Apa yang anda perlukan untuk membuat pensel. Gambaran keseluruhan ringkas tentang teknologi untuk membuat pensel

Pensel telah menjadi perkara yang tidak boleh ditukar ganti dalam kehidupan seseorang. Bermula dari tadika, dia menemani seseorang di sekolah, universiti, rumah dan pejabat. Akhir sekali, ia adalah satu kemestian apabila melakukan teka silang kata.

Jumlah kos set lengkap peralatan yang diperlukan, yang diperlukan untuk mengatur pengeluaran purata pensel, bermula pada dua juta rubel.

Ini ialah kos bagi talian terpakai yang dimuatkan sepenuhnya. Untuk ini mesti ditambah kos menyewa kemudahan pengeluaran, yang untuk bengkel kecil harus mempunyai keluasan sekurang-kurangnya lima puluh meter persegi, serta untuk pembelian bahan mentah, upah pekerja dan kos utiliti.

Tempoh bayaran balik yang tepat untuk perniagaan seperti pengeluaran pensel sukar untuk dinamakan. Pertama sekali, mereka bergantung pada jumlah keluaran dan pada modal permulaan (permulaan).

Di samping itu, pada masa awal, semua keuntungan yang diterima paling kerap dilaburkan dalam mempromosikan pasaran, kerana persaingan di kalangan syarikat yang menghasilkan bukan sahaja mudah, tetapi juga pensel warna adalah agak tinggi, terutamanya di kalangan kilang Barat, dengan yang domestik mempunyai sedikit. persaingan kerana Kualiti tinggi produk yang mereka hasilkan. Walau bagaimanapun, ramai pakar mengatakan bahawa tempoh bayaran balik minimum untuk perniagaan kecil adalah dua atau tiga tahun.

Teknologi

Pengeluaran pensel dijalankan menggunakan teknologi berikut. Pada awalnya, bahan kerja kayu diampelas dengan teliti, kemudian badan disiapkan empat kali, kerana penurunan bilangan hantaran membawa kepada kelicinan permukaan yang tidak mencukupi. Primer, mengisi semua penyelewengan dalam kayu, memberikannya kekuatan untuk lukisan berikutnya. Kemudian badan dicat.

Penjimatan pada setiap langkah proses teknologi walaupun ia mengurangkan kos pensel yang dihasilkan, namun, ia membawa kepada kemerosotan kualitinya. Di samping itu, keramahan alam sekitar produk akhir juga penting, bergantung pada komposisi varnis yang meliputi badan produk. Adalah diketahui bahawa kanak-kanak, dan kadang-kadang orang dewasa, sangat gemar menggigit peralatan menulis. Oleh itu, varnis mestilah berasaskan air dan tidak mengandungi pelarut kimia berbahaya.

Apakah bahan yang diperlukan

Untuk pembuatan pensel mudah, bukan sahaja komposisi plumbum - tanah liat dan grafit - tidak begitu penting. Ia juga dipengaruhi oleh kualiti kayu. Cara pensel dibuat menentukan bagaimana produk siap kemudiannya kelihatan, dan betapa mudahnya untuk mengasah. Barangan termurah yang ditujukan untuk pembeli yang tidak menuntut dibuat daripada alder. Kayu pensel sedemikian rupanya tidak sedap dipandang, dan mempunyai warna kelabu, dan tidak memegang plumbum dengan sangat ketat.

kayu

Spesies kayu yang paling biasa yang memenuhi sepenuhnya semua keperluan untuk bahan mentah apabila pengeluaran pensel dianjurkan adalah linden.

Di samping itu, ia tumbuh hampir di mana-mana dan cukup likat untuk memegang batang dengan kuat.

Kualiti yang lebih baik dan, oleh itu, pensil yang lebih mahal adalah produk yang diperbuat daripada pain, cedar, dan pokok jelutong tropika, yang ciri pengeluarannya sangat tinggi. Tetapi yang paling berharga ialah bahan mentah dari cedar California. Alat tulis yang diperbuat daripada kayu ini sangat mahal dan berprestij.

Pensel batu tulis

Pertama, batang pensel diperbuat daripada tanah liat dengan grafit. Perkadaran komponen ini yang menentukan kekerasan plumbum. Lebih-lebih lagi, lebih banyak grafit, lebih lembut strukturnya. Sebaliknya, jika terdapat banyak kaolin di hadapan, oleh itu, komposisi pensel mudah akan menjadi lebih sukar.

Adalah sangat penting bagaimana alat tulis diasah. Kualiti kayu memastikan pencukuran yang kemas dan sekata. Pada masa yang sama, adalah sangat penting bahawa rod terletak di tengah-tengah badan, kerana jika teknologi pengeluaran pensel ini dilanggar, plumbum dipotong tidak sekata semasa mengasah.

Di samping itu, untuk mengelakkan isi semula daripada pecah jika pensel jatuh, banyak pengeluar alat tulis menggunakan apa yang dikenali sebagai saiz plumbum SV. Dalam kes ini, ia hanya pecah pada hujung yang diasah, dan bukan di dalam bekas.

