लिए उत्पादों की स्वीकृति रोक देता है, जो निर्दिष्ट करता है निरीक्षण किए गए उत्पादों की मात्रा और स्वीकृति के दौरान पहचाने गए दोषों को इंगित करता है।

प्राप्तकर्ता को उन परिस्थितियों में अस्वीकृत उत्पादों की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए जो गुणवत्ता में और गिरावट और अन्य समान उत्पादों के साथ मिश्रण में योगदान नहीं करते हैं।

यदि यह वितरण समझौते की विशेष शर्तों द्वारा प्रदान किया जाता है, तो प्राप्तकर्ता स्वीकृति की निरंतरता और द्विपक्षीय अधिनियम की तैयारी में भाग लेने के लिए प्रेषक के एक प्रतिनिधि को बुलाता है।

बड़े गोदामों को परिवहन मार्गों के करीब स्थित करना सबसे अच्छा है, यह ध्यान में रखते हुए कि उन्हें स्कूलों, किंडरगार्टन, अस्पतालों और आवासीय क्षेत्रों के पास नहीं बनाया जा सकता है।

गोदाम तक पहुंच सड़कों और प्रवेश द्वारों को भारी वाहनों के निर्बाध आवागमन की अनुमति होनी चाहिए।

परिवहन को सड़क के नियमों के अनुसार, मुख्य यातायात में कोई खतरा पैदा किए बिना या हस्तक्षेप किए बिना चलना चाहिए।

चूंकि आमतौर पर शिपमेंट या लोडिंग का इंतजार करते समय भारी वाहनों को गोदाम के सामने सड़कों के किनारे पार्क करना प्रतिबंधित होता है, इसलिए सड़क गाड़ियों की नियुक्ति और संचालन सुनिश्चित करने के लिए बड़े गोदामों के क्षेत्र में पार्किंग की व्यवस्था की जाती है।

गोदाम के क्षेत्र में या उसके आसपास के क्षेत्र में शिपमेंट या लोडिंग की प्रतीक्षा कर रहे ड्राइवरों के लिए विशेष रूप से सुसज्जित विश्राम क्षेत्र होने चाहिए।

बड़े गोदामों को जमीन-आधारित संरचनाओं में रखने की सलाह दी जाती है जो विशेष रूप से सुसज्जित होते हैं, एक रैंप की अनिवार्य उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए, जिसकी ऊंचाई वाहन के कार्गो डिब्बे के निचले स्तर से मेल खाती है।

प्रतिस्पर्धी विकल्पों में से गोदाम का स्थान चुनते समय, सबसे अधिक लाभदायक वह माना जाता है जिसमें गोदाम के निर्माण और आगे के संचालन के लिए न्यूनतम कुल लागत शामिल होती है, जिसमें कार्गो के प्रेषण और वितरण के लिए परिवहन लागत भी शामिल होती है।

गोदामों का क्षेत्रीय स्थान और उनकी संख्या सामग्री प्रवाह के पैमाने और उनके तर्कसंगत संगठन द्वारा निर्धारित की जाती है।

बिक्री बाजार में मांग, बिक्री क्षेत्र का आकार और उस पर पर्याप्त संख्या में उपभोक्ताओं की उपस्थिति, आपूर्तिकर्ताओं और खरीदारों का स्थान, संचार लिंक की विशेषताएं आदि को ध्यान में रखना भी आवश्यक है।

आपको बाज़ार में एक उचित स्थिर स्थिति लेने और गतिशील परिस्थितियों में अनुकूलन करने के लिए लॉजिस्टिक्स सिस्टम की क्षमता की अनुमति देता है, जो आर्थिक संरचनाओं के काम को व्यवस्थित करते समय एक महत्वपूर्ण पहलू है।

भण्डारण का संगठन कंपनी की गतिविधियों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। गोदाम एक ऐसा कमरा है जिसमें माल प्राप्त किया जाता है, संसाधित किया जाता है, वितरित किया जाता है, संग्रहीत किया जाता है और अपने इच्छित उद्देश्य के लिए जारी किया जाता है। लेकिन इस परिसर का निर्माण करना और उसके बाद भंडार पर नियंत्रण न रखना असंभव है। गोदामों का लॉजिस्टिक्स प्रबंधन यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि आवश्यक स्टॉक समय पर उपलब्ध, वितरित और भेजा जाए। यह सब वेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स द्वारा प्रबंधित किया जाता है।

गोदाम रसद - परिभाषा

लॉजिस्टिक्स प्रणाली में गोदाम प्रबंधन एक उद्यम में इन्वेंट्री के प्रबंधन, उनके लेखांकन, प्रभावी वितरण और आंदोलन के लिए एक तकनीक है। वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स वितरण प्रणाली के संगठन का एक घटक है, इसलिए यह विषय परिवहन लॉजिस्टिक्स के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है।

गोदाम के कार्य

• उपभोक्ता अनुरोधों को पूरा करने के लिए आपूर्ति प्रबंधन और वर्गीकरण का गठन - इन्वेंट्री की अधिकता या कमी अस्वीकार्य है, क्योंकि ऐसी किसी भी घटना से उद्यम की लागत बढ़ जाती है;
• किसी उत्पाद की बिक्री और रिलीज़ के बीच समय के अंतर को बराबर करने से निर्मित इन्वेंट्री के आधार पर निर्बाध उत्पादन और आपूर्ति की अनुमति मिलती है;
• उत्पादों के छोटे बैचों को बड़े बैचों में संयोजित करना, जिससे विभिन्न ग्राहकों तक डिलीवरी करते समय वाहनों की लागत कम हो जाती है;
• स्वीकृति, प्रसंस्करण, मात्रा समाधान, माल का शिपमेंट;
• माल का भण्डारण और भण्डारण;
• सेवा प्रक्रिया के दौरान रसद सेवा;
• अन्य लॉजिस्टिक सेवाओं का प्रावधान, जैसे उत्पादों की पैकेजिंग, उपकरण संचालन का परीक्षण, असेंबली आदि।

एक गोदाम में कई आपूर्ति श्रृंखला प्रवाह होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को प्रबंधन की आवश्यकता होती है। मुख्य हैं: आने वाले - कार्गो को स्वीकार करना, उतारना, मात्रा की गणना करना, और संबंधित दस्तावेजों को संसाधित करना आवश्यक है; आंतरिक - गोदाम क्षेत्र में माल की आवाजाही से संबंधित; आउटगोइंग - जारी किए गए उत्पादों को पैक किया जाना चाहिए, अनलोड किया जाना चाहिए, और उनके लिए दस्तावेज तैयार किए जाने चाहिए।

गोदाम नियंत्रण और इन्वेंट्री प्रबंधन

गोदाम रसद बनाते समय, कई मुद्दों को हल करना आवश्यक है: गोदामों की संख्या और क्षेत्र निर्धारित करें, एक स्थान चुनें, एक भंडारण प्रणाली और एक कार्गो प्रबंधन पद्धति, परिसर को सुसज्जित करें, एक सूचना प्रवाह स्थापित करें, कर्मियों को नियुक्त करें, और काम शुरु करें। एक गोदाम के कुशल कामकाज और एक रसद श्रृंखला की स्थापना को सुनिश्चित करने के लिए, लॉन्च के बाद इन सभी कार्यों को करना पर्याप्त नहीं है, फार्म के संचालन की लगातार निगरानी करना आवश्यक है;

