एमबीआई - वेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स। गोदाम में रसद प्रक्रिया

गोदाम रसद- माल की आवाजाही को व्यवस्थित करने, गोदामों में भौतिक संसाधनों के भंडारण और प्लेसमेंट से निपटने के लिए प्रणाली का सैद्धांतिक और व्यावहारिक हिस्सा।

कार्य गोदाम रसद

1. भंडारण परिसरों के उपयोग का विश्लेषण करें।
2. उनकी आवश्यक मात्रा निर्धारित करें।
3. चुनना इष्टतम स्थानसामान रखने के लिए.
4. एक विशिष्ट गोदाम में संपूर्ण लॉजिस्टिक प्रक्रिया विकसित करें।
5. आवेदन करना सर्वोत्तम प्रथाएंजमा पूंजी।

गोदाम माल और इन्वेंट्री के इष्टतम संचलन को व्यवस्थित करने में एक महत्वपूर्ण तत्व है और थोक और खुदरा व्यापार उद्यमों के आधार के रूप में कार्य करता है। औद्योगिक कंपनियाँ भी उपभोग्य सामग्रियों और निर्मित क़ीमती सामानों के भंडारण के लिए विशेष रूप से सुसज्जित और संगठित क्षेत्रों के बिना काम नहीं कर सकती हैं।

अनुप्रयोग के विशाल क्षेत्र के कारण भंडारण के विभिन्न प्रकार होते हैं। उनका मुख्य उद्देश्य: गोदाम रसद का कार्यान्वयन - संग्रह, भंडारण और लेखांकन भौतिक संपत्तिउद्यम, ग्राहकों को उत्पादों की निरंतर आपूर्ति का आयोजन।

विभिन्न मानदंडों के अनुसार गोदामों का वर्गीकरण:

1. भंडारण का तकनीकी पक्ष: पूरी तरह से स्वचालित या यंत्रीकृत गोदाम, साथ ही आंशिक रूप से मशीनों से सुसज्जित।
2. समग्र रसद श्रृंखला में स्थान: उत्पादन और व्यापार उद्यमों के आधार, बिचौलियों की भंडारण सुविधाएं, अग्रेषण और परिवहन कंपनियां।
3. उत्पाद जिनके लिए इसे व्यवस्थित किया गया है: उत्पादन अवशेष और अपशिष्ट, घटक, कच्चे माल या उपकरण, उपभोग्य, कंटेनर, तैयार उत्पाद।
4. भंडारण परिसर का प्रकार और आकार: खुले गोदाम, छतरियों वाले क्षेत्र, अछूता, बंद, एक मंजिला और यहां तक ​​कि ऊंची इमारतें।
5. स्वामित्व का रूप: विनिर्माण उद्यमों के आंतरिक आपूर्ति आधार, छंटाई, वितरण, दीर्घकालिक या मौसमी भंडारण सुविधाएं।
6. कार्यात्मक भाग: बिक्री, आपूर्ति या उत्पादन भंडार।

ये सभी प्रकार के भंडारण विभिन्न व्यावसायिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और अपना कार्य करते हैं। थोक केंद्र तैयार उत्पाद प्राप्त करते हैं, उससे अपना वर्गीकरण बनाते हैं और खुदरा व्यापार कंपनियों को पेश करते हैं। और सप्ताहांत थोक गोदाम बड़े ऑर्डर एकत्र करते हैं और सीधे प्राप्तकर्ताओं को भेजते हैं। इस प्रकार के लेबल उत्पादों की श्रृंखला के गोदामों में आगे भेजे जाने से पहले तैयार उत्पादों की सूची रखी जाती है, उनका हिसाब लगाया जाता है और क्रमबद्ध किया जाता है; प्रारंभिक घटकों और कच्चे माल के गोदाम भौतिक संपत्ति प्राप्त करते हैं, उन्हें क्रमबद्ध करते हैं और उन्हें उपभोक्ता कंपनियों तक पहुंचाते हैं। गोदाम, कंपनी द्वारा खरीदा गयाथोक और मध्यस्थ कार्यों के साथ, वे आवश्यक वस्तुओं का चयन करते हैं, उनके स्टॉक और ग्राहकों तक डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।

गोदाम सेवाएँ और रसद

माल का लेखांकन और संचलन बिल्कुल वैसा ही है जैसा एक गोदाम करता है।

बेशक, गोदामों के बाहर भी लॉजिस्टिक्स अभ्यास आवश्यक है, यह निम्नलिखित प्रकार की सेवाएँ प्रदान करता है:

• कंटेनरों और ट्रकों की दोबारा पैकिंग;
• क्रॉस-डॉकिंग (या दीर्घकालिक प्लेसमेंट के बिना क़ीमती सामानों की सीधी स्वीकृति और शिपमेंट);
• प्रत्यक्ष अधिभार.

और वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में, भौतिक संपत्तियों की आवाजाही के लिए तीन विकल्प हैं: इनपुट, आंतरिक, आउटपुट। दूसरे शब्दों में: आने वाले माल को उतारना और उनकी जाँच करना; गोदाम के चारों ओर इन्वेंट्री ले जाना; उत्पादों की लोडिंग.

गोदाम के मुख्य कार्य

1. उत्पादन वर्गीकरण को उपभोक्ता के रूप में नया आकार दें।
2. किसी वस्तु के उपभोग और उत्पादन के बीच समय के अंतर को संतुलित करें।
3. उत्पाद सेटों को अलग करना और जोड़ना।
4. कार्गो लॉट को वाहनों के बीच पुनर्वितरित करके परिवहन की लागत को अनुकूलित करें।
5. परिवहन और गोदाम रसद और अग्रेषण सेवाएं करना, बिक्री के लिए उत्पाद तैयार करना, उपकरण और यंत्रों की जांच करना।

गोदाम संचालन: माल प्राप्त करना और उतारना, उन्हें भंडारण में रखना, गोदाम के भीतर बैचों को फिर से समूहित करना, ऑर्डर बनाना और पूरा करना, उत्पादों की शिपिंग करना; किसी विशेष ग्राहक को क्या चाहिए इसका चयन, चालान तैयार करना। गोदाम रसद के लिए सूचना समर्थन - संबंधित दस्तावेज़ीकरण का निर्माण और प्रसंस्करण।

क़ीमती चीज़ों को उन स्थानों से ले जाने के दो मुख्य तरीके हैं जहाँ वे संग्रहीत हैं: भाग या संपूर्ण पैकेज का चयन करना। इस प्रक्रिया के लिए मशीनीकरण के विभिन्न स्तरों के उपकरण विकसित किए गए हैं। उदाहरण के लिए, यदि गोदाम ऊंचा है, तो चयनकर्ता लिफ्ट में उत्पादों के साथ कोशिकाओं के साथ चलता है और आवश्यक सामानों का एक बैच बनाता है। यह स्थिर दुकानों में काम करता है. गतिशील गोदाम रैक लिफ्टों का उपयोग करते हैं जो स्वचालित रूप से वांछित स्थान पर चले जाते हैं।

गोदाम रसद के संगठन के लिए पूर्ण आवश्यकता है कार्यों की निरंतरता:

• कार्गो वितरण,
• उनका प्रसंस्करण,
• उत्पादों का प्रावधान.

आपूर्ति का मुख्य उद्देश्य प्रसंस्करण क्षमताओं के स्तर पर आवश्यक सामान को गोदाम तक पहुंचाना है। गोदाम के स्टॉक की पुनःपूर्ति और उनके समय पर प्रेषण को ध्यान में रखने से लयबद्ध कार्गो प्रवाह और उपलब्ध संसाधनों का अधिकतम उपयोग होता है, जो बेस टर्नओवर सुनिश्चित करता है।

आंतरिक गोदाम रसद और परिवहन - विभिन्न भंडारण क्षेत्रों के बीच उत्पादों की आवाजाही। इस प्रयोजन के लिए, उठाने और परिवहन तंत्र और मशीनों का उपयोग किया जाता है।

भंडारण का मूल सिद्धांत- भंडारण क्षेत्र का इष्टतम उपयोग।

अग्रेषण और परिवहन कार्य उत्पादों के आधार और ग्राहक दोनों द्वारा किए जा सकते हैं।

परिसर के सबसे तर्कसंगत लेआउट के लिए प्रयास करना महत्वपूर्ण है, जिससे कार्गो हैंडलिंग की लागत कम हो जाएगी। उपकरण स्थापित करते समय स्थान को ठीक से व्यवस्थित करना आवश्यक है (मशीनों की संख्या कम करने के लिए सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करें)। वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के सिद्धांतों के लिए माल के इष्टतम स्थान और उनके लेखांकन और संचलन के तर्कसंगत प्रबंधन की आवश्यकता होती है। पूरे गोदाम में माल वितरित करने के लिए एक सक्षम प्रणाली के विकास का लक्ष्य इसके सभी संसाधनों और मात्राओं के उपयोग को अधिकतम करना होना चाहिए।

गोदाम रसद का एबीएस विश्लेषण

आपूर्ति प्रणाली में एबीसी विश्लेषण का उपयोग सामग्री और तकनीकी संसाधनों की आवश्यकता की योजना बनाने, आपूर्तिकर्ताओं का चयन करने और इन्वेंट्री प्रबंधन के दृष्टिकोण निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। गणना के उदाहरणों के साथ इस विश्लेषण के अनुप्रयोग पर एक केस अध्ययन के लिए, इलेक्ट्रॉनिक जर्नल में लेख पढ़ें " सीईओ».

कंपनी के गोदाम रसद के संकेतक

गोदामों में सामग्री प्रवाह को तकनीकी संचालन के माध्यम से व्यवस्थित किया जाता है, जो कई संकेतकों पर आधारित होते हैं:

टर्नओवर प्रक्रिया की गति.यह दर्शाता है कि रिपोर्टिंग अवधि के दौरान उत्पादों का गोदाम स्टॉक कितनी बार समाप्त हुआ और फिर से भरा गया। किसी विशेष भंडारण सुविधा और वितरण स्थितियों के कार्यों और कार्यों के आधार पर, उद्यम के लिए एक मानक संकेतक निर्धारित किया जाता है। टर्नओवर में वृद्धि स्वचालन या आधार कर्मियों की उत्पादकता में वृद्धि से सुनिश्चित होती है।

गोदाम रसद के लिए वस्तुओं के उपभोक्ता गुणों का संरक्षण भी महत्वपूर्ण है।इस पैरामीटर को निर्धारित करने के लिए प्राकृतिक हानियों और वस्तु हानियों में कमी के तुलनात्मक संकेतकों का उपयोग किया जाता है। गोदामों में उत्पादों की सुरक्षा तकनीकी प्रक्रियाओं, उद्यम की सामग्री और तकनीकी आधार और कार्गो पैकेजिंग की गुणवत्ता से काफी प्रभावित होती है।

गोदाम स्तर पर तकनीकी प्रक्रिया की लागत-प्रभावशीलता।इस सूचक का विश्लेषण करने के लिए, कार्गो की औसत मात्रा के प्रसंस्करण की लागत निर्धारित की जाती है। इस पैरामीटर को केवल तभी अनुकूलित किया जा सकता है जब माल की आवाजाही की पूरी प्रणाली में सुधार हो, क्योंकि यह भौतिक संपत्तियों की आवाजाही के लिए कुल लागत की मात्रा के माध्यम से श्रृंखला के एक निश्चित लिंक में प्रक्रिया की दक्षता निर्धारित करता है।

गोदामों के भीतर उत्पाद प्रवाह के लिए उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, गोदाम रसद के निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए: समानता, आनुपातिकता, प्रक्रिया की लय, निरंतरता, प्रवाह और सीधापन।

1. समानांतरवाद रसद प्रक्रिया के किसी भी चरण में विभिन्न गोदाम संचालन को एक साथ करने की क्षमता है। गोदाम के समानांतर संचालन से प्रक्रियाओं का चक्र कम हो जाता है, कर्मचारियों का कार्यभार बढ़ जाता है, कार्यों की विशेषज्ञता सुनिश्चित होती है और कार्यों की दक्षता बढ़ जाती है, उत्पादन कौशल में सुधार होता है और उनके अनुप्रयोग का स्वचालन होता है। समानांतर संचालन के नियम का पालन करने के लिए, मूल्य के बड़े प्रवाह वाले बड़े आधार सहयोग और जोड़-तोड़ को अलग करते हैं, इसे क्षेत्र पर उपकरणों की नियुक्ति के साथ समन्वयित करते हैं।
2. प्रक्रिया आनुपातिकता गति, थ्रूपुट या उत्पादकता के संदर्भ में सभी संबंधित प्रक्रियाओं की आनुपातिकता के सिद्धांत को बताती है। यदि आनुपातिकता टूट गई है, तो प्रौद्योगिकी बाधाओं, विफलताओं, देरी और यहां तक ​​कि रुकावटों का अनुभव करेगी। यहां प्रत्येक साइट पर काम की मात्रा का विश्लेषण करना और समय की प्रति इकाई श्रम लागत की योजना बनाना महत्वपूर्ण है।
3. जब सभी ऑपरेशन समान अवधि में किए जाते हैं तो वेयरहाउस प्रक्रिया की लय दोहराव और सापेक्ष एकरूपता होती है। माल का प्रवाह बढ़ या घट सकता है। कैसे लय कार्य शिफ्ट के दौरान और पूरे दिन उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा खपत की स्थिरता सुनिश्चित करती है और आधार कर्मियों के लिए कार्य अनुसूची और आराम के समय को निर्धारित करने और सामान्य करने में मदद करती है। लोड की एकरूपता के कारण, मशीनों के संचालन की सामान्य और अत्यधिक डिग्री की गणना करना संभव है। इस नियम का अनुपालन करने में विफलता न केवल गोदाम त्रुटि का परिणाम हो सकती है, बल्कि बाहरी विफलताओं के परिणाम भी हो सकती है, उदाहरण के लिए, माल की असामयिक और अराजक डिलीवरी। इसलिए, आपूर्तिकर्ताओं के साथ ऐसी स्थितियाँ खोजना महत्वपूर्ण है जिसके तहत उत्पादों की आपूर्ति भी लयबद्ध और स्थिर होगी।
4. वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में निरंतरता का अर्थ है संचालन में किसी भी रुकावट को कम करना या समाप्त करना। इस सिद्धांत का अनुपालन करने और गोदाम संसाधनों का अधिकतम उपयोग करने के लिए, विभागों और टीमों के लिए एक शिफ्ट शेड्यूल व्यवस्थित करना महत्वपूर्ण है।
5. किसी गोदाम के लिए माइक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम बनाते समय प्रवाह मूल नियम है। इसमें प्रक्रिया को इस तरह व्यवस्थित करना शामिल है कि चक्र के सभी भाग क्रमिक रूप से आपस में जुड़े हुए हों, और प्रत्येक ऑपरेशन एक ही समय में अगली प्रक्रिया की तैयारी हो। इसके लिए कामकाजी क्षेत्रों को इस तरह से रखने की आवश्यकता है कि वे हेरफेर के अनुक्रम के अनुरूप हों, और उनके बीच माल की आवाजाही में न्यूनतम समय और प्रयास लगे। प्रत्येक ज़ोन को एक विशिष्ट ऑपरेशन या समान क्रियाओं के समूह के साथ जोड़ा जाना चाहिए जो न केवल प्रक्रिया के इस हिस्से को पूरा करने की अनुमति देता है, बल्कि अगले चरण की तैयारी भी करता है।
6. सरलता के लिए गोदाम के एर्गोनॉमिक्स और क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों विमानों में गोदाम के अंदर माल की आवाजाही के लिए सबसे सीधे मार्ग की आवश्यकता होती है। तकनीकी मार्गों को संरेखित करने से कार्य की गति बढ़ती है और प्रक्रिया क्षमता बनाए रखते हुए श्रम लागत कम होती है।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के प्रवाह तरीकों का उपयोग कन्वेयर सिस्टम पर आधारित है, जिसके उपयोग से माल की आवाजाही में चक्रीयता और प्रति-दिशाओं की अनुमति नहीं मिलती है।

इन विधियों का उपयोग करने के लिए, भंडारण स्थान के एक निश्चित संगठन और उपयुक्त मशीनों और उपकरणों की उपलब्धता की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, भौतिक संपत्तियों के प्रवाह को बेहतर ढंग से व्यवस्थित करने के लिए स्लॉट कन्वेयर सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है)।

गोदाम रसद के लिए लागत का अनुकूलन कैसे करें

कई व्यवसाय प्रबंधकों ने, इलेक्ट्रॉनिक पत्रिका "जनरल डायरेक्टर" में लेख में वर्णित अनुकूलन विधियों का उपयोग करते हुए, यह जानकर आश्चर्यचकित रह गए कि उन्हें अब ऋण की आवश्यकता नहीं है, और इसलिए अब ऋण पर ब्याज नहीं देना होगा।

गोदाम रसद विभाग क्या करता है?

एक नियम के रूप में, इस सेवा में अलग-अलग प्रभाग होते हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने-अपने विशिष्ट कार्यों के लिए जिम्मेदार होता है।

खरीदारी समूह

1. विदेश में तैयार माल खरीदता है और सीमा शुल्क निकासी का काम संभालता है।
2. उपभोग्य सामग्रियों, घटकों और कच्चे माल की आपूर्ति और सूची का प्रबंधन करता है। उनके ठिकानों पर नियंत्रण रखता है.
3. पूरे उद्यम को गोदाम उपकरण प्रदान करता है, कार्यालय उपकरण, पैकेजिंग और कपड़े आदि के लिए जिम्मेदार है।
4. आगे पुनर्विक्रय के लिए सामान खरीदता है, उनकी सूची का प्रबंधन करता है, और तीसरे पक्ष के निर्माताओं से ऑर्डर को नियंत्रित करता है।

उत्पादन रसद समूह

1. वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के हिस्से के रूप में, यह विनिर्मित उत्पादों के लिए ऑर्डर की तैयारी को नियंत्रित और निर्धारित करता है।
2. के लिए योजनाएँ बनाता है और आवेदन प्रपत्र बनाता है उत्पादन के लिए आवश्यक हैघटक, उपभोग्य वस्तुएं और कच्चे माल।
3. कंपनी में अधूरी उत्पादन प्रक्रियाओं का समन्वय करता है।

इन्वेंटरी और वर्गीकरण प्रबंधन समूह

1. उत्पाद श्रृंखला की निगरानी और प्रबंधन का आयोजन करता है।
2. कंपनी के गोदामों में तैयार उत्पादों की सूची की जांच करता है।

तैयार माल की आपूर्ति पर नियंत्रण समूह

1. सभी आवेदनों (ऑनलाइन और ऑफलाइन) को स्वीकार करता है और उनका दस्तावेजीकरण करता है।
2. साझेदारों और उपभोक्ताओं को ऑर्डर किए गए सामान की डिलीवरी का प्रबंधन करता है।
3. गोदाम रसद विभाग तैयार माल भंडारण सुविधाओं और वितरण केंद्रों की गतिविधियों को कैसे नियंत्रित करता है।
4. गोदाम द्वारा ग्राहक सेवा की बातचीत के स्तर और गुणवत्ता का विश्लेषण करता है।

गोदाम रसद प्रबंधक

लॉजिस्टिक्स स्वयं न केवल व्यावहारिक सिद्धांत है, बल्कि एक गंभीर व्यवसाय भी है, जिसमें इसकी प्रक्रियाओं में विभिन्न प्रोफाइल के बड़ी संख्या में उद्यम शामिल हैं: उत्पादन और परिवहन से लेकर सूचना प्रौद्योगिकी आदि तक और इनमें से किसी भी कंपनी में एक कर्मचारी का काम होता है यह दिशामांग में है और बेहद जिम्मेदार है, क्योंकि लॉजिस्टिक्स मैनेजर एक पेशेवर है जो गोदामों और बिक्री के बिंदुओं पर माल की आवाजाही के समन्वय के लिए जिम्मेदार है। एक अच्छा विशेषज्ञ हमेशा माल की इष्टतम डिलीवरी के लिए एक से अधिक विकल्पों की योजना बनाता है और ऐसा करने में समय और लागत कम कर सकता है।

कार्गो परिवहन में शामिल कंपनियों में लॉजिस्टिक की स्थिति की मांग है।

इसके अलावा, ऐसे विशेषज्ञों की आवश्यकता किसी भी उत्पादन कंपनियों - कृषि फर्मों, उद्योग और अन्य को होती है, क्योंकि उत्पादित वस्तुओं को अंतिम उपभोक्ता या थोक खरीदार तक पहुंचाने की आवश्यकता होती है।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स मैनेजर का मुख्य कार्य खरीद और बिक्री प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना है, साथ ही उत्पादन चक्र को सबसे कुशल तरीके से स्थापित करना है।

ऐसे विशेषज्ञ की नियुक्ति या बर्खास्तगी कंपनी के प्रमुख, निदेशक के आदेश से की जाती है।

यह बेहतर है कि वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स मैनेजर के पद पर नियुक्त व्यक्ति के पास उत्पादन प्रबंधन में उच्च शिक्षा डिप्लोमा हो।

यह विशेषज्ञ कंपनी के संबंधित विभागों और उनके कर्मचारियों का प्रबंधन करता है।

बीमारी, व्यापार यात्रा या छुट्टी के कारण विभाग के प्रमुख की अनुपस्थिति के दौरान, उद्यम में स्थापित प्रक्रिया के अनुसार, उसके स्थान पर एक अन्य कर्मचारी को नियुक्त किया जाता है, जो सभी समान कार्य करेगा, जिम्मेदारी वहन करेगा और सभी कार्य करेगा। कंपनी में इस पद से जुड़े अधिकार।