Peringkat melukis

Ketiga ini dan juga sangat elemen penting dalam pengeluaran, ia tidak membenarkan kurang daripada tujuh lapisan pensel pewarna, jika tidak, kayu akan ditutup dengan burr. Syarikat terkenal yang mengambil serius kualiti produk mereka biasanya bermula dengan dua belas lapisan. Manakala penghasilan pensel mempunyai harga tinggi, melibatkan pewarnaan sehingga lapan belas, kadangkala sehingga dua puluh kali. Kemudian alat tulis ini akan mempunyai kilauan tinggi dan permukaan seperti cermin.

peralatan

Peralatan untuk penghasilan pensel adalah pelbagai. Pembersihan tanah liat memerlukan penghancur dan kilang khas. Tanah liat, dicairkan dalam air, dituangkan dengan kaca cecair untuk menghilangkan kekotoran, termasuk pasir. Kemudian, mengikut resipi, grafit dan pengikat yang diperbuat daripada kanji ditambah kepadanya. Jisim teras mesti mempunyai suhu dan kelembapan tertentu. Penyimpangan yang sedikit membawa kepada kerosakan bahan mentah.

"Doh" yang dipukul dengan teliti, dicampur dengan grafit dan tanah liat, dihantar ke penekan skru, di mana ia dibentuk menggunakan penggelek dengan tiga jurang yang berbeza. Akibatnya, jisim dihancurkan, menjadi homogen. Gelembung udara dengan kelembapan berlebihan dikeluarkan daripadanya. Ketebalan doh selepas pemprosesan berulang secara beransur-ansur dikurangkan dari satu hingga 0.25 milimeter.

Kemudian jisim disalurkan melalui dadu dengan lubang, di mana ia bertukar menjadi sejenis "mi" - menjadi silinder, dari mana akhbar memerah batang dengan panjang dan diameter yang diperlukan. Batang dikeringkan dengan teliti dalam ketuhar pengeringan, di mana ia berputar secara berterusan selama lima belas atau enam belas jam. Kandungan lembapan unsur siap tidak boleh melebihi setengah peratus. Selepas pengeringan, mereka dikalsinkan dalam ketuhar dalam mangkuk pijar khas.

Pensel warna

Batang untuk pensel berwarna dibuat dengan cara yang sedikit berbeza. Mereka mengandungi pigmen, serta pengisi dengan pengikat dan bahan berlemak. Tanah liat atau kaolin adalah bahan mentah utama.

Setiap pengeluar yang lebih kurang besar mempunyai resipi sendiri untuk membuat batu tulis, yang disimpan di bawah rahsia besar. Banyak kilang menggunakan pewarna dan lilin untuk membuat bahan tambahan, serta pengisi dan pengikat berasaskan selulosa semula jadi.

Pensel berwarna tidak menjalani rawatan haba, kerana di bawah pengaruh suhu tinggi pigmen warna mungkin merosot.

Pada peringkat di mana lemak ditambah, yang memberikan kesan warna dan memegangnya di atas kertas, dua teknologi yang berbeza: apa yang dipanggil "persediaan" panas atau sejuk.

Dalam kes pertama, ia dijalankan serta-merta selepas pengeringan, manakala plumbum dibasahkan dalam lemak panas. Selalunya, teknologi ini digunakan dalam pengeluaran pensel cat air yang berkualiti.

Untuk penyediaan sejuk, lemak ditambah kepada campuran. Biasanya, kaedah ini digunakan apabila penghasilan pensel berkualiti sederhana dengan plumbum yang diperbuat daripada pigmen organik ditubuhkan.

Melukis adalah menyeronokkan dan aktiviti yang bermanfaat untuk sebarang umur. Dan salah satu yang paling bahan seni mana-mana kanak-kanak - pensel. Tetapi sedikit daripada kita tahu bagaimana pensel dibuat, jenis kayu yang digunakan untuk tujuan ini. Perlu diperhatikan bahawa penciptaan produk alat tulis ini dijalankan di setiap kilang dengan cara tersendiri. Penyunting laman web itu menjalankan penyiasatan mereka sendiri dan akan menceritakan kisah penampilan pensil dan teknologi pembuatannya.

Sejarah pensel bermula kira-kira 300 tahun yang lalu, apabila mineral baru, grafit, digunakan sebagai ganti plumbum. Tetapi ia sangat lembut, dan oleh itu tanah liat telah ditambah kepada jisim grafit. Daripada ini, rod grafit menjadi lebih keras dan lebih kuat. Lebih banyak tanah liat, lebih keras pensil. Oleh itu, terdapat pensel jenis yang berbeza: keras, sederhana dan lembut.

Tetapi grafit juga menjadi sangat kotor, jadi ia mempunyai "pakaian". Dia menjadi kayu. Ternyata tidak setiap pokok sesuai untuk membuat badan pensil. Anda memerlukan pokok yang mudah dirancang dan dipotong, tetapi pada masa yang sama ia tidak boleh berbulu. Cedar Siberia ternyata sesuai untuk tujuan ini.

Lemak dan gam ditambah kepada jisim grafit. Ini supaya grafit meluncur dengan lebih mudah di atas kertas dan meninggalkan jejak yang kaya. Jadi, kira-kira dua ratus tahun yang lalu, pensil itu mula kelihatan seperti yang biasa kita lihat.

Bagaimana pensel dibuat

Pensel kemudian dibuat dengan tangan. Campuran grafit, tanah liat, lemak, jelaga, dan gam yang dicairkan dengan air dituangkan ke dalam lubang pada batang kayu dan disejat dengan cara yang istimewa. Satu pensil mengambil masa kira-kira lima hari untuk dibuat, dan ia sangat mahal. Di Rusia, pengeluaran pensel telah dianjurkan oleh Mikhail Lomonosov di wilayah Arkhangelsk.