वेयरहाउस प्रबंधन को रसद प्रणाली में सफल माना जाता है यदि इसमें हमेशा बिक्री के लिए आवश्यक वस्तुओं की मात्रा होती है, और इन्वेंट्री को एक संपूर्ण के रूप में नहीं माना जाता है, बल्कि सभी वस्तुओं के लिए अलग-अलग माना जाता है। आपूर्ति श्रृंखला में विभिन्न प्रतिबंधों की उपस्थिति में इन्वेंटरी प्रबंधन आवश्यक है: बैच वॉल्यूम, आवेदन जमा करने और निष्पादित करने की समय सीमा और इन्वेंट्री स्तर के संदर्भ में।

गोदाम प्रबंधन के क्षेत्र में माल की बिक्री के लिए रसद समर्थन में कई प्रकार की उत्पाद प्रचार प्रणाली शामिल होती है, प्रत्येक उद्यम स्वतंत्र रूप से उपयुक्त विकल्प चुनता है:

• खींचना - ऑर्डर आने पर सामग्री प्रवाह का शिपमेंट होता है;
• धक्का देना - एक सहमत कार्यक्रम के अनुसार आपूर्तिकर्ताओं को माल जारी करना;
• जेआईटी ("बिल्कुल समय पर") - सामान बिना सुरक्षा स्टॉक के सहमत मात्रा में शेड्यूल के अनुसार भेजा जाता है;
• संयुक्त - अधिकांश डिलीवरी प्रारंभिक दीर्घकालिक आदेशों के अनुसार की जाती है, एक छोटा हिस्सा - तत्काल आदेशों के लिए, कुछ वस्तुओं - बिल्कुल समय पर।

WMS - स्वचालित लेखा और प्रबंधन प्रणाली

लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं के दृष्टिकोण से, WMS जैसी उन्नत सूचना प्रणालियों की बदौलत गोदाम का प्रबंधन करना आसान है। वे आधुनिक गोदामों के सामने आने वाले सभी कार्यों को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

WMS (अंग्रेजी से: वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम) एक निगरानी और नियंत्रण प्रणाली है जो लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं को स्वचालित करती है और वेयरहाउस प्रदर्शन को अनुकूलित करती है। इसका कार्यान्वयन मानवीय कारक को कम करता है, कार्यों की सटीकता और दक्षता बढ़ाता है। ऑपरेटर को लोड के संचलन के निर्देशों के साथ सिस्टम से एक कार्य प्राप्त होता है। सभी जानकारी बारकोड प्रणाली का उपयोग करके डेटाबेस में दर्ज की जाती है। आप किसी भी समय देख सकते हैं कि सामान के साथ एक विशिष्ट पैलेट पर क्या है और इसे कहां ले जाया गया है।

लॉजिस्टिक्स समस्याओं के लिए WMS समाधान कई प्रकार के होते हैं:

• मानक कार्यों के एक सेट के साथ - केवल छोटी कंपनियों के लिए उपयुक्त;
• ऑर्डर के अनुसार विकसित - एक जटिल लेखांकन और प्रबंधन प्रणाली के साथ बड़े गोदाम परिसरों के लिए इष्टतम;
• अनुकूलनीय, बदलती उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुकूल होने में सक्षम, उदाहरण के लिए, अतिरिक्त भंडारण क्षेत्र बनाते समय - सबसे बढ़िया विकल्पमध्यम और बड़ी कंपनियों के लिए.

निष्कर्ष

गोदाम रसद के लिए नियंत्रण और प्रबंधन प्रणाली को व्यवस्थित करने के लिए कड़ी मेहनत और निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​कि एक छोटा गोदाम भी लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं के सक्षम प्रबंधन के बिना काम नहीं कर सकता है, बड़े गोदाम परिसरों का तो जिक्र ही नहीं। स्वचालन, डब्लूएमएस के कार्यान्वयन और अन्य तरीकों के उपयोग के माध्यम से ऐसी प्रणाली का अनुकूलन किसी उद्यम के सफल विकास के लिए एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है।

गोदाम रसद- माल की आवाजाही को व्यवस्थित करने, गोदामों में भौतिक संसाधनों के भंडारण और प्लेसमेंट से निपटने के लिए प्रणाली का सैद्धांतिक और व्यावहारिक हिस्सा।

कार्य गोदाम रसद

1. भंडारण परिसरों के उपयोग का विश्लेषण करें।
2. उनकी आवश्यक मात्रा निर्धारित करें।
3. सामान रखने के लिए सर्वोत्तम स्थान चुनें.
4. एक विशिष्ट गोदाम में संपूर्ण लॉजिस्टिक प्रक्रिया विकसित करें।
5. सर्वोत्तम बचत प्रथाओं का अभ्यास करें।

गोदाम माल और इन्वेंट्री के इष्टतम संचलन को व्यवस्थित करने में एक महत्वपूर्ण तत्व है और थोक और खुदरा व्यापार उद्यमों के आधार के रूप में कार्य करता है। औद्योगिक कंपनियाँ भी इसके बिना काम नहीं कर सकतीं विशेष रूप सेउपभोग्य सामग्रियों और विनिर्मित क़ीमती सामानों को बचाने के लिए सुसज्जित और संगठित क्षेत्र।

आवेदन के विशाल क्षेत्र के कारण, वहाँ हैं अलग - अलग प्रकारभंडारण. उनका मुख्य उद्देश्य गोदाम रसद को पूरा करना है - उद्यम की भौतिक संपत्तियों का संग्रह, बचत और लेखांकन, ग्राहकों को उत्पादों की निरंतर आपूर्ति का आयोजन करना।

विभिन्न मानदंडों के अनुसार गोदामों का वर्गीकरण:

1. भंडारण का तकनीकी पक्ष: पूरी तरह से स्वचालित या यंत्रीकृत गोदाम, साथ ही आंशिक रूप से मशीनों से सुसज्जित।
2. समग्र रसद श्रृंखला में स्थान: उत्पादन और व्यापार उद्यमों के आधार, बिचौलियों की भंडारण सुविधाएं, अग्रेषण और परिवहन कंपनियां।
3. उत्पाद जिनके लिए इसे व्यवस्थित किया गया है: उत्पादन अवशेष और अपशिष्ट, घटक, कच्चे माल या उपकरण, उपभोग्य वस्तुएं, कंटेनर, तैयार उत्पाद।
4. भंडारण परिसर का प्रकार और आकार: खुले गोदाम, छतरियों वाले क्षेत्र, अछूता, बंद, एक मंजिला और यहां तक ​​कि ऊंची इमारतें।
5. स्वामित्व का रूप: विनिर्माण उद्यमों के आंतरिक आपूर्ति आधार, छंटाई, वितरण, दीर्घकालिक या मौसमी भंडारण सुविधाएं।
6. कार्यात्मक भाग: बिक्री, आपूर्ति या उत्पादन भंडार।