गोदाम रसद प्रबंधक के कार्य

1. कंपनी में अपने विभाग के लिए योजनाओं और पूर्वानुमानों का विश्लेषण और तैयारी व्यवस्थित करें।
2. लॉजिस्टिक्स सिस्टम डिज़ाइन करें, उद्यम में उनके विकास और कार्यान्वयन का समन्वय करें।
3. एक बजट तैयार करें और उसके अनुपालन की निगरानी करें, भौतिक संपत्तियों को स्थानांतरित करने और भंडारण करने की लागत की गणना करें।
4. खरीद योजनाएँ विकसित करें और ठेकेदारों के चयन का प्रबंधन करें।
5. विश्लेषण करें कि आपूर्ति अनुबंध की शर्तें कितनी यथार्थवादी और विश्वसनीय हैं।
6. सुनिश्चित करें कि ऑर्डर किया गया माल ठेकेदारों के पास समय पर रखा जाए।
7. गोदाम रसद प्रबंधक को अनुबंध के तहत भुगतान की तैयारी और निष्पादन में भाग लेना चाहिए।
8. ठेकेदारों के साथ संचार प्रदान करें और किए गए कार्यों पर रिपोर्ट तैयार करें।
9. डिलीवरी और ऑर्डर की प्रगति का विश्लेषण करें।
10. उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रबंधन और उत्पाद योजनाओं की तैयारी में भाग लें।
11. तैयार माल की समय पर और उच्च गुणवत्ता वाली शिपमेंट सुनिश्चित करें।
12. उत्पादन और तकनीकी चक्र के लिए सामग्री और समय की लागत को कम करने के उपाय विकसित और कार्यान्वित करें।
13. गोदाम रसद प्रबंधक को जारी किए गए माल के प्रमाणीकरण और पंजीकरण की प्रक्रियाओं में भाग लेना चाहिए।
14. उत्पादन योजनाओं और उनके कार्यान्वयन पर रिपोर्ट का विश्लेषण करें।
15. निरंतर संचालन के लिए गोदाम स्टॉक की आवश्यक मात्रा की योजना बनाएं तकनीकी लाइनेंउद्यम।
16. इन्वेंट्री के निर्माण और भंडारण के लिए लागत गणना, भौतिक संपत्तियों की खरीद के लिए लागत और उत्पाद भंडारण क्षेत्रों के उपयोग को विनियमित करें। बीमा और लाइन सेवा का समन्वय करें।
17. एक वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स प्रबंधक को वेयरहाउस प्रबंधन प्रणालियों को डिजाइन और उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए।
18. लेखांकन और भंडार के मूल्यांकन के लिए तरीके विकसित करें, उन पर नियंत्रण योजनाएं बनाएं।
19. गोदामों में इन्वेंट्री प्रक्रियाओं का समन्वय करें और उनकी वर्तमान स्थिति की निगरानी करें।
20. कंपनी के संसाधनों और तैयार माल को समायोजित करने के लिए आवश्यक आधारों के आकार, प्रकार और इष्टतम स्थान की गणना करें।
21. गोदामों के लिए उपकरणों और मशीनों के प्रकार चुनें, उनकी सर्वोत्तम मात्रा की गणना करें।
22. इसके अलावा, गोदाम रसद प्रबंधक को उद्यम के भीतर भौतिक संसाधनों और वस्तुओं की आवाजाही के तरीकों को अनुकूलित करने और भंडारण सुविधाओं की वित्तीय लागत निर्धारित करने के लिए कहा जाता है।
23. माल के लेखांकन के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशें निर्धारित करें, वितरण मार्गों को व्यवस्थित करें और उनके उपयोग की दक्षता की गणना करें।
24. एक गोदाम रसद प्रबंधक को व्यवसाय की सामग्री और तकनीकी संसाधनों (उपकरण, कच्चे माल, माल, कार्गो) का बीमा करना चाहिए, परिवहन में शामिल श्रमिकों की देनदारी की गारंटी देनी चाहिए, और भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपाय करना चाहिए।

किसी उद्यम में गोदाम रसद का संगठन: 5 चरण

चरण 1. गोदामों की संख्या निर्धारित करें

उत्पादन का पैमाना और जिस मात्रा में तैयार उत्पादों का उत्पादन किया जाता है वह सीधे गोदामों और भंडारण सुविधाओं की संख्या को प्रभावित करता है। यदि ऐसे बहुत सारे क्षेत्र हैं, तो इससे उनके रखरखाव के लिए अनावश्यक रूप से अनुचित लागत आएगी, क्योंकि खाली संरचनाएं अपने कार्यों को पूरा किए बिना बेकार पड़ी रहेंगी। साथ ही, भंडारण सुविधाओं की अपर्याप्त संख्या से परिवहन और माल की आवाजाही की लागत में काफी वृद्धि होगी और उद्यम का लाभ भी कम हो जाएगा।

चरण 2. तय करें कि किस गोदाम का उपयोग करना है: आपका अपना या किराए का

किसी कंपनी में गोदाम रसद का आयोजन करते समय यह बिंदु प्रमुख बिंदुओं में से एक है। इस मुद्दे पर निर्णय लेना सभी कारकों के विस्तृत विश्लेषण के बाद ही संभव है: किराये की जगह के आकार से लेकर उपयोग के लिए जगह तैयार करने के लिए आवश्यक राशि तक।

कभी-कभी अपना खुद का गोदाम बनाना अधिक समीचीन और उचित साबित होता है। ये वे मामले हैं जब परिवहन की लाभप्रदता परिवहन और भवन की लागत से अधिक होती है।

चरण 3. गोदाम का स्थान निर्धारित करें

वह क्षेत्र जहां उत्पादों को संग्रहीत किया जाएगा, परिवहन लागत को कम करने की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए। आदर्श आधार स्थान की गणना के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है।

चरण 4. एक प्रभावी भंडारण प्रणाली का चयन करना

इस स्तर पर, प्राप्त माल को रखने के तरीके और उन्हें गोदाम के भीतर सबसे प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के साधन निर्धारित किए जाते हैं। वितरण रसद का उपयोग किया जाता है।

चरण 5. हम गोदाम रसद का विश्लेषण करते हैं

इस समय, विशेषज्ञ सभी प्रारंभिक चरणों, गोदाम रसद को प्रभावित करने वाले सभी कारकों का अध्ययन करते हैं, और निर्णय लेते हैं कि कौन सी प्रणाली इष्टतम होगी। यदि पिछले चरणों में कोई महत्वपूर्ण त्रुटियां नहीं थीं, तो विश्लेषण के परिणाम से सभी उत्पाद सूची को सर्वोत्तम ढंग से नियंत्रित करना संभव हो जाएगा।

अंततः वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, आपको पहले यह निर्धारित करना होगा:

• भंडारण विकल्प;
• कार्गो की औसत इकाई;
• गोदाम उपकरण के प्रकार;
• उत्पाद लेआउट प्रणाली;
• सूचना के प्रसंस्करण और भंडारण के तरीके।

इष्टतम प्रौद्योगिकी और उपकरण का चुनाव कार्गो इकाई की विशेषताओं और उत्पाद भंडारण के प्रकार पर निर्भर करता है।

आउटसोर्स वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स: फायदे और नुकसान

आउटसोर्सिंग, किसी फ़ंक्शन को तीसरे पक्ष की कंपनी में स्थानांतरित करने के रूप में, कंपनी के सामानों की आवाजाही और भंडारण के क्षेत्र में भी उपयोग किया जाता है।

यदि किसी फर्म के लिए स्वयं प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना बहुत महंगा या कठिन हो जाता है, तो वह इस बोझिल कार्य से छुटकारा पाने के लिए इस क्षेत्र में जिम्मेदारियां किसी तीसरे पक्ष को सौंप सकती है।

आउटसोर्स्ड वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स तब होता है जब एक कंपनी अपनी इन्वेंट्री के भंडारण, परिवहन और प्रबंधन के लिए किसी अन्य कंपनी की सेवाओं के लिए भुगतान करती है। यह दोनों कंपनियों के लिए फायदेमंद हो सकता है.

इन कार्यों को किसी बाहरी ठेकेदार को हस्तांतरित करने का निर्णय लेते समय, आपको मुद्दे के सभी पहलुओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए और अपने उद्यम के लिए गोदाम रसद के आयोजन की इस विशेष पद्धति के पेशेवरों और विपक्षों का विश्लेषण करना चाहिए।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स आउटसोर्सिंग: किसे सौंपना है

आउटसोर्स लॉजिस्टिक्स नेटवर्क हैं। उनके साथ बातचीत शुरू करने के लिए, आपको सबसे पहले एक कंपनी चुननी होगी। इन उद्यमों की संख्या लगातार बढ़ रही है, इसलिए युवा व्यवसायों के लिए उनमें से किसी एक को प्राथमिकता देना कठिन होता जा रहा है।

यदि आप सहयोग करने की योजना बना रहे हैं बड़ी कंपनीजो लॉजिस्टिक्स सेवाएं प्रदान करता है, तो उसे चुनें जहां नेटवर्क सूचना प्रवाह द्वारा एकजुट हो।

कंपनी के भीतर व्यक्तिगत सेवाओं का उच्च-गुणवत्ता प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि आपको वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के क्षेत्र में उचित स्तर पर सेवाएं प्राप्त हों।

ठेकेदार चुनते समय, आपको निम्नलिखित संकेतकों को भी ध्यान में रखना चाहिए:

• काम की गति;
• प्रक्रिया दक्षता;
• चयन में सटीकता;
• इस बाज़ार में अनुभव और समय;
• सेवा की गुणवत्ता।

कार्य पूरा करने की गुणवत्ता, गति और दक्षता के स्तर का विश्लेषण करने के लिए, कंपनी के ग्राहकों की समीक्षाओं का अध्ययन करना पर्याप्त है। यह जानकारी इस विषय पर मंचों पर पोस्ट की गई है।

किसी विशिष्ट कंपनी को चुनने के पक्ष में प्रमुख तर्कों में से एक उसकी सेवाओं की जटिलता है। गोदाम रसद कार्यों के अलावा, ठेकेदार को उत्पादों के परिवहन और सीमा शुल्क के साथ काम करने में सहायता करनी चाहिए।

• गोदाम में तैयार उत्पादों के भंडारण का संगठन: व्यावहारिक सुझाव

परिवहन और गोदाम रसद

परिवहन और गोदाम प्रणाली माल की लोडिंग और अनलोडिंग, स्थानांतरण, वितरण और भंडारण, उपकरण, श्रम वस्तुओं और उपकरणों को जमा करने के लिए परिवहन और गोदाम मशीनों का एक सेट है।

स्वचालित परिवहन और गोदाम प्रणाली के प्रबंधन में दो घटक शामिल होते हैं।

शीर्ष स्तर सभी तंत्रों का प्रबंधन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सूचना नेटवर्क कार्य क्रम में रखा गया है, और परिवहन और गोदाम रसद के स्वचालित भाग और उद्यम के इस प्रभाग के अन्य सभी निचले-स्तरीय संरचनाओं के बीच संचार का आयोजन करता है।

निचला स्तर स्वचालित गोदाम और परिवहन प्रणाली की सभी मशीनों को सीधे नियंत्रित करता है।

एक्चुएटर्स के संचालन के समन्वय में निम्न शामिल हैं:

• संचालन के एल्गोरिदम को एक साथ लाना;
• आपात्कालीन स्थितियों, दुर्घटनाओं और विफलताओं से बचने के लिए समानांतर में काम करने वाले तंत्रों का सिंक्रनाइज़ेशन;
• विभिन्न कार्यस्थलों से आदेशों की सेवा के लिए एक प्रक्रिया का गठन;
• इन पदों पर कार्गो वाहक की आपूर्ति करना, उत्पादन कार्यक्रम के अनुरूप अर्ध-तैयार उत्पादों, आवश्यक भागों और उपकरणों को वितरित करना।

एक स्वचालित परिवहन और गोदाम प्रणाली की संरचना और कार्यक्षमता तकनीकी श्रृंखला के भीतर कार्यों को व्यवस्थित करने के तरीकों का एक सेट बनाती है। ऑपरेशन के दौरान, एक लचीली उत्पादन और रसद संरचना उन वस्तुओं से डेटा एकत्र करती है जो इसे प्रदान करती है और फिर इस जानकारी को एक संवाद मोड में आदान-प्रदान करती है।

छोटे और मध्यम स्तर के उत्पादन में ऐसी अनुकूलित लॉजिस्टिक्स प्रणालियाँ अनुभागीय आधार पर आयोजित की जाती हैं। अनुभागों को उनके उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया गया है:

• गैर-मशीन;
• मशीन के उपकरण;
• सहायक.

सेवित किए जाने वाले अनुभाग उत्पादन में लचीली गोदाम रसद प्रणाली की कोशिकाओं के रूप में कार्य करते हैं।

किसी सेल के तकनीकी उपकरणों की संरचना निर्धारित करने के लिए, वे तकनीकी और उत्पादन कारकों की ओर रुख करते हैं (यह इस पर निर्भर करता है कि यह छोटे पैमाने का उत्पादन है या मध्यम पैमाने का उत्पादन)। नतीजतन, जटिल कोशिकाओं को उत्पादन और तकनीकी में विभाजित किया जाता है।

दूसरा प्रकार बहु-मशीन उत्पादन समर्थन को सरल बनाने की इच्छा के आधार पर बनाया गया है। इसलिए, इस प्रोफ़ाइल में समान प्रकार के उपकरण या समान तकनीकी कार्यक्षमता वाले उपकरण शामिल हैं।

परिवहन और गोदाम रसद और जटिल या व्यक्तिगत प्रकार की तकनीकी कोशिकाओं के लिए उत्पादन प्रक्रिया एक सामान्य योजना का उपयोग करती है: " गोदाम - मशीन - गोदाम".

साथ ही, उत्पादन अनुभागों के परिवहन कार्य मॉडल को लागू कर सकते हैं: " गोदाम - मशीन - ...... - मशीन - गोदाम".

इस चक्र में, अर्ध-तैयार उत्पादों या भागों को परिवहन संसाधनों का सहारा लिए बिना उत्पादन क्षेत्रों और मशीनों के बीच ले जाया जाता है, आमतौर पर उन्हें मैन्युअल रूप से या किसी प्रकार के परिवहन उपकरण का उपयोग करके ले जाया जाता है।

• गोदाम क्षमता: उपयोग योग्य क्षेत्र को 60% तक कैसे बढ़ाया जाए

गोदाम रसद का अनुकूलन

1. अनावश्यक उपकरणों और सामग्रियों से छुटकारा पाएं। प्रौद्योगिकियां तेजी से विकसित हो रही हैं, यही वजह है कि लगभग हर औद्योगिक कंपनी की बैलेंस शीट में पुराने उपकरण या उपकरण होते हैं जिनका उपयोग नहीं किया जाता है। जगह खाली करने और पैसे बचाने के लिए, इन मशीनों से छुटकारा पाना सबसे अच्छा है। यदि संभव हो, तो शायद एक सुव्यवस्थित बिक्री से आपको इस कबाड़ के लिए कुछ पैसे भी मिल सकेंगे।

2. स्टॉक से बाहर उत्पाद बेचें। जरूरत से ज्यादा भरे, खचाखच भरे गोदाम न केवल आय उत्पन्न नहीं करते, बल्कि कंपनी से धन की निकासी भी करते हैं। इसके अलावा, बिक्री न होने वाले उत्पाद भी वहां जमा हो सकते हैं, जिनसे छुटकारा पाना जरूरी है। सभी वस्तुओं का विश्लेषण करें, निर्धारित करें कि आप आगे की बिक्री के लिए क्या अनुपयुक्त मानेंगे, क्योंकि अतरल वस्तुओं का निर्धारण कैसे करें, इस पर कोई सामान्य नियम नहीं है। (वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में यह एक मूलभूत बिंदु है: आगे इन्वेंट्री प्रबंधन को संरचित किया जाना चाहिए ताकि ऐसे उत्पाद बिल्कुल भी दिखाई न दें)। यह पता लगाने की भी सिफारिश की गई है कि ये सामान पहले स्थान पर क्यों जमा हुए और उस समय बेचे नहीं गए।

3. कार्मिक लागत कम करें. पहला कदम यह पता लगाना है कि गोदाम रसद विभाग और गोदाम का प्रत्येक कर्मचारी क्या काम करता है और कर्मचारी अपनी शिफ्ट के दौरान क्या करते हैं। इस प्रयोजन के लिए, इकाई के संचालन के दौरान अक्सर तस्वीरों का उपयोग किया जाता है। लेकिन आलस्य और कार्य व्यवस्था का उल्लंघन करने वाले सभी लोगों को तुरंत नौकरी से निकालने की कोशिश न करें: सबसे पहले, कानून के अनुसार, यह प्रक्रिया कठिन होगी, और दूसरी बात, प्रक्रियाओं में अनुकूलन और बदलाव की प्रक्रिया में, कर्मचारी अभी भी उपयोगी होंगे आप। आपको केवल गैर-प्रमुख कर्मियों से छुटकारा पाना चाहिए।

4. अतिरिक्त इन्वेंट्री को हटा दें. कई उद्यम इन्वेंट्री की गणना नहीं करके, बल्कि भंडारण में माल की मात्रा को बनाए रखते हुए, आंख से अनुमान लगाकर पाप करते हैं ताकि उत्पादों की कोई कमी न हो। गोदाम रसद के क्षेत्र में अभ्यास से एक उदाहरण: कंपनी की बिक्री बढ़ रही थी, और प्रबंधन ने भंडार बढ़ाने का फैसला किया। कंपनी के पास इतने बड़े अधिग्रहण के लिए पैसे नहीं थे और निदेशक ने ऋण के लिए बैंक का रुख किया। उसी समय, रसद के क्षेत्र में विशेषज्ञों को उद्यम में आमंत्रित किया गया, जिन्होंने सांख्यिकी, सूची, बिक्री का अध्ययन किया और पाया कि गोदामों में दो महीने से अधिक उत्पाद थे। यानी, बिना अतिरिक्त खरीदारी के उनमें भीड़भाड़ थी।

5. एक सक्षम इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली बनाएं। किसी कंपनी में लॉजिस्टिक्स का मुख्य कार्य सक्षम इन्वेंट्री प्रबंधन विकसित करना है। प्रबंधन इसे स्वयं समझ सकता है या गोदाम रसद के आयोजन के क्षेत्र में पेशेवरों की मदद ले सकता है। किसी उद्यम के लिए एक अच्छी प्रणाली विकसित करने के लिए, आपको निम्नलिखित कदम उठाने होंगे:

• गोदामों में उत्पादों को वर्गीकृत करें (एबीसी / एक्सवाईजेड विधि का उपयोग करें);
• माल की अधिकता या कमी के बिना इन्वेंट्री के सर्वोत्तम स्तर और आकार की गणना करें;
• प्रत्येक मामले में खरीद प्रबंधन नीति निर्धारित करें;
• भंडार की पुनःपूर्ति की योजना बनाने और उसे नियंत्रित करने के तरीके विकसित करना।

लेकिन न केवल उद्यम की सूची के क्षेत्र में, बल्कि आपके ग्राहकों और विक्रेताओं के लिए गोदाम रसद के प्रबंधन में भी अनुकूलन और नियंत्रण द्वारा एक आर्थिक सफलता प्रदान की जा सकती है।

6. विश्लेषण करें कि क्या गोदाम श्रेणी उद्यम की जरूरतों को पूरा करती है। उदाहरण के लिए, श्रेणी ए भंडारण सुविधाएं हैं, लेकिन प्रत्येक उत्पाद को इन विशेष परिसरों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। कभी-कभी यह सिर्फ विलासिता होती है। हालाँकि, आपके पास किस स्तर का गोदाम है, इस पर अत्यधिक बचत से महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है:

1. उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाएगा क्योंकि यह अनुपयुक्त भंडारण स्थितियों में होगा।
2. अपर्याप्त रूप से योग्य गोदाम कर्मचारी भी उत्पादों को अनुपयोगी बना सकते हैं।
3. खराब कार्गो लेखा प्रणाली और आलसी सुरक्षा वाले गोदामों में, माल की चोरी अक्सर होती है।
4. ऑर्डर जनरेशन प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण जुर्माना और ग्राहकों के साथ टकराव हो सकता है।

न केवल परिसर, बल्कि सभी उपकरण और मशीनें भी अपने लक्ष्यों के अनुसार ही चुनें।

7. गोदाम में सामान ठीक से रखें। वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के लिए उत्पाद भंडारण विधियों के गहन विश्लेषण की आवश्यकता होती है। कृपया ध्यान दें: अक्सर अतरल वस्तुएं सर्वोत्तम स्थानों पर कब्जा कर लेती हैं, और जिन चीजों की मांग नहीं गिर रही है वे कहीं भी स्थित होती हैं। किसी गोदाम के कामकाज में तेजी लाने, उसकी क्षमता का उपयोग बढ़ाने और ऑर्डर के संग्रह को अनुकूलित करने के लिए, भंडारण क्षेत्रों के बीच उत्पादों को उनके वर्गीकरण के अनुसार पुनर्वितरित करना आवश्यक है। उचित जोनिंग कार्य प्रक्रियाओं में सुधार की गारंटी देती है।

8. कर्मचारियों की बात सुनें. काइज़ेन की जापानी प्रथा किसी उद्यम के गोदाम रसद को व्यवस्थित करने में भी उपयोगी है। यदि सबसे निचले स्तर के कर्मचारियों को लगता है कि उनके सुझावों में महत्व है, तो आपको प्रक्रिया अनुकूलन में अमूल्य अंतर्दृष्टि प्राप्त होगी। हमारे कर्मचारी त्रुटियों को कम करने, सेवा में सुधार करने, काम में तेजी लाने और लागत कम करने में आपकी सहायता करेंगे।

9. अनुकूलन परिणामों को संक्षेप में प्रस्तुत करें। जब सभी नवाचार लॉन्च किए जाते हैं और गोदाम में सुधार पूरे हो जाते हैं, तो पूरी प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करना और नियमों में प्रत्येक चरण को लिखना सुनिश्चित करें: कार्गो प्राप्त करने और भेजने के समय और तरीकों को मानकीकृत करें, प्रत्येक क्षेत्र में कर्मचारियों की संख्या, आदि। कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण आयोजित करें।

यह स्थापित किया गया है कि गोदाम रसद के अनुकूलन से कंपनी की लाभप्रदता में वृद्धि होती है (कभी-कभी वृद्धि 30% होती है), जबकि बाजार पर अंतिम उत्पाद की लागत कम हो जाती है। एक सक्षम गोदाम वाला उद्यम लागत पर काफी बचत करता है और अपना मुनाफा बढ़ाता है। एक अच्छी भंडारण प्रणाली कंपनी की संपूर्ण लॉजिस्टिक्स श्रृंखला में एक विश्वसनीय कड़ी बन जाती है।

रसद प्रणाली में गोदामों के मुख्य कार्य और कार्य

रसद श्रृंखला में सामग्री प्रवाह की आवाजाही आवश्यक स्टॉक के कुछ स्थानों पर एकाग्रता के बिना असंभव है, जिसके भंडारण के लिए संबंधित गोदामों का इरादा है। गोदाम के माध्यम से आवाजाही जीवन यापन और श्रम की लागत से जुड़ी होती है, जिससे माल की लागत बढ़ जाती है। इस संबंध में, गोदामों के संचालन से जुड़ी समस्याएं रसद श्रृंखला में सामग्री प्रवाह की आवाजाही, वाहनों के उपयोग और वितरण लागत के युक्तिकरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं।

एक आधुनिक बड़ा गोदाम एक जटिल तकनीकी संरचना है जिसमें कई परस्पर जुड़े हुए तत्व होते हैं, इसकी एक विशिष्ट संरचना होती है और यह सामग्री प्रवाह के परिवर्तन के साथ-साथ उपभोक्ताओं के बीच माल के संचय, प्रसंस्करण और वितरण के लिए कई कार्य करता है। साथ ही, विभिन्न प्रकार के मापदंडों, तकनीकी और अंतरिक्ष-योजना समाधान, उपकरण डिजाइन और संसाधित वस्तुओं की विविध श्रृंखला की विशेषताओं के कारण, गोदामों को जटिल प्रणालियों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इसी समय, गोदाम स्वयं एक उच्च स्तरीय प्रणाली का एक तत्व है - रसद श्रृंखला, जो गोदाम प्रणाली के लिए बुनियादी और तकनीकी आवश्यकताओं को बनाती है, इसके इष्टतम कामकाज के लिए लक्ष्य और मानदंड निर्धारित करती है, और कार्गो के लिए शर्तों को निर्धारित करती है। प्रसंस्करण.