Pensel itu sentiasa diperbaiki. Pensel bulat bergolek dari meja, jadi mereka memutuskan untuk menjadikannya heksagon. Kemudian, untuk kemudahan, dalam bahagian atas pensel diletakkan pemadam. Pensel berwarna muncul, di mana, bukannya grafit, kapur dengan gam khas (kaolin) dan pewarna digunakan.

Orang ramai terus mencari bahan untuk menggantikan kayu. Beginilah rupa pensel berbingkai plastik. Telah direkacipta pensil mekanikal dalam bekas logam. Pensel lilin juga dihasilkan sekarang.

Dari awal penciptaan hingga produk siap, pensel melalui 83 operasi teknologi, 107 jenis bahan mentah dan bahan digunakan dalam pembuatannya, dan kitaran pengeluaran adalah 11 hari.

Apakah kayu yang diperbuat daripada pensel hari ini?

Dalam kebanyakan kes - dari alder dan linden, yang besar di Rusia. Alder bukanlah bahan yang paling tahan lama, tetapi ia mempunyai struktur seragam, yang memudahkan proses pemprosesan dan mengekalkan warna semula jadi semulajadi. Bagi linden, ia memenuhi semua keperluan operasi, dan oleh itu digunakan dalam pengeluaran kedua-dua pensel murah dan mahal. Oleh kerana keliatannya yang baik, bahan itu memegang plumbum dengan kuat. Bahan unik untuk membuat pensel ialah cedar, yang digunakan secara meluas di kilang-kilang di Rusia. Perlu diperhatikan bahawa bukan kayu yang sihat digunakan, tetapi spesimen yang tidak lagi menghasilkan kacang.

Rod: apa asasnya

Pengeluaran pensel dijalankan menggunakan batang khas. Plumbum grafit terdiri daripada tiga komponen - grafit, jelaga dan kelodak, yang sering ditambah dengan pengikat organik. Selain itu, grafit, termasuk grafit berwarna, adalah komponen kekal, kerana ia adalah plumbum yang meninggalkan tanda pada kertas. Batang dibuat daripada jisim yang disediakan dengan teliti yang mempunyai suhu dan kelembapan tertentu. Doh yang diuli dibentuk dalam penekan khas, kemudian melalui peralatan dengan lubang, yang menjadikan jisim kelihatan seperti mi. Mi ini dibentuk menjadi silinder dari mana batang disemperit. Yang tinggal hanyalah mengapurkannya dalam mangkuk pijar khas. Kemudian rod dikenakan tembakan, dan selepas itu berlemak dilakukan: liang-liang terbentuk di bawah tekanan dan pada suhu tertentu dipenuhi dengan lemak, stearin atau lilin.

Bagaimanakah pensel warna dibuat?

Di sini, perbezaan asas adalah, sekali lagi, teras, yang diperbuat daripada pigmen, pengisi, komponen lemak dan pengikat. Proses penghasilan rod adalah seperti berikut:

Batang yang dibuat diletakkan di dalam alur khas di papan dan ditutup dengan papan kedua;

Kedua-dua papan dilekatkan bersama dengan gam PVA, manakala batang tidak boleh melekat;

Hujung papan terpaku diratakan;

Penyediaan dilakukan, iaitu penambahan lemak kepada campuran sedia ada.

Perlu diperhatikan bahawa pengeluaran pensel dijalankan dengan mengambil kira sifat pengguna produk. Jadi, pensel murah diperbuat daripada kayu yang bukan kualiti tertinggi, dan cangkerangnya betul-betul sama - bukan kualiti tertinggi. Tetapi pensel, yang digunakan untuk tujuan artistik, diperbuat daripada kayu berkualiti tinggi, yang mempunyai pelekat berganda. Bergantung kepada apa pensel itu diperbuat, pengasah juga akan dilakukan. Adalah dipercayai bahawa cukur yang kemas diperolehi jika produk dibuat daripada kayu pain, linden atau kayu cedar. Di samping itu, adalah penting bahawa plumbum dilekatkan dengan kualiti tinggi - pensel seperti itu tidak akan pecah walaupun terjatuh.

Apa yang sepatutnya menjadi cangkerang?

Kesederhanaan dan keindahan pensel bergantung pada cangkerang. Oleh kerana pensel diperbuat daripada kayu, ia mesti memenuhi keperluan berikut: kelembutan, kekuatan dan ringan.

Semasa operasi, selongsong mesti

Jangan pecah atau hancur, seperti seluruh badan;

Jangan mengelupas di bawah pengaruh faktor semula jadi;

Mempunyai potongan yang cantik - licin dan berkilat;

Menjadi tahan terhadap kelembapan.

Apakah peralatan yang digunakan?

Penghasilan pensel dijalankan menggunakan pelbagai peralatan. Sebagai contoh, penapisan tanah liat, dari mana rod grafit kemudiannya akan dicipta, memerlukan kilang dan penghancur khas. Pemprosesan adunan campuran dijalankan pada penekan skru, di mana inti itu sendiri terbentuk daripada doh menggunakan penggelek dengan tiga jurang yang berbeza. Die dengan lubang digunakan untuk tujuan yang sama. Pengeringan kosong kayu dilakukan dalam ketuhar pengeringan, di mana produk diputar selama 16 jam. Dengan pengeringan yang baik, kayu memperoleh tahap lembapan maksimum 0.5%. Bagi pensel warna, ia tidak tertakluk kepada rawatan haba kerana kehadiran pengisi, pewarna dan komponen lemak di dalamnya. Pada mesin khas, pensel dipotong panjang.