ये सभी प्रकार के भंडारण विभिन्न व्यावसायिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और अपना कार्य करते हैं। थोक केंद्र तैयार उत्पाद प्राप्त करते हैं, उससे अपना वर्गीकरण बनाते हैं और खुदरा व्यापार कंपनियों को पेश करते हैं। और सप्ताहांत थोक गोदाम बड़े ऑर्डर एकत्र करते हैं और सीधे प्राप्तकर्ताओं को भेजते हैं। इस प्रकार के लेबल उत्पादों की श्रृंखला के गोदामों में आगे भेजे जाने से पहले तैयार उत्पादों की सूची रखी जाती है, उनका हिसाब लगाया जाता है और क्रमबद्ध किया जाता है; प्रारंभिक घटकों और कच्चे माल के गोदाम भौतिक संपत्ति प्राप्त करते हैं, उन्हें क्रमबद्ध करते हैं और उन्हें उपभोक्ता कंपनियों तक पहुंचाते हैं। थोक मध्यस्थ कार्यों वाली कंपनियों के स्वामित्व वाले गोदाम आवश्यक वस्तुओं का चयन करते हैं, उनके स्टॉक को सुनिश्चित करते हैं और उन्हें ग्राहकों तक पहुंचाते हैं।

गोदाम सेवाएँ और रसद

माल का लेखांकन और संचलन बिल्कुल वैसा ही है जैसा एक गोदाम करता है।

बेशक, गोदामों के बाहर भी लॉजिस्टिक्स अभ्यास आवश्यक है, यह निम्नलिखित प्रकार की सेवाएँ प्रदान करता है:

• कंटेनरों और ट्रकों की दोबारा पैकिंग;
• क्रॉस-डॉकिंग (या दीर्घकालिक प्लेसमेंट के बिना क़ीमती सामानों की सीधी स्वीकृति और शिपमेंट);
• प्रत्यक्ष अधिभार.

और वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में, भौतिक संपत्तियों की आवाजाही के लिए तीन विकल्प हैं: इनपुट, आंतरिक, आउटपुट। दूसरे शब्दों में: आने वाले माल को उतारना और उनकी जाँच करना; गोदाम के चारों ओर इन्वेंट्री ले जाना; उत्पादों की लोडिंग.

गोदाम के मुख्य कार्य

1. उत्पादन वर्गीकरण को उपभोक्ता के रूप में नया आकार दें।
2. किसी वस्तु के उपभोग और उत्पादन के बीच समय के अंतर को संतुलित करें।
3. उत्पाद सेटों को अलग करना और जोड़ना।
4. कार्गो लॉट को वाहनों के बीच पुनर्वितरित करके परिवहन की लागत को अनुकूलित करें।
5. परिवहन और गोदाम रसद और अग्रेषण सेवाएं करना, बिक्री के लिए उत्पाद तैयार करना, उपकरण और यंत्रों की जांच करना।

गोदाम संचालन: माल प्राप्त करना और उतारना, उन्हें भंडारण में रखना, गोदाम के भीतर बैचों को फिर से समूहित करना, ऑर्डर बनाना और पूरा करना, उत्पादों की शिपिंग करना; किसी विशेष ग्राहक को क्या चाहिए इसका चयन, चालान तैयार करना। गोदाम रसद के लिए सूचना समर्थन - संबंधित दस्तावेज़ीकरण का निर्माण और प्रसंस्करण।

क़ीमती चीज़ों को उन स्थानों से ले जाने के दो मुख्य तरीके हैं जहाँ वे संग्रहीत हैं: भाग या संपूर्ण पैकेज का चयन करना। इस प्रक्रिया के लिए उपकरण विकसित किये गये हैं अलग - अलग स्तरमशीनीकरण. उदाहरण के लिए, यदि गोदाम ऊंचा है, तो चयनकर्ता लिफ्ट में उत्पादों के साथ कोशिकाओं के साथ चलता है और आवश्यक सामानों का एक बैच बनाता है। यह स्थिर दुकानों में काम करता है. गतिशील गोदाम रैक लिफ्टों का उपयोग करते हैं जो स्वचालित रूप से वांछित स्थान पर चले जाते हैं।

गोदाम रसद के संगठन के लिए पूर्ण आवश्यकता है कार्यों की निरंतरता:

• कार्गो वितरण,
• उनका प्रसंस्करण,
• उत्पादों का प्रावधान.

आपूर्ति का मुख्य उद्देश्य गोदाम को प्रसंस्करण क्षमताओं के स्तर पर आवश्यक वस्तुओं की आपूर्ति करना है। गोदाम के स्टॉक की पुनःपूर्ति और उनके समय पर प्रेषण को ध्यान में रखने से लयबद्ध कार्गो प्रवाह और उपलब्ध संसाधनों का अधिकतम उपयोग होता है, जो बेस टर्नओवर सुनिश्चित करता है।

आंतरिक गोदाम रसद और परिवहन - विभिन्न भंडारण क्षेत्रों के बीच उत्पादों की आवाजाही। इस प्रयोजन के लिए, उठाने और परिवहन तंत्र और मशीनों का उपयोग किया जाता है।

भंडारण का मूल सिद्धांत-भंडारण क्षेत्र का इष्टतम उपयोग।

अग्रेषण और परिवहन कार्य उत्पादों के आधार और ग्राहक दोनों द्वारा किए जा सकते हैं।

परिसर के सबसे तर्कसंगत लेआउट के लिए प्रयास करना महत्वपूर्ण है, जिससे कार्गो हैंडलिंग की लागत कम हो जाएगी। उपकरण स्थापित करते समय स्थान को ठीक से व्यवस्थित करना आवश्यक है (मशीनों की संख्या कम करने के लिए सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करें)। वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के सिद्धांतों के लिए माल के इष्टतम स्थान और उनके लेखांकन और संचलन के तर्कसंगत प्रबंधन की आवश्यकता होती है। पूरे गोदाम में माल वितरित करने के लिए एक सक्षम प्रणाली के विकास को इसके सभी संसाधनों और मात्राओं के अधिकतम उपयोग के लक्ष्य का पीछा करना चाहिए।

गोदाम रसद का एबीएस विश्लेषण

आपूर्ति प्रणाली में एबीसी विश्लेषण का उपयोग सामग्री और तकनीकी संसाधनों की आवश्यकता की योजना बनाने, आपूर्तिकर्ताओं का चयन करने और इन्वेंट्री प्रबंधन के दृष्टिकोण निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। गणना के उदाहरणों के साथ इस विश्लेषण के अनुप्रयोग पर एक केस अध्ययन के लिए, इलेक्ट्रॉनिक पत्रिका "जनरल डायरेक्टर" में लेख पढ़ें।

कंपनी के गोदाम रसद के संकेतक

गोदामों में सामग्री प्रवाह को तकनीकी संचालन के माध्यम से व्यवस्थित किया जाता है, जो कई संकेतकों पर आधारित होते हैं:

टर्नओवर प्रक्रिया की गति.यह दर्शाता है कि रिपोर्टिंग अवधि के दौरान उत्पादों का गोदाम स्टॉक कितनी बार समाप्त हुआ और फिर से भरा गया। किसी विशेष भंडारण सुविधा और वितरण स्थितियों के कार्यों और कार्यों के आधार पर, उद्यम के लिए एक मानक संकेतक निर्धारित किया जाता है। टर्नओवर में वृद्धि स्वचालन या आधार कर्मियों की उत्पादकता में वृद्धि से सुनिश्चित होती है।

गोदाम रसद के लिए वस्तुओं के उपभोक्ता गुणों का संरक्षण भी महत्वपूर्ण है।इस पैरामीटर को निर्धारित करने के लिए, प्राकृतिक घाटे और कमोडिटी घाटे में कमी के तुलनात्मक संकेतकों का उपयोग किया जाता है। गोदामों में उत्पादों की सुरक्षा तकनीकी प्रक्रियाओं, उद्यम की सामग्री और तकनीकी आधार और कार्गो पैकेजिंग की गुणवत्ता से काफी प्रभावित होती है।

गोदाम स्तर पर तकनीकी प्रक्रिया की लागत-प्रभावशीलता।इस सूचक का विश्लेषण करने के लिए, कार्गो की औसत मात्रा के प्रसंस्करण की लागत निर्धारित की जाती है। इस पैरामीटर को केवल तभी अनुकूलित किया जा सकता है जब माल की आवाजाही की पूरी प्रणाली में सुधार हो, क्योंकि यह भौतिक संपत्तियों की आवाजाही के लिए कुल लागत की मात्रा के माध्यम से श्रृंखला के एक निश्चित लिंक में प्रक्रिया की दक्षता निर्धारित करता है।

गोदामों के भीतर उत्पाद प्रवाह के लिए उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, गोदाम रसद के निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए: समानता, आनुपातिकता, प्रक्रिया की लय, निरंतरता, प्रवाह और सीधापन।

1. समानांतरवाद रसद प्रक्रिया के किसी भी चरण में विभिन्न गोदाम संचालन को एक साथ करने की क्षमता है। गोदाम के समानांतर संचालन से प्रक्रियाओं का चक्र कम हो जाता है, कर्मचारियों का कार्यभार बढ़ जाता है, कार्यों की विशेषज्ञता सुनिश्चित होती है और कार्यों की दक्षता बढ़ जाती है, उत्पादन कौशल में सुधार होता है और उनके अनुप्रयोग का स्वचालन होता है। समानांतर संचालन के नियम का पालन करने के लिए, मूल्य के बड़े प्रवाह वाले बड़े आधार सहयोग और जोड़-तोड़ को अलग करते हैं, इसे क्षेत्र पर उपकरणों की नियुक्ति के साथ समन्वयित करते हैं।
2. प्रक्रिया आनुपातिकता गति, थ्रूपुट या उत्पादकता के संदर्भ में सभी संबंधित प्रक्रियाओं की आनुपातिकता के सिद्धांत को बताती है। यदि आनुपातिकता टूट गई है, तो प्रौद्योगिकी बाधाओं, विफलताओं, देरी और यहां तक ​​कि रुकावटों का अनुभव करेगी। यहां प्रत्येक साइट पर काम की मात्रा का विश्लेषण करना और समय की प्रति इकाई श्रम लागत की योजना बनाना महत्वपूर्ण है।
3. जब सभी ऑपरेशन समान अवधि में किए जाते हैं तो वेयरहाउस प्रक्रिया की लय दोहराव और सापेक्ष एकरूपता होती है। माल का प्रवाह बढ़ या घट सकता है। कैसे लय कार्य शिफ्ट के दौरान और पूरे दिन उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा खपत की स्थिरता सुनिश्चित करती है और आधार कर्मियों के लिए कार्य अनुसूची और आराम के समय को निर्धारित करने और सामान्य करने में मदद करती है। लोड की एकरूपता के कारण, मशीनों के संचालन की सामान्य और अत्यधिक डिग्री की गणना करना संभव है। इस नियम का अनुपालन करने में विफलता न केवल गोदाम त्रुटि का परिणाम हो सकती है, बल्कि बाहरी विफलताओं के परिणाम भी हो सकती है, उदाहरण के लिए, माल की असामयिक और अराजक डिलीवरी। इसलिए, आपूर्तिकर्ताओं के साथ ऐसी स्थितियाँ खोजना महत्वपूर्ण है जिसके तहत उत्पादों की आपूर्ति भी लयबद्ध और स्थिर होगी।
4. वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में निरंतरता का अर्थ है संचालन में किसी भी रुकावट को कम करना या समाप्त करना। इस सिद्धांत का अनुपालन करने और गोदाम संसाधनों का अधिकतम उपयोग करने के लिए, विभागों और टीमों के लिए एक शिफ्ट शेड्यूल व्यवस्थित करना महत्वपूर्ण है।
5. किसी गोदाम के लिए माइक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम बनाते समय प्रवाह मूल नियम है। इसमें प्रक्रिया को इस तरह व्यवस्थित करना शामिल है कि चक्र के सभी भाग क्रमिक रूप से आपस में जुड़े हुए हों, और प्रत्येक ऑपरेशन एक ही समय में अगली प्रक्रिया की तैयारी हो। इसके लिए कामकाजी क्षेत्रों को इस तरह से रखने की आवश्यकता है कि वे हेरफेर के अनुक्रम के अनुरूप हों, और उनके बीच माल की आवाजाही में न्यूनतम समय और प्रयास लगे। प्रत्येक ज़ोन को एक विशिष्ट ऑपरेशन या समान क्रियाओं के समूह के साथ जोड़ा जाना चाहिए जो न केवल प्रक्रिया के इस हिस्से को पूरा करने की अनुमति देता है, बल्कि अगले चरण की तैयारी भी करता है।
6. सरलता के लिए गोदाम के एर्गोनॉमिक्स और क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों विमानों में गोदाम के अंदर माल की आवाजाही के लिए सबसे सीधे मार्ग की आवश्यकता होती है। तकनीकी मार्गों को संरेखित करने से कार्य की गति बढ़ती है और प्रक्रिया क्षमता बनाए रखते हुए श्रम लागत कम होती है।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के प्रवाह तरीकों का उपयोग कन्वेयर सिस्टम पर आधारित है, जिसके उपयोग से माल की आवाजाही में चक्रीयता और प्रति-दिशाओं की अनुमति नहीं मिलती है।

इन विधियों का उपयोग करने के लिए, भंडारण स्थान के एक निश्चित संगठन और उपयुक्त मशीनों और उपकरणों की उपलब्धता की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, भौतिक संपत्तियों के प्रवाह को बेहतर ढंग से व्यवस्थित करने के लिए स्लॉट कन्वेयर सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है)।

गोदाम रसद लागत का अनुकूलन कैसे करें

कई व्यवसाय प्रबंधकों ने, इलेक्ट्रॉनिक पत्रिका "जनरल डायरेक्टर" में लेख में वर्णित अनुकूलन विधियों का उपयोग करते हुए, यह जानकर आश्चर्यचकित रह गए कि उन्हें अब ऋण की आवश्यकता नहीं है, और इसलिए अब ऋण पर ब्याज नहीं देना होगा।

गोदाम रसद विभाग क्या करता है?