गोदाम प्रणाली बनाते समय, आपको निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांत द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए: केवल एक व्यक्तिगत समाधान, सभी प्रभावशाली कारकों को ध्यान में रखते हुए, इसे लाभदायक बना सकता है। इसके लिए एक शर्त कार्यात्मक कार्यों की स्पष्ट परिभाषा और गोदाम के अंदर और बाहर दोनों जगह कार्गो हैंडलिंग का गहन विश्लेषण है।

गोदाम का मुख्य उद्देश्य स्टॉक को केंद्रित करना, उन्हें संग्रहीत करना और उपभोक्ता आदेशों की निर्बाध और लयबद्ध पूर्ति सुनिश्चित करना है। गोदाम के मुख्य कार्यों में निम्नलिखित शामिल हैं।

1. मांग के अनुरूप उत्पादन वर्गीकरण का उपभोक्ता वर्गीकरण में परिवर्तन- ग्राहकों के ऑर्डर को पूरा करने के लिए आवश्यक वर्गीकरण तैयार करना। गोदाम में आवश्यक वर्गीकरण बनाने से उपभोक्ता आदेशों की कुशल पूर्ति और ग्राहक द्वारा आवश्यक मात्रा में अधिक लगातार डिलीवरी के कार्यान्वयन की सुविधा मिलती है।

2. भण्डारण एवं भण्डारणआपको उत्पादों के उत्पादन और उसकी खपत के बीच अस्थायी अंतर को बराबर करने की अनुमति देता है और निर्मित इन्वेंट्री के आधार पर निरंतर उत्पादन और आपूर्ति करना संभव बनाता है। कुछ वस्तुओं की मौसमी खपत के कारण वितरण प्रणाली में वस्तुओं का भंडारण भी आवश्यक है।

3. माल का एकीकरण और परिवहन. कई उपभोक्ता गोदामों से "एक वैगन से कम" या "एक ट्रेलर से कम" शिपमेंट का ऑर्डर देते हैं, जिससे ऐसे कार्गो की डिलीवरी से जुड़ी लागत काफी बढ़ जाती है। परिवहन लागत को कम करने के लिए, गोदाम समेकन का कार्य कर सकता है ( इकाईकरण) कई ग्राहकों के लिए छोटी खेप, पूर्ण लोड तक वाहन.

4. सेवाओं के प्रावधान. इस फ़ंक्शन का एक स्पष्ट पहलू ग्राहकों को विभिन्न सेवाओं का प्रावधान है, जो कंपनी को उच्च स्तर की ग्राहक सेवा प्रदान करता है। उनमें से:

बिक्री के लिए सामान तैयार करना (उत्पादों की पैकिंग, कंटेनर भरना, अनपैक करना, आदि);

उपकरणों और उपकरणों की कार्यप्रणाली, स्थापना की जाँच करना;

उत्पादों को विपणन योग्य बनाना, पूर्व-प्रसंस्करण (उदाहरण के लिए, लकड़ी);

माल अग्रेषण सेवाएँ, आदि।

3.2 कुशल गोदाम संचालन की समस्याएं

· कंपनी का अपना गोदाम या गोदाम सामान्य उपयोग?

खुद का गोदाम

लगातार उच्च कारोबार;

सेवा क्षेत्र में संतृप्त बिक्री बाजार घनत्व के साथ लगातार मांग;

भंडारण और उत्पाद नियंत्रण की स्थितियाँ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

ऐसी स्थितियों में, कंपनी के प्रबंधन के लिए बिक्री रणनीति को समायोजित करना और ग्राहक को दी जाने वाली सेवाओं की सूची का विस्तार करना आसान होता है, जिससे उसे प्रतिस्पर्धा में अपनी स्थिति मजबूत करने का अवसर मिलता है।

सार्वजनिक गोदाम

संग्रहीत माल का कम टर्नओवर/मौसमी;

एक कंपनी एक नए बाज़ार में प्रवेश कर रही है जहाँ बिक्री स्थिरता का स्तर या तो अज्ञात है या असंगत है।

एसओपी के लिए कंपनी को वेयरहाउसिंग के विकास में निवेश करने की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, आपके अपने गोदामों के मालिक होने के वित्तीय जोखिम कम हो जाते हैं, और गोदाम स्थान का उपयोग करने का लचीलापन बढ़ जाता है (आप पट्टे पर दिए गए गोदाम की क्षमता और उनके किराये की शर्तों को बदल सकते हैं)।

· गोदामों की संख्या और गोदाम नेटवर्क का स्थान

छोटी और मध्यम आकार की कंपनियाँ जो अपने उत्पादों की बिक्री को एक या कई निकटवर्ती क्षेत्रों तक सीमित रखती हैं, उनके पास आमतौर पर एक गोदाम होता है। बड़े राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय बाज़ार वाली बड़ी कंपनियों के लिए, यह समस्या बहुत कठिन हो जाती है, और इसे हल करने में महत्वपूर्ण कठिनाइयों को दूर करना होगा। यहां समझौता खोजने और विभिन्न बिक्री क्षेत्रों में गोदाम स्थान की आवश्यकता का विश्लेषण करने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, वेयरहाउस नेटवर्क का पता लगाने के लिए दो सबसे आम विकल्प हैं: केंद्रीकृत(मुख्य रूप से एक बड़े गोदाम की उपस्थिति) और विकेंद्रीकरण- विभिन्न बिक्री क्षेत्रों में कई गोदामों का फैलाव। स्वाभाविक रूप से, गोदामों की संख्या बढ़ाने का मुद्दा लागत में बदलाव से जुड़ा है।

गोदामों का क्षेत्रीय स्थान और उनकी संख्या निर्धारित की जाती है सामग्री प्रवाह की शक्ति और उनका तर्कसंगत संगठन, बिक्री बाजार में मांग, बिक्री क्षेत्र का आकार और उसमें उपभोक्ताओं की एकाग्रता, आपूर्तिकर्ताओं और खरीदारों की सापेक्ष स्थिति, संचार लिंक की विशेषताएं आदि।यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि गोदाम नेटवर्क का पता लगाने और बनाने का कार्य, लगभग किसी भी लॉजिस्टिक कार्य की तरह, एक अनुकूलन है, क्योंकि, एक तरफ, नए का निर्माण और मौजूदा गोदामों की खरीद और उनका संचालन जुड़ा हुआ है महत्वपूर्ण पूंजी निवेश के साथ, और दूसरी ओर, गोदामों को ग्राहकों के जितना करीब लाकर वितरण लागत को कम करना सुनिश्चित करना (ग्राहक सेवा के स्तर को बढ़ाने के साथ-साथ) सुनिश्चित करना आवश्यक है।

· गोदाम में रसद प्रक्रिया

एक गोदाम में रसद प्रक्रिया बहुत जटिल है, क्योंकि इसमें स्टॉकिंग, कार्गो प्रसंस्करण और ऑर्डर के भौतिक वितरण के कार्यों के पूर्ण समन्वय की आवश्यकता होती है। व्यवहार में, वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स सूक्ष्म स्तर पर माने जाने वाले सभी प्रमुख कार्यात्मक क्षेत्रों को कवर करता है। इसलिए, गोदाम में रसद प्रक्रिया तकनीकी प्रक्रिया से कहीं अधिक व्यापक है और इसमें शामिल हैं:

स्टॉक की आपूर्ति;

आपूर्ति का नियंत्रण;

कार्गो की उतराई और स्वीकृति;

माल का इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन और ट्रांसशिपमेंट;

माल का भण्डारण और भण्डारण;

ग्राहक के ऑर्डर और शिपिंग को पूरा करना (चालू करना);

आदेशों का परिवहन और अग्रेषण;

खाली माल का संग्रह और वितरण;

आदेशों की पूर्ति की निगरानी करना;

गोदाम सूचना सेवाएँ;

ग्राहक सेवा प्रदान करना (सेवाओं का प्रावधान)।

परंपरागत रूप से, पूरी प्रक्रिया को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है:

1) खरीद सेवा के समन्वय के उद्देश्य से संचालन;

2) कार्गो प्रसंस्करण और उसके दस्तावेज़ीकरण से सीधे संबंधित संचालन;

3) बिक्री सेवा के समन्वय के उद्देश्य से संचालन।

स्टॉक की आपूर्ति.क्रय सेवा का समन्वय इन्वेंट्री आपूर्ति संचालन के दौरान और आपूर्ति श्रृंखला की निगरानी के माध्यम से किया जाता है। स्टॉक की आपूर्ति का मुख्य कार्य उपभोक्ता के आदेशों की पूर्ण संतुष्टि के साथ एक निश्चित अवधि के लिए इसके प्रसंस्करण की संभावनाओं के अनुसार गोदाम को माल (या सामग्री) प्रदान करना है।

आपूर्ति पर नियंत्रण.स्टॉक की प्राप्ति और ऑर्डर के प्रेषण पर लेखांकन और नियंत्रण हमें कार्गो प्रवाह के प्रसंस्करण की लय, उपलब्ध गोदाम मात्रा का अधिकतम उपयोग और आवश्यक भंडारण की स्थिति सुनिश्चित करने, स्टॉक के भंडारण समय को कम करने और इस प्रकार टर्नओवर में वृद्धि सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। गोदाम।

कार्गो की उतराई और स्वीकृति।इन कार्यों को करते समय, संपन्न अनुबंध (अनुभाग "डिलीवरी आधार") की डिलीवरी शर्तों पर ध्यान देना आवश्यक है। तदनुसार, निर्दिष्ट वाहन (ट्रेलर, ट्रक, कंटेनर) और आवश्यक लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण के लिए अनलोडिंग साइट तैयार की जाती हैं। आधुनिक गोदामों में अनलोडिंग सड़क या रेल रैंप और कंटेनर साइटों पर अनलोडिंग की जाती है।

इस चरण में किए गए कार्यों में शामिल हैं:

वाहन उतारना;

वितरण आदेशों के दस्तावेजी और भौतिक अनुपालन का नियंत्रण;

सूचना प्रणाली के माध्यम से आने वाले माल का दस्तावेज़ीकरण;

गोदाम कार्गो इकाई का गठन।

अंतर-गोदाम परिवहन।इसमें गोदाम के विभिन्न क्षेत्रों के बीच माल ले जाना शामिल है: अनलोडिंग रैंप से प्राप्त क्षेत्र तक, वहां से भंडारण क्षेत्र तक, उठाना और लोडिंग रैंप तक।

भण्डारण एवं भण्डारण।भंडारण प्रक्रिया में माल रखना और भंडारण करना शामिल है। तर्कसंगत भंडारण का मूल सिद्धांत भंडारण क्षेत्र की मात्रा का कुशल उपयोग है।

भण्डारण और भण्डारण प्रक्रिया में शामिल हैं:

भंडारण के लिए माल का भंडारण;

कार्गो भंडारण और इसके लिए उपयुक्त परिस्थितियों का प्रावधान;

गोदाम में इन्वेंट्री की उपलब्धता पर नियंत्रण एक सूचना प्रणाली के माध्यम से किया जाता है।

ऑर्डर चुनना (कमीशनिंग) और शिपमेंट।उपभोक्ता के आदेशों के अनुसार सामान तैयार करने के लिए चुनने की प्रक्रिया नीचे आती है। ऑर्डर लेने और शिपमेंट में शामिल हैं:

ग्राहक का ऑर्डर प्राप्त करना (चयन पत्रक);

ग्राहक के आदेश के अनुसार प्रत्येक उत्पाद आइटम का चयन;

किसी विशिष्ट ग्राहक के लिए उसके ऑर्डर के अनुसार चयनित सामान की पैकेजिंग;

शिपमेंट के लिए माल की तैयारी (वाहक पर कंटेनरों में रखना);

तैयार आदेश का दस्तावेज़ीकरण और आदेश की तैयारी पर नियंत्रण;

ग्राहक के आदेशों को शिपमेंट में संयोजित करना और चालान जारी करना;

एक वाहन में माल लोड करना।

आदेशों का परिवहन एवं अग्रेषणगोदाम और ग्राहक दोनों द्वारा स्वयं किया जा सकता है। बाद वाला विकल्प तभी उचित है जब ऑर्डर वाहन की क्षमता के बराबर बैचों में किया जाता है, और उपभोक्ता की सूची में वृद्धि नहीं होती है। गोदाम द्वारा ऑर्डर की केंद्रीकृत डिलीवरी सबसे आम और आर्थिक रूप से उचित है। इस मामले में, कार्गो के इकाईकरण और इष्टतम वितरण मार्गों के लिए धन्यवाद, परिवहन लागत में उल्लेखनीय कमी हासिल की जाती है और छोटे और अधिक लगातार लॉट में डिलीवरी करने का एक वास्तविक अवसर होता है, जिससे अनावश्यक सुरक्षा स्टॉक में कमी आती है। उपभोक्ता।

खाली माल वाहकों का संग्रहण एवं वितरणव्यय मद में महत्वपूर्ण भूमिका निभायें। इंट्रासिटी परिवहन के दौरान उत्पाद वाहक (पैलेट, कंटेनर, पैकेजिंग उपकरण) अक्सर पुन: प्रयोज्य होते हैं, और इसलिए प्रेषक को वापसी की आवश्यकता होती है।

गोदाम सूचना सेवाएँइसमें सूचना प्रवाह का प्रबंधन शामिल है और यह सभी गोदाम सेवाओं के कामकाज का कनेक्टिंग कोर है।

सूचना सेवाएँ कवर करती हैं:

आने वाले दस्तावेज़ों का प्रसंस्करण;

आपूर्तिकर्ताओं से ऑर्डर के लिए प्रस्ताव;

आपूर्तिकर्ताओं से प्रसंस्करण आदेश;

स्वागत और प्रेषण प्रबंधन;

गोदाम में माल की उपलब्धता की निगरानी करना;

उपभोक्ताओं से ऑर्डर प्राप्त करना;

शिपिंग दस्तावेज़ तैयार करना;

शिपमेंट और वितरण मार्गों के इष्टतम चयन सहित प्रेषण सहायता;

ग्राहक खातों का प्रसंस्करण;

परिचालन कर्मियों और संगठन के ऊपरी पदानुक्रमित स्तर के साथ सूचना का आदान-प्रदान;

विभिन्न सांख्यिकीय जानकारी.

ऑर्डर पूर्ति की निगरानी करना और ग्राहक सेवा प्रदान करना।बिक्री सेवा की गतिविधियों के समन्वय को सुनिश्चित करने के लिए, आदेशों की पूर्ति की निगरानी और ग्राहकों को सेवाओं के प्रावधान का संचालन, जिसके कार्यान्वयन पर सेवा का स्तर निर्भर करता है, मुख्य रूप से लक्षित हैं।

सेवा तत्वों की तीन मुख्य श्रेणियां हैं: पूर्व-बिक्री, बिक्री के दौरान और बिक्री के बाद। कार्यान्वयन पूर्व-बिक्री सेवाएँबिक्री सेवा (विपणन सेवा) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। गोदाम बिक्री और बिक्री के बाद दोनों सेवाएं प्रदान करता है। बिक्री सेवाओं में शामिल हैं:

माल की छँटाई;

आपूर्ति की गई वस्तुओं का पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण;

पैकिंग और पैकिंग;

ऑर्डर किए गए सामान का प्रतिस्थापन (ऑर्डर में बदलाव);

अनलोडिंग के साथ अग्रेषण सेवाएँ;

जानकारी सेवाएँ;

परिवहन एजेंसियों के साथ समझौते का समापन।

बिक्री के बाद सेवाउत्पादों के उपभोक्ताओं को प्रदान की जाने वाली सेवाओं की श्रृंखला को कवर करें;

उत्पादों की स्थापना;

वचन सेवा;

स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध कराना;

माल का अस्थायी प्रतिस्थापन;

दोषपूर्ण उत्पादों की स्वीकृति और प्रतिस्थापन।

किसी गोदाम में लॉजिस्टिक प्रक्रिया का तर्कसंगत कार्यान्वयन इसकी लाभप्रदता की कुंजी है। इसलिए, रसद प्रक्रिया को व्यवस्थित करते समय, यह हासिल करना आवश्यक है:

1) कार्य क्षेत्रों के आवंटन के साथ गोदाम का तर्कसंगत लेआउट, लागत कम करने और कार्गो प्रसंस्करण प्रक्रिया में सुधार करने में मदद करता है;

2) उपकरण की व्यवस्था करते समय स्थान का कुशल उपयोग, जो गोदाम की क्षमता बढ़ाने की अनुमति देता है;

3) विभिन्न गोदाम संचालन करने वाले सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग, जिससे उठाने और परिवहन मशीनों के बेड़े में महत्वपूर्ण कमी आती है;

4) परिचालन लागत को कम करने और गोदाम थ्रूपुट को बढ़ाने के लिए इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन मार्गों को कम करना;

5) शिपमेंट के इकाईकरण और केंद्रीकृत वितरण के उपयोग को लागू करना, जो परिवहन लागत को काफी कम कर सकता है;

6) सूचना प्रणाली की क्षमताओं का अधिकतम उपयोग, जो दस्तावेज़ प्रवाह और सूचना विनिमय आदि से जुड़े समय और लागत को काफी कम कर देता है।

3.3 रसद प्रणाली में गोदाम के स्थान का निर्धारण और उसके तकनीकी उपकरणों की सामान्य दिशा

रसद प्रणाली में गोदाम का स्थान और उसके कार्य सीधे गोदाम के तकनीकी उपकरणों को प्रभावित करते हैं। गोदाम रसद (आपूर्ति, उत्पादन और वितरण) के विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों में पाए जाते हैं।

आपूर्ति क्षेत्र में गोदामों को, उनकी आर्थिक संबद्धता (आपूर्तिकर्ता, मध्यस्थ, निर्माता) को ध्यान में रखते हुए, दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1) कच्चे माल और आपूर्ति के गोदाम (कार्गो, आमतौर पर तरल या थोक अवस्था में) सजातीय कार्गो के साथ, बड़े शिपमेंट, अपेक्षाकृत स्थिर कारोबार के साथ काम करते हैं, जिससे कार्गो के स्वचालित गोदाम प्रसंस्करण का सवाल उठाना संभव हो जाता है;

2) औद्योगिक उत्पादों (पैकेज्ड और टुकड़े के सामान) के लिए गोदाम। एक नियम के रूप में, ये उच्च द्रव्यमान, अपेक्षाकृत सजातीय नामकरण वाले कार्गो हैं, जिन्हें आम तौर पर गोदाम के काम के उच्च स्तर के मशीनीकरण और स्वचालन की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक रसद गोदाम अपेक्षाकृत स्थिर सीमा के कार्गो के प्रसंस्करण से जुड़े होते हैं, जो एक निश्चित आवृत्ति और अल्प शैल्फ जीवन के साथ गोदाम में आते और जाते हैं, जिससे स्वचालित कार्गो प्रसंस्करण या किए गए कार्य के उच्च स्तर के मशीनीकरण को प्राप्त करना संभव हो जाता है। .

वितरण रसद गोदाम, जिसका मुख्य उद्देश्य उत्पादन वर्गीकरण को वाणिज्यिक में बदलना और खुदरा नेटवर्क सहित विभिन्न उपभोक्ताओं को निर्बाध आपूर्ति करना है, सबसे बड़े और सबसे विविध समूह का गठन करते हैं। वे निर्माताओं और थोक विक्रेताओं दोनों से संबंधित हो सकते हैं।

विभिन्न बिक्री क्षेत्रों (शाखा गोदामों) में तैयार उत्पादों के गोदाम और निर्माताओं के वितरण गोदाम तेजी से कारोबार के साथ एक सजातीय श्रेणी के कंटेनरीकृत और टुकड़े के सामान के प्रसंस्करण में लगे हुए हैं, जो बड़ी मात्रा में बेचे जाते हैं। इससे स्वचालित और अत्यधिक यंत्रीकृत कार्गो प्रसंस्करण करना संभव हो जाता है। व्यवहार में, यह वितरण रसद गोदामों की एकमात्र श्रेणी है जहां स्वचालित कार्गो प्रसंस्करण की व्यवहार्यता का सवाल उठाया जा सकता है।

उपभोक्ता वस्तुओं के थोक व्यापार गोदाम मुख्य रूप से खुदरा श्रृंखलाओं और छोटे उपभोक्ताओं को आपूर्ति प्रदान करते हैं। ऐसे गोदाम, अपने उद्देश्य के कारण, बहुत विस्तृत रेंज और असमान टर्नओवर (कभी-कभी मौसमी) के सामानों को केंद्रित करते हैं, जो विभिन्न डिलीवरी लॉट में बेचे जाते हैं (एक पैलेट से कम मात्रा से लेकर माल के एक समूह के पैलेट की कई इकाइयों तक)। यह सब ऐसे गोदामों में स्वचालित कार्गो प्रसंस्करण शुरू करना अव्यावहारिक बनाता है, यहां मशीनीकृत कार्गो प्रसंस्करण करना आवश्यक है, शायद मैन्युअल पिकिंग के साथ भी;

यह याद रखना चाहिए कि कार्गो प्रसंस्करण के तकनीकी उपकरणों के फोकस की परवाह किए बिना, सूचना प्रवाह का प्रसंस्करण स्वचालित होना चाहिए। इसके अलावा, आधुनिक लॉजिस्टिक्स प्रणालियों में अपने सभी प्रतिभागियों के लिए एक एकीकृत सूचना प्रणाली होनी चाहिए।

एक भंडारण प्रणाली एक निश्चित तरीके से व्यवस्थित परस्पर जुड़े तत्वों का एक समूह है, जो गोदाम में सामग्री प्रवाह के इष्टतम स्थान और उसके तर्कसंगत प्रबंधन को सुनिश्चित करता है। वेयरहाउसिंग सिस्टम (एसएस) में गोदाम में कार्गो का इष्टतम स्थान और उसका तर्कसंगत प्रबंधन शामिल है। वेयरहाउसिंग सिस्टम विकसित करते समय, सुविधा के बाहरी (आने वाले वेयरहाउस) और आंतरिक (वेयरहाउस) प्रवाह और उनसे जुड़े कारकों (वेयरहाउस पैरामीटर, तकनीकी साधन, की विशेषताओं) के बीच सभी संबंधों और अन्योन्याश्रितताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। कार्गो, आदि)। तर्कसंगत भंडारण प्रणाली का चुनाव निम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए:

1) रसद श्रृंखला में गोदाम का स्थान और उसके कार्य निर्धारित किए जाते हैं;