Bagaimana pensel dibuat

V proses pengeluaran pengeringan memainkan peranan penting . Ia dijalankan di telaga khas menggunakan mesin, dan papan disusun supaya pengeringan secekap mungkin. Di dalam telaga ini, pengeringan dilakukan selama kira-kira 72 jam, kemudian papan disusun: semua produk retak atau hodoh ditolak. Bahan kerja yang dipilih ditapis dengan parafin, ditentukur, iaitu, alur khas dipotong pada mereka, di mana batang akan ditempatkan.

Garis potong pengilangan kini digunakan, di mana blok dibahagikan kepada pensel. Bergantung pada bentuk pisau yang digunakan pada peringkat ini, pensel sama ada bulat, bermuka atau bujur. Peranan penting pengikat plumbum dalam bekas kayu dimainkan: ini mesti dilakukan dengan tegas dan boleh dipercayai, yang mengurangkan risiko unsur plumbum jatuh. Gam elastik yang digunakan untuk ikatan menjadikan plumbum lebih kuat.

Pensel dan krayon moden terdapat dalam pelbagai jenis reka bentuk dan warna. Oleh kerana pensel dibuat di kilang, mereka memberi perhatian yang teliti kepada setiap peringkat pengeluaran.

Mewarna adalah salah satu peringkat penting, kerana ia mesti memenuhi beberapa keperluan. Untuk penamat permukaan, kaedah penyemperitan digunakan, dan penghujungnya diselesaikan dengan mencelup. Dalam kes pertama, pensel disalurkan melalui buku asas, di mana pada penghujung penghantar ia dibalikkan untuk memohon lapisan seterusnya. Oleh itu, liputan seragam diperolehi.

Terdapat dua kilang besar untuk penghasilan pensel. Pensil kilang mereka. Krasin di Moscow- perusahaan milik negara pertama di Rusia yang menghasilkan pensel bersalut kayu. Kilang itu diasaskan pada tahun 1926. Selama lebih 72 tahun, ia telah menjadi pengeluar alat tulis terbesar.

Kilang pensil Siberia di Tomsk... Pada tahun 1912, kerajaan tsarist menganjurkan sebuah kilang di Tomsk yang menggergaji papan cedar untuk pengeluaran semua pensel yang dihasilkan di Rusia. Pada tahun 2003, kilang itu meningkatkan rangkaian produk dengan ketara dan memperkenalkan pensel jenama baharu yang terkenal dengan kualitinya ke pasaran. "Cedar Siberia" dan "pensel Rusia»Dengan ciri pengguna yang baik. Pensel jenama baharu telah mengambil tempat yang layak di kalangan pensel buatan Rusia yang murah yang diperbuat daripada bahan mesra alam Rusia.

Pada tahun 2004, kilang pensel itu dijual kepada syarikat Czech KOH-I-NOOR. Kilang itu menerima pelaburan, dan peluang baru muncul untuk pengedaran produk bukan sahaja di dalam negeri, tetapi juga di pasaran dunia untuk bekalan pejabat.

Kembali pada tahun 1912, dengan perintah kerajaan tsarist, sebuah kilang telah dicipta di Tomsk, di mana mereka menggergaji papan cedar untuk pensel yang dihasilkan di seluruh negara.

Hari ini "Kilang Pensil Siberia" adalah satu-satunya di wilayah bekas Kesatuan Soviet pengeluar pensel dan papan pensel dari cedar Siberia, kayu yang digunakan untuk pengeluaran pensel kategori harga tertinggi.

Bagaimanakah pensel, biasa kepada kita sejak zaman kanak-kanak, dihasilkan?

Pengeluaran pensel bermula di pertukaran kayu, di mana cedar yang dituai disimpan. Kini terdapat lebih daripada tiga ribu kiub kayu di sini. Pihak berkuasa wilayah telah banyak membantu dalam menyediakan kilang dengan bahan, dan tahun ini mereka merancang untuk menghasilkan kira-kira 85 juta pensel.

Kayu yang kami beli tidak datang kepada kami akibat penebangan biadab, kata Anatoly Lunin, pengarah kilang. - Dalam majoriti besar, ini adalah penebangan sanitari cedar bertakung, yang tidak lagi menghasilkan kacang. Cedar tumbuh sehingga 500 tahun, tetapi kerucut muncul di atasnya di suatu tempat sehingga umur 250 tahun, selepas itu ia mula mati, pelbagai serangga menyerangnya. Jika anda memotongnya dalam tempoh ini, cedar baru akan tumbuh lebih cepat.

Sehingga masa menggergaji, kayu balak menjalani penyediaan wajib: setiap kayu balak mesti dibasuh supaya kepingan tanah atau tanah liat yang melekat dengan batu tidak merosakkan gergaji secara tidak sengaja. Untuk ini, pokok dari pertukaran hutan diletakkan dan disimpan di dalam kolam khas dengan air suam. Pada musim panas, ia disimpan di sini untuk masa yang singkat, sehingga dua puluh minit, tetapi pada musim sejuk, kayu balak berada di dalam kolam sehingga ia mencair - ia boleh mengambil masa sehingga tiga jam. Dan selepas 369 jam atau 16.5 hari dan 26 operasi teknologi yang berbeza, pensel siap sedia akan diperolehi daripada log.