एक नियम के रूप में, इस सेवा में अलग-अलग प्रभाग होते हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने विशिष्ट कार्यों के सेट के लिए जिम्मेदार होता है।

खरीदारी समूह

1. विदेश में तैयार माल खरीदता है और सीमा शुल्क निकासी का काम संभालता है।
2. उपभोग्य सामग्रियों, घटकों और कच्चे माल की आपूर्ति और सूची का प्रबंधन करता है। उनके ठिकानों पर नियंत्रण रखता है.
3. पूरे उद्यम को गोदाम उपकरण प्रदान करता है, कार्यालय उपकरण, पैकेजिंग और कपड़े आदि के लिए जिम्मेदार है।
4. आगे पुनर्विक्रय के लिए सामान खरीदता है, उनकी सूची का प्रबंधन करता है, और तीसरे पक्ष के निर्माताओं से ऑर्डर को नियंत्रित करता है।

उत्पादन रसद समूह

1. वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के हिस्से के रूप में, यह विनिर्मित उत्पादों के लिए ऑर्डर की तैयारी को नियंत्रित और निर्धारित करता है।
2. उत्पादन के लिए आवश्यक घटकों, उपभोग्य सामग्रियों और कच्चे माल के लिए योजनाएँ बनाना और अनुरोध तैयार करना।
3. कंपनी में अधूरी उत्पादन प्रक्रियाओं का समन्वय करता है।

इन्वेंटरी और वर्गीकरण प्रबंधन समूह

1. उत्पाद श्रृंखला की निगरानी और प्रबंधन का आयोजन करता है।
2. कंपनी के गोदामों में तैयार उत्पादों की सूची की जांच करता है।

तैयार माल की आपूर्ति पर नियंत्रण समूह

1. सभी आवेदनों (ऑनलाइन और ऑफलाइन) को स्वीकार करता है और उनका दस्तावेजीकरण करता है।
2. साझेदारों और उपभोक्ताओं को ऑर्डर किए गए सामान की डिलीवरी का प्रबंधन करता है।
3. गोदाम रसद विभाग तैयार माल भंडारण सुविधाओं और वितरण केंद्रों की गतिविधियों को कैसे नियंत्रित करता है।
4. गोदाम द्वारा ग्राहक सेवा की बातचीत के स्तर और गुणवत्ता का विश्लेषण करता है।

गोदाम रसद प्रबंधक

लॉजिस्टिक्स स्वयं न केवल व्यावहारिक सिद्धांत है, बल्कि एक गंभीर व्यवसाय भी है जिसमें इसकी प्रक्रियाओं में बड़ी संख्या में उद्यम शामिल हैं अलग-अलग प्रोफाइल: उत्पादन और परिवहन से लेकर सूचना आदि तक और इनमें से किसी भी कंपनी में एक कर्मचारी का काम यह दिशामांग में है और बेहद जिम्मेदार है, क्योंकि लॉजिस्टिक्स मैनेजर एक पेशेवर है जो गोदामों और बिक्री के बिंदुओं पर माल की आवाजाही के समन्वय के लिए जिम्मेदार है। एक अच्छा विशेषज्ञ हमेशा माल की इष्टतम डिलीवरी के लिए एक से अधिक विकल्पों की योजना बनाता है और ऐसा करने में समय और लागत कम कर सकता है।

कार्गो परिवहन में शामिल कंपनियों में लॉजिस्टिक की स्थिति की मांग है।

इसके अलावा, ऐसे विशेषज्ञों की आवश्यकता किसी भी उत्पादन कंपनियों - कृषि फर्मों, उद्योग और अन्य को होती है, क्योंकि उत्पादित वस्तुओं को अंतिम उपभोक्ता या थोक खरीदार तक पहुंचाने की आवश्यकता होती है।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स मैनेजर का मुख्य कार्य खरीद और बिक्री प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना है, साथ ही उत्पादन चक्र को सबसे कुशल तरीके से स्थापित करना है।

ऐसे विशेषज्ञ की नियुक्ति या बर्खास्तगी कंपनी के प्रमुख, निदेशक के आदेश से की जाती है।

यह बेहतर है कि वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स मैनेजर के पद पर नियुक्त व्यक्ति के पास उत्पादन प्रबंधन में उच्च शिक्षा डिप्लोमा हो।

यह विशेषज्ञ कंपनी के संबंधित विभागों और उनके कर्मचारियों का प्रबंधन करता है।

बीमारी, व्यापार यात्रा या छुट्टी के कारण विभाग के प्रमुख की अनुपस्थिति के दौरान, उद्यम में स्थापित प्रक्रिया के अनुसार, उसके स्थान पर एक अन्य कर्मचारी को नियुक्त किया जाता है, जो सभी समान कार्य करेगा, जिम्मेदारी वहन करेगा और सभी कार्य करेगा। कंपनी में इस पद से जुड़े अधिकार।