2) गोदाम प्रणाली के तकनीकी उपकरणों की सामान्य दिशा स्थापित की गई है (मशीनीकृत, स्वचालित, स्वचालित);

3) वह कार्य निर्धारित किया जाता है जिसके अधीन भंडारण प्रणाली का विकास होता है;

4) प्रत्येक गोदाम उपप्रणाली के तत्वों का चयन किया जाता है;

5) सभी उपप्रणालियों के चयनित तत्वों का संयोजन बनाया जाता है;

6) तकनीकी रूप से संभव सभी विकल्पों में से प्रतिस्पर्धी विकल्पों का प्रारंभिक चयन किया जाता है;

7) प्रत्येक प्रतिस्पर्धी विकल्प का तकनीकी और आर्थिक मूल्यांकन किया जाता है;

8) तर्कसंगत विकल्प का वैकल्पिक चुनाव किया जाता है।

गोदाम उपप्रणालियों के तत्वों का चयन आरेखों और आरेखों का उपयोग करके किया जाता है। वेयरहाउसिंग सिस्टम का विकास इष्टतम सिस्टम के चयन पर आधारित है, जो वेयरहाउस में लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया की तर्कसंगतता को पूर्व निर्धारित करता है।

गोदाम में रसद प्रक्रिया

एक गोदाम में लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया लॉजिस्टिक्स संचालन का एक समय-क्रमबद्ध अनुक्रम है जो इन्वेंट्री आपूर्ति, कार्गो प्रसंस्करण और भौतिक ऑर्डर वितरण के कार्यों को एकीकृत करता है।

स्टॉक की आपूर्ति का मुख्य कार्य उपभोक्ता के आदेशों की पूर्ण संतुष्टि के साथ एक निश्चित अवधि के लिए इसके प्रसंस्करण की संभावनाओं के अनुसार गोदाम को माल (सामग्री) प्रदान करना है। इसलिए, इन्वेंट्री की खरीद की आवश्यकता का निर्धारण बिक्री सेवा और उपलब्ध गोदाम क्षमता के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए।

कार्गो को उतारते और स्वीकार करते समय, संपन्न अनुबंध की डिलीवरी शर्तों पर ध्यान देना आवश्यक है। तदनुसार, निर्दिष्ट वाहन (ट्रेलर, ट्रक, कंटेनर) और आवश्यक लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण के लिए अनलोडिंग साइट तैयार की जाती हैं। अनलोडिंग क्षेत्रों के लिए विशेष उपकरण और सही पसंदलोडिंग और अनलोडिंग उपकरण कुशल अनलोडिंग (कम से कम संभव समय में और कार्गो के न्यूनतम नुकसान के साथ) की अनुमति देता है, जिससे वाहन का डाउनटाइम कम हो जाता है, जिसका अर्थ है कि हैंडलिंग लागत कम हो जाती है। इस चरण में किए गए कार्यों में शामिल हैं: वाहनों को उतारना; वितरण आदेशों के दस्तावेजी और भौतिक अनुपालन का नियंत्रण; कुछ दस्तावेज़ीकृतसूचना प्रणाली के माध्यम से पहुंचे माल; एक गोदाम कार्गो इकाई का गठन।

इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन में गोदाम के विभिन्न क्षेत्रों के बीच कार्गो की आवाजाही शामिल होती है: अनलोडिंग ज़ोन से रिसीविंग ज़ोन तक, वहां से स्टोरेज, पिकिंग और लोडिंग ज़ोन तक।

भण्डारण और भण्डारण की प्रक्रिया में माल रखना और भंडारण करना शामिल है। तर्कसंगत भंडारण का मूल सिद्धांत भंडारण क्षेत्र का कुशल उपयोग है। इसके लिए पूर्व शर्त भंडारण प्रणाली का इष्टतम विकल्प है, और सबसे पहले, भंडारण उपकरण। भंडारण उपकरण को कार्गो की विशिष्ट विशेषताओं को पूरा करना चाहिए और गोदाम की ऊंचाई और क्षेत्र का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित करना चाहिए। इस मामले में, कामकाजी मार्गों के लिए जगह न्यूनतम होनी चाहिए, लेकिन उठाने और परिवहन मशीनों और तंत्रों की सामान्य परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए। कार्गो के व्यवस्थित भंडारण और उसके किफायती स्थान के लिए, भंडारण स्थान की पसंद के फर्म (निश्चित) या मुफ्त (कार्गो को किसी भी खाली स्थान पर रखा जाता है) के सिद्धांत के आधार पर पता भंडारण की एक प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

उपभोक्ता के आदेशों के अनुसार सामान तैयार करने के लिए चुनने की प्रक्रिया नीचे आती है। ऑर्डर की पैकेजिंग और शिपिंग में शामिल हैं: ग्राहक का ऑर्डर प्राप्त करना, ऑर्डर के अनुसार प्रत्येक आइटम के लिए सामान का चयन करना, किसी विशिष्ट ग्राहक के लिए चयनित सामान को असेंबल करना, शिपमेंट के लिए सामान तैयार करना (उन्हें वाहक पर कंटेनरों में रखना), तैयार ऑर्डर का दस्तावेजीकरण करना, ऑर्डर की तैयारी की निगरानी करना, शिपमेंट में ऑर्डर क्लाइंट को समेकित करना और वेबिल का पंजीकरण करना, वाहन में कार्गो की लोडिंग करना।

ग्राहकों को सेवा देते समय, ऑर्डर की पूर्ति की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। बिक्री सेवा की गतिविधियों के समन्वय को सुनिश्चित करने के लिए, आदेशों की पूर्ति की निगरानी और ग्राहकों को सेवाओं के प्रावधान का संचालन, जिसके कार्यान्वयन पर सेवा का स्तर निर्भर करता है, मुख्य रूप से लक्षित हैं। बिक्री के बाद की सेवाएँ उत्पाद उपभोक्ताओं को प्रदान की जाने वाली सेवाओं की श्रृंखला को कवर करती हैं: उत्पादों की स्थापना; वचन सेवा; स्पेयर पार्ट्स का प्रावधान; माल का अस्थायी प्रतिस्थापन; दोषपूर्ण उत्पादों की स्वीकृति और उनका प्रतिस्थापन।

किसी गोदाम में लॉजिस्टिक प्रक्रिया का तर्कसंगत कार्यान्वयन इसकी लाभप्रदता की कुंजी है। इसलिए, लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया को व्यवस्थित करते समय निम्नलिखित लक्ष्यों को प्राप्त करना आवश्यक है:

1) कार्य क्षेत्रों के आवंटन के साथ गोदाम का तर्कसंगत लेआउट, लागत कम करने और कार्गो प्रसंस्करण प्रक्रिया में सुधार करने में मदद करता है;

2) उपकरण की व्यवस्था करते समय स्थान का कुशल उपयोग, जो गोदाम की क्षमता बढ़ाने की अनुमति देता है;

3) विभिन्न गोदाम संचालन करने वाले सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग, जिससे उठाने और परिवहन मशीनों के बेड़े में महत्वपूर्ण कमी आती है;

4) परिचालन लागत को कम करने और गोदाम थ्रूपुट को बढ़ाने के लिए इंट्रा-वेयरहाउस परिवहन मार्गों को कम करना;

5) शिपमेंट के इकाईकरण का कार्यान्वयन और केंद्रीकृत वितरण का उपयोग, जो परिवहन लागत को काफी कम कर सकता है;

6) सूचना प्रणाली की क्षमताओं का अधिकतम उपयोग, जो दस्तावेज़ प्रवाह, सूचना विनिमय आदि से जुड़े समय और लागत को काफी कम कर देता है।

इन्वेंट्री प्रबंधन में मुख्य कार्य उपभोक्ता आदेशों की पूर्ण संतुष्टि के साथ एक निश्चित अवधि के लिए इसके प्रसंस्करण की संभावनाओं के अनुसार गोदाम को माल (सामग्री) प्रदान करना है। इसलिए, इन्वेंट्री की खरीद की आवश्यकता का निर्धारण बिक्री सेवा और उपलब्ध गोदाम क्षमता के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए।

स्टॉक की प्राप्ति और ऑर्डर के प्रेषण पर लेखांकन और नियंत्रण हमें कार्गो प्रवाह के प्रसंस्करण की लय, उपलब्ध गोदाम मात्रा का अधिकतम उपयोग और आवश्यक भंडारण की स्थिति सुनिश्चित करने, स्टॉक के भंडारण समय को कम करने और इस प्रकार टर्नओवर में वृद्धि सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। गोदाम।

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शिक्षा के लिए संघीय एजेंसी

समारा राज्य आर्थिक अकादमी

वाणिज्य एवं रसद विभाग

पाठ्यक्रम कार्य

विषय पर: रसद गोदाम प्रबंधन

पूर्ण6

चतुर्थ वर्ष का छात्र

शिन यूरी निकोलाइविच

वैज्ञानिक सलाहकार:

चेर्नोवा दाना व्याचेस्लावोवना

समारा 2005

परिचय

“गोदाम में संग्रहीत प्रत्येक वस्तु के लिए, उसके भंडारण की लागत उसकी अनुपस्थिति से जुड़ी लागत से कम होनी चाहिए। भण्डारण केवल इसी कारण से अस्तित्व में है” हेरोल्ड। ई. फियरन, माइकल आर. लिंडेरे आपूर्ति और इन्वेंट्री प्रबंधन।

हमने जो विषय चुना है, "गोदामों का रसद प्रबंधन," आज प्रासंगिक माना जाता है क्योंकि आज, कोई भी उद्योग वेयरहाउसिंग के उपयोग के बिना नहीं चल सकता है, कमोडिटी संबंधों का एक भी क्षेत्र वेयरहाउसिंग के उपयोग के बिना नहीं चल सकता है, और वेयरहाउस और वेयरहाउसिंग के बिना इष्टतम रूप से कार्य नहीं कर सकता है। सभी उत्पादन प्रक्रियाएं, व्यापार और थोक संचालन, और व्यापार और मध्यस्थ संचालन गोदामों से शुरू या समाप्त होते हैं।

गोदाम वितरण लागत, लॉजिस्टिक्स श्रृंखला के विभिन्न हिस्सों में इन्वेंट्री के आकार और संचलन को प्रभावित करते हैं, इसलिए, गोदामों के तर्कसंगत, लॉजिस्टिक्स प्रबंधन की अनदेखी करने से अनिवार्य रूप से माल की लागत में वृद्धि होती है, परिणामस्वरूप, उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता में कमी आती है। , निर्माता से उपभोक्ता तक तैयार उत्पादों, कच्चे माल और आपूर्ति की डिलीवरी का समय, और कुछ मामलों में उत्पाद के उपभोक्ता गुणों का नुकसान। इसीलिए तो दिया गया है बहुत ध्यान देनागोदामों का रसद प्रबंधन, यही कारण है कि इस विषय को आज भी प्रासंगिक माना जाता है, न केवल आज तक जब तक कमोडिटी-मनी संबंध मौजूद रहेंगे।

इस कार्य में हम गोदामों के प्रकार, उनके संगठन के सिद्धांतों और स्थान पर विचार करेंगे। आइए बारकोडिंग और इन्वेंट्री प्रबंधन सहित आंतरिक गोदाम प्रक्रियाओं को देखें। व्यावहारिक भाग में, हम गैंट चार्ट का उपयोग करके प्रवाह के समन्वय को देखेंगे।

1. रसद प्रणाली में गोदाम

1.1 भण्डारण एवं भण्डारगृह के मुख्य प्रकार

गोदाम इमारतें, संरचनाएं और विभिन्न उपकरण हैं जिन्हें लॉजिस्टिक्स श्रृंखला के विभिन्न हिस्सों में इन्वेंट्री और सामान्य रूप से सामग्री प्रवाह (रिसेप्शन, प्लेसमेंट, भंडारण, उत्पादन और व्यक्तिगत उपभोग की तैयारी (काटने, पैकेजिंग इत्यादि), खोज, पैकेजिंग, आदि) का प्रबंधन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपभोक्ताओं को विभिन्न उत्पादों का वितरण)। अल्बेकोव ए.यू., मिट्को ओ.ए. "गोदाम गतिविधियों का रसद प्रबंधन", / "वाणिज्यिक रसद" रोस्तोव-ऑन-डॉन, "फीनिक्स" 2002 एक गोदाम में विभिन्न क्षेत्र शामिल हो सकते हैं: एक प्राप्त क्षेत्र, एक भंडारण क्षेत्र, एक पिकिंग क्षेत्र, एक अभियान, एक आयातित गोदाम, आदि . गोदाम रसद अनुसूची

गोदाम रसद प्रणालियों के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक हैं। कच्चे माल के प्राथमिक स्रोत से लेकर अंतिम उपभोक्ता तक सामग्री प्रवाह की गति के सभी चरणों में भंडार के भंडारण के लिए विशेष रूप से सुसज्जित स्थानों की उद्देश्यपूर्ण आवश्यकता मौजूद होती है। यह बड़ी संख्या में विभिन्न प्रकार के गोदामों की उपस्थिति की व्याख्या करता है।

गोदाम के अधिक कुशल कामकाज के लिए, एक विशिष्ट प्रकार के गोदाम और उत्पाद के लिए सबसे इष्टतम प्रकार के भंडारण का निर्धारण करना आवश्यक है।

भंडारण के प्रकार में कार्गो भंडारण के लिए तकनीकी उपकरणों का चयन और गोदाम के स्थान पर इसके प्लेसमेंट का रूप शामिल है। चुनाव इससे प्रभावित होता है: गोदाम की जगह, गोदाम की ऊंचाई, इस्तेमाल किया गया वाहक, डिलीवरी लॉट की मात्रा, कार्गो उठाने की विशेषताएं, माल तक मुफ्त पहुंच, माल की भंडारण की स्थिति, उत्पाद रेंज की चौड़ाई, रखरखाव में आसानी और पूंजीगत लागत।

तकनीकी उपकरणों की नियुक्ति से गोदाम की जगह और ऊंचाई का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित होना चाहिए।

भंडारण के निम्नलिखित मुख्य प्रकार प्रतिष्ठित हैं:

Ш ब्लॉकों में स्टैक्ड;

6 मीटर तक शेल्फ रैक पर डब्ल्यू;

Ш शेल्फ पर ऊंचे-ऊंचे रैक;

Ш वॉक-थ्रू (ड्राइव-इन) रैक पर;

Ш मोबाइल रैक पर;

एलेवेटर रैक आदि पर श। अल्बेकोव ए.यू., मिट्को ओ.ए. "गोदाम गतिविधियों का रसद प्रबंधन", / "वाणिज्यिक रसद" रोस्तोव-ऑन-डॉन, "फीनिक्स" 2002

फायदे के तौर पर विभिन्न प्रकार केभंडारण पर विचार किया जाता है: उच्च डिग्रीप्रयुक्त क्षेत्र और मात्रा; माल तक निःशुल्क पहुंच; सूची में संरचनात्मक परिवर्तनों पर नियंत्रण सुनिश्चित करना; ऊँचे-ऊँचे भंडारण की संभावना; रखरखाव में आसानी; स्वचालित नियंत्रण की संभावना; फीफो सिद्धांत का कार्यान्वयन (कार्गो "पहले अंदर, पहले बाहर"); कम पूंजी निवेश और निर्माण लागत; कम परिचालन और रखरखाव लागत।

आधुनिक गोदामों में, विशेष रूप से थोक व्यापार गोदामों और वितरण रसद में, विभिन्न प्रकार के गोदामों के संयोजन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसे संग्रहीत उत्पादों की विविधता और गोदामों के प्रकारों की अपनी विशिष्ट विशेषताओं द्वारा समझाया गया है।

काफी बड़ी संख्या है विभिन्न वर्गीकरणरसद प्रणाली के लिए निर्धारित लक्ष्यों और उद्देश्यों के आधार पर गोदामों का निर्माण होता है। आइए गोदामों के वर्गीकरण पर विचार करें, जो विभिन्न दृष्टिकोणों से भंडारण प्रक्रिया में रसद गतिविधियों की विशेषता बताता है:

1. लेकिन मुख्य रसद परिचालन के संबंध में:

आपूर्ति में श: कच्चे माल और सामग्रियों के गोदाम (कार्गो, आमतौर पर थोक या तरल अवस्था में), बड़ी मात्रा में आपूर्ति के साथ सजातीय कार्गो के साथ काम करना; औद्योगिक उत्पादों (पैकेज्ड और पीस कार्गो) के लिए गोदाम, एक नियम के रूप में, महत्वपूर्ण द्रव्यमान के कार्गो हैं, जिनके लिए गोदाम के काम के उच्च स्तर के मशीनीकरण और स्वचालन की आवश्यकता होती है। परिवहन लागत और भौतिक संसाधनों के अधिग्रहण की आवश्यकता को कम करने के लिए फर्मों को कभी-कभी आपूर्ति (खरीद) प्रणाली में अपने स्वयं के गोदाम बनाने के लिए मजबूर किया जाता है;

उत्पादन में, गोदामों को संगठनात्मक संरचना (कारखाना, कार्यशाला, कार्य क्षेत्र, आदि) और उत्पाद के प्रकार (भौतिक संसाधनों के गोदाम, प्रगति पर काम, तैयार उत्पाद), कार्यात्मक उद्देश्य और अन्य विशेषताओं दोनों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। इन-प्रोडक्शन वेयरहाउस बनाने का उद्देश्य उद्यम के विभिन्न क्षेत्रों और कार्यशालाओं में असमान उत्पादन चक्र और उत्पादन लय की भरपाई करना है। इन गोदामों की विशेषताएं अपेक्षाकृत कम अवधि और उत्पाद भंडारण के स्टॉक हैं, कम समय के अंतराल में उत्पादों के आगमन और प्रस्थान की संभावना और यहां तक ​​कि निरंतर प्रवाह में भी (उदाहरण के लिए, एक कन्वेयर पर);

Ш वितरण गोदाम, जिसका मुख्य उद्देश्य उत्पादन वर्गीकरण को वाणिज्यिक गोदाम में बदलना और खुदरा नेटवर्क सहित विभिन्न उपभोक्ताओं की निर्बाध आपूर्ति करना है, सबसे असंख्य और विविध समूह का गठन करते हैं। वे निर्माताओं और थोक विक्रेताओं दोनों से संबंधित हो सकते हैं।

विभिन्न बिक्री क्षेत्रों (शाखा गोदामों) में तैयार उत्पादों के गोदाम और निर्माताओं के वितरण गोदाम तेजी से कारोबार के साथ एक सजातीय श्रेणी के कंटेनरीकृत और टुकड़े के सामान के प्रसंस्करण में लगे हुए हैं, जो बड़ी मात्रा में बेचे जाते हैं, जिससे स्वचालित और अत्यधिक मशीनीकृत कार्गो को ले जाना संभव हो जाता है। प्रसंस्करण. व्यवहार में, यह वितरण रसद गोदामों की एकमात्र श्रेणी है जिसके संबंध में स्वचालित कार्गो प्रसंस्करण की व्यवहार्यता का प्रश्न उठाया जा सकता है।

उपभोक्ता वस्तुओं के थोक व्यापार गोदाम मुख्य रूप से खुदरा श्रृंखलाओं और छोटे उपभोक्ताओं को आपूर्ति प्रदान करते हैं। ऐसे गोदाम, अपने उद्देश्य के कारण, बहुत विस्तृत रेंज और असमान टर्नओवर (कभी-कभी मौसमी) के सामानों को केंद्रित करते हैं, जो विभिन्न डिलीवरी लॉट में बेचे जाते हैं (एक पैलेट से कम मात्रा से लेकर माल के एक समूह के पैलेट की कई इकाइयों तक)। यह सब ऐसे गोदामों में स्वचालित कार्गो प्रसंस्करण शुरू करना अव्यावहारिक बनाता है, यहां मशीनीकृत कार्गो प्रसंस्करण करना आवश्यक है, संभवतः मैन्युअल पिकिंग के साथ भी;

वितरण में, गोदामों को क्षमता और सेवा क्षेत्र (क्षेत्रीय वितरण केंद्र और आधार, खेप गोदाम, क्षेत्रीय गोदाम और आधार, आदि), कार्यात्मक उद्देश्य और वर्गीकरण योजना में इंगित अन्य विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

2. गोदामों को उत्पाद के प्रकार से अलग किया जा सकता है:

Ш भौतिक संसाधन;

Ш कार्य प्रगति पर है;

Ш तैयार उत्पाद;

Ш स्पेयर पार्ट्स;

Ш वापसी योग्य अपशिष्ट, आदि।

3. विशेषज्ञता की डिग्री के अनुसार:

Ш सार्वभौमिक; एक सार्वभौमिक गोदाम के मुख्य संरचनात्मक तत्व नींव, दीवारें, स्तंभ, रैंप, इंटरफ्लोर छत, शीर्ष आवरण, छत के ओवरहैंग और छतरियां, विभाजन, रोशनदान, खिड़कियां और दरवाजे हैं;

Ш विशिष्ट (रासायनिक उत्पाद, कागज, ईंधन और स्नेहक, आदि);

4. संपत्ति के प्रकार के अनुसार, वे भेद करते हैं:

Ш निजी (कॉर्पोरेट) गोदाम;

Ш राज्य और नगरपालिका उद्यम;

श सार्वजनिक संगठन- एक गोदाम को सार्वजनिक गोदाम के रूप में मान्यता दी जाती है यदि यह कानून, अन्य कानूनी कृत्यों या इस वाणिज्यिक संगठन को जारी किए गए परमिट (लाइसेंस) का पालन करता है कि यह किसी भी माल के मालिक से भंडारण के लिए माल स्वीकार करने के लिए बाध्य है (सिविल के अनुच्छेद 908) रूसी संघ का कोड);

Ш गैर-लाभकारी संगठन;

9. रसद मध्यस्थों के संबंध में:

Ш कंपनी के अपने गोदाम;

श गोदाम-- एक संगठन जो व्यावसायिक गतिविधि के रूप में माल का भंडारण करता है और भंडारण से संबंधित सेवाएं प्रदान करता है;

Ш रसद मध्यस्थों के गोदाम (आपूर्ति और वितरण प्रणालियों में): व्यापार, परिवहन, अग्रेषण, कार्गो हैंडलिंग, आदि।

7.कार्यात्मक उद्देश्य से वे भेद करते हैं:

Ш बफर स्टॉक गोदामों को उपलब्ध कराने के लिए डिज़ाइन किया गया है उत्पादन प्रक्रिया(भौतिक संसाधनों के गोदाम, अर्ध-तैयार उत्पाद, प्रगति पर काम, सूची, तैयार उत्पाद, बीमा, मौसमी और अन्य प्रकार के स्टॉक);

मिश्रित, संयुक्त, इंटरमॉडल और अन्य प्रकार के परिवहन करते समय परिवहन केंद्रों में कार्गो ट्रांसशिपमेंट गोदाम (टर्मिनल);

Ш कमीशन गोदाम, ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ऑर्डर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए;