Di kilang papan, rasuk sedemikian dibuat daripada kayu balak:

Pengeluaran pensel kayu sangat menuntut kualiti bahan; hanya kayu lurus tulen digunakan. Dan jika kehadiran kecacatan seperti, sebagai contoh, simpulan tidak membawa bencana, pensel dari pokok sedemikian tidak boleh dibuat lagi. Oleh itu, sangat sukar untuk mengatakan terlebih dahulu berapa banyak pensel yang akan diperoleh dari satu bar.

Untuk mengurangkan jumlah sisa, syarikat sedang mencari cara yang berbeza meningkatkan kedalaman pemprosesan kayu. Salah satu cara ini adalah untuk mengembangkan rangkaian produk. Oleh itu, dari papan, yang tidak sesuai untuk pengeluaran pensel, mereka merancang untuk mengatur pengeluaran pewarna teka-teki kayu untuk kanak-kanak dan penghalau rama-rama. Sesuatu masuk ke dalam pengeluaran pensel pendek, bagi kedai IKEA, dan sebahagiannya, untuk pengeluaran lidi kayu tersebut:

Kayu yang diperoleh daripada kayu balak itu digergaji menjadi kepingan-kepingan pendek, setiap satunya kemudian dilarutkan kepada sepuluh papan. Agar semua papan menjadi sama, mereka perlu ditentukur. Untuk melakukan ini, mereka didorong melalui mesin khas. Di pintu keluar daripadanya, papan mempunyai saiz yang sama dan muka tegak lurus.

Kemudian plat yang ditentukur diletakkan di dalam autoklaf. Dalam penampilan, ia menyerupai tong, yang mana banyak paip diameter yang berbeza disambungkan. Dengan bantuan paip ini, vakum boleh dibuat di dalam ruang, tekanan boleh dibina dan semua jenis penyelesaian boleh dibekalkan di dalam.

Hasil daripada proses ini, resin yang terkandung di dalam papan dikeluarkan dari papan, dan kayu itu diresapi (diresapi) dengan parafin. Hari ini ia bukan yang paling mudah, tetapi salah satu yang paling cara yang berkesan bertambah baik sifat penting bahan dan melindungi kayu daripada pengaruh alam sekitar yang berbahaya.

"Dihaluskan" selepas autoklaf papan pensel ia kekal kering dengan betul, dan kemudian hantar terus ke pengeluaran pensel. Mengenai ini, proses membuat papan boleh dianggap lengkap. Beginilah rupa papan selepas autoklaf.

Prinsip asas dan teknologi pengeluaran tidak berubah sejak Tomsk mula membuat pensel, - kata Anatoly Lunin. - Semua proses di kilang kami adalah mantap. Pemodenan peralatan dinyatakan dalam penggantian beberapa unit, atau peralihan kepada motor yang lebih ekonomik, penggunaan pemotong baru. Beberapa bahan baharu datang, kami mengubah sesuatu dalam penerimaan dan penilaian, tetapi teknologi itu sendiri tetap tidak berubah.

Papan yang siap tiba di bengkel pensel putih, di mana, sebagai permulaan, alur dipotong di dalamnya pada mesin, di mana rod kemudiannya akan diletakkan (perkataan "putih" dalam kes ini bermakna pensel belum dicat pada peringkat ini). Papan diberi makan dari satu sisi mesin, semasa permukaannya dikisar untuk melekat, ceruk dipotong ke dalamnya dengan pemotong khas. Di tepi berhampiran mesin, papan disusun secara automatik. Ketebalan papan berpasir dengan alur potong ialah 5 mm, yang sama dengan separuh ketebalan pensil masa depan.

Pada peringkat seterusnya, papan dilekatkan secara berpasangan untuk membentuk satu blok pensel.

Mesin menyuap papan pertama dengan lancar dan meletakkan rod dalam alurnya. Selepas ini, papan kedua, yang sudah digris dengan gam larut air, "meninggalkan" dari peranti lain, dan perlahan-lahan meletakkan pada yang pertama. Blok pensel yang terhasil diapit dalam penekan pneumatik dan diketatkan dengan pengapit.

Jika papan dibuat di kilang secara bebas, maka terasnya dibeli terutamanya di China. Di sana ia mula dihasilkan mengikut teknologi "kering", yang tidak memerlukan pembakaran dalam relau pada suhu tinggi.

Akibatnya, kos utama joran ternyata sangat rendah bahagian singa pengilang pensel telah bertukar kepada hanya teras sedemikian.

Untuk mengelakkan plumbum pensil daripada pecah di dalam badan, kilang menggunakan teknologi gam tambahan rod dengan sistem gam khas. Selepas operasi ini, blok terpaku disimpan di dalam ruang pengeringan khas selama beberapa jam.

Ia agak panas di dalam sel. Udara panas ditiup masuk oleh kipas, mengekalkan suhu urutan 35-40 darjah. Kayu perlu kering dengan baik untuk pensel lagi dalam satu laluan menjadi lancar dan mendapat geometri yang dikehendaki. Pensel dengan plumbum "mudah" kering di sini selama sekurang-kurangnya dua jam, dan pensil berwarna sekurang-kurangnya empat jam. Oleh kerana warna mengandungi lebih banyak bahan berlemak, ia mengambil masa yang lebih lama untuk kering.