एक गोदाम रसद प्रबंधक के कार्य

1. कंपनी में अपने विभाग के लिए योजनाओं और पूर्वानुमानों का विश्लेषण और तैयारी व्यवस्थित करें।
2. लॉजिस्टिक्स सिस्टम डिज़ाइन करें, उद्यम में उनके विकास और कार्यान्वयन का समन्वय करें।
3. एक बजट तैयार करें और उसके अनुपालन की निगरानी करें, भौतिक संपत्तियों को स्थानांतरित करने और भंडारण करने की लागत की गणना करें।
4. खरीद योजनाएँ विकसित करें और ठेकेदारों के चयन का प्रबंधन करें।
5. विश्लेषण करें कि आपूर्ति अनुबंध की शर्तें कितनी यथार्थवादी और विश्वसनीय हैं।
6. सुनिश्चित करें कि ऑर्डर किया गया माल ठेकेदारों के पास समय पर रखा जाए।
7. गोदाम रसद प्रबंधक को अनुबंध के तहत भुगतान की तैयारी और निष्पादन में भाग लेना चाहिए।
8. ठेकेदारों के साथ संचार प्रदान करें और किए गए कार्यों पर रिपोर्ट तैयार करें।
9. डिलीवरी और ऑर्डर की प्रगति का विश्लेषण करें।
10. उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रबंधन और उत्पाद योजनाओं की तैयारी में भाग लें।
11. तैयार माल की समय पर और उच्च गुणवत्ता वाली शिपमेंट सुनिश्चित करें।
12. उत्पादन और तकनीकी चक्र के लिए सामग्री और समय की लागत को कम करने के उपाय विकसित और कार्यान्वित करें।
13. गोदाम रसद प्रबंधक को जारी किए गए माल के प्रमाणीकरण और पंजीकरण की प्रक्रियाओं में भाग लेना चाहिए।
14. उत्पादन योजनाओं और उनके कार्यान्वयन पर रिपोर्ट का विश्लेषण करें।
15. उद्यम की तकनीकी लाइनों के निरंतर संचालन के लिए गोदाम स्टॉक की आवश्यक मात्रा की योजना बनाएं।
16. इन्वेंट्री के निर्माण और भंडारण के लिए लागत गणना, भौतिक संपत्तियों की खरीद के लिए लागत और उत्पाद भंडारण क्षेत्रों के उपयोग को विनियमित करें। बीमा और लाइन सेवा का समन्वय करें।
17. एक वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स प्रबंधक को वेयरहाउस प्रबंधन प्रणालियों को डिजाइन और उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए।
18. लेखांकन और भंडार के मूल्यांकन के लिए तरीके विकसित करें, उन पर नियंत्रण योजनाएं बनाएं।
19. गोदामों में इन्वेंट्री प्रक्रियाओं का समन्वय करें और उनकी वर्तमान स्थिति की निगरानी करें।
20. कंपनी के संसाधनों और तैयार माल को समायोजित करने के लिए आवश्यक आधारों के आकार, प्रकार और इष्टतम स्थान की गणना करें।
21. गोदामों के लिए उपकरणों और मशीनों के प्रकार चुनें, उनकी सर्वोत्तम मात्रा की गणना करें।
22. इसके अलावा, गोदाम रसद प्रबंधक को उद्यम के भीतर भौतिक संसाधनों और वस्तुओं की आवाजाही के तरीकों को अनुकूलित करने और भंडारण सुविधाओं की वित्तीय लागत निर्धारित करने के लिए कहा जाता है।
23. माल के लेखांकन के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशें निर्धारित करें, वितरण मार्गों को व्यवस्थित करें और उनके उपयोग की दक्षता की गणना करें।
24. एक गोदाम रसद प्रबंधक को व्यवसाय की सामग्री और तकनीकी संसाधनों (उपकरण, कच्चे माल, माल, कार्गो) का बीमा करना चाहिए, परिवहन में शामिल श्रमिकों की देनदारी की गारंटी देनी चाहिए, और भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपाय करना चाहिए।

किसी उद्यम में गोदाम रसद का संगठन: 5 चरण

चरण 1. गोदामों की संख्या निर्धारित करें

उत्पादन का पैमाना और जिस मात्रा में तैयार उत्पादों का उत्पादन किया जाता है वह सीधे गोदामों और भंडारण सुविधाओं की संख्या को प्रभावित करता है। यदि ऐसे बहुत सारे क्षेत्र हैं, तो इससे उनके रखरखाव के लिए अनावश्यक रूप से अनुचित लागत आएगी, क्योंकि खाली संरचनाएं अपने कार्यों को पूरा किए बिना बेकार पड़ी रहेंगी। साथ ही, भंडारण सुविधाओं की अपर्याप्त संख्या से परिवहन और माल की आवाजाही की लागत में काफी वृद्धि होगी और उद्यम का लाभ भी कम हो जाएगा।

चरण 2. तय करें कि किस गोदाम का उपयोग करना है: आपका अपना या किराए का

किसी कंपनी में गोदाम रसद का आयोजन करते समय यह बिंदु प्रमुख बिंदुओं में से एक है। इस मुद्दे पर निर्णय लेना सभी कारकों के विस्तृत विश्लेषण के बाद ही संभव है: किराये की जगह के आकार से लेकर उपयोग के लिए जगह तैयार करने के लिए आवश्यक राशि तक।

कभी-कभी अपना खुद का गोदाम बनाना अधिक समीचीन और उचित साबित होता है। ये वे मामले हैं जब परिवहन की लाभप्रदता परिवहन और भवन की लागत से अधिक होती है।

चरण 3. गोदाम का स्थान निर्धारित करें

वह क्षेत्र जहां उत्पादों को संग्रहीत किया जाएगा, परिवहन लागत को कम करने की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए। आदर्श आधार स्थान की गणना के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है।

चरण 4. एक प्रभावी भंडारण प्रणाली का चयन करना

इस स्तर पर, प्राप्त माल को रखने के तरीके और उन्हें गोदाम के भीतर सबसे प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के साधन निर्धारित किए जाते हैं। वितरण रसद का उपयोग किया जाता है।

चरण 5. हम गोदाम रसद का विश्लेषण करते हैं

इस समय, विशेषज्ञ सभी प्रारंभिक चरणों, गोदाम रसद को प्रभावित करने वाले सभी कारकों का अध्ययन करते हैं, और निर्णय लेते हैं कि कौन सी प्रणाली इष्टतम होगी। यदि पिछले चरणों में कोई महत्वपूर्ण त्रुटियां नहीं थीं, तो विश्लेषण के परिणाम से सभी उत्पाद सूची को सर्वोत्तम ढंग से नियंत्रित करना संभव हो जाएगा।

अंततः वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, आपको पहले यह निर्धारित करना होगा:

• भंडारण विकल्प;
• कार्गो की औसत इकाई;
• गोदाम उपकरण के प्रकार;
• उत्पाद लेआउट प्रणाली;
• सूचना के प्रसंस्करण और भंडारण के तरीके।

इष्टतम प्रौद्योगिकी और उपकरण का चुनाव कार्गो इकाई की विशेषताओं और उत्पाद भंडारण के प्रकार पर निर्भर करता है।

आउटसोर्स वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स: फायदे और नुकसान

आउटसोर्सिंग, किसी फ़ंक्शन को तीसरे पक्ष की कंपनी में स्थानांतरित करने के रूप में, कंपनी के सामानों की आवाजाही और भंडारण के क्षेत्र में भी उपयोग किया जाता है।

यदि किसी फर्म के लिए स्वयं प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना बहुत महंगा या कठिन हो जाता है, तो वह इस बोझिल कार्य से छुटकारा पाने के लिए इस क्षेत्र में जिम्मेदारियां किसी तीसरे पक्ष को सौंप सकती है।

आउटसोर्स्ड वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स तब होता है जब एक कंपनी अपनी इन्वेंट्री के भंडारण, परिवहन और प्रबंधन के लिए किसी अन्य कंपनी की सेवाओं के लिए भुगतान करती है। यह दोनों कंपनियों के लिए फायदेमंद हो सकता है.