Ш भंडारण गोदाम, संग्रहीत उत्पादों की सुरक्षा और संरक्षण सुनिश्चित करना;

Ш विशेष गोदाम (उदाहरण के लिए, सीमा शुल्क गोदाम, अस्थायी भंडारण गोदाम, कंटेनर, वापसी योग्य अपशिष्ट, आदि)।

8. भवन के प्रकार, डिज़ाइन के अनुसार:

Ш > बंद - अलग कमरों में स्थित;

Ш >अर्ध-बंद - एक छत और एक, दो या तीन दीवारें हों;

Ш>खुला - गोदाम, जो दीवारों और छत के बिना एक मंच है, एक ऊंचे स्थान पर स्थित है और सभी तरफ से बाड़ लगा हुआ है। साइट की सतह सख्त होनी चाहिए और नालियों की ओर ढलान होनी चाहिए। खुले गोदाम कुछ निर्माण सामग्री (रेत, कुचल पत्थर, आदि), थोक कार्गो (अयस्क, कोयला, आदि), लकड़ी के अल्पकालिक भंडारण के बाहरी भंडारण के लिए हैं; वे उन औद्योगिक उत्पादों को भी संग्रहीत कर सकते हैं जिन्हें वर्षा से सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है;

Ш विशेष (उदाहरण के लिए, बंकर संरचनाएं, टैंक)।

8. गोदाम संचालन के मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार: गैर-मशीनीकृत; यंत्रीकृत; जटिल-मशीनीकृत; स्वचालित; स्वचालित।

गोदामों के सबसे प्रभावी तकनीकी उपकरण, प्रौद्योगिकी, श्रम संगठन और अंतिम तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन संकेतक उन्हें बड़े गोदाम परिसरों में संयोजित करके प्राप्त किए जा सकते हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बड़े कार्गो प्रवाह और उत्पादों के भंडारण की मात्रा की उपस्थिति परिवहन और भंडारण कार्यों में आधुनिक तकनीकी साधनों का उपयोग करना संभव बनाती है, जिससे उत्पादों के प्रसंस्करण और भंडारण की लागत कम हो जाती है।

1.2 रसद प्रणाली में गोदामों के कार्य

विभिन्न गोदामों में किए गए कार्य की समग्रता लगभग समान है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि विभिन्न लॉजिस्टिक प्रक्रियाओं में गोदाम निम्नलिखित समान कार्य करते हैं:

¦ इन्वेंट्री का अस्थायी प्लेसमेंट और भंडारण;

¦ सामग्री प्रवाह का परिवर्तन;

¦ सेवा प्रणाली में रसद सेवाओं का प्रावधान।

कोई भी गोदाम कम से कम तीन प्रकार के सामग्री प्रवाह को संसाधित करता है: इनपुट, आउटपुट और आंतरिक।

आने वाले प्रवाह की उपस्थिति का मतलब परिवहन को उतारने, आने वाले कार्गो की मात्रा और गुणवत्ता की जांच करने की आवश्यकता है। आउटपुट प्रवाह के लिए वाहनों की लोडिंग की आवश्यकता होती है, जबकि आंतरिक प्रवाह के लिए गोदाम के भीतर कार्गो की आवाजाही की आवश्यकता होती है।

सामग्री भंडार के अस्थायी भंडारण के कार्य के कार्यान्वयन का अर्थ है भंडारण के लिए सामान रखने, आवश्यक भंडारण की स्थिति सुनिश्चित करने और भंडारण स्थानों से सामान हटाने के लिए काम करने की आवश्यकता।

सामग्री प्रवाह का परिवर्तन कुछ कार्गो शिपमेंट या कार्गो इकाइयों के विघटन और अन्य के गठन के माध्यम से होता है। इसका मतलब है कार्गो को खोलना, नई कार्गो इकाइयों को इकट्ठा करना, उन्हें पैक करना और उन्हें पैकेज करना।

हालाँकि, यह केवल सबसे अधिक है सामान्य विचारगोदामों के बारे में. उपरोक्त कार्यों में से कोई भी व्यापक सीमा के भीतर बदल सकता है, जो व्यक्तिगत रसद संचालन की प्रकृति और तीव्रता में संबंधित परिवर्तन के साथ होता है। यह, बदले में, गोदाम में संपूर्ण रसद प्रक्रिया की तस्वीर बदल देता है।

आइए कच्चे माल के प्राथमिक स्रोत से अंतिम उपभोक्ता तक सामग्री प्रवाह के मार्ग पर पाए जाने वाले विभिन्न गोदामों के कार्यों पर विचार करें।

विनिर्माण उद्यमों के तैयार उत्पादों के गोदामों में, शिपिंग, लेबलिंग, लोडिंग और लोडिंग संचालन की तैयारी से पहले उत्पादों का भंडारण, भंडारण, छँटाई या अतिरिक्त प्रसंस्करण किया जाता है।

गोदाम का मुख्य उद्देश्य स्टॉक को केंद्रित करना, उनका भंडारण करना और उपभोक्ताओं को निर्बाध और लयबद्ध आपूर्ति सुनिश्चित करना है।

कच्चे माल के गोदाम और आरंभिक सामग्रीउद्यम और उपभोक्ता उत्पादों को स्वीकार करते हैं, उतारते हैं, छांटते हैं, स्टोर करते हैं और उन्हें उत्पादन उपभोग के लिए तैयार करते हैं।

औद्योगिक और तकनीकी उत्पादों के संचलन के क्षेत्र में थोक मध्यस्थ कंपनियों के गोदाम, ऊपर सूचीबद्ध लोगों के अलावा, निम्नलिखित कार्य भी करते हैं:

माल की एकाग्रता सुनिश्चित करें, उन्हें आवश्यक वर्गीकरण में पूरा करें, उपभोक्ता उद्यमों और अन्य थोक मध्यस्थ कंपनियों के गोदामों में छोटे बैचों में माल की डिलीवरी व्यवस्थित करें, और रिजर्व बैचों को स्टोर करें।

उन स्थानों पर स्थित व्यापार गोदाम जहां उत्पादन केंद्रित है, विनिर्माण उद्यमों से बड़ी मात्रा में सामान प्राप्त करते हैं, उपभोग के स्थानों पर स्थित थोक खरीदारों को बड़ी मात्रा में सामान इकट्ठा करते हैं और भेजते हैं।

उपभोग के स्थानों पर स्थित गोदाम उत्पादन रेंज से माल प्राप्त करते हैं और, व्यापार की एक विस्तृत श्रृंखला बनाकर, उन्हें खुदरा व्यापार उद्यमों को आपूर्ति करते हैं। गैडज़िन्स्की ए.एम. "गोदामों की अवधारणा, प्रकार और कार्य", / "लॉजिस्टिक्स" मॉस्को 2003

2. रसद गोदाम प्रबंधन

2.1 गोदामों में प्रक्रियाओं के आयोजन के सिद्धांत

कोई भी गोदाम स्पष्ट रूप से परिभाषित कार्यों के साथ एक काफी स्वतंत्र प्रणाली है। इन समस्याओं को हल करने की प्रभावशीलता आंतरिक गोदाम प्रक्रिया के संगठन की तर्कसंगतता से निर्धारित होती है।

लॉजिस्टिक्स गोदाम प्रक्रियाओं को तर्कसंगत बनाने के लिए मौलिक रूप से नए अवसर पैदा करता है। प्रारंभ में, गोदाम प्रक्रिया को समग्र उत्पाद वितरण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इस स्तर पर, इसके लिए कई आवश्यकताएं तैयार की जाती हैं, जो वास्तविक गोदाम प्रक्रिया के डिजाइन का आधार बनती हैं।

वेयरहाउस प्रक्रिया के लॉजिस्टिक्स अनुकूलन का विचार इंट्रा-वेयरहाउस प्रक्रिया को एक संपूर्ण के रूप में डिजाइन करना है।

प्रवाह प्रक्रियाओं में प्रतिभागियों की पारंपरिक असंगतता अक्सर गोदाम के अंदर होती है, जिससे लॉजिस्टिक्स के उपयोग के माध्यम से दक्षता बढ़ाने के लिए एक संसाधन खुल जाता है। इस अध्याय में हम तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों को देखेंगे जो हमें गोदाम के अंदर कार्गो के साथ संचालन की एक श्रृंखला डिजाइन करने की अनुमति देते हैं, अर्थात। एकल संपूर्ण गैडज़िन्स्की ए.एम. के रूप में इंट्रा-वेयरहाउस तकनीकी प्रक्रिया। "एक स्वतंत्र रसद प्रणाली के रूप में गोदाम", / "रसद" मास्को 2003।

तकनीकी प्रक्रिया को संचालन के बड़े ब्लॉकों के एक परस्पर अनुक्रम के रूप में प्रस्तुत किया जाता है जो एक गोदाम में किए जाने का इरादा रखते हैं, उदाहरण के लिए, वाहनों को उतारना, स्वीकृति, भंडारण, पैकेजिंग और कार्गो की रिहाई।

किसी गोदाम की उचित रूप से व्यवस्थित तकनीकी प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए:

¦ माल की मात्रात्मक और गुणात्मक स्वीकृति का सटीक और समय पर कार्यान्वयन;

¦ लोडिंग और अनलोडिंग और परिवहन और भंडारण संचालन के मशीनीकरण के साधनों का प्रभावी उपयोग;

¦ माल का तर्कसंगत भंडारण, गोदाम की मात्रा और क्षेत्रों का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित करना, साथ ही माल और अन्य भौतिक संपत्तियों की सुरक्षा;

¦ उत्पाद नमूनों के हॉल के काम के तर्कसंगत संगठन के लिए आवश्यकताओं की पूर्ति, भंडारण स्थलों से माल का चयन करने, पूरा करने और उन्हें रिलीज के लिए तैयार करने के लिए गोदाम संचालन;

¦ ग्राहकों को माल की केंद्रीकृत डिलीवरी के अभियान और संगठन का कुशल कार्य

गोदाम में तकनीकी प्रक्रिया के संगठन में शामिल हैं:

1) इन्वेंटरी आपूर्ति

आवश्यक सामग्री संसाधनों के साथ गोदाम के प्रावधान के संबंध में क्रय सेवाओं के साथ कार्यों का समन्वय, और समय पर संग्रहीत उत्पादों की आवश्यक मात्रा के संबंध में बिक्री सेवाओं के साथ समन्वय शामिल है।

2) आपूर्ति पर नियंत्रण

आपको कार्गो प्रवाह की लयबद्ध प्रसंस्करण सुनिश्चित करने, गोदाम मात्रा के उपयोग को अधिकतम करने और गोदाम कारोबार बढ़ाने की अनुमति देता है

3) कार्गो की उतराई और स्वीकृति

इस स्तर पर, आने वाले कार्गो का दस्तावेज़ीकरण और एक गोदाम कार्गो इकाई का गठन किया जाता है।

4) इन-वेयरहाउस प्रसंस्करण

स्वीकृति के स्थान से भंडारण के स्थान तक कार्गो इकाई की आवाजाही से संबद्ध।

5) भण्डारण एवं भण्डारण।

इसमें भंडारण के लिए कार्गो लोड करना, उचित भंडारण की स्थिति सुनिश्चित करना और इन्वेंट्री की निगरानी करना शामिल है।

6) ऑर्डर पूरा करना और शिपमेंट

चयन प्रक्रिया में ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सामान तैयार करना शामिल है। शिपमेंट पर, उत्पादों के परिवहन के लिए आवश्यक दस्तावेज तैयार किया जाता है।

7) परिवहन, अग्रेषण।

गोदाम से ग्राहक तक कार्गो इकाइयों के परिवहन से संबद्ध।

8) वापसी योग्य पैकेजिंग का संग्रह और वितरण

9) गोदाम सूचना सेवाएँ

इसमें सूचना प्रवाह का प्रबंधन शामिल है और इसमें इनकमिंग, आउटगोइंग और सांख्यिकीय जानकारी का प्रसंस्करण शामिल है।

10) ऑर्डर पूर्ति की निगरानी करना और ग्राहक सेवा प्रदान करना।

किसी गोदाम में रसद संचालन गोदाम की विशिष्टताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सामान्य संचालन माल की प्राप्ति, माल के भंडारण और उत्पादों की रिहाई से संबंधित संचालन हैं।

इनमें से मुख्य हैं:

1) अनलोडिंग एक लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन है जो किसी वाहन को कार्गो से मुक्त करने से जुड़ा है।

2) स्वीकृति एक लॉजिस्टिक ऑपरेशन है जो आपको शिपिंग दस्तावेजों के डेटा के साथ आने वाले कार्गो के वास्तविक मापदंडों की तुलना करने की अनुमति देता है।

3) भंडारण एक लॉजिस्टिक ऑपरेशन है जो भंडारण क्षेत्रों में सामान रखने और आवश्यक शर्तों को सुनिश्चित करने से जुड़ा है।

4) चयन और पैकेजिंग - उपभोक्ता के आदेशों के अनुसार सामान तैयार करने तक सीमित।

5) इंट्रा-वेयरहाउस मूवमेंट एक लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन है जो गोदाम के अलग-अलग हिस्सों के बीच कार्गो की आवाजाही से जुड़ा होता है।

6) लोडिंग एक वाहन पर कार्गो की डिलीवरी और प्लेसमेंट है

गोदामों में तकनीकी प्रक्रिया, जो सामग्री प्रवाह पर आधारित है, को प्रक्रिया की गति के लिए इष्टतम मापदंडों को पूरा करना चाहिए, माल की सुरक्षा और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करनी चाहिए।

प्रक्रिया की गति (टर्नओवर) से पता चलता है कि एक अवधि के दौरान मौजूदा इन्वेंट्री कितनी बार बेची और नवीनीकृत की जाती है। माल का मानक कारोबार गोदाम के कार्यों और कार्यों, माल की डिलीवरी की शर्तों और कई अन्य उद्देश्य कारकों पर निर्भर करता है। टर्नओवर में तेजी काफी हद तक गोदाम श्रमिकों की श्रम उत्पादकता के स्तर से सुनिश्चित होती है।

वस्तुओं के उपभोक्ता गुणों का संरक्षण वस्तु के नुकसान के आकार, प्राकृतिक नुकसान में बचत के तुलनात्मक संकेतकों में व्यक्त किया जाता है और तकनीकी प्रक्रिया, गोदाम की सामग्री और तकनीकी आधार की स्थिति और इसके काम की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। कर्मी। साथ ही, उत्पादन पैकेजिंग और प्रारंभिक गुणवत्ता का माल की गुणवत्ता के संरक्षण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

गोदाम स्तर पर तकनीकी प्रक्रिया की दक्षता कार्गो की एक इकाई के प्रसंस्करण की लागत के संदर्भ में व्यक्त की जाती है। हालाँकि, इस सूचक को केवल संपूर्ण उत्पाद वितरण प्रणाली के अनुकूलन के ढांचे के भीतर ही अनुकूलित किया जा सकता है, क्योंकि लॉजिस्टिक्स के दृष्टिकोण से, लॉजिस्टिक्स श्रृंखला के किसी भी लिंक में तकनीकी प्रक्रिया की दक्षता को बढ़ावा देने के लिए कुल लागत के स्तर से निर्धारित किया जाता है। संपूर्ण श्रृंखला में सामग्री का प्रवाह1.

सूचीबद्ध आवश्यकताओं को पूरा करने की शर्त गोदाम में सामग्री प्रवाह को व्यवस्थित करने के निम्नलिखित सिद्धांतों का अनुपालन है: आनुपातिकता, समानता, निरंतरता, लय, सीधापन, प्रवाह।

किसी प्रक्रिया की आनुपातिकता का अर्थ है कि उसके सभी भाग और परस्पर जुड़े संचालन आनुपातिक होने चाहिए, अर्थात उत्पादकता, थ्रूपुट या गति के संदर्भ में एक दूसरे के अनुरूप होने चाहिए। इस सिद्धांत का उल्लंघन कार्य में रुकावटें, रुकावटें और व्यवधान की स्थितियाँ पैदा करता है। इस सिद्धांत के अनुसार, विभिन्न क्षेत्रों में समय की प्रति इकाई आनुपातिक श्रम लागत की योजना बनाई जाती है।

समानांतरवाद प्रक्रिया के सभी चरणों में व्यक्तिगत संचालन का एक साथ निष्पादन है। गोदाम श्रमिकों के श्रम का विभाजन और सहयोग और उपकरणों की व्यवस्था तकनीकी प्रक्रिया के मुख्य चरणों के अनुसार की जाती है। कार्य का समानांतर निष्पादन कार्य के चक्र को कम करने, श्रमिकों के कार्यभार को बढ़ाने और उसकी विशेषज्ञता के आधार पर उनके कार्य की दक्षता, पेशेवर कौशल के विकास और आंदोलनों की एक निश्चित डिग्री की स्वचालितता की उपलब्धि में मदद करता है।

समानांतर प्रक्रिया संगठन का सिद्धांत माल के गहन प्रवाह वाले बड़े गोदामों में पूरी तरह से लागू किया जाता है।

गोदाम प्रक्रिया की लय पूरे चक्र और व्यक्तिगत संचालन की समान अवधि में दोहराव में व्यक्त की जाती है। इस मामले में, प्रवाह एक समान और बढ़ता हुआ (घटता हुआ) हो सकता है। कार्य दिवस (शिफ्ट) के दौरान ऊर्जा, समय और श्रम के व्यय में निरंतरता के लिए लय एक शर्त है। इस प्रकार, यह श्रमिकों के लिए काम और आराम के उचित तरीके के साथ-साथ तंत्र की लोडिंग को पूर्व निर्धारित करता है। लय की कमी अक्सर न केवल गोदाम के काम पर निर्भर करती है, बल्कि इस पर भी निर्भर करती है बाह्य कारक: माल एवं वाहनों का असमान आगमन। आपूर्तिकर्ताओं से माल की प्राप्ति में एक लय और उनकी रिहाई में एक समान लय हासिल करना आवश्यक है।

निरंतरता तकनीकी प्रक्रिया में सभी प्रकार की रुकावटों को समाप्त करना या कम करना है। गोदाम प्रक्रिया की निरंतरता संगठनात्मक उपायों द्वारा सुनिश्चित की जाती है: अभियान, कंप्यूटिंग विभागों और प्रबंधन का शिफ्ट कार्य।

गोदामों में सीधापन गोदाम लेआउट में प्रदान किया जाता है और इसका मतलब क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में माल की आवाजाही के लिए तकनीकी मार्गों का अधिकतम सीधा होना है। कार्गो प्रवाह का सीधा प्रवाह समान गोदाम क्षमता के साथ श्रम लागत में कमी सुनिश्चित करता है।

प्रवाह माइक्रोलॉजिस्टिक्स प्रणालियों के आधुनिक संगठन का प्रमुख सिद्धांत है, जिसके अनुसार तकनीकी चक्र के सभी संचालन आपस में जुड़े हुए हैं और एकल गणना लय के अधीन हैं।

प्रत्येक पिछले ऑपरेशन का निष्पादन एक साथ अगले ऑपरेशन की तैयारी है। कार्यस्थलों (क्षेत्रों), उपकरणों और आवश्यक उपकरणों की नियुक्ति तकनीकी प्रक्रिया के अनुक्रम, सामग्री प्रवाह की गति की दिशा और गति के अनुसार की जाती है। प्रत्येक कार्यस्थल एक विशिष्ट ऑपरेशन या सीमित संख्या में समान ऑपरेशन करने में माहिर होता है। श्रम की वस्तुओं को एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में स्थानांतरित करना विशेष वाहनों का उपयोग करके न्यूनतम रुकावटों के साथ किया जाता है। गोदामों में प्रवाह विधियों में कन्वेयर सिस्टम का उपयोग शामिल है। वे प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के व्यक्तिगत तरीकों की विशेषता चक्रीय गति और प्रतिप्रवाह को समाप्त कर देते हैं।

गोदामों में कार्गो के साथ काम करने के इन-लाइन तरीकों के उपयोग के लिए एक शर्त मशीनों और उपकरणों की उपयुक्त प्रणालियों की उपलब्धता है। पूर्वाह्न। गैडज़िंस्की "लॉजिस्टिक्स" मॉस्को 2003

2.2 सूचना समर्थन. बारकोडिंग

अध्ययनों से पता चलता है कि कंप्यूटर कीबोर्ड से मैन्युअल रूप से दर्ज किए गए उत्पाद डेटा में, दर्ज किए गए प्रत्येक 300 वर्णों के लिए औसतन एक त्रुटि होती है। बार कोड का उपयोग करते समय, यह आंकड़ा प्रति 3 मिलियन वर्णों पर एक त्रुटि तक गिर जाता है। ऐसी एक त्रुटि के परिणामों को पहचानने और समाप्त करने के लिए काम की औसत लागत अमेरिकी प्रबंधन एसोसिएशन द्वारा $25 निर्धारित की गई थी, अन्य अध्ययनों के अनुसार, एक त्रुटि की लागत भंडारण और वितरण परिसरों (गोदामों, परिवहन) की एकीकृत रसद से अधिक है हब, टर्मिनल) / एड। ईडी। LB। मिरोटिना। "परीक्षा", 2003. पृष्ठ 177.

लॉजिस्टिक्स श्रृंखला के प्रत्येक लिंक से बड़ी संख्या में माल की इकाइयाँ गुजरती हैं। साथ ही, प्रत्येक लिंक के भीतर, सामान को बार-बार भंडारण और प्रसंस्करण स्थानों पर ले जाया जाता है। "माल की आवाजाही की पूरी प्रणाली लगातार अलग-अलग प्रवाहित हो रही है, जिसकी गति उत्पादन की क्षमता (शक्ति), डिलीवरी की लय, उपलब्ध स्टॉक के आकार और बिक्री और खपत की गति दोनों पर निर्भर करती है" बारचुक आई. डी. व्यापार प्रक्रियाओं की प्रौद्योगिकी। एम.: अर्थशास्त्र, 1979.. इस गतिशील रसद प्रणाली को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने में सक्षम होने के लिए, किसी भी समय इसमें प्रवेश करने और बाहर निकलने वाले सामग्री प्रवाह के साथ-साथ इसके भीतर प्रसारित होने वाले सामग्री प्रवाह के बारे में विस्तृत जानकारी होना आवश्यक है। .