Selepas masa ini, blok dibongkar, diletakkan di dalam troli yang menunjukkan semua parameter selanjutnya dan dihantar ke mesin seterusnya, yang akan membahagikannya kepada pensel yang berasingan.

Dalam bentuknya, mesin itu serupa dengan yang membuat alur di papan, tetapi ia juga mempunyai ciri tersendiri. Bahan kerja diletakkan di dalam corong.

Mereka melalui hab pengangkutan, dipotong, digergaji, dan di pintu keluar anda mendapat pensel kayu yang biasa, hanya belum dicat.

Pemotong berganda, yang memisahkan blok, juga menetapkan bentuk pensel masa depan, dan ini semua dilakukan dalam satu laluan. Ia bergantung kepada jenis profil pemotong pemotong sama ada pensel akan menjadi heksagon atau bulat.

Baru-baru ini, kilang itu telah menguasai penghasilan pensel segi tiga. Ternyata permintaan untuk bentuk sedemikian semakin meningkat. Pembeli tertarik dengan ergonomik dan kedudukan semula jadi jari di tepi, yang, tentu saja, memudahkan untuk mengajar kanak-kanak menulis.

Di sebelah mesin adalah meja kerja penyusun. Tugasnya ialah menyusun pensel yang dibuat, pilih yang "baik" dan asingkan yang rosak. Kecacatan termasuk serpihan batang di hujung, kekasaran, kayu terbakar, dan seumpamanya. Di atas meja tergantung memo dengan peraturan perkahwinan. Setiap dulang di atas meja memuatkan 1,440 batang pensel.

Pensel yang diisih dibawa ke tingkat seterusnya dengan lif khas, di mana ia akan dicat.

Cat dibeli kering dan dicairkan mengikut ketebalan yang dikehendaki di makmal cat. Lukisan itu sendiri cukup pantas.

Peranti terus menolak pensel warna ke penghantar. Panjang dan kelajuan tali pinggang penghantar direka supaya pensel kering semasa ia bergerak di atasnya.

Apabila mereka sampai ke hujung bertentangan penghantar, pensel jatuh ke dalam salah satu daripada tiga bekas, dari mana ia dihantar semula ke salutan seterusnya.

Secara purata, setiap pensel ditutup dengan tiga lapisan cat dan dua lapisan varnis - di sini semuanya bergantung pada kehendak pelanggan. Anda juga boleh melukis pensel dalam hampir semua warna. Kilang itu menghasilkan set enam, dua belas, lapan belas dan dua puluh empat warna. Sesetengah pensel disalut dengan varnis sahaja.

Selepas melukis, pensel dihantar ke bengkel kemasan. Pada ketika ini, mereka memperoleh bentuk akhir di mana mereka sampai kepada pengguna. Setem digunakan pada pensel, pemadam diletakkan dan diasah.

Terdapat beberapa cara untuk menggunakan setem, tetapi di Kilang Pensil Siberia mereka melakukannya menggunakan kerajang warna yang berbeza... Kaedah ini dipanggil inkubasi. Bahagian kerja mesin menjadi panas, dan setem dipindahkan melalui kerajang ke pensel - supaya ia tidak akan terkelupas dan mengotorkan tangan anda. Setem itu sendiri boleh menjadi apa-apa, ia ditempah khas dari pengukir. Bergantung pada kerumitan, ia mengambil masa kira-kira lima hari untuk dibuat.

Pada beberapa pensel, jika perlu, letakkan pemadam.

Operasi terakhir ialah mengasah. Pensel diasah pada kain kasar yang diletakkan pada dram dan bergerak dengan kelajuan tinggi. Ini berlaku dengan cepat, secara literal dalam masa beberapa saat.

Rahsia pengeluaran kompleks barangan mudah.

Walaupun kemajuan teknologi mengubah dunia dengan pantas, mengembangkan sempadannya dan idea kita tentangnya, kadangkala kita berhenti melihat perkara biasa yang mengelilingi kita setiap hari.

Walaupun kesederhanaan reka bentuknya, yang kekal hampir tidak berubah selama beberapa abad, pensel itu sama sekali tidak mudah untuk dihasilkan. Salah satu kilang pensel terakhir di Amerika, General Pencil, sejak 1889, telah mencipta objek daripada grafit, kayu, lilin dan cat yang boleh didapati di semua kedai seni dan alat tulis di negara ini: mudah dan pensel cat air, arang untuk melukis, krayon pastel dan lain-lain.

Aci pensil dibuat daripada campuran serbuk grafit dan tanah liat yang dicampur dengan air, yang dikacau selama beberapa jam. Jisim siap disalurkan melalui penekan hidraulik dan dipotong menjadi kepingan yang sama panjang. Ini semua sedikit seperti membuat mi. Ketebalan plumbum yang berbeza dicapai dengan menggunakan diameter die yang berbeza.

Bahan kerja masih lembut dan fleksibel, kerana masih terdapat air di dalamnya. Mereka dipanaskan dalam ketuhar untuk mengeras. Semakin lama masa pemanasan, semakin tinggi kekerasan pensel masa depan.

By the way, di Rusia terdapat tiga jenis kekerasan (lembut, keras dan keras-lembut), di Eropah - empat (versi perantaraan muncul antara keras dan keras-lembut), dan di Amerika Syarikat - sudah lima (versi lain daripada pensel superhard ditambah).

Penembakan plumbum, bergantung pada penggredan yang dikehendaki, dilakukan pada suhu 800 hingga 1200 ° C. Pasir grafit digunakan untuk mengagihkan haba secara sama rata apabila batu tulis dipanaskan di dalam ketuhar. Selepas itu, pasir dituangkan untuk pemprosesan seterusnya.