इन कार्यों को किसी बाहरी ठेकेदार को हस्तांतरित करने का निर्णय लेते समय, आपको मुद्दे के सभी पहलुओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए और अपने उद्यम के लिए गोदाम रसद के आयोजन की इस विशेष पद्धति के पेशेवरों और विपक्षों का विश्लेषण करना चाहिए।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स आउटसोर्सिंग: किसे सौंपना है

आउटसोर्स लॉजिस्टिक्स नेटवर्क हैं। उनके साथ बातचीत शुरू करने के लिए, आपको सबसे पहले एक कंपनी चुननी होगी। इन उद्यमों की संख्या लगातार बढ़ रही है, इसलिए युवा व्यवसायों के लिए उनमें से किसी एक को प्राथमिकता देना कठिन होता जा रहा है।

यदि आप सहयोग करने की योजना बना रहे हैं बड़ी कंपनीजो लॉजिस्टिक्स सेवाएं प्रदान करता है, तो उसे चुनें जहां नेटवर्क सूचना प्रवाह द्वारा एकजुट हो।

कंपनी के भीतर व्यक्तिगत सेवाओं का उच्च-गुणवत्ता प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि आपको वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के क्षेत्र में उचित स्तर पर सेवाएं प्राप्त हों।

ठेकेदार चुनते समय, आपको निम्नलिखित संकेतकों को भी ध्यान में रखना चाहिए:

• काम की गति;
• प्रक्रिया दक्षता;
• चयन में सटीकता;
• इस बाजार में काम का अनुभव और समय;
• सेवा की गुणवत्ता।

कार्य पूरा करने की गुणवत्ता, गति और दक्षता के स्तर का विश्लेषण करने के लिए, कंपनी के ग्राहकों की समीक्षाओं का अध्ययन करना पर्याप्त है। यह जानकारी इस विषय पर मंचों पर पोस्ट की गई है।

किसी विशिष्ट कंपनी को चुनने के पक्ष में प्रमुख तर्कों में से एक उसकी सेवाओं की जटिलता है। गोदाम रसद कार्यों के अलावा, ठेकेदार को उत्पादों के परिवहन और सीमा शुल्क के साथ काम करने में सहायता करनी चाहिए।

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परिवहन और गोदाम रसद

परिवहन और गोदाम प्रणाली माल की लोडिंग और अनलोडिंग, स्थानांतरण, वितरण और भंडारण, उपकरण, श्रम वस्तुओं और उपकरणों को जमा करने के लिए परिवहन और गोदाम मशीनों का एक सेट है।

स्वचालित परिवहन और गोदाम प्रणाली के प्रबंधन में दो घटक शामिल होते हैं।

शीर्ष स्तर सभी तंत्रों का प्रबंधन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सूचना नेटवर्क कार्य क्रम में रखा गया है, और परिवहन और गोदाम रसद के स्वचालित हिस्से और उद्यम के इस प्रभाग के अन्य सभी निचले स्तर की संरचनाओं के बीच संचार का आयोजन करता है।

निचला स्तर स्वचालित गोदाम और परिवहन प्रणाली की सभी मशीनों को सीधे नियंत्रित करता है।

एक्चुएटर्स के संचालन के समन्वय में निम्न शामिल हैं:

• संचालन के एल्गोरिदम को एक साथ लाना;
• आपात्कालीन स्थितियों, दुर्घटनाओं और विफलताओं से बचने के लिए समानांतर में काम करने वाले तंत्रों का सिंक्रनाइज़ेशन;
• विभिन्न कार्यस्थलों से आदेशों की सेवा के लिए एक प्रक्रिया का गठन;
• इन पदों पर कार्गो वाहक की आपूर्ति करना, उत्पादन कार्यक्रम के अनुरूप अर्ध-तैयार उत्पादों, आवश्यक भागों और उपकरणों को वितरित करना।

एक स्वचालित परिवहन और गोदाम प्रणाली की संरचना और कार्यक्षमता तकनीकी श्रृंखला के भीतर कार्यों को व्यवस्थित करने के तरीकों का एक सेट बनाती है। ऑपरेशन के दौरान, एक लचीली उत्पादन और रसद संरचना उन वस्तुओं से डेटा एकत्र करती है जो इसे प्रदान करती है और फिर इस जानकारी को एक संवाद मोड में आदान-प्रदान करती है।

छोटे और मध्यम स्तर के उत्पादन में ऐसी अनुकूलित लॉजिस्टिक्स प्रणालियाँ अनुभागीय आधार पर आयोजित की जाती हैं। अनुभागों को उनके उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया गया है:

• गैर-मशीन;
• मशीन के उपकरण;
• सहायक.

सेवित किए जाने वाले अनुभाग उत्पादन में लचीली गोदाम रसद प्रणाली की कोशिकाओं के रूप में कार्य करते हैं।

रचना निर्धारित करने के लिए तकनीकी उपकरणकोशिकाएं, तकनीकी और उत्पादन कारकों को संबोधित करती हैं (यह इस पर निर्भर करता है कि यह छोटे पैमाने का उत्पादन है या मध्यम पैमाने का उत्पादन)। नतीजतन, जटिल कोशिकाओं को उत्पादन और तकनीकी में विभाजित किया जाता है।

दूसरा प्रकार बहु-मशीन उत्पादन समर्थन को सरल बनाने की इच्छा के आधार पर बनाया गया है। इसलिए, इस प्रोफ़ाइल में समान प्रकार के उपकरण या समान तकनीकी कार्यक्षमता वाले उपकरण शामिल हैं।

परिवहन और गोदाम रसद और जटिल या व्यक्तिगत प्रकार की तकनीकी कोशिकाओं के लिए उत्पादन प्रक्रिया एक सामान्य योजना का उपयोग करती है: " गोदाम - मशीन - गोदाम".

साथ ही, उत्पादन अनुभागों के परिवहन कार्य मॉडल को लागू कर सकते हैं: " गोदाम - मशीन - ...... - मशीन - गोदाम".

इस चक्र में, अर्ध-तैयार उत्पादों या भागों को परिवहन संसाधनों का सहारा लिए बिना उत्पादन क्षेत्रों और मशीनों के बीच ले जाया जाता है, आमतौर पर उन्हें मैन्युअल रूप से या किसी प्रकार के परिवहन उपकरण का उपयोग करके ले जाया जाता है।

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गोदाम रसद का अनुकूलन

1. अनावश्यक उपकरणों और सामग्रियों से छुटकारा पाएं। प्रौद्योगिकियां तेजी से विकसित हो रही हैं, यही वजह है कि लगभग हर औद्योगिक कंपनी की बैलेंस शीट में पुराने उपकरण या उपकरण होते हैं जिनका उपयोग नहीं किया जाता है। जगह खाली करने और पैसे बचाने के लिए, इन मशीनों से छुटकारा पाना बेहतर है। यदि संभव हो, तो शायद एक सुव्यवस्थित बिक्री से आपको इस कबाड़ के लिए कुछ पैसे भी मिल सकेंगे।

2. स्टॉक से बाहर उत्पाद बेचें। जरूरत से ज्यादा भरे, खचाखच भरे गोदाम न केवल आय उत्पन्न नहीं करते, बल्कि कंपनी से धन की निकासी भी करते हैं। इसके अलावा, बिक्री न होने वाले उत्पाद भी वहां रखे जा सकते हैं, जिनसे छुटकारा पाना जरूरी है। सभी वस्तुओं का विश्लेषण करें, निर्धारित करें कि आप आगे की बिक्री के लिए क्या अनुपयुक्त मानेंगे, क्योंकि अतरल वस्तुओं का निर्धारण कैसे करें, इस पर कोई सामान्य नियम नहीं है। (वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में यह एक मूलभूत बिंदु है: आगे इन्वेंट्री प्रबंधन को संरचित किया जाना चाहिए ताकि ऐसे उत्पाद बिल्कुल भी दिखाई न दें)। यह पता लगाने की भी सिफारिश की गई है कि ये सामान पहले स्थान पर क्यों जमा हुए और उस समय बेचे नहीं गए।