जैसा कि विदेशी और घरेलू अनुभव से पता चलता है, इस समस्यासामग्री प्रवाह के साथ रसद संचालन करते समय एक व्यक्तिगत कार्गो इकाई की पहचान (पहचानने) में सक्षम माइक्रोप्रोसेसर तकनीक का उपयोग करके हल किया जाता है। हम विभिन्न प्रकार के बार कोड को स्कैन (पढ़ने) में सक्षम उपकरण के बारे में बात कर रहे हैं। यह उपकरण आपको किसी लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन के पूरा होने के समय और स्थान पर - औद्योगिक उद्यमों के गोदामों, थोक डिपो, दुकानों और परिवहन में जानकारी प्राप्त करने की अनुमति देता है। प्राप्त जानकारी को वास्तविक समय में संसाधित किया जाता है, जो नियंत्रण प्रणाली को इष्टतम समय में इसका जवाब देने की अनुमति देता है।

सूचना का स्वचालित संग्रह विभिन्न प्रकार के बारकोड के उपयोग पर आधारित है, जिनमें से प्रत्येक के अपने तकनीकी फायदे हैं। उदाहरण के लिए, आयताकार रूपरेखा वाला एक कोड - ITF-14 कोड अन्य कोड की तुलना में बहुत आसानी से मुद्रित होता है, जो इसे नालीदार पैकेजिंग पर उपयोग करने की अनुमति देता है। उत्पाद लॉट को कोड करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सर्कुलेशन के क्षेत्र में ईएएन कोड ईएएन (यूरोपियन आर्टिकल नंबरिंग) इंटरनेशनल एक स्वैच्छिक गैर-वाणिज्यिक गैर-सरकारी अंतरराष्ट्रीय संघ है। ईएएन एसोसिएशन उत्पादों, सेवाओं, व्यवसायों और परिवहन इकाइयों के बारे में जानकारी की पहचान करने और संचार करने के लिए उत्पाद नंबरिंग और बारकोडिंग मानकों की एक अंतरराष्ट्रीय, बहु-उद्योग प्रणाली का प्रबंधन करता है।

राष्ट्रीय ईएएन उत्पाद क्रमांकन संगठन इस एसोसिएशन द्वारा अपने संबंधित क्षेत्र में ईएएन के आधिकारिक प्रतिनिधियों के रूप में राष्ट्रीय या क्षेत्रीय स्तर पर ईएएन प्रणाली का उपयोग करने के लिए अधिकृत हैं। (चित्र 1), जो अक्सर उपभोक्ता वस्तुओं पर पाया जा सकता है। आइए लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं में ईएएन कोड का उपयोग करने की तकनीक पर करीब से नज़र डालें।

चावल। 1. कोड EAN-13. रूप और संरचना.

मुख्य रूप से उपभोक्ता वस्तुओं को कोड करने के लिए उपयोग किया जाता है

एक ईएएन कोड वर्णमाला है जिसमें प्रत्येक अंक बार और रिक्त स्थान के एक विशिष्ट सेट से मेल खाता है। किसी उत्पाद को उत्पादन में लॉन्च करने के चरण में, उसे तेरह अंकों का डिजिटल कोड सौंपा जाता है, जिसे बाद में बार और रिक्त स्थान के रूप में इस उत्पाद पर लागू किया जाएगा। पहले दो या तीन अंक देश कोड को दर्शाते हैं, जिसे ईएएन एसोसिएशन द्वारा निर्धारित तरीके से सौंपा गया है। कोड के इस भाग को उपसर्ग कहना आम बात है। अल्बेकोव ए.यू. आदि "बार कोड", / "लॉजिस्टिक्स ऑफ कॉमर्स" रोस्तोव-ऑन-डॉन 2001

अगले छह अंक राष्ट्रीय संगठन के भीतर उद्यम की पंजीकरण संख्या हैं। देश कोड और उद्यम कोड का संयोजन संख्याओं का एक अनूठा संयोजन है जो विशिष्ट रूप से एक पंजीकृत उद्यम की पहचान करता है।

शेष कोड अंक उद्यम को अपने उत्पादों को अपने विवेक से कोड करने के लिए प्रदान किए जाते हैं। इस मामले में, कोडिंग केवल शून्य से शुरू हो सकती है और 999 तक जारी रह सकती है। इस प्रकार, ईएएन कोड के पहले बारह अंक कुल कमोडिटी द्रव्यमान में किसी भी उत्पाद की विशिष्ट पहचान करते हैं।

कोड का अंतिम, तेरहवां अंक नियंत्रण अंक है। इसकी गणना बारह पूर्ववर्ती अंकों के आधार पर एक विशेष एल्गोरिदम का उपयोग करके की जाती है। बार कोड के एक या अधिक अंकों की गलत डिकोडिंग इस तथ्य को जन्म देगी कि कंप्यूटर, बारह अंकों से नियंत्रण अंक की गणना करके, उत्पाद पर मुद्रित नियंत्रण अंक के साथ इसकी विसंगति का पता लगाएगा। स्कैन की पुष्टि नहीं की जाएगी और कोड को दोबारा पढ़ना होगा। इस प्रकार, चेक अंक बार कोड के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है और पूरे सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता की गारंटी है।

लॉजिस्टिक्स में स्वचालित बार कोड पहचान तकनीक के उपयोग से लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया के सभी चरणों में सामग्री प्रवाह के प्रबंधन में काफी सुधार हो सकता है। आइए इसके मुख्य फायदों पर गौर करें।

उत्पादन में:

· प्रत्येक साइट पर उत्पादों और उनके घटकों की आवाजाही के साथ-साथ समग्र रूप से उद्यम में रसद प्रक्रिया की स्थिति के लेखांकन और निगरानी के लिए एक एकीकृत प्रणाली का निर्माण;

· सहायक कर्मचारियों और रिपोर्टिंग दस्तावेज़ीकरण की संख्या कम करना, त्रुटियों को दूर करना।

भण्डारण में:

· लेखांकन का स्वचालन और सामग्री प्रवाह का नियंत्रण;

· इन्वेंट्री प्रक्रिया का स्वचालन;

· सामग्री और सूचना प्रवाह के साथ रसद संचालन के लिए समय की कमी।

व्यापार में:

· एकीकृत सामग्री प्रवाह लेखा प्रणाली का निर्माण;

· माल के ऑर्डर और सूची का स्वचालन:

· ग्राहक सेवा समय में कमी

सूची प्रबंधन।

लॉजिस्टिक्स में इन्वेंटरी ऐसे उत्पाद हैं जो उत्पादन और संचलन के विभिन्न चरणों में होते हैं और इनका उद्देश्य उत्पादन और उपभोक्ता की दर में अंतर को कम करना होता है।

माल-सूची का निर्माण निम्न से सम्बंधित है:

· उत्पादन प्रक्रिया की असमानता

डिलीवरी शेड्यूल का उल्लंघन

मांग में उतार-चढ़ाव

· परिवहन लागत में कमी

इन्वेंटरी कार्य:

संचय समारोह

मुद्रास्फीति से सुरक्षा

· छूट प्रणाली का उपयोग करके लागत प्रबंधन कार्य

उत्पादन के चरण के आधार पर, इन्वेंट्री उत्पादन या वस्तु हो सकती है।

निष्पादित कार्यों के आधार पर, उत्पादन और वस्तु सूची हैं:

1)वर्तमान. वे डिलीवरी के बीच के अंतराल के दौरान निर्बाध संचालन के लिए आवश्यक हैं।

यह ऑर्डर देने के क्षण से उपभोक्ता के गोदाम तक सामग्री पहुंचाने के लिए आवश्यक समय है। एक नियम के रूप में, समय (मिनट, घंटे, दिन) के संदर्भ में व्यक्त किया गया

2) बीमा. आपूर्ति में रुकावट की स्थिति में उद्यम का संचालन सुनिश्चित करना आवश्यक है

उद्यम द्वारा कच्चे माल और सामग्री की औसत दैनिक खपत की मात्रा कहाँ है।

यह अप्रत्याशित विलंब का अनुमानित समय है. एक नियम के रूप में, समय (मिनट, घंटे, दिन) के संदर्भ में व्यक्त किया गया

3) तैयारी. सामग्री की तैयारी से जुड़ी अवधि के दौरान निर्बाध संचालन सुनिश्चित करना आवश्यक है।

उद्यम द्वारा कच्चे माल और सामग्री की औसत दैनिक खपत की मात्रा कहाँ है।

तत्काल उत्पादन प्रक्रिया के लिए कच्चा माल तैयार करने में लगने वाला समय। एक नियम के रूप में, समय इकाइयों (मिनट, घंटे, दिन) में व्यक्त किया गया

4) मौसमी. उत्पादन और उपभोग की मात्रा में मौसमी उतार-चढ़ाव के कारण।

जलवायु परिस्थितियों की मौसमीता से संबद्ध। माप की इकाई जलवायु मौसम में दिनों की एक निश्चित संख्या है। दिनों की लंबाई पिछली अवधियों और जलवायु पूर्वानुमानों का विश्लेषण करके निर्धारित की जाती है।

उद्यम द्वारा कच्चे माल और सामग्री की औसत दैनिक खपत की मात्रा कहाँ है।

वह समय जिसके दौरान मौसमी पहलुओं के कारण स्टॉक की पुनःपूर्ति असंभव है

5) सामान्य. परिचालन भण्डार में संग्रहित माल-सूची की कुल मात्रा।

लॉजिस्टिक्स इन्वेंट्री प्रबंधन मानक आकार में इन्वेंट्री के रखरखाव को सुनिश्चित करने, गोदाम से उनकी प्राप्ति और रिलीज को विनियमित करने, इन्वेंट्री की स्थिति पर लेखांकन और नियंत्रण सुनिश्चित करने के उपायों का एक सेट है।

लॉजिस्टिक्स वेयरहाउस प्रबंधन का कार्य बाजार की मांग को पूरा करने के लिए इन्वेंट्री की इष्टतम मात्रा का पता लगाना और इन्वेंट्री बनाने से जुड़े जोखिमों और लागतों को कम करना है।

आप बैच का आकार, डिलीवरी के बीच का अंतराल, या वॉल्यूम और डिलीवरी अंतराल को बदलकर इन्वेंट्री के आकार को नियंत्रित कर सकते हैं। इसके आधार पर, 2 मुख्य पुनःपूर्ति प्रणालियाँ हैं:

1) एक निश्चित ऑर्डर मात्रा वाला सिस्टम। इस प्रणाली में, ऑर्डर का आकार स्थिर रहता है, इसलिए अगला ऑर्डर सबमिट करने के लिए समय की गणना करना आवश्यक है।

चावल। 2. एक निश्चित ऑर्डर आकार के साथ इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली में इन्वेंटरी प्रवाह अनुसूची।

कमी होने पर पुनः आदेश प्रस्तुत किया जाता है वास्तविक स्टॉकएक निश्चित महत्वपूर्ण स्तर तक - ऑर्डर बिंदु या थ्रेशोल्ड स्तर (चित्र 2 देखें)

ऑर्डर बिंदु पर स्टॉक का स्तर सुरक्षा स्टॉक से अधिक होना चाहिए, क्योंकि किसी ऑर्डर को सबमिट करने और उसके पूरा होने के बीच एक निश्चित समय होता है। इस प्रणाली के लिए निम्नलिखित मापदंडों की भी गणना की जाती है:

ऑर्डर बिंदु से पहले इन्वेंट्री खपत की अवधि

ऑर्डर लागत अवधि

इस पद्धति के सकारात्मक पहलू यह हैं कि गोदाम स्थान के स्टॉक को कम करके अधिकतम स्टॉक स्तर और गोदामों में स्टॉक बनाए रखने की आर्थिक लागत को कम किया जाता है। नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि यह केवल निरंतर और ज्ञात मांग के साथ कार्य करता है, आपूर्ति में व्यवधान प्रदान नहीं करता है और ऑर्डर की तत्काल प्राप्ति की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कमी हो सकती है।

आदेशों के बीच एक निश्चित समय अंतराल वाला सिस्टम।

आदेशों के बीच एक निश्चित समय अंतराल वाली प्रणाली दूसरी और अंतिम इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली है, जो मुख्य में से एक है।

आदेशों के बीच एक निश्चित समय अंतराल वाली प्रणाली में, जैसा कि नाम से पता चलता है, आदेशों को कड़ाई से परिभाषित समय बिंदुओं पर रखा जाता है, जो एक दूसरे से समान अंतराल पर होते हैं (चित्र 3 देखें), उदाहरण के लिए, महीने में एक बार, एक बार सप्ताह में एक बार, हर 14 दिन में एक बार, आदि।

आप इष्टतम ऑर्डर आकार को ध्यान में रखते हुए ऑर्डर के बीच समय अंतराल निर्धारित कर सकते हैं। इष्टतम ऑर्डर आकार आपको इन्वेंट्री रखने और ऑर्डर को दोहराने की कुल लागत को कम करने की अनुमति देता है, साथ ही उपयोग किए गए गोदाम स्थान, इन्वेंट्री होल्डिंग लागत और ऑर्डरिंग लागत जैसे इंटरैक्टिंग कारकों का सर्वोत्तम संयोजन प्राप्त करने की अनुमति देता है।

अवधि में कार्य दिवसों की संख्या.

वी- मांग (आमतौर पर वार्षिक)

इष्टतम आपूर्ति आकार ऑर्डर के बीच परिणामी समय अंतराल को उपयोग के लिए अनिवार्य नहीं माना जा सकता है। इसे विशेषज्ञ आकलन के आधार पर समायोजित किया जा सकता है। (ऑर्डर किए गए उत्पाद की आवश्यकता) मात्रात्मक इकाइयों में निर्धारित की जाती है।

इस प्रणाली में, खरीद लॉट का आकार परिवर्तन के अधीन है, क्योंकि डिलीवरी को स्टॉक को निर्दिष्ट अधिकतम स्तर पर लाना होगा। ऑर्डर किए गए बैच की मात्रा की गणना निम्नानुसार की जाती है:

इस पद्धति के फायदे उपभोग मानकों को ध्यान में रखते हुए ऑर्डर संसाधनों को निर्धारित करने की क्षमता है, और नुकसान यह है कि अधिकतम इन्वेंट्री का स्तर उच्च है, आपूर्ति मात्रा में व्यवधान की संभावना को ध्यान में नहीं रखा जाता है, और इसके लिए उच्च सुरक्षा की आवश्यकता होती है भंडार।

3. अभ्यास करें. गैंट चार्ट का उपयोग करके प्रवाह का समन्वय करना

मान लीजिए कि किसी उद्यम के पास किराए की उत्पादन सुविधा में एक गोदाम है जिसमें एक तरफ रैंप, एक गेट और सीमित संख्या में लोग हैं, जो एक-शिफ्ट के काम के लिए पर्याप्त हैं। अंदर कोई जगह नहीं है, वास्तव में सामान रखने के लिए कहीं नहीं है, इसलिए अतिरिक्त तकनीकी क्षेत्र बनाने के लिए कहीं नहीं है - प्राप्त करने के लिए एक क्षेत्र, जो एक पिकिंग और डिलीवरी क्षेत्र भी है। उसी समय, खरीदार केवल इन्वेंट्री शेष को देखते हुए खरीदारी की योजना बनाते हैं। कई आपूर्तिकर्ता हैं, वितरण चक्र छोटा है, आपूर्तिकर्ता के पास तैयार ऑर्डर को संग्रहीत करने के लिए कोई जगह नहीं है - यदि सामान तैयार है, तो वे इसे तुरंत वितरित करते हैं। उसी समय, व्यापारी केवल आवेदनों द्वारा निर्देशित होकर, क्षेत्रों में शिपमेंट के लिए आवेदन जमा करते हैं। खैर, स्थानीय ग्राहकों के लिए गोदाम पास हमेशा की तरह तुरंत जारी किए जाते हैं। नतीजा यह है कि गोदाम में नियमित रूप से सामान लेकर आने वाली कारों और सामान लेने के लिए आने वाली कारों की भीड़ लग जाती है। साथ ही, कारों की आमद की प्रक्रिया प्रकृति में अराजक है और इसमें स्पष्ट असमानता (कभी-कभी मोटी, कभी-कभी खाली) होती है।

ऐसी स्थिति में, इनपुट और आउटपुट स्ट्रीम को अलग करने की आवश्यकता स्पष्ट है। पैंतरेबाज़ी के लिए हमारे पास दो आयाम हैं - स्थान और समय। स्थान के संदर्भ में, प्राप्त वाहनों को उतारने के लिए एक अलग रैंप और एक प्राप्त क्षेत्र, और एक अलग पिकिंग क्षेत्र और एक लोडिंग रैंप होना आदर्श होगा। लेकिन ऐसा लेआउट प्रत्येक विशिष्ट गोदाम भवन के लिए लागू नहीं किया जाता है, हम "गैर-कोर" भवनों में व्यवस्थित गोदामों के बारे में क्या कह सकते हैं? इसके अलावा, इस मामले में गोदाम के कर्मचारियों को लगभग दोगुना करना आवश्यक होगा। यदि हर कोई पूरे दिन समान रूप से व्यस्त रहता है तो यह उचित है, लेकिन यदि नहीं तो क्या होगा? गोदाम में जो लोग पागल हो जाते हैं वे दुष्ट होते हैं। तब केवल एक ही उपाय बचता है: समय रहते धागों को अलग करना। सबसे सरल बात यह है कि सुबह और दोपहर के भोजन से पहले माल की शिपमेंट निर्धारित करें, और दोपहर में रिसेप्शन पर काम करें। लेकिन यहां बारीकियां हो सकती हैं। सुबह माल भेजने के लिए, उन्हें एक दिन पहले भंडारण स्थानों से चुना जाना चाहिए, ऑर्डर में इकट्ठा किया जाना चाहिए, और अतिरिक्त पूर्व-बिक्री संचालन (जांच, लेबलिंग, पैकेजिंग इत्यादि) किया जाना चाहिए।

यदि पिछले दिन के दूसरे भाग का उपयोग सामान प्राप्त करने के लिए किया जाए तो क्या पर्याप्त समय होगा? आख़िरकार, सामान स्वीकार करना महज़ एक कार उतारना नहीं है। पैकेजिंग की मात्रा और बाहरी स्थिति का आकलन करना, माल की स्थिति की स्वयं जांच करना, गोदाम लेखा प्रणाली में जानकारी दर्ज करना, अतिरिक्त संचालन (पैकेज का निर्माण, ग्लूइंग, बारकोडिंग) करना और माल को भंडारण में रखना आवश्यक है। क्षेत्र। यह सब उत्पाद के टर्नओवर और विशेषताओं पर ही निर्भर करता है। इसकी मात्रा आधे दिन तक चलने वाले रिसेप्शन/वितरण चक्र के साथ काम करने की अनुमति दे सकती है। यदि ऐसा नहीं है, तो प्रवाह को एक कार्य दिवस के भीतर नहीं, बल्कि कार्य सप्ताह के ढांचे के भीतर वितरित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सप्ताह के कुछ दिन रिसेप्शन के लिए हैं, और कुछ डिलीवरी के लिए हैं।

ऐसा लगता है कि इसमें कुछ भी जटिल नहीं है। लेकिन हमें याद रखना चाहिए कि हम आम तौर पर कुछ औसत मापदंडों का अनुमान लगाते हैं - इनपुट पर माल की औसत मात्रा, आउटपुट पर औसत मात्रा। और यदि माल के प्रवाह को प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो महत्वपूर्ण असमानता उत्पन्न हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप भ्रम और गोदाम प्रसंस्करण होता है, जो प्रबंधन के लिए बहुत दर्दनाक है।

माह के अंत में तर्कशास्त्री हर बार लिखेंगे कार्यालय नोट्स, ओवरटाइम के भुगतान के लिए भीख माँगना, जिससे लेखाकार और निदेशक के मन में संदेह पैदा हो गया।

धागा समन्वय

वेयरहाउस ऑपरेटिंग मोड को चुनने के अलावा, हमें वेयरहाउस की क्षमता से अधिक होने और काम में अनुचित भुगतान ब्रेक दोनों से बचने के लिए प्रवाह को समन्वित करने की भी आवश्यकता है। यदि ऑर्डर चक्र काफी स्थिर हैं, जो कि तब हो सकता है जब वे छोटे हों (एक महीने से अधिक नहीं), तो आप गैंट चार्ट पर आधारित एक सरल टूल का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं।

सबसे पहले, आपको पूर्ण ऑर्डर चक्र को उसके घटक भागों में विभाजित करना होगा और उनकी अवधि का अनुमान लगाना होगा। इस तरह के विभाजन का मानदंड एक व्यक्ति द्वारा किए गए कार्य हो सकते हैं, या ऐसे कार्य जिनके कार्यान्वयन के लिए एक निश्चित व्यक्ति सीधे तौर पर जिम्मेदार है।

यदि आवश्यक हो, तो आप माल की डिलीवरी को अलग से ध्यान में रख सकते हैं। लेकिन छोटी दूरी के लिए, खासकर जब आपूर्तिकर्ता एक ही शहर या निकटतम उपनगर में स्थित हों, तो इस समय को ऑर्डर बनने के समय के साथ जोड़ा जा सकता है। यह विभाजन जिम्मेदारी के क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करता है और नियंत्रण की सुविधा प्रदान करता है। जिम्मेदारी के अपने क्षेत्रों के लिए समय मापदंडों का अनुपालन जिम्मेदार व्यक्तियों के प्रदर्शन संकेतकों का आधार बन सकता है। यदि कुछ चरण समानांतर में हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, किसी उत्पाद के उत्पादन के दौरान उसकी कुछ विशेषताओं का समन्वय), तो नेटवर्क आरेख का उपयोग करके समग्र चक्र का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। एक बार ऑर्डर चक्र के घटक निर्धारित हो जाने के बाद, सभी आपूर्तिकर्ताओं के लिए ऑर्डर चक्र के सभी चरणों का मूल्यांकन किया जाता है। नतीजों को टेबल एक में सार निकाला गया है।

तालिका 1. कंपनी "एक्स" के आपूर्तिकर्ताओं द्वारा ऑर्डर चक्र

t3 - आपूर्तिकर्ता आदेश चक्र;

इसके बाद, काम में आसानी के लिए, हम तालिका में प्रविष्टियों को चक्रों (तालिका 2) द्वारा व्यवस्थित करेंगे, और "नोट" कॉलम में हम नियोजित या औसत ऑर्डर के मूल्यों को उन्हीं इकाइयों में दर्ज करेंगे जिनके साथ हम गोदाम को मापते हैं। थ्रूपुट (पैलेट की संख्या, घन मीटर, वास्तविक स्थिति के आधार पर किलोग्राम)।

तालिका 2. कंपनी "एक्स" के आपूर्तिकर्ताओं के लिए गणना

t1 - आवश्यकता का निर्धारण, ऑर्डर तैयार करना और संसाधित करना;

t3 - आपूर्तिकर्ता आदेश चक्र;

t2 - आपूर्तिकर्ता द्वारा आदेश का अनुमोदन और पुष्टि;

t4 - माल आगमन की अवधि।

अब गैंट चार्ट पर हम अगले महीने में किए जाने वाले ऑर्डर की मात्रा t1, t2, t3 के अनुरूप खंडों को आरोही क्रम में प्लॉट करते हैं (तालिका 3)। इसके अलावा, हम सूची में पहले ऑर्डर के अनुरूप खंड की शुरुआत को इस तरह से चुनते हैं कि गोदाम में ऑर्डर आने का क्षण अगले महीने के पहले कार्य दिवस पर पड़ता है। गैंट चार्ट के नीचे, हम प्रत्येक तिथि पर आने वाले ऑर्डर की कुल मात्रा का एक हिस्टोग्राम बनाते हैं, और एक क्षैतिज रेखा के साथ अधिकतम मात्रा को चिह्नित करते हैं जिसे गोदाम एक दिन में संसाधित कर सकता है।