Selepas pemanasan, batang diletakkan di dalam balang berlubang tersebut dan dicelup selama 12 jam dalam bekas dengan lilin panas. Zarah lilin memenuhi semua liang di dalam teras dan menyumbang kepada slaid yang lebih licin pada kertas. Dengan cara ini, ejen yang digunakan untuk mandi lemak yang dipanggil juga mempengaruhi kekerasan pensel. Untuk plumbum yang paling sukar, lilin digunakan, untuk yang separa lembut - stearin, dan untuk yang lembut - lemak konfeksi.

Batang yang disejukkan. Sedikit kemudian mereka akan dimasukkan ke dalam kosong kayu, dilekatkan dan dibentuk menjadi pensel. Penampilannya akan dilihat dalam contoh pastel di bawah.

Ruang bawah tanah tempat pekerja memproses grafit adalah alam semesta kelabu: orang berbaju kelabu menyuap bahan kelabu kepada kereta kelabu dengan tangan kelabu. Lelaki dalam gambar di bawah ini telah bekerja di kilang selama 47 tahun. Mesin di belakangnya sedang memproses grafit dan arang.

Premis kilang lain lebih menyenangkan warna terang... Rod berwarna (pastel) dibuat dengan cara yang sama seperti grafit, menggunakan tanah liat putih (kaolin), dan pigmen ditambah dan bukannya grafit.

Mesin yang menukar pastel menjadi tiub lembut seperti spageti biasanya memproses satu warna selama seminggu. Ia kemudian dikupas dengan teliti untuk menyediakannya untuk warna lain. Krayon putih, salah satu produk tandatangan syarikat, dibuat dalam mesin khas, berasingan daripada warna lain.

Dalam foto itu, batang berwarna yang rapuh dan buatan tangan dimasukkan dengan teliti ke dalam papan cedar.

Batang grafit lebih kuat daripada yang pastel, jadi mesin khas meletakkannya di tempat kosong.

Lapisan kedua kayu menutup sepenuhnya plumbum pensel. "sandwic" yang dihasilkan diikat dengan gam, diapit dalam akhbar dan dikeringkan.

Selepas cat telah digunakan, krayon dikembalikan oleh penghantar untuk disalut dengan lapisan seterusnya (biasanya terdapat empat daripadanya).

Pensel editor biasanya diasah pada kedua-dua belah: satu tindih merah, satu lagi biru. Batu tulis di dalam adalah dua warna yang berbeza, dan terdapat juga dua warna. Kaki pensel yang anda lihat tidak lama lagi akan diterbalikkan dan dicelup dalam cat biru.

Pensel biasa yang diasah pada satu sisi boleh dibekalkan dengan pemadam atau hanya hujung kosong.

Cincin logam yang digunakan untuk memasang pemadam pada pensel dipanggil ferrules.

Pada penghantar ini, ferrules dan pemadam disambungkan kepada pensel.

Sesetengah pensel mempunyai penutup logam licin - tiada ferrule atau pemadam.

Mengasah pensel siap berlaku menggunakan tali pinggang pengamplasan berkelajuan tinggi.

Akhir sekali, pensel dibersihkan, dibungkus dan dibungkus. Produk siap dihantar ke kedai untuk menjadi pembantu yang berguna dan boleh dipercayai kepada pemiliknya.

Pensel dalam kehidupan seseorang adalah perkara yang tidak boleh ditukar ganti. Perkenalan dengannya berlaku pada usia yang sangat awal.

Mengiringi pensel seseorang pada tahun sekolah dan universiti. Dia sentiasa berada di pejabat dan di rumah. Selain itu, alat tulis ini juga perlu semasa melakukan teka silang kata.

Sebahagian daripada sisa industri papan lapis adalah pensel. Ini adalah sisa blok, yang diperolehi selepas mengelupas. Walaupun nama yang sama, pensel tersebut tidak ada kaitan dengan bekalan pejabat.

Modal permulaan

Untuk mengatur kapasiti pengeluaran purata, anda perlu membeli satu set peralatan yang diperlukan. Kos sedemikian bermula pada 2 juta rubel. Lebih-lebih lagi, ini adalah harga talian terpakai. Di samping itu, anda perlu membayar sewa premis di mana kereta akan ditempatkan.

Sebuah bengkel kecil hendaklah terletak di kawasan sekurang-kurangnya lima puluh meter persegi. Anda akan memerlukan wang untuk membeli bahan mentah yang diperlukan, membayar pekerja upah, serta pembayaran balik kos utiliti. Sukar untuk menamakan tempoh bayaran balik khusus untuk projek sedemikian.

Tempoh ini secara langsung bergantung kepada bilangan produk yang dikeluarkan, serta pada pelaburan awal. Selain itu, dalam tempoh awal, keuntungan yang diterima semestinya dilaburkan untuk meningkatkan jualan. Walau bagaimanapun, ramai pakar mengatakan tempoh bayaran balik minimum untuk perniagaan kecil adalah dua hingga tiga tahun.

Teknologi

Untuk pengeluaran pensel, sekeping kayu mesti diampelas dengan teliti. Selepas itu, badan produk separuh siap disiapkan empat kali. Peringkat proses teknologi ini memastikan ketahanan kayu sebelum lukisan seterusnya.