3. कार्मिक लागत कम करें. पहला कदम यह पता लगाना है कि गोदाम रसद विभाग और गोदाम का प्रत्येक कर्मचारी क्या काम करता है और कर्मचारी अपनी शिफ्ट के दौरान क्या करते हैं। इस प्रयोजन के लिए, इकाई के संचालन के दौरान अक्सर तस्वीरों का उपयोग किया जाता है। लेकिन आलस्य और कार्य व्यवस्था का उल्लंघन करने वाले सभी लोगों को तुरंत नौकरी से निकालने की कोशिश न करें: सबसे पहले, कानून के अनुसार, यह प्रक्रिया कठिन होगी, और दूसरी बात, प्रक्रियाओं में अनुकूलन और बदलाव की प्रक्रिया में, कर्मचारी अभी भी उपयोगी होंगे आप। आपको केवल गैर-प्रमुख कर्मियों से छुटकारा पाना चाहिए।

4. अतिरिक्त इन्वेंट्री को हटा दें. कई उद्यम इन्वेंट्री की गणना नहीं करके, बल्कि भंडारण में माल की मात्रा को बनाए रखते हुए, आंख से अनुमान लगाकर पाप करते हैं ताकि उत्पादों की कोई कमी न हो। गोदाम रसद के क्षेत्र में अभ्यास से एक उदाहरण: कंपनी की बिक्री बढ़ रही थी, और प्रबंधन ने भंडार बढ़ाने का फैसला किया। कंपनी के पास इतने बड़े अधिग्रहण के लिए पैसे नहीं थे और निदेशक ने ऋण के लिए बैंक का रुख किया। उसी समय, रसद के क्षेत्र में विशेषज्ञों को उद्यम में आमंत्रित किया गया, जिन्होंने सांख्यिकी, सूची, बिक्री का अध्ययन किया और पाया कि गोदामों में दो महीने से अधिक उत्पाद थे। यानी, बिना अतिरिक्त खरीदारी के उनमें भीड़भाड़ थी।

5. एक सक्षम इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली बनाएं। किसी कंपनी में लॉजिस्टिक्स का मुख्य कार्य सक्षम इन्वेंट्री प्रबंधन विकसित करना है। प्रबंधन इसे स्वयं समझ सकता है या गोदाम रसद के आयोजन के क्षेत्र में पेशेवरों की मदद ले सकता है। किसी उद्यम के लिए एक अच्छी प्रणाली विकसित करने के लिए, आपको निम्नलिखित कदम उठाने होंगे:

• गोदामों में उत्पादों को वर्गीकृत करें (एबीसी / एक्सवाईजेड विधि का उपयोग करें);
• माल की अधिकता या कमी के बिना इन्वेंट्री के सर्वोत्तम स्तर और आकार की गणना करें;
• प्रत्येक मामले में खरीद प्रबंधन नीति निर्धारित करें;
• भंडार की पुनःपूर्ति की योजना बनाने और उसे नियंत्रित करने के तरीके विकसित करना।

लेकिन न केवल उद्यम की सूची के क्षेत्र में, बल्कि आपके ग्राहकों और विक्रेताओं के लिए गोदाम रसद के प्रबंधन में भी अनुकूलन और नियंत्रण द्वारा एक आर्थिक सफलता प्रदान की जा सकती है।

6. विश्लेषण करें कि क्या गोदाम श्रेणी उद्यम की जरूरतों को पूरा करती है। उदाहरण के लिए, श्रेणी ए भंडारण सुविधाएं हैं, लेकिन प्रत्येक उत्पाद को इन विशेष परिसरों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। कभी-कभी यह सिर्फ विलासिता होती है। हालाँकि, आपके पास किस स्तर का गोदाम है, इस पर अत्यधिक बचत से महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है:

1. उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाएगा क्योंकि यह अनुपयुक्त भंडारण स्थितियों में होगा।
2. अपर्याप्त रूप से योग्य गोदाम कर्मचारी भी उत्पादों को अनुपयोगी बना सकते हैं।
3. खराब कार्गो लेखा प्रणाली और आलसी सुरक्षा वाले गोदामों में, माल की चोरी अक्सर होती है।
4. ऑर्डर जनरेशन प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण जुर्माना और ग्राहकों के साथ टकराव हो सकता है।

न केवल परिसर, बल्कि सभी उपकरण और मशीनें भी अपने लक्ष्यों के अनुसार ही चुनें।

7. गोदाम में सामान ठीक से रखें। वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के लिए उत्पाद भंडारण विधियों के गहन विश्लेषण की आवश्यकता होती है। कृपया ध्यान दें: अक्सर अतरल वस्तुएं सर्वोत्तम स्थानों पर कब्जा कर लेती हैं, और जिन चीजों की मांग नहीं गिर रही है वे कहीं भी स्थित होती हैं। किसी गोदाम के कामकाज में तेजी लाने, उसकी क्षमता का उपयोग बढ़ाने और ऑर्डर के संग्रह को अनुकूलित करने के लिए, भंडारण क्षेत्रों के बीच उत्पादों को उनके वर्गीकरण के अनुसार पुनर्वितरित करना आवश्यक है। उचित जोनिंग कार्य प्रक्रियाओं में सुधार की गारंटी देती है।

8. कर्मचारियों की बात सुनें. काइज़ेन की जापानी प्रथा किसी उद्यम के गोदाम रसद को व्यवस्थित करने में भी उपयोगी है। यदि सबसे निचले स्तर के कर्मचारियों को लगता है कि उनके सुझावों में महत्व है, तो आपको प्रक्रिया अनुकूलन में अमूल्य अंतर्दृष्टि प्राप्त होगी। हमारे कर्मचारी त्रुटियों को कम करने, सेवा में सुधार करने, काम में तेजी लाने और लागत कम करने में आपकी सहायता करेंगे।

9. अनुकूलन परिणामों को संक्षेप में प्रस्तुत करें। जब सभी नवाचार लॉन्च किए जाते हैं और गोदाम में सुधार पूरे हो जाते हैं, तो पूरी प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करना और नियमों में प्रत्येक चरण को लिखना सुनिश्चित करें: कार्गो प्राप्त करने और भेजने के समय और तरीकों को मानकीकृत करें, प्रत्येक क्षेत्र में कर्मचारियों की संख्या, आदि। कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण आयोजित करें।

यह स्थापित किया गया है कि गोदाम रसद के अनुकूलन से कंपनी की लाभप्रदता में वृद्धि होती है (कभी-कभी वृद्धि 30% होती है), जबकि बाजार पर अंतिम उत्पाद की लागत कम हो जाती है। एक सक्षम गोदाम वाला उद्यम लागत पर काफी बचत करता है और अपना मुनाफा बढ़ाता है। एक अच्छी भंडारण प्रणाली कंपनी की संपूर्ण लॉजिस्टिक्स श्रृंखला में एक विश्वसनीय कड़ी बन जाती है।