परिणामी हिस्टोग्राम का विश्लेषण करते हुए, यदि आवश्यक हो, तो हम गैंट चार्ट पर ऑर्डर को इस तरह से स्थानांतरित करते हैं:

· गोदाम में आने वाले माल की कुल एकमुश्त मात्रा गोदाम के अधिकतम दैनिक कार्गो टर्नओवर से अधिक नहीं थी (इस उदाहरण में, गोदाम का अधिकतम दैनिक कार्गो टर्नओवर पारंपरिक रूप से 200 एम 3 माना जाता है);

· माल या तो सप्ताह के पहले भाग में या दूसरे भाग में गोदाम में पहुंचता है (इस उदाहरण में, हम गोदाम संचालन को इस तरह से तैयार करना चाहते हैं कि गोदाम सप्ताह के पहले भाग में माल प्राप्त करने के लिए काम करे, और शिपिंग के लिए दूसरी छमाही के लिए)।

तालिका 3. गैंट चार्ट और कुल ऑर्डर वॉल्यूम का हिस्टोग्राम

शेड्यूल का नया संस्करण इस तरह दिखेगा (तालिका 4)।

हिस्टोग्राम पर, आगमन से मुक्त तिथियों पर, अनुरोधों के अनुसार, हम क्षेत्रों में शिपमेंट की योजना बनाते हैं, नियोजित मात्राओं को नोट करते हैं और इन मात्राओं के अनुरूप वाहनों को इंगित करते हैं (इस उदाहरण में, ट्रकों, गज़ेल्स, कुंगों की नियोजित संख्या नोट की गई है) . इस प्रकार, हमें गोदाम में माल के आगमन को निर्धारित करने की जानकारी प्राप्त हुई।

क्रय विभाग के प्रमुख के लिए समय सीमा के बाद के विश्लेषण के लिए आदेशों की प्राप्ति की वास्तविक तारीखों को रिकॉर्ड करना और विचलन के कारणों का पता लगाना उपयोगी है, यदि वे महत्वपूर्ण हैं (उसी समय, टी 4 समय सीमा की निगरानी के बारे में मत भूलना) ). इसी तरह, आप गोदाम से माल की शिपमेंट के लिए एक शेड्यूल बना और भर सकते हैं, साथ ही क्रय विभाग प्रबंधकों के लिए व्यक्तिगत ऑर्डर शेड्यूल भी बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, एक चिकने गैंट चार्ट पर, प्रत्येक ऑर्डर के आगे हम आपूर्तिकर्ता का नाम और जिम्मेदार प्रबंधक का नाम डालते हैं।

तालिका 4. शेड्यूल का नया संस्करण

प्रत्येक विशिष्ट प्रबंधक के लिए, गैंट चार्ट उन आपूर्तिकर्ताओं के ऑर्डर के बारे में जानकारी प्रदर्शित करता है जिनके लिए वह जिम्मेदार है। इस तरह से प्राप्त व्यक्तिगत शेड्यूल पर, तिथियां चिह्नित की जाती हैं जब किसी विशेष क्रम पर काम शुरू होना चाहिए (इस उदाहरण में, तालिका 5 में, तिथियां लाल रंग में चिह्नित हैं)।

कार्रवाई के मार्गदर्शक के रूप में क्रय प्रबंधकों को अलग-अलग शेड्यूल वितरित किए जाते हैं। उनका काम अब प्लेसमेंट की समय सीमा को पूरा करना और गोदाम में ऑर्डर की समय पर प्राप्ति के लिए लड़ना है।

यह तकनीक काफी तीव्र कारोबार वाले छोटे और स्थिर वितरण चक्रों और पूर्ण सूचना समर्थन उपकरणों की अनुपस्थिति के मामलों के लिए उपयोगी है। यह स्थिति स्थानीय आपूर्तिकर्ताओं से सामान बेचने वाली छोटी थोक कंपनियों के लिए विशिष्ट है। वास्तविक थ्रूपुट के संबंध में मार्जिन के साथ गोदाम के अधिकतम दैनिक भार की गणना करके 10-20% के ऑर्डर आकार में उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखा जा सकता है। एक गोदाम के लिए, मजबूत उतार-चढ़ाव महत्वपूर्ण हैं, उदाहरण के लिए 50-100% या अधिक। यह वास्तव में ऐसे उतार-चढ़ाव हैं जो आपातकालीन स्थितियों को जन्म देते हैं - ग्राहक सेवा समय में तेज वृद्धि, लंबा ओवरटाइम, कर्मचारियों की थकान और त्रुटियां। अपनी सरलता के कारण, चार्ट दैनिक निगरानी के लिए एक उपकरण के रूप में सुविधाजनक है। यदि कुछ अचानक बदलता है, तो ग्राफ़ स्पष्ट रूप से दिखाता है कि स्थिति को कैसे सुचारू किया जाए और किन कर्मियों को उचित निर्देश दिए जाने चाहिए।

इस प्रकार, एक सरल उदाहरण का उपयोग करके, हमने इस तथ्य को स्पष्ट किया कि एक गोदाम एक एकीकृत प्रणाली का हिस्सा है, भले ही रसद सेवा उद्यम में एकीकृत हो या नहीं। इसकी प्रभावशीलता सीधे आसन्न इकाइयों के काम पर निर्भर करती है और "वेयरहाउस गैंटम" www.लॉजिस्टप्रो.ru की इन इकाइयों पर प्रभाव के माध्यम से काफी हद तक नियंत्रित होती है।

निष्कर्ष

वेयरहाउसिंग में लॉजिस्टिक्स उपलब्धियों का उपयोग घरेलू वेयरहाउस परिसर की दक्षता बढ़ाने और वैश्विक परिवहन प्रणाली में इसके एकीकरण को बढ़ाने की कुंजी है।

आज, पहले से कहीं अधिक, परिवहन की मात्रा बढ़ाने और कई घरेलू माल और यात्री वाहक और फारवर्डरों की गतिविधियों की आर्थिक दक्षता बढ़ाने के कार्य अत्यावश्यक हैं। और न केवल घरेलू तर्ज पर. जैसा कि विदेशी अनुभव से पता चलता है, प्रौद्योगिकी में गुणात्मक "छलांग" केवल नई तकनीकी प्रक्रियाओं के उपयोग के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है जो आधुनिक आवश्यकताओं और उच्च अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करती हैं, विशेष रूप से, रसद सोच और रसद सिद्धांतों के विकास के विस्तार के माध्यम से।

वास्तव में, इसके मूल में, तर्कसंगत कार्गो प्रवाह को अनुकूलित और व्यवस्थित करने के लिए एक नई पद्धति के रूप में परिवहन लॉजिस्टिक्स, विशेष लॉजिस्टिक्स केंद्रों में उनके प्रसंस्करण से ऐसे प्रवाह की दक्षता में वृद्धि, अनुत्पादक लागत और खर्चों को कम करना और परिवहन श्रमिकों को आधुनिक बनाना संभव हो जाता है। , तेजी से मांग करने वाले ग्राहकों और बाजार की मांगों को सर्वोत्तम तरीके से पूरा करने के लिए।

ग्रन्थसूची

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रसद

भंडारण

रसद में गोदाम.

एक आधुनिक बड़ा गोदाम (पैकेज्ड और टुकड़ा माल) एक जटिल तकनीकी संरचना है,

जिसमें कई अलग-अलग उपप्रणालियाँ (इमारतों का एक परिसर, प्रसंस्कृत वस्तुओं का एक सेट, सिस्टम) शामिल हैं

सूचना समर्थन प्रणाली) और ऐसे तत्व जिनकी एक निश्चित संरचना होती है, प्रदर्शन करने के लिए संयुक्त होते हैं

सामग्री प्रवाह के परिवर्तन के लिए विशिष्ट कार्यों का विकास।

लॉजिस्टिक्स में, एक गोदाम मांग को पूरा करने के उद्देश्य से सामग्री प्रवाह के परिवर्तन का स्थान है।

ग्राहक आधार की आवश्यकताएँ। लॉजिस्टिक्स का संबंध गोदाम के प्रबंधन से नहीं है (यह गोदाम प्रबंधक का कार्य है), लेकिन

गोदाम और गोदाम नेटवर्क से गुजरने वाले कमोडिटी प्रवाह का प्रबंधन।

लॉजिस्टिक्स के कार्यों में से एक लॉजिस्टिक्स बुनियादी ढांचे के इष्टतम कामकाज को सुनिश्चित करना है।

संरचनाएँ। एक गोदाम के संबंध में, इसका अर्थ है कमोडिटी प्रवाह को इस तरह से प्रबंधित करना कि गोदाम में उपलब्ध सभी संसाधनों को अनुकूलित करते हुए आने वाले प्रवाह (गोदाम में) के साथ आउटगोइंग प्रवाह (गोदाम से) की विशेषताओं का समन्वय सुनिश्चित किया जा सके: गोदाम क्षमता, तकनीकी उपकरण, गोदाम कर्मी। इस कार्य के कार्यान्वयन के लिए सबसे पहले, कमोडिटी प्रवाह की योजना बनाने में सक्षम होने के लिए लॉजिस्टिक्स की आवश्यकता होती है।

रसद प्रणाली में गोदाम की भूमिका और स्थान।

लॉजिस्टिक्स प्रणाली की कार्यप्रणाली का उद्देश्य ग्राहक की जरूरतों को पूरा करना या पूरा करना है

अंतिम परिणाम प्राप्त करना, उच्च स्तर की ग्राहक सेवा प्रदान करने में व्यक्त होता है, जो अंततः

इस खाते में उपभोक्ता आवश्यकताओं के अनुसार कुशल वितरण द्वारा प्राप्त किया जाता है, लेकिन लघु-

लागत और संसाधनों का कम उपयोग.

यदि हम कच्चे माल के स्रोत से अंतिम उपभोक्ता तक रसद में सामग्री प्रवाह पर विचार करें, तो यह है

ऐसे कई क्षेत्र हैं, जिनमें से प्रत्येक की विशेषता कुछ निश्चित कार्य हैं।

सबसे पहले, यह तैयार उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने का क्षेत्र है, जिसका मुख्य कार्य सामग्री और उत्पादन संसाधनों के साथ उत्पादन की निर्बाध आपूर्ति है।

दूसरे, यह तैयार उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने का क्षेत्र है, जिसका कार्य उत्पादन प्रक्रिया के कामकाज को सुनिश्चित करना है।

तीसरा, तैयार उत्पादों के वितरण का क्षेत्र, जिसका मुख्य कार्य उपभोक्ताओं को उनकी मांग को पूरी तरह से संतुष्ट करते हुए तैयार उत्पादों की निर्बाध आपूर्ति करना है।

इस प्रकार, रसद प्रणाली, कच्चे माल और सामग्री और परिष्करण के प्राथमिक आपूर्तिकर्ता से शुरू होती है

अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा संबोधित, तीन बुनियादी कार्यात्मक क्षेत्रों को शामिल करता है:

- भौतिक संसाधनों के साथ उत्पादन आपूर्ति का क्षेत्र

- तैयार उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने का क्षेत्र

- तैयार उत्पादों के वितरण का क्षेत्र।

उल्लेखनीय है कि ज्यादातर मामलों में लॉजिस्टिक्स के कार्यात्मक क्षेत्र गोदामों से शुरू और समाप्त होते हैं। गोदाम एक साथ इन क्षेत्रों की सीमा है और रसद प्रणाली में प्रतिभागियों के बीच सामग्री प्रवाह की आवाजाही का कनेक्टिंग तत्व है।

क्षेत्र के अनुसार लॉजिस्टिक्स प्रणाली के कार्यात्मक विभाजन को मोटे तौर पर इस प्रकार परिभाषित किया जा सकता है:

- आपूर्ति रसद

- उत्पादन प्रक्रियाओं का समर्थन करने के लिए रसद

- वितरण रसद.

लॉजिस्टिक्स के कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच घनिष्ठ संबंध है। इन सभी क्षेत्रों की कार्यप्रणाली में पूर्ण समन्वय से ही लॉजिस्टिक्स का लक्ष्य प्राप्त किया जा सकता है। आधुनिक एकीकृत

बाथरूम लॉजिस्टिक्स में इसके सभी लिंक से गुजरने वाले लॉजिस्टिक्स सिस्टम के प्रवाह का शुरू से अंत तक प्रबंधन शामिल है। इस तरह के एकीकृत दृष्टिकोण को अनुकूलित करने के लिए एक ही लॉजिस्टिक्स प्रणाली के भीतर विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों और उनके प्रतिभागियों के एकीकरण की आवश्यकता होती है। आपूर्ति, उत्पादन को मजबूत करने की इच्छा

डी. जे. बोवर्सॉक्स द्वारा प्रबंधन और वितरण पर भी विचार व्यक्त किया गया था, इसे लॉजिस्टिक्स प्रणाली के भीतर लक्ष्यों को प्राप्त करने के मुद्दों को हल करने में एकमात्र संभावित परिप्रेक्ष्य माना गया था। इस अर्थ में, भविष्य के लिए सबसे महत्वपूर्ण कार्य व्यवस्थित और कुशल भंडारण के लिए एक एकीकृत प्रबंधन प्रणाली का निर्माण है, क्योंकि यह भंडारण के माध्यम से है कि सामग्री प्रवाह का संचालन करने वाले रसद प्रणाली के सभी प्रतिभागी एक दूसरे से जुड़े हुए हैं।

गोदाम प्रबंधन के लिए रसद दृष्टिकोण, रसद बुनियादी ढांचे के मुख्य भाग के रूप में, केंद्रीकृत गोदाम प्रबंधन की आवश्यकता होती है। उत्पादन में, इसका मतलब आपूर्ति गोदामों को मजबूत करना है

एनआईए, उत्पादन गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम रसद सेवा की एकल कमान के तहत। सेवा क्षेत्र (मैक्रो स्तर पर) पर गोदाम नेटवर्क के प्रबंधन को भी गोदाम प्रणाली को एकीकृत करना चाहिए।

लॉजिस्टिक्स के सभी कार्यात्मक क्षेत्र, साथ ही कमोडिटी वितरण, गोदाम से शुरू और समाप्त होते हैं।

लॉजिस्टिक्स प्रणाली के प्रत्येक लिंक के भीतर। इससे सटीक जानकारी और स्थिति प्राप्त करना संभव हो जाता है

किसी भी समय इन्वेंट्री की जानकारी और स्थान - कच्चे माल के स्रोत से बाहर निकलने से लेकर माल की प्राप्ति तक

आकस्मिक उपभोक्ता.

अंततः हम गोदाम की सबसे महत्वपूर्ण भूमिकाओं में से एक पर आते हैं, जो माल ढुलाई प्रवाह का परिवर्तन है

कोव. सभी गोदामों में, रसद प्रणाली में उनके स्थान की परवाह किए बिना, आने वाली सामग्रियों को रूपांतरित किया जाता है

उपभोक्ता आदेशों के अनुसार आउटगोइंग बैच में प्रवाह (आकार, संरचना और समय के अनुसार)। द्वारा-

इसलिए, गोदाम को सामग्री आपूर्तिकर्ताओं से दवाओं के सामग्री प्रवाह का मुख्य कनवर्टर माना जा सकता है

अंतिम उपभोक्ता तक तैयार उत्पादों की डिलीवरी से पहले प्राकृतिक संसाधनों का उपयोग। साथ ही, सभी गोदाम गतिविधियों का उद्देश्य न केवल गोदाम, बल्कि रसद प्रणाली को भी अनुकूलित करना होना चाहिए।

विकास की आधुनिक परिस्थितियों में, व्यवसाय ने अब सिद्धांत के अनुसार इन्वेंट्री को अधिकतम करने का लक्ष्य निर्धारित नहीं किया है

"बस मामले में" सिद्धांत। इन्वेंट्री प्रबंधन में, कंपनियां इन्वेंट्री को अनुकूलित करने और तेजी से कारोबार सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करती हैं। एक गोदाम के लिए, इसका मतलब है कि कार्गो हैंडलिंग प्रक्रिया के संगठन का उद्देश्य आने वाले और बाहर जाने वाले कार्गो प्रवाह की तीव्रता और ग्राहक सेवा के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करना होना चाहिए। यह स्थिति डिज़ाइन से लेकर वेयरहाउसिंग नीति और वेयरहाउस गतिविधियों के सभी पहलुओं को प्रभावित करती है

नए समाधान (उदाहरण के लिए, अनलोडिंग और लोडिंग के लिए गेटों की संख्या बढ़ाना) और गोदाम के तकनीकी उपकरण

(अधिक उत्पादक उपकरण) और कार्गो हैंडलिंग तकनीक के साथ समाप्त।

लॉजिस्टिक्स के नजरिए से, गोदाम का उद्देश्य माल का भंडारण करना नहीं है, बल्कि कार्गो प्रवाह को बदलना है। आधुनिक भण्डारण नीति की मुख्य दिशाओं में से एक - "क्रॉस-डॉकिंग" - इसी सिद्धांत पर आधारित है। अस्तित्व

"क्रॉस-डॉकिंग" सिद्धांत का उपयोग करके भंडारण की दक्षता रसद प्रणाली में गोदाम के मुख्य उद्देश्य से मेल खाती है।

मेह. यह सिद्धांत हमें कार्गो हैंडलिंग की गोदाम तकनीक को मौलिक रूप से बदलने के लिए मजबूर करता है, सबसे पहले, स्वीकृति प्रक्रियाओं और ऑर्डर लेने की उच्च गति को सुनिश्चित करता है, जो गोदाम स्थान की योजना को प्रभावित करता है। गोदाम स्थान की योजना के दृष्टिकोण से, भंडारण के लिए क्षेत्रों को प्राथमिकता दी जाती है

क्षमता और विन्यास, और भंडारण क्षेत्र या तो न्यूनतम (1-2 दिन) तक कम हो गया है या अनुपस्थित है।

रसद प्रणाली में गोदामों का उपयोग करने के मुख्य कारण।

- आपूर्ति और वितरण में आपूर्ति और मांग का समन्वय और संरेखण;

- परिवहन के दौरान रसद लागत में कमी (किफायती डिलीवरी लॉट);

- उपभोक्ता मांग की अधिकतम संतुष्टि सुनिश्चित करना (सेवा का अधिकतम स्तर);

- एक सक्रिय बिक्री रणनीति बनाए रखने के लिए परिस्थितियाँ बनाना;

- बिक्री बाज़ार का भौगोलिक कवरेज बढ़ाना (बाज़ार का क्षेत्रीय कवरेज बढ़ाना);

अंतिम उपभोक्ताओं को निर्बाध आपूर्ति और उनकी सूची व्यवस्थित करने की क्षमता;

लचीली सेवा नीति सुनिश्चित करना, विशेष रूप से स्वतंत्र मांग वाली प्रणालियों में।

रसद के विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों में गोदामों के कामकाज की विशेषताएं: आपूर्ति, उत्पादन

प्राकृतिक प्रक्रियाएँ और वितरण।

प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्र (आपूर्ति, उत्पादन, वितरण) में गोदाम की कार्यप्रणाली जुड़ी होती है

एक विशिष्ट विशेषज्ञता और उद्देश्य के साथ-साथ रसद प्रणाली में गोदाम के स्थान के साथ सौंपा गया। ये विशेष रूप से हैं

ये समस्याएँ गोदाम के कार्यों और कार्यों दोनों को प्रभावित करती हैं। इसी समय, तार्किक प्रणाली के कार्यात्मक क्षेत्र की प्रकृति

टिक्स वेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स समस्याओं के समाधान को प्रभावित करता है: वेयरहाउस के स्वामित्व के रूप का चुनाव, वेयरहाउस का स्थान

क्षेत्रीय नेटवर्क, गोदाम के तकनीकी उपकरण, गोदाम प्रणाली और गोदाम प्रक्रिया का संगठन। उसी में सामान्य रूप से देखेंइस संबंध को इस प्रकार दर्शाया जा सकता है:

आपूर्ति रसद गोदामोंकच्चे माल, घटकों और अन्य औद्योगिक उत्पादों के भंडारण में विशेषज्ञ, और मुख्य रूप से औद्योगिक उपभोक्ताओं को आपूर्ति करते हैं।

कार्गो प्रवाह के प्रसंस्करण की विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हम निम्नलिखित पर प्रकाश डाल सकते हैं:

- कच्चे माल के गोदाम(तरल या थोक अवस्था में कार्गो)। वे एक के प्रसंस्करण की विशेषता रखते हैं-

बड़ी मात्रा में देशी कार्गो का आगमन, गहन कार्गो प्रवाह, उपभोक्ता को लयबद्ध वितरण कार्यक्रम और अपेक्षाकृत स्थिर कारोबार। ऐसे गोदामों के लिए उच्च स्तर का मशीनीकरण और यहां तक ​​कि कार्गो हैंडलिंग का स्वचालन प्रदान करना संभव है। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया एक संदर्भ बिंदु के रूप में काम कर सकती है।

खेती (मशीनीकृत या स्वचालित);

- औद्योगिक उत्पादों के लिए गोदाम(घटक, सहायक सामग्री) कार्य,

एक नियम के रूप में, उच्च द्रव्यमान वाले कंटेनरीकृत और टुकड़े वाले कार्गो के साथ, एक अपेक्षाकृत सजातीय नामकरण, प्रसंस्करण की बड़ी मात्रा, इसलिए गोदाम के काम का उच्च स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन यहां लागू होता है,

जो उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताओं से भी तय होता है।

औद्योगिक रसद गोदामका हिस्सा हैं संगठनात्मक प्रणालीउत्पादन और इरादा

हमें उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए। ये गोदाम कार्य-प्रगति वाली सूची संग्रहीत करते हैं,

उपकरण और उपकरण, स्पेयर पार्ट्स, आदि। इन गोदामों में प्रसंस्करण अपेक्षाकृत स्थिर नामकरण से जुड़ा है

एक निश्चित आवृत्ति और अल्प शैल्फ जीवन के साथ गोदाम से आने वाले कार्गो का झुंड, जो अतिरिक्त की अनुमति देता है

स्वचालित कार्गो हैंडलिंग या प्रदर्शन किए गए कार्य के उच्च स्तर के मशीनीकरण पर भरोसा करना। हालाँकि, कुंजी

किसी गोदाम के तकनीकी उपकरणों के स्तर को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक मुख्य उत्पादन है

वितरण रसद गोदामउत्पादन के क्षेत्र से उपभोग के क्षेत्र तक माल की आवाजाही की निरंतरता को बनाए रखने के लिए कार्य करें। उनका मुख्य उद्देश्य उत्पादन को इस प्रकार बदलना है-

खुदरा वर्गीकरण में वर्गीकरण और खुदरा सहित विभिन्न उपभोक्ताओं की निर्बाध आपूर्ति में