Ia tidak disyorkan untuk menjimatkan wang pada mana-mana peringkat proses teknologi. Walaupun ini akan menjejaskan pengurangan kos pengeluaran, ia akan membawa kepada kemerosotan kualitinya. Faktor penting untuk perniagaan yang berjaya keramahan alam sekitar pensel yang dihasilkan juga, yang bergantung pada komposisi varnis yang digunakan pada badan produk.

Lagipun, kanak-kanak, dan kadang-kadang orang dewasa, suka mengunyah bekalan menulis. Sebab itu varnis yang digunakan mestilah berasaskan air dan tidak termasuk pelarut kimia yang berbahaya kepada kesihatan.

Bahan yang diperlukan

Untuk membuat pensel mudah, anda memerlukan plumbum yang diperbuat daripada tanah liat dan grafit, serta kayu. Bagi pembeli yang tidak mementingkan kualiti, produk alder murah dihasilkan. Kayu sedemikian, sebagai tambahan kepada yang tidak jelas penampilan, tidak memegang plumbum di dalam dengan cukup ketat.

Produk yang lebih mahal diperbuat daripada pain, serta cedar dan jelutong, pokok tropika. Ciri pengeluaran mereka agak tinggi. Walau bagaimanapun, kayu terbaik untuk pensel ialah cedar California. Alat tulis yang diperbuat daripada bahan ini dianggap berprestij dan mempunyai kos yang tinggi.

Peralatan teknikal pengeluaran

Peralatan untuk penghasilan pensel adalah pelbagai. Untuk proses di mana tanah liat ditapis, kilang khas diperlukan. Penghancur juga akan diperlukan. Tanah liat yang dicairkan dalam air dituangkan dengan kaca cecair.

Pada masa yang sama, ia dibebaskan daripada kekotoran yang tidak perlu, termasuk pasir. Selepas itu, mengikut teknologi, pengikat kanji dan grafit ditambah ke tanah liat. Jisim teras yang terhasil mestilah mempunyai kelembapan dan suhu tertentu. Sekiranya syarat ini tidak dipenuhi, bahan mentah akan rosak.

Peralatan untuk pengeluaran pensel juga termasuk penekan skru. Satu "doh" tanah liat dan grafit yang dicampur dengan teliti dihantar kepadanya. Dalam penekan skru, jisim masuk dibentuk. Ini dilakukan menggunakan penggelek dengan tiga kelegaan berbeza.

Selepas berlalu peringkat ini jisim dihancurkan dan menjadi homogen, tanpa gelembung udara dengan kelembapan yang berlebihan. Ketebalan lapisan yang terhasil secara beransur-ansur berkurangan dari 1 hingga 0.25 mm. Ini berlaku selepas memproses semula jisim.

Peralatan untuk pengeluaran pensel termasuk die dengan lubang. Jisim grafit dan tanah liat dilalui melaluinya, mengambil bentuk "mi". Kosong yang terhasil melalui silinder khas, dari mana batang diameter dan panjang yang diperlukan diperah keluar oleh penekan.

Peralatan untuk penghasilan pensel mestilah termasuk ketuhar pengeringan dengan proses putaran berterusan selama 15-16 jam. Dalam peranti ini, rod mesti kering dengan teliti, mencapai kandungan lembapan 0.5%. Pada peringkat seterusnya, bahan dikalsinasi. Ia dijalankan dalam mangkuk pijar khas.

Teknologi untuk penghasilan rod untuk pensel warna mempunyai beberapa perbezaan. Sebagai tambahan kepada tanah liat, formulasi mereka termasuk pengisi, pewarna, komponen pelarut lemak dan pengikat. Batang sedemikian tidak dirawat haba. Ini penting untuk pemeliharaan pigmen warna.

Selari dengan rod, badan produk dibuat. Dalam kes ini, mesin untuk pengeluaran pensel digunakan. Dengan bantuannya, produk masa depan dipotong mengikut panjang yang diperlukan, dengan mengambil kira pemprosesan mekanikal dan pengecutan selanjutnya. Pada gergaji geng, kayu kosong digergaji menjadi papan. Selepas itu, mereka diresapi dengan parafin dalam autoklaf khas.

Ini meningkatkan sifat mekanikal pensel siap. Dengan bantuan mesin khas, papan yang disediakan, ketebalannya sama dengan separuh ketebalan produk masa depan, dimasukkan ke dalam "telaga", di mana proses pengeringan berlaku. Pada tempat kosong, alur dibuat daripada batu tulis. Selepas itu, papan ditutup dengan lapisan gam PVA.

Peringkat seterusnya dalam proses teknologi ialah pemasangan produk. Plumbum dimasukkan ke dalam alur satu bahan kerja dan ditutup dengan yang lain. Papan diperah dalam peranti khas yang dipanggil pengapit. Selepas itu, blok yang terhasil melalui garisan pengilangan, di mana ia dibahagikan kepada pensel dengan bantuan pisau. Pada peringkat seterusnya proses teknologi, bahan kerja diratakan, diampelas, disemai dan dipernis dan dicat.

Produk cenderahati

Pada masa kini, pensel dengan logo sangat popular. Pengeluaran barangan tersebut dijalankan untuk pejabat dan untuk promosi.

Pensel berjenama ialah cenderahati atau hadiah korporat yang hebat. Dalam kes ini, imej pada produk asal boleh digunakan dengan salah satu daripada dua kaedah - setem panas atau percetakan pad.