जाल। वे दोनों निर्माताओं (तैयार उत्पाद गोदामों, उत्पादन के वितरण गोदामों) से संबंधित हो सकते हैं

डायटर), और व्यापार उद्यम:

तैयार उत्पादों के लिए गोदाम और निर्माताओं के लिए वितरण गोदाम विभिन्न बिक्री क्षेत्रों में (कीमतें)

ट्रॉलिंग और शाखा गोदाम) तेजी से कारोबार के साथ अपेक्षाकृत सजातीय उत्पादों (एक निर्माता की वर्गीकरण सूची के भीतर) के कंटेनरीकृत और टुकड़े के सामान के भंडारण में लगे हुए हैं, जो बड़ी मात्रा में बेचे जाते हैं। इससे स्वचालित और अत्यधिक यंत्रीकृत प्रसंस्करण करना संभव हो जाता है

कार्गो बूट;

- थोक गोदामउपभोक्ता वस्तुओं की आपूर्ति मुख्यतः उपभोक्ताओं को की जाती है -

निर्माता (उदाहरण के लिए, निर्माण कंपनियाँ), अन्य थोक कंपनियाँ, खुदरा और सेवा उद्योग। में

अपने उद्देश्य के कारण, ऐसे गोदाम कार्गो की एक विस्तृत श्रृंखला और असमान वितरण वाले स्टॉक को केंद्रित करते हैं।

विभिन्न डिलीवरी लॉट (एक कार्गो इकाई से पूर्ण वाहन की क्षमता तक) में बेचे जाने वाले माल की उपलब्धता (कभी-कभी मौसमी मांग)। थोक उद्यमों के गोदाम नेटवर्क में शामिल हो सकते हैं

कुछ वितरण, छँटाई और वितरण और छँटाई गोदामों। ऐसे गोदामों के तकनीकी उपकरणों का स्तर एक दूसरे से काफी भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, वितरण गोदामों को सुसज्जित किया जा सकता है

ऐसे उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए जो स्वचालित या अत्यधिक मशीनीकृत कार्गो हैंडलिंग प्रदान करते हैं, और

परिवहन कंटेनरों और माल की इकाइयों के स्तर पर पैकेजिंग करने वाले सहायक गोदामों को ऐसे उपकरणों से लैस करना बेहतर है जो अत्यधिक मशीनीकृत या मशीनीकृत कार्गो हैंडलिंग (संभवतः) सुनिश्चित करते हैं

संभव है, मैन्युअल ऑर्डर पिकिंग के साथ भी)। हालाँकि, आधुनिक स्वचालित चयन प्रणालियाँ

(एक नियम के रूप में, गुरुत्वाकर्षण रैक के आधार पर) छोटे सामानों, विभिन्न ऑर्डर और बड़ी मात्रा में महत्वपूर्ण (कई हजार) उत्पाद श्रृंखला वाले गोदामों को छांटने के लिए अपरिहार्य हो जाते हैं।

ग्राहकों की गुणवत्ता;

खुदरा गोदामखुदरा श्रृंखला की आपूर्ति करें. थोक गोदामों की तरह, वे भंडारण करते हैं

उत्पादों की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। गोदाम से बिक्री लगातार अंतराल पर छोटे बैचों में की जाती है।

दरें। ऐसे गोदाम, एक नियम के रूप में, बड़े नहीं होते हैं, इसलिए मशीनीकृत को पेश करना सबसे तर्कसंगत है

मैन्युअल ऑर्डर पिकिंग के दौरान कार्गो का पूरी तरह से प्रसंस्करण किया जाता है, क्योंकि लगभग हमेशा इसे नष्ट किया जाता है

गोदाम में प्रवेश करने वाली एक कार्गो इकाई (फूस, कंटेनर)। एक अपवाद नेटवर्क के केंद्रीय गोदाम हो सकते हैं

रिटेल का हाउल, वितरण केंद्रों का कार्य कर रहा है।

अलग से, हम हाइलाइट कर सकते हैं गोदामों परिवहन संगठन , अस्थायी भंडारण के लिए अभिप्रेत है

वानिया भौतिक संपत्तियों के अभियान से जुड़ा हुआ है। इसमें रेलवे स्टेशन, कार्गो के गोदाम शामिल हैं

मोटर परिवहन के लिए टर्मिनल, समुद्र और नदी बंदरगाह, हवाई परिवहन टर्मिनल। ओपेरा की प्रकृति से-

कार्गो प्रसंस्करण के tions, उन्हें पारगमन और ट्रांसशिपमेंट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। माल की भंडारण अवधि कम से कम हो जाती है, क्योंकि ऐसे गोदाम के अस्तित्व का उद्देश्य पुन: के माध्यम से ग्राहकों को कुशल और समय पर आपूर्ति करना है।

एक प्रकार के वाहन से दूसरे प्रकार के वाहन में लुढ़कता है। कार्गो बड़ी मात्रा में प्राप्त और भेजा जाता है, जबकि आने वाली कार्गो इकाई (फूस या कंटेनर) को गोदाम में नष्ट नहीं किया जाता है। ऐसे गोदामों को उच्च स्तर के मशीनीकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है। इन गोदामों का एक समूह आपूर्ति और वितरण दोनों में हो सकता है।

आधुनिक व्यवसाय अब इसके बिना नहीं चल सकता रसद मध्यस्थों के गोदाम, जो किसी भी ग्राहक, दोनों निर्माताओं और व्यापार और सेवा उद्यमों को गोदाम सेवाएं प्रदान करते हैं। विविधता

विभिन्न उत्पाद प्रवाह और सेवा आवश्यकताओं के साथ ग्राहक आधार ऐसे गोदामों में सार्वभौमिक तकनीकी समाधान पेश करने की सलाह देता है उच्च स्तरतकनीकी उपकरण,

एक नियम के रूप में, अत्यधिक यंत्रीकृत कार्गो हैंडलिंग प्रक्रियाएं।

रसद में गोदामों के कार्य और कार्य।

एक गोदाम, रसद प्रणाली के किसी भी तत्व की तरह, अपनी गतिविधियों को दक्षता की स्थिति से करना चाहिए।

संपूर्ण सिस्टम की गतिविधि. इससे यह निष्कर्ष निकलता है कि रसद प्रणाली के भीतर गोदामों को निम्नलिखित कार्य करने चाहिए:

उपभोक्ता मांग के अनुसार रसद प्रवाह की तीव्रता को संरेखित करना . गोदाम को न केवल आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता के बीच एक बफर की भूमिका निभानी चाहिए, बल्कि मांग में बदलाव के प्रति लचीले ढंग से प्रतिक्रिया भी देनी चाहिए।

संबंधित डिलीवरी बैच को अस्वीकार करना, उसे बढ़ाना या घटाना। तीव्रता का अर्थ है समय की एक इकाई के दौरान भार की मात्रा में परिवर्तन। सामग्री प्रवाह की तीव्रता की शर्तें उपभोक्ता द्वारा स्थापित की जाती हैं

टेली, यानी रसद प्रणाली का प्रत्येक अगला लिंक। इसलिए, यदि हम रसद प्रणाली पर विचार करें

हम समग्र रूप से, तो अंतिम उपभोक्ता मुख्य निर्णायक कड़ी बन जाता है।

ग्राहक के आदेश के अनुसार सामग्री प्रवाह के भीतर वर्गीकरण का परिवर्तन - ग्राहकों के ऑर्डर को पूरा करने के लिए आवश्यक वर्गीकरण तैयार करना। में यह कार्य विशेष महत्व रखता है

सीमित रसद, जहां व्यापार वर्गीकरण में विभिन्न निर्माताओं के सामानों की एक विशाल सूची शामिल है

ऐसे शरीर जो कार्यात्मक रूप से आकार, आकार, रंग आदि में भिन्न होते हैं।

गोदाम में आवश्यक वर्गीकरण बनाने से उपभोक्ता के आदेशों की कुशल पूर्ति और पूर्ति होती है

ग्राहक को आवश्यक मात्रा में अधिक बार डिलीवरी प्रदान करना।

भंडार की एकाग्रता और भंडारण सुनिश्चित करना. आपको उत्पाद आउटपुट और उसकी खपत के बीच अंतर को बराबर करने की अनुमति देता है और निर्मित इन्वेंट्री के आधार पर निरंतर उत्पादन और आपूर्ति करना संभव बनाता है। वितरण प्रणाली में मौसमी खपत के कारण वस्तुओं का भंडारण भी आवश्यक है।

उनमें से कुछ को कम करना और उपभोक्ता मांग में किसी भी बदलाव पर लचीले ढंग से प्रतिक्रिया देना। ग्राहक सेवा के स्तर को अधिकतम करने की इच्छा के लिए आपूर्तिकर्ता के गोदाम में इन्वेंट्री में उल्लेखनीय वृद्धि की आवश्यकता होती है।

उत्पादन प्रक्रिया में अतुल्यकालिकता को सुचारू करना . यह उत्पादन गोदामों का एक कार्य है, अर्थात् प्रगति पर काम करने के लिए गोदाम (मध्यवर्ती उत्पाद)। हम उत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत कार्य संचालन के बीच तकनीकी और संगठनात्मक अतुल्यकालिक क्षणों को संरेखित करने के बारे में बात कर रहे हैं।

शिपमेंट बैच का इकाईकरण. कई उपभोक्ता गोदामों से "एक कारलोड से कम" मात्रा का ऑर्डर करते हैं

"ट्रेलर से छोटा", जो ऐसे कार्गो को पहुंचाने से जुड़ी लागत को काफी बढ़ा देता है। छोटे के लिए

परिवहन लागत को कम करने के लिए, गोदाम कई ग्राहकों के लिए माल की छोटी खेपों के संयोजन (एकीकरण) का कार्य तब तक कर सकता है जब तक कि वाहन पूरी तरह से लोड न हो जाए।

सेवाओं के प्रावधान।गोदाम विभिन्न प्रकार की सेवाओं के प्रावधान के माध्यम से उद्यमों की सेवा नीति के कार्यान्वयन में सक्रिय रूप से भाग लेता है। गोदाम सेवाओं के लिए धन्यवाद, बिक्री और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

कोई सेवा नहीं। यह फ़ंक्शन वितरण लॉजिस्टिक्स में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां प्रतिस्पर्धा का स्तर ऊंचा है। मुख्य सेवाओं में, चार समूहों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

सामग्री - आपूर्ति प्रणाली में उपभोक्ता आदेशों के अनुसार उत्पादन खपत के लिए उत्पादों की तकनीकी तत्परता बढ़ाने के लिए संचालन के कार्यान्वयन से संबंधित सेवाएं। उदाहरण के लिए,

टुकड़ा करना, काटना, छोटे कंटेनरों में पैकेजिंग, किटों का चयन, पेंट के रंग तैयार करना और अन्य सेवाएं। सी में-

वितरण प्रणाली में, सेवाओं का यह समूह बिक्री के लिए सामान तैयार करने और उन्हें विपणन योग्य स्वरूप देने से जुड़ा है।

- संगठनात्मक और वाणिज्यिक- कमोडिटी प्रक्रियाओं की दक्षता बढ़ाने के उद्देश्य से सेवाएँ

पुनर्वितरण के माध्यम से अतिरिक्त भौतिक संपत्तियों की बिक्री सहित मौद्रिक विनिमय, और

कमीशन के आधार पर भी; उद्यमों से औद्योगिक कचरे की बिक्री; उपकरण का किराया,

उपकरण, उपकरण, आदि

भंडारण - भुगतान, सामग्री की प्राप्ति के लिए भंडारण संचालन के प्रदर्शन से संबंधित सेवाएं

अस्थायी भंडारण के लिए संपत्तियां, गोदाम स्थान का किराया।

- माल भाड़ा अग्रेषण- स्वयं के या पट्टे पर लिए गए ग्राहकों को माल की डिलीवरी से संबंधित सेवाएँ

बाथरूम परिवहन.

रसद प्रणाली के ढांचे के भीतर, गोदाम बहुत विविध समस्याओं का समाधान करता है:

उपभोक्ताओं को वस्तुओं और सेवाओं का समय पर प्रावधान, सेवा का अधिकतम स्तर सुनिश्चित करना

ग्राहक संतुष्टि;

भौतिक और में इन्वेंट्री लेखांकन के आधार पर इष्टतम लागत पर इन्वेंट्री की एकाग्रता और पुनःपूर्ति

वास्तविक रूप में;

अप्रत्याशित परिस्थितियों से उत्पादन और उपभोक्ताओं की सुरक्षा (आपूर्तिकर्ता से माल की कमी,

हड़ताल, आपदा, आदि);

बढ़ती मांग के साथ उत्पादन वृद्धि दर और उत्पादन मात्रा में वृद्धि को संतुलित करना।

गोदाम कार्गो प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन से जुड़ी पारंपरिक समस्याओं का भी समाधान करता है:

- गोदाम स्थान का अधिकतम उपयोग;

- तर्कसंगत प्रबंधनलोडिंग, अनलोडिंग और भंडारण संचालन;

- गोदाम उपकरणों का कुशल उपयोग;

- उनके दौरान माल की हानि का उन्मूलन भंडार प्रसंस्करण, भंडारण;

- बिक्री के लिए सामान तैयार करना: लेबलिंग, विशेष पैकेजिंग।

गोदाम व्यवस्थितकरण की मुख्य विशेषताएं।

एलएस में गोदामों के प्रकार की विविधता, उनके द्वारा किए जाने वाले कार्य और कार्य, संसाधित कार्गो की विशेषताएं

कॉल करना, आदि उनके अनिवार्य व्यवस्थितकरण की आवश्यकता है। रसद में गोदामों को वर्गीकृत करने का उद्देश्य एक दवा प्रणाली के एक तत्व के रूप में एक गोदाम सुविधा के व्यवस्थितकरण के कुछ संकेतों की पहचान करना है जो सामग्री प्रवाह की गति की विशेषताओं को प्रभावित करता है।

गोदामों के आम तौर पर स्वीकृत (सोवियत काल में) वर्गीकरण में गोदामों के अनुसार व्यवस्थितकरण शामिल है

निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं (तालिका 1.1):

- बुनियादी कार्यात्मक क्षेत्रों के संबंध में;

- उत्पाद के प्रकार से, स्वामित्व के रूप से;

- कार्यात्मक उद्देश्य से;

- दवा के प्रतिभागियों के संबंध में;

- उत्पाद विशेषज्ञता द्वारा;

- तकनीकी उपकरण द्वारा;

- गोदाम भवनों (संरचनाओं) के प्रकार से;

- बाह्य परिवहन संपर्कों की उपलब्धता पर।

रसद में गोदामों का वर्गीकरण. (नीचे देखें)

भण्डारण की रणनीतिक समस्याएँ।

वेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स की रणनीतिक समस्याओं के लिए कई समस्याओं को हल करने की आवश्यकता होती है जिन्हें विभाजित किया जा सकता है

- गोदाम नेटवर्क के निर्माण से संबंधित कार्य;

- एक विशिष्ट गोदाम सुविधा विकसित करने के लिए कार्य।

सामान्य तौर पर एक गोदाम नेटवर्क स्थित गोदाम सुविधाओं का एक परिसर होता है

एक निश्चित क्षेत्र में और प्रासंगिक जरूरतों की आपूर्ति सुनिश्चित करना।

गोदाम नेटवर्क में अलग-अलग तत्व शामिल होते हैं - अपने स्वयं के बुनियादी ढांचे वाले गोदामों को सूक्ष्म के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है-

रोलॉजिकल प्रणाली. माइक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम का गठन या वेयरहाउस नेटवर्क का विकास पहला है

रणनीतिक स्तर की हाउल समस्याऔर एक नियम के रूप में, बाहरी बाजार की स्थितियों में बदलाव या कंपनी की गतिविधियों में रणनीतिक दिशाओं के संबंध में निर्णय लिया जाता है। ऐसा आमतौर पर तब होता है जब बाज़ार कवरेज रणनीतियाँ बदलती हैं।

का और गहन वितरण के विकल्प के साथ-साथ नए बिक्री क्षेत्रों में प्रवेश करने या बिक्री की मात्रा बढ़ाने की रणनीति के साथ। इस मामले में, भंडारण क्षमता के वितरण के लिए दिशानिर्देश "सेवा क्षेत्र में" है

विपणन सेवा प्रत्येक संभावित क्षेत्र में आशाजनक बिक्री क्षेत्रों और बिक्री की मात्रा निर्धारित करती है।

गोदाम नेटवर्क के गठन की रणनीतिवेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स की पहली समस्या है, और इसके समाधान में 4 निकट से संबंधित कार्य शामिल हैं:

1)गोदाम नेटवर्क में गोदामों की कुल संख्या का निर्धारण(केंद्रीय, क्षेत्रीय और शाखा गोदामों सहित), ग्राहकों को निर्बाध आपूर्ति के अधीन, पूरे बिक्री क्षेत्र की कवरेज सुनिश्चित करना;

2) उपभोक्ता बाजार के संपूर्ण भूगोल में गोदामों को ऑनलाइन रखना (क्षेत्र और विशिष्ट दोनों का चयन

प्रत्येक गोदाम का अलग-अलग स्थान);

3)गोदामों में इन्वेंट्री भंडारण के लिए एक रणनीति का चयन करना(प्रत्येक गोदाम गोदाम के स्वामित्व का निर्धारण करना

स्वामित्व के रूप के दृष्टिकोण से स्काई नेटवर्क, जहां इन्वेंट्री का संचय अपेक्षित है)

4) गोदाम नेटवर्क में गोदामों तक माल की आपूर्ति के लिए एक प्रणाली का चयन करना (केंद्रीकृत या विकेंद्रीकृत आपूर्ति)।

सामान्य तौर पर, गोदाम नेटवर्क बनाने की प्रक्रिया में शामिल हैं:

- माल (सेवाओं) की बिक्री की मांग का पूर्वानुमान लगाना;

- प्रत्येक क्षेत्र में बिक्री क्षेत्रों और बिक्री की मात्रा की योजना बनाना;

- गोदाम क्षमता और गोदाम नेटवर्क में गोदामों की संख्या की जरूरतों की योजना बनाना, सुनिश्चित करना

संपूर्ण बिक्री बाज़ार को कवर करना;

- प्रत्येक क्षेत्र में संभावित गोदाम क्षमता (स्वयं, किराए के लिए प्रस्तावित, रसद मध्यस्थों की गोदाम क्षमता) का विश्लेषण;

- एक गोदाम नेटवर्क प्लेसमेंट कार्यक्रम का विकास (गोदामों की संख्या और क्षेत्रों में उनके स्थान का निर्धारण);

- इन्वेंट्री भंडारण रणनीति का विकल्प (गोदाम स्वामित्व प्रपत्र);

- गोदाम नेटवर्क को माल की आपूर्ति के तर्कसंगत रूप का निर्धारण।

दूसरी समस्या (या रणनीतिक कार्यों की दूसरी श्रेणी), गोदाम नेटवर्क के गठन के बाद हल की गई,

के साथ जुड़े गोदाम डिजाइनप्रत्येक क्षेत्र के लिए. गोदाम परियोजनाओं का विकास

केवल उन मामलों में किया जाता है, जहां गोदाम नेटवर्क बनाते समय कंपनी अपना स्वयं का उपयोग करने का निर्णय लेती है

निजी या किराए के गोदाम। लॉजिस्टिक्स मध्यस्थ की सेवाओं का उपयोग करने के मामले में, वेयरहाउसिंग की समस्याएं और उससे जुड़े सभी कार्य लॉजिस्टिक्स (वेयरहाउस) सेवाओं के प्रदाता को स्थानांतरित कर दिए जाते हैं।

गोदाम सुविधाओं के विकास के हिस्से के रूप में हल किए जाने वाले मुख्य कार्य हैं:

1) चयनित विकास स्थल के लिए एक सामान्य योजना का डिज़ाइन; 2) गोदाम भवन के मापदंडों का निर्धारण भविष्य के कार्गो प्रवाह को ध्यान में रखते हुए (एक नियम के रूप में, पूर्वानुमान

तीन से पांच वर्षों के लिए योजनाबद्ध), गोदाम के तकनीकी उपकरणों का स्तर और भवन या संरचना का डिज़ाइन;

3) एक इष्टतम भंडारण प्रणाली (एसएसएस) का विकास:

- तर्कसंगत भंडारण कार्गो इकाई के साथ-साथ तकनीकी और सहित एसएससी मॉड्यूल का चयनउपकरण का संचालन करना;

- प्रतिस्पर्धी विकल्पों का विकासगोदाम में अंतरिक्ष-नियोजन समाधान, पूर्व को ध्यान में रखते हुए-

कार्गो हैंडलिंग के लिए प्रस्तावित तकनीकी समाधान;

अंतरिक्ष-नियोजन समाधानों के इष्टतम (संभवतः तर्कसंगत) संस्करण का चयन (अनुकूलन मानदंडों के आधार पर), शर्तों के तहत गोदाम क्षमता का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित करना

viii इसके निर्माण और संचालन की कुल लागत को कम करना।

उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, सरलीकृत रूप में प्रस्तुत चयन प्रक्रियाओं का एक सेट आवश्यक है।

पाँच चरणों में:

- समस्या की परिभाषा

- निर्णय लेने के लिए प्रतिबंधों और मानदंडों का गठन

- विकल्पों की पहचान

- विकल्पों का मूल्यांकन

- अंतिम विकल्प.

किसी उद्यम के गोदाम नेटवर्क के गठन के स्तर पर एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की पद्धति।

कार्यप्रणाली संरचना, संगठन, तरीकों और गतिविधि के साधनों का अध्ययन है।

वेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स पद्धति घटकों की विशेषता बताती है वैज्ञानिक अनुसंधानएलएस - वस्तु,

विश्लेषण का विषय, अध्ययन का कार्य (समस्या), इस प्रकार की समस्या के लिए आवश्यक अनुसंधान उपकरणों का सेट, और समस्या को हल करने की प्रक्रिया के अनुक्रम का एक विचार भी तैयार करता है।

कार्यप्रणाली के अनुप्रयोग के सबसे महत्वपूर्ण बिंदु हैं:

- समस्या का निरूपण

- अनुसंधान की वस्तु और विषय की परिभाषा

- प्रणालियों के संश्लेषण और विश्लेषण के लिए वैज्ञानिक नींव का निर्माण.

वेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स में समस्या समाधान के स्तर के आधार पर अध्ययन के उद्देश्य पर विचार किया जा सकता है

जल्दी करना: वृहद स्तर पर - गोदाम नेटवर्क; सूक्ष्म स्तर पर - गोदाम, जिसमें गोदाम भी शामिल है।

किसी भी लॉजिस्टिक्स प्रणाली की तरह, गोदाम नेटवर्क एक जटिल तकनीकी और आर्थिक प्रणाली है।

एक प्रणाली, जिसका विश्लेषण और संश्लेषण एक सिस्टम दृष्टिकोण और तार्किक की उचित पद्धति पर आधारित होना चाहिए